煤礦測量規程

十字中線所作的豎直斷麵圖；

2. 井筒鑿井設備布置圖；

3. 臨時鎖口框架及吊盤的平麵圖和斷麵圖；

4. 各水平的馬頭門、峒室施工圖。

第174條 圓形井筒施工，應懸掛井筒中心垂線作為掘砌的依據。井筒截麵為其它形狀或為檢查井壁豎直程度以及為控製預留梁窩位置時，還需懸掛邊垂線。

懸掛垂線點固定之後，應在井筒掘進過程中定期進行檢查，在每段砌壁前亦應檢查一次。懸掛垂線點的位置偏差超過5mm時，應立即更正。

第176條 掛在垂線上的垂球重量規定如下： 垂線長為10～50m時，不小於10kg；

垂線長為50～200m時，不小於20kg；

垂線長200m經上時，不小於30kg。

掛垂球的鋼絲，必須有兩倍的安全係數，並不得有硬彎、打結及其它影響鉛垂的缺陷。垂線也可采用16～18號鍍鋅鐵絲，但必須保證安全。

第177條 邊線點可隨井筒加深逐步向下移設，其間隔一般應不小於100mm，移設後各垂線點間距與移設前相比，其互差均不得超過10mm。

當井筒深度超過500m，中心垂線點需向下移設時，可用擺動觀測的方法進行精確投點。作為指示掘進方向的臨時中心垂線點，可根據 根據需要及時向下移設，其投點偏差不得大於10mm。

圓形井筒砌壁時，至少每隔15m要用中心垂線檢查一次邊垂線或井壁的豎直程度。

第178條 當采用激光投點儀指示立井井筒掘砌方向時，應經常對儀器進行檢查，並每隔100m用掛垂線等方法對光束進行一次檢查和校正。

第179條 井筒掘砌過程中，應及時測量迎頭標高，井筒掘進到接近井底車場或裝載峒室水平時，應重新測量井深，並在馬頭門或裝載峒室上方至少設立兩個高程點，以控製井巷、峒室的高程。

第180條 每層梁窩的豎直位置，可根據一根邊垂線上預先按罐梁間距焊好的金屬或井筒內設立的高程點用鋼尺丈量等方法確定。同一層各個梁窩的水平程度，可用連通管水準器等方法標定。

第181條 按照井筒內所掛兩垂線方向掘進的井底車場巷道當車場巷道超過15時，應進行初次定向，並根據定向結果標定車場巷道的中線。掘進到40-50m時，應按本規程第三篇中的有關規定進行聯係測量。

第182條 井筒掘砌完畢後，應按下列要求測量全井筒的井壁豎直程度：

1、 乘坐吊盤或臨時提升容器沿每層梁窩或每隔5-10m測量一次；

2、 圓形井筒，應在靠近井壁梁窩和提升容器角點附近放下4-6根垂線；矩形井筒，應在井筒截麵的長邊上各掛兩根垂線或在井筒四角各掛一根垂線；

3、 垂線不得與井壁接觸，其下部應穩定；

4、 精確測定垂線與井口十字中線相互位置關係；

5、 嚴格執行各項 安全措施。

根據測量井壁豎直程度的資料應繪製井壁豎直程度斷麵圖，並附近井筒水平截麵圖。

第183條 向延伸井筒的岩柱轉設井筒中心和十字中線時，兩次測量導線終點位置的互差不得超過20mm，取其平均值作為標定的依據；兩次標出的主中心線方向互差不得超過2′，測量結果與設計方向的偏差不應超過±1′。

如在岩柱下預安裝罐梁、罐道時，應酌情提高精度。

第184條 采用小斷麵由下向上掘鑿井筒時，工作麵的垛盤的位置應沒進5m檢查一次；懸掛垂線的扒釘沒10m移設一次；扒釘的位置應根據固定在井底車場內的井筒十字中線點，每30m-50m檢查一次。

第二節 立井特殊法施工的測量

第185條 用凍結法施工時，應配合施工人員進行以下主要的測量的:工作：

1、 根據凍結法施工的技術設計要求，在地表定凍結孔、溫度檢查孔、水文檢查孔及聲波或超聲波檢查孔的位置，可采用經緯法的模板法。標定結果與設計相比不得大於±20mm；

2、 開孔鑽進前，應對鑽進場地灰土盤、環行軌道的水平程度及鑽進設備安裝的正確性進行檢查；

3、 凍結東每鑽進10-50m，應進行一次偏斜測量。一般情況下采用凍結孔陀螺測斜儀，當孔深小於150m時，可采用經緯儀燈測斜或測器測斜；

4、 根據凍結孔測斜結果，應繪製凍結孔偏斜分層平麵圖和凍結孔偏斜總平麵圖及各水平凍結壁預想圖（交圈圖）。當鑽孔偏斜超過設計要求時，應及時建議並配合施工部門進行糾偏。

第186條 用鑽井法鑿井時，測量工作的主要任務是保證井筒的豎直性及構築井壁的必要精度。

1、 在安裝鑽機前，應按第164-166條、第168和169條的要求建立井筒中心和十字中線點；

2、 在鑽機井架安裝時，應配合施工部門進行下列測量工作：

1） 井架十字中線和井筒的十字中線的檢查測量；

2） 天車軸安裝水平程度的檢查；

3） 穿繩後天車中心和遊車中心與井筒中心的重合度的檢查；

4） 封口平車軌道鋪軌後的檢查質量；

5） 鑽台車固定後，檢查轉盤中心與井筒中心的重合度；

6） 龍門吊車水平程度的檢查。

3、 為了正確提供鑽井偏斜值的大小，擴徑和短徑處的準確位置和深度，在鑽井過程中，必須及時用幾何法或儀器法進行井筒偏斜和驚徑測量；

4、 用超聲波測井儀和井徑井斜儀進行測井時，要計算所測深度斷麵上的半徑值，繪製水平斷麵圖、豎直斷麵圖和井中傾斜綜合斷麵圖，確定鑽井井筒的有效斷麵；

5、 預製井壁基礎和組立模板施工下沉井壁時，應進行懸浮下沉井壁前的終鑽測量、井壁連接測量和井壁整體就位測量。

第187條 用沉井法壁井時，應配合施工人員進行下列測量工作：

1、 套井刃腳安放好以後，應用井筒十字中線找正刃腳的平麵位置。用地麵高程基點抄平刃腳上口，在刃腳內壁於十字中線方向上設四個水平點，使上口到水平點的高差相等。套井刃腳下沉，用鋼尺丈量垂距，將下沉後的水平點引到新築井壁的內壁上，在地麵用水準儀觀測新水平點高差，如套井偏斜不超過0.1%時，則可繼續下沉；

2、 檢查沉井刃腳鋼靴是否吊放在套井設計位置上，即輸靴刃尖應處於同一水平，鋼靴中心與沉井設計中心重合，其允許誤差不大於3mm ,鋼靴十字線基點標記與沉井設計十字中線重合等等；

3、 隨著井筒下沉，井壁逐段向上接高，其水平點也要相應向上轉引，使沉井井筒豎向中心軸線保持鉛直；

4、 必須經常進行刃腳標高和工作麵高程測量。在沉井周圍固定位置設標尺，用水準儀測量在井口4～8個基準水平點的高程求刃腳頂麵標高，並與井筒柱狀圖對照,掌握刃腳正穿過的地段,以便製定有效掘進措施.

第188條 按不同注漿法施工井筒時應進行以下測量工作

1、 地麵預注漿施工井筒時，要用井筒中心和十字中線標出定注漿孔位，注漿孔的間距與設計相比不得超過100mm。鑽孔偏斜率必須小於0。5 ％。每鑽進20～30m，要用測斜儀測斜，並編製鑽孔偏斜綜合平麵圖。此外，還可用鑽孔攝影儀或鑽孔電視直接觀測注漿孔穿過岩層時所揭露岩層裂隙的大小、方向和發育程度，用鑽孔無線電波透視儀探測溶洞的位置及大小，為岩溶發育注漿工作提供重要依據；

2、 采用立井工作麵注漿時，應進行安裝孔口管測量（包括預埋垂直孔口管測量、斜孔孔口管埋設測量 及後埋孔口管測量 ），設置導向架測量和工作麵注漿孔測斜；

3、 立井含水砂層注漿施工時，應進行注漿孔位的標定與測斜。

第189條 用帷幕法施工的井筒，在準備施工階段，要標定槽孔位置，進行構築護井測量和鋪設帷幕 鑽機環形軌道測量。槽孔施工時，進行測深和測斜，並根據槽孔測深、測斜結果，繪製該段槽孔孔底主副孔交圈圖， 03manbetx 槽孔質量，並檢查各部位交圈厚度是否小於帷幕設計要求。

第190條 當采用特殊法施工時，特鑿工程處必須向負責礦井續建任務的施工單位移交的主要測量成果資料；

1、 特鑿工程鑽井前建立的井筒十字中心線點的成果計算資料；

2、 鑽井前建立的井筒十字中心點的　位置圖（圖上應注明點號，點間距離和各點高程，十字中心線設計和實測坐標方位角）；

3、 鑽井停鑽或竣工後實測的井壁豎直程度資料和井壁豎直程度圖；

4、 實測井底或停鑽點的高程；

5、 實測井筒有效斷麵中心的坐標和根據實測有效斷麵中心改建後的井筒十字中心線點的成果計算資料；

6、 根據實測井筒有效斷麵中心改建後井筒十農業院校中線點的位置圖（圖上注明改建後的點號、蹼間距離和各點的高程、設計和實測的水十字中線坐標方位角；

7、 各種測量原始記錄和標定資料；

8、 各種永久基點（包括三角點、導線點、水準點、近井點和改建後的井筒十字中線基點）的有關資料。

第三節 礦井提升設備安裝測量

第191條 礦井提升係統設備的安裝測量，必須保證設備本身及其有關建（構）築的相對幾何關係正確，測設與標出定測量的精度必須與設備安裝要求的限差相適應。

第192條 礦井提升設備安裝測量工作，應根據下列設計圖紙進行：　

1、 提升絞車中心線位置與井筒十字中線的關係圖；

2、 井架（塔）基礎位置平麵圖；