耙鬥裝岩機操作規程

耙鬥裝岩機 01manbetx 01manbetx

一、使用方法

1、放炮後，先在迎頭上部打好孔（或利用剩餘炮孔），安裝好固定楔，安裝固定楔時先把鋼絲繩套環帶錐套的一端放入鑽好的孔中，再把固定楔插入並敲緊，拆卸時，用錘橫向敲打緊楔的端部，使楔子鬆動，先抽出緊楔再把鋼絲繩套環抽出。安裝固定楔的孔最好與工作麵有5°~7°的偏角，這樣固定楔不易被拉出。

2、安好固定楔後，便可把尾輪懸掛在鋼絲繩套環上，尾輪的懸掛位置隨巷道的情況而定，一般懸掛在迎頭岩堆上麵1000mm高度以上為佳。為減少輔助勞動，提高機械裝岩效率，應視岩石堆積情況而左右移動懸掛位置，以利扒清中間和兩側的岩石。

3、在懸掛和取下尾輪時，宜先將絞車滾筒邊緣的輔助刹車彈簧鬆開，以便能輕鬆地拉動鋼絲繩並懸掛尾輪，待尾輪掛好後再將彈簧複位或調節到合適的壓力。

4、安好尾輪並經過有關的 安全檢查，便可啟動電機開始裝岩作業，工作時拉緊工作滾筒的操縱杆，工作滾筒便牽引耙頭扒取岩石，沿料槽到卸料口卸入礦車，然後鬆開工作滾筒操縱杆，拉緊空程滾筒操縱杆，使空耙頭回到迎頭，重複扒岩動作，連扒2~3次即可裝滿一礦車。

5、（A）型耙鬥裝岩機操縱風動係統的旋轉閥，用推車風缸將重礦車推出。如用於斜巷後麵配用箕鬥時，則可在中間槽與卸載槽之間加接一節中間接槽，以便改變卸料口位置使箕鬥裝滿。

6、耙鬥裝岩機用於傾斜巷道裝岩時，除使用原有的卡軌器外，還應增設阻車裝置防止機器下滑，確保 安全可靠。

7、為保證有較高的生產率及便於鋪設軌道，耙鬥裝岩機工作時離迎頭最好不超過15M。為避免放炮時機器受損，機器離迎頭一般不小於6M。

8、調車盤的移動：用耙鬥裝岩機的絞車和風動絞車的鋼絲繩繞過掛在軌道上的繩輪，用插銷固定在重車出車側的鋼板孔中，絞車主繩拉出後，亦固定在鋼軌上，然後開動並操縱風動絞車與耙鬥絞車，調車盤與耙鬥裝岩機即可向後移動，待軌道露出簸箕口外即可停止。釘好道後，利用耙鬥絞車將裝岩機及調車盤拉到前麵就位。

二、使用注意事項

1、裝岩過程中耙鬥的鋼絲繩（尤其是空繩）易擺動，在司機操作側需有可靠的保護裝置，開車前司機應發出信號，使其他人注意。裝岩時在耙鬥往返行程範圍內，嚴禁有人站立或進行其它工作。

2、操作時應避免同時拉緊兩個操縱手柄，以防止耙鬥飛起。

3、扒岩過程中如耙鬥受阻或過載太大，不應強行牽引，應將耙鬥後退，然後在扒。

4、絞車工作時其滾筒上至少應留有不少於三圈的鋼絲繩餘量。

5、進料槽前不可堆矸過高，槽子內堆矸也不可過多，以防絞車過負荷及矸石、耙鬥跳出槽外引起 02manbetx.com 。

6、利用風動推車缸推重車時，必須注意 安全，應先發出信號，以便使其他人注意。

7、裝岩完畢，耙鬥應拉到進料槽前，然後將從迎頭卸下的尾輪放在耙鬥中，防止放炮後被矸石埋住。

8、裝岩完畢後應使兩個操縱手柄位於鬆閘位置，並卸下手柄放於台車上，再將風動係統的旋轉閥回轉到槽子下麵，以防放炮時砸壞。

9、放炮前取下中間槽側安裝的防眩照明燈，放在槽子下麵，防止震壞。

10、放炮後應對槽子、電纜、防滑裝置等進行檢查後方可開車。

11、如使用調車盤時，裝矸完畢後，應注意空車推車風缸、重車推車風缸的活塞杆是否已經全部縮回缸筒內，以免活塞杆受損。並應及時清理調車盤上的矸石。

三、維護與 管理

1、電工接線後，應注意滾筒的轉動方向，工作時從減速器一側看，滾筒應為逆時針旋轉，當同一時間兩滾筒旋轉的方向相反，則應以正在工作的一個為準。

2、經常注意製動閘帶及輔助刹車帶的鬆緊程度是否合適，絞車轉動是否靈活，工作是否可靠，如發現內齒輪抱不住或脫不開時，應調節閘帶的調節螺栓使之合適。

3、經常檢查鋼絲繩磨損情況，鋼絲繩斷裂時應及時更換。

4、每月對各繩輪軸承加注黃油一次，每三個月對絞車減速器加90~150號工業齒輪油一次，每一個月對行星齒輪傳動部分加90~150號工業齒輪油一次。

5、行星傳動部分加油時，應注意勿使油落到滾筒製動麵及閘帶上，如發現上述部位有油跡應揩擦幹淨。

6、在平巷使用時，每天應檢查風動係統油霧器的油位，如發現油位不足，應及時添加潤滑油。

7、經常注意鋼絲繩接頭是否牢固可靠，防止拉脫。

8、每星期檢查一次各連接螺栓有無鬆動及失落，對鬆動件予以擰緊，並補上遺失件。

9、每星期清理一次機器，將漏矸、岩渣及泥漿清理幹淨。