三區配電室錨噴支護及配電室與水倉貫通安全技術措施

三區配電室錨噴支護及配電室與水倉貫通 安全技術 措施

一、 概況：

三區配電室原 措施為拱型棚支護，棚距0.8m，現井口決定將該巷支護改為錨噴支護；一聯絡巷掘進至16m處右幫與水倉相距2m貫通。巷道布置如附圖1。

二、 地質情況：

該配電室所處岩層層位為13#煤底板灰白色中砂岩、黑色泥岩。

三、 巷道斷麵與支護：

一聯絡巷開口仍按原 措施支抬棚、開口後支5架梯鐵棚。

一聯絡巷梯鐵棚以裏3m及二聯絡巷25m巷道為直牆半圓拱型斷麵、錨噴支護，淨寬3.2m，淨高3.0m，直牆高1.4m，基礎深0.1m。斷麵如附圖2。

配電室及安水泵處為直牆半圓拱型斷麵、錨噴支護，淨寬4.4m，淨高3.7m，直牆高1.4m，基礎深0.1m。斷麵如附圖3。

變斷麵處兩幫按中線、淨寬要求刷大，變斷麵後第一排支護與原支護間距不大於0.5m，岩壁按0.7m間排距打錨杆、掛金屬維護，最後噴漿。

抽水井上巷為矩形斷麵、錨噴支護，淨寬2.2m，淨高1.8m。斷麵如附圖4。

四、支護形式：

（一）正式支護：

聯絡巷、配電室支護為錨索、錨杆、鋼筋網、錨噴聯合支護，排距1.0m。

1、巷頂支護：巷頂鋪設3片1.0×2.0m鋼筋網，巷頂打3根∮15.24×4200mm的錨索：正中一根錨索，兩側距巷中1.0m各一根；兩邊距錨索按0.8m間距各打兩根錨杆，錨杆使用∮20×2400mm的樹脂麻花鋼錨杆，同時將鋼筋網壓好。每根錨索、錨杆配一支∮23×1000mm的快速樹脂藥卷，托板為150×250×10mm的大鐵托板。

2、幫支護：頂錨杆以下按0.9m間距，打注幫錨杆，幫錨杆在初噴後進行，錨杆、藥卷、網規格同前，幫托板為150×100×8mm的小鐵托板。

3、噴射混凝土材料比為： 水泥：黃沙：石硝=1：1.34：1.34（體積比），水灰比為0.45，速凝劑摻量為水泥用量的3~5%，水泥標號32.5#，混凝土標號為C20，噴砼厚度為120mm。

抽水井上巷支護為錨杆、鋼筋網、錨噴聯合支護，排距0.75m 。錨杆為∮20×1600mm的樹脂麻花鋼錨杆，同時將鋼筋網壓好。每根錨杆配一支∮23×1000mm的快速樹脂藥卷，托板為150×100×8mm的小鐵托板。

（二）、臨時支護：

當掌頭空頂超過0.4m,，人員進入掌頭施工前必須支設臨時支護。

臨時支護使用帽柱，排距不大於1m，每排至少2根，最前一排距掌頭不大於0.4m；臨時柱為單體柱，用SDB—II型手動快速升柱器升緊，壓力表讀數達到10Mpa以上；帽采用∮20×50cm兩開木，平麵向上；底軟或有浮矸時要穿料石鞋或木鞋，但嚴禁穿雙鞋、戴雙帽；木鞋規格為10×20×50cm,料石鞋規格20×25×40cm。遇頂板破碎壓力大及空頂麵積大要適當加支帽、戧柱維護。見臨時支護圖（圖5）

遇巷道超高及抽水井上巷高度低等特殊情況不能使用單體柱時，使用柱徑不小於18cm的木帽柱，使用木柱時必須打緊背牢。

工作麵必須常備至少5根∮18cm以上、長2.0~3.7m的木柱，常備2根3.5m、3根3.15m的單體液壓支柱。

五、支護工藝：

（一）、打注錨索、錨杆

1、炮後由外向裏檢查並處理危岩活矸後，頂部鋪聯網，按間排距要求支好臨時柱。

2、按間排距要求打注錨索、錨杆，打注時由外向裏逐排進行，掌頭支護先錨索後錨杆，錨索、錨杆要打一根注一根，錨索半小時後上托板、錨具預緊，錨杆15分鍾後上托板、螺母擰緊。

3、打注錨索：

（1）、錨索使用錨索鑽機、專用鑽杆配∮27mm的鑽頭鑽眼，眼深控製在4.0m，誤差不超過-5~0cm，眼孔用高壓水衝洗幹淨。

（2）、注眼時，用錨索將藥卷輕輕送至眼底，連接好鑽機，開鑽攪拌15~20秒，同時將錨索推至眼底，停鑽後保持推力3~5分鍾，半小時後上托板、錨具張拉。

（3）、張拉時，一次行程不大於150mm，一次張拉不達預緊力時，應多次張拉，達到規定預緊力；油泵要緩慢升壓，嚴禁高壓換向；切斷時操作人員一手抓切割器手把，一手抓鋼絞線，防止下落損壞。張拉與切割時，除操作人員外，機具下方5m範圍嚴禁有人。

4、打注錨杆：

（1）、使用風鑽配∮28mm的柱齒鑽頭將錨杆眼逐一打好，眼深控製在2.31~2.34m，眼孔用壓風吹洗幹淨。

（2）、用錨杆將藥卷輕輕送入眼底，上好攪拌器及鑽具，開鑽攪拌15~20秒，同時將錨杆推至眼底，停鑽後手扶或楔緊錨杆1~2分鍾，防止下沉，15分鍾後上托板緊固，並達到扭力矩要求。

(二)、噴漿作業

1、 檢查並處理活矸，有空頂時及時支設臨時柱，將錨杆補打齊。

2、 檢查巷道成形規格，有問題及時處理。

3、 用高壓水衝洗岩麵，將拌好的料推兌到位，上料噴漿。

4、 噴漿機按以下順序操作：

開始時：送風、送水、開電機、上料噴漿。

停止時：停料、停機、停水、停風。

5、 噴漿時，要先凹後凸、先下後上分段作業，噴嘴應盡量垂直岩麵、緩緩地、均勻地呈螺旋形軌跡向前移動，噴射距在0.8~1.2m之間為宜。

6、 每次噴漿厚度不超過5~7cm，複噴間隔時間不少於30分鍾。

（三）、支護要求：

1、 要求錨索預緊力為120~150KN（使用YCD—180千斤頂時，壓力表讀數達到36Mpa以上），錨索端頭外露保持150~250mm。

2、 要求錨杆錨固力不小於7t (18.5Mpa)，扭力矩不小於120N.m，螺絲端頭外露20~50mm。

3、 鋪鋼筋網時網與網對接鉤連，聯網使用14#鉛絲雙股扭接不少於3匝，每20cm聯網一道。

4、 支護距掌頭距離規定：頂錨索、錨杆不大於0.4m，臨時封閉（噴厚3~5cm）不大於4m，頂部二次噴漿成形不大於15m，兩幫初噴原則上移機後進行，複噴封閉鋼筋網、錨杆，距耙岩機不大於15~30m。

5、 兩幫鋪網打錨杆按規定在初噴後進行，同時要保證打錨杆位置在初噴後一個圓班以上，幫錨杆支護要由外向裏順序進行。幫錨杆打注時，盡量打注在鋼筋網網邊，保證托板壓緊鋼筋網。

6、 兩幫複噴封閉鋼筋網，以蓋住網孔，不見網痕為準，複噴後噴漿厚度按 設計厚度執行，錨杆頭及托板隻做表麵封閉。

7、 噴漿班按規定距離進行噴漿作業，頂部複噴及兩幫初噴時，頂網下網邊至少留20cm位置不噴漿，（複噴封閉與幫網封閉同時進行），以保證幫網與頂網的連接。

8、 由於特殊原因造成頂網與幫網不能有效連接時，幫網上邊必須補打錨杆。

9、 幫錨杆距底板距離大於0.6m時，應進行補打，並加鋪鋼筋網，錨杆間距不超過要求。

六、施工工藝

采用人工鑽爆法施工、全斷麵一次爆破。要求同原 措施，附爆破圖表見附圖2、3。

工藝流程：

1、 掘進班

交接班、 安全檢查——打上部眼——出矸——打下部眼——裝藥放炮—— 安全檢查——臨時支護——打注頂錨索、錨杆——出矸——噴漿——打注幫錨杆、鋪幫網——複噴幫網。

掘進循環進度1.5m。

噴漿班：

檢修機具

交接班、 安全檢查—— 推兌料、拌料 ——清洗圍岩——上料噴漿

補打錨杆、錨索

——清理回彈、機具。

七、作業形式：

作業形式為“兩掘一噴”，即兩個掘進班連續打錨索、錨杆，一個噴漿班進行噴漿作業，即每日一循環。

八、開口措施

1、一聯巷開口處按原措施支設抬棚、鎖口棚，支設5架梯鐵棚後改為錨噴支護。

2、配電室從一聯巷開口及二聯巷從配電室開口，在原巷中打2根3m 長3 眼的16#槽鋼相距0.5m對接布置，距開口幫0.7m打一根4m長四根16#槽鋼，錨索長6.3m。

3、一聯巷開口至拐彎後3m，放炮前將軌道平巷一聯巷口處前後20m的設備移走，電纜停電放在巷底後用破板、金屬網、舊皮帶三層保護，風筒、風水管路用舊皮帶吊掛保護好，經工長、放炮員檢查無問題方可放炮。放炮後15分鍾吹散炮煙後，經工長、放炮員檢查有問題及時處理，無問題後方可送電恢複施工。

4、開口5m小炮作業，每次起爆不超6個眼，眼深不超0.8m，每眼裝藥量不超1塊。

九、貫通

1、 一聯巷開口前，必須排完水倉瓦斯，並保持正常通風，隊組在水倉掌頭5架棚梁中打丫嘴柱維護頂板，柱為∮18cm以上圓木，打緊背牢。

2、 地測部門及時劃抽水井上巷開口位置，並給出準確中線和貫通距離，以確保準確貫通。

3、 一聯巷開口後，每次裝藥前、放炮前、放炮後檢查水倉及配電室瓦斯，瓦斯不超1%方可裝藥放炮。嚴格執行“一頭放炮、兩頭檢查瓦斯，盲巷停電撤人設警戒”和“一炮三檢”、“放炮三人聯鎖” 製度。

4、 放炮前撤出配電室、水倉所有人員，在兩頭分別距配電室一聯絡巷口50m的軌道平巷內放好警戒，方可放炮。

5、 抽水井上巷掘進采用小炮作業，每次起爆不超6個眼，眼深不大於0.8m，每眼裝藥量不超1塊。

6、 抽水井上巷掘進，打眼前在掌頭用2.5m鑽杆以45。角往下打探眼，探眼在巷道底部巷中、兩側共布置3個，探透後經通風人員同意方可放小炮掘透。

7、 掘透後抽水井上巷掌頭及水倉緊靠最裏一架拱棚處，各打一排4.2m的錨索加0.5m長拱型短梁、掛金屬網維護，錨索間距1m；抽水井上巷迎麵岩壁，按0.5m間排距打錨杆掛網維護，最後噴漿厚不小於100mm。

8、 抽水井上巷掘進每次施工前、放炮後除進行正常敲幫問頂外，還必須從兩頭檢查上巷底板情況，發現底板岩層鬆動有滑移預兆，及時用風鎬、撬棍等進行處理，以防施工中出覡底板岩層滑移傷人。

9、 抽水井處打錨索、錨杆時，搭設穩固架板施工，防止人員掉落。

10、貫通後，檢查兩頭支護狀況，如有問題先由外向裏逐架修複，方可進行其它工序。

11、附貫通進度圖表如後，以明確貫通剩餘距離。

十、 安全技術措施

1、放炮撤人距離：一聯絡巷開口10m範圍放炮，在+640軌道平巷兩頭距放炮地點按直巷150m並有掩體，開口掘進10m後按拐彎巷總距離大於50m且拐彎後不少於10m的位置撤人放警戒。放炮前工長安排2人到軌道平巷汙風側撤人、1人放好警戒1人返回，且撤出配電室、水倉人員至新鮮風流側規定位置設好警戒後，方可放炮。放炮15分鍾吹散炮煙後，經工長、放炮員檢查無問題，方可由工長親自撤除警戒。

2、每次接班後、放炮後及各工序開始前，要由外向裏檢查巷道支護、圍岩、掌頭臨時支護等情況，並嚴格執行敲幫問頂 製度，有問題及時由外向裏進行處理；處理危岩時按兩人配套方法進行：一人觀察頂板，一人用長柄工具進行處理，作業人員要站在後方可靠支護下操作，同時要保持退路暢通無阻，嚴禁空頂作業。

3、嚴格按光麵爆破要求施工，特別按要求控製好周邊眼間距、深度、角度及藥量，藥量可按圍岩情況適當調整，嚴禁多裝藥放大炮，以確保巷道成形。

4、錨杆、錨索必須按間排距布置，垂直岩麵打注，錨索正負偏差不大於3。，錨杆偏差不大於15。。托板、鋼筋網必須緊貼岩麵，外露長、預緊力、拉撥力、錨固力、扭力矩必須達到規定要求，其中一項不符合要求，一律視為失效，失效的錨杆、錨索必須在距原錨索、錨杆0.3m處補打同規格的錨杆、錨索。

5、遇構造、鬆軟的泥岩、煤線或圍岩破碎壓力大時，可將頂錨索間距適當縮小至0.9m，頂錨杆間距縮小至0.7m，幫錨杆間距縮小至0.8m，且幫錨杆緊跟掌頭，將循環進度縮小為1.0m。若仍不能有效控製頂板，按原措施支拱型棚，最後噴漿封閉。

7、錨杆拉力要定期測試，每30m一組，每組不少於5根，錨索必須根根達到錨固力，達不到要求的必須重新補打。

8、噴漿前，首先要認真檢查巷道成型、圍岩情況，及時處理，錨杆短缺要補打齊，岩麵必須用高壓水衝洗幹淨。

9、噴漿材料按配比定期做試塊送檢，對不合格的材料及時更換，不合適的配比及時修改。

11、噴漿料比例按規定掌握好，攪拌均勻，水量適當，上料要連續進行，要控製好噴距、掌握好風量，嚴格按操作順序執行。

12、噴漿手要集中精力把好噴頭，一次噴漿厚度不超過5~7cm，二次複噴至少間隔15~30分鍾，任何情況下嚴禁將噴頭對準人。

13、其它未提之處按原《三區配電室、水倉開拓 安全技術措施》執行。

五林井技術組：馬明樞 2004.4.28

同意。 韓寶鴻 30/4

會審意見：

1、 耙岩機無論在何種情況下耙岩，牽引區範圍均不允許有人。

2、 變斷麵處兩側及抽水井上口開口處均順巷布置三趟4.2m錨索帶1.2m的29U鋼預緊，加強支護。

3、 遇施工條件變化，不能執行本措施及二聯絡巷貫通前均另提單項 技術措施。

4、 抽水井上巷在施工中每次炮後，必須到水倉巷掌頭檢查頂板情況，進入抽水井上巷前必須檢查底板塌陷情況，如有問題立即組織處理。

5、 抽水井上巷施工中，必須鋪設長度不少於4.0m的底梁，人員站在可靠的底梁上作業。

6、 同意措施。

通風隊：史增成 安監處：聶衍盛

生產部：宋慧 周建斌

2004．5．7

同意措施。

馬德勝 11/5