滾筒式皮帶機常見事故及預防措施
作者:佚名
2011-06-11 09:15
來源:本站原創
滾筒式皮帶機常見
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及預防
措施
一、皮帶跑偏
跑偏原因:皮帶跑偏的根本原因是受力不均勻造成的。常見的原因有:
1)滾筒粘煤或傾斜、變形;2)機身中心、機頭中心和機尾中心偏離;3)托輥調節不正常,頭尾輥與皮帶運行角度不對;4)巷道變形使機架傾斜或變形;5)裝裁不正、皮帶接頭不正;6)皮帶質量差,受張力程度不一樣;7)托輥上粘結物料或表麵不平等。
2、預防
措施
1)提高安裝質量:皮帶機安裝時,整機中心線成直線,因巷道彎曲,修直巷道、各滾筒、托輥軸線與皮帶中心線一致。
2)設置前傾側托輥:將串輥兩側托輥外端向前或後移(偏斜安裝2—3o),利用托輥給皮帶向內的橫向推力,使皮帶回複到正中位置;或調整頭尾輥拉絲。
3)設置回轉式調心立輥,皮帶跑偏時能自動調偏。
4)皮帶接頭時要嚴格按
標準使用合格的帶扣,並經常檢查接頭質量。
5)裝載要均勻,防止局部超載和偏載。
6)保持皮帶機良好的工作環境,巷道內做到無雜物、浮煤。皮帶機清掃裝置良好可靠。
二、托輥運轉問題
1、托輥不轉或損壞原因:1)煤塵或汙水進入軸承,軸承內填滿汙物,不能轉動。2)托輥內軸承中的油脂流失或缺油,使軸承鏽蝕嚴重,不能轉動。3)托輥的結構及質量問題,影響使用壽命。
2、預防
措施
1)對使用托輥的運轉情況要有足夠的重視,經常保持托輥的清潔,及時更換轉動不靈活的托輥。
2)加強皮帶機的維護
管理,防止滲入水或汙物入內,保管好井下備用托輥。
3)選用較好的潤滑脂,改善托輥軸承的潤滑情況,延長托輥的使用壽命。
4)購買托輥時注意和重視質量。
三、皮帶打滑的原因及預防
措施
1、原因主要有:1)由於托輥不轉,皮帶嚴重跑偏,裝裁過量或皮帶損壞等加大皮帶運行阻力而造成;2)皮帶使用一定時間後會塑性變化而伸長,因張力減小而打滑;3)驅動滾筒有泥水、煤塵時,磨擦係數下降而打滑。
2、預防措施
1)各裝載點設置給煤機,使之預防超載及煤偏一邊使皮帶跑偏。
2)加強邊帶機的運行
管理,發現問題及時查找原因,並進行相應處理。
3、設置防滑保護,打滑時,發出信號,並自動停止。
四、膠帶火災
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的預防
1、發生火災的主要原因:1)使用非阻燃皮帶;2)皮帶嚴重跑偏、打滑、皮帶磨擦高溫;3)由於電火花引發火災;4)皮帶觸碰矸石、木柱、電纜、管線等運行、磨擦起火。
2、預防措施
1)嚴格執行《
煤礦
安全
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》規定,必須使用阻燃皮帶;其他部件為非金屬的,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規定。
2)裝設驅動滾筒防滑保護、防跑偏的保護裝置,並有自動灑水裝置。
3)皮帶機巷應當整潔,無雜物浮煤,無淤泥積水,要裝設消防水管,電纜懸掛整齊,高度符合要求。
4)定人定期巡回檢查,加強皮帶機的維護與保養,保證處於良好運轉狀態。
5)認真貫徹崗位責任製,發現問題及時處理。
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