井上下操車設備安裝工程施工作業規程

第一章 工程概述一、概述慈林山煤業有限公司夏店 煤礦副立井井徑φ4m，井口絕對標高+954.669米，井底絕對標高+824.2米。井架天輪平台中心高18.16米，井架總高度22.757米。配套2Jk—2.5/30E提升絞車。按照 設計和施工的需要本工程分為兩個施工段。 1. 地麵：絕對標高在+952.66米以上。該施工段內有井架，四角穩罐道和井口操車。 2. 井筒： 1）井底四角穩罐罐道，防撞繩固定梁、穩繩固定梁、製動繩固定梁和井底操車。 2）提升係統：兩個外形尺寸為2300X1120㎜的罐籠、4根罐道鋼絲繩、4根製動繩和2根防撞鋼絲繩。 3）井上下操車設備安裝工程二、主要工程量 1、地麵段包括井架組裝及安裝，四角穩罐罐道製作和安裝，井口操車的安裝。 2、井筒段包括望板製作和安裝，井底四角穩罐罐道的製作和安裝，穩繩、製動繩和防撞繩的固定鋼梁製作和安裝，井底操車鋼梁的製做和安裝，井上下操車設備安裝工程。第二章 施工組織及勞動力配備一、施工組織工程負責人 技術負責人： 安全負責人： 現場負責人：製作負責人： 安 全 員：技 術 員： 材 料 員：二、勞動力配備： 另外，需要協調測量工配合施工。

井架安裝時；單班作業。

井筒作業時：三班連續作業。

工作方法：雙層盤作業。

第三章 施工準備

一、施工準備

施工前所有施工人員應仔細閱讀施工 圖紙，熟悉井架井筒裝備構件安裝位置 、部件間的安裝關係，構件與構件之間的連接方式，做到心中有數，保證施工順利進行。同時盡可能的預見施工中將會出現的困難，以便及早采取 措施加以克服。先期到工地的工作人員還要與甲方聯係。取得井筒中心線和井口標高等標誌點。

二、非標件的加工。

全部非標物件在公司機加車間預加工。加工應嚴格按照 設計 圖紙進行，所使用材料的材質、規格必須符合 設計要求，如需要變動必須上報批準。精度較高的物件，製作統一的模具來保證加工精度和提高生產率。所有物件的焊縫尺寸必須符合 設計要求，同時不得有氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等缺陷。

型鋼物件加工前，必須檢查其外形幾何形狀，如有彎曲、扭轉等現象發生，必須經校正後方可使用。

三、施工設備配置

1、風鑽一台、 風鎬兩台；

2、防爆照明燈四盞；

3、氧氣工具兩套、防爆開關DW—80—200 兩台；

4、防爆磁力起動器QC83--80、綜保兩台；

5、空壓機一台、電焊機三台；

四、吊盤、封口盤布置：

1、吊盤的準備：

井筒段施工是在吊盤上進行工作，吊盤使用建井時的吊盤（吊盤是單層盤固定在井口）。在使用前要進行加固和 安全檢查，確認設備 安全可靠方可使用。其檢查的內容包括：焊縫開焊和橫梁斷裂，懸掛鋼絲繩斷絲，繩卡損壞等。

吊盤重1.5噸，用兩台8噸穩車配6×19—φ20mm的不旋轉鋼絲繩（鋼絲繩的允許拉力核算見附頁）進行提升。其改向天輪用井架主天輪。

在井口北側15米處開兩個8噸錨樁坑，固定兩個8噸穩車進行提升吊盤在井筒中施工。

吊筒用11.4KW的調度絞車提升，絞車布置在井筒東北側15米處，改向輪固定在井架防撞梁上的兩根30號工字鋼上，這兩根工字鋼用U型卡固定在防撞梁上。吊筒穩繩用采用兩根吊盤繩。

2、封口盤的準備；

井架安裝完畢後，用4根吊盤天輪承載梁為骨架用20#工字鋼和6㎜厚的花紋板把井口進行密閉。在井架正下方留一個1500×1500㎜方的孔。進行井筒施工上下物料。

3、準線布置：

準線依據附圖布置。準線小絞車布置在井口封口盤上，準線使用φ1㎜的低碳鋼絲，下端懸掛直徑100㎜，長300㎜重17㎏的錐形重物，掛設時，在下層盤設阻尼水桶4個，並將錐形重物浸泡在水捅中，以阻止準線擺動。

第四章 施工順序及工藝

一、施工順序

1、施工準備

2、井架安裝

3、井底套架安裝

4、井底操車安裝

5、安裝罐道、製動和防撞繩的固定梁，

6、安裝井上四角罐道

7、懸吊鋼絲繩（罐道、防墜和防撞鋼絲繩共10根）

8、罐籠懸掛

9、設備調試

二、施工工藝

1：井架安裝

井架為型鋼井架，天輪平台中心高18.6米，總高22.8米總重40.57噸，軀體橫截麵為3500×3000㎜。該井架分軀體、天輪平台和斜腿三部分組成。其中軀體又分兩段。由於井架構件比較大，需要現場進行組裝。根據井架結構和現場的施工條件，井架安裝采用井口外分段組裝，汽車吊吊裝就位。

安裝順序為：

１）先進行井架底梁的安裝。把井架底梁的吊裝到井口，底梁安裝的十字線設計位置偏差為±1㎜，底梁標高偏差為±5㎜，根據井筒中心線和標高，把底梁操平找正後固定。

２）在井口外先後組裝軀體下段、軀體上段、天輪平台和斜腿。每組裝一段後用吊車吊到位進行安裝。每段組裝成後要對各部位尺寸進行較驗，尺寸符合要求後方可進行安裝，如需要焊接在吊裝前進行。

二：井筒改裝：

井筒段施工時，工作人員或小型物料上下使用吊桶進行提升，人員和物料嚴禁混載。提升吊桶、長形物料必須有保護繩，有傘帽或滑架，吊桶的穩繩用吊盤的兩根繩，既可以減少吊桶在井筒中上下時擺動的幅動，又能減輕吊盤提升鋼絲繩的負擔，提高吊盤的 安全性。

施工和信號電纜在開始施工時存放在吊盤上，隨著吊盤的下放臨時固定在井筒中的原用永久電纜上，十米固定一次。井筒施工完後拆除。改裝用電源引自馬頭門。

吊盤施工前要進行改造，延吊盤周圍豎直焊接六跟兩米長的礦工鋼，使其起到雙層盤的作用。

.1、 井底穩罐道和穩繩固定梁等構件的安裝

井底穩罐道由6根大梁，10根小梁和6根立柱組成的套架角鋼罐道組成，套架第一層梁距井口相對標高-124.89米。套架橫梁采用梁窩安裝，梁窩尺寸為400×500×500（長×高×深。澆注時用比井壁高一級的砼澆注。套架安裝時先安裝橫梁後安裝立柱，最後安裝各個附件。

2、井底操車的安裝

操車安裝按照 圖紙進行。

工程結束後，在井口處，用200×200方木、σ60木板棚閉，上覆帆布遮蓋嚴實，防止有墜物落入井中。此平台作為安裝井上套架的工作平台。

第五章 質量保證 措施及質量 標準

1、施工前技術負責人應組織有關人員、 班組長及施工骨幹人員仔細閱讀、熟悉 圖紙，了解各種構件的特征，以及加工和安裝的要求，

2、施工中嚴格執行《 煤礦安裝質量評定 標準》的有關規定。

3、技術負責人要將施工方案、方法及施工 措施向全體施工人員貫徹。

4、技術人員、質檢員在施工中要及時全麵作好各項記錄，各施工 班組要認真作好施工日誌。竣工後及時、完整的整理出竣工資料。

5、施工中所使用的材料，必須具有合格證和試驗報告，不合格產品不準使用。

6、錨杆錨固位置的砼疏鬆，錨杆錨固後的錨固力達不到設計要求，則必須將該處砼全部鑿掉，鑿掉部分尺寸應不小於400×500×500（長×高×寬），用比井壁砼高一級的砼重新澆注，並待其完全凝固後重新安裝錨杆，按設計要求作拉力試驗。鑿掉砼時，其孔洞呈倒楔形，裏大外小，以保證新澆注砼的穩定性。

7、加強對施工人員的質量意識的教育，進一步提高參加人員對“質量第一”和“質量就是生命”的認識，使每個工作人員努力提高工作質量，從而保證工程質量。

8、全麵的質量 管理，認真開展QC小組活動。

9、落實各部門、各崗位的崗位責任製。

10、建立各級質量責任製，嚴把施工質量關，嚴格執行工序預檢、自檢、互檢，上道工序不合格，嚴禁開始下道工序施工。

12、井筒改裝前要檢查各個構件的防腐 措施情況，如果不符合設計要求必須重新防腐，直到符合設計要求才能進行裝備。

13、井下防撞梁堵梁窩的混凝土強度等級，對於混凝土和鋼筋混凝土井壁，嚴禁低於井壁混凝土的設計強度等級，對於其他井壁嚴禁低於C25，梁窩表麵不應有蜂窩和孔洞現象。

14、井下防撞梁十字中心線與設計位置的允許偏差為3mm，標高的允許偏差為±5mm，水平度的允許偏差為3/1000，梁埋入井壁內的深度允許偏差為-70mm。

15、尾繩保護梁安裝的堵梁窩 標準和防撞梁的堵梁窩 標準一樣。尾繩保護傘與保護梁固定牢靠，防腐蝕情況良好。

16、尾繩保護梁位置與設計十字中心線允許偏差為±5mm，其標高的允許偏差為±5mm、水平度允許偏差為3/1000。

第六章 安全措施及注意事項

一、高空作業應遵守以下規定：

1、 三米以上即為高空作業，參加人員要身體健康，認定可登高作業，方可進行作業。

2、登高作業的人員，工作期間必須係好安全帶，安全帶應係在牢固的水平橫梁上。

3、登高作業人員使用的小型工具及配件要放入工具包內，所有施工人員要做好自身的保護工作也要相互關照，保證不違章作業。

4、登高作業用的安全帶使用前要做70Kg衝擊試驗，並不得隨意他用。

5、高空搭設腳手架或工作台，不能多人同時作業，不準堆放250Kg以上的重物，高空平台應設1m高的安全欄杆，安全欄杆必須牢固結實。

6、電焊工高空焊接時，要有專人監護進行，電焊把線絕緣良好，地線應在施焊點附近，焊接更換工位時，要停電進行，地麵應有專人進行停送電工作。

7、遇有雨、 或六級以上大風時，要停止高空作業。

二、施工前對施工所使用的全部設備、機具以及起吊鋼絲繩索具進行認真的檢查和修理，達到《 煤礦建設安全規定》的有關條款和設備完好標準的要求後，方可投入使用。

三、構件起吊應遵守以下規定：

1、各種構件在起吊前應將上麵的浮雜物清理幹淨，起吊過程中任何人不得在吊車起重臂、構件下行走、停留或工作，構件不能在空中長時間懸吊。

2、大型工件或設備起吊前要有一次試吊，試吊高度不得超過200mm，然後對起吊索具進行認真的檢查，確認無異常後，方能正式起吊。

3、尼龍繩、棕繩、麻繩不得用做機械提升繩。

4、在鋼絲繩受力圍包角內不得站人。

5、被吊件幫紮繩口的地方要襯瓦形管或橡膠。

四、焊接施工現場必須有滅火器、砂箱等滅火器材；焊點或氣割施工現場周圍5m以內不得有易燃物品。

五、調度絞車司機由專人負責，其他工作人員不準擅自代替。

六、工件就位對孔時，要使用撬棍等專用工具，不得用手指插入孔中試操作；不準用手在吊裝件下清理雜物。

七、施工中電器設備損壞時，必須停電進行檢修，並派專人負責停送電工作。

八、施工中每個施工人員都有權向三違人員提出批評， 班組長有權停止其工作，對違章指揮，任何人有權杜絕執行，並有權向處安檢站舉報。

九、本 01manbetx 有不詳盡或與《 煤礦安全 01manbetx 》相抵之處，以《 01manbetx 》為準。

1、參加次項工作的施工人員必須堅持班前會 製度，在安排工作的同時，要安排 安全措施。

2、所有工作人員必須有充分的休息，不得飲酒，以保證工作期間頭腦清醒，精力充沛。

3、凡入井工作人員要按照 煤礦安全 01manbetx 的規定佩帶安全帽、礦燈、水鞋及自救器，不準穿化纖衣服入井，不準帶香煙、火種下井。

4、入井時乘坐吊桶或在吊盤上工作時要係好安全帶，麵部向外，不得在吊桶打鬧。

5、施工使用的工器具，在施工前必須進行檢查，達到完好後方可使用，否則不得使用。

6、施工使用的吊盤、吊桶、材料、設備及人員的升降要使用信號。信號工、把鉤工應有專人負責，其他工作人員不得擅自代替。各工種必須持證上崗，無證不準操作，絞車司機開車前必須聽清信號，無信號或信號不清時不得開車。

7、交接班時， 班組長必須交待清楚井筒吊盤的停車位置並通知絞車司機。

井筒使用電氣焊時，要有瓦檢員在吊盤上和井底進行現場監護，工作人員要服從瓦檢員的指揮，施焊現場必須有滅火器材。

8、工件就位時，孔眼要用小撬棍等專用工具，不得用手指插入孔中試操作。不準在吊件下清理雜物。

9、工作中傳遞工具或小型材料時要用麻繩係好後傳遞，不得拋接。

10、施工用的小型工具或零件要放在工具包內，不準堆放在工件上，手用工具要係好安全繩。

11、井筒中運輸物件時每次隻限提放一根，1.5米以下的施工材料及小件用吊桶提升，

12、地麵起重用的鋼絲繩要5倍以上的安全係數，繩扣要有8倍的安全係數；井筒中起重用得鋼絲繩及繩扣的安全係數應符合 煤礦安全規程第四百條的規定。

13、鋼絲繩臨時用繩卡的數量及間距執行下表規定：

14、安全帶在使用前要做70㎏的衝擊實驗，並不得隨意他用。
15、棕繩、麻繩、尼龍繩不得用作機械提升。
16、井口懸吊的滑輪，起重工具等均應設置12.5㎜的安全鋼絲繩.
17、井口盤要保持清潔,盤上不得有任何雜物,把鉤工要認真負責,確保不向井中墜物.同時工作期間非工作人員不得到井口觀望。
18、井筒施焊時,地線必須在施焊點處,不得用鋼絲繩或其他材料代替地線,施焊時要注意準線和鋼絲繩與施焊點要有1米安全距離。
19、井筒中的電器設備檢修時,必須停電進行,並有專人負責監督工作。
20、井下馬頭門的兩側要立警戒牌,以防有人誤入。
21、所有工作人員不得違章操作,違章指揮,所有工作人員有權拒決執行違章指揮.並有權向處安全處舉報.施工中每個人員都有權向三違人員提出批評,班組長有權停止其工作，施工人員要做好自己的保安工作外也要相互關照。
附：鋼絲繩強度核算
附：鋼絲繩強度核算
計算條件：吊盤重2500kg，物料重800kg，人員重560kg，井深H0=130m，安全係數ma=6
終端荷載：2500+800+560=3860kg
鋼絲繩選型計算：鋼絲繩終端荷載：Qc=1.2×3860/2=2316kg
鋼絲繩單位長度重量：Ps=Qc/[(110×δb/ma)-H0]
=2316/[(110×170/6)-130]
=0.78kg/m
根據以上計算選用6×19+FC-φ20-1670鋼絲繩（現有）
Ps’=1.38kg/m>Ps. δb=170kg/mm2≈1670MPa
破斷力總和25039kg.
鋼絲繩安全係數校核：m=Qd/(Ps’×H0+ Qc)
=25039/(1.38×130+2316)
=10> ma

故能承載。