永煤集團爆破工培訓教案

職 工 培 訓 學 校

教 案

課程名稱： 爆 破 工

任課教師： 劉德成

審核簽字：


課程名稱：爆破工培訓 總學時：49
本次課課題：煤礦安全生產方針及法律法規、煤礦安全管理學時數：7
教學目的及要求：通過本次課使職工了解煤礦安全方針及法律法規，理解破相關的法律法規及安全方針，理解爆破、安全等方麵的基礎知識。
教學重點：煤礦安全生產方針、煤礦安全生產法律法規。
教學難點： 煤礦安全生產方針的貫徹落實、生產過程中常見的違章行為及法律製裁。
教學方法： 講授法。

教學用具： 投影設備、電腦 。

教學內容：
第一章 煤礦安全生產方針及法律法規
第一節 煤礦安全生產方針
一、煤礦安全生產方針的含義及意義：
即“安全第一，預防為主”。方針是國家或黨政在一定曆史時期內，為達到一定目標而確定的指導思想和遵循原則。
二、煤礦安全生產方針的貫徹落實：
從實踐中看，貫徹落實煤礦安全生產方針應當做到一下3點：
1、堅持管理、裝備、培訓並重的原則
2、堅持煤礦安全生產方針標準
3、堅持各項行之有效的措施
為了深入貫徹安全生產方針，必須堅持一下各項措施：（1）要強化安全法律觀念；（2）要建立健全安全生產責任製；（3）建立安全生產管理機構或者配備專業安全生產管理人員 ；（4）認真組織安全生產檢查；（5）加大煤礦安全監督力度；（6）加強安全技術教育培訓；（7）關口前移，做好02manbetx.com 預防工作；（8）做好02manbetx.com 調查和處理工作。
第二節 煤礦安全生產法律法規
一、我國煤礦安全法律法規體係主要內容有：
（1）法律有《安全生產法》、《煤炭法》、《礦山安全法》、《勞動法》、《礦山資源法》等。
（2）行政法規有《煤礦安全監察條例》、《煤炭生產許可證管理辦法》、《鄉鎮煤礦管理條例》、《礦山安全法實施條例》、《特別重大02manbetx.com 調查程序暫行規定》、《企業職工傷亡02manbetx.com 報告和處理規定》等。
（3）地方性法規有《XX省礦山安全法實施辦法》、《XX省煤炭法實施辦法》等。
（4）部門規章和地方政府規章有《煤礦01manbetx 01manbetx 》、《煤礦01manbetx 01manbetx 》、《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》等。
二、主要安全生產法律法規
1、《安全生產法》其意義是四個需要：一是依法加強監督管理、安全監察依法行政的需要；二是預防和減少事故，保護人民群眾生命和財產安全的需要；三是依法製裁安全生產違法犯罪的需要；四是建立和完善我國安全生產法律體係的需要。
2、《礦山安全法》的指導思想：堅持保護礦工生命安全的宗旨，做到勞動部門監督與礦山企業主管部門的管理結合、國家監督和民眾監督結合起來，建立健全各級生產和管理人員的安全生產責任製。
3、《煤炭法》立法目的是合理開發利用和保護煤炭資源，規範煤炭生產、經營活動，促進和保障煤炭行業的發展。
4、《煤礦安全檢查條例》的目的是：保障煤礦安全、規範煤礦安全檢查工作，保護煤礦職工人身安全和健康，促進煤礦健康發展。
5、《煤礦01manbetx 01manbetx 》製定的目的時保障煤礦安全生產和職工人身安全，防止02manbetx.com 。
6、《安全生產違法行為行政處罰辦法》製定的目的是為了製裁安全生產違法行為，規範安全生產行政處罰工作，保證生產經營單位依法進行安全生產。
三、生產過程中常見的違法行為及法律製裁
生產過程中的違法行為舉例：
【案例】1985年11月20日黑龍江雙鴨山雙陽煤礦采煤工作麵冒頂事故。當日早8點上班時，帶班組長陳某安排工人張某、安某由下向上緊靠幫柱，楊某、張某、李某分組裝炮，值班段長李某與放炮員王某等3人放炮。10點左右從溜子頭開始向上放炮，當放炮到近20米時，值班段長讓工作停下出貨，並領著王某等2人去溜子尾放炮，上頭放了五節板，下頭的出貨人員又集中上頭出貨，李某等3人又到中部放炮，14點左右工作麵放炮、出貨結束。15點左右，張某被一偽頂石壓住，附近工作的李某等7人前去救助，張某剛被救起，走不到1米，頂板突然冒頂，7人被壓，3人當場死亡，4人受重傷。
事故原因是：空頂作業，工作麵臨時支柱架設不及時；工作麵的支護工程質量低劣；現場施工與01manbetx 不符，違章指揮，違章作業。
事故責任者值班段長李某，不落實規程，沒有按規程要求的柱距和支護形式支護，致使工作地點始終處於空頂狀態。在搶救第一次冒頂時，不是現維護頂板後救人，而是帶領工人冒險作業搶救，才造成重大傷亡，對事故負有直接責任，違反了《礦山安全法》第46條，觸犯了《刑法》第114條，應起訴，追究其刑事責任。
第二章 煤礦安全管理
一、安全管理的意義與作用
所謂安全管理，是指在生產經驗過程中，以保證生產經驗過程中的人員安全和財產安全為目標而采取相應事故預防和控製措施的管理活動，是在正產經驗活動中對安全的管理。
安全管理的作業主要表現在以下幾個方麵：
（1）搞好安全管理是落實安全生產方針、實現安全生產的基本保證。
（2）搞好安全管理是防治事故的有效手段。
（3）搞好安全管理可以促進企業生產的發展、經濟效益的提高。
二、安全管理的主要原理有：（1）人本原理。他是管理原理的核心。（2）係統原理。（3）整分合原理。（4）反饋原理。（5）封閉原理。（6）彈性原理。（7）動力原理。（8）統一原理。以上這些原理中，人本原理時安全管理最基本、最本質和最常用的原理，是一切工作的出發點和終結點。統一原理和彈性原理反映安全管理工作的特有規律。
三、安全管理主要原則：（1）“安全第一、預防為主”的原則。（2）管生產必須管安全的原則。（3）“專管群眾、全員管理”的原則。（4）安全具有否決權的原則。（5）“管理、裝備、培訓”並重的原則。（6）煤礦安全生產“四不放過”原則。“四不放過”即發生事故後，要做到事故原因沒查清不放過，當事人未受到處理不放過，群眾未受到教育不放過，整改措施未落實不放過。
第二節 爆破工安全責任
一、爆破工的安全責任主要有以下幾方麵：
1、嚴格執行《煤礦01manbetx 》、《01manbetx 》和《作業規程》的有關規定，嚴格執行“一炮三檢”製度。
2、嚴格遵守爆炸材料領退製度，保證爆炸材料不丟失。
3、嚴格遵守爆炸材料運送製度，保證沿途安全。
4、嚴格遵守爆破各項操作規定，保障爆破過程安全。
5、嚴格遵守處理爆破故障（殘炮、拒炮）及特殊爆破情況的規定和要求。
6、經常檢查工作地點及所使用設備、儀器的安全狀態，愛護安全設施、設備，確保爆破工作順利進行。
7、嚴格遵守勞動紀律、管理製度和安全生產01manbetx ，堅決製止任何人違章作業，拒絕接受任何人違章指揮。
小結：
本次課主要講述了煤礦的一些法律法係及其含義、意義。和煤礦安全管理的基礎知識以及爆破工的安全職責。通過此次課了解煤礦的法律法規及其體係。及掌握對爆破工的安全職責。
作業：
《安全生產法》立法目的是什麼？
貫徹煤礦安全生產方針的措施有哪些？
安全生產“四不放過”的內容是什麼？
爆破工有哪些安全職責？



課程名稱：爆破工培訓 總學時：49
本次課課題：煤礦生產技術、礦井通風與災害防治 學時數：7
教學目的及要求：通過本次課使職工了解煤礦生產技術和礦井通風與災害預防的基本知識。掌握各種災害的預防。 教學重點： 采煤技術、礦井通風、五類災害防治
教學難點： 五類災害的預兆及災害的防治辦法。
教學方法： 講授法。

教學用具： 投影設備、電腦 。

教學內容：
第三章 煤礦生產技術
第一節 礦井地質基本知識
一、煤層的賦存特征
1、煤層的頂底板：位於煤層上麵的岩石稱頂板，煤層下麵的岩石為底板。
二、煤層的形態與結構：
1、煤層的形態：煤層的形態科分為層狀、似層狀和非層狀三類。
2、煤層的結構：煤層的結構是指煤層中有無夾石層。
3、煤層的厚度：煤層的厚度是指煤層頂板到底板之間的垂直距離。通常我們把煤層分為3類：
薄煤層 小於1.3米
中厚煤層 1.3～3.5米
厚煤層 大於3.5米
4、煤層產裝要素（包括走向、傾向和傾角）
（1）走向。煤層層麵與水平橡膠的線叫走向線，走向線的延伸方向即為煤層的走向。
（2）傾向。在煤層層麵上與走向線垂直並岩層麵向下延伸的直線叫做傾斜線，傾斜線的水平投影所指的方向稱為傾向。
（3）傾角。煤層層麵與水平麵所夾的最大銳角稱為傾角。
煤層按傾角可分為4類：
近水平煤層 傾角8°以下
緩傾斜煤層 傾角8°～25°
傾斜煤層 傾角25°～45°
急傾斜煤層 傾角45°以上
二、礦井地質構造是井田邊界及其範圍內的褶皺、斷層、節理和層間滑動等地質構造的統稱。
1、褶皺構造：岩層和煤層在構造應力作用下形成的一些列連續的彎曲稱為褶皺構造。岩層向上彎曲，並且核部是老地層者，稱為背斜；岩層向下彎曲，並且核部時新地層者，稱為向斜。
2、斷裂構造：煤岩層受力後發生斷裂，出現斷裂麵，失去了連續完整性的構造形態稱為斷裂。如果斷裂麵兩側煤岩層沒有發生明顯位移稱為裂隙或節理，產生明顯位移的斷裂構造則稱為斷層。斷層可分為正斷層、逆斷層和平推斷層。
正斷層：上盤相對下降，下盤相對上升的斷層
逆斷層：上盤相對上升，下盤相對下降的斷層
平推斷層：兩盤沿斷層麵作水平方向相對位移的斷層
3、岩溶陷落柱：俗稱“無煤柱”或“矸子窩”，它是煤係地層下部可溶性岩石在地下水和重力作用下所產生的坍塌現象。由於坍塌呈橢圓形或不甚規則的橢圓形柱狀體，所以稱為“陷落柱”。
4、衝刷帶是成煤後水流侵蝕了煤層、頂板、甚至底板，而過後砂石有充填了被侵蝕的地方，有的還在煤層內形成包裹體。
5、岩漿岩侵入體可導致煤層的破壞和煤的變質，破壞頂底板失去均一性。
三、地質構造對爆破安全的影響
1、裂隙、斷層的影響
（1）斷層、裂隙時瓦斯湧出的良好通道和積聚場所。往往伴隨著大量瓦斯的湧出。
（2）斷層、裂隙發育的地段是煤與瓦斯突出的易發點。
（3）無論是斷層還是裂隙、節理爆破後極易造成冒頂事故。
（4）斷層附近煤層破碎，常呈粉末狀。爆破時使工作麵煤塵濃度極易達到爆炸的範圍；使工作麵環境惡化，影響視線，容易造成事故。
（5）斷層容易成湧水通道，爆破要避免發生透水事故。
2、岩溶陷落柱的影響：（1）容易發生礦井水災；（2）容易發生瓦斯事故；（3）容易發生冒頂事故。
四、岩石（煤）的物理力學性質
岩石（煤）時煤礦爆破作業的主要對象，他的物理性質主要有：（1）堅固性；（2）彈性與脆性；（3）層理和節理；（4）含水性和含氣性；（5）風化程度；（6）粘性。
第二節 礦井開拓
一、礦井開拓方式是指為開采煤炭在井田內布置巷道的方式。礦井開拓的方式主要有平硐開拓方式、斜井開拓方式、立井開拓方式和綜合開拓方式。
立井開拓可分為：立井單水平開拓；立井多水平開拓；立井多水平上、下山開拓；立井多水平混合式開拓；立井主要溜暗井開拓。
綜合開采：采用兩種以上的井筒形式開拓井田稱為綜合開拓。
二、煤礦井下常見巷道
1、按其作用和服務範圍分類：常見巷道按其作用和服務範圍可分為開拓巷道、準備巷道和回采巷道。
2、按其輪廓線的特征分類：折邊形、曲邊形
第三節 采煤技術
一、炮采工作麵回采工藝
他適應複雜的地質條件，他的采煤工藝過程有：爆破落煤、裝煤、運煤、支護和采空區處理等。
二、炮采工作麵的支護
1、支護方式是指工作麵各類支架的布置方式。合理的支護方式必須滿足下列需求：有足夠的作業空間，滿足采煤、通風和行人要求；能夠有效控製頂板，保證安全生產；最低的材料消耗；合理的支護密度。
我國炮采工作麵普遍采用單體支架（包括金屬摩擦支柱和單體液壓支柱）和金屬鉸接頂梁支護頂板。其它還有帶帽點柱支護、棚子支護。
2、控頂距離：（1）最小控頂距；（2）放頂距（3）最大控頂距
三、工作麵過斷層
采煤工作麵國斷層主要有兩種方法：一是繞過斷層；另一是直接過斷層。
1、遇斷層的預兆：接近斷層時，煤岩層節理、裂隙明顯增多，岩層之間常有滑動現象，煤岩層的走向、傾角發生明顯變化，煤層厚度變化大，煤質鬆軟破碎，光澤暗淡，層理混亂，有時還出現滴水和瓦斯湧出量明顯增加等現象。
2、過斷層注意事項
第四章 礦井通風與災害防治
一、井下空氣的主要成分
地麵空氣主要成分：
氧 20.96%
氮 79.00%
二氧化碳 0.04%
井下空氣主要成分及性質：氧氣、氮氣、甲烷、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、氨氣、氫氣、礦塵和水蒸氣等。
礦井中的有害氣體：一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、氨氣、硫化氫。
二、煤礦井下爆破中產生的有害氣體：一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮等。
三、采掘工作麵通風
1、回采工作麵通風方式主要有：反向（U形）、順向（Z形）、順向摻新風（Y形）、雙工作麵（W形）和雙Z形等通風方式。我國多采用U形通風，分為後退式和前進式兩種。
2、掘進通風
（1）《煤礦安全規程》隊通風方式的規定：掘進通風必須采用礦井全風壓通風或局部通風機通風。
（2）《煤礦安全規程》對局部通風機通風的規定：
3、“三專兩閉鎖”的含義
四、采區巷道與采掘工作麵最低和最高風速的要求。

第二節 礦井瓦斯防治
一、瓦斯的性質及賦存狀態
1、礦井瓦斯的概念：礦井瓦斯是指礦井中由煤層氣構成的以甲烷為主的有害氣體。有時單獨指甲烷。
2、瓦斯的性質：
3、瓦斯的賦存狀態：遊離狀態、吸附狀態。
4、煤層瓦斯含量：煤在自然條件下實際含有的瓦斯量，稱為煤的瓦斯含量。
二、礦井瓦斯湧出及危害
1、礦井瓦斯湧出的概念：當煤層被開采時，煤體受到破壞，儲存在煤體內的部分瓦斯就會離開煤體而湧入采掘空間，這種現象叫做瓦斯湧出。
2、礦井瓦斯湧出的形式：普通湧出、特殊湧出
3、礦井瓦斯湧出量是指礦井在生產過程中實際湧出巷道的瓦斯量。表示礦井瓦斯湧出量的方法有兩種：一是絕對瓦斯湧出量，二是相對瓦斯湧出量。
4、影響礦井瓦斯湧出量的主要因素：煤層瓦斯含量、開采規模、開采程序、采煤方法與頂板管理方法、生產工序、地麵大氣壓力的變化、礦井通風壓力。
5、礦井瓦斯等級的劃分：
低瓦斯礦井：相對湧出量小於或等於10m3 /t且礦井絕對瓦斯湧出量小於或等於40m3/min。
高瓦斯礦井：相對瓦斯湧出量大於10m3/t或礦井絕對瓦斯湧出量大於40m3/min。
6、礦井瓦斯的危害：
三瓦斯爆炸及其防治
1、瓦斯爆炸的基本條件：（1）瓦斯爆炸濃度為5%～16%；（2）引爆火源溫度一般為650～750℃以上，且火源存在的時間大於瓦斯爆炸的感應器；（3）氧氣濃度不低於12%
2、影響瓦斯爆炸的因素：（1）可燃性氣體的混入；（2）爆炸性煤塵的混入；（3）惰性氣體的混入；（4）混合氣體的初始溫度；（5）瓦斯濃度與引火溫度；（6）混合氣體的壓力
3、防治引爆（燃）瓦斯的措施：（1）加強通風和礦井瓦斯管理；（2）防治出現引爆火源；（3）防治爆破作業因其瓦斯爆炸；（4）防治瓦斯災害擴大的措施
四、《煤礦安全規程》對井下各作業地點風流中瓦斯和二氧化碳濃度的規定和要求：64P
五、局部瓦斯積聚
1、局部瓦斯積聚的概念是指體積在0.5m3以上的空間內瓦斯濃度達到2%。
2、易發生局部瓦斯積聚的地點
3、瓦斯積聚的危害
六、煤與瓦斯突出
1、煤與瓦斯突出的概念：在地應力和瓦斯（二氧化碳）的共同作用下，破碎的煤和瓦斯由煤體內突然拋向采掘空間的現象，稱為煤與瓦斯突出。按礦井瓦斯動力現象可分為傾出、壓出和煤與瓦斯突出3種
2、煤與瓦斯突出危害
3、煤與瓦斯突出的預兆：（1）有聲預兆；（2）無聲預兆
4、煤與瓦斯突出的一般規律
5、防突措施：（1）防止煤與瓦斯（二氧化碳）突出綜合措施；（2）區域性措施；（3）局部性措施。
第三節 礦井防滅火
一、礦井火災的分類及危害
1、礦井火災的概念：凡是發生在礦井井下或地麵，威脅到井下安全生產，造成損失的非控製燃燒均稱礦井火災。
2、礦井火災的分類：按引火熱源分類可分為外因火災和內因火災、按可燃物分類可分為煤炭自然火災；坑木燃燒火災；火藥燃燒火災；機電設施火災；瓦斯燃燒火災；油料燃燒火災等。按著活地點分類可分為井筒火災；巷道火災；采煤麵火災；硐室火災；采空區火災；煤柱火災等。
3、礦井火災的危害：（1）產生大量的有毒、有害氣體；（2）引起瓦斯或煤塵爆炸；（3）撲滅火災時要耗費大量的人力、物力、財力，且撲滅火災的人員生命難以保證；同時，火災撲滅後的生產恢複仍需要很高的成本；（4）損壞設備和資源；（5）產生火風壓，擴大事故。
二、外因火災發生的原因及易發地點
1、外因火災發生的主要原因
井下發生火災的根本原因是熱源、可燃物、空氣三者必須同時存在。
2、外因火災的易發地點
三、內因火災的發火原因及易發地點
1、內因火災的發火原因：（1）煤層自身具有自然性，煤呈破裂狀態堆積；（2）當與空氣接觸後，在氧化過程中產生的熱量大量蓄積，難以及時擴散；（3）連續通風供氧維持煤的氧化過程中不斷發展。
2、影響煤炭自然的因素：（1）開拓、開采條件；（2）通風條件；（3）地質條件。
3、煤炭自然的過程：（1）低溫氧化階段；（2）自然階段；（3）燃燒階段。
內因火災的易發地點
煤炭自然的預兆
四、井下直接滅火
1、發現火災時的行動原則：任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采區一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告礦調度室。礦調度室接到井下火災報告後，應立即按災害預防和處理計劃通知有關人員組織搶救災區人員並實施滅火工作。
2、滅火方法：（1）用水滅火法；（2）挖除火源；（3）砂子或岩粉滅火；（4）泡沫滅火；（5）幹粉滅火。
3、用水直接滅火時的注意事項
第四節 礦塵防治
一、礦塵的產生及其危害
1、礦塵的概念：礦塵是指礦井在生產過程中從掘進、開采（包括鑿岩、爆破、落礦等主要工序）、運輸和提升等各生產環節所產生的細小礦物顆粒，又稱粉塵。礦塵包括煤塵和岩塵。
2、井下礦塵的產生
礦塵的產生量與下列因素有關：（1）工作地點；（2）機械化程度；（3）煤、岩的物理性質；（4）采煤方法及截割參數；（5）作業環境的溫度、濕度及通風狀況；（6）工序；（7）地質構造。
3、礦塵的危害：（1）對人體的危害；（2）粉塵中的煤塵在一定條件下，會燃燒或爆炸；（3）作業場所粉塵過多，汙染勞動環境，影響視線，影響效率，不利於及時發現事故隱患，容易引起傷亡事故；（4）煤塵對爆破安全的危害。另外。粉塵還會影響設備安全運行，加速設備的磨損，隊礦區周圍的生態環境、生活環境造成嚴重破壞。
二、煤塵爆炸及影響因素
1、煤塵爆炸的原因：一是沒被碎裂為細小顆粒後，其表麵積增加，氧化能力顯著增強；二是煤塵受熱後能分解大量可燃氣體。
2、煤塵爆炸必須同時具備以下條件：
（1）具有一定濃度的能夠爆炸的煤塵雲；
（2）高溫的熱源；
（3）空氣中氧濃度大於18%
3、影響煤塵爆炸的主要因素：
（1）煤的揮發分；（2）煤塵粒度；（3）煤的灰分；（4）煤塵水分；（5）空氣中的瓦斯濃度和含氧量；（6）引爆火源與爆炸環境。
4、煤塵爆炸的產物：（1）產生高溫高壓；（2）產生連續爆炸；（3）產生大量的一氧化碳；（4）揮發分減少或形成“粘焦”
5、預防煤塵爆炸的措施：（1）減塵、降塵；（2）防止引燃煤塵；（3）限製爆炸範圍擴大。
三、防塵設施
在生產過程中設法減少煤塵的產生量、避免煤塵懸浮飛揚，注意清理趁機的煤塵，是防治煤塵危害的根本措施。
防塵的主要方法有：煤層注水、濕式打眼、使用水泡泥、通風除塵、噴霧灑水、衝洗沒壁、巷幫。
第五節 頂板災害防治
一、頂板的分類:按頂板與煤層相對位置及跨落難易程度，可將煤層頂板分為偽頂、直接頂、老頂。
二、掘進工作麵冒落事故
1、頂板事故易發地點多發生在掘進工作麵及巷道的交叉處，還有巷道維修更換支架處。
2、頂板冒落的預兆：（1）出現離層及新斷裂；（2）漏頂；（3）頂板有岩石清脆的斷裂聲；（4）掉渣；（5）出現片幫、巷道發生變形、斷麵變小、支架折斷等現象；（6）頂板淋水明顯加大。
3、冒落事故的預防措施：（1）采取合理的施工方法和頂板管理措施；（2）嚴格執行作業規程中打眼爆破的有關規定，嚴禁空頂作業，裝藥量適當，保持圍岩的穩定性；（3）堅持一次裝藥，一次起爆的爆破方式，縮短圍岩的懸漏時間和麵積；（4）無論是跑前還是跑後，進入工作麵時，嚴格執行“敲幫問頂”製度，危石必須挑下，無法挑下時，應采取臨時支護措施，以保證作業安全；（5）工作麵遇到地質構造、頂板岩石破碎時，應采取打眼放小跑或不放炮的方法過破碎帶。（6）嚴格施工質量，發現不合格的支架或已損壞的支護，應及時處理；發現漏頂時，必須接頂背嚴，空頂隱患不處理好不準繼續施工。
三、采煤工作麵冒頂事故
1、采煤工作麵冒頂事故類型
按冒頂範圍分：有局部冒頂和大型冒頂兩類
按冒頂事故的力學原因分：壓垮型冒頂事故、漏跨型沒定事故和推跨型冒頂事故。
2、采煤工作麵易發生冒頂的地點
3、頂板冒落前的預兆
4、冒落事故的防治措施
四、處理冒頂事故時的安全注意事項
第六節 礦井水害防治
一、發生井下水災的原因及危害
1、發生井下水災的主要原因：礦井內水文地質情況不清、地麵防洪、防水措施不當，或防洪設施管理不善、技術管理上的失誤、亂挖亂采、井下排水能力不足或設施管理不善、麻痹大意，違章作業。
2、井下水災的危害
井下水災是指礦井用隨超過正常排水能力時造成的災害。主要危害有：突然發生透水事故，不但影響礦井正常生產，而且有時還會造成人員傷亡，淹沒礦井和采區，危害十分嚴重、影響煤炭質量和資源的回收、損壞設備、器材和巷道、使排水費用增加，降低企業經濟效益。
二、井下發生透水的預兆：掛紅、掛汗、水的氣味和顏色有變化、空氣變冷、煤層發潮，發暗、頂板來壓，地板鼓起並往外滲水，淋水增大，或出現壓力水頭、水叫、工作麵有害氣體明顯增加。
三、礦井水害的防治措施
1、地麵防治水：防止井口灌水、防止地表滲水、排到地麵的井下必須妥善處理，避免倒滲井下、容易積水的地麵應修築溝渠，排泄積水。
2、井下防治水措施
采掘工作麵遇到下列情況之一必須探放水：接近水淹或可能積水的巷道、老窯或相鄰煤礦時、接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時、打開隔離煤柱放水時、接近可能與河流，湖泊，水庫，蓄水池，水井等想用斷層破碎帶時、接近有水的灌漿區時、接近其它有可能出水的地區時
第七節 機電、運輸事故防治
一、電氣設備防爆
1、電氣設備防爆、隔爆和失爆
電氣設備防爆是指電氣設備具有在有爆炸性混合物的地點使用過程中，不會引起周圍爆炸性混合物發生爆炸的性能。
隔爆就是指當電氣設備外殼內部發生爆炸時，決不引起外殼外部的爆炸性氣體發生燃燒或爆炸。
失爆就是指當電氣設備外殼內部發生爆炸時，引起殼外部的爆炸性混合物質發生爆炸，或時從各處縫隙中噴出高溫氣體或火焰，引起殼外的爆炸性氣體爆炸。
2、常見的失爆現象
二、預防觸電事故的措施
觸電事故是人體觸及帶電體或接近高壓帶電體時，由於電流通過人體而造成的。
防止觸電的主要措施有：防止人體觸及或接近帶電體、對導電部分裸露的高壓電氣設備無法用外殼封閉的，應設防護罩或加柵欄隔離，防止人員接近、設置漏電保護裝置和保護接地裝置、在井下高底壓供電係統中裝設漏電保護裝置，防止供電係統漏電造成人身觸電和引起瓦斯或煤塵爆炸、對手持式或人員經常接觸的電氣設備采用安全電壓、井下不得帶電檢修，搬遷電氣設備，電纜和電線、加強電氣設備的運行，維護和檢查，使設備處於完好狀態下工作、嚴格執行安全用電的各項製度，遵章守紀，非專職人員不得擅自操作電氣設備。
三、礦燈的安全使用
1、領取礦燈時的檢查
2、礦燈的使用
四、靜電的產生、危害及防治
1、靜電的產生：主要原因有兩種不同的物質之間的相互摩擦。
2、靜電的危害
3、靜電的防治措施：接觸爆破材料或下井時，應穿棉布或抗靜電衣服、爆破網路的接頭應避免與風筒，塑料管路等接觸、爆破母線，電雷管腳線在連接前必須短路。
五、井下運輸中常見的人身事故及其預防措施
1、運輸中常見的人身事故
2、防範措施
六、常見刮板輸送機傷人事故及其預防措施
1、常見的刮板輸送機傷人事故
2、預防措施
小結：
本次課主要煤礦生產技術、礦井的開拓以及礦井通風與災害預防。通過這次課了解礦井通風的基本知識，掌握礦井各類災害的預兆和防範措施。
作業：
炮采工作麵的回采工藝有哪些？
礦井主要有哪些開拓方式？
什麼叫“三專兩閉鎖”？
什麼叫局部瓦斯積聚？井下哪些地點容易發生瓦斯積聚？
礦井透水有哪些征兆？
頂板來壓和冒頂的征兆有哪些？
課程名稱：爆破工培訓 總學時：49
本次課課題：爆破基本理論及安全爆破技術 學時數：7
教學目的及要求：通過本次課使職工掌握爆破的基本理論和安全爆破技術。
教學重點： 爆破的基本理論和安全爆破技術。
教學難點： 安全爆破技術。
教學方法： 講授法。

教學用具： 投影設備、電腦 。

教學內容：
第一節 爆破的基本理論
一、炸藥爆炸的基本知識
1、炸藥的化學變化形式
所謂炸藥是指在受到一定外界能量作用後，能夠發生極為迅速的化學反應，並生成大量熱量和氣體的物質。
炸藥表現處的化學變化形式也不同一般可分為三種：熱分解、燃燒、爆炸。
2、炸藥爆炸的穩定性傳播及其影響因素
傳爆是指炸藥藥包由起爆到爆炸結束的過程中，爆炸反應在藥包中自行傳遞的過程。
衝擊波和爆轟波 炸藥的傳爆實質是爆轟波穿度能量的過程
3、爆速是指炸藥被起爆後，爆轟波在炸藥中傳播的速度。
4、影響傳爆穩定性的主要因素
（1）炸藥性能與質量；（2）炸藥密度；（3）炸藥的粒度；（4）藥柱直徑；（5）藥柱外殼；（6）炸藥傳爆的間隙效應；（7）起爆能
三、炸藥爆炸的熱力學參數
1、暴熱：炸藥爆炸反應時釋放處的熱量稱為暴熱。
2、爆溫：炸藥爆炸時放出的熱量將爆炸產物加熱到最高溫度稱為爆溫。
3、爆壓：當爆轟結束時，爆炸產物在炸藥出示體積內達到熱平衡後的流體靜壓值稱為爆壓。
4、爆容：單位質量的炸藥爆炸後生成的氣體產物在標準狀態下的體積稱為爆容。
四、炸藥的做工能力與猛度
1、做工能力：炸藥的做工能力又稱爆力，是指炸藥爆炸後氣體產物膨脹對周圍截止做功的能力，它是衡量炸藥爆炸特性的重要指標。
2、猛度：猛度是指炸藥爆轟時對接觸介質衝積粉碎的能力。
五、炸藥的感度
1、炸藥感度的感念
炸藥感度是指炸藥在外界能量的作用下，發生爆炸的能以程度。
2、炸藥感度的種類：機械感度、熱感度、爆轟感度、靜電感度、殉爆感度。
六、炸藥的殉爆：
1、殉爆的概念：主爆藥包爆炸後，引起與它不相接觸的臨近受爆藥包爆炸的現象。
2、殉爆距離：主爆藥包與受爆藥包之間發生殉爆的概率為100%的最大值稱為殉爆距離。
3、影響殉爆距離的主要因素：炸藥的品種和規格、主爆藥卷的密度、藥量和藥徑、主受爆藥卷間的介質情況、主受爆藥卷間的相對位置、對於粉狀炸藥，若受爆藥卷水分過多，殉爆距離會減少。
二、自由麵和最小抵抗線
1、自由麵的概念：自由麵是指某種介質與空氣接觸的界麵。
2、最小抵抗線的概念：從裝藥重心到自由麵的最短距離稱為最小抵抗線。
3、自由麵的作用
4、《煤礦安全規程》對最小抵抗線的規定
三、爆破的內部作用和外部作用
1、爆破的內部作用和外部作用表現形式
2、爆破內部作用的形式：壓縮區、裂隙區、震動區
3、爆破漏鬥的要素及形式
爆破漏鬥的形式：鬆動爆破、投擲爆破
第二節 安全爆破技術
一、巷道掘進爆破技術：
井巷掘進施工目前主要有兩種方法，一是綜合機械化施工法，二是鑽眼爆破法。鑽眼爆破法仍是目前井巷掘進施工最主要的方法。
1、掘進爆破炮眼的種類和作用
掘進爆破炮眼的種類按其用途和位置不同，可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼
掏槽眼一般布置在掘進工作麵的中下部、最先起爆。它的作用是給輔助眼增加自由麵，為輔助眼的爆破創造有利條件。
輔助眼位於掏槽眼與周邊眼之間。在掏槽眼之後起爆，它的作用是使自由麵擴大，保證周邊眼的爆破效果。
周邊眼位於巷道的四周。包括頂眼，幫眼和底眼，最後起爆。它的作用是爆破後形成巷道輪廓，保證巷道斷麵形狀，尺寸，方向和坡度等符合設計要求。
2、井巷工作麵炮眼布置
井巷工作麵炮眼布置：
（1）對炮眼布置的要求
（2）炮眼布置原則
立井工作麵炮眼布置：一般炮眼深度不應超過1.5m。一次最大裝藥量不超過10kg，尤其要注意周邊眼的裝藥量不要過大。
為減少爆破對井筒周壁及凍結管的破壞作用，在堅硬岩石中時，周邊眼距井壁距離不應小於300mm；在中等堅硬或兼顧性差的岩石中，不應小於400mm。
3、井巷掘進的掏槽方式
常用的掏槽方式，根據掏槽眼的方向，可分為斜眼槽、直眼槽和混合掏槽式三種
斜眼掏槽是目前井巷掘進中常見的掏槽方法，常用的斜眼掏槽方式有單斜掏槽、扇形掏槽、錐形掏槽和楔形掏槽。其中楔形掏槽使用範圍比較廣泛。
直眼掏槽是指所有掏槽眼都垂直於巷道工作麵，各掏槽眼之間保持平行，且槽眼距離較小，留有不裝藥的空眼。
目前廣泛使用的直眼掏槽方式有直線掏槽、菱形掏槽、角柱掏槽、五星掏槽和螺旋掏槽等方法。
混合式掏槽：在斷麵較大、岩石較硬的掘進巷道中，為了彌補直眼掏槽的不足，采用直眼與斜眼混合掏槽。
4、井巷掘進的主要爆破參數
井巷掘進中，除正確選擇掏槽方式和合理布置炮眼外，還應合理確定炸藥消耗量、炮眼直徑、藥包直徑、炮眼深度、炮眼數目、眼距等爆破參數。
5、對掘進工作爆破工作的要求
對掘進工作麵爆破工作麵要做到“七不、二少、一高”。
二、炮采工作麵爆破技術
1、炮采工作麵炮眼的種類和作用
炮采工作麵的炮眼，按位置可為頂眼、腰眼和底眼
2、炮采工作麵炮眼的排列形式
炮采工作麵炮眼排列應根據工作麵的才高、煤的硬度、頂底板言行和煤層節理、層理等條件來決定
炮眼的排列形式有以下幾種：單排眼、雙排眼、三花眼、五花眼。
3、采煤工作麵爆破參數：炮眼角度、炮眼間距、炮眼深度、炮眼的裝藥量、起爆方式。
4、對炮采工作麵爆破工作的要求：“七不、二少、三高”。
三、毫秒爆破
毫秒爆破又叫微差爆破是指利用毫秒雷管或其它毫秒延期裝置，使成群的藥包以毫秒級的時間間隔，控製炮眼按預定順序先後分組起爆的方法。
1、毫秒爆破的安全性
2、毫秒爆破的參數
3、毫秒爆破的優點
4、采掘工作麵實行毫秒爆破應采取的安全措施
四、光麵爆破
爆破後巷道成型規整，符合設計斷麵輪廓要求，保持圍岩穩定，不產生或很少產生炮震裂縫的控製爆破稱為光麵爆破。
1、光麵爆破的種類
光麵爆破根據施工方法不同可分為3類：輪廓線爆破法、預裂爆破法、普通光爆法。
2、光麵爆破的參數：周邊眼的眼距和最小抵抗線、裝藥量、裝藥結構、周邊眼起爆。
3、注意事項
五、定向斷裂爆破的原理
1、定向斷裂爆破的原理
2、定向爆破的優點
小結：
本次課主要講解了爆破的基本理論及安全爆破技術。要求學員掌握。
作業：
什麼叫自由麵？自由麵有什麼作業？
掏槽爆破有幾種形式？各適用於什麼條件？
什麼叫最小抵抗線？
毫秒爆破有什麼優點？

課程名稱：爆破工培訓 總學時：49
本次課課題：爆破器材 學時數：7
教學目的及要求：通過本次課使職工掌握爆破的常用器材並會熟練的使用。
教學重點： 爆破器材的基本理論和爆破器材的基本常識。
教學難點： 各類爆破器材的使用。
教學方法： 講授法。

教學用具： 投影設備、電腦 。

教學內容：
第一節 爆破器材
一、常用礦用炸藥
礦用炸藥的分類：
1、礦用炸藥的感念：礦用炸藥是指適用於礦井采掘工程的炸藥。
2、礦用炸藥的分類
礦用炸藥及組分特性：按梯炸藥、水膠炸藥、乳化炸藥
3、煤礦許用炸藥的基本要求
二、對炸藥安全等級及使用範圍的規定
1、低瓦斯礦用的岩石掘進工作麵必須使用安全等級不低於一級的煤礦許用炸藥。
2、低瓦斯礦井的煤層采掘工作麵、半煤岩掘進工作麵必須使用安全等級不低於二級的煤礦許用炸藥。
3、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域，必須使用安全等級不低於三級的煤礦許用炸藥。
三、礦用炸藥常見異常及對安全爆破的影響
1、按梯炸藥受潮或超過保質期發生硬化。
2、炸藥性能不穩定。
3、外皮破損，出現漏藥、破乳。
4、當氣溫較低、特別在0℃以下時，水膠炸藥的爆炸性能隨溫度降低而下降，有可能出現殘暴或拒爆。
第二節 礦用雷管
一、井下電雷管的種類
按作用時間可分為：瞬發電雷管、秒延期電雷管、毫秒延期電雷管。
按使用條件可分為：普通電雷管、煤礦許用電雷管。
二、電雷管的結構與性能
1、電雷管的結構
電雷管的主要結構有：管殼、加強帽、電雷管裝藥、電引火裝置和延期裝置。
2、電雷管的性能
動作時間：電雷管從通電開始到爆炸的時間為動作時間。
電雷管全電阻：橋絲電阻和腳線電阻之和為電雷管全電阻。
電雷管最大安全電流：在一定時間內（5min），給電雷管通以恒定直流電而不發火的最大電流稱為電雷管最大安全電流。
最小發火電流：通過恒定直流電流，在1min內一定引燃發火藥頭的最小電流為最小發火電流。
串聯準爆電流：將電雷管分成若幹組預先串聯起來，每組20發，然後以恒定直流電由小到大一次通入各串聯組，連續3次使組內雷管全部爆炸的最小電流為串聯準爆電流。
4ms發火電流：指通電4ms後既能使電雷管發火，連續測試20發都能引爆的直流電流值，稱4ms發火電流。
引爆能力：即電雷管起爆時所具有的能量。
三、瞬發電雷管
通電流後瞬時爆炸的電雷管為瞬發電雷管。
四、秒延期電雷管
通入足夠的電流後，各雷管間隔樹苗才爆炸的雷管，成秒延期電雷管。
五、毫秒延期電雷管
通電後以若幹毫秒間隔時間延期爆炸的電雷管為毫秒延期電雷管。
六、《煤礦安全規程》對電雷管使用範圍的要求
最後一段的延期時間不得超過130ms
七、礦用電雷管常見異常及對安全爆破的影響

第三節 起爆電源
起爆電雷管的電源有發爆器、照明或動力用的交流電
一、《煤礦安全規程》對起爆電源的規定
二、發爆器及工作原理
1、發爆器是用於供給電爆網路起爆電能的工具。
2、發爆器的檢查、使用和保管
3、MFBB型發爆器
三、發爆器常見異常及對安全爆破的影響
1、發爆器有裂縫或螺絲未固緊。
2、發爆器輸出電能過小或充電時間過長。
3、發爆器接線柱鏽蝕、滑絲。
4、發爆器開關失靈。
5、發爆器內部由於受潮或其它原因，造成串電、漏電。
6、氖氣燈不亮。
7、主電解電容被擊穿。
第四節 爆破網路檢測儀器
一、《煤礦安全規程》對爆破網路檢測的要求
1、《煤礦安全規程》規定，每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。
2、《煤礦安全規程》規定爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。
二、導通表
1、導通表的作用
2、導通表的用法
三、線路電橋
爆破線路電橋是用來檢查和測量電雷管及電爆網路的通斷和電阻的儀表。
小結：
本節課時主要對礦用炸藥和礦用雷管進行了講述，要求學院掌握礦用炸藥的類型和用途及礦用雷管的類型和結構。爆破網路艱檢測儀器的使用。
作業：
炸藥爆炸引燃、引爆瓦斯的原因有哪些？
電雷管根據延期時間不同分為哪幾種？
為什麼在有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作麵使用毫秒爆破時，最後一段的延期時間不得超過130ms？
如何用導通表檢測爆破網路？
課程名稱：爆破工培訓 總學時：49
本次課課題：爆破作業 學時數：7
教學目的及要求：通過本次課使職工了解爆破的說明書以及爆破材料的領退與運送、起爆要卷裝配並熟練的掌握裝藥、炮泥和封泥、連線、爆破和特殊情況下的爆破。
教學重點： 起爆要卷裝配和爆破時的裝藥的基本常識。
教學難點： 炮泥和封泥以及連線、爆破。
教學方法： 講授法。

教學用具： 投影設備、電腦 。

教學內容：
第一節 爆破說明書
一、爆破說明書的作用
爆破說明書是采掘工作麵作業規程的主要內容之一，是爆破作業貫徹《煤礦安全規程》的具體措施，是爆破工進行爆破作業的依據。
二、爆破說明書的內容
根據《煤礦安全規程》規定，爆破說明書必須符合下列內容和要求：
（1） 炮眼布置圖必須標明采煤工作麵的高度和打眼範圍或掘進工作麵的巷道的斷麵尺寸，炮眼的位置、個數、深度、角度以及炮眼編號，並用正麵圖、平麵圖和剖麵圖表示。
（2） 炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用炸藥、雷管的品種，裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序。
（3） 爆破說明書必須編入采掘作業規程，並根據不同的地質條件和技術條件及時補充修改。
除《煤礦安全規程》規定的內容和要求外，爆破說明書還應包括預期爆破效果表，對炮眼利用率、每個循環進度和炮眼總長度、炸藥和雷管總消耗及單位消耗量等進行規定。
第二節 爆炸材料的領退與運送
領退、運送爆炸材料是爆破工作的一個重要環節，《煤礦安全規程》規定，煤礦企業必須建立爆炸材料領退製度、電雷管編號製度和爆炸材料丟失處理辦法。
一、領退爆炸材料時的規定
1、爆炸材料的領取
2、爆炸材料的清退
二、爆炸材料散失的危害
爆破工在工作中應嚴格按章操作，嚴防丟失爆炸材料，一旦丟失，應立即報告班組長，並認真查找。
三、井筒內運送爆炸材料必須遵守的規定
（1）電雷管和炸藥必須分開運送。
（2）必須事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。
（3）運送硝化甘油類炸藥或電雷管時，罐籠內隻準放一層爆炸材料箱，不得滑動。
（4）在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內，除爆破工或護送人員外，不得有其它人員。
（5）罐籠升降速度，運送硝化甘油類炸藥或電雷管時，不得超過2m/s;運送其他類爆炸材料時,不得超過4m/s。
（6）交接班、人員上下井時的時間內，嚴禁運送爆炸材料。
（7）禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其它巷道內。
除遵上述規定外，同罐運送爆炸材料，還應遵守國家《爆破安全規程》有關下列規定：
（1）電雷管、導爆索、導爆管和硝化甘油類炸藥任何兩種都不準同罐運送。
（2）乳化炸藥同硝銨類炸藥、硝化甘油類炸藥、水膠炸藥、雷管、導爆索等任何一種都不準同罐運送。
（3）雷管和導爆索可以同罐運送。
（4）導火索、導爆索和銷案類炸藥可以同罐運送。
四、井下用機車運送爆炸材料時的規定
（1）炸藥和電雷管不得在同一列車內運輸。
（2）硝化甘油類炸藥和電雷管必須裝在專用的、帶蓋的有木質隔板的車廂內，車廂內部應有膠皮或麻袋等軟質墊層，並隻準放一層爆炸材料箱。
（3）爆炸材料必須由井下爆炸材料庫負責人或經過專門訓練的專人護送。
（4）列車的行駛速度不得超過2m/s。
（5）裝有爆炸材料的列車不得同時運送其他物品或工具。
用電機車運送爆炸材料時，還應遵守下列規定：
（1）電機車、列車前後均應設置“危險”標誌。
（2）用架線電車運輸，在裝卸爆炸材料時，機車必須停電。
（3）將運送爆炸材料的專用車廂或礦車甩入庫房通道（回風側出口）時，不得使用機車頂車，通道內的軌道應設絕緣段，防止雜散電流導入庫內。
五、用鋼絲繩牽引的車輛運送爆炸材料時的規定
《煤礦安全規程》規定，水平巷道和斜巷道內有可靠的信號裝置時，可用鋼絲繩牽引的車輛運送爆炸材料，但炸藥和電雷管必須分開運輸，運輸速度不得超過1m/s。
六、人力運送爆炸材料的規定
《煤礦安全規程》規定，由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應須遵守下列規定：
（1）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其它人員運送。
（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞衝、防震、防靜電的非金屬容器內。
（3）攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。
（4）在交接班、人員上下井的時間內，嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
七、運送爆炸材料時常見安全事故
（1）在運送行走時沒有把爆炸材料裝在規定的耐壓和抗撞衝、防震、防靜電的非金屬容器內。
（2）單人運送爆炸材料的重量超過有關規定，亂扔亂放而導致雷管炸藥爆炸。
（3）雷管非爆破工運送。
（4）攜帶爆炸材料上下罐時，不乘專罐。
（5）機車運送、斜巷礦車運送時，不安《煤礦安全規程規定》規定。
（6）人力運送時，不注意來往車輛，被車輛碰傷或撞響爆炸材料。
（7）運送爆炸材料時，粗心大意或亂扔亂放，造成爆炸材料丟失。
第三節 起爆藥卷裝配
一、起爆藥卷的裝配
裝配起爆藥卷就是把電雷管裝進藥卷，形成引爆藥卷。
二、起爆藥卷裝配的安全操作
1、了解炮眼布置情況。
2、從成束雷管中抽出單個雷管。
3、裝配起爆藥卷：（1）藥卷紮眼裝配；（2）啟開藥卷封口裝配。
4、起爆藥卷數目的確定。
5、起爆藥卷的保存
三、裝配起爆藥卷常見安全事故及預防
裝配起爆藥卷常見事故：（1）裝配起爆藥卷的地點選擇在支架不全、不牢或者空定的地方，由於頂板矸石掉下，砸到電雷管，導致雷管爆炸。（2）從成束電雷管中抽出單個雷管時，沒有理順好電雷管腳線造成拒爆。（3）電雷管腳線沒有扭結成短路引起雷管爆炸。（4）用電雷管直接插入炸藥內，用力過大，引起雷管爆炸過拒爆。（5）坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，一旦一個雷管發生爆炸，引爆其他爆炸材料，使事故擴大。（6）發爆器與電雷管、起爆藥卷混放一起，發爆器漏電引起電雷管、炸藥爆炸。（7）電雷管插入藥卷的深度不夠，電管的起爆能沒有完全傳給藥卷，產生拒爆或殘爆現象。
事故的預防：（1）裝備起爆藥卷必須在頂板完好，支架完好的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。（2）抽出單個雷管時，應按正確方法將電雷管抽出。避免橋絲鬆動或橋絲與殼壁發生摩擦。（3）裝配起爆藥卷時嚴禁穿化纖衣服，避開電氣設備和導電體。（4）裝配好的起爆藥卷應妥善保管，嚴禁亂扔亂放，禁止和發爆器混放到一起。（5）在藥卷上紮眼時，應用略大於電雷管直徑的尖頭木棍或竹棍紮孔。（6）加強對爆破工的安全技術教育，規範操作步驟。
第四節 裝 藥
第一：安全裝藥條件要求
爆破工在裝藥之前，必須與班長、瓦斯檢查員進行全麵檢查，查出問題及時處理，下列情況嚴禁裝藥：（1）控頂距離不符合作業規程的規定、支架有損壞、傘簷超過規定、工作麵上下出口支護狀態不好。（2）未檢查瓦斯或裝藥地點附近20米內瓦斯濃度達到1%。（3）裝藥地點20米內，礦車、為清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。（4）炮眼內發現異狀、有瓦斯湧出、煤岩鬆散、溫度驟高驟低、透老空等情況。（5）工作麵風量不足、風向不穩、或風筒末端距工作麵距離超過作業規程規定、循環風未處理好以前。
（6）炮眼內煤、岩粉沒有清除幹淨。（7）炮眼深度與最小抵抗線小於《煤礦安全規程》規定。（8）發現炮眼縮小、坍塌或有裂縫。（9）裝藥安全警戒範圍內，正在打眼、裝岩。
（10）粘土炮泥和水炮泥的質量和數量沒有達到要求。（11）有冒頂、透水、瓦斯突出預兆，以及過斷層、冒頂區無安全措施、發現拒爆未處理時。
二、裝藥結構
裝藥結構有正向裝藥和反向裝藥兩種形式，藥包本身的結構可分為連續裝藥和空氣間隔裝藥。
正向裝藥和反向裝藥
1）正向裝藥是指起爆藥包位於柱狀裝藥外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的裝藥方法。
2）反向裝藥是指起爆藥包位於柱狀裝藥的裏端，靠近或在炮眼低，雷管底部朝向眼口的裝藥方法。
一般認為正向裝藥比反向裝藥安全，因而認為在有瓦斯煤塵爆炸危險的工作麵，不能采用反向爆破。
2、連續裝藥和間隔裝藥
1）連續裝藥是指炮眼內的藥卷互相間彼此密接的裝藥。
2）間隔裝藥是指炮眼內的藥包之間留有空氣柱，使藥包之間不直接接觸的裝藥。
三、裝藥操作時的方法和步驟
安全裝藥程序如下：清孔、驗孔、裝藥方法、封孔。
四、裝藥時的安全注意事項
1、裝藥前必須用手將硬化的硝酸銨類炸藥揉鬆，使其不成塊狀。
2、潮濕或有水的炮眼應使用抗水型炸藥。
3、裝藥時，必須注意起爆藥卷的方向，不得“蓋藥”、“墊藥”或采取其它不合理的裝藥結構；不得使起爆藥卷爆炸後產生的爆轟波方向與藥卷排列方向相反。
4、不得裝錯電雷管的段數。
5、一個炮眼內不得裝兩個起爆藥卷。
6、坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準裝藥。
7、裝藥時要清楚炮眼內的煤、岩粉，並使藥卷彼此密接。
8、裝藥時要用炮棍將藥卷輕輕推入，並保證聚能穴端部都朝著傳爆的方向。
第五節 炮泥和封泥
礦井下常用的炮泥有兩種，一種是在塑料圓筒袋中充滿水的水炮泥，簡稱水炮泥，另一種是粘土炮泥。
一、炮泥的優點和作用
粘土炮泥的優點：能提高炸藥的爆破效果；保證爆破安全。
水炮泥的優點：減少引爆瓦斯或煤塵的可能性，有利於煤礦生產安全；滅塵和減少有毒有害氣體。
二、炮眼封泥長度的規定
1、炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥放炮。特殊情況下必須製定安全措施，但必須封滿炮眼。
2、炮眼深度為0.6m～1m時，封泥長度不小於炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超過1m時封泥長度不得小於0.5m
4、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小於1m
5、光麵爆破時，周邊眼爆破眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3m
6、工作麵有2個或2個以上自由麵時煤層中最小抵抗線不得小於0.5m，岩層中最小抵抗線不得小於0.3m，淺眼裝藥爆破時，最小抵抗線和封泥長度都不得小於0.3m。
第六節 聯線
一、對爆破母線和連接線的要求
二、聯線的要求和方法
三、聯線方式：串聯、並聯、混聯。
炮采工作麵的聯線方法：單排眼串聯法、雙排眼串聯法、三排眼串聯法。
第七節 爆破
一、安全爆破條件要求
二、“一炮三檢”製度
“一炮三檢”製度就是指在采掘工作麵裝藥前、爆破前和爆破後爆破工、班組長和瓦檢員都必須在現場，由瓦檢員檢查瓦斯，爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時，不準裝藥、爆破；爆破後瓦斯濃度達到1%時，必須立即處理，並不準用電鑽打眼。
三、安全起爆程序
四、采掘工作麵的起爆要求
1、采煤工作麵的起爆要求：（1）采用毫秒爆破；（2）采煤工作麵采用分次裝藥起爆時，必須符合一組裝藥一次起爆的要求。（3）瓦斯、煤塵符合規定後方可爆破。（4）嚴禁在一個采煤工作麵使用台發爆器同時進行爆破。
五、爆破後必須進行的工作
1、巡檢爆破地點。
2、撤除警戒。
3、發布作業命令。
4、灑水降塵。
5、處理拒爆
6、一切工作就緒經班組長的統一方可離開工作麵。
六、裸露爆破
裸露爆破是指在岩石表麵上直接貼敷炸藥或再蓋上泥土進行爆破的方法。又稱放糊炮。
第八節 特殊情況下爆破
一、巷道貫通爆破
二、透老空區爆破
三、接近積水區爆破
四、用爆破方法處理溜煤眼堵塞的規定
五、挖地、刷幫、挑頂淺眼爆破時的要求
六、井下采用反井掘鑿井爆破時的規定
七、用爆破方法處理機采工作麵堅硬夾矸的要求
八、機采工作麵打切口時的之一事項
九、石門揭穿突出煤層采用震動爆破時的注意事項
十、突出煤層采用鬆動爆破時的注意事項
小結：
本次課時主要講述了爆破作業的一些常識，要求學員了解爆破說明書、爆炸材料的領退與運送。掌握起爆藥卷的裝配、裝藥以及炮泥和封泥的有關規定等。還有後麵學習到的聯線、爆破的方法也需要熟練的掌握。了解特殊情況下爆破的注意事項。
作業：
1、爆破材料的領退應遵守哪些規定？
2、如何裝配起爆藥卷？
3、《煤礦安全規程》對封泥質量和長度有什麼規定？
4、爆破工炮後應進行哪些工作？
5、對采掘工作麵起爆有哪些要求？
6、挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時有哪些要求？
課程名稱：爆破工培訓 總學時：49
本次課課題：爆破事故預防與處理、自救互救及現場急救 學時數：7
教學目的及要求：通過本次課使職工了解雜散電流的危害及預防、早爆原因及預防、拒爆和丟爆的原因、預防和處理以及一些放炮時的事故原因及預防；了解自救互救與現場急救的一些基本知識
教學重點： 早爆的原因以及拒爆和丟炮的原因。
教學難點： 怎樣處理拒爆和丟爆以及預防。
教學方法： 講授法。

教學用具： 投影設備、電腦 。

教學內容：
第一節 雜散電流的危害及預防
一、雜散電流：任何不按指定通路而流通的電流叫雜散電流。
第二節 早爆的原因及預防
一、早爆的原因：電流方麵、受到機械撞擊、擠壓和摩擦
二、早爆的預防措施
1、降低電機車牽引網路產生的雜散電流
2、聯線以前扭結成短路
3、加強井下設備和電纜的檢查和維修
4、存放炸藥、電雷管和裝配起爆藥卷的地點安全可靠
5、發爆器及其把手、鑰匙妥善保管，嚴禁交給他人。
6、對雜散電流較大的地方也可以使用電磁雷管
7、在爆破區出現雷電時，受雷電影響的地方應停止爆破作業
第三節 拒爆和丟炮的原因、預防和處理
一、拒爆、丟炮產生的原因
1、炸藥方麵
2、雷管方麵
3、裝藥、裝填炮泥方麵
4、炮眼間距不合適
5、爆破網路連接方麵
6、起爆電源方麵
二、拒爆、丟炮的預防
1、不領取變質的炸藥和不合格的雷管
2、裝藥和封泥時要小心謹慎。
3、網路連接時，聯線接頭必須扭緊牢固
4、正確設計和調整爆破網路
5、炮眼布置合理，間距不能過小
6、不準裝蓋藥、墊藥不準采用不合理的裝藥方式
7、有水和潮濕的炮眼應使用抗水炸藥
三、拒爆、丟炮的處理
1、用歐姆表檢查網路
2、用導通表檢查網路
3、處理方法：因為連線不良的可以重新連線起爆；其它原因的可以在距拒爆炮眼至少0.3m外打一平行眼，重新裝藥起爆。
四、處理拒爆、殘暴時必須遵守的規定
1、因為連線不良的可以重新連線起爆
2、其它原因的可以在距拒爆炮眼至少0.3m外打一平行眼，重新裝藥起爆。
3、嚴禁用鎬刨或拉出電雷管
4、處理後爆破工必須詳細檢查煤矸，收集未爆的電雷管
5、在處理完以前，嚴禁在該地點進行其它的工作
第四節 殘爆、爆燃和緩燃的原因及預防
一、殘爆、爆燃和緩爆的預防
1、禁止使用不合格的電雷管、炸藥
2、裝藥前要清理炮眼內的雜物；裝藥時使各藥卷彼此密接
3、合理布置炮眼、合理裝藥
4、減少或消除管道效應
5、使用礦許可8號雷管；雷管在起爆藥卷內的位置要符合要求
6、處理殘爆與處理拒爆的方法相同
7、裝藥時要把藥卷輕輕送入，避免把炸藥搗實
第五節 防空炮的原因及預防
一、防空炮的原因：充填炮眼的炮泥質量不好、炮眼間距過大
二、預防方法
1、充填炮泥符合規定
2、炮眼間距過大
3、根據煤、岩的情況和施工要求合理布置炮眼。
第六節 爆破傷人事故的原因及預防
一、爆破傷人的原因
1、爆破母線短，躲避不當
2、爆破時未拉警戒或警戒人責任心不強人員誤入。
3、處理拒爆、殘爆未按《煤礦安全規程》規定操作
4、產生拒爆後等待時間未按要求
5、聯線前，電雷管腳線未扭結成短路
6、爆破作業製度不嚴造成爆破傷人
7、一個采煤工作麵使用兩個發爆器同時進行爆破
第九章 自救、互救與現場急救
第一節 礦工自救與互救
每個入井人員都必須熟知以下內容：
1、熟悉所在礦井的災害預防和處理計劃
2、熟悉礦井的避災路線和安全出口
3、掌握避災方法，會使用自救器
4、掌握搶救傷員的基本方法及現場急救的操作技術
一、發生事故時現場人員的行動原則
1、及時報告災情
2、積極搶救
3、安全撤離
4、妥善避災
二、自救器和避難硐室
自救器分為過濾式和隔離式
避難硐室時供礦工在遇到事故無法撤退而躲避待救的設施
避難硐室分永久避難硐室和臨時避難硐室兩種
第二節 現場急救
一、現場創傷急救技術
包括：人工呼吸、心髒複蘇、止血、創傷包紮、骨折臨時固定和傷員搬運
人工呼吸包括：口對口吹氣法、仰臥壓胸法、俯臥壓背法
心髒複蘇包括：心前區叩擊術、胸外心髒按壓術
止血法：指壓止血法、加墊屈肢止血法、止血帶止血法、加壓包紮止血法
創傷包紮：布條包紮法、毛巾包紮法
小結：
本次課時主要給學員講述了爆破事故的預防及處理和自救、互救與現場急救。本次課時主要作為了解性課時，但也必須掌握處理拒爆的方法與一些基本的自救互救與現場急救的知識。
作業：
1、如何預防發生早爆？
2、出現拒爆或殘爆時應如何處理？
3、自救器有哪幾種？各有什麼適用條件？
4、發生瓦斯爆炸時如何自救、互救？
5、試述對觸電人員的急救方法？