16101回風巷掘進工作麵作業規程

赫章縣鬆林坡鄉騰達 煤礦16101回風巷掘進工作麵作業 01manbetx







礦 長：
技術負責人：
生產副礦長：
安全副礦長：
編 製 人：


編 製 日 期：2010年 月 日
施 工 日 期: 2010年 月 日 作業 01manbetx （ 措施）會審
參加部門 簽 字 日 期 參加部門 簽 字 日 期
生產技術組 調度室
通風組 監控室
安全組
機電組
會審意見： 技術負責人意見：
簽字： 年 月 日
礦長意見：
簽字： 年 月 日 作業 01manbetx （ 措施）貫徹簽字表
作業 01manbetx （ 措施）名稱 1202回風巷掘進作業規程
貫徹人 貫徹地點 貫徹時間
被貫徹人簽字：
簽 字 簽 字 簽 字 簽 字 簽 字 簽 字

















目錄
第一章 工程概況 1
第二章 地質說明書 錯誤！未定義書簽。
第三章 施工方法和作業方式 3
第四章 掘進工藝 4
第五章 勞動組織及主要技術經濟指標表 7
第六章 通風 管理8
第七章 主要生產係統 10
第八章 安全保障係統 11
第九章 安全技術組織 措施15
第十章 避災路線 29
第一章 工程概況
一、巷道情況
該巷開口位置為x=2974214m，y=35489118m,z=1714.3m,方位為180°-225°巷道淨斷麵 5.28 ㎡(上寬2000mm,下寬2800mm,高2200mm)。巷道毛斷麵 6.33 ㎡(上寬:2250mm,下寬:3250mm,中高:2300mm;)。 設計采用11#工字鋼焊接成梯形棚支護。棚間距:500mm,遇頂板破碎或過地質構造帶時，必須縮小棚間距，改為400mm一棚。采用木料背幫接頂。
二、巷道用途及服務年限、
該巷道為16101回采工作麵用作上安全出口、回風、運料、行人和管線敷設。
三、巷道預計開工與竣工日期
該巷道預計開工日期:2010年4月5日；預計竣工日期:
2010年 11月 25 日；預計服務年限2年。








第二章 地質說明書
工程名稱 該巷道名為16101回風巷
工程位 置 該巷道開口位置為x=2974214m,y=35489118m,開口點標高: 1714.3米， 設計巷道掘進坡度5‰貼頂板掘進，掘進方位180°-225°:， 設計巷道掘進長度:800 米。
工程周圍開采情況 該巷道掘進上部有小窯開采破壞；該巷道現沿M6-2煤層掘進過M6-1煤層老巷後，再轉到M6-1煤層中掘進。
地麵建築及地形情況 該巷道掘進地表是山體，有小林木。無有民房和其他建築物；地形為一陡坡山地。
地質構造情況 該巷道掘進範圍內沒有較大的地質構造影響，一些小型地質構造會出現，不會影響正常掘進，但是，煤層頂底板岩性為砂質泥岩和粘土。因此，在施工中必須搞好頂板 管理和工程質量 管理。
瓦斯煤塵及自然發火情況 根據2010年鑒定報告M6-1、M6-2煤層均無煤塵爆炸危險和不易自燃煤層。瓦斯等級鑒定為低瓦斯礦井。但是，按高瓦斯礦井 管理。2010年煤與瓦斯突出危險性鑒定為無煤與瓦斯突出危險。
水文情況 該礦水文地質複雜，井下巷道湧水量主要受地表水補給老窯。老窯水又湧到井下，該巷道掘進開口處處在M6-1煤層老巷水之下掘進，因此，在掘進時必須堅持有掘必探，先探後掘的原則。
其 它 一、煤層柱狀表
煤層編號 煤層平均厚度（米） 層間距（米） 煤層穩定程度 頂底板岩性
頂板 底板
M6-1 1.89 距本組頂20-30m 穩定 泥質粉砂岩 粘土岩
5-8
M6-2 1.0 較穩定 泥質
粉砂岩 粘土泥岩
50-70
M13 0.87 較穩定 泥質
粉砂岩 粘土岩
90-130

三、巷道工程平麵圖（附後）
第三章 施工方法和作業方式
一、施工方法：采用鑽爆法，一次爆破成巷。
二、作業方式：采用“三.八”製多循環作業；單行作業為主，平行作業為輔。
三、支護參數的 設計與選定
1、設計原則
該巷道主要是用於16101采煤工作麵的回風巷，服務期限大約2年左右；此巷道斷麵支護方式必須滿足通風、行人和運輸的要求。
2、巷道斷麵設計
1)該巷道設計斷麵為梯形。其規格尺寸為：上淨寬2000mm，下淨寬2800mm，淨高2200mm。
2）支護形式：采用11#工字鋼焊製成梯形棚，棚間距:500mm,遇頂板破碎或過地質構造帶時必須縮小棚間距,改為400mm.
第四章 掘進工藝
一、破煤（岩）方法：鑽爆法
1、打眼：煤選用MZ-1.2型電煤鑽。
2、爆破：選用取得MA標誌的安全等級不低於三級的 煤礦許用炸藥和 煤礦許用電雷管，用MFB-100型發爆器起爆，其聯線方式為串聯。
3、爆破說明書（附後）
4、用0.75t側卸式礦車運輸，工作麵人力推車距離隨工作麵掘進而增加，最大為800m，其運輸係統為：工作麵→16101回風巷→+1714副井石門—副井絞車—副井平硐→地麵煤場。
二、臨時支護：
1、原木點柱戴帽支護
該巷道從砌镟巷道到能使用前探梁這段距離，選用直徑不小於140mm的新圓木作為帶帽點柱；柱帽長500mm、寬140mm、厚50mm,臨時支護與永久支護之間的空頂麵積每平方米不少於2棵臨時支柱，點柱必須支到硬底，點柱布置方式沿工作麵上下幫間距不大於1.6m，沿巷道前進方向不大於0.8m。
2、前探梁支護
該巷道向前掘進長度達到4米以上時，必須使用前探梁支護，前探梁選用兩根9#工字鋼加工的前探梁，前探梁不能少於4米，前探1米，後壓3米，兩根前探梁均勻的擺在永久支護工字鋼梁下，用卡箍或大鏈卡緊卡牢。前探梁的後壓部分必須做到1梁3環控製在永久支護的工字鋼梁上。前探梁的前探部分上部，必須用50mm厚的木板搭嚴控製牢固，以免破碎矸石下漏。前探梁必須隨掘進隨時向前移動。
三、永久支護：
采用11#工字鋼焊製成順山棚支護，棚間距:500mm,遇頂板破碎或過地質構造帶時必須縮小棚間距,改為400mm一棚。.
四、管線工程規格質量要求：
風水管吊掛高度≥1.0m，間距5m；電纜吊掛間距1.5m；水管每隔30m安裝一個三通作防塵用。
五、支護斷麵圖及參數
支護參數表
參數 指標 參數 指標
淨斷麵（m2） 5.28 上淨寬(mm)
下淨寬(mm)
淨高(mm) 2000
2800
2200
毛斷麵（m2） 6.33 上毛寬(mm)
下毛寬(mm)
中毛高(mm) 2250
3050
2300
支護形式 11#工字鋼棚 棚間距:500(mm) 最小間距:400(mm)


主要設備工具配備：
1、MSZ-1.2型電煤鑽二台。其中一台備用。
2、MFB-100型放炮器二台；其中一台備用。
3、局部風機FBD60NO—2×11KW型二台：其中一台備用
4、瓦斯電閉鎖KJ80—AC201型：1台。
5、ZDK-280/80和75型探水鑽：各1台其中一台備用
6、綜保：2台,其中一台備用。







主要設備及工具配備表


序 號 名 稱 單 位 數 量 使 用 備 用
1 綜 保 台 2 1 1
2 煤電鑽 台 2 1 1
3 探水鑽 台 2 1 1
4 手 鎬 把 4 2 2
5 鏟 子 把 10 5 5
6 探水鑽杆 根 80 60 20
7 管子鉗 把 4 2 2
8 探水鑽頭 個 5 1 4
9 局 扇 台 2 1 1
10 錨杆機 台 2 1 1
11 第五章 勞動組織及主要技術經濟指標表
1、組織形式及作業製
采用綜合工種及“三.八”作業製
2、勞動配備：
工種 班組全隊 工種 班組全隊
班長 1 3 裝煤岩運輸 2 6
打眼 2 6 支護 2 6
放炮 1 3 釘道 2 6
全隊 8 24 備注 綜合工種
3、施工組織 製度
1）每班作業人員必須開好班前會；
2）每一作業人員必須聽從指揮，服從安排；
3）有事必須請假，不得無故曠班缺勤；
4）每班作業人員不得少於8人。
4、正規循環作業圖表（附後）
第六章 通風管理
一、局扇安裝位置
局扇安裝在+1714主井石門離聯絡巷大於10米處。
二、風量計算和局扇選擇：
1、瓦斯湧出量
根據礦井瓦斯等級鑒定報告，該礦為低瓦斯礦井（未鑒定），按高瓦斯礦井計算風量。
2、風量計算
1）按排除炮煙所需風量計算
Q=25A=25×6.4=160(m3/min)
25-為排除炮煙每千克炸藥需要的風量,m3/min。
A—掘進工作麵一次放炮最多的炸藥消耗量，kg。
2）按稀釋沼氣所需風量計算
Q=100QCH4×KCH4=100×1.0×2=200(m3/min)
QCH4-掘進工作麵絕對沼氣湧出量(m3/min)。
KCH4—掘進工作麵湧出不均衡係數，取KCH4=2
3）按人數計算所需要的風量
Q=4×10×1.45=58(m3/min)
4—每人每分鍾所需的空氣(m3/min)。
N—掘進工作麵同時工作的最多人數（人）。
K—礦井通風係數，取1.45。
根據以上計算，取Q=200m3/min=3.34m3/s為工作麵所需風量。
4）按風速驗算
V=Q/S V=200÷4.60/60=0.73m/s
V高於最低風速0.25m/s,低於最高風速4m/s,符合《 煤礦安全規程》要求。
V—掘進工作麵的風速m/s。
Q—掘進工作麵的風量m3/min。
S--掘進工作麵淨斷麵麵積m2。
3、局扇選擇：
根據以上計算可知，該工作麵的供風量不得小於200m3/min，由於在供風過程中有部份漏風，選用FBD60NO—2×11KW（型號）局扇為該工作麵供風，該局扇風量為230—340m3/min。
4、局部通風：
將FBD56NO—2×11KW對旋式通風機安裝在1692進風石門裏的防突風門往外15米處，距離1202回風巷回風口60m，通過風筒送至工作麵。在施工過程中，風筒必須沿巷道懸掛平直，不得有破損現象，否則，必須修補或更換。
三、附通風係統示意圖
新鮮風流：
新鮮風流由地麵—主井—+1714主井石—局扇送至16101回風巷掘進工作麵。
泛風風流：
工作麵—16101回風巷 ---+1714聯絡巷----總回風巷—風井—地麵。
第七章 主要生產係統
1、運輸係統
1)運煤:工作麵—16101回風巷—+1714副井石門—副井軌道上山—副井上車場---副平硐—地麵煤場。
2）運矸石:工作麵—16101回風巷—+1714副井石—副井軌道上山—副井上車場—副平硐---地麵矸石場。
3）運料：地麵經運煤（矸）相反方向運至工作麵。
2、排水係統：工作麵的湧水順巷道水溝流出；途徑巷道如下:
工作麵---16101回風巷—+1714副井石門—副井軌道上山---井底水倉。
3、防塵係統：
地麵防塵水池—風井—總回風巷—+1714回風石門---+1714聯絡巷--16101回風巷---工作麵。
4、供電係統：
1、工作麵電源來自地麵配電室400饋電開關，采用3*10+1*6電纜接自局扇開關(QBZ-80)、(QBZ-80)—采用3*10+1*6電纜接自使用局扇(FBD56NO-2*11，風量:350-230㎡/min)。
2、無第二趟電纜。
5、通風係統：
新鮮風流由地麵-主井—+1714主井進風石門 --局扇—16101回風巷工作麵。
泛風風流由工作麵—16101回風巷—+1714聯絡巷--- 總回巷—風井主扇—地麵。第八章 安全保障係統
一、安全監控
監控分站位於副井絞車硐室，從分站接出的瓦斯探頭分別安設在迎頭退回5m及距巷道回風口10至15m處。
二、防滅火係統及規定
1、地麵消防水池—回風井—+1714回風石門—+1714聯絡巷--16101回風巷---工作麵
2、井下不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接工作。如果必須在以上地點焊接時，每次必須製定 安全技術措施，並按《 煤礦安全規程》第二百二十三條之規定：
井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須製定 安全措施，並遵守下列規定：
（1）指定專人在場檢查和監督。
（2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前後兩端各10m的井巷範圍內，應是不燃性材料支護，並應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有２個滅火器。
（3）在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。
（4）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，瓦斯濃度不得超過0.5%，隻有在檢查證明作業地點附近20m範圍內巷道頂部和支護背板後無瓦斯積存時，方可進行作業。
（5）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢後，工作地點應再次用水噴灑，並應有專人在工作地點檢查1h，發現異狀，立即處理。
（6）在有煤（岩）與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出危險區內的一切工作。
煤層中未采用砌镟或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
4、配備好滅火器材。
5、入井人員嚴禁將煙火帶入井下。嚴禁穿化纖衣服入井。
三、防治水
(一)掘進工作麵防治水須知
1、必須搜集、調查和校對本礦井田範圍內老窯積水情況及其水文地質資料。
2、每次降大到暴雨時和降雨後，必須派專人檢查礦區及附近地麵有無裂縫、老窯陷落和岩溶塌陷等現象。發現漏水情況，必須及時處理。
3、工作麵發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告礦調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
4、留好老窯隔水煤柱，並采取措施，排放積水。
5、必須堅持“有掘必探，先探後掘”的探放水原則，並嚴格按照探放水 安全技術措施執行。
(二)探放水鑽孔布置及措施
1、探放水鑽孔布置
探放水鑽孔布置5個，孔徑58mm(根據《煤礦防治水工作條例》第19條規定)孔深60米，孔底間距不大於10M。其中1#孔沿巷道中線布置，2#、3#、4#/5# 孔分別布置在巷道兩幫成扇型布置，超前保護工作麵距離不小於20米，探水鑽孔孔底距幫20米，允許掘進40米，鑽孔布置見鑽孔布置示意圖。
2、工作要求：
1）、采用75型探水鑽機；鑽孔直徑58MM.
2）、探水前生產技術組必須派技術人員到現場定鑽孔位置、方位，同時作好指導工作。
3）、探水人員必須作好探水記錄，檢查探水鑽工作情況，並及時向調度室彙報。
4）、探水作業人員必須作好現場交接工作，將本班作業情況、安全隱患處理情況向下一班交接清楚。
三）探水設備選型
根據< <煤礦防治水工作條例》和《小煤礦水害防治手冊》的要求，選用58mm鑽頭、采用礦井現有探水設備75型鑽機、鑽杆0.8m一根（80米）、電機7、5kw，最大鑽進深
度：煤層75m，岩層60m.

四）巷道維護

1）、施工前、施工地點周圍20m範圍內的巷道必須加強支護。

2）、施工前、巷道內折梁斷柱必須替換。

3)、 施工前、嚴格執行敲幫問題。

4）、施工前、支護必須緊跟迎頭，嚴禁空幫空頂作業，支護不能緊跟迎頭，則采用網片

＋點柱進行臨時支護，臨時支護間排距為0.8*0.8米，點柱必須戴帽且迎山有力。

5）、排水管必須吊掛牢固、捆綁結實，避免抽水時脫節漏水淹井。

6）、施工前、確認頂板支護完好，工程質量符合要求方可施工，否則必須采取 安全措施

後方可施工。

-6、必須嚴格按照探放水鑽孔布置和超前距離進行探放 水。
7、探放水前必須做好準備工作，清理好水溝內的浮煤，安裝好專用的防爆電話等。
8、打鑽時，發現煤岩鬆軟、片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鑽等異狀時，必須停止鑽進，但不得撥出鑽杆，立即報告礦負責人，並派人監測水情。如果發現情況危險時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然後采取措施，進行處理。
9、探放老空水前，首先要 03manbetx 查明老空水體的空間位置，積水量和水壓。老空積水區高於探放水點位置時，隻準用鑽機放水。探放水孔必須打中老空水體，並監視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。
10、鑽孔接近老空，預計可能有瓦斯或其他有害氣體湧出時，必須有瓦檢員在現場，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《 煤礦安全規程》規定時，必須立即停止鑽進，切斷電源，撤出人員，並報告礦負責人，及時進行處理。
11、為防止發生鑽孔溢漏有害氣體對人體的傷害，探放水工作必須加強通風和檢查。
12、井下作業人員必須熟悉透水避災路線，以便在發生透水 02manbetx.com 時能迅速、準確地撤離到安全地點。
第九章 安全技術組織措施
一、現場交接班和工程質量驗收
1、嚴格執行現場交接班 製度，交接班人員要詳細交接好進尺、機械、電氣設備的運轉情況、安全情況、工程質量及其他注意事項。
2、接班後， 班組長必須首先組織處理上一班遺留下的安全隱患，堅持“先安全後生產，不安全不生產”的原則。
3、必須嚴格按安全質量 標準化 標準進行施工和驗收，做到進一米合格一米，不合格的立即組織整改，直到合格為止。否則，不準掘進施工。
4、嚴格按本規程規定的巷道開門位置、層位、方位、坡度、斷麵形狀和尺寸施工，杜絕返工浪費，做到一次成巷。
二、頂板管理
1、施工人員每次進入工作麵或在施工過程中必須經常觀察頂、幫、迎頭情況，進行敲幫問頂，及時排除頂、幫、迎頭危矸，防止片幫、掉矸傷人。
2、敲幫問頂時，人員手持2m長釺子或長柄手鎬，在退路暢通前提下，必須在有完好支架、支護或完好頂板的掩護下進行，嚴禁在空頂下進行敲幫問頂。
3、加強整個巷道的檢查和維護工作，特別是三岔門、四岔口，防止冒頂堵人 02manbetx.com 的發生。
4、巷道施工采用鑽爆法，必須采用毫秒爆破，一次裝藥，一次起爆。一次成巷。
5、錨杆必須按規定做錨固力試驗，煤巷必須進行頂板離層監測。
6、迎頭10米的支架必須在放炮前加固，放炮後對炮崩變形的支架，以及空幫空頂的，要及時按作業規程的要求，按由外向裏的順序修複之後，方可進入工作麵作業。
7、必須按規定正常使用臨時支護，嚴禁空頂作業，臨時支架必須緊跟迎頭，炮後及時支護，接頂嚴實後，才允許進行下一步工作。永久支護與臨時支護的距離不得大於1.2米。
8、若因炮眼布置不當或爆破效果不好，影響支護時，若敲幫問頂摘不除，首先必須維護，其維護方法視現場情況可選擇：打戴帽點柱、打戧柱等，嚴禁空頂作業。
9、打錨杆眼和錨網支護時，要有專人觀察頂幫，退路暢通，防止片幫掉頂傷人。
三、機電維護保養和防爆措施
1、電維護工必須經過培訓、並取得特種作業資格證，方可獨立上崗操作。
2、各類電器設備必須經過嚴格的防爆檢查和試驗，保證防爆性能良好，否則不得下井使用。
3、交接班必須對一切電器、機械設備、施工工具等進行檢查，發現故障及時處理才能投入使用，在施工過程中還要經常檢查，禁止設備帶病運轉，各傳動部分的保護罩要齊全完好。
4、加強機電設備的維護和保養，大班機電工必須經常對迎頭的機電設備進行檢查和維修、清掃積塵、加油等，炮前要對迎頭30米內的機電設備加以保護，電纜放到巷道底板用專用電纜保護卡保護好，機電設備要用大板皮或溜槽蓋嚴。
5、機電設備的安裝、電纜的敷設、吊掛都必須符合本規程要求、防止停電停風停運，保證風水管路正常，防止漏風跑水現象。
6、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。
檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低於1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電後，方可進行導體對地放電。控製設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
7、電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾斜井巷內不得超過3m，在立井井筒內不得超過6m。電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，並保持0.3m以上的距離。在有瓦斯抽放管路的巷道內，電纜（包括通信、信號電纜）必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側。
8、在傾斜巷道施工時，所有的機電設備、工具都要固定牢靠，防止滑動。
9、所有電氣設備必須與局扇閉鎖
四、通風、瓦斯和煤塵管理
1、局扇安設必須執行“三專兩閉鎖”，要求局扇不得拉循環風；不允許隨意停風停電；風筒距迎頭≯5m。
2、要愛護一切通風設施，不得損壞，過風門要隨手關上，對風筒要倍加愛護，杜絕跑風、漏風現象，以保證迎頭風量。
3、掘進工作麵附近的盲巷，必須及時進行密閉或釘柵欄揭示警牌，嚴禁任何人進入不通風的盲巷中去休息或幹其它工作。
4、迎頭風流中CH4濃度達到0.8%時，必須停止用電煤鑽打眼，CH4濃度達到1.3%時，必須停止一切工作，切斷電源，撤出人員和在此處打上柵欄，並彙報礦調度室。放炮地點附近20米內風流中的CH4濃度達到0.8%時，禁止放炮。
5、掘進工作麵必須安設CH4自動監測報警斷電儀，其安設位置為：T1-距離掘進工作麵不大於5m處，T2—距離第一個回風交岔點10～15m的回風流中。
6、放煤點、各轉載點必須安裝灑水防塵裝置並能有效使用。
7、迎頭20米範圍內放炮前後和裝煤（矸）過程中都必須灑水防塵，防止煤塵飛揚。
8、全煤和半煤巷道掘進時，每周要用水衝洗一次巷道內的煤塵。
9、防塵水管必須跟進迎頭，每30米留一個三通，同時在巷道開口前20米和迎頭退後50米處各安裝一組防塵噴霧。
10、嚴格使用水炮泥，所有炮眼除裝藥和水炮泥外，炮眼剩餘部分必用黃泥填滿。
11、因故停電停風時，必須按《停風應急 預案》切斷電源，人員撤至新鮮風流中，整個停風範圍內暫停止工作，並打上棚欄；在恢複通風前，必須先檢查瓦斯，若瓦斯濃度＞1%且＜3%，由礦通風組進行排放瓦斯；當瓦斯濃度≥3%時，由礦山救護隊負責排放。
12、必須嚴格執行瓦檢員、風機工、電工三人一起停送電 製度，特別是在開動局扇前，瓦檢員必須先檢查瓦斯，隻有證實停風區中CH4濃度≯0.8%、CO2濃度≯1.5%、局扇及其開關附近10米內風流中瓦斯濃度≯0.5%時，方可人工開動局扇。
13、在迎頭處後退40米安裝一組壓風自救器，一組數量不得低於6個。
五、打眼放炮
（一）打眼
1、打眼放炮前，必須先“敲幫問頂”，嚴禁空頂作業。
2、嚴格按《 01manbetx 》、《掘進工安全技術 01manbetx “鑿岩工”》第1—11條之規定執行。
3、打眼時，如遇炮眼內出氣、出水、透老峒、老塘等情況，應立即停止工作，不得拔出釺子，並及時彙報礦調度室。
4、電煤鑽喇叭口，每月要割掉200mm電纜，重新續接；防止擊穿發生火花引起 02manbetx.com 。
（二）放炮
1、使用煤礦許用的毫秒延期電雷管時，最後一段的延期時間不得超過130毫秒。
2、嚴格執行“全斷麵一次起爆”的規定。嚴禁一次裝藥分次放炮。
3、嚴格執行“正向裝藥、正向起爆”的規定。
4、放炮員必須是經過培訓學習，並取得合格證，且持證上崗。
5、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須及時交回爆炸材料庫。井下爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。必須使用安全等級不低於三級的煤礦許用炸藥。有煤（岩）與瓦斯突出危險的工作麵，必須使用安全等級不低於三級的煤礦許用含水炸藥。
6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖，兩箱存放要有安全距離(10m-15m)；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
7、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
（一）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。
（二）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（三）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（四）電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
8、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。
有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。
裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥充填後剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
嚴禁裸露爆破。
9、爆破母線和連接線應符合下列要求：
（一）煤礦井下爆破母線必須符合 標準。
（二）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
（三）巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取 安全措施後，可不受此限。
（四）爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。
（五）隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。
（六）爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
10、在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作麵爆破前後，附近20m的巷道內，必須灑水降塵。
爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或將其移出工作麵。
爆破前， 班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。
爆破工必須最後離開爆破地點，並必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在300米以外的進風巷(本工作麵的起爆地點必須在軌道上山上車場進行)。
發爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆接線盒內。爆破後，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線後並將母線兩線頭扭結成短路。
爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。
爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。
爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。
裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
11、爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
12、通電以後拒爆時，爆破工必須首先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規定：
（一）由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（二）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（三）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
（四）處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（五）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
13、炮眼深度和封泥長度，必須符合下列要求：
1）、炮眼深度小於0.6m時,不得裝藥放炮;
2)、炮眼深度為0.6～1m時,封泥長度不得小於炮眼深度的1/2;
3)、炮眼深度超過1.0m時,封泥長度不得小於0.5m;
4)、炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小於1.0m;
5)、光麵爆破時，周邊光爆炮眼應用封泥封實，且封泥長度不得小於0.3m;
6）、工作麵有兩個或兩個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於0.5m,在岩層中的最小抵抗線不得小於0.3m,淺眼裝藥爆破大岩塊時,最小抵抗線和封泥長度不得小於0.3米。
14、有下列情況之一者時，不得裝藥放炮：
1）掘進工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或支架有損壞或留有傘簷時。
2）裝藥前或放炮前，放炮地點附近20m內風流中瓦斯濃度達到0.8%時。
3）在放炮地點20m以內，有礦車、未清除的煤矸或其它物體阻塞巷道斷麵1/3以上時。
4）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有瓦斯顯著湧出、煤岩鬆散、透老空等情況時。
有上述情況之一者，必須報告班長、帶班礦長，及時處理，在未妥善處理前放炮員有權拒絕裝藥、放炮。
15、放炮警戒距離：防突風門以外的進風流中軌道上山上車場。放炮前，班組長必須派專人站崗，並撤出警戒區內所有人員。
16、若發現有透水、瓦斯突出的任何預兆現象，立即停止打眼或放炮，撤出人員，並彙報調度室。
六、裝煤（岩）運輸
使用小絞車運輸時必須遵守下列規定：
1、絞車下井前，必須經有關部門驗收合格，安裝完畢必須經有關部門驗收合格後方可投入使用。
2、絞車司機必須經過培訓合格，並持證上崗。
3、安裝絞車的地點，支架必須保持完好，確認無片幫冒頂危險，且絞車硐室必須保持清潔衛生，不得堆積雜物。
4、絞車滾筒中心線應與軌道中心線一致。
5、絞車必須打好“四壓兩戧”柱。其壓、戧柱規格為￠180mm以上、長度適宜的優質無油結圓木，壓柱垂直、底戧柱與水平方向成60°～70°夾角，
壓戧柱打在實底、實頂上，用木楔刹緊，使絞車在運轉時絕無鬆動現象。
6、在斜巷上部水平（車場）距離變坡點1.5米處必須安設自動常閉的阻車器，阻車器必須保持動作靈活，凡阻礙阻車器自動複位的煤矸等雜物必須及時清理幹淨，隻有掛好的礦車準備下放時，方可打開阻車器。
7、在斜巷上部水平（車場）變坡地點下方15～20m處，底彎道上方15～20m處各設一擋車欄，且必須處於常閉狀態，隻有掛好的礦車通過的瞬間方可打開。
8、在打點硐室及絞車硐室內都必須安設串聯電鈴及按扭，絞車的停、開必須根據信號要求進行，打點信號規定為“一停、二點提、三點鬆”，信號必須清晰準確，信號不清嚴禁開車。
9、絞車鋼絲繩應與滾筒牢固卡住，在使用中滾筒上最少要留有三圈繩作為摩擦圈，防止鋼絲繩抽出。
10、絞車司機開車前先檢查好壓柱、戧柱，防護罩、信號、擋車器、繩頭鏈、 保險繩等是否齊全、可靠。
11、絞車應做到“五不開”：絞車不完好不開；鋼絲繩打結、斷絲、斷股超限不開；安全設施、信號設施不齊全不開；超掛車不開；信號不清不開。
12、把鉤工必須做到：安全設施不全不掛；斜巷有人不掛；信號不清不掛；無 保險繩、無插銷或插銷無鎖釘不掛；超車數不掛。
13、使用鋼絲繩必須遵守下列規定：
（1）機電班長負責鋼絲繩的檢查和記錄。
（2）小班機電工班班均必須對絞車各部件進行檢查、維護，發現問題及時處理，並認真填寫鋼絲繩 檢查記錄。
（3）絞車鋼絲繩、 保險繩在一個撚距內斷絲，斷麵積與鋼絲總斷麵積之為比≯10%，否則必須更換。
（4）鋼絲繩遭受猛烈拉力時，發現鋼絲繩產生嚴重變形扭曲，遭受猛烈拉力一段其長度伸長0.5%以上,斷絲數突然增加或伸長突然加快時都必須立即更換.
(5)鋼絲繩鏽蝕嚴重、點蝕麻坑形成溝紋，外層鋼絲鬆動時，不論斷絲數或繩徑變細多少，都必須更換。
（6）凡在傾斜井巷中使用的鋼絲繩的連接長度，都不得小於鋼絲繩直徑的1000倍。
14、嚴格執行帶電提鬆車 製度，禁止放大滑。
15、絞車的使用必須嚴格執行“行車不行人、行人不行車”製度，禁止扒、蹬、跳車。
16、絞車啟動時應做到慢、穩，運轉時要勻速、平穩，避免急開急停。
17、絞車運行時嚴禁用手或板皮撥弄鋼絲繩，司機要雙手不離閘。
18、提鬆車時，礦車必須掛紅燈。
19、礦車掉道時，要立即停車、將鋼絲繩繃緊，並閘牢滾筒才能拿車，拿車時應先拿上頭後拿尾巴，人員應站在礦車的斜上方，相互協作，嚴禁站在礦車的下方，車拿好後，人員應撤在安全地點。再給信號開車。
20、絞車停止運轉而無人接班時，應將開關手柄打到零位並鎖好。
（四）人力推車 安全措施
1、人力推車時，必須遵守下列規定：
（一）一人1次隻準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小於或等於5‰時，不得小於10m；坡度大於5‰時，不得小於30m。
（二）推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發出警號。
（三）嚴禁放飛車。
巷道坡度大於7‰時，嚴禁人力推車。
2、人力推車必須目視前方，手握把手推車。嚴禁手扶礦車邊沿推車。拐彎時，必須發出行車信號，減速慢行。遇前方有行人時，必須發信號和減速慢行。遇前方有人作業時，必須停車查看，與作業人員聯係後再推車。
3、嚴禁用人工在礦車行進方向采取任何方式拉車。
七、巷道貫通措施：（另行編製）
八、局扇停風和送電：
1、任何人不得隨意開、停局扇。
2、嚴格執行停送電簽字製度。
3、當局扇停風後，通風工、機電工要立即在設備上掛上“禁止送風”和“禁止送電”牌,班組長立即將全體人員撤到指定的安全地點。
4、當停風時，瓦檢員必須檢查瓦斯，並提出處理方法。
5、能否送風送電，必須經過礦調度室同意，並由通風工、機電工或指定專人與瓦檢員一起負責送風送電，跟班礦長負責現場指揮。
九、其它：
1、回采巷道掘進，運輸巷上幫。回風巷下幫禁止開車場和用大塊矸石背幫。
2、由下向上掘進25°以上斜巷時，必須將溜矸道同人行道隔開，防止煤矸滑落傷人，人行道必須暢通無阻，嚴禁堆放任何物料影響行人。
3、斜巷中嚴禁堆積、存放能夠沿斜巷滾下的物料，在運輸中掉落的物料，必須隨時回收，預防物料滾落傷人或損壞設施。
4、下山掘進工作麵後方，必須設置堅固的遮擋。遮擋應隨工作麵前進而移動，遮擋必須有專人負責操作，隻有礦車通過時方可打開，其它時間處於常閉狀態，嚴禁用扒矸作為遮擋使用。
5、對已掘巷道必須經常檢查維護，保證出口安全暢通。
6、嚴格做好自保、互保工作。
7、嚴禁酒後下井，嚴禁穿化纖衣服下井，嚴禁攜帶易燃易爆入井，嚴禁在井下打架鬥毆，嚴禁破壞井下設施，嚴禁在井下睡覺。
8、礦燈的管理和使用應遵守下列規定：
（一）礦井完好的礦燈總數，至少應比經常用燈的總人數多10%。
（二）礦燈應集中統一管理。每盞礦燈必須編號，經常使用礦燈的人員必須專人專燈。
（三）礦燈應保持完好，亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴、燈頭圈鬆動、玻璃破裂等情況時，嚴禁發放。發出的礦燈，最低應能連續正常使用11小時。
（四）嚴禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井後（地麵領用礦燈人員，在下班後），必須立即將礦燈交還燈房。
（五）在每次換班2h內，燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報告礦調度室。
（六）礦燈必須裝有可靠的短路保護裝置。高瓦斯礦井應裝有短路保護器。
十、開門期間的注意事項：
1、先對開口周圍10m範圍內進行加強支護好後，方能開始施工。
2、先將防塵管路接到位，並保證能投入使用後，方能開始施工。
3、確保提升設備設施完善後，方能開始施工。
第十章 避災路線
1、臨時停風的撤人路線，規定為：
臨時停風時，人員沿工作麵---16101回風巷—+1714副井石門----副井軌道上山----副井上部車場----副井平硐— 地麵。
2、遇水災的撤人路線，規定為：
與臨時停風時的撤人路線一樣。
3、遇火災、瓦斯、煤塵爆炸 02manbetx.com 的撤人路線，規定為：
與臨時停風時的撤人路線一樣。
4、具體路線見圖：避災撤人路線示意圖：
附：避災線路圖
斷麵支護圖
爆破特征圖
炮眼布置圖
巷道布置示意圖正規循環作業圖表
主要經濟技術指標
序號 指標名稱 單 位 數 量 序號 指標名稱 單位 數 量
01 巷道毛斷麵 ㎡ 5.88 11 炸藥消耗 KG/m
02 巷道淨斷麵 ㎡ 4.60 12 雷管消耗 個/m
03 巷道坡度 ∠ +3‰ 13 鋼材消耗 KG/m
04 木材消耗 m3/m 0.05 14 月出勤數 工
05 總工程量 m 330 15 掘進效率 m/工
06 施工期 月 16 炮眼利用率 ％ 80
07 循環進尺 m 1.33
08 日循環數 個 3
09 月循環率 ％ 18
10 月進度 m 120