763煤倉檢修倉底加固安全技術措施
概述：由於763煤倉底部升字底原鑄鋼與混凝土結合部分因受落煤衝擊及擠壓作用，凸出較多，已不能滿足安全生產需要。礦決定安排開三隊在2010年11月25日檢修期間對倉底西麵進行加固。為確保施工安全與質量，經隊班子研究，決定製定以下安全技術措施：
一、施工地點：
763煤倉升字底部分。
二、施工質量要求：
1、煤倉放空後，先安排人員將倉口10m範圍內煤塊、矸石及雜物全部清理幹淨後，將煤倉從上而下層遞進行清挖，鏽煤及鬆動碴塊清除幹淨。
2、用6—8塊80mm厚木板呈“#”字型擔在煤倉升字底上方1.5m—2m處，並用雙股8#絲將木板交錯部分固定牢靠。
3、將煤倉底西麵因衝擊擠壓凸出的鑄鐵塊剔掉，並向裏剔除不低於200mm厚，鬆動部分全部剔淨，然後用C30混凝土充填，再將加固鋼板（鋼板規格：1500mmX180mmX0.02X8塊，750mmX180mmX0.02X4塊）砸進混凝土，直至混凝土擠壓出漿，且成型後與原設計坡度保持一致。
4、混凝土按照C30配比，速凝劑摻和比為水泥用量的4%。
5、施工結束，必須將雜物清淨，木板、物料等及時運走。
1、作業時間為11月25日8點班、4點班，每班施工安排一名跟班隊幹，對當班安全及工程質量全麵負責。
2、進行清挖前，機電三隊必須將763皮帶煤拉空，並懸掛“有人施工，禁止送電”指示牌，開三隊、機電三隊安排專人看護，否則嚴禁施工。
3、在人員進入煤倉之前，先將煤倉口附近10m以內的雜物清理幹淨，並檢查煤倉四周部是否完好，如有不安隱患，應先進行處理好後，方可進行清挖。人員進倉前安排瓦斯檢查員對倉內瓦斯情況進行檢查，確認安全後人員方可進入工作。
4、人員清挖煤倉時上、下煤倉時主繩必須用7′以上的新棕繩，棕繩的上端必須用雙股8#絲牢固的拴在倉口上邊粗鐵管路上。棕繩從5T滑輪上穿過，滑輪使用40T鏈條拴掛可靠後再用雙股8#絲將鏈條固定牢靠，防止繩子在升降過程中滑輪滑動造成繩與煤倉入口四周摩擦。保險帶的一端係於腰部，另一端與7′棕繩連接穿過，另用一根5′的新棕繩一頭拴在人員腰部，另一頭拴倉口可靠位置，作為另一根安全繩。5′棕繩作為保險繩使用。
5、每個工作人員下倉及升倉前，必須由跟班隊長和現場班長詳細檢查棕繩、綰結乘坐的繩套及保險帶，是否有損傷，是否完好、合格、帶卡是否能夠卡嚴卡實，繩套是否綰正確，若有問題，必須立即更換。
6、施工過程中煤倉上口必須安排一名專職人員佩戴好保險帶進行把口警戒和監視上下人員繩子運行情況，不得與煤倉入口四周摩擦，跟班隊長嚴格檢查落實到位。
7、清挖煤倉上下人員時，拉繩人員必須精力集中確保安全，必須做到進倉時先下工具後下人，出倉時先上人員後上工具。
8、清挖煤倉每次下倉人員以3—7人為宜，清挖工具為長釺子、鎬和鋼鍁。先下1人將人員作業站立腳底及四周活矸虛煤清理幹淨再通知安排其他作業人員下去清挖。人員之間應相互聯係、相互配合，且間隔不小於2m，確保相互不幹擾保險帶與棕繩固定牢靠（7′繩每根不超過3根保險帶，5′繩每根隻許拴1人）。
9、清挖工作要確保質量，煤倉倉壁、倉底的所有鏽煤及其它雜物必須清理幹淨，不留死角。清挖過程中，必須由一人專職負責觀察清挖頂部倉壁四周情況，發現異常立即通知倉內人員躲避或撤出。
10、施工時，必須攜帶便攜式瓦檢儀，如倉口下1m處瓦斯濃度大於0.5%時嚴禁作業並撤出人員，並及時向調度室彙報。
11、煤倉清挖幹淨後，機電三隊及時煤用皮帶運淨，然後將皮帶停機閉鎖，並懸掛“有人施工，禁止送電”指示牌，開三隊、機電三隊安排專人看護。將安排人員從溜煤咀處從上往下將鑄鐵塊周邊混凝土剔活，剔取一塊並從溜煤咀用7′棕繩拉出後再剔下一塊。
12、升字底鑄鐵周圍混凝土剔除符合要求後，雜物清理幹淨，並保持新、老接觸麵毛茬，用清水衝洗後，及時打120mm厚混凝土，將加固鋼板砸進混凝土，並用道木從下而上呈“#”字型支撐牢靠，楔實。待凝固12h以上方可拆除，以保持升字底強度和不變形。
13、施工現場要有安檢員監督檢查措施執行情況。
14、參加施工人員必須認真學習本措施，並簽字。
注：15、鋼板下的砼必須飽滿，嚴禁出現短缺，造成鋼板不實現象。
16、施工可先施工一幫，另一幫檢修時取得經驗後施工。
17、施工完畢後72 h內，煤倉內不得放空煤倉（煤量超過施工處上沿）。
18、本措施必須同時抄送機電三隊一份。
