6301工作麵過第一交叉點補充措施

6301工作麵過第一交叉點補充 措施

受地質條件影響，6301輔助軌順在L15號導線點處以方位253度，仰角10度掘進46m，後又以方位245度俯角0.5度掘進60m，布置一盲巷。此交叉點形成第一交叉點。在交叉點處由於頂板較高，空間較大，煤柱較小，且相臨BF7逆斷層，有可能形成應力集中區。同時在工作麵回采至此處，受采動影響此處圍岩壓力可能增加較快。為確保順利通過此交叉點，特製定 安全技術 措施如下：

一、 技術 措施

1、交叉點處采取工字鋼棚下架棚加強支護，棚距1.0m，一棚至少三腿，工字鋼架在原工字鋼棚下，原工字鋼棚不變，等同於將原工字鋼作為道木架設到木垛裏麵。長度4.5-5.0m。接頂後確保工字鋼距離底板距離低於3.3m。

2、台階的斜坡處支設支柱時，應將底板臥出平台，且應大於柱鞋的麵積。

3、架設台棚時，由於頂板較高，作業時在東西方向用鋼絲繩吊掛6m或8m道軌（分別距離兩幫0.5m）。。然後沿順槽走向使用兩根3.0m工作麵將預接頂台棚架設臨時支護，一棚至少兩腿，單體支設在工字鋼交叉點上。然後將預架棚的棚腿撤下。垂直道軌間隔1m擺放一對工字鋼，工字鋼與道軌必須用雙股10#鐵絲捆牢。在新架工字鋼上拴雙股防墜繩（10#鐵絲）將工字鋼固定在其上方的原工字鋼棚上。然後使用道木架設“井”字型木垛接頂。給單體供液時，單體帶上勁即可，當三個棚腿架設完畢後，躲開人員給棚腿進行二次供液。支設單體時嚴禁人員把手放在單體頂或工字鋼棚上，防止擠手傷人。架設完一對棚後再移走向臨時台棚，進行下一對棚的支護。新架設木垛要盡量和原架木垛對齊。待此交叉點處架設完棚後，在此下擺一組液壓支架並升起接頂，與其上方棚接觸帶上盡即可。

4、在棚上架木垛時，施工人員必須認真觀察頂板的完好情況，檢查好有害氣體情況，防止其局部積聚。執行好“敲幫問頂” 製度。確認頂板完好及無有害氣體積聚後，用雙股尼龍繩或 保險帶一頭係在頂板錨杆或網子上，一頭係在棚上施工人員腰上，防止墜人。工字鋼棚上最後一層道木應為平行於工字鋼擺設，防止升柱時道木受力不均而升斷。中間一路單體應支設在木垛的十字交叉點下。每兩架棚上架完木垛後，棚上人員下來後支設棚腿，單體帶上勁即可，防止道軌一頭蹺起，待道軌上木垛架設完畢後，再給棚腿二次供液。棚上嚴禁存放物料，以防墜物傷人。兩幫木垛邊緣距離原工字鋼棚腿要求不大於0.1m，由於此加強台棚的目的是工作麵采至時加強端頭支護用，故要求兩幫棚腿與原工字鋼棚支齊並帶上勁即可。

5、當所架棚進入超前支護區域時，不再回撤替換工字鋼棚，棚腿應和超前支護順齊。當棚距、柱距不符和支護密度時，可在工字鋼棚中間再架棚或支設單體戴一字頂梁加強支護。使達到支護密度、強度要求。

6、當工作麵回采至距離三叉點垛口（變坡點）不小於7.0m時開始以14-16度的俯角回采，回采至三叉點垛口處時減小俯采角度，回采至平坡段後沿軌順傾角進行回采。此時嚴格控製采高在2.5-2.7m之間。回采至垛口時要求煤機進機尾時提前拉移超前支架護頂。在拉移最北側支架時，距離其北邊緣不大於0.5m支設至少3棵輔助單體，防止頂板垮落。加強此處新老網搭接強度，要求網扣密度為0.2×0.2m。網子探出煤幫不少於0.5m。

7、在此處加強台棚架設完畢後，要求在交叉點處擺設兩組液壓支架並升起，支架接觸台棚帶上勁即可。

8、隨著工作麵的回采，木垛或工字鋼棚進入端頭區域後，應及時加強端頭支護。局部鼓幫嚴重處，可使用木料背幫。同時不提前回撤工字鋼棚，使工字鋼棚直接作為端頭支護使用。工字鋼搭接到排頭支架上，與巷道內支設的單體形成一棚至少三腿支護。

9、同時由於此段頂板壓力較大，在後部機尾距離交叉點5.0m及超前2m時隨增加支架可不增加後部溜槽，隻增加排頭支架，以防止增加後部溜槽作業時由於壓力大而造成作業困難。此時拉移支架過程中必須將後部機尾電機至北側排頭支架的尾梁擺平，采取多次拉移到位的方法拉移支架，防止擠刮壞後部機尾電機或減速箱。

10、進入切頂支護區域後，采取平行於工字鋼棚支設一字梁或在棚間架棚形成關門支護。此時，關門支柱緊跟排頭支架後立柱支設。關門支柱密度符合作業 01manbetx 規定。當增加後部溜槽作業時，最後兩排不回支機尾關門支柱。以確保作業 安全。

二、 安全 措施

1、作業前必須對作業地點的 安全狀況進行全麵檢查，發現安全隱患立即處理，隱患未處理或處理不徹底嚴禁作業。

2、架棚作業前必須對幫及頂上的網子仔細檢查，破網及時補齊。防止掉渣或漏煤傷人。同時嚴格執行好作業前及作業過程中的敲幫問頂 製度。

3、架設高頂區台棚至少3人同時工作。抬放物料要口號一致，有 管理人員統一指揮。架設台棚必須有專人監護，觀察頂板，清理好退路。斜坡上作業時，人員站在上方作業，斜坡下不準有人作業或逗留。

4、到台棚上架設木垛時，必須先檢查棚的穩定性及可靠性，確認無誤後方可工作，並且有專人監護。

5、斜坡處支柱時，必須進行臥底見平麵，不可支設在斜麵上。由於使用的單體支柱較高，在拆掛防倒繩或其它登高作業時必須使用好梯子或腳手架作業。扶柱、運柱要求不少於兩人作業，並安排專人監護，防止刮碰或歪倒。

6、嚴禁高壓槍口對人，嚴禁用其它代替U型銷或插單匹銷子。

7、供液人員必須聽清信號後，人員躲開所能波及的範圍後方可進行遠距離供液。

8、工字鋼棚至少拴兩股防墜繩，支設單體必須有雙股防倒繩，棵棵穿鐵鞋，台棚及木垛必須接頂嚴實。高頂處架棚時，必須使用腳手架或梯子。

9、架後回棚或木垛必須使用好長把工具，回料前應首先檢查此處瓦斯及一氧化碳等有害氣體是否超標，若出現瓦斯濃度接近1.0％、一氧化碳接近0.0024％或其它有害氣體接近超標時嚴禁作業。架後回工字鋼棚或木垛要使用5T手拉葫蘆作業，拉工字鋼前應首先檢查手拉葫蘆，是否靈敏可靠，要求葫蘆總額定承載能力不得小於拖拉力的2倍，嚴禁使用單鏈葫蘆。拖拉工字鋼必須先進行試吊，檢查工字鋼平衡情況、頂板情況、捆綁情況及起吊工具應正常，方可進行正式拖拉。嚴禁使用後部或其它設備拉移。作業時人員必須站在頂板完好、支護完好和工字鋼歪倒刮碰波及的範圍之外的安全地點作業，必要時采取臨時支護措施，嚴禁空頂作業。架後回料嚴格執行敲幫問頂和先支後回 製度。作業時必須時刻保持後路暢通。

10、采取多次拉移支架作業時，後部電機向機頭方向5個支架及向機尾方向的所有支架全部自機頭方向向機尾方向拉移一個小步距（0.2m-0.3m）。拉移支架後及時拉移後部運輸機。根據同樣的方式依次拉移支架及後部運輸機，直到將支架及後部運輸機拉移到位。此項作業必須有熟練的支架工操作， 管理人員現場監護，防止損壞設備。

11、回棚等回料作業有 班組長或其以上 管理人員現場指揮，有其它作業與此作業相衝突時， 班組長要積極協調，應以此作業為先。

三、未盡事宜，嚴格按《 煤礦安全 01manbetx 》、《 煤礦工人 安全技術 01manbetx 01manbetx 指南》及《6301綜放工作麵作業 01manbetx 》執行。

6301工作麵過第一交叉點補充措施

編 寫： 年 月 日

區 長： 年 月 日

生產科： 年 月 日

調度室： 年 月 日

安全科： 年 月 日

總 工： 年 月 日

審 批 意 見