選煤廠分級旋流器操作規程

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一、工作前的準備
1．入料管線接頭、閥門不漏水，閥門應靈活、好用，無堵塞現象。
2．水介質旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞。
3．水介質旋流器的可調部件完整、靈活。
4．係統內各儀表(如壓力表等)應靈敏可靠，停車時指示應在相應的位置。
二、正常操作
1、接到開車信號，確認正常，待下道工序正常運行後，即可通知304泵送料。
2、水介質旋流器給料後，排料口排料的形狀和濃度，了解其工作效果。
3、水介質旋流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量。一般數據如下：
1）．入料壓力通常取0．05～0．3MPa。提高入料壓力，可使流量增加，改善分級效果，提高底流濃度，但底流口磨損大，動力消耗增加。
2）．入料濃度對分級效率和底流濃度有很大影響。分級粒度愈細，入料濃度應愈低，低濃度能獲得較好的分級效果。分級時給料濃度一般控製在250g／L以下。
4）．底流的排放方式對分級效果影響很大，以使底流連續呈傘狀旋轉排出為好；底流呈柱狀甚至間斷排放，表明旋流器中部的空氣柱被破壞，從而使溢流跑粗，分級效果降低。
5）．處理微細原料時，應采用較高給料壓力或多開幾台小直徑旋流器並聯工作。
4、根據水介質旋流器的用途，檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分，以判斷旋流器的工作效率。
5、，入料壓力可通過調整入料管上閥門進行控製。
6、與來料泵司機保持密切聯係，隨時通報入料壓力、濃度等變化情況，力求穩定旋流器的工藝參數，以保持良好的工作效果。
7、發現旋流器底流中含過多粗粒度時，應及時與上道工序分級設備的司機聯係，促使其提高分級效果，減輕旋流器不必要的負荷和損失。
8、根據原料的數量和旋流器工藝參數要求，決定水介質旋流器的開動台數。
三、特殊情況的處理
1、必須定期檢測水介質旋流器各主要部件的磨損情況，發現超限應及時更換。
2、水介質旋流器上的檢測儀表(如壓力表等)顯示不準或不動，應及時維護或更換。
3、水介質旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流，應及時將雜物排除，以保證其正常工作。
四、停車操作
1、接到停車信號後，即通知來料泵司機停車。
2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。
3、檢查有關管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現象．發現問題及時處理。4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內襯的磨損情況。應通過實測來確定其磨損是否超限，嚴格按規定更換磨損部件．
5、檢查各儀表，發現不正常，應及時處理。
6、利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養，並清理設備和環境衛生。
7、按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。