煤礦主運大巷掘進作業規程

達拉特旗潮腦溝後陰塔 煤礦主運大巷掘進作業 01manbetx















編製單位：煤炭科學院唐山分院
隊長：
編製：王衍學
編製時間：2008年10月10日




後陰塔 煤礦主運大巷掘進作業 01manbetx

作業 01manbetx 會審記錄
時間 地點

主持人
組織單位
施工單位
01manbetx 編製人
機運隊
調度室
通風隊
安監科
生產技術科
機電礦長
生產礦長 總 工程師
會 審 意 見
作業規程編製依據

1、 《 煤礦 安全規程》（2004年版）。
2、 《國有重點 煤礦生產礦井質量 標準化》（煤生字（1994）第231號）
3、《 達拉特旗潮腦溝後陰塔煤礦改擴建初步 設計（修改）》
4 《煤炭工業 設計規範》
目 錄
工程概括
第一節 概況
第二節 編寫依據
第二章 地麵相對位置及地質情況
第一節 地麵相對位置及臨近開采情況
第二節 煤（岩）層賦存特征
第三節 地質構造
第四節 水文地質
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
第二節 礦壓觀測
第三節 支護 設計
第四節 支護工藝
第四章 施工方法及工藝
第一節 施工方法
第二節 鑿岩方式
第三節 爆破作業
第四節 裝載與運輸
第五節 管線及鋪設
第六節 設備及工具配備
第五章 生產係統
第一節 通風
第二節 壓風
第三節 瓦斯抽放
第四節 綜合防塵
第五節、防滅火
第六節、 安全監控
第七節、供電
第八節 排水
第九節 運輸
第十節 通信和信號
第六章 勞動組織與主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
第二節 作業循環
第三節 主要技術經濟指標
第七章 安全技術 措施
第一節 一通三防
第二節 頂板
第三節 爆破
第四節 防治水
第五節 機電
第六節 運輸
第七節 其他
第八章 災害應急 措施及避災路線
第九章 作業規程貫徹學習及考試記錄 工程概況
第一節 概況單項工程名稱
本作業規程施工的單項工程名稱為：達拉特旗潮腦溝後陰塔煤礦主運大巷。
掘進目的及用途
擔負全礦井的煤炭運輸，並兼作管線輻設及行人通風等。
巷道 設計長度及服務年限
風井大巷全長1700m，服務年限大於礦井服務年限，大於17.7年。
附巷道布置平麵圖。
四、 預計開竣工時間
本巷道2008年10月10開工，預計2009年12月31日竣工

第二節 編製依據 1、《達拉特旗潮腦溝後陰塔煤礦改擴建初步設計（修改）》
2、《煤炭工業設計規範》
3、《 煤礦 安全規程（2004年版〉》
4、《國有重點煤礦生產礦井質量 標準化》（煤生字（1994）第231號）
第二章、 地麵相對位置及地質情況第一節、 地麵相對位置 巷道位於井田南北的中央處，井田地麵為低山丘陵，海拔標高在1401.8～1325.0m,基岩裸露。大巷從副井底部開始，沿煤層底板掘進至井田邊界。 第二節 煤（岩）層的賦存特征
一、 地層
本礦區為高原侵蝕性丘陵地區，基岩沿溝穀兩側出露，山梁上多為第四係覆蓋。根據礦區地質圖及鑽孔揭露，該礦區地層由老至新為：三疊係上統延長組（T3y）、侏羅係中下統延安組（J1—2y）、侏羅係上統～白堊係下統誌丹群（J3—K1zh）及第四係（Q）。現由老至新分述如下：
1、三疊係上統延長組（T3y）
該組為含煤地層的沉積基底，區內無出露，據鑽孔揭露其岩性為灰綠、黃綠、淺黃色含礫或礫狀中粗砂岩為主，發育大型板狀、槽狀交錯層理。
2、侏羅係中下統延安組（J1—2y）
該組為區內主要含煤地層，其中J1—2y2岩為出露廣泛，其岩性為以灰色、淺灰色中細砂岩及灰色、灰綠色粉砂岩、泥岩為主，砂岩多為泥質膠結，厚度151.29～246.64m，平均185.55m，本組內一般含4、5、6煤組，與下伏地層呈平行不整合接觸。
該組地層按其岩性、岩相組合特征及含煤特征分為三個岩段，含三個煤組,第三岩段全部剝蝕,第二岩段局部殘存,現將第一、第二岩段分述如下：
⑴一岩段（J1—2y1）
位於延安組下部，該岩段下起延安組底部，上至5煤組頂板砂岩。一般含5、6兩個煤組，含可采煤層四層，即5—1上、5—1、6—1上和6—2中。根據ZK401、ZK402鑽孔控製情況，本井田含5—1上煤層。下部岩性主要為灰白色石英砂岩，中～粗粒結構，局部含礫。礫石成分主要為石英，充填物為高嶺土或泥質，含大量碳屑；上部為一套粗細相間的碎屑岩。以粉砂岩、泥質砂岩、泥岩和板狀細粒砂岩及煤層呈不等厚度互層出現，局部可見河道透鏡狀砂體。該岩段厚度平均厚度28.12m，在詳查區內由南向北逐漸變薄，乃至消失。
⑵二岩段（J1—2y2）
位於延安組中部，岩段界線從5煤組頂板砂岩至4煤組頂板砂岩底界，含4—2中可采煤層。岩性以灰白色中細粒砂岩、灰色粉砂岩為主。中夾泥岩、砂質泥岩及煤層。含大量植物化石，局部可見鈣質砂岩，砂岩一般為水平狀層理、波狀層理。平均厚度17.15m。
3、侏羅係上統～白堊係下統誌丹群（J3—K1zh）
在本礦區外圍廣泛出露。其岩性：下部為雜色、淺黃色、紫紅色礫岩，含礫中粗砂岩，泥質充填，較鬆散，礫石成分主要為片麻岩、花崗片麻岩，石英岩等；中部為一套具大型層理的棕紅色中細粒砂岩；上部為淺紅色、紫紅色粉砂岩、砂質泥岩，具水平層理。本群地層為含煤地層的主要覆蓋層，平均厚度7.92m，不整合於下伏延安組地層之上。
４、第四係上更新統～全新統（Ｑ３—４）
主要分布在溝穀、山坡及山頂上。按其成因可分為：
衝洪積層（Ｑal+pl）：分布在溝穀的底部，為淺黃色各種粒度的沙，含雜色礫石，鬆散。
黃土及殘坡積物（Q3—4）：分布在衝溝邊坡及平緩脊上。黃土由淺黃色、褐黃色砂土、亞砂土組成，含鈣質結核，具柱狀層理。殘坡積物岩性由礫石、各種粒級的沙，及沙土組成，厚度一般為0～2.5m。
風積沙(Qeol):零星分布於區內,以灰、黃灰色各粒級沙及沙土組成，鬆散，厚度一般為0～ 26.46m，變化無規律，一般小於10m，角度不整合於老地層之上。
二、 含煤地層及含煤性
1、含煤地層
本區含煤地層為中下侏羅統延安組（J1—2y），其含煤岩係主要由陸緣碎屑岩組成的陸相沉積地層，沉積環境為衝洪積相，泥炭沼澤相、湖相為主的大型內陸盆地。
2、含煤性
侏羅係中下統延安組，區域上含煤地層厚度49.76—175.27m，平均厚64.61m，含煤5—10層。礦區含煤地層平均厚度45.27m，煤層總厚度14.94m，含煤係數33%；含可采煤層2層，可采煤層總厚度5.99m，可采含煤係數13.23%。
3、 煤層
後陰塔煤礦位於萬利川詳查區南部，礦區範圍內有兩個鑽孔，即ZK401、LT05,本次資源儲量核實是根據礦區及其周邊的9個鑽孔進行的。根據鑽孔資料得知，本礦區範圍內有兩個煤組（4、5煤組）的2層可采煤層（4—2中、5—1上），見後陰塔煤礦煤層特征一覽表1-2-1。
表1-2-1 後陰塔煤礦可采煤層特征一覽表
煤層號 煤層厚度（m） 煤層利用厚度（m） 層間距（m） 可采程度 對比可靠
程度 穩定程度
最小值－最大值
平均值（點數） 最小值－最大值
平均值（點數） 最小值－最大值
平均值（點數）
4—2# 2.11-4.85
2.97（6） 2.11-4.85
2.97（4）

8.14-25.05
15.98（6） 全區可采 對比可靠 較穩定

5—1上 0.21-3.20
1.38（8） 0.80-3.20
1.48（8） 局部可采 對比可靠 不穩定
現將區內各可采煤層分述如下：
1、4—2#煤層
位於延安組第二岩段，煤層厚度為2.11～4.85m，平均厚度為2.97m，該層煤不含夾矸或含一層夾矸，煤層頂底板多為粉砂岩、砂質泥岩，距下部5—1上煤層間距為15.68m,為全區可采的較穩定煤層,亦為本礦區的主要可采煤層。
2、5—1上煤層
位於延安組第一岩段5煤組的上部，該煤層在本礦區範圍局部可采，厚度0.21～3.20m，平均厚度1.38m，不含夾矸或含一層夾矸，該層煤頂底板岩性多為泥岩、粉砂岩，距下部5—1煤層間距為9.04m,為局部可采的不穩定煤層,亦為本礦區的次要可采煤層。
3、5—1煤層
位於延安組第一岩段5煤組下部。該煤層厚度變化大，一般為0～3.65m，平均厚度為1.32m，不含夾矸，為簡單結構煤層，該煤層頂板岩性一般為粉砂岩及砂質泥岩，局部相變為細砂岩。在本礦區可采範圍僅分布在西北部,其麵積為0.21km2,小於礦區麵積的1/4，為不穩定的不可采煤層。
4、6-1上、6-2中煤層在礦區北西側的ZK806和南東側的009號孔均達可采厚度，ZK401、ZK402未見該煤層，在井田內不可采，為不穩定的不開采煤層。
4、 煤層的頂底板特征
（1）煤層的頂板，均以砂質岩類為主，其次為泥質岩類。由於砂岩的粒徑大小，泥質含量的高低，以及膠結物種類和膠結程度的不同，使岩石力學強度存在較大差異。一般粒度細，泥質含量高的砂岩強度較大，粒度粗的砂岩，泥質含量低，膠結程度差，力學強度低。泥岩類岩層其抗壓強度略高於砂岩，但泥岩多具塑性滑動，遇水膨脹崩解。砂質泥岩遇水軟化，軟化係數為0.21，所以，泥質岩類頂板很不穩定。
（2）煤層底板：區內各可采煤層底板均以砂質岩類為主，其次為泥質岩類。
綜上所述，煤層頂底板的岩性是決定圍岩穩定性的一個重要因素，從萬利川詳查區資料來看，岩石的RQD值多在60%左右，岩石質量狀態多屬中等。岩石自然狀態單軸極限抗壓強度一般在0.211～26.04MPa之間，屬軟弱岩類，工程地質條件屬中等類型。
三、煤層瓦斯湧出量、瓦斯等級、發火期、煤塵爆炸指數
1、瓦斯
根據2005年9月由內蒙古安科安全生產檢測檢驗有限公司鑒定的《達拉特旗潮腦溝後陰塔煤礦礦井瓦斯等級和二氧化碳湧出量的鑒定報告》：“礦井瓦斯等級為低瓦斯礦井，絕對瓦斯湧出量為0.4m3/min,相對瓦斯湧出量為3.84m3/ｔ；礦井為低二氧化碳礦井，礦井二氧化碳絕對量為0.53m3/min,礦井二氧化碳相對量為5.09 m3/ｔ。”
該礦和鄰區小煤窯多年來一直都是采用炮采和明火照明生產，從未發生過瓦斯爆炸 02manbetx.com 。雖然如此，隨著深度的加大，瓦斯含量有可能聚集，在開采中應隨時進行瓦斯測定，以防 02manbetx.com 的發生。
2、煤塵
根據萬利川詳查報告稱，各煤層火焰長度均大於400mm，抑製煤塵爆炸最低岩粉量為70%，因此，煤塵具有爆炸性。煤層的揮發分是煤塵爆炸的重要影響因素,區內煤層揮發分均在30%以上，因此，確定本區煤層為有爆炸危險性煤層，故應引起有關部門重視，所以煤礦在采掘過程中要注意通風、降塵，以防煤塵爆炸 02manbetx.com 的發生。
3、煤的自燃
本礦區內各煤層揮發分含量高，煤的變質程度低，抗風化能力差，煤中絲炭組分多，氫含量低，吸氧性強，尤其是煤的裂隙中常含有黃鐵礦薄膜和黃鐵礦結核，更易與空氣中的氧氣發生化學反應，且區內各煤層的著火溫度在300oC左右，故本區煤層屬於易自燃煤層。因此，煤礦產出的煤，應注意堆放方式及堆放時間，以防煤的自燃造成損失和汙染環境。

第三節 地質構造一、構造
潮腦溝後陰塔煤礦地處礦區北西側，就其煤礦範圍內，煤層總體向南西傾斜，具微弱的波狀起伏，沿4勘探線為次級背斜軸部,傾角0～3°。未見大的斷裂構造
二、工程地質
1、工程地質條件概述
本區地層為一套中生界陸相碎屑岩，煤盆基底為三疊係紫紅色、深綠色泥質膠結的砂岩為主的碎屑岩，成岩程度稍高。岩性為粉細砂岩互層夾煤層，鈣質砂岩和砂質泥岩為主，底部多為含礫粗砂岩或砂礫岩。岩相縱、橫方向變化較大，均為層狀構造的軟弱岩層，層理和交錯層理較發育，層麵平直，泥質含量高，膠結中等～致密。僅誌丹群含礫粗砂岩和砂礫岩呈半膠結狀態。除煤層外，節理、裂隙均不太發育。
2、鬆散層工程地質特征
本區鬆散層廣泛分布，岩性以殘坡積砂、礫石層和黃土為主，厚度一般小於5m。溝穀中則以衝洪積砂，風積沙土、砂礫石為主，厚度最大不超過20m。黃土層垂直節理發育，故以垂向滲透為主。殘坡積砂土，衝洪積砂礫石較鬆軟，透水性強，由於地下水的長期潛蝕，往往造成土體變形或移動。第四係風積沙土隨風移動，很不穩定。因此，第四第地層孔隙度較大，穩定性差，工程地質條件較為複雜
3、地溫
據萬利川詳查報告稱，在詳查期間曾對3個鑽孔進行了簡易測溫工作，和利用以往測溫孔一個，結果：本區最高地溫溫度19.7oC，最大地溫梯度為3.3oC/100M，平均為3.1oC/100M，接近正常地溫梯度，基本無地溫異常，屬正常地溫區。

第四節 水文地質 礦區內直接充水層的貯水空間以孔隙為主，裂隙次之，屬孔隙、裂隙充水礦床。主要可采煤層位於當地侵蝕基準麵以下，貧乏的大氣降水是地下水的主要補給來源，區內無地表水體及大的斷層存在，地形條件有利於自然排水，直接充水含水層單位湧水量q<0.15/s·m，據此將礦區水文地質類型確定第一～第二類第一型，即孔隙、裂隙充水礦床，水文地質條件簡單。但是由於煤層埋藏比較淺，距地表較近，當巷道掘進至河溝下方時要留設保安煤柱，並及時填繪井上下對照圖。

巷道布置及支護說明 巷道布置 巷道位於井田南北的中央處，井田地麵為低山丘陵，大巷從風井底部開始，沿煤層頂板掘進至井田邊界，大巷沿煤層頂板掘進，傾角為為0～3°，掘進方位角127°。

第三節 支護設計

一、巷道斷麵
因大巷服務年限較長，礦山壓力不大，該巷道全長均為錨網噴支護。掘進寬度3.8m，高度2.8m，大巷掘進毛斷麵10.64m2，支護後淨斷麵9.99m2。
二、支護方式
（一） 臨時支護
為保證安全，方便施工，臨時支護選用錨網支護。
（二）、永久支護
采用錨網噴漿作永久支護，永久支護和臨時支護之間的距離一般為20～30米，並根據巷道圍岩情況及時調整。
混凝土設計強度為75號，其中水泥選425水泥；砂子的要求：含泥低於3％，其他條件符合 標準；石子選用5—10㎜，符合 標準的石子。

第四節、 支護工藝臨時支護
在鬆軟岩層選用金屬支架支護，岩石完整時選用錨網支護；永久支護為錨噴網支護。
1、錨杆材質為Ａ3圓鋼，規格為Φ16㎜×2100㎜，配套托盤規格：120×120×10㎜的方形金屬托盤；樹脂藥卷規格為CK型35×50型，支護密度為1000×1000mm，根據現場情況定為4根/m，錨杆鐵托盤上加一木托盤，規格為400×200×50㎜，
2、打眼：
（1）首先要認真敲幫問頂，及時用長柄工具處理掉危岩，確認安全後方可進行工作。打眼時必須站在臨時支護下進行作業。
（2）打眼前，要根據中腰線檢查巷道斷麵的規格是否符合設計要求。不符合要求時，必須處理完後再打錨杆眼。
（3）打眼采用煤電鑽打眼，鑽孔直徑為40mm。
（4）打眼深度為2050㎜，錨杆外露長度50㎜，與岩石盡量垂直，夾角不小於75o,不大於105°,
二、噴射混凝土支護
1、水泥標號不低於425，砂子為水洗砂，含泥量小於3﹪，其他條件符合標準；石子規格為5～10mm，要嚴格按比例配料,攪拌時加水要適量，在地麵用攪拌機攪拌均勻後無軌膠輪車運至工作麵進行噴射，並且噴射後要及時養護，每天不少於兩次。
2、每次噴射前先將巷道及兩幫清理幹淨，基礎槽深度不低於100mm,當底板鬆軟時，基礎槽增加為300～500mm。頂板混凝土厚度為80～100mm,兩幫厚度為50㎜，初噴厚度為30～50mm。
3、 每次噴射長度一般為20m，當頂板較好時可以加長一次噴射長度，頂板破碎時要減小一次噴射長度。
施工工藝第一節 施工方法
采用打眼放炮的方法進行掘進，煤電鑽打眼，支護采用錨杆加掛金屬網 ，金屬網下加木托盤，噴射混凝土支護。

第二節 鑿岩方式
本規程所施工的巷道采用鑽孔爆破的方式破（煤）岩。
鑽孔機具：采用煤電鑽鑽孔。
采用井下礦用鏟車裝岩、無軌膠輪車運輸至地麵。待運輸係統形成後，通過主運皮帶運至地麵。第三節、爆破作業 掏槽方式為楔形掏槽法。
炸藥、雷管：使用煤礦許用乳化炸藥、毫秒電雷管，電雷管必須編號。
裝藥結構：反向裝藥結構。
起爆方式：起爆使用MFd—100型發爆器全斷麵分層起爆，聯線方式為串、並聯聯線。
巷道采用爆破的方法向前掘進，根據圍岩硬度周邊眼距定為500mm，抵抗距為500 mm。周邊眼距與抵抗距之比值取0.6~0.8為宜.,炮眼利用率為100﹪.
爆破說明表
炮眼名稱
孔號 孔深
m 孔距
m 抵抗線/
m 裝 藥 量 角度/（°） 爆破順序 封泥長度/
m 聯線方式 裝藥結構
眼數個 每孔裝藥量/塊 總裝藥量/塊 總裝重量/kg 水平 豎直
左
度 右度 仰度 零度 俯度
掏槽眼 1~4 1.7 1.0 0.5 4 3 12 2.4 80 80 0 0 0 1 0.8
串並聯連線

反向裝藥結構
輔助眼 5~8 1.5 0.6 0.5 4 3 12 2.4 90 90 0 0 0 2 0.8
二圈眼 9~18 1.5 0.6 0.5 10 2 20 4.0 90 90 0 0 0 3 0.8
底 眼 19~ 22 1.5 0.6 0.5 4 2 8 1.6 90 90 0 0 81 4 0.8
底角眼 23、24 1.5 0.6 0.4 2 3 6 1.2 81 0 0 81 81 5 0.8
合計 40 58 11.6


第四節 裝載與運輸裝載
巷道掘進施工中用礦用裝載機裝岩，用無軌膠輪車再運至地麵。無軌膠輪車裝車時盡量裝前部，以防翻車。
運輸
用裝載機先裝進無軌膠輪車，再運至地麵，
第五節 管線敷設
在掘進施工中電纜敷設在人行道一側，風筒敷設在非人行道一側。電纜鉤固定在腰線以上0.8m處，每隔3m一個，電纜垂度不超過50 mm。水管固定在腰線以下0.2m處，風管固定在腰線以下0.3m處，接口嚴密，不得出現漏水、漏風現象。水管距工作麵20m範圍內使用一寸膠管、20m外使用一寸鐵管，要隨工作麵及時延長，以備工作麵正常用水。風筒吊掛切頂切幫，環環吊掛，風筒口距工作麵不得超過10m。

第六節 設備及工具配備
設備及工具配備風表
序號 設備工具名稱 型號規格 功率/kW 單 位 數 量 備 注
1 局部通風機 FDB5/2×5.5 11 台 2 備用1台
3 排水泵 DA1-80×6 7.5 台 1 備用1台
5 煤電鑽綜保 BKZ-4 4kVA 台 1
6 煤電鑽 MZ-1.2 1.5 台 1
7 錨杆測力計 ML-10 台 1
8 力钜扳手 把 1
9 礦用鏟車 台 2 備用一台
10 無軌膠輪車 台 3 備用一台
11 混凝土噴射機 5.5 部 1 備用一部
12 攪拌機 5.5 台 1 地麵
13 壓風機 45 台 1


第五章、生產係統 通 風 施工過程中采用壓入式通風，風機安裝在距回風口10m以外的地方。
掘進工作麵風量計算
掘進工作麵最低需要風量：（按最低風速計算）
Q掘=SV
式中 Q掘—掘進工作麵最低需要風量，
v—15㎡/min
S—掘進巷道斷麵取11.0m2
因此 Q掘=S×V=11.0×15=165m3/min
掘進工作麵局部通風機選型：
以掘進工作麵風量Q掘和巷道設計最大供風距離計算局部通風機需要的風量。
Q吸1= Q掘/(1—P百) m
式中Q吸1——局部通風機需要的吸風量，m3/min
Q掘———掘進工作麵最低需要風量，m3/min
m——獨頭通風百米長度指數，因最大通風長度為200m，所以取1；
P百——風筒百米漏風率，因最大通風長度為200m，所以查表取0.04。
因此:
Q吸1=165/(1-0.04)=158.4m3/min
根據以上計算，選擇2×5.5kW的對旋式FBD5/2×5.5型局部通風機,局部通風機的最大吸風量Q吸2為200~140 m3/min。
掘進工作麵風量驗算：
按掘進工作麵溫度和炸藥量驗算
每循環最大炸藥量為11.6kg,溫度16°C，
查表得掘進工作麵需要風量為60 m3/min。
按瓦斯絕對湧出量進行驗算。
根據《 煤礦安全規程》第一百三十六條規定：采掘工作麵回風流中瓦斯濃度不超過1%進行驗算。因本礦為低瓦斯礦井，掘進工作麵正常施工時無瓦斯湧出，故不需要進行驗算。
按二氧化碳絕對湧出量進行驗算。
據《 煤礦安全規程》第一百三十六條規定，采掘工作麵回風流中二氧化碳濃度不超過1.5%進行驗算。
qco2/ Q掘﹤1.5%
式中qco2——該掘進工作麵二氧化碳絕對湧出量，取0.53m3/min；
Q掘——掘進工作麵最低需要風量，m3/min
回風流中二氧化碳濃度為：
0.53/158.4=0.0033﹤1.5%
（4）按同時工作的最多 人數進行驗算
每人每分鍾供給風量不低於4 m3.
Q掘/N﹥4m3/人min；
式中Q掘——掘進工作麵最低需要風量，m3/min；
N——同時工作最多人數，取12人；
故 149.÷12=11.6 m3/人min﹥4m3/人min
通過以上計算及驗算，選擇2×5.5kW的對旋式FBD5/2×5.5型局部通風機，壓入式通風配合直徑500 mm的風筒，即可滿足掘進工作麵的風量要求，並符合有關規定。
二、局部通風機安裝地點和通風係統。
施工過程中采用壓入式通風，風機安裝距回風口10m以外的地方。 通風係統：
局部通風機→主運大巷掘進工作麵→主運大巷→聯巷→回風大巷→風井井筒→地麵第四節 綜合防塵

防塵水源來自地麵消防水池。供水管路用2寸、1寸鐵管和1寸膠管接至工作麵。
第一、設遠程爆破噴霧，使用範圍6~12m，使用水和壓風作為噴霧介質，爆破工連線結束後開啟此噴霧，爆破結束進入迎頭關閉此噴霧； 第二、裝岩過程中灑水，施工過程中采用濕式打眼、自覺佩戴防塵口罩、水炮泥定炮、爆破噴霧、裝岩（煤）灑水、衝刷岩幫、淨化風流等綜合防塵 措施。第六節 供電 一、供電係統
該迎頭掘進施工中，在供電係統沒完善之前，供電電源采用兩台發電機發電雙回路供電，供電係統完善之後，采用地麵變電所供電，供電電壓為660v 。電纜要吊掛整齊，電纜鉤每3m一個，電纜的垂度不大於50mm。並且采用風電閉鎖。變電所總開關設有檢漏繼電器，對整個線路進行絕緣監視。
工作麵設備裝機總容量為14.3kW。
工作麵設備以及供電電纜：
饋電開關 DW80—350 1台

啟動開關 QC83—80 2台
煤電鑽綜保　　　　　BKZ-4　　　　　　　　１台

第七節 排水 根據設計說明書的有關資料，掘進岩層為弱含水層，掘進過程中局部裂隙發育地段有少量淋水，隨揭露範圍增加而逐漸疏幹。選用5.5kw汙水排水泵，揚程40m，
排水係統：
掘進工作麵→主運大巷臨時水倉→主井管路→地麵
第八節 運輸
1、排矸：
掘進工作麵→主運大巷 →輔運大巷→副井井筒→地麵
2、運料：
地麵→副井井筒→輔運大→巷主運大巷→工作麵
第九節 照明、通信和信號
照明
礦工自帶礦燈
通訊
在工作麵和井口設直通電話一部。井口設程控電話一部和地麵調度室、配電所聯係。
信號
每隔40m要在行人側施工一躲避硐， 第六章 勞動組織與主要技術經濟指標勞動組織 巷道掘進采用每天“三八”製（一天三班，每班8小時）組織生產，每班一個循環，循環進尺為1.5m。勞動組織見表6—1
表6-1 勞動組織表
序號 工 種 出 勤 人 數
1 2 3 管理人員 合計
1 打眼工 4 4
2 爆破工 2 2
3 裝岩司機 2 2
5 無軌膠輪車司機 2 2 1
6 維修工 1 1 1
7 班長 1 1 1
8 打錨杆工 兼 兼
9 混凝土噴射工 5
10 下料工 2
11 摻料工 2
12 安檢員 1
13 質量驗收員 1
14 技術員 1
15 隊長 1
合計 12 12 12 4 40 第二節、 作業循環 為保證正規循環作業的完成，工作麵施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行、平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。
見正規作業循環圖表6—2
班次 工序名稱 時 間（min） 備 注
掘

進

班 交接班 30
打眼 150 兩個循環
裝藥放炮 30
臨時支護 90
出矸 150 兩個循環
清理衛生驗收 30

噴
漿
班 交接班 30
清理巷道 30
下料 90
噴射混凝土 ２７０
清理衛生 30
第三節、 主要技術經濟指標
主要技術經濟指標見下表6—3
序號 項目 參數 備注
1 巷道長度（m） 1700
2 荒斷麵（㎡） 1０.６４
3 每循環在冊人數（人） 15
4 每循環出勤人數（人） 12
5 出勤率（﹪） 85
6 循環進度（m） 1．5 噴射混凝土為10m
7 效率（m/工） 0.２５
8 月循環個數（個） 1２０ 噴射混凝土為90個
9 月進度（m） １８0
10 循環率（﹪） 90
11 炸藥定額(kg/m) 7.73．
12 雷管定額(個/m) 24
13 坑木定額(m3·m-1) 0.01
14 錨杆定額（套/m） 4．
15 鐵絲網定額(㎡/m) 4
16 水泥定額（t/ m3） 0.4
17 砂定額(t/ m3) 1．2
18 石子定額(t/ m3) 0．6
19
第七章 安全技術 措施
第一節 一通三防 一、通風 管理
1、加強通風 管理，局部通風機必須有專職人員留名掛牌 管理，保證局部通風機正常運轉，其他人員不得隨意停開。
2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節、無破口，礦車和支架不得摩擦擠壓風筒，風筒口距工作麵不大於5m，以保證工作麵有足夠的風量。漏風率不得超過3%。
3、管理好本工作麵調節風門、風窗等設施，不準隨意同時打開風門和挪動風窗位置，並保護好瓦斯牌板。
4、局部通風機要長時運轉，無輪工作、不工作或交接班都不得停止運轉。局部通風機不開時，要把人員撤至地麵，並在井口位置設置“嚴禁人員入內”的警戒牌，工作麵禁止爆破。自動停電時，要撤出人員，待查明原因、確認安全後再啟動。
5、使用局部通風機的掘進工作麵，不得停風；因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源。
6、局部通風機必須使用風電閉鎖，使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電或與采煤工作麵分開供電。
二、綜合防塵
1、打眼工佩帶防塵口罩。
2、距掘進工作麵20m範圍內必須安設水針，水針所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子內有不少於規定一次裝藥放炮所用已灌好水的水炮泥。裝藥必須使用水炮泥。
3、距工作麵6~12 m安設風動爆破噴霧，爆破工在連線後向外敷設母線開啟噴霧，爆破結束後進入工作麵關閉噴霧。
4、掘進工作麵的回風口混合風流處20m範圍內，安設一道能封閉全斷麵的常開淨化水幕，並及時挖臨時水溝排出積水。
5、巷道經常清塵，無粉塵積聚現象。
6、防塵管路必須接至工作麵，每100 m設置三通一個，以便及時降塵。
三、防火管理
巷道掘進過程中采用電煤鑽（或風鑽）鑿岩，防火重點是防設備、纜線和人為火災。
1、電器設備著火時，首先切斷電源，用砂子、岩粉滅火。
2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其他原因引發的火災，利用水管滅火。
3、應用控風技術進行風流調節，控製火勢蔓延。第二節 頂板 1、掘進工作麵嚴禁空頂作來。靠近掘進工作麵10 m內的支護，在爆破前必須檢查。
2、掘進中施工人員應堅持經常性的敲幫問頂 製度，特別是在打眼裝藥、安注錨杆過程中應清除危岩、排除隱患。
3、找頂工作必須遵守下列規定：
（1）找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，1人找頂、1人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側後麵，並保證退路暢通。
（2）找頂應從有完好支護的地點開始，由外向裏先頂部、後兩幫依次進行，找頂範圍內嚴禁其他人員進入。
（3）找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順杆而下傷人。
（4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全後再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
4、每次爆破後，工作麵工作人員要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚後，必須由爆破工、瓦斯檢查工和 班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，並由外向裏檢查頂板、錨杆（支架）等情況，經緊好錨杆（支架）後方可在有效支護的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危岩，然後進行正式支護。
5、安裝的托盤要與圍岩、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤後充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨杆外露長度30~50mm。
6、安裝錨杆隻能使用錨杆安裝機進行安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨杆砸入錨固劑內。
7、錨固劑固化前，不要使杆體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意，錨杆安注後12min前不得給錨杆預緊力，更不能擰緊。
8、施工現場應備好力矩扳手和測力計，並正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。
9、打錨杆眼及砌硂前應全麵檢查施工地點附近10m範圍內巷道支護情況，及時用長把工具找掉活矸危岩，施工過程中必須堅持執行經常性的敲幫問頂 製度，及時排除隱患，確認安全後方可施工。

第三節 爆破 1、掘進工作麵所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能及《煤礦 01manbetx 》的有關規定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，並嚴格按作業規程及爆破說明書要求進行爆破作業。爆破作業必須執行“一炮三檢” 製度（裝藥前、爆破前、爆破後檢查瓦斯濃度）。
3、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子製”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三 保險” 製度（拉線、設置警標、吹哨）和“三人連鎖”製度。
4、不得使用過期或變質的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回火藥庫。
5、爆破作業必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低於二級，煤礦許用毫秒筇瞎期電雷管最後一段延期時間不得超過130ms。
6、本工作麵有煤塵爆炸危險時，必須使用毫秒爆破，掘進工作麵應全斷麵一次起爆。嚴禁使用2台發爆器同時進行爆破。
7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖；嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量為準。
（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動，衝擊、折斷腳線和損壞絕緣層。
（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（4）電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
10、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或峙粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼應使用抗水型炸藥。裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。
11、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應粘土炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮嚴禁非發爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
（1）炮眼深度小於0.6m時,可以裝藥爆破,但必須遵守如下要求：
①每孔裝藥量不得超過150g；②炮眼必須封滿炮泥；③爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵並檢查瓦斯，瓦斯濃度超過1%時不準爆破；④檢查並加固爆破地點附近支架；⑤爆破時必須站好崗，並有 班組長在現場指揮。
(2)炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
(4)光麵爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小於0.3m
13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
（1）掘進工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞。
（2）爆破地點附近20 m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%.
(3)在爆破地點20m以內、礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
（4）炮眼內發現異狀、溫度驟低，有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散現象。
（5）掘進工作麵風量不足。
14、爆破前加強對固定機械設備和電纜的保護，並將流動設備移出工作麵。爆破前 班組長親自布置在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道 上擔任警戒工作，警戒人員悸胸有成竹安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。
15、爆破母線和連接線應符合下列要求:
（1）爆破母線必須和保證其有良好的絕緣，嚴禁爆破母線有破皮和接頭。
（2）爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩等導電體相接觸。
（3）巷道掘進時，爆破母線應隨掛，不得使用固定爆破母線。
（4）爆破母線與電纜、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如必須掛在同一側，爆破母線必須懸掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離.
(5)隻準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當做回路。
（6）爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
16、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。
17、井下爆破必須使用發爆器。每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手旨壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯結良好 ；否則會出現啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格後再起爆）。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，並進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
18、爆破工必須最後離開爆破地點，並必須在安全地噗起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不小於100m並有掩體，曲線75m。
19、發爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆通電時，不得將鑰匙插入發爆器。爆破後，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
20、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的 班組長協助爆破工進行。但爆破母線連接腳線、檢查線 線和通電工作，隻準爆破工一操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。
21、爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯煤塵檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拭爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
22、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等至少15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
23、處理拒爆、殘爆時必須在班組長指導下進和行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下班爆破工交代清楚。
（1）由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；無論有無殘餘炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸藥的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
24、爆破後，擔任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。
25、嚴格執行火藥領退製度，領退要有記錄、簽字，做到用多少領多少，剩餘部分必須交回火藥庫，嚴禁亂扔亂放。
由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時應遵守下列規定：
（1）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。
（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞衝、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料後應直接送到工作地點，嚴禁途中逗留。
26、每次裝藥前組長應指定專人到通往爆破點的安全通道站崗，站崗距離直線為100m並有掩體，曲線為75m。爆破結束吹解放哨後，方可撤崗。

第四節、防治水

1、 礦區水文地質
礦區內直接充水層的貯水空間以孔隙為主，裂隙次之，屬孔隙、裂隙充水礦床。主要可采煤層位於當地侵蝕基準麵以下，貧乏的大氣降水是地下水的主要補給來源，區內無地表水體及大的斷層存在，地形條件有利於自然排水，直接充水含水層單位湧水量q<0.15/s·m，據此將礦區水文地質類型確定第一～第二類第一型，即孔隙、裂隙充水礦床，水文地質條件簡單。
2、井口標高高於最高洪水位6米，井口不受洪水威脅，
3、 由於距地表較近施工中要注意及時支護，防止冒頂，防止地麵雨季洪水滲漏井下。並及時填繪井上下對照圖，以便於觀察和防止水患。第五節 機 電 1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低於1.0%時,再用與電源相適應的驗電筆檢查;檢驗無電後,方可進行導體對地放電.控製設備內部安有放電裝置的,不受此限.所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作。開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌。隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
2、操作井下電氣設備應遵守下列規定：
（1）非專職人員不得擅自操作電氣設備。
（2）手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分，必須加裝護罩或遮欄等防護設施。
4、電氣設備不應超過額定什運行，防爆電氣設備入井前應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能；檢查合格並簽發合格證後，方準入井。
5、煤電鑽必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路過負荷、斷相、遠距離啟動和停止煤電鑽功能的綜合保護裝置。每班使用前，必須對煤電鑽綜合保護裝置進行一次跳閘試驗。
6、掘進工作麵配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，並用不燃性材料支護。
7、井下電纜的選用應遵守下列規定：①電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許水平差相適應；②電纜應帶有供保護接地用的足夠截麵的導體；③電纜主線芯的截麵應滿足供電線路負荷的要求。
8、敷設電纜（與手持式或移動式設備連接的電纜除外）應遵守下列規定：
①電纜吊掛必須用電纜鉤；②巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，並能在意外受力時自由墜落；其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜附落時不落在軌道或輸送機上；③電纜鉤的懸掛間距不得超過3 m。
9、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管供水管在巷道同一側鋪設時，必須鋪設在管子上方，並保持0.3 m以上的距離。
10、電纜的連接應符合下列要求：
（1）電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。
（2）不同型號電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
（3）同形橡套電纜之間的連接必須修補連接（包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補；在地麵修補的橡套必須經浸水耐壓試驗，合格後方可下井使用；在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。
（4）3台以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內或其他就近的潮濕處。設置在水溝內的局部接地極應用麵積不小於0.6 m2、厚度不小於3 mm的鋼板或具有同等有效麵積的鋼管製成,管上應至少鑽有20個直徑不小於5mm的透孔,並全部垂直埋入底板;也可用直徑不小於22mm、長度不小於1 m的2根鋼管製成，每根鋼管上應鑽10個直徑不小於5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小於5m，並聯後垂直埋入底板，垂直埋深不得小於0.75m.
11、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
12、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護,各類過流保護要按規定進行電氣試驗,下井前必須進行通流試驗.
13、嚴禁甩掉、停用井下各種電氣保護。非專業人員嚴禁操作檢漏繼電器，各硐室內的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規定進行電容電注的補償調整，嚴格執行日檢和遠方試驗製度。
14、嚴格執行停送電製度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。
15、使用中的各種電纜必須按規程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。經過維修的電纜必須進行浸水試驗，耐壓合格後方可下井。
16、存在下列問題的電氣設備不得下井使用：①防爆結合麵鏽蝕、劃痕超過規定；②絕緣座破裂導致接線柱鬆動、接線柱變形或螺紋滑扣；③導電螺栓、螺母鏽蝕超過規定；④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損；⑤開關本體與外殼不配套,轉蓋與外殼不配套，缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢；⑥開關的機械閉鎖失效；⑦開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩；⑧開關底托架斷裂或固定不牢；⑨沒有經過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；雖有合格證檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章；⑩電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。
17、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格，不得鏽蝕。
18、機械部分的主要連接部件或受衝擊載荷容易鬆動部們的螺母應使用防鬆螺母（備帽）或其他防鬆裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應使用防鬆裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。
19、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規格應一致。
20、螺母擰緊後，螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距，不得在螺母下麵加多餘的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
21、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整損，並有清晰的防爆標誌。有下列情況者為失爆：①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm同時凹凸深度超過5mm；②使用未經部指定的檢驗單位發證的工廠生產的防爆部件（指受壓傳爆關鍵件）；③防爆殼內外有鏽皮脫落；④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用；⑤隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板鬆動、破裂，或使用普通玻璃；⑥防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座；⑦改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規定。
22、電纜引入裝置接線嘴應完整、齊全、緊固，密封良好。
23、工作麵電氣設備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外；電煤鑽用完後要放在幹燥的地點，並要盤好電纜。
24、電氣設備必須使用綜合保護開關、風電閉鎖等安全保護裝置；自動停電時，待查明原因、確認無誤後，再人工送電。
25、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。
26、各機械設備必須定期按時進行注油、檢查維修，以保證設備良好運行。
27、電氣設備與運行車輛的安全間隙不得小於0.7m。
28、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火、明電照明。
29、井下所有電器設備必須達到“MA”標誌。

第六節 運輸 1、各類司機必須由經過培訓考試合格並持合格證上崗的專職或兼職人員擔任，小絞車司機必須嚴格正規操作，要在無曲繩的情況下啟動及小絞車。
2、小絞車運輸時，司機要精力集中，在聽清信號且無曲繩情況下方可開車，嚴禁有餘繩鬆車。
3、小絞車聯係信號必須靈敏可靠、音響清晰，開車前司機精力要集中，接信號無誤後方可開車。每台小絞車必須由司機和上、下把鉤工3人操作。下放車輛時，底車輛不打回鈴司機不得開車。小絞車處必須有足夠的操作空間，操作按鈕要上架，司機站在護身板後側進行操作，嚴禁站在絞車滾筒前側（出繩側）或絞車側麵進行操作，嚴禁在小絞車滾筒護身板側出繩拉車；小絞車盤繩時，嚴禁用手撥或腳蹬進行盤繩。
4、小絞車一次隻準掛一個車，嚴禁小絞車司機兼做摘掛鉤工作。固定小絞車的錨杆要齊全、牢固、可靠，並且小絞車的最突出部位距鐵路外沿不小於0.5m。
5、掛車工掛車前，要先檢查滑頭連接裝置、防脫裝置是否可靠，無問題後方可進入信號室打點行車。
6、小絞車司機應隨時檢查閘把、閘皮、鋼絲繩、保安繩、回頭輪是否齊全、合格有效，發現問題後應認真檢查處理。吊梁由掛車工負責檢查處理。
7、小絞車操作側必須設有合格的護身板。護身板采用寬340mm、垂高668mm（展開長度822mm）、厚3mm的鋼板，並沿長度方向壓製成兩條加強溝槽。護身與絞車底座固定的3條螺栓必須上齊上緊、牢固可靠，所使用的鋼絲繩及保安繩繩徑不得小於15.5mm。保安繩要插有不上於2.5個撚距的繩套，與主繩連接端的繩套分別用一副繩卡固定在主繩上或保安繩編套在主繩滑頭環上用一副繩卡固定，再用2副繩卡固定在主繩滑頭上方。
8、絞車路要嚴格執行行車不行人製度，嚴禁蹬坐滑頭，若有人上、下時，應提前與把鉤工聯係，並打停車信號。
9、倒拉車運輸時小絞車上方5~10m範圍內，應打設兩棵護身柱，點柱用11號礦工字鋼或直徑不小於250mm的圓木製作，點柱應有不少於150m柱窩，上端用鐵路钁子擋牢。
10、開耙裝機時，司機要精力集中，注意耙鬥運行過程中的情況，一定使其平行於機身來回運行。
11、巷道的安全間隙必須符合《煤礦 01manbetx 》的要求，設備安置及物料堆放要留有不小於0.7m的安全間隙。
12、掘進下山時，應按下述方法移耙裝機：首先在耙裝機上掛好滑頭及保安繩，然後啟動小絞車、拉緊耙裝機；經時應認真檢查小絞車滑頭的可靠情況，確認安全後，拆掉耙裝機上的卡軌器、趄柱、錨固繩。向下鬆耙裝機時，速度要緩慢均勻，此時除信號工在信號器處負責打點外，其他人員均要躲到躲避硐內，機身兩側及前方嚴禁有人；耙裝機鬆到預定位置後，要及時上好卡軌器、趄柱及錨固繩；經檢查確認安全後，再摘下滑頭、安好回頭輪。
13、吊鉤裝卸車時，必須遵守下列規定：
（1）絞車司機必須精力集中，按信號開車，聽不清信號不準開車，停車時閉鎖閘把必須置於閉鎖位置，防止礦車下滑。
（2）清理浮煤浮矸等雜物或起底落路時，礦車下方（下山方向）嚴禁有人，並在礦車下（下山方向）方支設2棵趄柱頂牢礦車。
（3）上提或下鬆車輛時，必須有可靠的信號聯係，不得用口令遞信號，待人員全部躲到附近安全地點後，方可發出開車信號。
14、每隔40m要在行人側施工一躲避硐，並設紅燈。設有躲避硐的一側要有暢通的人行道，行車時紅燈亮，行人立即進入躲避硐，紅燈熄滅後方可行走。躲避硐規格（寬×深×高）為2000mm×1500 mm×2000mm。

第七節、其他 1、巷道內無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）。材料、工具碼放要整齊。
2、作業場所懸掛施工斷麵圖（並標明風筒、管線吊掛位置），炮眼布置圖及爆破說明表和避災路線圖。
3、使用風動錨杆鑽機時必須遵守以下規定：
（1）鑽孔前，必須確保頂板與兩幫圍岩穩定，進行安全作業。
（2）禁止鑽機平置於地麵。
（3）鑽孔時，不準用戴手套的手去試握鑽杆。
（4）開眼位時，應扶穩鑽機，進行開眼作業。
（5）鑽孔時，不要一直加大氣腿推力，以免降低鑽孔速度，造成卡鑽、斷釺、崩裂刀刃等 02manbetx.com 。
（6）機子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
（7）機子加載和卸載時，會出現反扭矩，應合理把持搖臂取得平衡。特別是突然加載和卸載時，操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把。
4、打錨索孔時，接長式鑽杆連接處強度較低，在接頭位置進入孔內之前要控製錨杆機推力，以免鑽杆折斷傷人。
5、錨索要在地麵截好後入井；鬆開盤住的錨索時要注意其彈性大，防止突然彈開傷人。
6、打錨索眼時，要密切注意觀察鑽進情況，有異常時必須迅速閃開，防止斷釺傷人，鑽機5m以內不得有閑雜人員。
7、錨索要隨打隨安裝，但可反當班安裝的錨索集中一次張拉。
8、張拉錨索前，應先檢查張拉千斤頂、油泵各油路接頭處是否有鬆動，若發現有鬆動部分，必須先及時擰緊後再張拉錨索。
9、張拉錨索前，應先檢查張拉油缸與錨索保持同軸；張拉千斤頂卡住錨索後，人員可暫撤到張拉千斤頂側麵。張拉千斤頂正下方嚴禁站人。
10、禁止在錨索、錨杆上係倒鏈、滑輪起吊大件。
11、錨索攪拌樹脂藥卷過程中不停頓，要一氣嗬成，絕對不能反複攪拌，否則已開始聚合反應的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失敗。
12、攪拌樹脂藥卷後10~15 min張拉錨索，張拉預緊力控製在80~100kN。
13、錨索安裝48h後，如發現預緊力下降，必須及時補拉。
14、張拉時發現錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索；或者用錨索張拉千斤頂將不合格的錨索拔出，然後用錨杆鑽機將原來的眼孔“溜”一遍，重新安裝錨索。
15、錨索在使用前須用鋼刷除去鋼絞線表麵浮鏽，錨固段應進行除油，不被錨固劑澆注部分必須塗防鏽油脂。錨索必須妥善存放，禁止沾上油汙，否則會嚴重影響錨固力。
16、鋼絞線截好後，盤成直徑為1 m的圓捆，並用細鐵絲紮結牢固，紮結點均勻布置不少於3個。
17、有關機具設備、操作、保養等，均應按廠家產品說明書或操作指南進行。

第八章 災害應急措施及避災路線一、應急措施
（一）防治瓦斯的措施
1、嚴格執行瓦斯檢查製度，瓦斯檢查員每班至少2次到工作麵檢查瓦斯，並及時了解工作麵有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”並記錄，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次 瓦斯濃度，堅決做到瓦斯超限不作業。便攜式甲烷報警儀懸掛在工作麵外5米處的地點。
2、 掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到1％時，必須停止使用電鑽；爆破地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度達到1％時，嚴禁爆破。掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止工作、撤出人員，切斷電源進行處理；電動機或開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5 ％時，必須停止運轉、撤出人員，切斷電源進行處理。
3、嚴格執行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規定。
4、 對發生高冒地點，要及時采取充填或導風措施防止有害氣體積時清聚，並將處理結果計入專用記錄本中備查。
（二）、 防止自然發火的措施
1. 掘進巷道集積塵要及時清除。
2、 健全、完善防火管路係統（與防塵共用 ），管好、用好本工作麵的防火管路、裝備及設施。
3、 完善檢測措施。
（三）、 防治水的措施
1、 巷道水溝整齊合格，將工作麵積水排出。
2、 工作麵出現掛紅、排汗、空氣變冷、霧氣、水叫。頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發混、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告調度室發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。工作麵遇有上述情況之一者都必須停止作業、撤出人員，並及時彙報調度室。
二、 避災路線
施工地點發生災害後，現場的區隊幹部和安全檢查人員要立即分別向礦調度室和安檢科進行彙報，組織人員撤離到安全地點，並盡可能采取措施，防止事故擴大，減少財產損失。
若工作麵發生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離；
1、避水路線 掘進工作麵→主運大巷→主井井筒→地麵
2、 避火路線
掘進工作麵→主運大巷→主井井筒→地麵
第九章 作業規程貫徹學習及考試紀錄
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