煤礦裝岩機司機試題帶答案

煤礦裝岩機司機試題帶答案
一、填空題
1.耙鬥形式按耙齒分有平齒與疏齒耙鬥。
2.裝載機按工作機構取料構件名稱分為鏟鬥式、耙鬥式、扒爪式、立爪式、扒立爪式。
3.P-60型耙矸機絞車形式為行星輪式。
4.P-60型耙矸機電機功率為30KW。
5.國產耙鬥裝岩機多為平齒，並用耐磨高錳鋼加工成活齒鉚接式。
6.耙鬥的重心在垂直位置上應在耙鬥兩端鋼絲繩牽引點的連線以下，水平位置則應接近耙齒齒尖。
7.耙鬥插入岩堆時，耙齒內側與巷道底板之間的夾角稱為插入角，插入角隨耙齒插入岩堆情況不同而異，插入角的大小直接影響耙鬥的工作性能。
8.耙鬥裝載機槽體由擋板、簸箕口、中間槽和卸料槽等組成。
9.耙鬥裝載機台車由車架、輪軸和彈簧碰頭組成。
10.耙鬥裝載機工作時台車用卡軌器固定在軌道上。
11.耙矸機簸箕口應緊貼底版，以免耙鬥耙齒耙壞簸箕口。
12.耙矸機升鬥卸矸時，應避免速度過快，發生過卷、碰撞卸料槽上的導繩輪。
13.放炮前，將耙鬥拉到卸料槽上，並將尾輪及鋼絲繩藏在槽內，防止矸石埋鬥埋繩。
14.如發現耙矸機內齒輪抱住或脫不開，應調節閘帶間隙。
15.耙矸機應每季度對絞車減速器加注潤滑油一次。
16.耙矸機行星輪、中心輪和減速器的小齒輪和齒厚磨損量超過1mm就必須更換。
17.耙矸機槽間連接螺栓每月緊固一次。
18.每班必須檢查一次耙矸機收集板的轉動軸。
19.耙矸機的電動啟動情況必須每班檢查一次。
20.每10天檢查一次耙矸機合閘或換向接觸器。
21.耙矸機繩輪的輪槽磨穿，主要原因是未經常注油轉動不靈、軸承嚴重磨損未換、安裝歪斜。
22.耙矸機滾筒內鋼絲繩纏亂，主要原因是電機反轉、輔助刹車未刹緊。
23.人工裝岩工作前首先檢查裝岩的點的支架、頂板及兩幫的安全情況是否良好。如有不安全的隱患要立即處理，未處理好前不得工作。
24.裝岩前必須灑水降塵，並要堅持隨裝隨灑水。
25.人工裝岩過程中，任何人不準手扶車沿和站在礦車上。
26.耙矸機前方、兩側、及後麵不準其他人員逗留、通行。
27.耙矸機隻準司機一人操作，必須將工作麵人員及工具全部撤出，發出信號後，方準啟動耙矸機進行裝岩工作。
28.耙矸機操作時，必須使用遠方操作按鈕，嚴禁在大肚子開關上直接停送電。
29.耙矸機尾槽嚴禁存岩石，要拉一鬥裝一鬥，以防止掉岩石塊和掉鬥傷人。
30.耙矸機在裝岩過程中，司機要眼盯耙鬥運行狀況，不得碰撞兩幫支護。
31.裝岩完畢，將耙鬥拉到機身上切斷電源，掩護好電纜及開關，將手柄打到鬆動位置，取下保存好。
32.礦井巷道按其用途可分為開拓巷道、準備巷道、回采巷道三類。
33.裝岩過程中，如果發現有瞎炮時，要立即按處理瞎炮的規定進行處理，未處理好之前，不準進行裝岩工作。
34.禁止兩人或多人抬大塊岩石裝車。
35.用大錘打擊大塊矸時，周圍禁止站人，防止脫錘或濺石傷人。
36.工作麵風流中，瓦斯濃度達到1%時禁止使用裝岩機裝岩。
37.裝岩機必須完好合格，方準使用。
38.裝岩機械，必須自帶照明，無照明裝置，不準使用。
39.尾槽用支腿支撐牢固，不得懸吊。
40.上現山巷道安裝耙矸機必須是雙固定，除且四個道卡軌器固定在軌道上外，必須在巷道兩側打錨杆利用鋼絲繩固定機身。
41.機身操作側必須設置護繩裝置，防止鋼絲繩擺動傷人。
42.耙矸機嚴禁開始啟動猛拉，以免飛楔傷人。
43.耙鬥裝岩機隻準司機一人操作，必須將工作麵人員及工具全部撤出來，發出信號後，方準啟動裝岩機進行裝岩工作。
44.上下山使用耙矸機裝岩，必須設有效的防跑車保險裝置。
45.矸機司機操作時，必須使用遠方操作按鈕，嚴禁在開關上直接停送電。
46.當耙鬥機裝岩角度偏離槽心過大時，司機要到對側操作，以免偏繩及掉鬥傷人。
47. 每班必須檢查一次固定鍥的鋼絲繩扣有無斷股斷絲，鉛頭鍥的角度是否合適。
48.耙鬥機在彎道上裝岩時，必須停電清理好機道，並有專人指揮，信號聯係。
49.嚴禁用手觸及運行中的鋼絲繩。
50.裝岩中出現故障，要立即斷電、停機檢查處理。
51.大於500mm的石塊，要事先用大錘擊碎，不得硬裝，以防卡孔。
52.尾槽下清道，必須通知耙鬥機司機及有關絞車司機停機、停車、斷電後，方可進行。
53.耙鬥機裝岩，電纜要懸掛於幫上，不得拖在底板上。
54. 耙岩時，主繩手柄應先鬆後緊。
55.上下山每隔規定距離開一個安全硐，耙鬥機操作部位要正對安全口。
56.移耙鬥機前將機前機側岩石全部清除幹淨，保證巷道高度。
57.鋪設軌道必須使用整根的長軌，按規定鋪設枕木。
58.鋪道要按中心腰線調平、調正，道心用岩石填滿搗實。
59.下山移設耙矸機必須使用絞車。
60.平巷移耙矸機，鬆開道卡，人工前推就位，或用絞車拉移就位。
61.耙矸機螺栓、墊圈、開口銷等必須完整、齊全、堅固。
62.耙矸機軸承溫度不超過75℃。
63.耙矸機閘皮無斷裂、閘帶磨損餘厚不小於3mm。
64.耙矸機滑輪必須完整轉動靈活。
65.鋼絲繩、耙鬥主繩出繩的中心線與槽中心應一致。
66.耙矸機溜槽簸箕必須連接堅固，不得漏矸石。
67.耙矸機溜槽簸箕必須升降靈活，側板及連接銷齊全。
68.耙矸機必須有檢查、檢修記錄。
69.耙矸機電氣設備必須符合隔爆和接線要求。
70.煤礦安全工作必須實行群眾監督。
71.職工有權製止違章作業，拒絕違章指揮。
72.當工作地點出現險情時，有權立即停止作業，撤到安全地點。
73.當險情沒有得到處理不能保證人身安全時，有權拒絕作業。
74.煤礦職工未經安全培訓的不得上崗作業。
75.煤礦使用的設備未取得煤礦礦用產品安全標誌的，不得使用。
76.耙矸機作業時必須照明。
77.耙矸機作業開始前，瓦斯斷電儀的傳感器必須懸掛在耙矸機作業段的上方。
78.耙矸機作業時，其與掘進工作麵的最大和最小允許距離必須在作業01manbetx 中明確規定。
79.非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備。
二、簡答題
80.簡述耙鬥裝載機工作原理。
答：耙鬥裝載機主要由耙鬥、絞車、槽體與台車及附屬裝置組成，絞車、槽體與附屬裝置固定在台車上，耙鬥通過鋼絲繩由絞車牽引，耙鬥一端用固定楔固定在岩體上，啟動絞車控製耙鬥主、副繩牽引耙鬥耙矸，通過槽體漏鬥裝入礦車，實現耙矸操作。
81.簡述耙鬥拉翻時的處理方法。
答：(1)拉到溜槽斜坡
上猛鬆主繩，使耙鬥翻跟鬥，再拉尾繩轉彎找正。
(2)拉到工作麵猛拉起，使耙鬥吊起，再猛鬆，利用自重自動翻鬥。
(3)主、尾繩同時拉緊，騰空自動翻鬥。
82.何為耙鬥的插入角。
答：耙鬥插入岩堆時，耙齒內側與巷道底板之間的夾角稱為插入角。
83.何為耙鬥的耙角。
答：耙鬥處於靜止水平位置時，耙齒內側與水平麵之間的夾角，一
般以選取合理的耙角值來控製插入角的大小。
84.簡述耙鬥裝岩機刹車時操作費力的原因。
答：操縱機構的轉軸和連杆受阻或刹車帶調節螺栓太鬆。
85.簡述耙鬥裝岩機繩輪槽磨穿的原因。
答：未經常注油轉動不靈；軸承嚴重磨損未換；安裝歪斜。
86.簡述耙鬥裝岩機尾輪和導向輪卡繩、亂繩的原因。
答：繩輪側板上未加擋繩裝置或擋繩裝置已壞；滾筒上未加擋繩板或擋繩板過薄，使用中變形；輔助刹車失效。
87.簡述耙鬥裝岩機鋼絲繩拉斷或脫出的原因。
答：鋼絲繩磨損嚴重而拉斷；鋼絲繩繩夾未夾牢使鋼絲繩脫出。
88.簡述耙鬥裝岩機滾筒內鋼絲繩纏亂的原因。
答：電機反轉；輔助刹車未刹緊。
89.簡述耙鬥裝岩機固定楔被拉出的原因。
答：固定楔未打緊；楔子尺寸不合理；眼過大或未帶偏角。
90.簡述耙鬥裝岩機裝岩時對瓦斯的要求。
答：工作麵風流中，瓦斯濃度達到1%時禁止使用裝岩機裝岩。
91.簡述耙鬥裝岩機裝岩時突然阻力加大的處理方法。
答：不得強行牽引耙鬥，應將耙鬥退回，查明原因並處理後，再繼續耙裝，不得硬拉，以免斷繩。
92.簡述耙鬥裝岩機裝岩時對降塵的要求。
答：裝岩前在岩石堆上灑水滅塵，並衝洗岩幫，耙裝過程中開啟噴霧裝置。
93.談談耙鬥機使用中固定楔被拉出的原因及處理方法。
答：原因：①固定楔未打緊。②楔子尺寸不合理。③眼過大或未帶偏角。
處理方法：①重新安裝打緊。②更換。③重新打眼。
94.放炮前耙鬥機是如何保護的。
答：切斷電源，取下護身欄，耙鬥拉上鬥槽，各種電纜小線掩蓋，無滑動鐵板時，在放炮前鋪好並用岩石壓住，防止放炮掀起。
95、在什麼情況下嚴禁使用扒矸(煤)機？
答：在煤(岩)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井的煤巷掘進中，嚴禁使用扒矸(煤)機。

96、扒矸(煤)機在上山使用時應注意什麼？
答：1)移動扒矸(煤)機時其下方禁止有人。
2)上山坡度大時，司機前方應打護身柱和加防護板，防止滾矸(煤)砸傷司機。
3)鋪軌質量要高，固定裝置應牢固可靠，放炮前後對扒矸(煤)機的固定及完好情況要進行檢查。
97、在彎曲道處，扒矸機操作應注意什麼問題？
答：在彎曲處司機看不到迎頭，應有專人指揮，如彎巷超出10米，應設兩人信號指揮，一人在迎頭安全處，一人在拐彎安全處。同時，要有並使用可靠的雙向輔助導向輔助輪，清理好機道。
98、如何防止扒矸機鋼絲繩扒鬥出糟發生意外？
答：機身上方兩槽幫應分別設有保護裝置，在司機損傷時應打好護身點柱。
99、扒矸(煤)機下沉損傷時應注意哪些事項？
答：1)主繩速度要掌握均勻，避免主尾繩忽緊忽鬆擺動過大造成鋼絲繩打人02manbetx.com ；
2)在沒有礦車的情況下扒矸時，不能在槽子上存矸(煤)，防止矸石被扒鬥擠出或鋼絲繩甩出砸傷司機；
3)當岩塊過大扒裝不方便時，應采取措施，不硬扒，以免造成斷繩、燒壞電機等02manbetx.com ；
4)放炮前應將扒鬥拉到扒矸(煤)機前，停車後使損傷機構處於停止位置，切斷電源，將進料口蓋住，將電纜、照明燈及水管等掩護好，防止炮崩；
5)由於鋼絲繩之間，鋼絲繩與滑輪、槽子及岩塊之間摩擦容易產生火花，故工作麵瓦斯濃度不應超過0.5%。
100扒渣機作業時，其於掘進工作麵的最大和最小距離是多少？
答：扒渣機作業時，其於掘進工作麵的最大和最小距離必須在《作業01manbetx 》中明確規定，最大不超過30米，最小一般不超過5米。