8空場采礦法
製作：陳國山
8.1留礦采礦法
8.1.1適用條件
1礦石、圍岩均穩固
2礦體傾角＞55°
3礦體的厚度＜8米，＞0.8米
4礦體規整無夾石
5礦石無氧化性，自燃性，結塊性。
1 -頂柱，2 -礦塊天井，3 -聯絡道；4 -拉底巷道，5 -階段運輸平巷， 6 -漏鬥閘門，7 -間柱，8 -回風巷道
8.1.2結構
1頂柱：保護上階段的主運巷道，（本階段回風巷）沒有工程
2間柱：安全支柱作用，支撐頂柱和上下盤圍岩。
8.1.3結構參數
1階段高度：40-60米，一般為50米
2礦塊長度：40-50米，一般50米
3礦塊密度：0.8-8米
4間柱：4-6米，一般為6米
5頂柱：4-6米，一般 為6米
6底柱：5-6米一般為6米
7漏鬥間距：5-7米取5.6米
8天井聯絡道間距:4-6取6米
8.1.4采準工程
1采準巷道：
（1）階段運輸巷 薄礦體：脈內單一沿脈
厚礦體：脈外單一沿脈
（2）通風人行天井 薄礦體：脈內中央布置
厚礦體：脈內中央布置
斷麵2×2，2×1.5,1.5×1.5,1.8×1.8
(3)天井聯絡道:斷麵:1.5×2,2×2,間距:4-6米
兩側交錯布置,間距為回采分層整數倍
(4)拉底巷道:斷麵2×2,位於底柱之上,礦房最下麵.
(5)鬥頸:斷麵1.8×1.8,長4-5米,掘進6米
2施工順序:階段運輸巷,天井及聯絡道,鬥頸,拉底巷道.
8.1.5切割工作
包括拉底和擴漏
1拉底擴漏同時進行:不打拉底平巷,掘進鬥頸到拉底空間頂麵,爆破形成鬥及鬥頸。
1、2、3、4、5、6-掘進爆破順序；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ各步驟淺孔布置
2拉底擴漏分別進行:掘進鬥頸,在鬥頸上部形成拉底巷,擴幫到邊界.打傾斜炮孔形成漏鬥。
8.1.6回采
自下而上分層分梯段回采
1鑿岩:上向平行淺孔,孔深2米,鬥內添滿礦石作工作台.
2爆破:2#岩石炸藥,導爆管起爆.
3通風:一個班
4局部放礦:碎脹係為1.3-1.4每次放出1/3,等量均勻放礦
5撬頂(毛),二破,平場.
6大量放礦
8.1.7.特點 工藝簡單,勞動強度大
采切量小 安全性差
通風好 機械化程度低
損失貧化適中.
8.1.8實例
1.普通留礦法方案
2.緩傾斜礦體電耙方案
3.人工假底無礦柱方案
4.不留礦柱方案
5.平底鏟運機出礦留礦法
6.電耙底部結構留礦法
8.2全麵法
8.2.1適用條件
1.礦石,圍岩(頂板)穩固.
2.礦體傾角＜30°
3.礦體厚度:＜3米
4.品位低
8.2.2結構三視圖
1 -切割上山，2 -回風平巷，3 -階段平巷，4 、6 -階段礦柱，5 -采區礦柱，7 、8 -人行道，9 -礦柱或岩柱，10 -礦石溜子，11-切割平巷
8.2.3結構參數
斜長:40-60米(階段)
走向長:100-200米(礦塊長)
頂底柱:2-3米
溜井間距:10-20米
8.2.4采準切割
1階段運輸巷:下盤布置,平直.
2小溜井或溜子:行人,通風，溜礦,斷麵2×2,長5-7米
3.切割平巷:行人,通風,自由麵,補償空間
沿脈沿走向脈內布置,頂底柱之上.
4上山:初始工作麵,行人,通風
5.絞車硐室:2×2×2正對溜井
6.行人上山:掘進在頂底柱內.
8.2.5回采
沿走向全麵推進一次采全厚
1.落礦:水平平行淺孔,以上山為工作麵.
根據穩固程度多種變形方案.
2.運搬:電耙運搬進入小溜井或礦石溜子
3.地壓管理:不規則礦柱,木支柱,礦石堆.
8.2.6評價
優 缺
工藝簡單 損失貧化大
通風好 安全性差
成本低 生產能力小
可手選
機動靈活
8.2.7具體應用
1.直接出礦方案
2.溜井連接方案
2 -階段運輸平巷，3 -聯絡巷道，4 -小溜井,5-材料人行斜巷兼做安全出口
8.3房柱采礦法
8.3.1適用條件
1礦石和圍岩(頂板)穩固
2礦體的傾角＜30°
3礦體的厚度＜6米
4礦岩接觸規整的中價礦石.
1 -運輸巷道，2 -放礦溜井，3 -切割平巷，4 -電耙硐室，5 -上山，
6 -聯絡平巷，7 -礦柱，8 -電耙絞車，9 -鑿岩機，10 -炮孔
8.3.2結構
1緩傾斜礦體的剖視方法;
2.礦房礦柱的劃分：頂底柱，不連續的間柱
3.頂底柱內的工程：電耙硐室
4.底板內工程：階段運輸巷，溜井，
5.礦房內工程：切割平巷，上山，聯絡平巷，
6.間柱內的工程：不連續間柱，無工程
8.3.3結構參數
1.礦塊長度(斜長)40-60米
2礦塊寬度:(走向)8-20米
3頂底柱寬度:4-6米
4礦柱:間距5-8米,∮3-7米.
8.3.4采準切割工作
1階段運輸巷:沿走向.下盤岩石內,距礦體5-8米斷麵雙軌平直.
2溜井:斷麵1.8×1.8,間距8-20米,先行人通風，後溜礦。
3切割平巷:礦脈內,行人.通風.自由麵.探礦,沿脈走.
4.硐室:2×2×2正對溜井,頂底柱,鉸車硐室
5.上山:垂直走向,礦脈內近底板2×2,行人通風，工作麵,探礦。
6.聯絡平巷:礦脈內近頂板沿脈回風出口。
8.3.5回采工作 自下而上分層分梯段回采.
l -拉底層，2 -第二分層，3 -第三分層， 4 -礦堆，5 -礦柱
1.第一層的回采
鑿岩:水平平行淺孔,以上山為工作麵,切平為自由麵.
爆破:2#岩石炸藥,導炸管起爆.
通風、撬毛 安裝電耙
出礦:機械與重力聯合運搬,采用兩步耙礦耙入溜井
掏切礦柱:由連續變間斷,間距5-8米.
2 .第二三層的回采
鑿岩:利用礦堆作為工作台 水平壓礦
垂直爆破
出礦:垂直與水平兩方向耙礦
工藝過程：爆破 通風 撬毛 平整 出礦 鑿岩
8.3.6評價
優 缺
工藝簡單 損失貧化大
通風好 安全性差
采切量小
8.3.7具體應用
1.厚礦體方案
1 -自行鑿岩台車，2 -電鏟。3 -回風巷道，4 -自卸汽車，5-推土機，6 -頂板支柱台車，7 -頂板檢查台車，8 -礦柱，9 -采區巷道，10 -運輸巷道
2.頂板不穩固方案
3.礦體不穩固方案
8.4分段鑿岩礦房法
8.4.1適用條件
1礦岩穩固
2礦體傾角＞55°
3礦體厚度8-15米
4不含夾石
8.4.2結構
1.頂柱:無工程,保護回風巷
2.間柱:天井及鑿岩巷道
3.底柱:雙排漏鬥電耙底部結構 對稱
交錯
單排漏鬥電耙底部結構：
塹溝受礦電耙底部結構.
雙排塹溝交錯布置
8.4.3結構參數
礦塊長度:50-60米
礦塊高度:50-60米
礦塊寬度:8-15米
頂柱高度:6-8米
底柱高度:9-12米
間柱寬度：8-10米
分段高度：8-12米
漏鬥間距：5-7米
8.4.4采準工程、
1階段運輸巷：脈內脈外均可
2天井：脈內布置2×2，與鑿光巷道處於同一立麵。
3小溜井：從主巷道掘進1.8×1.8(2×2)
4.電耙巷道:從天井向中央施工.
5.鑿岩巷道:從天井向中央掘進
(拉底巷道)
6.鬥川鬥頸:從電耙巷向上施工.
7.切割天井:從拉底巷道到頂柱
8.4.5切割工作(拉底,擴漏.切割槽)
1.拉底方法（方法同留礦法）
2.擴漏方法（方法同留礦法）
3.切割槽形成方法：深孔法（如下圖）和淺孔法
淺孔法：淺孔擴切割立槽的實質是把切割立槽當做一個急傾斜薄礦體，用淺孔留礦法回采，大量放礦後形成立槽，
8.4.6回采工作
鑿岩:上向垂直扇形中深孔.
爆破:由少到多排起爆,對側上下同時起爆.
通風:電耙巷通風,排煙通風.
1 -天井，2 、5 -上階段運輸平巷，3 -切頂巷道，4 -頂柱，6 -分段巷道， 7 -風門，8 -本階段運輸巷道，9 -電耙巷道，10 -漏鬥頸
出礦:電耙耙礦,重力放礦.
8.4.7評價
優: 能力大,安全 缺:損失貧化大
8.4.8具體應用
1.垂直走向布置方案
2.緩傾斜礦體方案
3.多種受礦方案：受礦方式：漏鬥或塹溝
8.5階段礦房法
8.5.1適用條件
1礦石,圍岩均穩固
2礦體傾角＞55°
3礦體厚度15-25米
4不含夾石
8.5.2結構
1頂柱:支撐作用
2.間柱：天井及鑿岩硐室
3.底柱：平場受礦電耙底部結構
8.5.3參數
階段高：50-70米
礦塊長:15-25米
礦塊寬：20-30米
頂柱:6-8米
底柱:10-12米
間柱:6-8米
8.5.4采準工程
1，階段運輸巷：沿脈加川脈（脈外）
2，天井及硐室：規格符合鑿岩機要求,位置符合炮孔要求
3．電耙巷：兩條垂直走向
4拉底及鬥川
5鑿岩巷道：垂直走向為形成拉底空間
6溜井：電耙與階段連接
8.5.5切割工程
形成拉底空間和切割槽
1.拉底空間的形成
8.5.6回采工藝
1.鑿岩:在鑿岩硐室內打水平扇形中深孔.
2.落礦:自下而上向切割槽內落礦
3.電耙出礦:電耙耙礦,重力溜井出礦
8.5.7評價:安全.高效,生產能力大,損失貧化大.
8.5.8實例應用
1.水平孔落礦
2.傾斜炮孔方案
3.球形藥包VCR法（垂直炮孔）
8.6留礦理論
8.6.1淺孔留礦法
特點:回采的礦石大部分留在采場內.
8.6.2留礦的作用
礦石留在采場內有兩個作用 支撐兩幫圍岩,防止片幫,
作為繼續回采的工作台
對兩幫圍岩有一定的支撐作用.
8.6.3大量放礦:
大量放礦時留礦放出,起支撐作用的礦石放出,圍岩失去支撐仍有片幫現象出現,產生岩石混入,造成貧化.
8.6.4留礦的特點
1一定時期有支撐作用
2放出時造成損失貧化大
3資金的滯留
4充作工作台,降低了成本
8.6.5采礦方法分類
先期對圍岩起一定支撐作用,大量放礦時礦石放出,支撐作用撤消,根據采礦方法分類一級依據,仍為空場法.
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