石魚煤礦機電設備科管理製度彙編

石魚 煤礦機電設備科 管理 製度彙編

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審　　核：

2009年8月1日

礦用設備、器材使用 管理 製度

煤礦設備器材使用 管理的好壞，直接影響 煤礦 安全生產。管好、用好、修好設備是礦各部門的職責。設備 管理的內容：設備帳卡、技術檔案、圖牌板管理、設備 計劃使用、能力核定及設備的平衡調撥。
一、礦用設備台帳的建立和管理：
1、礦用設備的分類帳和設備的分戶帳。
2、采區應建立分類保管和使用技術帳卡，並定期結帳、對帳、盤點。
二、建立設備技術特征卡片，每年核對一次。在技術特征卡中應對各設備的具體情況進行統計，明確使用過程中的檢驗 標準、周期、方法的檢驗單位、人員的資質、並按國家規定進行檢驗。
三、建立礦用設備履曆（主要設備）薄，資料由專業技術人員供給，記入卡片內，便於查對和考核。
四、建立牌板管理，做到帳、卡、物、牌“四對口”，數量準、屬性清、狀態明。
五、設備的編號管理，同類型設備較多，變動頻繁，為了便於管理避免混淆，對礦用設備必須統一、分級、係統的編號，方法可根據各自的具體情況而定。
六、加強設備使用的 計劃性，預見性，便於綜合平衡，統一調劑，把最好的設備用在生產最關鍵的地方，以發揮最大的效益，根據生產建設任務，提出年、季、月設備使用 計劃。
礦用設備的能力核定，必須查清機電設備的數量、質量和能力的基礎上進行挖潛。
七、種類設備應根據自身使用條件、特征製定相應的維修更新 計劃，按計劃進行大修保養，並加強日常維護等。
八、礦用設備的購入、調出、調入、出入庫均在領導批準後執行，做好驗收入庫手續。
九、閑置礦用設備的封存：停用6個月以上可申請封存，封存設備由財務、機電部門共同辦理封存手續，經批準後注上防鉛油，掛上封存牌，注明封存時間和保管負責人，設備啟封時必須提出啟封報告，經批準後才能啟封使用。
十、礦用設備的報廢”一是正常磨損報廢；二是災害引起的設備報廢，設備報廢須經礦技術鑒定後由設備管理部門提出報廢申請，經批準後按規定做好妥善處理。
十一、礦用設備的保管要設專人，盡可能把一些怕風吹雨淋的設備存入庫房，建立庫存帳卡，做到帳、物、卡三對口，庫室整齊，按規定存放，按手續出入庫。

機械設備使用管理、保養 製度

1． 機械設備使用管理

（1） 機械設備使用管理為金理使用機械設備，充分發揮機械效率， 安全完成生產任務，提高經濟效益，要求做到管用結合，合理使用，生產部門與設備部門應密切配合。
（2） 製定生產組織 設計方案，合理選用機械，從生產進度、生產工藝、工程量等方麵做到合理裝備，不要大機小用。結合生產進度，利用生產間隙，安排好機械的維護保養，避免失修失保和不修不保，應使機械保持良好狀況，以便能隨時投入使用。
（3） 嚴格按機械設備說明書的要求和 安全 01manbetx 01manbetx 使用機械。操作人員必須做到“四懂三會”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途和會操作，會維護保養，會排除一般故障。
（4） 正確選用機械設備潤滑，必須嚴格按照說明書規定的品種、數量、潤滑點、周期加注或更換。做到“五定”，即定人、定時、定點、定量、定質。
（5） 協調配合，為機械生產作業創造條件，提高機械使用效果，必須做到按規定間隔期對機械進行保養，使之始終處於良好狀況。合理組織生產，增加作業時間，提高時間利用率。提高技術水平和熟練程度，配備適當的維修人員，及時排除故障。
2．機械設備維修保養
（1） 機械維修保養是以預防為主的思想指導，根據各種機械的運行規律、結構、工作條件和磨損規律製訂強製性的 製度。機械的技術維修保養，按作業時間的不同分為定期保養和特殊保養兩類。定期保養有日常保養和分級保養；特殊保養有走合保養、換季保養、停用保養和封存保養等。
（2） 分級保養一般按機械的運行時數來劃分保養級別內容。而特殊保養一般是根據需要臨時安排或列入短期計劃進行的，也可結合定期保養進行，如停用保養、換季保養等。
（3） 日常保養是操作人員在上下班和交接班時間進行保養作業。其內容為“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐” 十字作業。重點是潤滑係統，冷卻係統，過濾係統，轉向及行走係統，製動及 安全裝置等部位的檢查調整。日常保養的項目和部位較少，且大多數在機器外部，但都是易損及要害部位。日常保養是確保機械正常運行的基本條件和基礎工作。
（4） 一級保養除進行日常保養的各作業項目外，還包括：
①清洗各種濾清器；
②查看各處油麵、水麵和注油點，若有不足時，及時添加；
③清除油箱、火花塞等汙垢；
④清除漏水、漏油、漏氣、漏電現象；
⑤調整皮帶傳動和鏈傳動的鬆緊度；
⑥檢查和調整各種離合器、製動器、安全保護裝置和操縱機構等，保持靈敏有效；
⑦檢查鋼絲繩有無斷絲，其連接及固定是否安全可靠；
⑧檢查各係統的傳動裝置是否出現鬆動、變形、裂紋、發熱、異響、運轉異常等，發現後及時修複、排除。
（5） 在一般情況下，日常保養和一級保養由機械操作人員負責進行，而維修人員負責二級以上的保養工作。
3．機械設備完好 標準
（1） 完成任務好。做到優質、高產、低耗、安全無 02manbetx.com 。配合施工協作好。
（2） 技術狀況好。機械設備必須達到一類設備 標準，機客整潔，工作性能和出力達到規定要求。
（3） 維護保養好。認真執行“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐” 十字作業，達到規定要求，機械故障少。
（4） 合理使用好，認真執行崗位責任製為主要內容的各項規定、製度，做到合理使用，正確操作。各項原始記錄資料齊全、準確。
（5） 保管工作好。機械設備的零件、部件、隨機工具，附屬裝置完整齊全，無缺少損壞。

絞車的檢查維護製度

1 ．對采區上（下） 山絞車的檢查維護
（1） 經常檢查各部螺栓、鉚釘、銷軸等連接零件是否有鬆動脫落情況，對軸承座螺栓和地腳螺栓應特別注意檢查，有鬆動件應及時擰緊，脫落件應及時補齊；
（2） 定期檢查減速箱齒輪齧合情況，檢查齒輪是否有竄動，齒部磨損是否超限，有無裂紋、斷齒等嚴重損傷；油箱中油量是否足夠，油是否有變質和沉澱物等情況；
（3） 經常檢查潤滑油泵運行是否正常，各潤滑部位油流是否暢通和足量，油圈是否轉動，油溫是否正常，否則應及時調節和更換；
（4） 定期檢查製動係統的閘輪、閘盤、閘瓦、傳動機構、液壓站等工作是否靈活正常，閘塊與閘盤（或閘輪） 之間間隙是否符合規定， 保險製動閘的動作是否正常，製動操作手把在施閘時是否還留有全行程的1／4 的富餘行程，製
動閘配重有無異物墊住，盤形閘碟形彈簧是否失效，否則應及時處理和調整；
（5） 經常檢查深度指示器絲杠、螺母傳動情況，試驗減速警鈴和過卷保護開關，若有動作不靈，應及時調整和緊固；
（6） 檢查主令控製器、 保險電磁鐵接觸器、各種繼電器和信號裝置等接觸器觸點的燒損情況，及時修磨或更換觸點；
（7） 檢查鋼絲繩在滾筒上纏繞是否整齊，繩頭固定是否牢固，查看鋼絲繩斷絲和磨損的檢查記錄；
（8） 檢查聯軸器是否鬆曠、變形和缺件，檢查聯軸器軸間竄動和間隙、徑向位移和端麵傾斜是否符合要求，及時更換損壞的彈性膠圈和補上已脫落的銷子、螺母、墊圈等緊固件；
（9） 經常擦拭設備，清掃環境衛生，保證機亮地淨。
2 ．對調度絞車的檢查維護
（1） 檢查各部位螺栓、銷子、螺母、墊圈等是否有鬆動、脫落，應及時擰緊和補全；
（2） 檢查信號裝置及電動機運行操作按鈕是否完好和有無失爆現象，信號發出是否清楚和明亮，否則應修理或更換；
（3） 檢查滾筒有無損壞和破裂，鋼絲繩頭固定是否牢固，軸承有無漏油，鋼絲繩排列是否整齊，有問題應及時處理；
（4） 檢查閘帶有無裂紋，閘帶磨損是否超限（應留有不少於3m m 厚度），拉杆螺栓、叉頭、閘把、銷軸等是否有損傷或變形，背緊螺母是否鬆動，有問題應調整和處理；
（5） 檢查閘把及杠杆係統動作是否靈活，施閘後，閘把不得達到水平位置，應當比水平位置略有上翹30°～40°；
（6） 檢查固定絞車的頂柱和戧柱是否牢固，基礎螺栓或錨杆是否有鬆動，底座有無裂紋，有問題應及時緊固或處理；
（7） 檢查電動機空載起動是否正常，接地是否良好，起動開關等電氣設備是否符合防爆和完好要求；
（8） 檢查軸承及電動機開關、電纜、閘帶等是否溫度過高，過高應及時采取降溫 措施和更換變質的潤滑油；
（9） 經常擦拭絞車，清理浮塵和雜物，保持周圍環境幹淨衛生。
3 ．對防爆液壓絞車的檢查維護
（1） 認真檢查絞車各部螺栓、銷子、螺母等連接件是否有鬆動、脫落，有問題應及時擰緊和補齊；
（2） 在無提升負荷時檢查盤形製動閘鬆閘均勻程度，保證間隙基本相同，並且不超過規定值；檢查試驗腳踏緊急製動開關動作是否正常；
（3） 檢查軸向柱塞油泵和葉片油泵的工作是否正常，有無振動和噪音。當正反兩個方向微小扳動操作手柄時，視其能否實現絞車滾筒正反轉動；
（4） 檢查油箱中油位指示是否達到規定位置（或標記），油溫是否符合規定要求。檢查冷卻器流過的冷卻水量是否充足和暢通；
（5） 檢查深度指示器絲杆螺母傳動情況，試驗過卷保護開關；
（6） 檢查鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊，繩頭固定是否牢固。查閱鋼絲繩斷絲和磨損檢查記錄；
（7） 認真檢查各條管路、閥組、管接頭等處有無漏油現象，不合格者應及時緊固和處理；
（8） 認真檢查操作台上各指示儀表是否正常，試驗各操作按鈕開關是否靈活準確，檢查電控開關和觸點燒損情況，不合格者應及時彙報或更換；
（9） 經常擦拭設備，清掃環境衛生，保持機亮地淨。

備用電動機使用前的檢查製度

對於長期不工作的電動機在起動前須很好地清掃。掃掉灰塵和髒東西，清除多餘的零件———螺釘、螺母、破布等。用壓縮空氣或吸塵器來清掃電動機。清掃完電動機以後，再做使用前的檢查。
1．檢查螺栓的連接。
2．檢查電刷和刷握。電刷的高度應高出刷握的表麵約5 ～10m m 。電刷和刷握內壁一般保持0．1 ～0．2 m m 的遊隙，以保證電刷在刷握內有一定的遊移餘地。電刷應該很好地緊貼在滑環接觸表麵並能在刷握內自由地滑動。
3．烘幹電動機並檢查它的絕緣。
4．觀察電動機內部有無雜物。盤車檢查電動機內部有無碰撞聲響與摩擦等不正常現象。並檢查油環旋轉是否自由。
5．各端子應緊固，引出線應有良好的絕緣。
6．檢查電動機線路的連接及導線的連接是否正確。
7．電刷與刷架相連接的銅辮（相間） 應無短接或過於靠近的情況。

井下電氣設備防爆 管理製度

1． 井下電氣設備防爆管理工作，由防爆設備檢查組全麵負責，集中統一管理。

2． 防爆電氣設備入井前應由指定的、經礦務局考試合格的電氣設備防爆檢查員檢查其安全性能，取得合格證後，方準入井。

3． 在日常運行中，應進行經常性的維護檢查和定期檢查、明確規定檢查內容和日期、檢查中發現的問題及處理，應做好記錄。

4． 防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能受到破壞的電氣設備，應立即處理和更換，不得繼續使用。

5． 運行中的防爆電氣設備，應進行編號，實行牌板管理。有故障的設備，應由專人負責，進行更換或維修。

電纜 管理製度

1． 電纜的管理。電纜是采區供電係統的重要組成部分，也是電氣管理中最薄弱的環節。因此，必須加強對電纜的管理，具體要求是：

（1） 礦井必須設立電纜管理組，對電纜實行集中統一管理；
（2） 使用電纜的單位，應設兼職“電纜管理員” 一人，負責本單位電纜的領取、入井、移交、驗收及電纜回收上井，向電纜管理組交還電纜等工作；
（3） 電纜管理組應有必要的規章製度，例如：
①電纜管理組的職責範圍；
②電纜的領取和發放規定；
③電纜的回收和上井規定；
④電纜的編號、修補、試驗、調配和報廢的規定；
⑤電纜的丟失、損壞和 02manbetx.com 03manbetx 及有關獎懲製度的規定；
⑥電纜的帳、卡、圖、板管理；
⑦電纜的入庫保管製度；
⑧掌握井下電纜的分布及使用情況等。
（4） 電纜入井前必須經過嚴格檢查，填寫入井證。沒有入井證的電纜，禁止入井使用；
（5） 高壓電纜應執行掛牌製度，以便識別和管理。掛牌的地點有：電纜入井的轉角處；井下中央變電所高壓電纜進、出線處；主要運輸大巷中電纜分支處；井下機電硐室的高壓電纜進、出線處。電纜標誌牌上應注明：電纜的型
號、規格、長度及維護人。
2．電纜的領取、發放和回收的規定
（1） 新購進的電纜，由電纜管理組統一領取，領回的電纜經檢查合格後，一律統一編號、上帳、建卡；
（2） 沒有合格證的電纜，不準發放；
（3） 電纜管理組發放電纜有以下原則：
①生產單位因采區銜接而增加負荷需要電纜時，應有負荷增容審批手續；
②運行中的電纜，因損壞而需要更換時，可重新領取。但事後必須查明原因，找出責任者。無故損壞者，應按製度賠償；
③因電纜絕緣電阻降低，不能保證檢漏裝置正常運行時，可以重新領取；
④供電或配電線路負荷改變時，可以更換。
電纜的回收規定：
（1） 采區生產結束，應及時將電纜回收上井，如數交給電纜管理組，並設專人驗收檢查：
①檢查每條電纜兩端號碼是否存在；
②電纜護套是否完整無損；
③芯線有無斷線或損傷。
（2） 如電纜完好，給交回單位填寫收到條。並在移動卡片上注銷，記載收到日期，說明該條電纜停用回庫；
（3） 如果電纜嚴重損壞或無故割斷時，必須追查責任，並報上級領導，聽候處理。

機電電氣管理建立製度

１.防爆設備檢查組：該組由防爆設備檢查員組成，對井下供電係統、防爆設備（包括小型電器）、三大保護、煤電鑽綜合保護、局部通風機風電、瓦斯電閉鎖、電纜安全保護設施等實行監督檢查。對 02manbetx.com 隱患提出處理意見，並有權停止使用。對高瓦斯、煤塵與瓦斯突出礦井使用的電氣設備，每周檢查兩次，對低瓦斯礦井每周檢查一次。防爆設備不經防爆檢查員檢查，不能發給“合格證”，不準入井使用。電氣防爆檢查員必須由有業務能力並經過專業訓練持有合格證的人員擔任，還應按規定數量配齊。
2.電氣管理組：負責繪製井下供電係統圖，三大保護的計算、整定、測試、檢查及負荷增減的審批等工作。
3.小型電器組：對全礦小型電器及4m m2 以下電纜的集中統一管理，負責領取、發放、修補、試驗等工作，實行圖牌板管理，做到帳、卡、物、板相對應。
電纜管理組：對全礦低壓橡套電纜（4m m2 及以上） 實行集中統一管理，負責領取、發放、修補、試驗等工作，實行圖牌板管理，做到條條電纜有編號、帳、卡、物、板相對應，以及數量清、狀態明，使用合理。除以上各專業管理組外，每礦還應配備專管礦井電氣安全和井下供電的工程技術人員，各采掘隊要配備兼職管理網員，形成專管與群管相結合的電氣 安全管理網。

井下電網過電流保護裝置 管理製度

井下電網過電流保護裝置能否正常工作，對井下安全供電影響很大。因此，必須對其加強管理，具體要求是：
1．井下過電流保護裝置的管理，由電氣管理組（電管組） 全麵負責，集中分級管理。
2．礦機電主管部門應加強對此項工作的檢查指導，做好對電管組負責保護整定工作人員和機電維修工的培訓工作。
3．礦機電主管部門應備有井下實際供電係統圖板。圖板上應注明設備型號、容量、電纜線路規格、長度及短路電流值。此圖板由電管組負責管理和修改補充。各采掘區也應建立相應的供電係統圖板。
4．井下高壓配電箱保護裝置的整定和管理，由電管組專人負責。
5．新投產的采區、由電管組對保護裝置進行選擇、檢驗和整定。
6．新安裝的保護裝置的整定，由電管組負責；運行中的電氣設備的保護裝置可由機電維修工按整定值進行整定。
7．運行中的電氣設備的保護裝置，由機電維修工負責檢查，如發現有誤動作或整定值計算有差錯的，應由電管組根據實際情況，作必要的改動，其他人員不得任意變更。
8．為了便於檢查運行中的保護裝置的整定值，應在開關上掛一塊牌子，牌子上注明該點的短路電流、開關的整定值、整定日期和整定人等。
9．當高、低開關在機電修配廠檢修時，對其保護裝置應同時進行校驗，使之符合要求，以便在井下使用時，可以根據其刻度，進行準確地調整。

電纜的維護和 管理製度

1． 電纜的日常維護與檢查工作

（1） 移動設備所用電纜的管理和維護，應專職到個人並應班班檢查維護。在采掘工作麵附近，電纜的超長部分應呈S 形掛好，不準在帶電情況下盤圈或盤8 字形放置（采煤機電纜車上的除外），並應嚴防炮進、碴砸或受外力拉壞等。
（2） 低壓電網中的防爆接線盒，應由專人每月進行一次清理檢查。特別是接線端子的連接情況，應注意檢查有無鬆動現象，防止過熱燒毀。
（3） 電纜的懸掛情況應由專職人員每日巡回檢查一次。有頂板冒落危險或巷道側壓力過大的地區，專職維護人員應及時將電纜放落到底板上並妥善覆蓋，防止電纜受損。
（4） 高壓鎧裝電纜的金屬鎧裝，如有斷裂應及時綁紮。高壓電纜在巷道中跨越電機車架線時，該電纜的跨越部分應加橡膠物覆蓋，防止架線火花灼傷電纜外黃麻護層或鎧裝。電纜線路穿過淋水區時，不應設有接線盒；如有接線盒
時，應嚴密遮蓋，並由專職人員每日檢查一次。
（5） 主井井筒中的電纜（包括信號電纜） 的日常檢查和維護，至少應有兩人進行，每日至少檢查一次。固定電纜的卡子鬆動或損壞時，應及時處理或更換。
2．電纜的定期檢查與試驗
（1） 每季度檢查一次固定敷設電纜的絕緣；每周由專責電工檢查一次懸掛情況，並進行外部檢查。
（2） 每月檢查一次移動電氣設備的橡套電纜的絕緣。
（3） 每年進行一次高壓電纜泄漏和耐壓試驗。
（4） 每一礦井的井下供電專職人員（電氣管理小組） 應與生產單位的維護人員一起，對正常生產采區的電纜的負荷情況，每月進行一次檢查；新采區投產時，應跟班進行全麵的負荷測定，以保證電纜的可靠性。
以上各項試驗和檢查應形成製度，並對每次試驗和檢查的結果做好記錄。對試驗和檢查中發現不合格的電纜，應及時更換和處理。最後，井下敷設的鎧裝電纜，應定期在它的鎧裝上塗漆防腐。其周期：井筒內的電纜一般以2 ～3 年為宜；主要運輸大巷的電纜為2 年；主要采區巷道敷設的電纜，最多不能超過2 年。在巷道整修，粉刷和衝洗時，一定要將電纜線路從電纜鉤上落下，並平整地放在底板一角，用專用木槽或鐵槽保護，以防電纜損壞。巷道整修完後，應由專人及時將電纜懸掛複位。根據《 煤礦安全 01manbetx 》的規定，各礦機電部門必須建立電纜管理組，負責對全礦低壓橡套電纜（4m m2 以上） 實行集中統一管理、發放、領取、修補和試驗，做到條條電纜有編號。對運行中的電纜，各使用單位也應指定專人負責。為防止井下電纜丟失、損壞和任意割斷等現象的發生，對低壓橡套電纜應實行領取、回收製度。因生產上需要，用電負荷增加或因生產地區銜接而需要增加電纜時，必須做出 設計，經用電管理部門審批後才能從專管小組處領取電纜。因電纜在運行中損壞而需要更換電纜時，可重新領取電纜，但事後必須 03manbetx 、查明原因並找出責任者。無故損壞者，應按製度賠償。在生產單位所在地區結束生產時，使用單位應及時將電纜隨同設備一起回收升井，如數交還專管小組，並由專管小組驗收。如發現電纜嚴重損壞。無故丟失或無故割斷，必須追查原因，找出責任者，按具體情況給予必要的處理。為保證安全，每一條電纜入井前必須經過嚴格檢查，填寫入井證。沒有入井證的電纜，一律禁止入井使用。對井下電纜，除要進行預防性試驗檢查製度外，還應執行掛牌製度，以便識別和管理。掛牌的地點有：下井電纜進入井筒轉角的部位；井下中央變電所的高壓進線和出線；主要運輸大巷中電纜的分支處；井下機電硐室的高壓電纜進線與出線。電纜標誌牌應注明：電纜的型號、規格；電纜的長度、用途及維護人。最後，礦井的各個生產單位都必須有自己的供電係統圖和設備、電纜的圖牌板。圖和板都應標明各條電纜的現狀，並應根據生產情況的變動，隨變隨換，做到反映真實、準確。

掘進機電氣部分維護管理製度

對掘進機電氣部分加強維護，不僅可以提高生產率，還能減少 02manbetx.com 隱患。掘進機電氣部分維護管理內容主要有：
（1） 電動機的維護。工作中應避免電動機頻繁起動，帶負荷起動和經常性過載。合理地調整切割速度和進給速度，以防電動機長期過負荷而引起溫度升高。電動機的運行溫度，F 級絕緣的電動機為155 ℃，H 級絕緣的電動機為
180 ℃。為改善電動機的冷卻條件，必須定期清理外殼上堆集的煤塵及雜物。冷卻用水應充足。
當井下電網電壓顯著降低時（壓降大於10 ％），開關、接觸器、斷路器和磁力起動器接觸不良，控製失靈時，以及掘進機的機械部分不正常時，都不允許電動機工作，此外應防止水、油滲入電動機內部。當發現電動機溫升過高或
有異常聲響時，應立即停機，查明故障，進行檢修。電動機應做到定期檢查，檢查時要切斷電源，清洗煤塵，測量繞組，緊固螺釘，並做好潤滑保養。
（2） 控製箱和起動器的維護。
　①檢查控製箱和起動器內所有元件的接線、接點表麵是否完好，出現問題應及時修整；
　②檢查起動器外殼接點的完整性和可靠性；
　③電氣開關旋鈕的保護清理；
　④接線盒內電纜的固定情況；
　⑤每周檢查起動器和控製箱的接觸器一次；
　⑥檢查起動器和控製箱接觸器的吸合狀態；
　⑦檢查過流繼電器的整定值是否符合規定，熔斷器是否完好，更換熔斷器時，絕對不允許用任何截麵的其他導線代替熔絲。
（3） 電纜的維護
　①電纜必須懸掛。《 煤礦安全 01manbetx 》規定：“在水平巷道或30°以下的井巷中，電纜應用吊鉤懸掛，水平巷道或傾斜巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，並在承受意外重力時能自由墜落；其懸掛高度應使電纜在有礦車掉道時不致受撞擊，在電纜墜落時，不致落在軌道或輸送機上”，“電纜懸掛點的間距：在水平巷或傾斜巷道內不應超過3m”。鋪設在底板上的電纜長度不得大於10 ～15m ；
　②電纜不應懸掛在風筒或水管上。電纜不得遭受淋水和滴水，並嚴禁懸掛任何物件；
　③掘進機工作時應盡量避免電纜接觸油類；
　④盤圈和盤“8” 字形的電纜不應帶電；
　⑤司機和檢修人員應經常檢查電纜以及電纜的連接情況。嚴禁使用絕緣損壞的電纜。檢查時和掘進機工作結束後，都應該切斷電纜的電源。同時，還應檢查敷設在主機上電纜的完好情況；
　⑥定期檢查電纜接地情況，以及電纜與控製箱、起動器外殼的接地點的連接情況；
　⑦檢查緊急停止按鈕是否靈敏可靠。

（4） 照明燈和蜂鳴器的維護。司機在交接班時應檢查照明燈和蜂鳴器在主機上的固定情況，橡套電纜連接情況，燈體和蜂鳴器的完好情況，如有損壞要及時檢修。掘進機在工作中也應注意，電纜、蜂鳴器特別是前麵的前照燈是否有擠壓、損壞的可能。

掘進機（采煤機） 液壓係統的維護管理製度

液壓係統的維護管理包括兩個方麵：一是對液壓油的管理，二是對液壓元件的管理。實踐證明，由於液壓油被汙染和進入空氣等原因引起的液壓係統故障約占70 ％左右。所以，必須充分注意對液壓油的使用管理。在了解和掌握液壓係統的工作原理，液壓元件的結構、操作方法的基礎上，更好地使用和維護液壓係統。對提高生產率，降低事故，延長設備的壽命是非常有益的。液壓係統的主要維護管理內容是：
（1） 建立健全設備維修管理製度，每台掘進機都應設立設備檔案和維修卡片。注明注油日期、油脂牌號和數量，以便適時補充油量；
（2） 向油箱內注油。注油前最好將液壓油沉澱一個星期。注油時先將油箱蓋板和注油孔清理幹淨，避免煤塵雜物進入液壓係統，然後用幹淨的手搖泵通過濾網向油箱內注油；
（3） 更換新油：油經過長期使用後，變質、變髒，都需及時更換，對於新換的油，一般在使用1500h （運行小時） 或6 個月更換一次；
（4） 液壓油定期化驗：根據所用液壓油的粘度、抗氧化性，水分含量、沉澱物、顏色和燃點等，確定抽樣次數和換油時間；
（5） 液壓油的貯運管理：液壓油存放時要嚴格避免不同牌號的油液相混。液壓油應存放在陰涼幹燥的專門庫房內，以避免在露天中受陽光爆曬和進入水分，並應嚴格采取防火 措施。裝液壓油的容器應注意清洗幹淨後再使用。有條
件時最好容器專用。將液壓油帶到井下，一定要用密封的箱、筒，裝運中應盡量減少倒油次數，避免汙染。手搖泵泵體和注油口要用結實的塑料袋包好再運至井下，或在井下洗淨後再使用；
（6） 安裝、運轉前清洗液壓係統：清洗時最好采用液壓係統所需的油或試車油，而不要使用煤油、汽油或酒精。清洗油箱時不得使用棉紗或棉布擦洗，應使用泡沫塑料。試車清洗時應讓油泵作間斷運行；
（7） 限製液壓係統的油溫：對於正常工作的液壓係統，油溫應控製在60 ℃以下。如果係統中裝設冷卻器，應保證冷卻水暢通，水量充足；
（8） 及時更換濾油器芯或衝洗濾油器；
（9） 檢查管路、元件，連接件的泄漏情況並更換橡膠密封圈和油封；
（10） 檢查元件、油缸、活塞杆及管路處的緊固螺釘。

離心式水泵運行中的注意事項

離心式水泵運行中應注意以下安全事項：
1．經常注意電流、電壓的變化。當電流超過額定電流，電壓超過額定電壓的±5 ％時，應停止水泵運行，檢查原因，進行處理。
2．檢查各部軸承溫度是否超限：滑動軸承不得超過65 ℃，滾動軸承不得超過75C ；檢查電動機溫度是否超過銘牌規定值，檢查軸承潤滑情況是否良好（油量是否合適，油環轉動是否靈活）。
3．檢查各部螺栓及防鬆動裝置是否完好，有無鬆動。
4．注意各部聲響及振動情況，有無由於汽蝕而產生的噪音。
5．檢查填料（盤根） 密封情況，填料箱溫度和平衡裝置回水管的水量是否正常。
6．經常注意觀察壓力表，真空表及吸水井水位變化情況。檢查底閥或濾水器埋入水麵深度是否符合要求，一般以埋入水麵0．5m 以下為宜。

礦井下排水設備 安全管理製度

１.水泵：必須有工作、備用和檢修的水泵。工作水泵的能力，應能在20h內排出礦井24h 的正常湧水量（包括充填水及其他用水）。備用水泵的能力應不小於工作水泵能力的70 ％。並且工作和備用水泵的總能力，應能在20h 內排出礦井24h 的最大湧水量。檢修水泵的能力應不小於工作水泵能力的25 ％。水文地質條件複雜的礦井，可根據具體情況，在主水泵房內預留安裝一定數量水泵的位置。
2．水管：必須有工作和備用的水管。工作水管的能力應能配合工作水泵在20h 內排出礦井24h 的正常湧水量。工作和備用水管的總能力，應能配合工作和備用水泵在20h 內排出礦井24h 的最大湧水量。湧水量小於300m3／h 的礦
井，排水管也不得少於兩趟。
3．配電設備：應同工作、備用以及檢修水泵相適應，並能夠同時開動工作和備用水泵。
4．有突水淹井危險的礦井，可另行增建抗災強排能力泵房。對小湧水量礦井的水泵，《 煤礦安全 01manbetx 》沒有具體規定。而 設計“規範”中要求，對於正常湧水量為50m3／h 及以下，最大湧水量為100 m3／h 及以下的礦井，可選用兩台水泵，其中一台工作，一台備用。
井下主排水設備的管理
1．建立檢修製度，按規定對水泵進行大、中、小修，保證台台水泵完好，台台水泵能正常運轉。井下發生水害時，備用水泵、檢修水泵都能投入運轉。
2．建立巡回檢查製度，巡回檢查水泵、排水係統、電氣部分、儀表的運行情況，發現問題及時處理、及時反應。
3．運行中要注意日常維護，要做到“勤、查、精、聽、看”。勤：勤看、勤聽、勤摸、勤修、勤聯係；查：查各部螺栓、查油量油質、查各軸承溫度、查安全設備和電氣設備、查閘閥和逆止閥好壞；精：精通業務，精力集中聽：聽取上班的交接情況、聽取別人的反映、聽機器運轉的聲音；看：看水位的高低、看儀表指示是否正確和有否故障、看油圈甩油狀況和潤滑是否良好。
4．做好泵體、電機、環形管路、閥門等防腐工作。
5．做好壓力表、真空表、電壓表、電流表、電度表的整定、定期校驗工作。
6．雨季前做好水泵聯合試運轉。
7．建立各種規章製度：要害場所管理製度、崗位責任製度和包機製度、交接班製度、 01manbetx 和領導幹部上崗查崗製度。

采煤機司機的日常維護內容

采煤機司機日常維護的內容除按班檢內容進行外，還有下列主要內容：
1．按潤滑圖表、卡片的要求，檢查、調整各腔室油量，對有關潤滑點補充潤滑脂。
2．檢查處理各滲漏部位。
3．檢查液壓係統壓力、流量情況，觀察有無泄漏，動作是否靈敏、準確、可靠。
4．檢查供水係統零、部件是否齊全，有無泄漏、堵塞，要確保水路暢通、霧化情況良好。
5．檢查滾筒端盤、葉片有無開裂、嚴重磨損及齒座短缺、損壞情況，發現有較嚴重問題時應考慮更換。
6．檢查緊急製動裝置的可靠性。
7．檢查電動機與各傳動部位溫度變化情況，如發現溫升過高，要及時查清原因並處理好。
8．試運轉檢查各運轉部位的聲音是否正常，發現異常要查明原因並處理好。

乳化液泵站日常維護內容

1． 日常維護保養內容
（1） 檢查各連接螺釘是否齊全緊固。
（2） 檢查管路、閥門、柱塞腔和油箱的密封情況，是否有漏泄現象。
（3） 檢查泵箱油量、油質及油溫情況。
（4） 檢查泵的運轉聲音是否正常，卸載閥工作是否正常。
（5） 檢查乳化液箱各部位和過濾網情況，清擦機器。
（6） 檢查整個泵站係統及管路係統。

2．周檢內容
（1） 包括日檢內容。
（2） 檢查吸排閥的工作性能，進行清汙和調換，檢查複位彈簧是否斷裂或變形失效。
（3） 檢查各部分密封圈是否良好，柱塞表麵是否完好。
（4） 檢查泵站零部件是否有鬆動，變形和損壞。
（5） 檢查電氣係統、防爆麵、開關接觸器是否完好。
（6） 蓄能器工作後的第一周至少檢查一次充氣壓力，以後每月應檢查一次允氣壓力。

液壓支架的操作與維護內容

1．液壓支架在工作麵安裝事項
（1） 注意頂底板狀態，防止頂板冒落；
（2） 運送支架時要平穩，聯接要牢固，支架下端不能站人；
（3） 支架整架安裝時要降至最低高度；
（4） 支架要有防倒防滑的 措施；
（5） 導向滑板要平整；
（6） 安裝後支架應立即支護頂板。
2．操作液壓支架前的注意事項
在操作液壓支架前，應先檢查管路係統和支架各有關部件的動作是否有阻礙，要消除頂、底板的障礙物。注意軟管不要被矸石擠壓和卡住。管接頭要用“U” 形銷插牢，液壓係統不漏液不竄液。開始操作支架時，應提醒支架周圍工作人員注意，以免發生事故。操作支架應觀察頂板情況，發現問題及時處理。
3．液壓支架在使用中的注意事項
（1） 移架前必須做好準備工作。觀察頂板、清除影響移架的障礙物，檢查油管不得被矸石擠壓和埋壓，支架各部分狀況是否良好。
（2） 能立即支護的支架要及時支護，距采煤後滾筒不得超過3 ～5m 。如在采煤機前發生片幫，頂板暴露麵積大，支架應超前支護。對破碎頂板要及時采取 措施。移架時，頂梁不宜下降過多，可采用“擦頂移架” 或“帶壓移架”。相鄰兩架支架不得同時進行降柱與移架，當支架移動速度跟不上采煤機前進速度時，可根據頂板情況進行隔架或分段移架，支架要接頂升緊達到初撐力。
（3） 綜采工作麵一般不允許放炮，如出現較硬夾石層、過斷層或有火成岩侵入必須放炮時，需履行審批手續，采取可靠的掩護措施。放炮後，要加大風量，盡快排除有害氣體和煤岩塵。在支架內運送器材時，應注意防止擦傷、碰壞支架的部件。以免影響支架正常使用。
（4） 在傾斜煤層中，支架的推移順序一般要求從下向上進行，移架速度要快，隨時調整支架，不得歪斜，並保持中心距相等，移架後必須使支架成一直線，支架要與頂板接觸嚴密，如頂梁上有大量矸石，應予以清除。移架時，梁端距要符合要求。當發現支架受力不好或歪架、頂梁咬架時要及時處理。支架操作完畢、操作手把必須放到零位。
（5） 在進行液壓支架的液壓係統故障處理時，應先關閉進、回液斷路閥，以切斷本架液壓係統與主管路之間的連接通路。然後將係統中的高壓液體卸壓並放出，再進行故障處理；故障處理完畢後再打開斷路閥，恢複供液。在需處理故障時，必須與泵站司機聯係，待停泵後方可進行故障處理。
4．液壓支架的完好 標準
（1） 支架零部件齊全、完好、連接可靠；
（2） 立柱與各種千斤頂的活柱與缸體鍍層無嚴重鏽蝕和脫落，動作可靠，無嚴重損壞和變形，密封良好；
（3） 各種閥密封良好，不竄液，漏液，動作靈活可靠。安全閥動作值符合規定，過濾器完好，操作時無異常聲響；
（4） 金屬結構件無影響使用的嚴重變形，焊縫無影響支架安全使用的裂紋；
（5） 軟管與接頭完整無缺、無漏液，排列整齊、連接正確，不受擠壓，V形銷安裝正確完備；
（6） 泵站供液壓力符合要求，乳化液配比度符合標準。
5．液壓支架常見故障和處理方法
液壓支架在使用過程中，經常會發生的各種故障、產生原因及其處理方法見下表。
6．液壓支架傾倒的預防措施和處理方法支架傾倒的主要原因是超高回采、過斷層和老硐、頂板破碎而端麵冒頂；底軟使底座下陷；移架時降柱過多，立柱自動卸載或誤動作；支架歪斜後未及時調整等。所以預防支架傾倒的主要措施有：
（1） 控製好下出口幾組支架是整個工作麵防倒的關鍵。要保證工作麵最下端處於巷道內呈水平狀的第一架支架的架設質量；
（2） 嚴格控製采高，使有效采高低於支架最大支撐高度200 ～300m m ；
（3） 堅持順序上行移架，帶壓移架、擦頂移架、移後調架的原則，要一次移夠，不要反複升架，頻繁調架，必要時可用鄰架推移千斤頂支緊輸送機槽後再移架，以保證移架行程。

機電技術管理資料備查製度

為了做好電氣 安全管理工作，機電管理人員必須熟悉全礦供電係統的運行狀況，並掌握設備動態，以便能事先預測和判斷事故隱患，以及在發生事故時能及時製定出正確的處理方案和措施。因此，各礦機電管理部門必須建立健全全礦供電方麵的各種技術管理資料。每一礦井必須備有地麵、井下配電係統圖、井下電氣設備布置示意圖和電力、電話、信號和電機車線路平麵敷設示意圖、並隨著情況的變化定期填繪。
圖中應注明：
1．電動機、變壓器、配電設備、信號裝置、通訊裝置等裝設地點。
2．每一設備的型號、容量、電壓、電流種類及其他技術性能。
3．饋出線的短路、過負荷保護的整定值、熔斷器熔體的額定電流值以及被保護幹線和支線最遠點兩相短路電流值。
4．線路電纜的用途、型號、電壓、截麵和長度。
5．保護接地裝置的地點。
6．風流方向。
除上述各種 圖紙外，各礦機電管理部門，還應設專人，負責對每台電氣設備和每條電纜建立它們的技術檔案。對它們的出廠時間、購進時間、安裝時間、運行情況、曆次使用搬遷情況等，尤其是曆次檢查、修理、試驗結果，都應詳細記入檔案，這些資料，都是管理信息的重要來源。它對加強礦井電氣 安全管理工作，提高電氣安全水平將發揮積極的作用。

鋼絲繩更換製度

一、 按照《煤礦 01manbetx 》要求，根據本礦實際情況製定本製度。

二、專為升降物料的鋼絲繩在安全係數小於6時必須更換。
三、專為升降物料的鋼絲繩在1個撚距內斷絲斷麵積與鋼絲總斷麵之比達10%時必須更換。
四、以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減少量達到10%時，必須更換。
五、鋼絲繩在運行中遭受突然停車等猛烈拉力時必須立即停車檢查，發現下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換鋼絲繩：
　1、鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形。
　2、斷絲超過本製度第三條的規定。
　3、直徑減小量超過本製度的第四條的規定。
　4、遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。
六、鋼絲繩使用期間，斷絲突然增加或伸長突然增加必須立即更換。
七、鋼絲繩鏽蝕嚴重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲鬆動時，不論斷絲數多少或繩徑是否變化，必須立即更換。
八、礦有關部門要經常對鋼絲繩運行情況進行檢查，發現問題，及時解決。

機電人員崗位交接班製度

一、交接班必須在現場交接，接班人必須提前20分鍾到達現場，交接班須按《 01manbetx 》規定的內容和巡回檢查製度，巡回檢查圖表所規定的檢查路線，雙方進行檢查、交接。

二、交班人必須將本班設備的運行和檢修情況與接班人詳細交接清楚，並填寫記錄。接班人員經過檢查，認為情況屬實後。雙方簽字方可進行交接，離崗。

三、有下列情況之一者，接班人有權拒絕接班。

1、設備運行情況和檢修情況交不明。

2、工具、材料、配件、安全設施及各種資料丟失，記錄損壞者。

3、發生事故本應處理而未處理者。

4、設備和場所不衛生清潔。

四、有下列情況之一者，交班人不得交班。

1、對於馬虎從事，不按《 01manbetx 》和巡回檢查內容規定的檢查路線對設備認真檢查者，沒作完整記錄，不得交班。

2、發現按班人喝酒或有病容和精神失常者。

3、不是本崗位專職人員，又未接到上級領導通知者。

五、雙方交接班後，崗位發生一切事情，均由接班人負責。

六、本製度適用於各種機電設備的運行崗位。

巡回檢查保養製度

一、所有固定設備、移動設備都必須執行巡回檢查保養製度，設備巡回檢查主要由設備操作司機負責，大型固定設備、主要運輸絞車、皮帶機、溜子、各種機車以及翻車機、噴漿機、扒裝機等，其跟班維護員至少每班巡回檢查一次。

二、設備巡回檢查的內容和次數必須由分管的技術員繪製巡回檢查圖表。機房、硐室、車間的設備巡回檢查表必須張掛起來，沒有條件張掛的場所要將巡回檢查圖表保存在巡回檢查記錄薄內。

三、設備操作司機必須嚴格按照設備巡回檢查圖表中規定的時間、內容和要求進行。不得缺損、不得漏檢、不得馬虎了事。

四、設備操作司機及專職設備維護工應分別設置設備巡回檢查記錄薄，設備巡回檢查發現的問題應及時彙報和處理外，還應詳細的記入記錄薄內，以便備查。

五、司機或維護員在巡查中發現的異常現象或故障點要及時處理並彙報調度室，嚴禁設備帶病運行。

六、設備巡回檢查製度的執行情況，各工區機電副區長或負責人每旬至少檢查一次，發現問題及時糾正。

防爆電器設備檢驗製度

第一條：為加強防爆電器的管理，確保安全生產。根據《煤礦 01manbetx 》、《防爆性環境用防爆電器設備國家標準彙編》和《煤礦機電設備管理暫行規定》的有關規定，特別製定本規定。

第二條：防爆設備有下列情況之一者，應作為非防爆設備處理：

1、新到貨的防爆設備，沒有防爆標誌、生產許可證號、檢驗合格證和防爆設備到貨驗收單等。

2、防爆設備失去防爆性能，沒有防爆標誌，經修複而不能達到防爆性能者。

第三條：防爆設備在安裝前必須進行下列檢查，凡有故障或防爆性能遭到破壞的設備禁止安裝：

1、電器設備銘牌規定數據是否與接線電壓和使用機器設備的容量相適應；

2、設備的外形結構是否完整，防爆性能是否良好；

3、設備內部是否損壞；

4、檢修記錄和驗收手續是否齊全完整。

第四條：防爆設備安裝地點，不應有積水和滴水，特別在淋水很大的采掘工作麵安裝設備時，禁止亂放與防爆設備安全運行和驗修無關的雜物，設備的安裝要穩固可靠，合乎產品說明書上的規定安裝要求，不準有傾斜或震動現象。

低壓開關在安裝後應平正牢固，磁力開關的最大傾角不提超過15°。

設備與設備之間或與牆壁之間，要留有足夠的距離，以便檢修。

高壓防爆開關的安裝位置必須平整，電纜與開關連接時，必須通過進線裝置，進線裝置必須灌注絕緣膠、封堵嚴密。

第五條：防爆設備安裝後應符合防爆性能的要求。

1、各處螺絲和彈墊必須齊全完整擰緊，防爆接合麵的間隙應符合《煤礦 01manbetx 》規定，防爆麵不得鏽蝕，如鏽蝕應作以處理。

2、接線工藝符合“完好標準”要求。

3、閉鎖裝置應牢固可靠。

第六條：高壓設備兩台以上的開關組合使用時，其連接器必須符合防爆要求。

第七條：礦用變壓器在安裝前檢查有無漏油和損壞的現象，在井下加入變壓器油時，應防止灰類、雜物和水滴入變壓器中，變壓器油的耐壓在運行中是25千伏，新安裝的是30千伏，其它性能也必須符合規定。電纜與變壓器連接應通過接線裝置，接線要牢固，並將電纜卡緊。

第八條：防爆電氣設備安裝、檢修後必須經主管電氣技術員、設備組、施工單位，按《防爆電氣設備安裝與檢修細則》的標準進行驗收，主要供電場所必須機電礦長、總工參加驗收，不合格不準運行。防爆電氣設備日常檢查原則是誰使用誰負責，由各單位維護員和司機負責，每班至少一次，檢查內容：

1、防爆設備及周圍環境是否保持清潔，有無淋水積水和妨礙設備安全運行、檢修的雜物。

2、防爆設備是否有良好的通風散熱條件，外殼是否遭受外力損壞。

3、設備安裝是否牢固可靠，有無傾斜，歪倒及震動現象。

4、防爆設備的外形結構，是否符合防爆性能要求。

5、設備的接地裝置是否完整牢固。

6、設備各部聲音和溫度是否正常，有無異常聲音。

7、電纜吊掛是否牢固、整齊，有無破損和被擠埋的現象，工作麵電纜有無被炮崩的危險。

8、電纜接頭是否鬆動、過熱，是否符合要求。

9、檢漏繼電器指示的絕緣電阻是否正常，低於規定應及時處理。

第九條：低壓防爆開關有下列情況之一者，禁止使用：

1、缺少消弧罩，或消弧罩的電壓等級低於接入電壓者；

2、使用無熔斷器管的裸露熔絲（片）者；

3、磁力開關的磁力係統失去作用，利用力即可“起動”、“停止”者；

4、防爆性能破壞或閉鎖失去作用者。

第十條：煤電鑽

1、鋁金屬外殼必須完整無缺，機械傳動部位必須靈活。

2、各部螺絲墊圈必須齊全擰緊。

3、引入電纜心線必須連接在防爆線座上，嚴禁與原接線連接。

4、煤電鑽必須由綜合保護裝置供電，綜合保護裝置必須每班至少檢查試驗一次，嚴禁停掉不用。

5、插銷的插座必須在電源上，插頭接在電鑽側。

第十一條：煤電鑽有下列情況之一者禁止使用。

1、缺絲少件，各防爆麵間隙過大，開關連接盒間隙大於0.2mm操作手把間隙超過0.3mm者。

2、進線裝置不完整，防爆麵有損傷之處，凡電纜進線口的接線座缺少，外殼破裂者。

3、風葉與外殼碰撞，缺少風葉者。

4、其電阻值低於1兆歐。

第十二條：五小設備的檢修，由大修廠五小電氣設備修理組統一修理。

1、修理質量標準符合《煤礦礦井機電設備完好標準》20.1至20.4條規定。

2、檢修好的五小電氣設備，由大修廠技術員、機電 科技術員和設備管理有關同誌驗收，合格後發給電氣設備修理驗收單，方可入庫備用。

電器安全管理製度

一、 一般規定
1、電氣設備、元件、材料等應購置、使用國家許可生產的廠家合格的產品。
2、電氣工作人員必須身體健康，經醫生鑒定智力正常，無妨礙電氣安全工作的疾病。
3、電工應按礦有關規定進行培訓、考核，並取得主管部門的電工操作資格證，才準操作。調換崗位的電工，必須熟悉新崗位的係統接線和電氣設備性能，才能開始工作。電氣工作人員在工作前、工作中嚴禁喝酒。
4、電氣線路、設備的裝、拆、修應由電氣工作人員進行，嚴禁非電氣工作人員進行操作。
5、裝、拆、修電氣設備和線路，必須嚴格掛靠各項電氣 01manbetx 、規章製度並符合規範，要做到裝得安全、拆得徹底、檢查經常、修理及時。
6、電氣設備和線路絕緣必須良好，安全可靠。
7、電氣設備的安全外殼、金屬構架，必須根據條件采取保護性能接地（零）的措施。
8、電氣設備必須裝有符合安全要求的可熔 保險器或自動開關。
9、在發生大量蒸氣、粉塵的工作場所要使用密閉式電氣設備；有爆炸、燃燒危險的氣體、粉塵工作場所和儲存易燃易爆物質的倉庫、廠房要使用防爆型電氣設備。
10、定期對電氣設備、線路進行全麵檢查、維修、測試，檢查出的事故隱患應及時整改。
11、雷雨天，室外高空作業在配電室設備、線路上的工作必須停止進行。六級以上大風天氣嚴禁登杆作業。
二、變配電管理
1、建立出入登記製度，除配電值班人員，設備部門的領導和有關人員及安全監督檢查人員外，其他人員進入變配電室，應按重點部門的有關規定辦理批準手續。
2、變配電室內操持整潔衛生，不得堆放雜物，不得在變配電室內用餐、更衣及存放食物，各種電氣設備、母線應經常清掃，門窗、電纜間要有罩網，以防小動物進入而發生事故。
3、變配電室必須有絕緣墊、絕緣手套、絕緣靴、絕緣夾鉗、絕緣體、測電筆、指示牌等安全用具。
4、變配電室的工作人員，必須嚴格執行停送電製度、工作票製度和倒閘操作票製度。
三、移動電器管理
1、凡可移動、使用380伏以下工程電壓的用電器具，均屬移動電器。
2、凡是移動電器均應絕緣良好，金屬外殼要有接地保護，電源的相線上應裝熔斷保護。
3、移動電器的引線、插頭及插座應完整無損，並采用國家現行的標準產品，引線應使用額定電壓不低於500伏的橡膠電纜，截麵應按電器的容量選定，中間不得有接頭，並配用三孔或四孔插頭。插頭、插座的接線應正確、牢固，外殼無破損，防止因接線錯誤或鬆動而造成外殼帶電的危險。
4、工作行燈的電壓不允許超過36伏，在井下、鍋爐等金屬容器內或其他特別潮濕和周圍都是金屬的危險場所，行燈的電壓應使用12伏，行燈的電源由專用行燈變壓器供給，變壓器的外殼、鐵芯及二次線圈的一端應可靠接地。嚴禁使用自藕變壓器代替行燈變壓器。
5、移動電風扇、電焊機使用單位應定期檢查、檢測，並把測定記錄上報設備部門審核，安全部門備案。
6、移動電器在使用時應注意工作環境符合安全要求。附件不得放置道口，非防爆電扇不準用於易燃易爆氣體或易燃爆粉塵場所。
四、手持電動工具安全管理
1、凡以電動機為動力、由操作者在操作時用手握持的電動工具，均屬於手持式電動工具。
2、電動工具均應絕緣良好，定期檢測，並有檢測記錄。
3、電動工具的開關應無失靈、缺損、破裂，插頭無破損，規格應相符。防護罩、蓋和手柄無破損、變形或鬆動。
4、電動工具在使用中，必須采取安全防護措施。如裝設安全隔離變壓器或漏電保護器，否則使用者必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。
5、無插頭以及插頭額定電流小於工具額定電流的手持電動工具禁止使用。
五、管理職責
1、設備部門應對各單位的動力照明箱、櫃、板統一進行編號。各單位應定期進行檢查，破損和缺件應及時修理配齊。
2、設備部門負責檢查督促各單位的電氣及電器設備的檢查、維修、絕緣測定以及日常管理工作。
3、變配電室、高層建築、存放易燃易爆物資的建築物，均應按規定裝設接地裝置或避雷裝置。負責維護保養避雷裝置的單位，必須在每年春季前對接地電阻測試完畢，做好記錄，報設備部門審核，交安全部門存檔。
4、設備部門必須嚴格按周期對避雷器、繼電器、電纜等電器設備和線路進行有計劃的檢修和預防性試驗，保證電器設備的安全運行。
5、電氣管理必須由電氣作業專業人員擔任技術負責人。

作業環境安全管理製度

一、 設備設施布局
1、加工設備間距（以活動機件達到最大範圍計算）：小型設備不小於0、7米；中型設備不小於0、8米；大型設備不小於2米。
2、加工設備與牆、柱間距（以活動機件達到最大範圍計算）：小型設備不小於0、7米；中型設備不小於0、8米；大型設備不小於0、9米。
3、操作空間（設備間距在外）：小型設備不小於0、6米；中型設備不小於0、8米；大型設備（運輸線視同）不小於1、1米。
4、高於2米的運輸線有牢固護罩（網）。
二、工位器具、工件、材料擺放
1、工作場所原材料、半成品、成品及工具櫃等應擺放整齊，平穩可靠。
2、各種工位器具、專用工模、夾具等應牢固可靠，符合 安全技術要求。
3、產品、坯料等應限量存放，不得妨礙操作。
4、工件材料等應堆放整齊，高度不許超過2米，高比寬不大於2比1。
三、生產區域地麵狀態
1、車間安全通道應以醒目的劃線界定。
2、車間人行通道寬度不小於1米，車行通道寬度不小於1、8米。
3、保證通道暢通，不得堵塞或侵占。
4、為生產設置的坑、壕、池等應有牢固的防護欄或蓋板，夜間應有照明。
5、作業場所的工業垃圾、汙油、汙水及汙物應及時清理幹淨。
6、人行道及空地應平坦，無絆腳物。如有絆腳物應設醒目標誌或防護措施。
四、防塵、防毒（含物理因素）設備設施
1、防塵防毒設備應完好，能正常運轉、排塵排毒效果好。
2、主管道和支管道應無破裂、泄露。
3、集塵（毒）風罩應完好、有效。
4、閘板應靈活可靠，無破損。
5、濾料（或元件）及時清洗更換，保證完好有效。
6、不產生嚴重的二次揚塵（毒）。
7、防塵防毒設備設施的合格率指標應按設備維護保養完好率考核。
8、電離輻射、微波和高溫等物理因素作業點的防護設施及操作者防護用品應完好，符合標準。
五、工業噪聲
1、生產區域和作業場所的噪聲要符合標準規定，超過標準要求要限期整改。
2、對產生噪聲的生產過程和設備，工藝部門 設計時要采用新技術、新工藝、新設備、新材料以及機械化、自動化、密閉化措施，用低噪聲的設備和工藝代替強聲的設備和工藝，從聲源上根治噪聲。
3、新建、改建、擴建、引進工程項目及采用新技術、新工藝、新設備、新材料的噪聲控製，必須嚴格執行“三同時”評審。沒有評審或評審不合格的一律不準施工和投產。
4、現有場所見噪聲超過標準規定的生產車間和生產場所，必須采取行之有效的控製措施，限期達到標準要求。在未達標前，可發放個人防護用品，以保障職工健康。

電纜、電纜鉤、五小電器管理製度

一、 電纜
1、4平方毫米（包括4平方毫米）以上的電纜由供應公司統一管理。供應公司負責計劃編製、出票、建帳、編號，各使用單位需用電纜時需經動力部門審核認定，由礦主管領導審批後執行。
2、供應公司與電纜使用單位建立保管手冊，使用單位不得將電纜保管手冊丟失、塗改、缺頁等，電纜領取單位，由電鉗班長專人負責，雙方在保管手冊上簽字後方可領取，交回後及時注銷。
3、使用單位領取的電纜，由於管理不善而被損壞的，按損壞程度和數量的100%賠償，丟失電纜按原值賠償；電纜做頭時必須按實際需用長度剝皮，不得隨意截割，實際做頭損失率按年使用期限不得超過3-4%，如超過電纜頭所限的長度，按每米電纜的原值進行罰款，不經請示隨便割斷一次罰款200-500元，超過兩次以上視情節輕重予以嚴肅處理；損壞的電纜機修廠修補後，由供應公司驗收後，方可領取。
4、各單位需用電纜時，必須提供用途、使用地點、負荷、長度，供應公司電氣技術員核算後，方可發放使用，各單位不得私自存放電纜，閑置電纜及時交回，違者經查出後三日內不交者，給予200-500元處罰。
5、使用電纜單位必須提前3天到動力部門辦理審批手續。由於工作麵地點變動需要交接的電纜必須有移交單位、接受單位、動力部門、供應公司四方對麵進行現場交接簽字，及時辦理轉帳手續。
6、電纜要進行編號、壓號，實行帳、卡、圖牌板管理。
7、移動變電站出來的低壓饋電二次側電纜，由使用單位維護，兩個及兩個以上的單位共用一條電纜時，由用電負荷大的單位管理和維護。
8、井上、下各單位必須嚴格執行《煤礦安全管理》、《煤礦井上、下電纜安裝運行、維護規律工作細則》，對各單位使用的電纜情況每月檢查核對一次，每月20日至25日到供應公司對帳。
9、對全礦井上、下電纜的使用、維護、吊掛等按礦《經濟責任製》考核。
二、電纜鉤
1、各單位所使用的電纜鉤，由供應公司建帳統一管理和發放。
2、各單位使用電纜鉤必須提供用途、數量、規格，經供應公司核實後，由礦主管領導審批後，方可發放，各單位不得私自存放電纜鉤，閑置電纜鉤應及時交回，違者經查出後，三日內不交回者，每個電纜鉤罰款20元。
3、使用單位由於地點變動，需要交接電纜鉤，必須有移交單位、接受單位、供應公司三方對麵進行現場交接簽字，及時辦理轉帳手續。
4、各單位急需使用電纜鉤時，需提前報計劃經礦主管領導審批費用後，並經動力部門審查設計後，由機修廠加工，領取時需供應公司建帳，機修廠方可發放。
5、各單位使用的電纜鉤情況，每月檢查核對一次，每月20日至25日到供應公司對帳。
6、對全礦井下的電纜鉤使用等按礦《經濟責任製》考核。
三、五小電器
1、五小電器由供應公司統一管理，各單位需要時，經供應公司審批後，由相關部門批準費用後執行，供應公司建帳管理。
2、供應公司電纜組負責全礦各類五小電器的分類、建帳、發放和回收，實行交舊領新製，損壞的五小電器及時交機修廠修理，由供應公司驗收後，統一發放。
3、五小電器要實行掛牌牌板管理，帳、卡、物三對口。
4、領取五小電器單位，由電鉗班長專人負責辦理手續，凡是由供應公司領取的五小電器，必須由供應公司電纜組建帳後，方可領取，凡私自存放，不及時回收的五小電器，每發現一次罰單位20元，並限期辦理建帳手續。
5、新安裝工作麵所需五小電器，由安裝單位提前向供應公司提出申請計劃，經礦主管領導審批後執行，移交前原使用單位同供應公司電纜組和使用單位三方麵現場共同清查驗收後，辦理移交手續。
6、供應公司電纜組每月對井下各單位使用的五小電器情況進行一次檢查核對，每月20-25日到供應公司對帳 。
7、各使用單位如丟失五小電器或損壞報廢，則按原價賠償，無故損壞部件按部件價格罰款。
8、在使用五小電器時，吊掛要整齊可靠，不得落地，否則一處罰款10元。
9、對全礦井下五小電器的防爆性能和完好狀況等按礦《經濟責任製》考核。

機電設備保管、發放、回收管理製度

一、 設備的保管
1、全礦機電設備（包括電纜、五小電器、配件）一律由動力部門統一管理，建帳、立卡，做到帳、卡、物相統一。
2、設相應的設備、配件庫房，並有專人負責。設備、電纜數目清晰，並統一編號。
3、機電設備、五小電器、電纜、配件等應分類存放，妥善保管，確保其質量不受影響。
4、供應公司必須做好防濕、防火工作，以免機電設備損壞。
二、設備的發放、回收
1、各單位領取設備、電纜時，必須由該單位機電負責人到供應公司辦理相關手續後，攜本單位設備手冊辦理領用，供應公司應做好設備檔案、注明用途、使用地點、設備名稱、編號，否則不予發放。
2、供應公司發放的設備必須有設備發放簽證，簽證可貼在設備內腔或可打開的蓋子內側，簽證內容有：發放人、發放時間、使用地點。
3、發放的設備必須是完好的，入井的設備必須要有動力部門專職防爆檢查人員的簽證，否則使用單位不得接收使用。
4、各使用單位交回的設備，須有使用單位機電負責人與供應公司聯係，交回到指定地點由供應公司、使用單位當場解體驗收。供應公司將完好設備與待修設備分類存放，將損壞、丟失的設備配件、零件做詳細記錄，簽字後方可作為檢修和考核依據。
5、使用單位回收設備時，不得隨意存放在工業廣場的場地和本單位庫房，不得拆除零配件留用，供應公司一經發現後應及時通知和下發設備回收通知單，責令該單位按期交回，逾期不交者除按原值賠償設備和執行有關規定外，並處以加倍的罰款。
6、機電設備的調撥一律由主管機電的副礦長審批，動力部門統一辦理，各單位和部門不得以任何借口互相借用。閑置設備和指定回收的設備必須按照供應公司下放的設備回收通知單及時回收，逾期不交者，供應公司及時考核並反饋到戰略管理部。

礦井設備配件維修使用管理製度

為了使配件管理科學化、係統化、合理化，有效使用配件資金，控製配件費用指標，保證安全生產，特製定本辦法：
1、全年設備配件費用，通過全年經營計劃測算下達，由礦主管領導集中控製。
2、各配件使用單位，每月20日前根據下月設備維修使用需要，將配件計劃報礦領導審批後，報供應公司采購，計劃必須準確，否則不予落實。
3、各單位使用礦集中費時，需將使用的預備部位、規格型號、件數標注清楚，如因意外或計劃外的急需配件，要有事故原因，礦按性質分配其配件費。
4、配件管理人員要經常深入基層，及時掌握配件的使用情況，保證各類易損失件的庫存和配件質量，防止積壓，保證配件的及時準確供應。
5、配件領取實行交舊領新，供應公司嚴格執行交舊領新製度，當月領用配件，必須限期交舊，否則給予罰款處理。
6、供應公司將交回的舊件設專門庫房管理，由專人建帳立卡，便於修複使用。
7、動力部門會同配件使用單位對交回的舊配件進行鑒定，對於能夠修複的配件，通過計劃下達給機修廠，進行修複，同時月底負責修理費的結算，對於無法修複的配件實行報廢處理。
8、機修廠設專人進行修舊利廢工作，並做好檢修記錄，檢修好的配件交動力部門驗收後，交供應公司庫房保管，統一發放。
9、修舊利廢的配件出庫，按照配件出庫手續辦理，價格按照礦校定價格出庫。

設備的潤滑管理製度

1、設備的司機及維修工對設備的潤滑要做到五定（定時，定量，定人，定點，定質），並做到逐台編製，逐台懸掛落實。
2、設備潤滑應有詳細記錄，每月由設備分管科長，每季由機電礦長查閱一次。
3、在設備的潤滑工作中，發現異常現象應及時提出，由設備技術人員或機電總工決定，更換油質或改變周期及定量。
4、設備必須在潤滑條件良好的情況下操作運行，否則，不準操作運行。
5、潤滑係統及潤滑附件完整齊全、無損、靈活好用、不漏油。
6、潤滑係統的各種油路必須清潔，暢通無阻。
7、設備的潤滑須符合廠家規定或依照本礦製定的潤滑變更要求執行。
8、潤滑係統中油壓、油溫、油麵、流量及油的粘度等，必須符合技術指標及有關規定。
9、設備運轉中沒有因潤滑不良而產生的怪聲和雜音。

井下防爆電氣設備管理製度

1、 為了確保礦井安全生產，消滅井下電氣設備失爆、不完好現象，根據《 煤礦安全規程》、《煤礦礦井機電設備完好標準》和《電氣安全規程》,特製定本管理製度。
2、井下防爆電氣設備，在入井前應由電氣設備防爆檢查員檢查其安全性能，並將檢查合格後的防爆標誌貼於防爆設備內腔的顯要位置，入井前運輸隊進行驗證，否則，不準入井使用。
3、礦屬各單位的防爆電氣設備必須由電氣維修工專人進行檢修、維護和調試工作，高壓設備的檢修、維護和調試工作並包機負責，應由使用單位寫出申請及施工措施，待上級主管單位批準後，方可持申請施工措施進行施工。
4、使用普通型電氣儀表在井下檢修、測量時，必須有瓦檢員配合，測出使用地點的瓦斯濃度在1%以下時方可使用。
5、使用中的防爆電氣設備的性能，礦專業防爆檢查人員不定期地進行檢查、監督，對存在問題,按礦相應規定進行考核，跟班維修工每班都要對自己所管轄的電氣設備檢查有無失爆和不完好情況，並做到及時處理。
6、井下不準帶電檢修各類電氣設備,檢修搬遷電氣設備必須切斷電源,並采取相應的措施,否則,不準檢修搬遷。
7、井下各種電氣設備都應設標誌牌,標誌牌上寫明該電氣設備的名稱、規格、型號、電壓等級、容量、用途、維修人等,高壓電氣設備上要懸掛“高壓危險”的警示牌。
8、對設有各種電氣保護的電氣設備，不得將保護私自甩掉,對各種保護要按照有關規定進行試驗，檢驗各保護係統的靈敏度是否完好，並將試驗結果填寫記錄於每月26日前報動力部門，否則按有關規定考核。
9、在井下使用的防爆電氣設備更換後，必須由原使用單位升井後交供應公司，由動力部門安排檢修,並重新登記建帳，在井下備用的防爆電氣設備必須是完好設備，並懸掛“備用”掛牌。
10、對井下使用的各類設備，均不得受淋水，易撞擊等現象，否則應采取措施方可使用。
11、新安裝的設備除遵循以上製度外，安裝完畢後須經礦調度組織的單位及人員驗收合格後，方可進行。
12、違反本製度的有關單位及人員，均按礦有關文件進行處罰。

機電、運輸事故管理製度

一、事故分類
機電、運輸事故按其影響生產時間，造成損失程度和性質, 分一般事故、重大事故和特大事故三種、
（一）一般事故
具有下列情況之一者，稱為一般事故、
1、造成設備直接損失價值0、1-2萬元者。
2、造成設備停運，影響生產或基建施工1小時及其以上或產量損失200噸及其以上者。
3、地麵工廠造成車間供電中斷1～4小時或全廠供電中斷10分鍾者。
4、乘人罐籠卡罐1小時以上者。
5、3kv及以上變配電設備誤停、送電者。
6、提升設備的斷繩、蹲罐、墜罐、墜基鬥、大型物件墜入井筒、運輸設備的碰頭、尾、車輛巔覆、斜井跑車、壓風機風缸、風倉及風管爆炸或風缸搗毀、膠帶、電纜或電氣設備著火等惡性事故, 造成經濟損失不到或達到一般事故程度者。
（二）重大事故
1、造成設備直接損失價值2萬元以上到50萬元者。
2、提升設備卡罐達4小時以上者。
3、主排水泵停泵，造成泵房進水或淹泵者。
4、全礦井停電10分鍾以上，地麵工廠車間供電中斷4小時以上至7天或全廠供電中斷30分鍾以上至2天者。
5、提升設備的斷繩、蹲罐、墜罐、墜基鬥、過卷、大型物件墜入井筒、運輸設備的碰頭、追尾、車輛巔覆、斜井跑車、電纜或電氣設備著火, 3kv及以上變配電設備誤停、送電，壓風機風缸，風倉及風管爆炸或風缸搗毀等惡性事故，造成經濟損失超過一般事故程度者。
6、主扇風機及分區扇風機停風,礦井停風10分鍾及其以上者。
（三）特大事故
1、造成設備直接損失價值超過50萬元者。
2、因機電、運輸事故引起的淹井、著火、瓦斯爆炸停電, 造成全礦井停止生產8小時以上,基建施工企業造成全礦井工程停工8小時以上者。
3、地麵工廠車間供電中斷7天以上或全廠中斷供電2天以上者。
4、主扇風機及分區扇風機停止供風30分鍾以上者。
二、事故管理
1、礦安監處設專人管理機電、運輸事故及基層單位設專人專門負責事故的登記和上報。
2、機電、運輸事故發生後, 除按生產調度係統彙報及時組織搶修外, 還要按程度逐級上報。
（1）發生一般機電、運輸事故時，基層單位向礦調度室、安監處彙報，3天內將事故報告交安監處。
（2）發生重大、特大機電運輸事故時，礦調度向公司有關部門彙報，特大事故應由上級部門向國家主管煤炭公司有關部門報告，事故單位將機電運輸事故發生經過、原因 03manbetx 、采取的措施、事故責任者處理意見及結論向煤礦安全監察局彙報。
（3）發生未隧事故時，基層單位負責人向礦彙報，情節嚴重的應報礦集團公司和上級有關部門，對未隧事故應單獨記錄，並認真進行追查 03manbetx ，采取措施。
（4）發生事故後，安監處會同有關部門，本著“三不放過”的原則認真進行追查，對事故的責任者及時處理，按責任大小、情節輕重和造成的後果，給予批評教育、經濟賠償或行政處分，對隱瞞事故情節或不報者應加重處理。

機電設備使用、維護、檢修管理製度

為了加強我礦機電設備管理，合理使用有限的修理資金，做到正確使用、精心維護、提高設備完好率、降低事故率、充分發揮機電設備的效率,特製定本製度:
一、設備安全保護裝置使用和維護
（一）總 則
1、為了管好用好各種機電運輸安全保護裝置和安全防護設施，預防和減少各類機電運輸事故的發生，特製定本細則。
2、機電運輸安全保護裝置和安全防護設施（以下簡稱裝置和設施）是機電運輸設備的重要組成，按照裝置和設施的事物形態特點，一種可列為單獨的設備，一種可列入設備主機的部件。
3、列為設備的裝置和設施，機電部門要按設備管理規定進行管理，做到帳、卡、物、牌板四統一，使用維護包機到人，按設備進行檢查和評定完好率，並納入質量標準化評分。
4、列為設備主機部件的裝置和設施，視同設備主要部件，其功能作用正常與否對設備完好狀況的評定有直接影響性。
（二）裝置和設施內容包括
1、高壓配電裝置的機電保護裝置；
2、高壓選擇性漏電保護裝置；（設備）
3、低壓檢漏繼電器（設備）；
4、低壓選擇性漏電保護裝置（設備）；
5、設備的保護接地裝置；
6、提升機的各種保護和後備保護；
7、普通膠帶輸送機的綜合保護裝置：強力膠帶機CST保護係統、爬坡膠帶輸送機的工作閘、逆止器等；
8、電動機的綜合保護裝置；
9、煤電鑽綜合保護裝置；
10、信號照明綜合保護裝置；
11、空氣壓縮機安全閥、斷油保護、斷水保護、超溫保護、卸荷器等；
12、鍋爐設備的四大安全附件；
13、傾斜井巷防跑車和跑車防護裝置，簡稱“一坡三檔”（其整體列為一台設備，各擋構成設備部件）；
14、窄軌電機車製動裝置、警鈴信號裝置等；
15、架空乘人器急停保護；
16、綜采設備電氣保護、機械保護和液壓保護；
17、綜掘設備的電氣保護、機械保護和液壓保護；
18、慢速絞車的電液製動裝置、護繩裝置與錨固設施；
19、小絞車的製動裝置、護繩裝置與錨固設施；
20、其它沒有列到的裝置和設施，如提升鋼絲繩 保險繩，礦車插銷閉銷裝置及礦井質量標準化中提到的各種安全保護。
（三）裝置和設施運行規定
1、各單位必須堅持使用裝置和設施，加強維護管理，確保裝置和設施功能作用發揮正常，杜絕無裝置和設施運行；
2、電氣保護裝置管理要遵守《集團公司供電係統繼電保護裝置管理辦法》和《礦井井下供電管理細則》有關規定，定期檢查、校驗、整定和調試。各種裝置和設施的維護使用和檢查必須遵守《設備技術操作規程》的規定。
3、“一坡三檔”設施，礦分管機電運輸的副礦長和副總 工程師，每月至少要全麵檢查一次，安監處每月要組織有關人員不定期進行檢查，分管隊長和工長每周至少要巡回檢查一次，崗位作業人員每班至少要檢查一次，發現問題及時處理，要建立檢查登記製度，檢查情況和處理問題情況要有記錄。
4、個別裝置和設施確因技術複雜，配件材料供應等困難，暫無法使用的，必須指定出預防事故發生的臨時性 安全技術措施，嚴禁擅自甩掉安全保護裝置和設施使用設備。
5、下列裝置和設施暫時停運要申報寧東分局和煤炭公司批準：
（1）絞車後備保護；
（2）傾斜井巷“一坡三擋”；
（3）膠帶輸送機CST保護；
（4）地麵6KV變電所繼電保護；
（四）處 罰
對執行不力造成事故隱患按原集團公司相關文件規定處罰；造成事故嚴重後果的另行組織追查處理。
二、小絞車安裝、使用、維護管理製度
（一）總 則：
第一條：為了加強小絞車的管理，防止斜坡提升事故的發生，特製定本規定。
第二條：本規定使用於滾筒直徑800MM以下的運搬絞車和各種內齒輪絞車、回柱絞車。
第三條：對小絞車的管理，實行使用單位維修管理，動力部門對口管理技術，安監處監督檢查相結合的原則。
第四條：使用小絞車的單位，應把小絞車及有關設施（軌道、鋼絲繩、保險繩、地滾、阻車器、安全門等）作為本單位 安全技術管理重點，有技術副隊長具體負責。建立崗位責任製，健全檢查、維護、保養等日常管理製度，並有詳細的檢查維修記錄。
第五條：小絞車由礦機修廠負責檢修，動力部門負責驗收，使用單位負責安裝。
第六條：小絞車必須做到掛牌使用，牌板上注明：小絞車型號、用途、使用地點、使用單位、鋼絲繩規格、坡度、長度、提升數量、包機人等內容，牌板規格、內容、格式由動力部門製定，全礦統一標準。
第七條：絞車牌板，絞車信號盤由使用單位管理，小絞車由動力部門統一編號，統一管理。
第八條：動力部門要建立健全小絞車使用管理製度，做到帳、卡、物、牌板四對口。
（二）小絞車安裝：
第九條：小絞車安裝必須經過技術部門設計，內容包括：安裝位置、硐室尺寸、車場形式、運輸方式、鋼絲繩規格和長度、一次提運礦車數、防跑車裝置的形式、位置及小絞車的固定方式、 安全技術措施等。小絞車的安裝使用必須列入作業規程，經礦總 工程師審批。
第十條：小絞車安裝後，必須經動力部門、安監處等業務職能科室組織驗收，合格後由動力部門下發《小絞車準運證》方可使用，否則追究使用單位技術副隊長（或技術員）的責任。
第十一條：小絞車的硐室應符合設計，支護達到合格品，通風良好，其淨高不小於1、8M，支護棚子距小絞車最近距離不小於0、5M，硐室內設備之間應留出0、8M以上的間距。
第十二條：小絞車斜巷上部變坡點距小絞車和彎道處應有不小於4M的安全距離。
第十三條：安裝的小絞車其滾筒中線應與軌道提升中線重合，安裝平穩、牢固、方便操作、不爬繩、咬繩、跳繩。
第十四條：小絞車應按下列規定標準安裝：
1、掘進上山絞車應安裝在直道外側，絞車機體距運行礦車的最外側和棚柱不小於0、5M。地錨角度為65度與75度之間。雙地錨的間距在200—300之間。用直徑12、5MM鋼絲繩連接，卡子不少於3個，導向輪的直徑不小於400MM。
2、小絞車使用期限在六個月以上。應用混泥土基礎固定。基礎規格大於小絞車底座幾何尺寸而定，地腳螺絲必須采用標準做法。
3、小絞車使用期限在六個月以內。必須用18#槽鋼製作堅固的地盤，地盤必須帶有防滑護圈的線壓柱窩，用直徑不小於18MM的標準件將絞車固定在自加工的地盤上，然後用壓柱和地錨固定。前邊兩棵為迎壓戧柱，戧柱角度為65—75度，後邊兩棵為壓柱。垂直定板，柱根要打在柱窩內。不準加楔，壓柱使用原木時，其直徑不小於150MM，嚴禁用戧壓柱代替硐室的棚子支柱，戧壓柱距操縱杆的間距不小於150MM，地錨可用圓鋼製作，固定鋼絲繩將地錨與絞車連在一起。其直徑長度連接方法按設計執行。
4、在坡度小於7%的巷道中安裝牽引絞車時，絞車可安裝在巷道一側，絞車機體最突出部位距離軌道外側不小於400MM。
第十五條：小絞車提升信號必須是聲光信號，且清晰可靠，有醒目的信號紅燈（絞車硐室和信號硐室）（紅燈亮：嚴禁行人）警示牌，各種小型電器等應安裝在信號盤上，信號盤的規格尺寸、形式由動力部門設計，交礦有關單位製作。
（三）小絞車有關設施技術要求
第十六條：小絞車斜巷或臨時車場應符合設計。支護達到合格品。頂板距離軌麵不小於1、8M，礦車最外側與斜巷最突出部位或設置的管道。電纜等設施不小於300MM，水溝流水不得衝刷巷道中心。
第十七條：絞車斜巷下部停車場應設有躲避硐。躲避硐距變坡點不小於2M，其規格高X寬X深=1、8X1、2MX1。
第十八條：小絞車提升鋼絲繩必須按規格使用LD11、4KW調度絞車統一使用直徑12、5或15、5MM鋼絲繩。鋼絲繩在滾筒上排列整齊，不得超過小絞車滾筒的容繩量。全部放開後滾筒最少餘繩不小於3圈。
第十九條：小絞車提升鋼絲繩鉤頭必須采用插接式並加裝護繩桃型環。插接長度不小於鋼絲繩直徑的30倍。
第二十條：臨時提升的小絞車采用鋼絲繩卡子接鋼絲繩鉤頭時（包括卡接地錨），卡緊度應使鋼絲繩被壓扁尺寸大於三分之一直徑，不得一順使用。螺絲不滑扣鋼絲繩頭不得散股、斷絲、變形。
第二十一條：小絞車提升鋼絲繩，必須裝設保險繩，保險繩的繩徑與插接方式，插接長度同主繩的連接方式采用環套環式。
第二十二條：小絞車提升的軌道必須使用同一型號鋼軌。扣件齊全、牢固與軌型相符。
第二十三條：小絞車在斜巷長度超過20M運行時，必須裝地滾，地滾間距不大於15M。無論斜巷長度多少，其上變坡點處必須裝地滾。地滾固定在兩邊鑿有凹槽的方木框內，上麵鋼板做成Ω型卡，用鐵釘將地滾固定，安裝兩枕木之間，用扒釘將方木與枕木連接。
第二十四條：小絞車在斜巷有起伏、頂梁運行時，要安裝天輪，斜巷甩道及甩道側幫要裝立輪，甩道道心要裝導向輪，天輪與立輪的安裝數量以不磨繩為準。
第二十五條：小絞車斜坡提升必須裝設防跑車裝置，數量齊全，安裝阻車器和安全門，特殊情況下三檔必須齊全。
1、提升長度小於50M時：
（1）上部平車場（包括坡度大於5%的牽引絞車）變坡點前應裝阻車器必須動作靈敏，能自動複位。
（2）上部變坡點往下1M處應裝擋車門。
（3）下部車場起坡點以上1M處應裝擋車門，或在斜巷內裝壓繩式擋車門。
2、提升長度大於50M時，根據斜坡坡度，長度的具體情況，在斜巷內裝設壓繩式或具有相似功能擋車門，同時按照第一款的要求裝設阻車器和安全門。
3、上山掘進時，下部車場起坡點向上5M設第二道擋車門，此擋車門隨掘進前移，當上山長度超過100M時，可適當增設擋車門。
4、下山掘進時，迎頭向上設第二道隨掘進前移的擋車門，第一道距迎頭10M，第二道距第一道15M，同時按照第一款的要求在上部變坡點處裝擋車器和安全門。
5、上述擋車門均因牢固可靠，門柱可用礦工鋼，也可用木柱，用木柱時，其直徑不小於2400MM，門柱應作柱窩，柱窩深度不小於200MM，且必須打在實地上。安全門的橫擔可采用礦工鋼或道軌鋼，每幫打入實體300MM以上，嚴禁將門柱立在棚梁上或用棚腿當門柱。
6、安全門每班必須指定專人操作，操作機構要使用方便，動作靈敏，車過後擋車門立即關閉，行車時方可打開。
（四）小絞車運行：
第二十六條：小絞車必須做到“三好、四有、二落實”
三好：小絞車完好、基礎固定和支護好、軌道質量好。
四有：有防跑車裝置、有地滾、有躲避峒、有聯絡信號。
二落實：管理責任落實、檢查維修製度落實。
第二十七條：小絞車司機、信號把鉤工必須經過培訓持有上崗操作合格證方可上崗操作。
小絞車司機要做到“五不開”即：安全設施不齊全，不可靠不掛；信號聯係不通不掛；重車裝的不標準不掛；超車數不掛；斜巷有行人不掛。
第二十八條：小絞車提升嚴禁蹬鉤，嚴格執行“紅燈亮，嚴禁行人”的規定。人員上下時，必須經掛鉤工同意，打點器停車後方可上、下。下山掘進提升時，迎頭作業人員必須進入躲避峒。
第二十九條：小絞車運行時，非操作人員不準在絞車附近作業或休息，下班時必須將鋼絲繩盤起。
第三十條：斜巷運送物料如果超長，必須用專用多環鏈或插接式繩扣連接，嚴禁用其它物品連接，物料必須與車體連接牢固，嚴禁用礦車在斜巷運送軌道、礦工鋼。
（五）小絞車檢查與維護：
第三十一條：使用小絞車的單位要指定專人對小絞車進行檢查、檢修，發現問題及時處理。
第三十二條：小絞車司機在每班提升前，對小絞車的固定情況、信號、鋼絲繩、連接裝置、安全設施進行檢查，並將檢查結果填寫在《小絞車運行日誌》和《鋼絲繩檢查記錄》中。
第三十三條：小絞車鋼絲繩和保險繩出現斷股或斷絲，磨損超過規程規定值時，必須停止使用，鋼絲繩受到猛烈衝擊時，必須立即停車檢查。
第三十四條：井下使用滿一年的小絞車必須上井檢修。
（六）附則：
第三十五條：小絞車的使用管理由動力部門負責考核，凡違反本規定的，對違犯單位罰款50—300元，其中第一責任者承擔50%。
三、設備日常性檢查、維護及修理
1、各單位自己使用的設備由各單位自己維護、保養和檢修，要嚴格執行月檢與日檢相結合的檢修製度。
2、每天早8:00-15:00時為全礦的日檢修時間，其內容包括在設備安裝地點,更換或修理各別磨損零件或部件、組合件及清洗油垢、更換潤滑油等。
3、每月30日8:00-16:00時為全礦的月檢修日，其容包括對主要部件進行解體檢修,對個別設備解體清洗鑒別，更換已磨損壞的零部件，並做載荷試車。
4、各單位在規定時間進行停產檢修, 月檢要提前7天呈報檢修計劃，檢修計劃內容包括檢修項目、檢修內容、檢修時間、項目負責人, 施工負責人、技術負責人等內容。
5、在檢修過程中必須嚴格執行檢修工藝，保證檢修質量，對於精細設備嚴禁大膽蠻幹，若發現可能損壞設備部件且自己又無法檢修的設備，要立即請示動力部門及有關領導，考慮到機修廠進行檢修。
6、各單位根據自己的實際情況和設備的使用情況，參照設備的檢測周期，遵循輕重緩急的原則逐台檢測維修。對設備檢修前後的技術參數，檢修使用單位要做認真分析，填寫好檢修記錄，不斷 總結各種設備的維護經驗，對檢修中存在的問題要及時以書麵形式報有關領導生產技術部，如因設備長期失修，發生設備事故，要按事故嚴格追查使用、維護單位的責任。
四、設備大、中、小修的劃分及實施
1、工作任務的劃分
（1）日常檢修（小修）由設備使用單位自己承擔、
（2）一般檢修（中修）由機修廠承擔、
（3）大修原則上均由機修廠承擔, 機修廠無能力檢修設備可外委修理。
2、檢修項目劃分
（1）日常檢修（小修）：按定期維修的內容或針對日常自檢和安全大檢查。抽查發現問題，部分拆卸零部件進行檢查修正，更換或修複少數易磨損件，基本上不拆卸設備的主體部位，通過檢查，調試緊固機件等技術手段恢複設備使用性能。
（2）一般檢修（中修），根據設備的技術狀態, 對設備精度、功能達不到要求的項目按需要進行針對性的檢修，一般要部分解體、修複或更換磨損機件，必要時進行局部刮研，更換油質，校正座標以恢複設備精度和性能，更換電機個別線圈和部分絕緣，進行塗漆、洪幹，在檢修過程中充分利用鍍、噴、鑲、粘、焊等技術手段恢複其精度。
（3）大修理：對設備進行全麵修理，使設備完全恢複精度和額定動力，要對設備進行全麵解體，對所有零部件進行清洗檢查，更換或加固重要的零部件, 恢複設備應有的精度和性能。調整機械和電氣操作係統，處理設備基礎或更換設備外殼，配齊安全裝置或必要的附件，重新噴漆或電鍍，按設備出廠的部頒大修標準進行驗收。
3、業務管理規定
（1）日常檢修的費用均由設備使用單位自己承擔，費用從本單位限額或經修配件費中出，並經主管領導審批。
（2）待修設備大、中、小修必須嚴格按《靈新煤礦安全管理製度彙編》中第4、3、11條例規定，由動力部門、供應公司共同簽訂。
（3）供應公司負責全礦大、中修理費的使用，認真編寫月度大、中修理計劃，上報戰略管理部，在礦生產經營計劃中安排。
（4）大、中修理任務根據設備性能，由機修廠或外委修理，礦機修廠不能進行修理可外委修理，但必須由動力部門及礦主管領導與外委單位簽定合同，按合同履行。
（5）機修廠必須嚴格按照礦下發的大、中修理計劃，認真編製修工序，檢修需用配件、材料等計劃，須經動力部門審批後，由供應公司采購。
（6）供應公司應及時采購大、中修理所需材料配件，因材料影響檢修任務的，由供應公司承擔責任，並承擔相應的處罰。
（7）承擔檢修任務的單位嚴格按照計劃及標準檢修好設備，並做好檢修記錄、台帳，每月末將檢修記錄報動力部門存檔。
（8）檢修後的機電設備，必須由動力部門、供應公司、安監二科承擔修理的單位共同驗收簽字，記錄建帳，防爆設備必須由動力部門專職防爆檢查員驗收簽證。
（9）驗收的設備一律交供應公司保管、發放，其它單位和個人不得擅自拆卸完好設備上的零配件。

設備改造更新與報廢管理製度

1、一般設備的改造更新計劃由動力部門根據礦發展規劃提出方案，由機電礦長審批，對主要設備的改造更新，應由總 工程師組織技術論證，報礦主管領導批準後執行。
2、設備的技術改造應結合大修理進行, 改造費用可列入大修費或其他費用。
3、設備更新的原則是:用技術性能先進的設備更換技術性能落後、又無法修複改造的老舊設備，符合下列情況之一的設備，可以報廢更新：
（1）設備老化、技術狀態落後、耗能高、效率低或超過規定使用年限的老、舊、雜設備；
（2）通過修理，雖然能恢複精度和性能，但一次修理費用超過原置價值80%,須更新並作報廢處理；
（3）嚴重汙染環境，危害人身健康, 進行改造又不經濟的；
（4）遭受意外災害，損壞嚴重, 無法修複的；
（5）國家或有關部門規定應淘汰的設備；
（6）設備報廢可結合設備清查，作為動力部門日常工作進行，每年進行一次，由主管礦長、副礦長、動力部門、供應部門、生產技術部、財務組成鑒定小組，提出報廢意見，按規定批準後執行。
（7）凡是已提完折舊的老舊設備，由礦長審批，報集團公司備案。
（8）凡未提完折舊的老舊設備需提前報廢時,由礦呈報，經上級審批,報上級主管部門備案。
（9）報廢設備在未批準前,應妥善保管好,已批準報廢的設備應將其中可利用部分,折價入帳,入庫保管。
（10）已批準報廢的設備,應辦理報廢的財務手續,報廢設備的殘值收益, 必須用於設備改造和更新費用。

礦用設備器材前期管理製度

1、動力科、生產技術部、安監處、供應公司應根據礦上設備需求,做好設備選型、計劃、購置、安裝、調試、驗收和報廢簽字等工作,加強前期管理。
2、礦需要增加主要生產設備時,應由使用單位會同動力部門提出增加設備的技術性能、可靠性和維修性的要求,在機電礦長主持下,由動力部門、生產技術部、供應公司、財務使用單位參加,進行技術、經濟論證, 作出購置決策。
3、設備的選型應注意通用化、環保節能，選購的設備應經過鑒定，有生產許可證。非淘汰型產品，購置計劃應由供應公司同各部門共同編製，經主管機電礦長審批後執行。設備到貨後,應由供應公司組織驗收。
4、驗收合格設備，應及時安裝、調試後使用, 暫時不用的設備、零部件必須入庫妥善保管，定期維護保養,防止日曬,雨淋鏽蝕、損壞和丟失，並做好防火、防盜工作,設備嚴禁拆套使用。
5、動力部門、供應公司要建立健全設備的驗收交接、建檔管理與考核製度，並將全部 圖紙的使用維護說明書、質量檢查、試驗驗收報告等技術資料交由資料室進行整理, 建檔登記保管。
6、主要設備的安裝使用，動力部門、生產技術部要參與編製操作規程和安裝質量標準,不完好的設備不準安裝，安裝完後應由安裝、使用、安監、生產技術部等部門有關人員共同驗收，進行試運轉並辦理移交手續後，才能投入使用。