甕安縣平定營鎮大路煤礦D208運輸巷掘進作業規程

甕安縣平定營鎮大路 煤礦D208運輸巷掘進作業 01manbetx



2007年10月28日


一、概述
1、說明
我礦D208采麵現已形成，為了下一個采區接替工作，開采北翼下一水平的煤層。經礦研究決定開拓301運輸巷。為保證施工時的 安全，特製定本 01manbetx 。
本工程為平巷掘進，預計掘進336米，往南西方向推進。



二、掘進方法 1、工作麵的巷道布置（附1：500平麵圖） 2、掘進方法和工藝流程（1）掘進方法：該礦由於底板為泥岩，煤層比較鬆軟，采用人工手鎬落煤及臥底。（2）工藝流程工作麵準備→臨時支護→打探水眼→落煤→臨時支護→臥底→出矸→永久支護（3）通風采用5.5KW局扇風機壓入式通風。（4）運輸煤、矸人力推至北提升下山平車場，經北提升絞車提至北上平車場，人力推車至地麵。（5）排放水該作業麵湧水采用水溝自排流至下山臨時水倉，經水泵排到地麵。（6）供電該作業麵供電：探水設備采用綜合 保險裝置，電壓等級為380V和127V，采用中性點對地絕緣的變壓器直接供電，另備有自備電源。三、頂板 管理及支護方式 1、頂板 管理該作業麵頂板直接頂和老頂皆為炭岩，較堅硬，穩定性故好。采用點柱支護頂板，柱距1米；局部地段存在偽頂和破裂現象，偽頂必須及時找掉，采用棚柱支護，棚距為0.5米，迎頭采用前探支護或臨時支護。與其它巷交岔地點必須加強支護，點柱間距為0.5米，接近斷層時必須加強支護從柱 管理。 2、支護材料（規格）采用原木（直徑≥14cm）。 3、基本支架： 4、掘進方式及要求（1）人工手搞落煤及臥底：由於采用半煤巷道頂板為灰岩，較堅硬：故采用人工手鎬落煤掘進，遇到斷層時，采取煤電鑽打眼放小炮掘進。 2、炮眼剩餘部分要用黃泥封填滿。（2）技術要求： A、在掘進施工前，必須嚴格按照探放水 設計和 措施進行探放水，嚴格預防含水層積水。 B、當頂板存在偽頂和破裂時，偽頂必須及時找下，采用棚子支護，迎頭使用前探支護。當頂板完整性較好時，采用點柱，迎頭采用臨時支護，嚴格執行敲幫問頂 製度，杜絕空頂作業。 C、井億斷麵必須達到 設計要求 5、坑木代用品 管理（見掘附表2）掘附表2 坑木消耗代用品計算表 （1）循環作業方式的選定每班一個循環，即落煤、臥底、支護等整個成巷過程，每班成巷2米。（2）循環作業組織 措施（保證循環和提高月循環率）為了保證和提高月循環率，每班必須按時上下班，排好輪休、保證出勤人數，各工種出勤率不得少於規定天數。掘附表4 循環圖表 五、供電係統

1、示意圖及說明

2、電氣設備配置 七、一通三防
1、通風方式：
壓入式通風，采用5.5kw局扇和直徑400mm風筒導風。
2、防瓦斯
加強日常瓦斯檢查管理及瓦斯監測監控係統正常運行。杜絕采掘工作麵無風微風作業。
3、防塵方法
A、防塵水管必須接到施工迎頭，施工過程中必須灑水降塵，防止粉塵飛揚。
B、必須及時清除巷道中的浮塵，清掃或衝洗沉積粉塵。
4、防滅火
A、嚴禁帶煙火及易燃易爆物品入井。
B、嚴禁穿化纖衣物下井。
C、嚴禁帶電搬遷和檢修電器設備，嚴禁帶電作業。
D、電氣設備必須消滅失爆。
八、災害預防處理 措施和避災路線(附示意圖)
1、瓦斯預防和處理 措施
(1)、掘進工作麵嚴禁使用擴散通風，局扇安在井下煤倉以10米外，局扇直接向工作麵送風，必須確保局扇正常運轉，避免循環風和供風能力不足。風扇必須調掛平直，杜絕漏風，風筒出風口距迎頭不得大於5m。避免掘進迎頭供風能力不足。
(2)、D107運輸巷回風路途中瓦斯積聚的應預防和處理。加大巷道中的平均風速，防止瓦斯積聚。
(3)、臨時停工時不得停風，若要停風，必須在D107運輸巷口1m處設置棚欄，揭示警標。瓦斯檢測員必須每天檢查棚欄處瓦斯濃度二次以上。
風後要恢複施工前，必須編製專門 安全措施(瓦斯排放措施)由救護隊參加排放。
(5)、每個入井職工必須隨身攜帶自救器。
(6)、瓦解員必須嚴格認真落實檢查 製度和隱患排查三報 製度。
(7)、定期校檢瓦檢器和瓦斯傳感器，便攜式瓦斯報警儀，並嚴格按要求使用。
2、水災預防和處理措施
(1)、嚴格執行“有掘必探，先探後掘”的原則，嚴格按照探放水 設計和措施進探放水。在探水作業前，必須撤出該水平以下所有人員，到D107采麵運輸巷
水平以上。
(2)、探水前必須要加強支護，清理好 安全撤回。
(3)、當發現有透水預兆時，必須立即停止打眼，但鑽杆不得撥出，並且及時報告礦長製定措施，有 計劃放水。嚴禁使用爆破放水。
3、預防冒頂措施
(1)、嚴格執行敲幫問頂 製度，按照巷道支護進行支護，杜絕空頂作業。
(2)、迎頭使用前探支護和臨時支護，不合格的支護必須及時返工，重新架設。
4、避災路線
遇煤塵、瓦斯、火避災路線：
A、D101運輸巷：
掘進迎頭→運輸石門→主提升下山→地麵
B、D101回風巷：
掘進迎頭→回風上山→D101運輸巷→運輸石門→主提升下山→主平硐→地麵遇水避災路線：
A、D101運輸巷：
掘進迎頭→運輸石門→主提升下山→地麵
B、D101回風巷
掘進迎頭→回風上山→主平硐→地麵
九、主要經濟技術指標



十、井下通風計算

1、風量計算

(1)、按沼氣湧出量計算：

Q掘=100·q瓦·K通 m3/min

式中：Q掘—掘進工作麵風量（下同） m3/min

q瓦—絕對瓦斯湧出量 m3/min

K通—掘進通風係數， 取1.20。

Q掘=100·q瓦·K通 =100×0.6×1.2＝72 m3/min

(2)、按局扇實際供風量進行計算：

Q掘＝Q局＝90 m3/min

(3)、按同時作業的最多人數進行計算：

Q掘=4·N·K通 m3/min

式中：N—同時作業的最多人數 ，取9人。

K通—掘進通風係數， 取1.20

Q掘=4·N·K通 =4×9×1.2＝43.2 m3/min

(4)、按每公斤炸藥需要排風量計算

Q掘=25·N　　　　　　　　　　　　　　m3/min

式中：N—炸藥消耗量 ，公斤

由於工作麵未使用炸藥，故不計算。

(5)、按風速進行驗算：

最高風速4·60·4=240×4=960≥90≥最低風速0.25×60×4=60

故取計算所得最大風量90m3/min作為掘進頭有效供風量。

十一、 安全技術措施

(一)現場交接班和工程驗收製度

a、嚴格按照《掘進作業 01manbetx 》、《 01manbetx 01manbetx 》規定進行施工，保證巷道質量達到 設計要求。

b、嚴格質量 標準化管理，對質量不合格的工程再及時返工，達到要求為止。

c、嚴格按照巷道支護說明及規格質量要求進行施工，保證巷道支護質量。

d、嚴格執行工程驗收製度，確保安全施工。

(2)探放水工作管理

a嚴格執行“有掘必探，先探後掘”原則，嚴格按照探放水設計和措施組織施工，未按要求進行探放水，嚴禁掘進作業。

b每班必須做好探放水記錄並將探放水工作情況每班安全負責人向礦長彙報。

c、在探放水前，必須撤出該工作麵以下人員至D107水平以上，清理好安全退路，加固探水施工地點的支護。

d、當出現有透水要預兆時，必須及時撤出該工作麵及下平麵所有作業人員到安全地點，並將情況及時向礦長彙報，由礦長和技術人員製定措施處理。

e、加強排水設備維護，保障設備隨時能起動運轉。

3、通風及瓦斯檢查管理

A、施工地點的人員應達到的供風量：4m3/人/min。

B、風筒出風口距迎頭不得超過5m，局扇必須安裝在進風流中，距回風上山切眼口10m 以外，向掘進迎頭工作麵供風。

C、局扇必須專人負責看管，不得任意停開。

D、瓦檢員和安全員要隨時檢查施工地點的通風情況，發現風筒破損、漏風要及時處理或進行更換，確保施工安全。

E、嚴禁施工地點無風、微風作業。

F、臨時停工時，不得停風，如需停風，必須在該掘進巷口1m處設置棚欄，揭示警標。切斷在該掘進巷工作麵所有電源。瓦檢員必須每班檢查棚欄處CH4 二次以上，並做好記錄。當瓦斯濃度超過30/0時，必須及時封閉或采取措施處理。

G、停風後恢複作業時，必須製定瓦斯排放措施，當瓦斯濃度超過30/0時，由礦山救護隊參加排放。

H、瓦檢員必須嚴格落實瓦斯檢查製度和隱患排查、彙報製度，不準空班漏檢、假檢。瓦斯濃度必須控製在0.50/0以下。

I、施工地點附近電氣設備及開關附近10m範圍內瓦斯濃度超過0.5%時，不得啟動電氣設備，並及時查找原因，進行處理。

4、工程施工規格質量

A、施工時必須嚴格按照巷道斷麵設計進行施工，確保達到支護規格要求。

B、掘進巷道斷麵設計選用梯形斷麵，下寬2m，上寬2.2m ，中高1.8m。

C、煤層局部變化時，根據實際情況，臨時改變巷道支護規格。另補充施工措施。

D、施工時，巷道斷麵兩幫煤壁要刷直、刷齊，寬度達到2m 以上。

F、巷道支護棚距為0.5m,點柱為1m。

G、棚子的架設：清理浮煤浮矸→挖柱窩→立棚腿→上梁→背板→背幫的順序進行。

H、為了保證支護質量，梁和立柱之間接合必須緊密，不得出現吊唇或後窮現象。

I、為了保證抵抗巷道的側壓力，棚腿必須保證適當的岔腳。

J、施工時棚子必須端正，不得出現歪扭或前伏後仰。

Q、施工時，嚴格執行敲幫問頂製度，對危岩必須用釺子找下，待處理好後方準作業。

（二）探放水工作管理

a、嚴格執行“有掘必探，先探後掘”原則，嚴格按照探放水設計和措施組織施工，未按要求進行探放水，嚴禁掘進作業。

b、必須做好探放水記錄，並將探放水工作情況每班由安全負責人向礦長彙報。

c、當出現有透水預兆時，必須及時撤出該工作麵及下平麵所有作業人員到安全地點，並將情況及時向礦長彙報，由礦長和技術人員製定措施處理。

d、加強排水設備維護，保障設備隨時能起動運轉。

3、通風及瓦期檢查管理

A、施工地點的人員應達到的供風量：4m3/人min

B、風筒必須吊掛平直，出風口距迎頭不得超過5m；局扇必須安裝在進風流中，距回風口10m以外，向掘進迎頭工作麵供風。

C、局扇必須專人負責看管，不得任意停開。

D、瓦檢員和安全員要隨時檢查施工地點的通風情況，發現風筒破損、漏風要及時處理或進行理換，確保施工安全。

E、嚴禁施工地點無風、微風作業。

F、臨時停工時，不得停風，如需停風，必須在該掘進巷口1m處設置柵欄，揭示警標。切斷在該掘進巷工作麵所有電源，瓦檢員必須每班檢查棚欄處CH二次以上，並做好記錄。

（三）技術要求

1、該巷道掘進方位角為345°。

2、掘進荒斷麵5.2m2 ，淨斷麵為4.4m2，中高2.0m。

3、采用戴帽點柱木支護，棚距1.0m。

4、掘進工作麵必須采取超前支護措施，超前支護采用三根2.1m長直徑為160mm的圓木作點柱支護，且能隨時前移至迎頭煤壁，超前支護必須可靠有效。

5、開口前必須安設5.5Kw以上功率的局扇以便供給掘進所需風量，且風筒必須接到位，風機距離巷道口距離必須大於10m。風筒口距離迎頭≤5m，風筒口出風量≥100m3/min，且保證風射流能達到工作麵。

6、局扇必須上架，距地麵≥300mm，風筒必須懸掛，不得出現長度達到10mm以上的破口；風筒不得出現死彎。

7、開口前5m必須放小炮進行，每眼裝藥量為一節，放炮時必須保護好風筒、電纜及其它安全設施。

8、放炮母線必須距巷道底板500mm以上進行吊掛，且必須杜絕“明接頭”、“裸線”、或與金屬導體接觸。放炮母線必須隨用隨掛，放炮後接頭必須擰接成短路並用絕緣膠布包紮。

9、放炮母線必須與電纜分開吊掛，嚴禁與電纜混在一起。10、炸藥箱和雷管箱必須分開放在不受冒頂威脅、支護完好的地方，不得與導電體接觸。炸藥箱與雷管箱間距不得少於15m.

11、嚴格施工管理，確保工程質量。

12、如遇特殊情況，有關 安全措施另報。

（四）各項 安全管理製度

1、堅持交接班製度；

1)、交接班時，上一班的班長、瓦檢員、安全員必須向下一班的班長、瓦檢員、安全員交待清楚掘進工作麵的情況，包括頂板、進度、支護、瞎炮、殘爆等情況，對存在的安全隱患必須現場交待清楚。

2)交待清楚工程進度和工程質量情況。

3)交待清楚工具及施工設備情況

2、堅持敲幫問頂製度：

1)進入工作麵的第一件事就是由本班的班長組織敲幫問頂工作，找落幫、頂鬆動的岩石碎片。

2)敲幫問頂時，打頂人員必須站在支護完好地段用長柄工具進行找頂工作，找頂時必須設專人看管安全（觀山），確保打頂人員安全退路暢通。

3、敲幫問頂結束後，必須重新檢查附近範圍內的頂板支護情況，若支護不完好，必須先進行加固，確認無安全隱患後，方可從事下一項工作。

4、施工作業時，施工人員必須隨時進行敲幫問頂及時找掉幫、頂活動的岩石碎片。

3、雷管、炸藥的使用 管理製度

1)雷管、炸藥的領用必須由放炮員專人進行，放炮員必須根據工作麵炮眼布置所需的數量領用，不得多領和少領。

2)雷管、炸藥必須分開裝入雷管箱和炸藥箱並上鎖分開運到指定的施工地點，在井下放置時必須放在不，冒頂威脅、避開電器設備的地方，且雷管箱和炸藥箱要分開放置，間距不得小於15米。

3)當班未用完的雷管和炸藥必須由放炮員交入炸藥庫，不得放在其它任何地方。

4)嚴禁盜竊雷管、炸藥，一經發現將報告公安部門追究 法律責任。

1)值班電工每天必須對使用的所有電氣設備進行一次全麵檢查，保證設備的正常運轉。對煤電鑽及負荷線等移動設備，必須每班檢查一次，嚴防被炮炸壞，砸傷或礦車壓壞等 02manbetx.com 。煤電鑽鑽完眼後必須搬運到迎頭後方放置於頂板完好，支護完整，炮崩不到，水淋不著，車撞不著的妥當位置，呈“S”型掛好。

2)電纜間接頭的防爆接線盒必須每月檢查一次。檢查中，要特別注意接線端子的連接情況，看有無鬆動現象，防止因連接造成觸電阻增大而發熱將其燒毀。

3)每周對煤電鑽綜合保護裝置檢查一次，重點注意，連接導線與接地連接情況，有無斷開的地方，對於接觸不良或嚴重鏽蝕等情況，應立即處理，同時測定接地電阻的總阻值，隻有在總阻值≤2歐姆，方可使用。

4)每半月對煤電鑽的接線端子進行一次重新剁頭處理，防止煤電鑽接線端子處長時間，動而導致 02manbetx.com 。

5)所有井下供電必須做到“三無”、“四有”、“三全”、“兩齊”、“三堅持”。

6)井下杜絕電氣設備失爆，設備完好率達80%。

7)嚴格執行停送電製度，嚴禁帶電檢修設備和帶電搬運設備。

8)保證風電閉鎖和瓦斯電閉鎖的靈敏可靠，杜絕設備帶病運行。

9)認真做好設備的登記和檢修記錄。

（五)、 安全技術措施

1、煤電鑽有眼 安全措施

①電鑽打眼工必須經培訓考試合格後方可操作。

②打眼工必須嚴格按本規程中爆破說明書中的炮眼布置方式打眼裝藥。

③打眼前要對電鑽進行檢查並符合要求，即：電鑽的機體無裂紋破損；螺絲、螺帽、鎖子等齊全牢固；開關靈敏可靠；防爆插銷嚴密；如發現有火花痕跡，不準使用；鑽杆要平直，鑽頭要鋒利：試轉方向要正確，聲音要正常；電纜無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭，不漏電。

④必須使用設備有檢漏、短路、過負荷及遠距離啟動和停止電鑽的綜合保護設施。

⑤打眼前必須嚴格對工作地點及附近的頂板、煤壁及支護情況進行認真的檢查，發現問題必須先處理好後方可打眼，打眼前要認真執行敲幫問頂和找掉工作。

⑥鑽頭與鑽杆必須用鐵絲綁紮好，嚴禁出現鬆動現象。

⑦打眼時嚴禁戴手套，袖口要紮緊，衣扣要扣好，毛巾必須係在上衣內，毛巾和衣服的線頭不得外露。

⑧打眼時兩個操作一台電鑽，一人在電鑽一側領釺定眼，一人在另一側緊握電鑽手把操作。

⑨打眼前應有一名班長攜帶鎬負責找掉工作，確認問題後方可開始打眼。

⑩打眼前，要把中線掛好，定好各個眼位。

⑾打眼時要設專人觀山，推進要均勻，每隔一段要來回拉動鑽杆，排除岩石粉。

⑿有下列情況之一時，要立即停止打眼；

a)、工作麵風流中瓦斯濃度達到1%時；

b)、發現岩層內有連續爆炸或有大量瓦斯湧出，炮眼內溫度驟高驟低；

c)、發現岩層變潮、岩質鬆軟、掛紅掛汗、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、水色發渾有臭雞蛋味、空氣變冷等透水預兆時；

d)、打眼時突遇壓力水從鑽孔流出時;

e)、工作麵局部頂板來壓,片幫嚴重;

f)、控頂距超過作業規程的規定；

g)、支護不齊全、不牢固或倒柱未扶起時；

h)、電鑽聲音不正常，外殼超溫（60度以上或燙手）或有燒焦味；

i)、鑽杆嚴重震動，電鑽外殼帶電。

⒀打眼時嚴禁加深殘眼，遇有瞎炮時；先用木棒或竹杆挖出部分炮泥，並插入炮棍以確定瞎炮方向，在距瞎炮至少0.3米處打平行新炮眼，其深度略大於瞎炮深度，眼打完後要作出明顯的標記。

⒁打完眼後應及時切斷電源，不準用電纜拖拉電鑽，更不準帶電拖拉電鑽。

⒂眼打完後，應將電鑽、電纜放在指定地點，基有淋水應遮蓋電鑽，以防漏電傷人。

2、裝藥 安全措施

①裝藥時必須嚴格按爆破說明書中的規定進行裝填炸藥、雷管和黃泥。

②從藥庫領取爆破材料後，必須由放炮員和熟悉爆破材料性能的人員配合運送，電雷管隻能由放炮員親自運送，嚴禁將藥、管混裝，嚴禁中途逗留。

③爆破材料運到井下工作地點，必須放在頂板完整、支架完好，避開導電體和機電設備的安全地點。

④從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬管體，也不得手拉管件硬腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管後，必須將其腳線末端扭接。

⑤裝配引藥時，必須遵守下列規定：在底板完整、支架完好、避開電氣設備和導電體的放炮地點附近進行。電雷管隻許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍紮眼，電雷管必須全部插在藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

⑥裝藥時，先把眼內的煤（岩）粉清除幹淨，保證藥卷能有效地推至眼底，然後用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實，炮眼內的各藥卷之間要循此密接，裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線同運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。

⑦炮眼封泥要使用黃色粘土，禁止使用煤泥、煤粉塊狀或其它可燃性材料。

⑧裝藥時必須有專人觀山，隨時注意作業地點及附近的煤壁、頂板及支護情況，發現問題必須先處理好後才能繼續作業。

⑨有下列情況之一時不準裝藥：

A裝藥地點20米以內風流中瓦斯濃度達到1%時；

B工作麵風量不足或風向不穩定時；

C裝藥地點20米以內煤塵堆積飛揚；

D有片幫冒頂危險；

E炮眼內有異狀，壓力水，瓦斯突增，眼內塌陷出現裂縫，溫度驟高驟低等；

F眼深小於0.6米。

⑩隻能采用正向裝藥，嚴禁反向裝藥。

3、聯線放炮安全措施

①放炮員必須由經過專門培訓、考試合格並取得合格證的人員擔任，其他人員嚴禁從事放炮工作。

②放炮母線長度直巷不小於100米，拐彎巷不小於75米，聯線必須符合下列要求：1)放炮母線應采用銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線和鋁芯線；2)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊並懸掛，不得同軌道、金屬等導電體箱接觸，放炮母線同電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側，如果必須掛在同一側時，應掛在電纜的下方，並保持0.3米以上的懸掛距離；3)隻準采用絕緣母線單回路放炮，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等當作回路。

③聯線工作隻能由放炮員一人進行，聯線時應有一名班長負責找掉和觀山，聯好線後，放炮員必須最後離開放炮地點。放炮工接到放炮命令後，必須先發出放炮警號，至少再等5秒後，方可放炮。

④每個作業地點隻準有一台放炮哭，每台放炮哭隻能配一把鑰匙，並由聯線的放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到放炮通電時，放炮工不得將鑰匙插入放炮器內。放完炮後，放炮工必須將放炮母線從放炮哭接線柱上接下，並扭結成短路。放炮母線必須在地麵導通後方可入井，嚴禁在井下用發爆器導通放炮母線。

⑤放炮後，待15分鍾以上，迎頭炮煙吹散後，放炮工、 班組長、瓦檢員必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯（煤塵）、頂板、支護、殘爆等情況，如果有危險情況，必須立即處理，確認無問題後，其他人員方可進入迎頭作業。

⑥隻有經三人連鎖驗炮，確認不再響炮後，方可撤除警戒，警戒撤除後若需再次響炮時，必須重新設崗截人。

⑦當班裝藥炮眼應當班放完，在特殊情況下，如果當班留下尚未放完的裝藥炮眼，當班放炮工必須向下一班放炮工現場交待清楚。當班剩下的炸藥、雷管當班放炮工必須及時交回藥庫。

⑧通電後裝藥炮眼不響時，放炮工必須先取下鑰匙，並將放炮母線從電源上摘下，並扭結成短路，再等一定時間（至少15分鍾）才可沿路檢查，找出不響的原因。

⑨處理殘爆必須在 班組長直接指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮工必須同下一班放炮工在現場交待清楚。處理殘爆必須遵守下列規定：

a)、由於連線不良造成的拒爆，可重新連線放炮；

b)、在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。

c)、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從爆藥卷中擔出電雷管，嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘餘炸藥）繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥。

d)、處理拒爆的炮眼爆炸後，放炮工必須詳細檢查迎頭往後20米範圍內炸落的爆矸，收集未爆的電雷管；

e)、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理拒爆無關的工作。

f)、嚴格執行“一炮三檢查”和“三人連鎖放炮”製度。

4、敲幫問頂及找掉安全注意事項

①施工過程中，必須隨時進行敲幫問頂和找掉工作。

②每次放炮後， 班組長必須先組織人員對頂板、兩幫及迎頭進行敲幫問頂和找掉工作。找掉必須兩人進行，一人找掉，一人觀山。找掉人員和觀山人員必須站在後方支護完好的安全地點作業。

③找掉采用1m以上的長柄工具按由後往前、先頂後幫的順序進行，找掉地點下方嚴禁有人，找掉必須徹底，且後路必須暢通。

④找掉時，對找不下來的大塊活矸危石，必須先采用打戴帽點柱的方式進行臨時支護，然後采取措施進行處理。處理時，現場必須有班長指揮，未處理好之前，嚴禁有人在其下方作業或逗留。

⑤每次放完炮並找掉徹底後，必須及時進行支護工作。

5、架棚注意事項

①嚴格按設計的規格、材質、巷道方向、棚距等要求進行施工，棚子架好後“親口”要嚴，不準出現空幫空頂現象，要將頂、幫用荊條插北嚴實，棚梁要平，棚腿不能出現裏出外進、邁步不均和前傾後仰等現象。

②嚴禁空頂作業，每次放炮找掉後，要及時進行臨時支護，人員在有掩護的下方進行出貨、刷幫、挖腿窩工作，但要有專人進行觀山。

③棚子架好後要用木楔將親口咱的梁腿；加緊。

④若巷道壓力大，底板又鬆軟，要在棚腿下加木鞋。

6、防止後路被堵塞的 安全技術措施

①每班開工前，當班班長必須從開口點往裏對巷道進行一次全麵的檢查，若出現頂板脫層、片幫及斷梁折柱等嚴重問題時，必須先進行處理，後路隱患未處理好之前，不得進入迎頭作業。

②處理後路隱患時，隻能由外往裏單組進行，且處理點以裏嚴禁有人。械作麵迎頭有人作業時，嚴禁任何人處理後路支護，若必須處理時，必須先將迎頭所有人員撤出後，方可進行處理。

③被堵塞地點以外的人員，一但發現巷道被堵塞，除安排人員及時處理外，必須立即向調度彙報。

7、防止冒頂的 安全技術措施

①按作業規程規定的施工工藝進行施工，嚴格工程質量的管理，工程質量必須達到合格以上，發現不合格品必須立即整改合格。

②迎頭響完炮後必須及時進行臨時支護，杜絕因支護不及時而造成的冒頂 02manbetx.com 。

③巷道開口及過地質構造帶時，必須采用少裝藥（每眼裝藥量不超過2個藥卷），放小炮（每次起爆不超過3個裝藥炮眼）的方式進行施工，並將循環進度縮小為0.8m。

④工作麵一旦發生冒頂 02manbetx.com 時，應立即向礦調度彙報，把冒頂的地點、範圍、時間以及是否埋有人員等情況彙報清楊，以便處理搶救。

⑤處理冒頂時，管理人員要靠前指揮，先檢查冒頂區附近的頂板及支護情況，確認無問題後方可由外往裏逐架架棚進行處理，空頂區用木垛接頂。處理過程中，作業人員要隨時進行敲幫問頂和找掉工作，並設有專人觀山，保持後路暢通無阻。

⑥處理冒頂時，必須由有經驗的老工人進行，迎頭人員不宜過多，一般3-4人為宜，一人觀山，2-3人作業，其餘人員在後路聽候調動。

⑦處理冒頂時，必須先打設好臨進支護，確認無問題後，方可在臨時支護的掩護下進行接頂、出貨等工作。

⑧處理冒頂時要隨時對冒空區內的瓦斯濃度進行檢查，若瓦斯濃度超過限時，必須待瓦斯處理好後方可進行處理冒頂工作。

⑨處理冒頂過程中，必須備足物料並保證後路暢通。

8、通風與瓦斯管理措施

①掘進工作麵的局部通風機和啟動裝置必須安設在新鮮風流中，且距掘進工作麵回風口的距離不得小於10m。掘進工作麵的所有電器設備必須實行“風電”、“瓦斯電閉鎖”，電器設備必須完好，杜絕失爆。

②掘進過程中，風筒出風口距迎頭的距離不得大於5m。

③掘進工作麵每班必須有瓦檢員巡視、檢查瓦斯，嚴禁空班、假檢、漏檢。

④掘進工作麵必須根據本作業規程的要求配足風量，嚴禁在無風、微風或瓦斯超限的情況下作業。

⑤掘進工作麵放炮地點附近20m範圍內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁放炮；工作麵風流中瓦斯濃度達到1.5%時必須停止作業，撤出人員，切斷電源進行處理；電動機及其開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員進行處理。因瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電氣設備，都必須在瓦斯濃度降到1.0以下時，方可人工恢複送電。

⑥工作麵風流中二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止工作，撤出人員，查明原因，製定措施，進行處理。

⑦掘進工作麵回風巷風流中瓦斯濃度超過 1.5%時必須停上工作，撤出人員，查明原因，製定措施，進行處理。

⑧掘進過程中，若因臨時停電或其它原因，局部通風機停止運轉時，都必須切斷電源，撤出人員，在恢複通風前，必須先由瓦檢員檢查瓦斯，隻有停風區瓦斯濃度在1.0%以下或二氧化碳濃度在1.5%以下，且風機及開關地點附近10m以內風流中瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可由瓦檢員開啟局部通風機恢複正常通風。

⑨臨時停工的地點不得停風，否則必須切斷是源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內，並向礦調度彙報；停工區內瓦斯和二氧化碳濃度達到3%或其它有害氣體濃度超過《 煤礦安全規程》有關規定，不能立即處理時，必須在24小時內封閉完畢。

⑩如果瓦斯斷電儀出現故障，造成聯鎖開關送不上電，應立即通知有關人員處理，嚴禁任何人將斷電儀甩掉不用或將控製小線短接。

(11)掘進工作麵中機電設備的各種保護必須齊全，嚴禁甩掉保護裝置。

(12)施工過程中，必須保證風機正常運轉，嚴禁亂停風機。局部通風機的停開隻能由瓦檢員負責，其他人員嚴禁擅自停開風機。

9、綜合防塵措施

①本工程開工前，知心朋友安設好防塵水管，並隨施工進度而向前延伸，保證滅塵水管到迎頭的距離不超過20m。

②掘進工作麵要配有20m長的軟膠管以便出貨時灑水滅塵，出貨期間及放炮前後要灑水滅火，裝藥時必須嚴格按照規定裝填黃泥。

③沒有滅法水時嚴禁施工。

④施工過程中，必須經常清理巷道內的浮貨，並經常對巷道進行衝洗，防止粉塵積聚。

⑤施工過程中，必須嚴格控製好風量，防止粉（煤）塵飛揚。

⑥十、過斷層、構造帶的安全 技術措施

⑦施工過程中，如遇斷層、構造帶時，必須根據現場情況另報針對性措施，合理選擇支護型式，保護支護有效。

⑧在斷層、構造帶掘進時，應采用密打眼、少裝藥、放小炮的方式進行，並縮小循環進度，以便控製頂板，杜絕冒頂事故的發生。

⑨施工過程中必須嚴格進行“敲幫問頂”和“找掉”工作，找掉必須徹底。

⑨施工過程中，必須及時使用好臨時支護。

10、調度絞車的安全操作要求及注意事項

1、操作要求

①絞車操作工必須經過培訓考試合格後持證上崗。

②絞車操作工必須熟悉所操作絞車各部的結構、性能及機構、電氣係統、熟悉絞車工作。

③原理及操作和方法，熟悉信號聯係方法，會一般性的檢查、維修、潤滑和保養，會處理一般性的常見故障。

④絞車操作工還必須了解斜巷長度、坡度、變坡地段，中間水平車場（甩車場）巷道支護方式、軌道狀況、安全設施配置、信號聯係方法及規定牽引車數、牽引長度等。

⑤當班操作工必須頭腦清醒、精力集中，謹慎操作，嚴格執行“行車不行人、行人不行車”的規定。

2、調度絞車安全操作注意事項

①開車前的檢查試驗。

a)、檢查調度絞車周圍頂幫情況有無異常，絞車固定是否牢靠，清除雜亂異物，便於觀望。

b)、檢查絞車製動閘和工作閘，閘帶必須完整無裂紋，磨損餘厚不得小於4mm，銅或鋁鉚釘不得磨閘輪，閘輪表麵應光潔平整，無明顯溝痕，無油泥：各部螺栓、銷、軸、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等應完整齊全；施閘後，閘把位置在水平線以上30°~40°即應閘住，綜合塊式製動問手把工作行程不超過全行程的3/4即應閘住。

c)、檢查鋼絲繩：要求無彎折、硬傷、打結和嚴重鏽蝕，直徑符合要求，斷絲不超限，在滾筒上應排列整齊，無嚴重咬繩、爬繩現象；纏繞繩長不得超過規定允許容繩量； 保險繩直徑與主繩直徑應相同，並連接牢固；繩端連接裝置應符合《規程》規定；絞車應有可靠的護繩板。

d)、檢查絞車的控製開關，操縱按紐、電動機、電鈴等應無失爆現象；信號必須聲光兼備，聲音清晰，準確可靠。

e)、空車記動時，應無異響和震動。

f)、通過以上檢查，發現問題必須向上級彙報，處理好後方可開車。

2、啟動

a)、聽到清晰、準確的信號後，首先應給紅燈送電、向行人示警；閘緊製動閘，鬆開工作閘，按信號指令方向啟動絞車空轉。

b)、緩緩壓緊工作閘把，同時緩緩鬆開製動閘把，使絞車滾筒慢轉，平穩啟動加速，最後壓緊工作閘把，鬆開製動閘，達到正常運行速度。

c)、操作工必須在護繩板後操作，嚴禁在絞車側麵或滾筒前麵出繩側操作；嚴禁一手開車，一手處理爬繩。

d)絞車操作工要與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，不準鬆繩太多，以免車過變坡點，突然加速崩斷鋼絲繩，嚴禁不帶電放飛車。

e)工作中禁止兩個閘把同時閘緊，以防燒壞電動機。

f)如遇啟動困難時，應查明原因，處理好後再開車，不準強行啟動。

3、運行中注意事項

a)、絞車運行中，絞車操作工應集中精力，注意信號，觀察鋼絲繩，手不離閘把，如收到不明信號應立即停車查明原因。

b)、絞車運行中操作工不得與他人交談。

c)、注意絞車各部情況，如發現下列情況時，必須立即停車，采取措施，待處理好後再運行；

d）、有異響、異味、異狀；

e）、鋼絲繩異常跳動，負勒增大，或突然鬆馳；

f)、穩定絞車支柱有鬆動現象；

g）、有嚴重咬繩、爬繩現象；

h)、電動機單向運轉或冒煙；

4、其它

a）施工期間，班長要隨時掌握現場的圍岩變化情況，發現圍岩破碎或地質構造，應根據現場情況及時補報針對性措施。

b)施工過程中必須堅持“有疑必探、先探後掘”的原則。

c)必須嚴格按本規程作業施工，嚴禁“三違”。

d）未參加學習本規程的人員，嚴禁指揮和到本頭作業。

11、其它

1、嚴禁違章作業、違章指揮及違反勞動紀律。

2、所有參加作業的人員都必須認真學習本規程，熟悉避災路線。

3、探放水措施

1）、由於翼存在小煤窯且積水情況不清，該巷道在掘進過程中必須嚴格按照“有疑必探、先探後掘”的探放水原則進行邊探邊掘。

2)、探水前必須保證正式支護跟攏迎頭。

3)、探水眼根據煤層傾角距煤層底板500mm布置，沿煤層走向布置一個孔，在巷道的上幫沿煤層傾向向上布置一個孔，孔深分別為15米，經檢驗無危險後允許沿煤層走向（巷道掘進方向）進10米，保持5米的超前距。

4)、施工過程中，如遇頂鑽、嚴禁退鑽，必須向當班安全員和值班礦領導彙報。由安全中和礦領導到現場指揮，待水放完無壓力後，方可退鑽。

5)如鑽孔出水必須撤出人員，進行觀察，待鑽內無水時重新補孔，確認前方無積水時，方可掘進。

6)每班施工前必須先打探水眼，瓦斯檢查員必須在現場把關，確保鑽眼深度和打孔質量。

7)施工人員必須熟悉老窯水向礦井充水的特點：

①以儲存量為主，一旦潰入，在短期時間內傾泄而至，瞬時湧水量大，來勢凶猛，具有很大的破壞性和毀滅性。

②老窯水長期停滯，水色黃褐，透明度差，含有氯、鐵，常為酸性水，具有腐蝕性，並具有臭雞蛋味；

③老窯不與其他水源無聯係時，短期內可以疏幹，若與地表水或含水層有聯係時，不易疏幹；

④透水預兆：

煤層發暗時，應做探水防患。

煤壁出汗時表示附近有水源。

工作麵溫度代時表示前方有積水區。

淋水、底鼓時要預防水突。

煤壁掛紅、毒氣生表示前方有老窯。

迎頭嘶嘶叫：預兆突水、快報告。

淋水質變：快查新水源。

4、人力推車必須執行以下規定：

1）一次隻準推一輛車。

2)推車時，嚴禁站在礦車的兩側推車。