9105運輸回風順槽掘進工作麵作業規程
一、工程質量管理及一般規定
1、開工前，每一個職工及管理人員必須學習本作業01manbetx
，未學習考試不得開工，不考試者及考試不及格者不得上崗。
2、現場施工人員及管理人員都必須嚴格執行《煤礦安全01manbetx
》、《01manbetx
》、《作業規程》和有關文件規定。
3、巷道開工前，必須由礦下發開工通知單，必須由測量給好開窩位置中線，否則不得開工。
4、巷道開窩前，必須加固開窩點範圍內的巷道，並在措施中明確規定開窩點，設計方案及施工要求，開窩點施工完畢後，經礦有關人員驗收方可繼續施工。
5、巷道施工時必須嚴格執行上級有關工程質量標準要求中的技術規定和質量標準，嚴格執行現場交接班製度，不合格的工程不予驗收。
6、一切要害工種，必須經過專門培訓考試合格後，方可持證上崗。
7、巷道開窩，透窩要有專門技術措施，並且傳達貫徹後方可施工。
8、嚴格執行先檢查後工作製度，嚴禁空頂作業。
9、施工施工時必須跟煤層頂板按中線施工。
二、打眼部分
1、打眼前要先檢查機械設備，迎頭支護和巷道頂板情況，發現問題及時處理。
2、打眼前要檢查風、水、電路是否完好，各項安全設施是否安全可靠，且能正常使用，否則不準打眼。
3、打眼前要檢查上班是否留有瞎炮、殘炮，並且不得套老炮眼打眼。
4、打眼時，有班長看好中線，按爆破圖表點好眼位進行打眼，並且要掌握好打眼的方向、角度和深度。
5、打眼時，如遇不正常情況時，如異味、眼中出水等現象則不能拔釺子，應立即向工區及礦領導彙報，請示處理辦法。
6、打完眼後，各種風、水、電路，必須撤到安全地點掩護好，並且碼放整齊。
三、放炮部分
1、放炮員必須經過專門培訓，取得合格證的專門人員擔任，放炮員放炮時，必須嚴格執行《01manbetx
》、《01manbetx
》及本工種有關規定。
2、放炮員必須有專門的炸藥包和雷管盒，包要係好，盒要上鎖，用剩炸藥雷管必須當班交回炸藥庫。
3、放炮員做炮頭時，要遠離電器設備，在巷道頂板完好，支護完整的安全地點進行工作。
4、從成束的電雷管中抽出雷管時，兩根腳線應及時紐結好。
5、裝藥炮棍一律用木質、竹質炮棍，不得用其它材料代替，炮眼深度不得小於0.6m，黃泥封孔長度不得小於0.6m。
6、放炮前必須由班組長指派專人在距離放炮地點、100m以外的安全地點，設好通往放炮地點所有通道的警戒並有班長清點人員，確認無誤後方可發給放炮許可證，放炮員方可進行放炮，放炮時警戒牌網必須齊全。
7、放炮線長度不少於75m，無明接頭，並且在無電纜線的一側，放炮距離煤巷不少於75m。
8、放炮時一律使用專門放炮器，放炮器損壞後，嚴禁使用其它電源進行放炮。
9、放炮時必須一次裝藥，一次起爆，嚴格執行“一炮三檢”及“三人聯鎖放炮製”。
10、通電後如遇炮不響，必須待15分鍾以後，摘掉母線，兩根腳線扭在一起，方可沿線檢查原因。
11、放炮員放炮時，放炮器鑰匙必須隨身攜帶，嚴禁放明炮、糊炮。
12、如遇瞎炮，必須當班處理不好不得交接班，處理辦法按《煤礦安全規程》第三百一十二條嚴格執行，不得手拉鎬刨。
13、放炮工作由放炮員一個操作，嚴禁多人操作。
14、放炮後，應等15分鍾炮煙分散後，有關人員方可進入迎頭。
15、嚴禁打眼與裝藥平行作業。
四、頂板管理與支護
1、巷道支護材料必須符合本規程規定或施工措施要求。架棚支護應確保棚架正，幫頂實，打足勁，杜絕吊斜、迎退山、空幫、空頂、瞞頂現象。
2、掘進循環進尺1.6m，臨時控頂距離不大於1.9m；當頂板破碎時，循環進尺降為1m,臨時控頂距離不大於1.2m。
3、施工人員進入迎頭，必須先檢查後工作，堅持敲幫問頂製度，並及時用長把工具（L≮2 m）按由後向前由頂至幫順序找淨幫頂浮矸危岩及傘簷，找頂人應站在頂板支護完好的安全地點操作。並及時使用臨時支護，嚴禁空頂作業。
4、嚴格執行“頂板監護製”。在敲幫問頂、找頂、裝藥、聯線、放炮、扶棚或起吊重物時，當班班組長要指定有經驗的人員專門觀察施工地點的頂板，發現險情，立即示警撤人至安全地點，待問題處理好後，方可繼續施工。施工地點要確保後撤路線暢通無雜物，人員後退無障礙。
6、支護順序必須按由後向前，先頂後幫逐棚進行，放炮後要盡快把迎頭的煤矸向後倒運，當迎頭達到可以進行支護的高度時，必須及時對頂板進行正規支護。
7、加強對工程質量檢查驗收，每班都應對施工質量按設計要求進行檢查，發現問題應及時采取補救措施。
8、開、透窩時，三、四角門施工應縮小循環進尺至1 m，淺打眼，少裝藥，放輕炮，並輔以手鎬掘進，盡量減少對三、四角門的圍岩破壞，並及時進行永久支護，盡量縮短三、四角門的頂板的空頂時間。
9、架棚支護，三、四角門必須采用雙抬棚、長發頭叉梁，施工前要有設計（在施工技術安全措施中製定），竣工後要經安全及生產技術部門驗收，並要有驗收記錄，不合格抬棚要及時整改合格。
10、每掘進一段距離地質組應向生產技術科提供一份頂板岩性柱狀圖，以作為支護形式選擇的依據。施工現場，頂板岩性狀況發生變化，班、組長應及時向礦領導和調度室彙報，以便及時改變支護參數或支護方式。
11、頂板岩性鬆軟、破碎或過斷層破碎帶時，必須采取相應措施控製頂板，防止頂板冒落與片幫。具體措施有：一是縮小棚距和循環進尺；二是采取撞楔法；三是用好撅頂道、安全點柱、撐棍和檔撅等安全設施；四是要做到棚架正，幫、頂腰接實，保證支護質量。一旦掉頂，要及時用剖木或半圓木等材料將冒落空間打“井”型垛接實封嚴，嚴禁瞞頂作業。在施工作業時必須安排專人監護頂板。
12、巷道距離透窩30 m時，生產技術科應提前發透窩通知單到施工單位，並在現場給好醒目的透窩位置，施工單位應提前加固好透窩處的支護，每次放炮後，都要對透窩處支護情況進行檢查，發現問題及時處理，確保安全透窩。
13、其它方麵，嚴格按《煤礦安全規程》有關規定執行。
五、機電運輸
1、各類機電設備的檢查與維修，都必須由經專門培訓考試合格，並持有操作證的專職機電維護員擔任。
2、所有機電設備及線路均應達完好標準，管線吊掛嚴格按圖牌板所標位置吊掛整齊，杜絕破皮漏電、雞爪子、羊尾巴、明接頭及失爆設備，發現問題及時處理。
3、機電設備必須實行包機製，上板管理，責任到人，定期檢修與保養，電氣開關實行穿鞋戴帽，擺放整齊，並保持周圍整潔衛生。
4、嚴禁帶電挪移和檢修設備，停電要辦理經有關部門和領導審批的停電工作票後方可進行，停電後，開關處要設專人看管，並掛上“有人工作，嚴禁送電”字樣的標牌，未經檢修人員同意，任何人均不得私自或強行送電。
5、所有機電設備都必須有接地保護裝置及漏電繼電器。各種保護設施應靈敏可靠，保險值的選用不得過大或過小，嚴禁用銅絲等代替保險絲，嚴禁在綜保內打木楔或直接將保護甩掉。
6、127V手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應有良好的絕緣性能。
7、三大保護應由專職人員管理，定期檢查、試驗並做好記錄，由維護班長保存備查。
8、臨時軌道鋪設應符合部頒標準，按巷道中腰線鋪設平直，道板中～中間距不大於1米，軌距、道節頭間隙、內外錯、高低差符合質量標準要求，構件齊全緊固，道板無浮離現象，車場安全間隙應符合《煤礦01manbetx
》有關規定。
9、小電絞也可采用“四壓兩迎”方式固定，木柱使用小頭直徑不小於180 mm相應長度的新木料，壓柱垂直頂底板，迎柱角為50－60°，頂板柱窩深度不小於200 mm且要到硬，底部打在地弓鐵鞋上，打緊上實，不得加楔。每次使用前都要進行檢查，發現磨損老化、缺失或鬆動，應及時更換、補齊或加固。
10、安裝電絞時，機身要穩正，確保運行時鋼絲繩不跑偏，電絞突出部分與軌道最近水平距離不得小於500 mm。
11、斜巷內穩設電絞，要施工電絞窩硐室，上山方向距司機位置5～10m範圍內設一道常閉安全門。
12、電絞司機、掛鉤工必須經過培訓考試合格並持證方可上崗，進入崗位必須先檢查後工作，電絞司機負責檢查電絞的穩固與完好，鋼絲繩老化、信號等；掛鉤工負責檢查軌道、斜巷安全設施、電絞鉤頭、保險繩及礦車聯接裝置等，發現問題及時彙報處理，待處理好後方可工作。
13、電絞司機應集中思想，謹慎操作，聽清信號，按信號開車，並做到“五不開”；掛鉤工做到“五不掛”。電絞司機嚴禁同時開兩部電絞或兼作掛鉤工。斜巷懸車時，司機應緊握閘把，不得擅離崗位。下山鬆車帶電運行，嚴禁放飛車。
14、斜巷“一坡三檔”要按規定安裝齊全保持完好，並正常投入使用。
15、斜巷下車場起坡點向上5米必須安設一道常閉安全門。安全門為框架式，規格為寬1.4 m，高0.4 m。敞開時距軌麵1.5 m，閉合時距軌麵0.4 m，中心線與軌道中心線重合。攬繩跟部固定用不少於3個元寶卡子固定。限位繩采用2分鋼絲繩。。
16、斜巷運輸，嚴格執行“走鉤不走人，走人不走鉤”製度，上、下車場和各甩道口必須安設聲光兼備信號，走鉤時紅燈亮，斜巷內及下滑板所有人員均必須就近進入保險硐內躲避
17、嚴格按規定掛、拉車，嚴禁超掛超拉，嚴禁人員爬車、蹬鉤頭。
18、各種安全設施應每班工作前檢查一遍，一旦損壞應及時修複和更換。
19、車輛通過風門時，嚴禁將兩道風門同時打開或直接用車撞開風門。
20、掘進運輸的路道中不得有雜物，物料必須碼放整齊，距軌道要至少留有500mm以上安全間隙。
21、人工推車，必須符合《煤礦01manbetx
》第362條的規定。
22、使用溜子運輸安全技術措施：
（1）、溜子鋪設要平、直、穩，並且溜頭、溜尾必須各打上二棵壓柱，壓柱使用小頭直徑不小於180mm相應長度的新木料，並上好擋煤板；溜子各部件必須齊全，各聯接部位聯接牢固，每班必須由專職人員對其檢查一遍，發現問題及時處理。采用溜子跟窩運輸時，其溜尾固定可采用兩根繩頭钁子打在溜尾兩側固定，鋼釺钁子長度不小於1.2m，繩頭繩徑不小於4分，有效錨固深度不小於0.8m。
（2）、檢修溜子前，必須停電，並設專人看管開關，開關處並且要掛有“有人工作，嚴禁送電”字樣的牌子。卡鏈或緊鏈時必須使用緊鏈器或千不拉，不得用電機強行卡鏈、緊鏈。
（3）、溜子司機操作時要精力集中，注意溜子的運轉情況，不得正對溜頭或緊靠溜子操作，發現機器聲音異常，必須停機檢查，發現問題及時彙報處理。大塊煤、矸，破碎後才能裝運，塊度不大於300×300×300 mm 3，不得帶負荷啟動、停止溜子。
（4）、啟動溜子前必須發出信號延點開溜子，嚴禁人員在溜子上行走或乘溜子，嚴禁用溜子運送物料。
（5）、溜頭、溜尾兩處回煤坑經常性地清挖幹淨，保證機器有一個良好的運轉環境，溜子轉載點必須安設噴霧裝置並正常使用。
六、其它規定
1、所有從事井下作業人員，均必須經安全培訓考試合格，獲得安全資格證書並持證方可下井上崗作業。各專職要害工種人員，要經過專門培訓考試合格，並持本工種上崗操作證方可上崗作業。班中做到不脫崗、不竄崗，嚴格執行交接班製度。嚴禁違章作業、違章指揮。
2、所有人員均要保護井下安全設施並自覺使用好，嚴禁違章作業和違章指揮。
3、入井人員必須戴安全帽並係好帽帶、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙火，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。
4、所有工具、材料、機電設備等必須是合格品，否則不準發放使用。
5、架運長重料時，施工人員要觀前顧後，站穩抓牢，喊清口號，協調一致，以免傷人。
6、巷道內材料堆放及其它機械、電器設備安裝擺放位置距軌道應留有500 mm以上安全距離。
7、本規程編製定稿後，在使用過程中，施工現場出現新的情況，若本規程內容沒有涉及到或某些條款與上級有關新條例不符，屆時，可根據具體情況，可製定技術安全措施或以規程複審形式加以補充和修訂。
8、其它方麵，嚴格按《煤礦01manbetx
》及公司、礦頒發有關文件規定執行。
第九章 局部通風設計及避災路線
一、局部通風設計：
（一）、設計參數：
9105工作麵兩道掘進供風長度分別為：運輸順槽550米、回風順槽500米、切眼100米，掘進淨斷麵均不大於6.72m2，屬低瓦斯地區。
（二）、通風係統及通風方式的確定：
1、通風係統：
進風：主斜井→聯絡巷→主運輸大巷→兩道掘進工作麵
回風：兩道掘進工作麵→回風大巷→回風斜井。
2、通風方式：
兩道采用壓入式局部通風機供風。
（三）、局扇及風筒的選擇：
1、局扇風量計算：
根據《煤礦安全規程》第101條及晉煤[97]第47號文件、本礦初步設計安全專篇，對每個掘進工作麵進行風量計算。
（1）、按CH4和CO2湧出量分別計算。
由於該區域瓦斯湧出量很低，風量計算可以忽略。
（2）、按炸藥消耗量計算
Q掘＝25A=25×4.65=116 m3/min
式中：
Q掘-----掘進工作麵需要風量， m3/min；
25-----以炸藥量計算的供風標準(m3/min.kg)；
A----采煤工作麵一次最多消耗的炸藥量,A=4.65kg。
(3)按同時工作最多人數計算
Q掘=4N=4×11=44 m3/min
式中：
Q掘-----掘進工作麵需要風量， m3/min；
N -----掘進工作麵同時工作的最多人數， 人；
4 -----供風標準，m3/人
(4)、按選型局扇的計算風量
按maxQ扇≤Q局扇的原則，確定所選局扇的需要吸風量為200m3/m。
根據以上計算，Q掘取最大值為200m3/m，作為每個工作麵需要風量，同時，考慮到兩台並聯局扇吸風口到工作麵全負壓回風口一段巷道供風量，必須滿足《煤礦安全規程》規定：巷道風速不得小於0.25m/s的要求。因此，對兩台並聯局扇安裝處巷道全風壓供風量再進行計算。
Q全風壓=∑Q局扇+60×V×S=200×2+60×0.15×6.72=501m3/min。
式中:
Q全風壓----局扇安裝處巷道的全風壓供風量m3/min；
∑Q局扇----安裝同一巷道段並聯局扇的吸風量總和 m3/min；
V-----局扇吸風口至局扇供風口之間的最低允許極限風速，取V為0.25m/s。
S-----局扇安裝處到工作麵回風口之間巷道斷麵,取S為6.72m2。
2、局扇及風筒的選擇
根據上述計算結果，結合本礦實際，並滿足安全、技術、經濟需求，兩個掘進工作麵均選用FBD型5.5×2kw對旋式局扇。兩個掘進工作麵均配用長度每節10m、φ500 mm的柔性膠質風筒跟窩掘進。
二、“一通三防”安全技術措施：
1、所有局扇必須由使用單位設專人看管，保證其正常運轉，任何人不得隨意停開局扇，因工作需要必須停電停風的，應有專門的措施。
2、局扇及啟動裝置必須安裝在進風流距回風口不小於10米處，固定牢穩，距底板不小於30厘米，設備要齊全、完好。
3、加強局部通風管理，風筒的延接與整理由瓦檢員負責，要求風筒吊掛平直、無破口、接頭嚴密不漏風，保持風筒出風口距迎頭不超過5米，迎頭有效風量不得低於上述計算要求。
4、實行采掘供電分開。局扇必須裝有可靠的風電閉鎖裝置，保證停電不停風，停風時能及時切斷所供風巷道內的一切電源；送風後延時5分鍾後方可人工送電。
5、嚴格瓦斯檢查製度，掘進工作麵設專職瓦斯員，每班定點巡回檢查瓦斯不少於三次，檢查範圍為：工作麵迎頭、回風流、高冒處。嚴格執行“一炮三檢”及“三人聯鎖放炮製”，杜絕瓦斯超限作業及空班、漏檢現象，每班彙報不少於兩次，發現問題及時彙報處理。
6、掘進工作麵及其他作業地點，風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止用電鑽打眼；爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁爆破；風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作，撤出人員，切斷電源，采取措施進行處理。
7、掘進工作麵風流中CO2濃度達到1.5%時停止工作,撤出人員,查明原因, 製定措施,進行處理。
8、局扇一旦停止運轉，必須立即切斷電源，撤出人員，設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內。啟動局扇必須經瓦安員檢查停風巷道及風機啟動裝置附近10米範圍內瓦斯，符合規定，方可啟動局扇。否則，必須製定專門排放措施經審批後，再進行排放瓦斯。嚴禁無風作業，嚴禁瓦斯超限作業。
9、嚴禁在掘進巷道內再開掘其它巷道。
10、該掘進工作麵嚴格按有關規定安裝監控分站、瓦斯傳感器，信號由礦安全監測監控室進行監控，裝置的安設應符合煤安字[1995]562號文第七條規定。
11、及時安裝使用防塵、防滅火管路（兩管路可共用，管徑不小於50 mm）。嚴格執行綜合防塵措施，按礦規定防塵範圍，定期衝洗巷道，做到無煤塵堆積和飛揚現象發生。
12、炮眼必須嚴格按規定裝填炮泥
13、在掘進巷道內禁止堆積浮煤，在施工過程中應加強頂板管理，支護及時跟迎頭，不得空頂作業，杜絕產生高冒，否則必須用不燃性材料及時接頂、清理、維護，並按規定對氣體定期取樣化驗03manbetx
，發現問題及時彙報處理。
14、距掘進迎頭50米內應配備足夠數量的防滅火器材，其滅火器不得少於兩個，並保證性能良好，能正常使用。
15、掘進工作麵風流每周檢查一次CO等有害氣體，做好預測預報工作。
16、任何人都不得隨意損壞或將兩道風門同時打開，以防造成風流短路威脅安全生產。
三、避災路線：
掘進迎頭一旦發生瓦斯、煤塵、火災、水災02manbetx.com
時，現場人員應根據具體情況迅速佩戴好自救器（水災不用），並按以下路線迅速撤出：
（一）發生火災、瓦斯、煤塵02manbetx.com
時撤退路線：
9105掘進工作麵→主運大巷→主斜井→地麵。
（二）水災02manbetx.com
時撤退路線；
9105工作麵順槽→回風大巷→副斜井→地麵
附:避災路線圖
第十章 安全供電技術措施
一、供電係統
地麵變電所→井下變電所→
二、 安全供電技術措施
1、掘進頭所有機電設備、電纜，必須經地麵檢修驗收合格後，方可下井安裝使用，任何人不得轉用設備、電纜。
2、掘進頭作為高瓦斯地區管理應安裝雙風機、雙電源。
3、掘進頭應裝有人工複位的風電閉鎖裝置，兩道設備包括信號電源均應在風電聯鎖控製開關之內，每班由施工單位維護班長安排維護員對風電閉鎖裝置進行一次試驗檢查，試驗記錄由維護班長保存，以待備查。
4、掘進頭所有機電設備線路、小型電氣必須符合安全規程完好標準及有關規定要求，設備必須具有完好牌、包機責任牌、完好率必須在95％以上，應杜絕失爆和不合格接頭，若發現應追究使用單位責任，給予責任者罰款。
5、掘進頭所有機電設備、小型電氣必須實行包機製、掛牌留名責任落實到人，定期檢查、維修、保養，凡到期機電設備應及時更換，任何人不得挪用。
6、掘進頭必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”四線分開，不得有落地、擠、壓、埋等現象，吊掛間距不得超過3m，設備排放整齊，應穿鞋上架，小型電氣應上板管理。
7、三大保護應有專職人員管理，定期檢查、試驗並做好記錄，由使用單位維護班長保存，以待備查，負荷變化應及時調整過流定值，非專職人員不得隨意調整。
8、開關設備要敷設接地極，安裝必須符合規定。
9、安全保護應齊全完好、靈敏可靠，任何人不得改變其性能，更不允許在無保護狀態下運行，發現保護動作失靈，應找出原因，不得強行工作。否則，造成後果由使用單位負責，發現保護失靈應及時處理，待正常後方準投入運行。
10、遵照《煤礦安全規程》規定，杜絕帶電搬遷、檢修、拆裝電氣設備，要工作必須辦理停送電工作票，按停送電要求進行工作。
11、掘進頭所有供電線路、應由經考試合格專職人員進行操作，無合格證或非專職人員不得操作。
12、遵照《煤礦安全規程》第457條規定，該掘進頭所使用煤電鑽綜保必須有檢漏、漏電閉鎖、過負荷、短路、遠距離起動停止綜合保護裝置，並經常保持完好工作狀態，且做好調試記錄，主、輔接地極埋設要合格。
