冀中能源峰峰集團天擇公司“小改革”發揮“大作用”

本網訊 近段時間以來，冀中能源峰峰集團結構件公司各車間在技術部、質檢部等的配合下，積極對工裝工具進行改革，在生產效率提高等方麵發揮了重要作用。

以往焊接頂梁、掩護梁部件，4件主筋點對完，轉焊接組焊接，焊完後，再轉回對接組，對接4根管子，最後再轉到焊接組焊接，來回需要6趟吊運，工序多，浪費時間。技術組工作人員積極和經驗豐富的老工人溝通，改進工藝，一次性轉到焊接組進行焊接，此工藝節省了吊運輔助時間，效率提高了30%。目前，在製作140架ZZ4800/17/36支架中，按改進工藝已試製10架，質量效率都大有提高。

鉚焊車間職工趙建忠在質檢部工作人員的配合下製作了側護板，生產效率大大提高。在對接側護板過程中，為使4個連接座的中心孔和頂板保持垂直，同時保證4個連接座中心距，以往需要劃12條輔助線，並且容易出現偏差。通過改進工裝後，隻需要將該工裝的4根銷軸直接穿入4個連接座即可定尺寸，簡便易行。生產效率也由原來的兩個人一班點接15個，提高到現在點接30多個。（張文峰）