1032回風巷掘進工作麵煤層注水安全技術措施
因我礦的煤塵具有爆炸性，並且掘進期間煤體幹燥，煤塵較大，為預防煤塵爆炸，防止煤塵堆積，減少掘進期間的產塵量特編訂此措施。
一、巷道煤層情況
1032回風巷掘進工作麵巷道為炮掘工作麵，巷道淨斷麵5.3㎡，煤層傾角24-28°，煤塵平均厚度為2.1m,煤質為低灰、低硫、高發熱量的優質無煙煤。煤層硬度f=0.9-1.0，掘進時適用於煤層注水減少粉塵的要求。通過煤體動壓注水的方式，可充分濕潤煤體。深部煤體受壓裂，瓦斯將會均勻釋放，還可有效預防瓦斯02manbetx.com 。
二、注水技術參數及工藝
1、鑽孔布置及施工
①采用手持式氣動鑽機，人工進行打眼，孔徑42mm，孔深9m，在巷道迎頭並排布置2個注水孔，鑽孔方位與巷道施工方位一致（注水孔具體位置見附圖），鑽孔濕潤半徑為2-4m，水壓8-10MPa。
②鑽孔布置及施工：鑽孔布置在煤厚度的中部距頂板約0.8m，為方便排屑鑽孔應有1-2°仰角。
2、煤層注水鑽孔施工及注水工作必須在掘進前進行，注水期間施工單位必須指派一名跟班隊長專門負責注水工作。
3、封孔參數及封孔工藝：封孔采用橡膠快速封孔器封孔，封孔器長1m，封孔深度不小於1m。
4、注水參數
①注水壓力：采用動壓注水，清水泵的泵壓控製在8-10MPa之內，10MPa為掘進期間最適宜壓力，最小注水壓力不得小於6MPa。
②單孔注水時間：一般為間歇性注水5分鍾一次，注水量以每次5分鍾1.6m³為宜。實際單孔注水時間以煤壁出水時為準。
三、注水係統
注水係統由清水泵（含壓力泵、水箱、壓力表、安全閥、溢流閥等），高壓鋼絲膠管，雙功能高壓水表，高壓橡膠自動封孔器組成。
注水係統主要設備主要參數數量及規格如下：
1、PB320-6.3清水泵2台，額定流量19.2m³/h。額定壓力6.3MPa，最大可達16MPa。2台均布置在1031運輸石門處。
2、自動封孔器15支，型號ZF-A22內徑22mm，外徑30mm。適用孔徑42-50mm的注水孔。
3、雙功能高壓表4塊，型號SGS，最大流量5m³/h，最大水流量0.1m³/h，額定壓力18MPa。
4、高壓水管：幹管規格3×25×18（鋼絲層數×內徑×壓力），每根長10m，總長度根據清水泵位置至采麵注水孔的距離而定。支管規格3×16×26，每根長10m。
5、減壓閥8個，直徑25mm，可以在0-20MPa之間任意調節。
6、截止閥16個，直徑25mm。
7、變徑接頭：25mm變16mm三通，22mm變16mm兩通各16個。
1、打眼注水前，由跟班班長對工作麵頂板、煤壁及支護情況進行全麵檢查，確保無危險後方可進行作業。
2、注水孔采用手持式氣動風鑽施工，專職打眼工負責打眼。打眼前要認真檢查風鑽的啟閉是否靈敏可靠，零部件是否齊全完好。打鑽時兩人一組，嚴禁單人作業，並嚴格按規定的布控進行施工。打眼時，應控製鑽杆不要劇烈晃動，防止形成偏移無法進行封孔注水。
3、打眼人員的打眼作業位置距離正在注水的注水孔1.5m以上。
4、注水孔打夠深度後，要來回抽動，排盡煤粉，注水器播入鑽孔深度不得小於1m。
5、鑽孔盡量布置在煤厚的中部，距頂板不小於0.8m，以防頂板片冒。打鑽前首先進行敲幫問頂，搗去虛煤浮矸。打鑽時，應采用長鑽杆遠距離的打鑽方法，防止煤壁片幫傷人。鑽杆使用2m長鑽杆，打鑽時接長鑽杆，打鑽人員在打鑽過程中始終與煤壁距離不得小於1.5m。
6、注水前要檢查注水係統和注水管線的密封情況，在高壓管路密封性不好或破損時禁止注水。同時要認真檢查注水槍的接頭連接情況，若發現鬆動，必須及時接好，防止脫落傷人。當高壓管處於泵壓狀態或注水期間，禁止連接拆卸和修理高壓管件。
7、打眼注水期間必須安排專人觀察頂板、煤壁及支護情況，若發現異常立即停止作業撤出人員，采取措施進行處理。
8、注水時嚴禁人員站在正對注水孔及上下5m的位置。注水時封孔器要用8#鐵絲牢固拴在棚梁護幫板或前梁下，固定點不得少於2處，防止封孔器噴出傷人。
9、注水期間要加強工作麵瓦斯的管理工作，地質構造帶處應停止注水工作，遇到斷層時應觀察注水量，發現跑水時應停止注水。
10、工作麵在地質異常帶範圍內及片幫嚴重處，經跟班瓦檢員、安檢員及跟班礦領導鑒定同意後，經礦總工程師批準，方可進行打眼注水。
11、打鑽時，現場瓦檢員要檢查工作麵及回風流中的瓦斯濃度，當工作麵及回風流中的瓦斯濃度達到0.8%時，停止打鑽進行處理，待安全隱患消除後，方可繼續工作。
12、注水過程中，發現孔口附近一定範圍內的煤壁滲水，應先關閉截止閥停止注水。待注水孔內水壓降下以後，再抽出封孔器，防止封孔器突然噴出傷人。
13、工作麵片幫深度超過0.8m時，不進行打眼注水。
14、施工中必須對風、水管注意保護，防止擠壞、砸壞。
15、必須有專人負責操作和看管注水泵。
