1301回風順槽掘進工作麵防治煤瓦突出安全措施

目 錄
一、編製依據 3
二、說明： 4
（一）地質及瓦斯情況 5
（二）1301巷施工說明 5
（三）1301巷通風係統 5
（四）1301巷抽放係統 6
（五）1301巷注水係統 8
三、“四位一體”瓦斯治理及防治煤與瓦斯突出方案 8
（一）煤與瓦斯突出危險性預測 8
（二）防治煤與瓦斯突出措施8
（三）防治煤與瓦斯突出措施效果檢驗 10
（四）安全防護措施14
四、安全技術措施： 16
（一）防治煤與瓦斯突出安全控製流程 16
（二）瓦斯管理措施 20
（三）瓦斯抽放管理措施 22
（四）措施孔施工及其注意事項 23
（五）突出預兆及處理方法 26
（六）防塵管理27
（七）電器設備管理措施 27
（八）防噴孔及防滅火管理 23
（九）注水注意事項 28
五、避災路線 29

納雍縣高源煤礦
1301回風順槽掘進工作麵

防治煤與瓦斯突出安全技術措施 前 言

由貴州省煤炭管理局、貴州省發展和改革委員會、貴州省經濟貿易委員會、貴州省國土資源廳、貴州煤礦安全監察局、貴州省環境保局的批準，批準文號為（黔煤辦〔2006〕97號）“關於畢節地區八縣（市）煤礦整合、調整布局方案的批複意見”。其中納雍縣高源煤礦為整合後新設置礦權新建礦井。生產能力為30萬t/a。

現礦井開拓係統各作業點嚴格按照《安全專篇》及《開采 設計方案》相關內容緊密施工中。本礦井按有煤瓦斯突出危險性 設計和考慮。開拓巷道及主要井巷均布置於岩層中，同時設置有專用回風井和各類專用回風巷，本礦井煤層開采順序為下行式、區段亦為下行式，首采工作麵布置於該采區最上層的3號煤層中，由於本礦井初期勘探工作程度不夠，未取得煤層瓦斯基礎資料（如煤層瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯梯度等參數），亦未取得煤與瓦斯突出鑒定資料，根據煤監局〔2007〕345號“關於加強煤礦建設項目防治煤與瓦斯突出的建議”的文件精神，本安全設施 設計暫按有煤與瓦斯突出危險性 設計與管理。

在3號煤層中布置采準巷道係統，因此，我礦充分體現在“以人為本，安全第一”把保障作業人員的生命安全和身體健康、最大程度地預防和減少安全生產 02manbetx.com 災難造成的人員傷亡做為首要任務，依靠科學、依 法規範、采用先進技術，充分發揮專家作用，貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，切實加強防治煤與瓦斯突出工作。為此，特編製1301回風順槽掘進工作麵“四位一體”防治煤與瓦斯突出措施。

一、編製依據

1、中華人民共和國安全生產行業 標準（AQ1026－2006）《煤礦瓦斯抽采基本指標》；

2、中華人民共和國安全生產行業 標準（AQ1027－2006）《煤礦瓦斯抽放規範》；

3、貴州省國土資源廳黔國土資儲函[2004]113號，關於印發《貴州省納雍煤礦區高源煤礦詳查地質報告》評審意見的函；

4、貴州省安全生產監督管理局、貴州省煤炭管理局、貴州 煤礦安全監察局聯合下發的黔煤安監字〔2007〕345號“關於煤礦建設項目防治煤與瓦斯突出意見”；

5、2008年3月由貴州省煤礦設計研究院編製的《納雍縣高源煤礦初步設計》(工程代號：C1132) ；

6、《 煤礦安全 01manbetx 》（2010年版）、

7、《防止煤與瓦斯突出規定》、

8、《1301掘進工作麵地質說明書》、

9、《1301掘進工作麵掘進作業 01manbetx 》、

10、《1301掘進工作麵防治煤與瓦斯突出方案》、

11、《防治煤與瓦斯突出設計及 安全措施》等編製此措施。

二、說明：

1301回風順槽掘進工作麵開口沿3煤層掘進，沿煤層走向由東向西施工，巷道設計長度為876m。礦井相對瓦斯湧出量為42.26m3／t，絕對瓦斯湧出量為26.62m3／min。

（一）地質及瓦斯情況

1301回風順槽掘進工作麵布置在3煤中，3煤原煤灰分20.04％，發熱量27.39Mj/kg，為屬低灰～中灰煤、低硫，低中揮發分高熱值煤。3煤層賦存於煤係上段上部，上距長興組底界28～36 m，一般厚1.20～2.87m，平均厚2.OOm。ZK201孔該煤層厚度特殊，厚6.70m，可能是局部受構造影響所致。煤層結構較複雜，常含一至三層粘土岩夾矸。厚度有一定變化，但區內未見不可采點，屬較穩定煤層。頂板為灰色泥質粉砂岩，底板為灰色粘土岩。

礦井構造位置處於近東西向的白泥箐向斜東揚起端北翼，基本形態為單斜層，岩層總體傾向1 60～1 90°，傾角8～1 2°，北麵煤係地層受F1斷層影響，局部變大為25～30°，構造複雜程度為中等。

（二）1301回風順槽掘進工作麵掘進施工說明

根據《1301回風順槽掘進工作麵掘進作業 01manbetx 》，1301掘進工作麵掘進采用炮掘，工作麵裝備與P60B型耙岩機相適應的及相配套的出煤運輸設備（SSD-650/55皮帶式輸送機）。

掘進前，要執行有關的防突措施，在校檢值不超限的情況下方可用耙岩機裝岩、運輸。掘進時，按設計要求一次爆破、支護成巷，使用皮帶式輸送機運輸
在掘進過程中必須嚴格控製高度和寬度，左右以中線控製。若防突措施效果檢驗指標超限，嚴格按相關的防突 安全措施執行。

（三）1301掘進工作麵掘進通風係統

1、通風方式及通風距離：1301掘進工作麵掘進采用壓入式局部通風機通風，兩台局部通風機同時給掘進工作麵供風，風筒直徑為600mm，吊掛在巷道左幫，通風機及其開關安設在副井軌道巷。

2、通風係統：

新鮮風流：地麵→付井軌道大巷→ 軌道聯絡巷→掘進工作麵迎頭。

乏風風流：掘進工作麵迎頭→1301回風平巷→總回風上山→風井。

4、局部通風機及風筒管理

在1301回風順槽掘進工作麵回風口向軌道聯絡巷處退後15m處，必須設置至少2組牢固可靠的反向風門。風門之間的距離不得小於4m。

反向風門牆垛用磚、料石或混凝土砌築，嵌入巷道周邊岩石的深度不得小於0.5m，但不得小於0.2m；牆垛厚度不得小於0.8m。在構築反向風門時，風門牆體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底後再進入實體煤不小於0.5m。通過反向風門牆垛的風筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設有逆向隔斷裝置。人員進入工作麵時必須把反向風門打開、頂牢。工作麵放炮和無人時，反向風門必須關閉。

① 局部通風機：局部通風機必須指定人員負責管理，保證正常運轉。

②風筒： 風筒過風門時，要加接硬質過渡風筒通過風門，不得用軟質風筒直接過風門（由於該段風筒無過風門等通風設施，所以暫未設置風筒過風牆的逆斷措施）。 迎頭風筒不落地，出口距離迎頭煤巷、半煤巷不大於5m。

5、壓風

壓風自救係統應當達到下列要求：

（1）壓風自救裝置安裝在1301回風順槽掘進工作麵巷道的壓縮空氣管道上；

（2）在以下每個地點都應至少設置一組壓風自救裝置：距1301回風順槽掘進工作麵25～40m的巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業處等。

（3）每組壓風自救裝置應可供5～8個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少於0.1m3/min。

（4） 風源來自地麵壓風機房,地麵風壓力為13MPa。

（5） 地麵機房通過空氣壓縮機，經過管徑Φ400mm主供風管及分離器等輔助係統，到1301掘進工作麵分供風管，向迎頭供壓風，供風壓力不小於4MPa。

（6） 管徑：1301掘進工作麵采用4寸供風管。管路吊掛在巷道右幫（麵向迎頭），與水管垂直吊掛，風管在上、水管在下，間距為200mm。

（7） 壓風係統：地麵→副井→軌道聯絡巷→迎頭。

（四）1301回風順槽工作麵抽放係統

1301回風順槽工作麵抽放采取分源抽放。

1、掘進頭抽放係統:

1301回風順槽工作麵機巷迎頭瓦斯由移動瓦斯抽放泵進行抽放，然後排放到總回風巷中（備用泵為采區瓦斯抽放泵）。

①移動泵站布置在車場內，移動瓦斯抽放泵采用2BEA-353-0型抽放泵，其額定功率為90KW，額定抽放量為110m3/min。

② 掘進頭瓦斯抽放管路由礦建一隊負責敷設，其管徑大於250mm。

2、本煤層抽放係統：

本煤層瓦斯由地麵瓦斯抽放泵進行抽放。

本煤層瓦斯抽放管路由通防隊負責敷設，其管徑大於350mm。

3、掘進迎頭淺孔和深孔采用水壓封孔器封孔，隨打隨抽。

4、迎頭鑽孔施工結束後，用壓風將孔內殘餘煤渣吹盡，後用封孔器封孔，封孔深度不低於8米，封孔長度不低於8米，保證封孔要嚴實。

5、封好孔後，用瓦斯抽放管路連接，對工作麵進行預抽。

6、抽放技術要求：長鑽孔、密布置、嚴封閉，高負壓抽放。

7、抽放管路必須吊掛整齊,損壞的封孔器不得使用。

8、鑽孔抽放期間,每小班安排專人每半小時對進行抽放的封孔器進行檢查,發現堵渣、損壞時,立即進行更換

9、瓦斯抽放管吊掛 標準：

① 巷道內的抽放管路吊掛在軌道側，本煤層抽放管吊掛高度大於0.3m，距迎頭距離不得大於50m，且每兩節抽放管增加一個多通短接；迎頭措施孔抽放管吊掛高度不低於1.6m，距迎頭距離不得大於15m。特殊地段需調整吊掛高度時 ，需經通防科同意後方可適當調整吊掛高度。管路敷設要做到“平、直、牢”。

② 抽放管路係統中必須安裝調節、控製、測定、防爆、防回火裝置。

③ 每節抽放管至少吊掛（或固定）一次，管路吊掛用托架或鋼絲繩吊掛。鋼絲繩懸掛時，鋼絲繩直徑不得小於7.7mm，使用繩卡數量不得少於2個。

④ 管路敷設時閥門方向要一致，閥門手輪不易碰人，管路閥門及接頭定期（每三個月一次）作防腐處理，無鏽蝕、灰層；管接頭、閥門無漏氣。

⑤ 管路安裝完畢後，刷漆編號噴字。抽放管編號牌形狀為圓形，直徑150mm, 臨近編號200mm處作箭頭型指向標誌牌，牌上注明CH4、正負壓抽放管、管內瓦斯流動方向及管路直徑，標識采用噴白漆紅字，位置在抽放管接口處以裏1m。

⑥ 瓦斯抽放幹管的每一分支都應設置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸。

⑦ 在各幹管或支管上要安裝自動計量裝置或孔板計量裝置（孔板計量應設旁路）。

10、放水器的安裝要求：

① 瓦斯抽放管路敷設必須能滿足排除積水的要求。抽放鑽場、管道低窪、拐彎、坡度突變處及沿管路適當距離（間距一般為200m～300m，最大不超過500m）應設置放水器 。采區上山、下山的下部均要安裝放水器。要加強抽采管路的巡查，消除管路積水現象，提高抽采效果。

② 放水器要求刷藍漆，並掛牌管理。

③專職瓦檢員根據瓦斯抽放情況及積水情況定時放水（每小時放水一次）

11、抽放管路責任劃分

① 回風大巷及公共段抽放主管路安裝拆卸由通防隊負責。

②迎頭措施孔抽放管由一隊負責安裝、維護及拆卸，本煤層抽放管路由施工本煤層抽放孔的單位負責安裝、維護及拆卸（通防隊負責驗收，通防科進行監督）。通防隊負責巡查及放水工作。

（五）工作麵注水係統

掘進工作麵注水係統采用BRW125/31.5型乳化液泵進行高壓注水，孔口注水壓力不低於15MPa，注水孔封孔器采用注水封孔器，封孔深度不低於10m，封孔長度不低於3m。

三、“四位一體”瓦斯治理及防治煤與瓦斯突出方案

該工作麵掘進期間采用“區域防突措施先行”和“局部防突措施補充”的綜合防突措施相結合的瓦斯治理方案。

（一）區域防突措施

本礦為煤與瓦斯突出礦井，選擇抽放瓦斯方法，主要根據礦井（或采區）瓦斯來源、煤層賦存狀況、采掘布置、開采程序以及開采地質條件等綜合考慮，根據本礦煤層、瓦斯賦存條件、礦井開拓部署、開采方法及瓦斯湧出特點，設計擬采取瓦斯治理措施如下：

掘進工作麵抽放瓦斯的方法有邊掘邊抽和先抽後掘兩種方式。我礦采用掘進巷道先抽後掘方式。

需要在煤層掘進工作麵向前方煤層施工扇形鑽孔，每個循環施工8個鑽孔。鑽孔長度40m，每個循環間距30m，進行瓦斯預抽。抽放鑽孔布置方式附後圖。

鑽孔布置的原則是保證將鑽孔布置在煤層內，鑽孔傾角與巷道底板平行或根據煤層的厚度向上或下傾斜。當工作麵抽放鑽孔數量較多時，為擴大鑽孔覆蓋範圍，抽放鑽孔應以巷道中心線為基準，向周圍煤體呈散狀排列，以提高抽放效果。

1、鑽場布置、鑽孔參數確定

1）鑽場布置、鑽孔參數據確定

1鑽孔直徑：設計考慮75mm；

2鑽孔長度：沿層鑽孔考慮工作麵長度的70%；選不得低於40m

3鑽孔間距：0.5m，必要時可取5m；

4抽放負壓：選用13.3kPa；

5預抽時間：視具體情況而定，一般不小於3個月。

2、抽放工藝及設備

選用TXU－75A鑽機作為抽放鑽孔設備，采用KFB礦用封孔泵，使用水泥砂漿進 行封孔。

（1）主管管徑：主管取DN=350mm，選用焊接鋼管：支管取DN=250mm；

（2）選用2BE1303-0高效節能真空泵高負壓2台，其中：一台工作、一台備用；其工況點參數為：Q=51m3/min，H=42.2kPa，590rpm；耗水量5.1m3 /h台；配套的隔爆電動機YB315L2-10、75kW、380V；

（3）冷卻係統

選用IS80－50－200型冷卻水泵二台，其中：一台工作，一台備用；配套防爆電動機YB100L1-4、2.2kW、660V；采用循環水冷卻方式。

（4）附屬裝置

管路係統的附屬裝置有：閥門、連接件、放水器、流量計、水封式防暴器、防回火器、排空及放空管等。

（二）區域措施效果檢驗

1、采用鑽屑指標法預測煤巷掘進工作麵的突出危險性：

（1）、采用鑽屑指標法預測煤巷掘進工作麵突出危險性時，在近水平、緩傾斜煤層工作麵應向前方煤體至少施工3個、在傾斜或急傾斜煤層至少施工2個直徑42mm、孔深8～10m的鑽孔，測定鑽屑瓦斯解吸指標和鑽屑量。

（2）、鑽孔應盡可能布置在軟分層中，一個鑽孔位於掘進巷道斷麵中部，並平行於掘進方向，其他鑽孔的終孔點應位於巷道斷麵兩側輪廓線外2～4m處。

（3）、鑽屑解吸指標K1的測定方法：

使用ATY型突出預測儀，每鑽進2m，取一次鑽屑作特征測定，取樣時，把秒表、篩子準備好（∮1mm的篩子在下，∮3mm的篩子在上），鑽孔鑽進到預定深度時，用組合篩子在孔口接鑽屑，同時啟動秒表，一麵取樣，一麵篩分，當鑽屑量不少於100g時，停止取樣，並繼續進行篩分，最後把已篩分好的∮1～3mm的煤樣裝入到ATY儀器的煤樣罐內，蓋好煤樣罐，準備測試。當秒表走到t0（1～2min）時，啟動儀器采樣鍵進行測定，經5min後當儀器顯示t0時，用鍵盤輸入t0，按監控鍵，儀器顯示L0，輸入L0，按監控鍵，儀器進行計算並顯示FI，此值即為FI值。

（4）、各煤層采用鑽屑指標法預測煤巷掘進工作麵突出危險性的指標臨界值應根據試驗考察確定，在未確定前可暫按下表的臨界值確定工作麵的突出危險性。

用鑽屑指標法預測煤巷掘進工作麵突出危險性的臨界值

措施效果檢驗
煤巷掘進工作麵執行防突措施後，應當選擇進行防突措施效果檢驗。
檢驗孔應當不少於3個，深度應當小於或等於防突措施鑽孔。
如果煤巷掘進工作麵措施效果檢驗指標均小於指標臨界值，且未發現其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。
當檢驗結果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鑽孔向巷道掘進方向的投影長度（簡稱投影孔深）相等，則可在留足防突措施超前距無突出危險工作麵必須在采取安全防護措施並保留足夠的突出預測超前距或防突措施超前距的條件下進行采掘作業。煤巷掘進和回采工作麵應保留的最小預測超前距均為2m。工作麵應保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進工作麵5m，回采工作麵3m；在地質構造破壞嚴重地帶應適當增加超前距，但煤巷掘進工作麵不小於7m，回采工作麵不小於5m。並采取安全防護措施的條件下掘進。當檢驗孔的投影孔深小於防突措施鑽孔時，則應當在留足所需的防突措施超前距並同時保留有至少2m檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護措施後實施掘進作業。
局部防突措施
1、煤巷掘進工作麵突出危險性預測
在突出危險區域中掘進煤巷時，可采用下列方法之一預測煤巷工作麵的突出危險性：
采用鑽屑指標法預測煤巷掘進工作麵突出危險性時，應按照下列步驟進行：
（1）、在煤巷掘進工作麵打2個(傾斜和急傾斜煤層)或3個(緩傾斜煤層)直徑42 mm、孔深8～10 m的鑽孔，鑽孔布置後附見圖。
（2）、鑽孔每打1m測定鑽屑量一次，每隔2m測定一次鑽屑解吸指標。根據每個鑽孔沿孔長每米的最大鑽屑量Smax和鑽屑解吸指標K1或△h2預測工作麵的突出危險性。
（3）采用鑽屑指標法預測工作麵突出危險性時，各項指標的突出危險臨界值，應根據現場測定資料確定。如無實測資料時，可參照下表數據確定工作麵的突出危險性。

用鑽屑指標法預測煤巷掘進工作麵突出危險性的臨界值

（4）實測得到的任一指標Smax值、K1值或△h2值等於或大於臨界值時，該工作麵預測為突出危險工作麵；
（5）、采用鑽屑指標法預測突出危險性，當預測為無突出危險時，每預測循環應留有2m的預測超前距。
2、防治煤與瓦斯突出措施效果檢驗
煤巷掘進工作麵執行防突措施後，應當選擇進行防突措施效果檢驗。
檢驗孔應當不少於3個，深度應當小於或等於防突措施鑽孔。
如果煤巷掘進工作麵措施效果檢驗指標均小於指標臨界值，且未發現其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。
當檢驗結果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鑽孔向巷道掘進方向的投影長度（簡稱投影孔深）相等，則可在留足防突措施超前距無突出危險工作麵必須在采取安全防護措施並保留足夠的突出預測超前距或防突措施超前距的條件下進行采掘作業。煤巷掘進和回采工作麵應保留的最小預測超前距均為2m。工作麵應保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進工作麵5m，回采工作麵3m；在地質構造破壞嚴重地帶應適當增加超前距，但煤巷掘進工作麵不小於7m，回采工作麵不小於5m。並采取安全防護措施的條件下掘進。當檢驗孔的投影孔深小於防突措施鑽孔時，則應當在留足所需的防突措施超前距並同時保留有至少2m檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護措施後實施掘進作業。
（四）安全防護措施
為了防止因措施失效且檢驗失誤、發生延期突出等而導致發生人身傷亡 02manbetx.com ，在突出危險、威脅區進行采掘活動時均要采取安全防護措施。
1、防護設施
（1）反向風門
在掘進工作麵進風側設置至少2道堅固可靠的反向風門，反向風門距工作麵的距離大於75米。反向風門的安裝設置要求，符合《防突規定》第95條的規定。
風門牆垛用磚或者混凝土砌築，嵌入巷道周邊岩石的深度可根據岩石的性質確定，但不得小於0.2m，牆垛厚度不小於1000mm，風門厚度不得小於60mm。兩道風門之間的距離不得小於10m，風門正麵應包1.2mm鐵皮，並用2根50×50mm以上角鐵穿帶。
門框和門采用堅實的木質結構，門框厚度不小於100mm。
風門牆體上安裝風筒逆風裝置，風門有反向底坎及皮帶擋風裝置。
（2）壓風自救
煤巷掘進工作麵自掘進麵回風口開始，每50m設置一組壓風自救袋，每組自救袋數量為6個，靠近迎頭一組不少於12個，並保持距迎頭25～40m的距離。
（3）避難硐室
避難硐室必須設嚴密的隔離門，室內淨高3.5m，長5m和寬4.2m。室內支護必須良好，避難硐室內必須設有供風、供水的設施，每人供風量按不少於0.3m3計算（總共15×0.3=4.5 m3）。如果用壓縮空氣供應時，應有減壓裝置和帶有閥門控製的呼吸管嘴。
避難硐室內應根據避難最多人數（15人）配備足夠數量（不少於20個）的隔離式自救器。
（4） 其它
掘進通風方式采用壓入式通風。
主要運輸巷道內使用礦用防爆特殊型蓄電池電機車必須設置車載式甲烷斷電儀。當瓦斯濃度超過0.8%時，停止機車運行。
嚴禁在礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接。
爆破作業嚴格執行“一炮三檢製”。
2、個體防護
（1）對所有下井人員進行防突專業知識培訓，所有下井人員必須佩帶隔離式自救器，並會正確使用。
（2） 在工作麵所有作業過程中，每個人都有責任和義務隨時觀察突出預兆（如煤結構發生變化、煤壁發冷、外鼓、響煤（岩）炮、頂板來壓、支架變形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）噴孔、頂鑽嚴重等），若出現以上現象，立即通知其它人員按《作業 01manbetx 》中規定的避災方法和路線撤到新鮮風流中，並向礦調度室彙報，聽候處理。情況危急時，應立即撤出到地麵。
（3）所有入井人員必須熟悉避災路線，避災路線所經過的岔道口應設置醒目的方向指示牌，以保證避災人員安全快速撤退。
3、突出煤清理
清理前，必須編製防止煤塵飛揚、杜絕火源、垮塌以及再次發生突出的安全防護措施。對於突出孔洞應充填或支護。發生大型以上突出後，一般不應從孔洞放出鬆散的煤體，以免造成垮塌引起再次突出，還應及時镟砌或注漿密閉孔洞，以免造成自燃。在過突出孔洞及在其附近30m範圍內進行采掘作業時，必須加強支護。
4、監測監控
（1）嚴格執行自動監測和人工監測相結合的礦井瓦斯監測 製度。人工監測由通防隊安排專職瓦檢人員進行，且做到“三對照”，即瓦斯台帳、瓦斯記錄本和現場記錄三對照。當人工監測與自動監測數據不同時，在未弄清那個有誤時一般按最大值。
（2）調度室信息中心要加強監測係統日常維護工作，確保監測係統顯示、斷電、報警、打印等功能準確可靠，同時做好監測數據的記錄、報批和存檔。
（3）在掘進工作麵及其回風流中設置甲烷傳感器。
5、其它措施
（1） 施工單位及相關人員對1301掘進工作麵防突措施嚴格貫徹、認真學習，做到學習有記錄並考試合格，否則人員不能作業。
（2）安檢科對1301掘進工作麵防突措施的貫徹執行情況進行嚴格監督檢查。
（3）輔助礦山救護大隊成立並做好隨時應急救災的準備。
（4）在地質構造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處，首先打鑽孔查明煤層賦存條件，然後采用直徑為42～75mm的鑽孔進行排放，經措施效果檢驗有效後，方可采取安全防護措施施工。
四、 安全技術措施：
（一）防治煤與瓦斯突出安全控製流程
1、總則
① 加強突出煤層采掘瓦斯地質工作：
A、開工前，地測科繪製“煤巷預想地質剖麵圖”、 “石門揭煤預想地質剖麵圖”，並向生產科、通防隊、通防科、安檢科、施工單位下達“地質預報通知書”。
B、1301掘進工作麵接近已知地質構造帶、煤層賦存變化帶30m前，地測科及時向生產科、通防科、安檢科及施工單位下達“地質預報通知書”。
②石門揭煤前，地測科要準確掌握巷道距煤層的距離，並負責編製探煤、測壓鑽孔設計，嚴格控製突出煤層的層位，防止誤穿突出煤層，做到“有疑必探、先探後掘、不探不掘”。施工地質鑽孔時，由地質科安排地質人員及時收集鑽孔資料，並根據鑽孔資料及時驗證地質剖麵。
③安檢科負責對防突流程的實施全過程進行監督。
2、防治突出措施實施控製流程
① 礦建一隊開始施工措施孔前，必須彙報調度室。鑽孔實施過程中實行現場聯合驗收，驗收人員由鑽工、瓦斯檢查工、安檢員組成，實行現場拔鑽收尺，並檢查鑽孔施工參數，相互在原始記錄本和驗收記錄上簽字。
②礦建一隊現場施工人員必須嚴格按措施要求布孔施工，瓦檢員隨身攜帶記錄手冊，並詳細記錄鑽孔參數、孔內煤、岩性變化及施工過程中出現的頂鑽、噴孔等動力現象。
③通防隊加強抽放係統的管理，並在適當位置（每50米）預留檢查孔，每日測定瓦斯抽放參數（濃度、負壓、流量）。抽放管路係統投運前，應由通風副總組織通防科、安檢科、生產科等單位進行驗收，確保係統安全、可靠。瓦斯抽放管路敷設滿足排除積水的要求，管路所有凹點均設等徑T形管和放水器。
④ 礦建一隊對已施工的抽放孔及時封孔連抽。
⑤ 加強防突工程的監控，通防科不定期對井下鑽孔深度進行透孔抽查，並有記錄可查。
3、防治突出措施效果檢驗控製流程
① 防突措施實施結束後，礦建一隊彙報調度室、通防隊，由通防隊檢驗工檢驗，指標不超過規定，現場編號並標清效果檢驗點，填寫“防突效果檢驗牌板”，並固定好起始牌板，由礦建一隊班（隊）長、通防隊瓦斯檢查員、安檢員在原始記錄單上簽字認可。檢驗工升井後填寫“效果檢驗報告單”，並打印，一式五份，專職檢驗工簽字，由通防隊、通防科值班科長審查簽字後，報通風副總或總 工程師批準允許進尺量（每循環至少留有不少於10m的注水孔超前距、不少於5m的抽放孔超前距、不少於20m的區域治理深孔超前距和不小於4m的檢驗孔超前距）。礦建一隊接到效果檢驗單後方可進行施工。若批準的允許進尺量與井下防突牌板不一致時，檢驗工及時下井更改牌板內容，確保效果檢驗單和防突牌板內容相符。檢驗工及時將經審批後的報告單送交調度室、通防隊、施工單位、安檢科，通防科保留相關單位簽收的一份存檔。每輪防突措施實施結束後，必須由瓦斯檢查員、安檢員、班隊長進行現場驗收，驗收合格並在驗收單上簽字後方可進尺。迎頭淺孔抽放，必須堅持最後一個孔施工結束再抽2小時，否則不準進行校檢。如效果檢驗指標超限，采取補充防突措施孔，實施後再次進行效果檢驗，指標符合規定後，校檢進尺減兩米，方可進尺，每次校檢指標超限後通防隊必須有 03manbetx 。
② 施工現場懸掛“措施孔布置牌板”、“深孔施工記錄牌板”、“措施孔施工記錄牌板”、“防突效果檢驗牌板”，“深孔起始牌板”、“抽放孔起始牌板”、“深孔起始牌”、“抽放孔起始牌”、內容包括：本循環預測（效果檢驗）參數、允許進尺距離、起始點位置及施工班隊長簽字。
③ 礦建一隊按所批準的允許進尺施工，現場瓦斯檢查員負責監督。發現超尺掘進將嚴肅追究施工單位班隊長、瓦斯檢查員、安檢員以及相關單位的責任，並按瓦斯超限 標準處理。
4、安全防護措施控製流程：
① 通防隊按規定設置反向風門，風門牆垛須用磚砌築，嵌入巷道周邊實碴深度≮200㎜；牆體厚度≮1000㎜，門框和門可采用堅實的木質結構，門框厚度≮100㎜，風門厚度≮50㎜；兩道風門間的距離≮4m。
②礦建一隊在掘進巷道內每隔50m處設一組壓風自救，最後一組距掘進工作麵迎頭25～40m，壓風自救無壓風時，掘進工作麵應停止一切作業。每組壓風自救可供5～8人使用，壓縮空氣供給量，每人不少於0.1m3/min。
③ 通防隊對通過內牆垛的風筒，必須設置隔斷裝置。
④ 1301掘進工作麵的電器設備必須由礦建一隊安排專人負責檢查、維護，並每天檢查一次防爆性能，嚴禁使用防爆性能不合格的電器設備。
⑤ 每一入井人員，必須隨時攜帶隔離式化學氧自救器。
⑥ 礦建一隊負責所轄範圍內各類安全防護設施的看管和使用，發現問題及時和通防科、通防隊聯係解決。
5、防突措施處理彙報流程
① 凡瓦斯異常、煤（岩）層產狀異常、有煤炮聲、圍岩裂隙發育、頂底板發生淋（湧）水等現象時，礦建一隊立即停止施工撤出人員，施工單位班隊長、現場瓦斯檢查員、安檢員立即彙報調度室，調度員通過監控中心查詢瓦斯變化情況，並及時向礦值班礦長、礦總 工程師和安全礦長彙報，經同意後方可恢複作業。凡發生突出動力現象時必須保留現場，由礦總 工程師安排相關人員進行調查收集資料，並立即向公司彙報。
② 在施工預測孔、抽放鑽孔、超前排放孔過程中，出現噴孔、頂鑽等瓦斯異常現象時，必須停止作業，打鑽班當班班長、瓦斯檢查員，安檢員及時向調度室彙報，由礦總 工程師組織製定、采取針對性措施。
③ 防突措施在現場執行中如因煤層賦存變化等原因而無法執行到位時，必須立即停止作業，施工班隊長、瓦斯檢查員、安檢員及時彙報調度室，由通風副總組織有關部門到現場調查後，通防科對措施進行修改或補充，經總工程師批準後實施重新製定的防突措施。
④ 1301掘進工作麵掘進期間遇見斷層、瓦斯異常、煤層突然變厚（變薄）、煤層分叉合並、產狀異常等情況時，必須立即停止掘進，掘進班隊長及時彙報礦調度室，由礦總工程師組織製定、采取針對性措施。
⑤ 礦建一隊及相關單位按防突措施規定嚴格執行，通防科、安檢科負責監督檢查，發現 技術措施與現場實際不符時，必須立即停止作業，彙報調度室，通防科製定補充措施，經礦總工程師批準後方可繼續施工，其他部門和個人不得改變已批準的防突措施。
6、防治煤與瓦斯突出責任追究流程
凡沒有按以上程序執行，沒有嚴格按防突措施規定執行的，由礦值班礦長組織生產科、通防科、安檢科、通防隊、施工單位等相關單位進行追查。
① 地質預報不及時，未及時下發地質預報書及巷道預想剖麵圖，導致誤揭煤層或沒及時根據前探鑽孔 03manbetx 驗證地質資料出現較大偏差造成不良後果的，追究地質部門負責人責任。
② 沒有按規定進行預測預報或效果檢驗、沒有及時下發預測（效果檢驗）報告單、迎頭未標清預測（效果檢驗）點、測試指標超限沒有及時停頭等，追究通防隊的責任。
③ 礦建一隊及相關施工單位未按防突措施施工防突措施孔，應抽未抽、無特殊情況措施未施工到位的追究施工單位隊長和通防隊長責任
④ 校檢施工監督不到位、施工單位超掘監督不到位、措施孔施工驗收不到位、弄虛作假、未按規定安裝安全防護設施、監督檢查不到位等，追究通防科長和安檢科長責任。
⑤ 礦建一隊沒有按要求維護、使用好安全防護設施、沒有按防突措施要求進行施工、超掘的，追究礦建一隊負責人責任。
⑥ 安檢科沒有按要求履行監督檢查職責，監督不到位，造成防突措施、規定執行不到位的，追究安檢科責任。
⑦ 調度室未及時向有關部門和領導、值班礦長彙報井下反映的問題的，追究調度室主任責任。
（二）瓦斯管理措施
1、瓦斯檢查地點、檢查次數及檢查人員：
瓦斯檢查地點：1301掘進工作麵迎頭及回風流、機電硐室及機電設備附近20m範圍內、局部通風機前後10m範圍內等位置。
瓦斯檢查次數：1301掘進工作麵迎頭每小時檢查一次；回風流瓦斯每兩個小時檢查一次；機電硐室及機電設備附近20m範圍內、局部通風機前後10m範圍內。
瓦斯檢查人員：通防隊安排1301掘進工作麵專職瓦檢員。
2、掘進頭回風流中瓦斯濃度達到0.8%、工作麵中的瓦斯濃度達到0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，並通知礦調度室，進行處理。電機及開關地點附近20米內風流中的瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，局扇開關附近10m內的瓦斯濃度在0.5%以下，方可人工啟動開關。
3、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電器設備，必須在瓦斯濃度降到0.8%以下時，方可人工通電啟動。
4、掘進工作麵的進風流中，氧氣濃度不低於20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。
5、掘進工作麵因故停風恢複正常通風後，所有受到停風影響的地點，都必須經過瓦檢員檢查瓦斯濃度符合規程規定，方可恢複工作。所有安裝電動機及其開關的地點附近20m的巷道內，都必須檢查瓦斯，隻有瓦斯濃度符合本規程規定時，方可開啟。
6、臨時停工時，不得停風；否則必須切斷電源，設置柵欄，掛警示牌，禁止人員進入，並向礦調度室彙報。停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其它有害氣體濃度超過規定不能立即處理時，必須在24h內封閉完畢。
7、恢複已封閉的停工區或采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須製定 安全技術措施。嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內作業。
8、掘進迎頭必須懸掛瓦斯便攜儀並正常開啟，瓦檢員每班對迎頭、硐室、機電設備的設置地點及有人員作業的地點不少於3次的瓦斯巡回檢查。
9、局扇因故停止運轉，在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過0.8％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％，且局扇及其開關附近10米以內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工開啟局扇，恢複正常通風。
10、工作麵所有非本質安全型電氣設備都必須實現風電、瓦斯電閉鎖，並保證其靈敏可靠。
11、工作麵空幫、空頂處，必須及時用不燃性材料填實，以防積聚瓦斯。
12、局部瓦斯積聚防治措施：
① 頂板冒落空洞積聚瓦斯的處理：
在不穩定的煤岩中，無論是掘進巷道還是回采工作麵，冒頂是經常出現的，從而在巷道頂部形成空洞（U型鋼棚頂超過300mm為高冒區）。由於冒頂處通風不良，往往積存著高濃度的瓦斯。處理該處積聚瓦斯的方法一般有以下幾種方法。
A 充填空洞法：
冒高區不超過800mm的用編織袋裝煤進行充填。冒高區高度超過800mm的用注漿泵將羅可休注入空洞內，發泡膨脹，填滿空洞。
B 風流吹散法：
當巷道風速大於0.5m/s條件下，采用風障導風法（將導風障的下端向巷道迎風流方向傾斜；其上端升向冒落空間的適當位置，並向巷道順風流方向傾斜），風障的材料可用木板、帆布或風筒布等。
C 抽放法：
如果高冒區的瓦斯湧出量很大，巷道風量又不足，若采用風流吹散法則排出的瓦斯致使巷道風流瓦斯超限，從抽放管上接出一個或多個（2寸）分支管，伸到冒頂處，抽放積聚的瓦斯。
② 其它瓦斯積聚的處理
頂板附近瓦斯層狀積聚的處理：
瓦斯層就是瓦斯懸浮於巷道頂板附近並形成較穩定的帶狀積聚，其可在不同支護形式和任意斷麵中形成。可以采用加大巷道內的風速來消除瓦斯層。
3、監管：
① 瓦斯檢查員要加強檢查，檢查時，儀器接膠皮管進氣端(用瓦斯檢查棍)必須送到頂板附近進行測定。
② 瓦檢員每班至少對巷道頂板高冒區處的瓦斯和二氧化碳檢查3次，並掛檢查板。
③ 巷道迎頭出現高冒區，不及時（充填）處理的，安檢員、瓦檢員要責令其停止掘進，處理完畢方可恢複生產。
④ 出現冒高區，當班處理不好，瓦檢員必須現場交接班。
（三）瓦斯抽放管理措施
1、抽放管路沿巷道靠西幫側吊掛，吊掛整齊牢固，管路嚴密不漏風。
2、迎頭瓦斯抽放軟管抽放瓦斯時應該吊掛到合適位置，不得被覆蓋。
3、每小班的瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯抽放管路係統，發現漏氣、積水、堵塞等問題時及時彙報處理，保證抽放效果。
4、通防隊在回風安排專職瓦斯檢查員每小時檢查一次瓦斯濃度並彙報到通防隊和礦調度室。
5、通防隊每旬測一次混合處瓦斯濃度和風量並由通防科計算抽出的瓦斯純量。
6、礦建一隊注意保護好瓦斯管路，嚴禁碰撞或人為破壞，一旦發現損壞，及時彙報礦調度室、通防科，並通知相關單位采取措施處理。若人為破壞，追究責任，嚴肅處理。
7、通防隊在泵站排氣端下風側30米，上風側5米處分別設置柵欄，揭示警標，嚴禁入內。
8、通防隊在泵站下風側柵欄外5米處設置一個甲烷傳感器，當瓦斯濃度達到0.75%時，地麵安全監測中心值班人員立即彙報礦調度室、總工程師。瓦斯濃度超過0.8%時切斷瓦斯泵的電源，停止抽放泵運轉。安排移動泵司機調節排放流量，使瓦斯濃度不超過0.75%。
9、移動泵站排氣端前後50米內巷道支護良好，並切斷所有軌道、管路、電纜及電氣設備。並嚴禁任何作業。監測人員調校甲烷傳感器及其他人員進入柵欄內，必須由瓦斯檢查工陪同，檢查瓦斯濃度，確保安全。嚴禁單人進入柵欄內。
10、瓦斯抽放泵司機，培訓上崗，堅守崗位，並嚴格實行現場交接班 製度。
11、機電隊要保證移動泵清水管路正常供水，以確保泵體正常運轉。
12、泵站內配備防火沙箱和兩台滅火器等消防器材。
13、瓦斯抽放泵司機嚴格按瓦斯抽放泵 01manbetx 規範操作，做到有水才能開泵，禁止幹泵運轉，嚴禁倒轉，並做好相關記錄。
14、負壓不超過0.08MP。
15、瓦斯管路不與帶電物體接觸並防止砸壞管路。
（四）措施孔施工及其注意事項
1、本煤層抽放孔由防突隊施工，鑽孔深度90m，鑽頭使用Ø75mm以上的鑽頭，鑽進時進行孔口除塵，施工過程中有頂鑽、夾鑽、噴孔現象時，必須停止作業，並報告給礦調度室、通防科。
2、迎頭深孔及抽放淺孔均由防突隊負責施工，措施孔施工前把浮煤、浮矸清理幹淨，要求見硬底。
3、打鑽期間安全防護措施：
⑴ 打鑽前仔細檢查鑽杆的情況，鑽杆有堵塞、彎曲、絲扣損壞、不合格的不得使用；
⑵ 打孔前待鑽機空載試運轉幾分鍾，無異常方可開始工作；
⑶ 開孔時應慢速鑽進，待開好孔鑽頭全部進入後方可加快鑽進速度；
⑷ 更換鑽頭時，應注意鑽頭直徑與孔徑相匹配，以防卡死鑽頭；連接鑽杆時要對準絲扣，避免歪斜，連接不合格的不得鑽進；
⑸ 臨時停鑽時，要將鑽頭退離孔底一定距離，防止煤（岩）粉卡住鑽杆，停鑽時間較長時應將鑽杆拉出來；
⑹ 打鑽操作時要將衣襟、袖口、褲腳束緊，做好個人自保、互保，注意力要集中，不準打鬧嬉戲，鑽機操作人員加卸鑽杆時要相互配合好，並由班長親自指揮，鑽孔正對方向嚴禁有人，以防鑽杆傷人；
⑺ 鑽機司機應合理掌握鑽具進退速度，認真觀察鑽孔內的出屑量、鑽孔內的震動聲音、鑽機溫度等情況，發現問題及時處理；
⑻ 若鑽進困難可緩慢少許竄動鑽具，發生卡鑽或鑽具彎曲時應立即退鑽檢查處理；
⑼機器運轉時，嚴禁用手、腳或其它物件直接接觸製動機器運轉部分；
⑽ 嚴禁帶電卸鑽具；
⑾ 鑽機不得在無人照管的情況下運行；
⑿ 特殊工種要持證上崗；
⒀ 打鑽操作人員不得戴手套；
⒁ 孔口必須安設防塵罩，若因巷道問題，無法安設孔口防塵罩時，必須設置能覆蓋整個孔口的除塵裝置；
⒂ 施工時鑽機距回風側20m範圍內設置3道能覆蓋全斷麵的噴霧，間距3～5m，用壓風排渣時必須開啟；
⒃ 施工地點及附近瓦斯濃度達0.8﹪時停止作業，切斷電源，撤出人員並向調度室彙報，由通風部門采取措施處理。
⒄ 施工過程中要將物件擺放整齊，輕拿輕放，防止產生火花和鑽孔堵塞或絲口損壞，禁止亂堆亂放，同時在鑽孔附近配備足夠的黃泥；如若鑽孔出現發火預兆或出現發火時，應立即停鑽、停風、封孔、注水工作；
⒅ 施工鑽孔時，人員嚴禁通行；如確需通行，必須由鑽機工同意並停鑽後方可通行；
⒆ 所有人員必須掌握如下突出預兆：
A 有聲預兆：響煤聲，在煤體深處發出的響聲，有劈列聲、放炮聲、悶雷聲、機槍聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂隙時的吱吱聲等；壓力突然增大，突出發生之前，因壓力突然增大支架被壓會出現嘎嘎響、劈裂折斷聲、煤壁開裂、打鑽時噴煤噴瓦斯等也會出現響聲，這些也是突出前的預兆；
B 無聲預兆：煤層結構構造方麵表現為煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡，無光澤，煤層幹燥、變粉碎和煤塵增大；地壓顯現方麵表現為壓力增大使支架變形，煤壁外煤體外鼓、片幫、掉渣，頂板出現凸起台階、斷層、波狀鼓起，手扶煤壁感到震動和衝擊，鑽孔變形裝不進鑽具，打鑽時垮鑽、頂鑽等；
C 其它方麵的預兆：表現為瓦斯湧出量異常，忽大忽小，空氣氣味異常、悶人，煤或氣溫變冷、有時變熱。
施工中若發生突出或出現預兆，作業人員應停止作業、彙報調度室,切斷電源，迅速佩帶好自救器，沿避災路線有組織撤離，當避災路線受阻或其它原因不能撤退時，應就近進入壓風自救裝置進行避災。
⒇ 施工地點不得使用鐵器砸擊鑽具,如需使用時,則必須使用銅錘、銅釺等專用工具。
4、措施孔施工期間支護情況
① 永久支護緊跟迎頭，臨時支護距迎頭不得超過300mm，嚴禁空頂空幫作業。
② 施工措施孔前，掘進工作麵迎頭必須用樹脂錨杆配合鋼筋網聯合支護，防止片幫傷人。
（五）突出預兆及處理方法
1、煤與瓦斯突出預兆：
① 有聲預兆：響煤聲，在煤體深處發出的響聲，有劈列聲、放炮聲、悶雷聲、機槍聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂隙時的吱吱聲等；壓力突然增大，突出發生之前，因壓力突然增大支架被壓會出現嘎嘎響、劈裂折斷聲、煤壁開裂、打鑽時噴煤噴瓦斯等也會出現響聲，這些也是突出前的預兆；
② 無聲預兆：煤層結構構造方麵表現為煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡，無光澤，煤層幹燥、變粉碎和煤塵增大；地壓顯現方麵表現為壓力增大使支架變形，煤壁外煤體外鼓、片幫、掉渣，頂板出現凸起台階、斷層、波狀鼓起，手扶煤壁感到震動和衝擊，鑽孔變形裝不進鑽具，打鑽時垮鑽、頂鑽等；
③ 其它方麵的預兆：表現為瓦斯湧出量異常，忽大忽小，空氣氣味異常、悶人，煤或氣溫變冷、有時變熱。
2、處理方法：
① 當迎頭出現響煤炮時，應立即停止作業，人員後撤至安全硐室或反向風門外，待到不再出現響煤炮聲響時，方可恢複作業。
② 打鑽期間出現夾鑽、吸鑽現象時，應來回抽動鑽機，對鑽孔進行清渣作業，並放慢打鑽進度。
③ 打鑽期間出現頂鑽現象時，並且特別嚴重時，人員禁止站在鑽機正後方。
④ 如果打鑽期間出現夾鑽、吸鑽、頂鑽並伴隨其他突出預兆時，應立即停止打鑽，人員後撤至安全硐室或反向風門外，待到預兆消失後方可恢複作業。
⑤ 掘進期間預防煤與瓦斯突出措施
A 掘進期間若發生突出預兆應立即停止作業，人員後撤到安全硐室或反向風門外。
B 打鑽時若發生鑽杆撈不出來的情況，瓦檢員應標明丟失鑽杆的位置，掘進期間，明確告知掘進機司機丟失位置，掘進機司機掘進到此位置時，應先掘鑽杆四周的煤，對丟失鑽杆進行鬆動，然後由人工拔出丟失鑽杆。
C 瓦斯抽放結束時，如發生封孔器拔不來的情況，瓦檢員應標明丟失封孔器具體位置，掘進期間，明確告知掘進機司機丟失位置，掘進機司機掘進到此位置時，應先掘封孔器四周的煤（盡量避免損壞封孔器）對丟失封孔器進行鬆動，然後由人工拔出丟失封孔器。
（六）防塵管理
1、巷道每隔50米設置一道灑水三通，每天對巷道全斷麵灑水衝塵一次。
2、迎頭往後50m範圍內設置噴霧三道，間距3～5m，噴霧必須保證風水連動，並且必須保證霧化效果好，並能覆蓋全斷麵。本煤層施工地點回風流5米範圍設置防塵噴霧一組，打鑽時開啟。
3、打鑽時，孔口專設一組防塵噴霧，進行孔口除塵。
4、打鑽後的浮煤渣要及時灑水濕潤，並及時清理。
5、打鑽前後灑水降塵、個人佩帶防塵口罩等綜合防塵措施。
6、巷道經常清洗，確保無粉塵積聚現象。
（七）電器設備管理措施
1、施工鑽孔正上方懸掛便攜式瓦斯便攜儀，跟班人員和電工必須佩帶便攜式瓦斯檢測儀；
2、所有人員必須佩帶隔離式自救器，並熟練掌握其使用方法；
3、將施工電器設備分別納入1301掘進工作麵機巷風電、瓦斯電閉鎖。
4、礦建一隊設置專門的防爆員（由機電班長擔任）施工前，對施工地點所有電器設備進行一次全麵檢查，杜絕失爆，施工時每天對電器設備進行檢查、維修，杜絕失爆，保證完好，有專人維護；將施工電開關上架，保護好機電設備。
5、不得帶電搬移、檢修電器設備，需檢修時必須嚴格執行停電、驗電、閉鎖、掛牌 製度，停電時停上級饋電開關電源，必須執行誰停電誰送電 製度；回風流的瓦斯濃度超過0.5﹪，嚴禁打開電器設備開關；
6、鑽機開關實行遠程控按鈕控製；
7、打鑽時，經常檢查各部螺栓聯結是否擰緊牢固，避免機件鬆脫、傷人；
（八）防噴孔及防滅火管理
1、打鑽時若出現噴煤、噴瓦斯現象時，要立即停止施工。待情況穩定後安裝封孔器、抽放管路對鑽孔進行預抽。
2、在鑽孔施工期間，在施工現場必須配備有至少兩台幹粉滅火器。
3、鑽機打鑽過程中，若出現鑽孔冒煙、鑽孔燃燒現象時，立即關閉壓風，然後將壓風改為水排渣，給煤體降溫。
4、處理燃燒的鑽孔時，封孔時間不低於2小時。啟封鑽孔時，安監員、瓦檢員、通防科管理人員現場指揮，不得使用抽放管進行抽放，必須使用防塵水進行注水。
5、發生火災時，視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的、行之有效的方法直接滅火，控製火勢，並向礦調度室彙報，同時按避災路線將受火災威脅區域內的所有人員撤離至安全地點。
6、井下發生明火、煙霧時，發現者必須立即向礦調度室彙報，並由現場跟班幹部和安檢員、瓦檢員組織人員，用正確的、行之有效的方法實施就地就近滅火，與滅火無關人員按避災路線撤至安全地點。如無法實施滅火並危及人員安全時須將所有人員撤至安全地點，由礦調度室負責指揮搶險救災。
（九）注水注意事項
1、注水泵安設在機頭硐室，迎頭注水使用閘閥控製注水開閉。
2、注水過程中迎頭必須有安全防護網，迎頭監視人員站在安全防護網後或躲避在耙岩機側後方進行監視，防止意外。
3、司機要了解注水泵的性能、結構及工作原理，確保安全使用水泵。
4、注水泵使用前，必須檢查注水泵安裝是否平穩、潤滑油是否加夠、供水開關是否打開、各種管路是否可靠連接，嚴禁注水泵無油、無水運行。
5、將注水封孔器放置於注水孔內前，將注水封孔器與注水泵用高壓膠管連接好，並用專用U型連接銷子連接牢靠，不得用鐵絲代替U型連接銷子。
6、打開注水開關向注水泵引水排除注水泵內的空氣，啟動電機後檢查注水泵是否正常運轉，正常運轉後再調整注水壓力，向煤層注水，否則更換注水泵待其正常運轉後再調整壓力並向煤層注水。
7、注水壓力:孔口不得低於15MPa。
8、注水泵停止使用時，必須將其開關手把打到零位。
9、每次注水最多可以同時向兩個孔注水，不得一次同時向多個孔注水。詳細記錄注水孔號和注水時間，
五、避災路線
發生火災、瓦斯、煤塵災害時的避災路線:
施工迎頭→1301回風平巷→軌道聯絡石門→副井→地麵。
正常掘進期間執行此措施
此措施未盡之處嚴格按照《 煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》及各科室審批意見執行

後附：鑽孔布置圖、避災路線圖、貫徹學習記錄。