石板廠攻克介耗偏高的行業難題

今年以來，石板選煤發電廠加強洗煤成本管理，優化工藝水平，提高介質的回收利用率，將介質消耗牢牢控製在1.5Kg/t原煤以下，一舉攻克同類型選煤廠介質消耗居高不下的行業難題。

該廠一方麵對TBS粗煤泥分選係統的生產能力進行挖潛，製定出《TBS粗煤泥分選係統管理辦法》，就TBS粗煤泥分選係統的工藝管理、設備維護及使用進行明確說明，要求相關部門定期對製度落實情況進行嚴格考核。另一方麵加強工藝技術改進，增加循環水管道過濾網，提高除渣能力，使循環水質量達到生產要求；將TBS係統原有的手動排料閥改為自動排料閥，提高係統排料的精確度；調整了磁選機滾筒與清掃器的間隙，並先後在5台磁選機滾筒上添加了噴水裝置，減少磨損，提高介質回收率。

該廠在關鍵工藝的運用上屢出“奇招”，為保證脫泥效果，先後拆除傾斜板沉澱槽中的3組斜板，安裝了兩台分級旋流器代替原煤泥振動弧形篩進行排泥，降低懸浮液中的粘度。同時，采用601濃縮池+沉澱塔的運行方式處理煤泥水，確保脫泥效果。通過一係列工藝改進和技術革新，該廠介質消耗由最初的2.5Kg/t原煤降低到1.5Kg/t原煤以下，每年可節約磁鐵礦粉900噸以上，一舉攻克同類型選煤廠介質消耗居高不下的行業難題。

（責編：王廣平）