本網訊伴隨著車床正常運轉發出的"嗤嗤"聲,元車C666橫向移動手動改自動獲得成功,這是冀中能源峰峰集團天擇公司機械加工二廠提高工效活動開展以來,又一項科技創新成果。
針對C666車床無橫向快速移動裝置,活件加工需手動移動,勞動強度大、效率低的實際,該分廠組織人員進行技術攻關,通過增加一套減速機裝置實現快速移動,生產效率提高了2倍以上。為確保實現全年提效200%目標的完成,機械加工二廠充分發揮科技創新的能動作用,下發了科技項目考核辦法,對在科技創新方麵做出一定貢獻的職工和班組,按照產生的經濟效益給予相應的獎勵。該分廠職工薑長青在對108723支杆套
225mm
深、Tr100×12的梯形螺紋盲孔加工時,大膽創新,設計製作了特殊刀杆和曲折型刀頭,打破常規操作法大膽采用主軸反轉,從裏往外加工的方法,省去了外協加工,依靠自主創新,一次交檢合格提高了生產效率,降低了生產成本。為進一步提高鏜床在加工采煤機箱體大尺寸直徑孔的生產效率,技術人員和鏜床組職工積極配合研究,設計製作完成了三刀頭切削鏜孔刀盤,使得該箱體上的電機孔原來粗加工需要2-3遍,變為現在一次切削深度單邊就可到達
20mm
,粗加工一遍就可以完成,效率至少提高了2倍以上。對這些在科技創新中做出貢獻的班組和個人,分廠對其在全廠進行通報表揚,並給予100-200元的獎勵,鼓勵其他員工大膽創新,不斷提高工效。在5月份的工效統計中,機械加工二廠實現了全員提效,提效幅度達到120%,有力的支持了生產。(孫豔軍 趙立鈞)