加壓過濾機司機技術操作規程

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一、啟動前準備工作：
1、檢查設備供電是否良好（壓風機及控製室）。
2、檢查過濾機下排料閘門內是否有人並將入口門關好。
3、檢查過濾機內是否有人，應高聲呐喊確保內部無人才能關閉過濾機入口門，並必須關緊保證密封良好。
4、檢查手動閥、倉放空閥、倉放氣閥關閉是否良好。
5、檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。
6、檢查全部急停按鈕並複位。
7、檢查液壓站油位是否足夠，自來水壓是否足夠。
8、啟動配套排料運輸設備。
9、確認上班遺留問題已經全部處理完成。
10、將配電櫃上轉換開關打到集控側。啟動主控微機，輸入操作口令進入操作係統，切換畫麵再次檢查是否具備條件，如有故障應檢查排除。
二、啟動操作及注意事項：
1、選“自動”程序，點“啟車”按鈕，係統進入程序啟車過程，集控啟動高壓風機和液壓站，各閥門和閘門自動複位。
2、就地開啟低壓風機。
3、開啟入料泵、攪拌器和主軸，打開濾液閥。完成起動過程，進入正常自動工作循環過程。
4、在生產中，出現緊急情況可在現場按“急停”按鈕。也可在集控室急停。當係統達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車並報警。
5、工作中需短時停車或需手動完成某項工作時，可以進入“等待”狀態，然後點“手動”進入手動狀態。需要重新起車時可以隨時進入自動狀態。
6、在生產中出現非緊急情況但要停車處理應在主控微機上按“停車”按鈕。
7、在生產中出現故障，係統也可能自動停機，操作人員應迅速檢查排除故障。
8、上述4、5、7三種中途停車，如果三分鍾內不能重新啟動進，選“排空/衝洗”程序進行排空，以防止煤泥沉澱在壓濾機內。
9、注意嚴禁在倉內有壓時點“複位”按鈕。
三、正常自動工作期間的注意事項：
（一）集控操作工：
1、注意加壓倉內壓力和高壓風機壓力，及時調節相應參數或通知崗位巡視工進行檢查。保證排料水分和處理量。
2、注意儲漿槽液位情況，及時調整主軸轉速和給料情況。
3、注意排料周期和下倉料位情況，如果排料頻繁應及時通知現場人員檢查或稀釋入料。
4、密切注意各種報警信號，對各種故障及時排除或通知有關人員檢查。
(二)現場巡視工：
1、通過壁觀察孔及時了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況等，發現問題及時處理。
2、由排料溜槽處經常檢查排料情況，包括水分、排量，是否堵塞等。
3、檢查整個係統是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機後的收尾工作：
1、運行“清洗”程序。
2、打開倉門釋放潮氣並進入壓濾機內人工衝洗檢查：
機體內壁及主體；
導料板及下料溜槽；
機體底座；
上下閘門內壁；
檢查濾扇濾布情況；
檢查各部潤滑情況。
3、壓濾機內照明。
4、將倉放液手動閥和槽放空手動閥打開排空倉內積水。
五、其它操作及安全注意事項：
1、當要手動操作打開上下排料閘門時，應確保過濾機內壓力小於0.3bar。
2、當有人要進入排料閘門內檢修時，應：
（1）液壓站停電；
（2）液壓閘板要上安全保護。