沙吉海煤礦主、副斜井掘進工程施工組織設計

編製依據及編製原則……………………………………………
第一章 工程概況…………………………………………
第二章 施工準備………………………………………
第三章 施工方案及鑿井係統設置………………………
第四章 循環作業方式及勞動組織………………………
第五章 主要施工設備選型及計算………………………
第六章 工程進度計劃及保證措施…………………
第七章 質量目標及工程質量保證措施…………………
第八章安全技術措施……………………………………
第九章 文明施工、環保與消防…………………………
第十章 主要經濟技術指標………………………………
第十一章 施工中需要補充的專項安全技術措施………

一、編製依據
(1)《和豐魯能煤電化開發有限公司沙吉海礦井井筒掘進工程施工合同》及相關施工圖紙、技術資料等。
(2)《礦山井巷工程施工及驗收規範》、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》、《煤炭建設工程質量技術資料管理規定與評級辦法》、《組合鋼模板技術規範》、《混凝土強度檢驗評定標準》、《混凝土外加劑應用設計規範》、《煤炭工業煤礦井巷工程建設安裝工程單位工程質量保證資料評級辦法》、《煤礦建設安全01manbetx 》、《礦山安全法》、《煤礦安全01manbetx 》等與本標工程有關的國家及部頒現行的各種技術規範、01manbetx 、規定。
(3)企業自身施工綜合能力。
二、編製原則
(1)根據沙吉海礦井斜井工程特點並結合我處技術實力，確定合理的施工方案。
(2)在可靠、實用的基礎上，采用先進的施工工藝和技術裝備，提高工作效率，促進技術進步。
(3)注重節能、減少定員、縮短施工工期，以減少和控製成本，提高經濟效益。
(4)積極采用新技術、新工藝，確保工程質量和工期目標的實現。
(5)在整個施工過程中，要積極合理地采用和推廣國內外行之有效的先進技術和先進施工組織管理經驗，依靠科技進步實現快速、優質、安全、高效的目的。

第一章 工程概況
第一節 工程概況
和豐魯能煤電化開發有限公司沙吉海煤礦位於新疆和布克賽爾蒙古自治縣城東南63km，新疆和什托洛蓋和什東－沙吉海礦區的南部，行政區劃屬和布克賽爾蒙古自治縣管轄。礦井設計生產能力：初期1.50Mt/a，鑒於礦井內資源量豐富開采條件，開采技術條件好，雖受當前市場的限製，但具備擴產的條件，故設計在主要環節（主井、副井、風井）留有擴產至5.0Mt/a的餘地。

附：主斜井井頸及明槽開挖平剖斷麵圖；主斜井井頸平剖斷麵圖；主斜井井頸配筋圖；主斜井井筒平剖斷麵圖；
副斜井井頸及明槽開挖平剖斷麵圖；副斜井井筒平剖斷麵圖；副斜井井筒配筋圖；。
第二節 自然地理
井田位於準葛爾盆地西北邊緣，和什托洛蓋含煤拗陷沉積盆地東段，庫倫鐵布克背斜的北翼，井田總體地勢為北高南低，屬低山丘陵地貌，海拔標高為+800～+1062m，相對高差10～20m。 井田屬內陸幹旱氣候區，受西北環流與北冰洋極地氣團及地形的影響，光熱資源豐富，多風少雨，蒸發量是降雨量的13倍之多，晝夜溫差大。
井田屬低山丘陵地貌，基岩裸露，第四係覆蓋較少，地勢總體北高南低，東高西低，地形有利於自然排水。位於井田西部的阿勒泰地區煤礦四號井以西的衝溝，其最高洪水位標高為+818m。井田內無常年性河流，氣候幹燥，降雨量少，蒸發大。進入到春季融雪期或夏天的雨季，雪融水或陣雨、暴雨易在地表形成暫時性地表水流，在順地形坡度或衝溝向下遊渲泄的同時，可通過地表風化、構造裂隙、火燒層等入滲補給地下水。由於暫時性地表水流具有時間短、速度快的特點，對地下水的補給主要表現在瞬間補給，其補給量較少。
第三節 煤岩賦存特征及工程地質
一、煤岩特征
岩層及各煤層的頂底板岩石飽和狀態下抗壓強度及其它力學指標均較差，總體上說明岩層及各煤層的頂底板岩石穩固性屬差—壞的類別。需特別強調的是，岩層及各煤層頂底板岩石主要結構體形式為薄層狀、碎塊狀，層理、節理等結構麵較發育，泥質含量高，岩石內部聚合力較小，層間結合力較弱，且主要可采煤層均位於地下水位以下。在此狀態下，各煤層頂底板岩石因受地下水的影響，強度降低，且極易軟化。而通過鑽探取出的煤芯樣為碎塊狀—粉末狀，亦為不穩定岩層。因此，在今後開采過程中，應采取有效措施，加強煤層頂板及其煤層自身的管理力度，在施工中，應短掘短砌，防止圍岩的移動。同時還應防止煤層底板底鼓現象的發生，注意加強排水，特別在采區跨度大於10米時，應及時支護和襯砌，嚴防頂板坍塌冒頂。
二、煤層瓦斯、煤塵
根據礦方資料，為低瓦斯礦井。井田煤層由淺至深，瓦斯含量有增高趨勢，煤層易自燃，煤塵具爆炸性危險。
三、工程地質
通過井筒檢查鑽控製的情況，共控製了編號煤層8層，各煤層的頂板岩石為礫岩、中粗砂岩、泥質粉砂岩、細砂岩、粉砂岩夾層。泥質粉砂岩、粉砂岩為泥質、粉砂質結構，薄層－中厚層狀構造，常見有水平層理、緩波狀層理，岩石極軟。細砂岩、中砂岩、粗砂岩為粒狀結構，塊狀構造，多為泥質充填，常見有平行、板狀、楔狀交錯層理，岩石較軟。
控製的各煤層的底板岩性為泥質粉砂岩、粉砂岩、細砂岩。泥質粉砂岩為泥質粉砂狀結構，薄層－中厚層狀構造，層理、節理發育，多泥質充填，岩石極軟。僅個別層位以中砂、細砂、粉砂岩為底板時，屬次軟岩石。
第四節 地質構造
井田位於和什托洛蓋中新生代凹陷盆地中—東部，和什托洛蓋複式向斜的北翼，庫倫鐵布克背斜的南翼。岩層呈單斜狀態產出，地層走向為北東—南西向，傾向南東，侏羅係地層傾角7°－28°，由東向西由緩變陡；井田斷裂構造簡單，斷裂不發育，井田通過二維及三維地震解釋了兩個孤立斷點、解釋斷層3條：
2號（B級）斷點：正斷層，位於11勘探線南部，傾角66°，落差50m；3號（A級）斷點：正斷層，位於14勘探線南端於勘探邊界交點處，傾角63°，落差30m。
全區共解釋斷層3條，其中正斷層2條，逆斷層1條。
其中F1斷層: 為逆斷層，位於井田西南部8線ZK8-102號孔北約170m，走向北北東，傾向北北西，傾角45-55°，落差0-50m，區內延展長度2480m；
F2斷層：為正斷層，位於井田中部，11線ZK1102號孔南約30m，走向北東，傾向北西，傾角60-65°，落差0-16m，區內延展長度790m；
F3斷層：為正斷層，位於11線中部，ZK113號孔北約80m，走向北東，傾向南東，傾角60-65°，落差0-18m，區內延展長度800m，根據地震控製與解釋成果，井田構造屬簡單類型。
第五節 水文地質
礦床充水主要源於第Ⅴ含水層裂隙孔隙含水層的補給。據ZK1201、ZK1202鑽孔抽水試驗資料：單位湧水量q=0.0049～0.0068l/s²m(q<0.1l/s²m)，滲透係數K=0.0025～0.0082m/d，水患威脅程度屬富水性小的含水層。由此可知第Ⅴ含水層透水性較差，富水性較弱。井田屬頂底板直接充水、水文地質條件簡單的煤礦床，水文地質勘探類型為二類一型。另據井田附近生產井調查的資料，礦井排水量在10－300m3/d之間。由此充分地說明了礦井內賦煤地層富水性較弱，從而進一步說明各含水層之間的水力聯係不密切。
第二章 施工準備
一、施工準備工作
目前工業廣場“三通一平”尚未形成。根據招標文件要求，施工範圍內的臨時道路、臨時供電、供水、通訊及場地平整，由施工單位負責解決。
1、施工供電：施工采用臨時電源，柴油機發電。斜井主要用電電壓為380V、660V、1140V三種，故發電後進行變壓至合適電壓等級。
附：臨時供電係統圖；
井筒施工負荷統計表。
2、施工壓風：在井口附近建兩井共用臨時壓風機房，向工作麵送壓風。
3、供水：施工及生活用水采用從60km外汽車拉水，工廣內建臨時蓄水池；後期使用永久供水管路的水作為施工水源。
4、地麵排水：修築臨時排水溝與工業廣場排水係統連通,排入指定位置。
5、生活設施：根據建設單位劃定的建設範圍，進行大臨設施布置。
6、排矸：井下采用皮帶運輸。地麵采用汽車排矸，矸石排運距離小於1km。
7、通訊：在施工準備期采用移動電話與外界聯係，有條件時增設直撥電話，在生活區內設自動電話內交換機。
二、臨時工業廣場布置
根據礦井施工工藝和勞動組織要求,為滿足施工生產和施工人員生活需要,進行臨時建築的規劃和施工。施工總平麵布置遵循以下原則：
1、經濟實用，方便生產生活，各臨建的相互位置符合施工工藝需求；
2、盡量避免人流、物流的交叉幹擾，避免器材、設備的長距離搬運；
附：主副斜井施工大臨工程用地一覽表；
主、副斜井施工臨時工業廣場平麵布置圖。
第三章 施工方案及施工方法
第一節 表土及風化基岩段施工
一、施工方案
根據兩斜井井筒設計技術特征、相關技術資料及我處以往類似斜井施工經驗，對該斜井掘砌施工方案進行選擇和優化，為保證井筒掘砌施工技術的可靠性、先進性及其施工的持續穩定性，確定井筒施工方案如下：
1、明槽段施工
明槽段選用PC600-7型挖掘機挖土、10噸自卸汽車排土、HBT-60A型砼輸送泵輸送混凝土，配內、外鋼模板整體連續澆築砼。施工過程中，根據實際開挖土層情況作適當調整。同時分別視土層穩定情況采用支撐加固或台階木樁法護坡，以減少開挖工程量，確保邊坡穩定。在明槽段施工期間，視實際情況考慮設地麵降水水井和工作麵超前降水小井排水。
2、井頸段施工
本段主斜井采用EBZ160CD綜合掘進機掘進，U型鋼棚背板臨時支護；副斜井采用爆破掘進，放小炮震動和多台風鎬掘進，U型鋼棚背板臨時支護。主斜井使用綜掘機自帶的刮板機向膠帶運輸機上裝矸，通過膠帶運輸機將矸石運至井口；副斜井利用LDWZ160A挖鬥裝碴機往膠帶運輸機上裝矸，通過膠帶運輸機將矸石運至井口。各井膠帶輸送機將矸石卸至井口後，由鏟車裝矸汽車排矸，運至礦方指定位置。井壁均用長7.5m模板台車進行混凝土砌築。混凝土裝入自製運砼車，通過提升絞車運至井下，利用砼輸送泵入模。當通過地質構造及圍岩破碎帶時，采用管棚注漿法對圍岩進行加固，同時采用超前支護、縮短棚間距的方式加強臨時支護。
二、施工方法
（一）、明槽開挖
明槽開挖采用機械挖方為主，人工挖掘為輔進行，明槽工作麵配備一台PC600-7型挖掘機和10T自卸汽車，挖掘機挖土，汽車排土，挖掘機和汽車下坑作業，以加快挖掘速度。在保持邊坡穩定的前提下，適當放大邊坡角度，設觀測點觀測邊坡變形情況。施工時根據具體情況采取支撐加固法或台階木樁加板樁法護坡，減少開挖和回填量，明槽分層開挖，汽車從明槽汽車道進出。
明槽挖出後，開始從下向上挖基礎，砌镟，基礎槽及底板應夯實，砌镟模板采用鋼模板，砼輸送泵入模澆注。
明槽段井筒砼澆注砌镟完成，砼達到設計強度後，即進行明槽回填，以機械為主、人工為輔，回填前，在井筒外側鋪設一層油氈防水，采用土質好的黃土分層對稱均勻回填，逐層夯實，每層鬆鋪厚度不大於30cm，回填料粒徑不大於50mm。
（二）、井頸段施工
掘進時，主斜井采用綜合掘進機掘進，U型鋼棚背板臨時支護；副斜井采用一次爆破挖掘法挖掘，放小炮震動和多台風鎬掘進，U型鋼棚背板支護。當地層鬆散和穩定性差時，采用超前鋼管棚注漿法作臨時支護，掘支段長1～2m， 7.5m長滑模砌築台車砌築。
排水：施工中，在工作麵設置1～2台BQF-50/25風動潛水泵向設置在工作麵附近的臨時水箱（容積約5 m3）排水，再利用潛水泵接力將水排至地麵。當湧水量大於10m3/h必須進行工作麵預注漿。
砌镟：砌镟采用整體模板台車砌築。砼按照設計配合比經設在井口附近的砼攪拌站拌和後，用砼輸送車運至井下，再由砼輸送泵入模。
（三）、支護形式
1、一次支護
掘進後工作麵先進行一次支護，支護形式為架設25U型鋼，鋼架外麵使用鋼筋砼背板背緊，然後噴砼封閉。鋼筋砼背板規格：長×寬×高為1300×100×50mm。25U型鋼棚距1m，兩架之間設拉筋9道，拉筋采用Φ18mm鋼筋，25U型鋼底鞋采用12mm厚、250×250mm鋼板製成。
2、二次支護
在工作麵後60～70m位置綁紮鋼筋，利用模板台車砌築，進行二次支護。環筋采用Φ18mm，@300×300mm，縱向筋Φ16mm，@300×300mm。
3、砼支護工藝：
①、砼牆基礎，應清理浮碴直至實底，基礎槽內不得有積水。
②、按照設計要求綁紮鋼筋。
③、支模前要對中、腰線進行檢查，將模板台車下放到位撐開，嚴格按中腰線進行調整固定。
④、混凝土的攪拌，通過井口料場自動計量配料機將水泥、砂子、石子、外加劑等放入料鬥內，通過JS—750型攪拌機攪拌，攪拌時間不得低於1.5 min。利用砼輸送泵將攪拌好的混凝土輸送入模。
⑤、根據砼強度和圍岩壓力大小確定巷道模板和镟胎的拆模期，澆築砼的拆模期不應少於1d。
第二節 基岩段施工
一、施工方案
（一）機械化配套作業施工方案
為確保快速、優質、安全施工，實現多工序平行交叉作業，確定基岩段井筒采用斜井機械化配套作業線施工。
主斜井采用EBZ160CD綜合掘進機掘進，一次成巷作業法施工。副斜井采用中深孔光麵爆破、全斷麵掘進，一次成巷作業法施工。兩井每循環進尺均為2.5m，每日三個循環。工作麵機械化配套作業線布置如下：主斜井采用綜合掘進機掘進；副斜井采用人工鑿岩平台作為工作麵作業平台，分上下兩層作業，工作麵布置10台YT-27型風動鑿岩機，上層布置4台，下層布置6台。
裝、排矸：主斜井工作麵由EBZ160CD綜合掘進機上自帶的刮板機直接向膠帶運輸機上裝矸；副斜井工作麵配LDWZ160A型挖鬥裝碴機向膠帶運輸機上裝矸。兩井筒內各布置一套TD75膠帶運輸機係統負責矸石運輸。矸石運至地麵後，用ZL-50型裝載機配10T自卸汽車排矸。為方便材料運輸和人員上下，兩井口各布置一台JK-2.5/20型礦井提升機，選用18×7-ф22-170鋼絲繩作為提升繩，分別配1.5噸礦車串車（每鉤3輛）及人行車。
砌镟：砌镟采用金屬模板，砼按照設計配合比經設在井口附近的砼攪拌站拌和後，裝入砼運輸車，利用提升機運至井下，利用砼泵直接入模。
（二）綜合防治水
1、直接堵漏：對於工作麵湧水壓力小、水量在0.5m3/h以下的集中出水點，在出水點處安設導水管，並采用直接堵漏技術直接堵水。
2、工作麵強排：當風化基岩及基岩段工作麵湧水量較小時(小於20m3/h)，在工作麵附近安裝一臨時水箱，利用風泵將工作麵湧水排到水箱內，再利用D46-50×7臥泵將水箱內的水排至地麵。
3、工作麵預注漿：當風化基岩及基岩段工作麵湧水量較大或有強含水層時，則采用工作麵預注漿法通過含水層，注漿長度30～40m，利用潛孔鑽機鑽眼，水泥-水玻璃單雙液預注漿。
（三）、特殊地層施工
井筒在穿過軟岩破碎帶、膨脹性泥岩層時，為了加快施工進度，保證井壁施工質量，確保施工安全，在井筒穿過軟岩破碎帶，膨脹性泥岩層等不良地層時，應根據不同情況，分別采取如下措施：
（1）增加周邊眼數量，縮小其間距及抵抗線，減少裝藥量。
（2）井筒斷麵心爆破，借助風鎬等刷井幫。
（3）嚴格控製水對井幫圍岩的侵蝕，工作麵中心設集水坑，及時排除積水，保證井底工作麵幹燥無積水。
二、施工方法
（一）鑿岩方式
1、主斜井
（1）采用綜掘機沿頂底板截割並通過自帶的刮板運輸機自行裝矸，由膠帶運輸機運至井口。
（2）生產產工藝流程：
開機前準備→掘進機割、裝、運→運料、清浮矸→臨時支護→錨網支護→下一個循環。
（3）檢修工藝流程：
檢修前準備→檢修掘進機各部位、加油、更換截齒，檢修各部刮板輸送機、帶式輸送機及輸送機延伸，其他工作→正常掘進。
（4）掘進機截割工藝：
掘進機采用橫向往複式截割，截割時將截割頭調至井筒中，由井筒下中部開口進刀，左右擺動先割出槽窩，然後由下向上進行截割，進刀深度以0.5m為宜，截夠2.5m後進行臨時支護、錨網噴一次支護。如此循環進行。
2、副斜井
（1）鑿岩機具及配備
基岩段采用多台YT-27型風動鑿岩機同時鑽眼，Φ22m，L=3200mm中空六角鋼釺，Φ42mm“一”字型合金鋼鑽頭，全斷麵掘進一次成巷，雙楔形掏槽，掏槽眼深3.0m，其它眼深2.8m，光麵爆破。
（2）爆破器材
選用2#煤礦許用硝銨炸藥，1～5段毫秒延期電雷管，KBF-200型放炮器起爆，水泡泥充填，黃土炮泥封口。
（3）爆破參數
　　按照工期要求和光麵爆破參數確定設計，為滿足中深孔爆破要求掏槽采取雙楔形掏槽。
①、炮眼設計深度
根據圍岩地質條件和循環進度安排，井筒掏槽眼深3000mm，輔助及周邊眼深2800mm，施工期間可根據具體情況適當調整炮眼深度。
②、炮眼布置
　　采用雙楔形掏槽，周邊眼間距不大於300mm，施工過程中根據圍岩具體條件和光麵爆破要求調整周邊眼間距。
③、裝藥及起爆順序
a、裝藥結構
　　為了提高爆破效率，采取反向偶合連續裝藥結構，若遇煤層時必須采用正向裝藥結構。
b、起爆順序
　　一次爆破成型，爆破從掏槽眼至內層輔助眼、幫部周邊眼依次起爆，最後起爆底眼，確保光爆效果。
c、連線方式
　　為避免產生瞎炮，全部采用大串聯連線方式。
（4）鑽爆施工
① 鑽爆工藝
鑽眼前準備→鑽眼→檢查瓦斯（過煤層時）→裝藥聯線→檢查瓦斯（過煤層時）→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、維護頂板→出矸→臨時支護→打頂錨杆→打幫錨杆。
② 鑽爆工序要求:
a、鑽眼前，必須詳細檢查迎頭10m範圍內的支護，發現問題及時處理。
b、必須依據中腰線在工作麵按炮眼布置標定眼位。
c、嚴禁鑽眼與裝藥平行作業和嚴禁在殘眼內鑽眼，並堅持濕式鑽眼。
d、爆破要嚴格執行“一炮三檢”和“爆破三連鎖”製度。
e、爆破采用先拉槽後刷幫壓頂的方法，反向裝藥（過煤層時正向裝藥），串聯式聯線方式，使用毫秒電雷管，每眼使用2個水炮泥。
f、爆破前工長必須派專人在所有通往爆破地點和貫通地點的各個通道口爆破撤人距離以外安全有掩護的地點設置警戒。每一警戒點擱2人放警戒，設好警戒後，一人負責警戒，另一人返回通知已設好警戒。隻有每個警戒點的警戒員都通知後才可裝藥爆破，爆破後警戒員隻有接到撤除警戒的命令後才能撤警戒。
附：副斜井炮眼布置平剖圖；
副斜井爆破參數表、預期爆破效果表。
（二）支護
1、臨時支護
臨時支護采用錨杆前探梁。每根前探梁分別用兩道吊環固定在緊靠工作麵的兩排錨杆上，前探梁上用木板梁(3500—4000mm×150mm×50mm)維護，木板梁兩端伸出前探梁不小於20cm。 前探梁采用直徑75.5mm，長3.0m以上的鋼管製作。吊環直徑125mm，長12cm的鋼管(管式吊環)製作。穿前探梁時，必須有專人監護頂板及巷幫。
2、永久支護
基岩段設計采用錨網噴＋砼砌镟支護形式。
⑴一次支護
錨網噴為一次支護，金屬網采用Φ6.5mm，網格為100×100mm。錨杆采用Φ18mm螺紋鋼，長度為2200mm，全長錨固。托板為100mm×100mm×8mm 球形托板，藥卷為Φ23mm×600mm樹脂藥卷。
支護工藝
①、敲幫問頂，操作人員站在永久支護下，用不小於2.5m長的長柄工具處理幹淨頂幫的活矸（煤），並進行敲幫問頂。確保無問題後，人員站在已形成的永久支護下，掛聯一片頂網。頂網聯好後，在緊靠迎頭兩排錨杆上好吊卡，施工人員及時頂起網，沿前探梁前移，並及時用木板梁護住前探梁上頂板，板梁與前探梁間用木楔背緊。頂板護好後，撤出迎頭所有人員，由外向裏打頂錨杆。
②、上前探梁時，不少於5人， 1人觀察頂板並協調指揮、2人頂起鋼筋網、2人穿前探梁。
③、前探梁移到迎頭後，在最後一個吊卡的上麵用木模與鋼管背緊。
④、加強頂板管理，發現頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業，撤出工作麵人員，待頂板穩定後，由外向裏加強帽柱支護後方可繼續施工。
⑤、打頂錨杆時必須由外向裏、由中間向兩邊，如前探梁占據錨杆位置，可以先打起其他錨杆後，退出前探梁再打剩餘錨杆，必須是打起所有頂錨杆後，再打幫錨杆。
⑥、當頂板嚴重不平、巷道開口無法使用前探梁或其他原因未使用前探梁時，必須使用3根戴帽金屬摩擦支柱進行臨時支護；迎頭巷幫鬆軟時，根據現場情況使用戴帽金屬摩擦支柱及半木等臨時護幫。
⑦、掘進頭必須配備4根金屬摩擦柱。
（2）、二次支護
砼砌镟支護為二次支護形式。井筒掘進期間，在工作麵後20～30m同步進行砼砌镟，作為二次支護。混凝土支護厚度為400mm，強度等級為C30。
二次支護工藝
同表土及風化基岩段施工。
3、砼初步配比計算：
砼強度等級C30
a)確定砼配製強度
fcu= fcu.k＋1.645δ=30＋1.645×5=38.225MPa
b)計算灰水比
采用骨料最大粒徑為25mm的碎石則應用下公式
fcu= 0.46fce(c/w－0.58)
fce=λfce.k=1.13×42.5=48MPa
c/w=38.225/(0.46×48)＋0.58=2.31
w/c=1/2.31=0.43
c).用水量，坍落度取70-90mm，查表每m3砼用水量200Kg
d).水泥用量c=2.31×200=462Kg
規定水泥用量不小於250Kg，合乎耐久性要求。
e).砂、石用量，取砼容重2400Kg/m3
根據水灰比、骨料品種最大粒徑，查表確定砂率取35%。選用絕對體積法計算：Vc＋Vs＋Vg＋Vw=1000L求砂石的總體積：
Vs＋Vg=1000－(c/p＋w)=1000－(462/3.1＋200)=651L
求砂的實體和質量：Vs=Sp(Vs＋Vg) =0.35×651L=227.85L
S=VsPs=227.85×2.65=603.8kg
求碎石的實體和質量：Vg= Vs＋Vg－Vs=651－227.85=423.15L
G=VgPg=423.15×2.62=1108.65kg
f).初步計算結果：
水泥：462Kg 砂：603.8Kg 石子：1108.65Kg 水：200Kg
符號注釋：fcu－砼配製強度；fcu.k－設計砼標準值；δ－施工單位的砼標準差，按建井手冊中附表查得；fce－水泥的實測強度；fce.k－水泥標號；λ－水泥標號的富餘係數；Vc、Vs、Vg、Vw－依次為水泥、砂、石子、水的體積；Pc、Ps、Pg－依次為水泥、砂、石子的容重；C、S、G、W－依次是水泥、砂、石子、水投放在m3砼中的用量；
g).C30砼配合比為：1:1.3:2.4 水灰比: 0.43
水泥：462Kg 砂：600.6Kg 石子：1108.8Kg 水：198.66Kg
根據計算配合比試配結果，井筒開工前取現場實際材料和上述配合比到有一定資質的試驗室進行試配，強度符合要求方可使用，否則重新調整。
(三)、鋪底、水溝
主斜井及副斜井鋪底工程，待井筒全部掘砌完畢後，由井底向井口進行鋪底，主斜井同時安裝架空檢修裝置橫梁，每日三個鋪底班，日工程量40m，兩個安裝班，日工程量50m。鋪底混凝土強度等級為C20。
(四)、安全設施及要求
1.斜巷軌道運輸“一坡三擋”必須齊全有效，並且靈活可靠。
2.斜巷運輸，根據設計每隔40m設有躲避硐一個。
3.絞車鉤頭和插銷必須使用試驗合格的產品，嚴禁使用自製的或不合格的連接裝置。
4.絞車運輸保險繩、車尾等安全設施必須齊全有效。
(五)、揭煤施工
井田煤層由淺至深，瓦斯含量有增高趨勢，煤層易自燃，煤塵具爆炸性危險。為確保施工安全，施工中必須重視並做好探、揭煤工作。
1.瓦斯探放與揭煤
井筒揭煤采取先探放、後揭露的方案。揭煤時采取對煤層全斷麵一次揭露。施工到距煤層頂板法相距離10m時，利用潛孔鑽機施工探測孔（孔數4個，孔深超過煤層底麵0.2m），根據探測孔探明煤層產狀、厚度、瓦斯壓力。當預測無突出危險時，采用震動放炮揭穿煤層；當預測為突出危險時，采用鑽孔排放措施施工。若采用鑽孔排放措施施工，則井筒施工到距煤層頂麵3m時，利用潛孔鑽機施工排放鑽孔，鑽孔穿透煤層全厚並超過煤層底麵0.5m，外圈鑽孔孔底超過井筒輪廓線外的距離不小於2m，孔間距2m左右，在工作麵內均勻布置。通過鑽孔釋放瓦斯，當瓦斯濃度及壓力達到允許開挖的條件後方可正常施工。
2.支護
視煤層穩定情況，采取必要的臨時支護措施。可采用掛井圈、背板、網噴等措施對煤層井幫進行封閉加固，防止片幫。若煤層較軟，則采用人工挖掘，掘進時先掘周圈的煤體，掘夠一段（采用短段掘砌，長度2m左右）後立即進行臨時支護，然後再掘井心煤體。過煤層的施工一定要快速，盡可能減小井幫圍岩的暴露時間。對煤岩分界處和煤層段的井壁，要提高永久支護的強度。
3.人員及設備配製
根據井筒施工情況，項目部必須成立一通三防、救護、後勤、設備防爆等瓦斯管理組織機構。配製相應地質、測量、通風等專業人員並嚴格執行揭煤措施。
附：“一通三防”組織機構；
設備防爆組織機構。
4.安全注意事項
井筒揭煤前應詳細03manbetx 各項瓦斯基本參數，以采取可靠揭煤方案。加強通風與瓦檢；井口房內及井下各種機電設備必須防爆，防爆電器下井前三證必須齊全，並應安設漏電保護裝置；必須設置瓦斯監測係統；工器具使用時確保不產生火花；管理人員、電鉗工、班組長下井時必須攜帶便攜式瓦檢儀；井下應采用不延燃橡膠電纜和抗靜電、阻燃風筒；對有煤與瓦斯突出的煤層必須采取卸壓措施。
第四章 鑿井輔助係統及設備選型
第一節 提升係統
根據主、副斜井的結構特征及斜井快速施工的要求，二井均選用膠帶運輸機各一套用於井筒排矸。配JK-2.5/20型絞車各一台，配1.5噸礦車(三台串車提升)和斜井人車用於材料、設備及人員的升降。
提升設備的選型及計算
一、鋼絲繩選擇計算
①提升荷載（以3×1.5m3礦車計算）
Q =0.85×Vjγg
=0.85×1600×1.5×3=6120 kg
其中：Vch——提升容器容積，m3
γg——岩石鬆散容重，kg/ m3
Km——箕鬥裝滿係數，取0.85
②鋼絲繩終端荷載

=5984+2922=8906kg
Q2——提升容器自重，kg
③鋼絲繩單位長度重量PS（kg/m）

其中：L0——鋼絲繩最大斜長，1124m
δB——鋼絲繩極限抗拉強度，取1570Mpa
β——井筒傾角
ma——安全係數取，取6.5
f1——運行阻力係數，取0.01
f2——鋼絲繩移動時阻力係數，取0.2
④根據PS最大值選擇鋼絲繩
試選鋼絲繩：18×7+FC-Φ22-170
繩單位長度重量：PSB=1.888kg/m
鋼絲繩破斷力總和：Qd=34706.46kg
⑤鋼絲繩安全係數校核

L0 ——最大提升長度，m
30——提升鋼絲繩試驗長度，m
DT———提升機卷筒名義直徑，m
ε——提升鋼絲繩繩圈間隙，取3mm
3——摩擦圈數
BT——提升機卷筒寬，mm
4.最大靜張力驗算：
Fj=Q0（sinβ+f1cosβ）+PSB L0（sinβ+f1cosβ）
=2836.8+1059.4=3896.2kg＜9000 kg 符合要求
5.電動機功率估算
P=KB•VmB•F /102ηc=170.8KW＜PN ,式中：
VmB—提升機最大速度，3.8m/s
ηc—傳動效率，取0.85
KB—電動機功率備用係數，取1.2
PN—所選提升機配置電機功率，250 kw
第二節 裝矸、排矸及運輸係統
一、裝矸、排矸
明槽開挖段，利用ZCD-100RJ型挖掘機挖掘,配合10T自卸汽車將土排至礦方指定排矸地點。
風化基岩段及基岩段，主斜井采用綜合掘進機自行裝矸；副斜井采用LDWZ160A型挖鬥裝碴機向膠帶運輸機內裝矸，利用運輸機將矸石運至井口；再使用ZL-50型裝載機配合10噸自卸汽車將矸石排至礦方指定排矸地點。
二、材料及設備運輸
主、副斜井均安裝一台JK-2.5/20絞車，選用18×7-ф22-170鋼絲繩，配合1.5噸固定箱式礦車或平板車將材料及設備運送至工作麵。
采用22kg/m鋼軌鋪設單軌，軌距900mm，要求鋪設平直、扣件齊全、緊固有效，接頭間隙不超過10mm，內錯差不超過5mm，道枕間距不大於1m，並且軌枕必須墊實。
三、砼攪拌及運輸
在主、副斜井井口中間設臨時攪拌站，設2台JS-750型強製式攪拌機並配電子自動計量裝置上料。
混凝土裝入自製運砼車利用絞車運至井下，再利用砼輸送泵將砼入模。
四、人員運輸
斜井垂深超過40m,利用XRC-10-6/6型斜井人車通過絞車牽引實現人員升降。
第三節 壓風係統
一、風動設備
根據各工作麵裝備的施工設備，施工過程中，主要耗風設備有風動鑿岩機、風動錨杆鑽機、混凝土噴射機、風鎬、風鎬等。
二、壓風設備選擇

在施工過程中，兩井共配備2台40 m3/min和2台20 m3/min的壓風機。
三、壓風管路的選擇
根據最大用風量和考慮到其它因素，地麵主管路選用Φ219×8無縫鋼管，井筒內選用Φ159×4.5無縫管作供風管路，每百米留1″閥門以備後期使用。
第四節 通風係統及設備選型
施工過程中，通過局部扇風機壓入式通風，風筒采用φ800mm防靜電阻燃風筒，風筒要環環吊掛，風筒出風口距迎頭岩巷不得大於10m，煤巷及半煤岩巷不得大於5m，扒矸機前風筒不得落地，且無破口。由於主、副斜井中，主斜井最長，故通風機選型以主斜井井施工用風量進行計算。
一、通風機選型
通過計算，兩井均選用二台2×30KW對旋軸流式局部通風機，兩風機可實現自動切換，並通過一趟Φ800mm強力膠質風筒向井下壓入式通風。
通風設備選擇計算
1. 按炸藥量計算：
Q1=7.8/t×[A×(SL)2×k]1/3 式中：
t: 爆破後通風時間，取20分鍾
S：井筒淨斷麵 取S=23.6m2
L:炮煙吹出長度 取L=200m
A:工作麵一次爆破炸藥量 取A= 61.5 Kg
K:淋水係數 取K=0.5
Q1= 343.8 m3/min= 5.73 m3/s
2. 按人數計算：
Q = 4×n = 4×45 = 180m3/min
式中 Q——掘進工作麵實際需要風量，m3/min；
4——每人每分鍾不低於4m3/min的配風量；
N——掘進工作麵同時工作的最多人數。
3. 確定掘進工作麵實際需要風量：
確定掘進工作麵實際需要風量343.8m3/min。
4. 局部通風機風量確定
Qf=Qj•ρ
Qf：局部通風機風量 m3/min。
Qj：掘進工作麵需要風量 m3/min。
ρ：風筒總漏風調整係數 取1.3
Qf= 446.94 m3/min=7.45m3/s
5. 風壓計算
a).風筒沿程摩擦風阻
R摩=6.5aL/d5
R摩-風阻 N•s2/m8
a-摩擦阻力係數，0.0032N•s2/m4
L-風筒長度，1200m
d-風筒直徑，0.8m
計算得R摩=76.17 N•s2/m8
b).局部風阻
R局=n1ξ接γ/2gs2+n2ξ彎γ/2gs2
n1-風筒接頭個數:120
n2-風筒轉彎個數:0
ξ接-風筒局部阻力係數，0.34
ξ彎-風筒局部阻力係數，0.18
γ-空氣比重，1.237kg/m3
g-重力加速度，9.81m/s2
s-風筒斷麵積，0.5m2
計算得 R局=10.29N•s2/m8
c).出口風阻
R出=0.1/d4
d-風筒直徑，0.8m
計算得 R出=0.24N•s2/m8
H局=（R摩+R局+R出）Q2/P效
=5661Pa
P效-風筒有效風量率，85%
根據上述計算，各工作麵選用一台2×30KW對旋軸流式局部通風機，並通過一趟Φ800mm強力膠質風筒向井下壓入式通風。
型號：FBD№6.3/2×30KW對旋式通風機
風量：650～390(m3/min)
全壓：1200～6650(Pa)
效率：>85%
6.掘進工作麵風量、風速測算：
(1)根據主斜井斷麵積18.87m2和掘進工作麵實際需要風量343.8m3/min，驗算出巷道風速為:
V主= Q /S = 343.8/18.87×60 = 0.3m/s
式中 V主——主斜井巷道風速，m/s；
Q——巷道風量，m3/min；
S——巷道斷麵積，m2。
(2)根據副斜井斷麵積23.6m2和掘進工作麵實際需要風量343.8m3/min，驗算出副斜井巷道風速為：
V副 = Q/S = 343.8/23.6×60 = 0.24m/s
式中 V副——副斜井巷道風速，m/s；
Q——巷道風量，m3/min；
S——巷道斷麵積，m2。
(3)根據《煤礦安全01manbetx 》規定:掘進中的岩巷最低允許風速為0.15m/s，最高允許風速為4 m/s，以上計算出的主斜井巷道風速0.3m/s和副斜井巷道風速0.24m/s，均符合《煤礦安全規程》規定。
二、局通風機安裝地點選擇
局部通風機安裝在距離各井口30m以外位置，通過φ800mm強力膠質風筒直接向井下壓入式供風。為保證迎頭正常供風的需要，采用雙風機供風，並設置可靠的自動切換裝置。風機要掛牌管理，風機供電采用“三專兩閉鎖”，施工期間禁止無計劃停風。
第五節 排水係統
一、表土段排水
由於水文地質資料不詳，根據我處斜井施工經驗，表土段采用潛水泵井點降水法施工，實施降水井排水為主輔之以工作麵降水小井排水的施工方法，降水井數量6-7個，井深25～30m，配置（150-250）JQ50/52電潛泵排水，工作麵超前降水小井配置2台BQF-50/25風動潛水泵將湧水排到地麵。當明槽砼砌镟完成後，除在明槽砼砌镟頂部設置防水層外，在斜井井口附近適當位置設置地麵防洪截水溝，避免地麵水流入井下。
二、基岩段排水
施工時，根據表土段的湧水量在風化岩段下部或在基岩段適當位置設一臨時水倉和截水溝，將表土段的湧水截進臨時水倉，然後用D46-50×7型水泵直接排至地麵。
當工作麵湧水量小於20m3/h時，在工作麵附近設一臨時水箱（容積5 m3），利用風泵將工作麵湧水排入水箱中，利用D46臥泵將水箱的水經井筒中部設置的臨時水倉後排至地麵；當湧水量大於20m3/h必須進行工作麵預注漿。
第六節 通訊、信號、照明及監控係統
一、通訊
在施工初期采用移動電話與外界聯係，條件具備後，增設直撥電話聯係，安設電腦上網寬帶，便於與上級主管單位、建設單位和監理單位快速傳遞信息。項目部內部在生活區內設自動電話交換機，用於井口、各車間及辦公室間的通訊聯絡。
二、信號
鑿井期間，采用DX-1型通訊、信號聲光裝置，主、副斜井各一套，作為絞車房、井口與井下工作麵通訊及提升信號聯絡係統。井口與絞車房及井下另設直通電話聯係。
另各設一套KJTX-SX-1型人車信號係統以滿足人行車行駛需要。
三、照明
井口與地麵采用高壓熒光燈。井口采用1台KBSGZ10-4/0.66/133V礦用照明綜合保護裝置供電，采用Da250/127-TA投光燈跟隨工作麵照明。
四、監控
在工作麵後約20m的井壁上及井口各安放一組電視監控探頭，顯示器安裝在絞車房和調度室，以方便的監控生產和運輸情況，確保安全生產。
第七節 供水、供電、供熱係統
一、供水係統
水源來自泉水和山區雨、雪水，其水質優良，水量充沛。施工前期用水采用汽車拉水；後期使用永久供水管路的水作為施工水源。
二、供電係統
施工采用臨時電源，柴油機發電。
三、供熱及洗浴
在工業廣場內安設兩台熱水鍋爐，提供洗浴、取暖及飲用熱水。
附：主、副斜井井筒布置斷麵圖；
主副斜井機械設備表；
主副斜井周轉材料表。
第八節 工 程 測 量
礦方提供近井測量基點和井筒坐標資料，我單位負責使用和保護。
一、測量原則及要求
① 配備能勝任此項工作的人員和測量儀器，在監理工程師監督下完成施工前測量準備和井筒及相關硐室施工的各項測量工作。
② 按《煤礦測量規程》的有關規定進行一切必要的測量和計算工作，並按要求將施測采用的方法和精度報監理工程師批準。
③ 在施測過程中，外業觀測工作本身須有校核，或者進行兩次。對起算數據、外業記錄和計算成果均須經過嚴格的檢查或對算。重要測量工作必須獨立地進行兩次或兩次以上的觀測和計算；工程結束後，要編寫技術總結，並做好資料整理歸檔工作。
④ 為了保證測繪成果的質量，對測繪儀器和工具應加強管理，精心使用，定期檢驗、校正和維修。在進行重要測量工作前，對所使用的儀器和工具亦必須檢驗和校正。
二、井口中心線的測設
① 井口中心以建設單位提供的中心樁為準。若隻提供近井點資料和井筒中心設計坐標，則應先標定井中位置，使用全站儀或激光測距儀按地麵一級導線精度要求測定。
② 中心線的測設及基樁的埋設按設計要求進行。施工用臨時中心線，應滿足建井期間的施工需要，基點類型、數量、設置方式可根據現場情況確定。
③ 井筒中心線設定後，應以2"儀器檢查測量，兩條十字中心線垂直度允許誤差為±10"。
④ 中心線基點作為水準基點使用，按四等水準測量精度要求，將建設單位提供的已知水準基點高程測至十字中心線基點上，作為永久高程控製點。
三、提升設備安裝測量
① 提升設備安裝測量，必須保證設備本身及其有關建構築物的相對幾何關係正確，測設與標定測量的精度必須與設備安裝要求的限差相適應。
② 向天輪架標定井筒提升中線時，應用經緯儀或全站儀進行；標定工作獨立進行兩次，每次均須用正倒境觀測，兩次標定結果之差不得超過5mm；每條中線應始終使用同一個地麵十字中線點作測站，並檢測兩十字中線的垂直度，其偏差不應大於±10"。
③絞車已安裝好而基座未灌漿前，應配合施工對絞車安裝的準確性進行測量，求出實際與設計之差。測量絞車主軸兩端的高差時，應使用DS1級水準儀測量，儀器至主軸兩端的距離盡量保持相等。
四、井筒掘砌測量
①、 井筒施工給向采用激光指向法，安裝2套激光指向儀，一套指掘進中線，巷道幫安設一套，指井筒腰線，井筒中心位置偏差不得超過5mm，否則應進行更正。
②、每15天由測量人員對巷道激光指向儀進行一次校正，測量導線距離工作麵不大於100m。
③、施工中每隔30～50m 埋設一組中線點和腰線點（標高），以備安裝或後序施工定位使用。
五、測量資料及測量圖
① 原始記錄和計算資料要完整齊全、歸檔管理。嚴格遵照《煤礦測量規程》要求，堅持獨立複測複算的雙複製度，嚴禁一人兼作觀測、記錄、計算作業，確保按設計要求正確標定和及時準確實測各類工程的幾何關係，認真編繪各類工程的成圖和成果資料。
② 建立書麵業務聯係工作製度。按月填報工程進度交換圖。
③ 工程竣工後，在《煤礦測量規程》規定的基礎上，按監理工程師的要求進行竣工資料移交工作。
第五章 勞動組織及工程進度計劃
第一節 勞動組織
一、施工隊伍安排
施工過程中，配備二個掘進隊分別承擔二斜井的施工任務，同時配備一個機電運輸隊，負責工程機械和電氣維護、檢修，井筒排水及提升運輸任務。
二、勞動組織、管理人員及勞動力安排計劃
本工程采用項目法管理，成立沙吉海工程項目部，項目部下設技術、機電、安全、經營、供應、後勤等各職能部門，項目部下設斜井礦建施工隊2個，機電運輸隊1個。
主斜井采用“四•六+八”製作業方式，三個班掘進，一個班維護，一個班支護(與掘進班平行進行)。
副斜井施工過程中，采用“三•八+八”製作業方式，三個班掘進，一個班支護(與掘進班平行進行)。
兩井施工時，在工作麵後60～70米平行進行混凝土澆築工作。
機電崗位工、運輸工、通風工等輔助工采用“三•八”製作業方式。機電維修維護工實行待機製。
工程技術人員及項目部管理人員實行全天值班製度。
附：勞動力配備計劃表。
主斜井正規循環圖表。
副斜井正規循環圖表。
第二節 工程進度計劃及保證措施
一、編製說明及進度指標
根據主、副斜井工程設計特點、工程量，並結合我處技術能力及確定的施工方案，按照工期科學合理、穩妥可靠並做到合理投入資源，力求均衡生產的原則確定各項工程進度指標如下：兩井表土及風化基岩段100m/月，基岩段120m/月。
二、工期安排
詳見沙吉海礦井主副斜井施工工期進度計劃圖。
三、工期保證措施
1、實行項目法管理，組織強有力領導班子和一流的井巷施工隊伍，建立健全工期目標控製體係，實行全過程的目標控製。
2、盡早完成所有施工準備工作，確保按要求日期開工。
3、提前做好施工圖紙的會審和交底工作。積極采用新技術、新工藝、新設備、新材料以加快速度。
4、配齊配足狀況良好的機械設備，在施工過程中加強維修保養，盡量利用設備間隔進行檢修維護，不單獨占工作麵施工時間，確保設備能力的充分發揮
5、建立完善的物資供應係統，保證施工正常進行。
6、嚴格按照施工組織設計和工期計劃組織施工，月度計劃的安排要合理、周密，且留有餘地，考慮到遇斷層、湧水、破碎帶等情況的影響，以日進尺保月進尺，月進尺保總工期。
7、抓好主要矛盾線聯鎖工程的快速施工，合理安排施工順序和工程進度。並在人員、材料、設備方麵給予優先保證，為各井不間斷連續快速施工創造條件，保證各井的開竣工時間按計劃完成。
8、采用平行交叉作業。加強各工序間的綜合調度平衡，確保工程的協調和銜接。
9、建立內部競爭機製，獎優罰劣，由項目部組織以進度為指標的勞動競賽、創“王牌”施工隊和文明生產競賽活動，調動職工生產積極性。
10、堅持一次成巷和正規循環作業，正常斷麵的施工必須采取一次成巷，減少收尾工程，抓好多工序平行交叉作業。
11、搞好調度的綜合平衡，堅持以調度為中心的生產指揮係統。車皮運輸、施工材料的供應等，要有統一的協調平衡，保證各井生產的有條不紊、緊張有序，將輔助部門的影響降低到最低限度。
12、提前做好冬、雨季施工的防寒防洪措施，保證各車間、井口，井筒內，砼攪拌站及各種機電設備等設施正常完好使用。
13、對輔助部門(提升運輸、機電維修、汽車排矸等)實行小班工作量考核，打破平均分配，多勞多得，充分調動輔助人員的積極性。
第六章 質量目標及工程質量保證措施
一、工程質量目標及質量保證措施
本標段所有單位工程的工程質量均達到優良標準。建成後井筒漏水量符合規範要求。
二、建立健全工程質量保證體係。
附：工程質量保證體係圖。
質量管理機構圖。
三、質量標準
1、嚴格按照甲方和監理部門提供的施工圖和設計變更文件中規定的設計要求和質量標準施工。
2、嚴格執行《礦山井巷工程施工及驗收規範》、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》及國家部委現行的其他有關規範、標準和規定。
四、質量控製關鍵點
（一）質量管理重點：
(1)、測量標準，基準點、放線精度。
(2)、巷道的施工規格，光爆成形質量。
(3)、巷道施工的內在質量。
a、錨杆的安裝質量，角度、間排距、錨固力等達到設計要求。
b、噴射砼的配比，原材料質量。
c、砼的表麵質量，接茬、平整度、壁厚等。
（二）質量檢測、監測手段
1、嚴格按照《煤礦井巷工程驗收評定標準》有關規定執行。
2、質量技術部負責日常工作，隊設專職質量檢查員，班組設兼職質量檢查員。
３、配齊質量檢測和測量工具，如經緯儀、水平儀、鋼尺、靠尺、塞尺、小線、試模盒、錨杆拉力計等。建立班組自檢、互檢和交接班檢查製度，由班組填寫分項工程自檢記錄，進行下道工序前，由專職質量檢查員再進行複查認定評級。發現不合格推倒重來。
４、分項檢查記錄按規定逐項進行檢查，每一個分項檢查記錄都包括質量保證項目、主要項目、允許偏差項目。
5、工程開工前一個月，應取實際施工材料，根據試配設計，到有一定資質的實驗室重新進行配比設計試驗，做出符合實際情況的配合比設計。
6、施工中按要求留出砼試塊，定期作壓力試驗。
7、嚴格施工材料的進貨檢驗和試驗，⑴要有材料合格證；⑵材料進場後，按規定作各項試驗，符合規定要求後方可用於工程施工。
五、保證工程質量的組織技術措施
1、實行全麵質量管理，深入開展群眾性的QC小組活動。
2、堅持以預防為主,實行事前、事中、事後控製相結合，執行質量否決權。
3、建立健全現場質量管理及檢查機構，配備專職質量檢查人員，完善質檢人員崗位責任製。
4、堅持施工程序，並主動接受甲方、監理單位及礦區質量監督站對工程質量檢查。
5、加強施工計量管理，配備足夠數量的計量工具，認真進行計量監測，確保計量的準確性。
6、施工前和施工過程中不斷開展全員技術培訓和技術練兵，加強員工質量意識提高施工技術水平。
7、工程開工前，會同設計部門及建設單位進行圖紙會審和技術交底工作。編製先進合理、切實可行的施工作業規程，並認真貫徹到所有施工人員，使每個施工人員都能正確掌握工程施工方法和質量要求。
8、加強施工現場工程材料采購貨源及質量管理製度，對於構成工程實體的主要材料必須具有出廠合格證、化驗單、檢驗單等資料，確保使用材料全部符合設計要求，不合格的材料不得使用。
9、非標加工件，如砌壁金屬模板等，在運抵現場前，組織有關人員檢查驗收，合格後方可運抵現場。
10、配合比及外加劑摻量、特性，在施工前通過多次試驗、調整後確定，配合比牌板懸掛於攪拌站內，拌合用水使用定量裝備自動加入，確保水灰比符合要求。
11、配製砼的砂、石、水泥按批進行監理監督取樣，送有資質的試驗室，委托質量監督單位進行理化試驗，砂、石按品種分別設置堆放場地。拌合用水采用潔淨的飲用水，對於配製砼的砂石必要時通過水洗，確保砼集料、水泥及拌合水符合要求。
12、定期對井筒中心線進行校對，定期量測井筒深度，嚴格控製與井筒相關硐室的標高、方位，符合設計和規程的要求。
13、根據質量要求，定期開展工程質量檢查，認真做好質量自檢、互檢、專檢工作。嚴格實行工序質量控製，上道工序不合格，下道工序不施工。對隱蔽工程和重點工程設置工序質量控製點，將質量隱患消除在施工過程中。
14、建立單位工程施工技術檔案，加強施工技術資料及原材料試驗資料的管理工作，工程竣工後提交建設單位審查存檔。
15、建立工程施工日誌及檢驗記錄，並隨時提供甲方及監理人員查閱。
六、質量控製措施
1、副斜井施工前應根據工程地質條件、開挖斷麵、方法等，確定爆破參數，掘進按照爆破設計進行打眼、裝藥、連線和放炮。
2、嚴格控製開挖斷麵。開挖作業做到不欠挖、超挖不大於技術規範規定，其具體措施是：
(1)選擇合格的鑽爆參數，最佳爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質量。
(2)提高劃線、鑽眼精度，特別是周邊眼的精度，必須按設計輪廓鑽眼，減少超挖量。
(3)保證周邊眼裝藥質量，炮眼裝藥量要嚴格控製，“三不同”雷管不能混裝，炮泥封堵質量良好。
（4）提高綜合掘進機操作水平，保證巷道開挖成型規整。
3、錨噴支護采用潮噴方式，緊跟工作麵及時噴射砼並做好噴射機械的調試，選擇最佳噴射距離和風量，以便達到最佳噴射質量。錨杆間距和錨杆長度應符合設計要求。噴射砼的強度和厚度要滿足要求，並檢查噴層是否平順，有無漏噴、離鼓、裂縫，尺寸斷麵是否正確等。
４、噴射砼前，應做好下列各項準備作業：
(1)檢查開挖斷麵尺寸，消除開挖麵的鬆動岩塊及拱腳處岩屑等雜物。
(2)用高壓風、水衝洗受噴麵（對於遇水易潮解、泥化的岩層采用高壓風吹淨岩麵）。
(3)埋設控製噴射砼厚度的標誌。
(4)檢查機具設備和風、水、電等管線，並試運轉，保證作業區內通風和照明條件。
5、噴射砼時應符合下列要求：
(1)噴射作業應分段、分片、分層，由上而下，依此進行，如有較大凹窪時，應先填平。
(2)一次噴射厚度根據噴射部位和設計厚度確定，拱部應在3-5cm，牆部應在5-8cm。
(3) 混合料應隨拌隨噴。不摻速凝劑時，存放時間不應大於２小時，摻有速凝劑時存放時間不應大於20分鍾。
(4) 速凝劑摻量應準確，添加均勻，不得隨意增加或減少。
6、砌镟施工前應檢查硐室掘進規格尺寸，無誤後方可進行澆築砼作業。
7、砌镟施工前應完成下列準備工作：
(1)中線、高程、斷麵尺寸必須符合設計要求。
(2)砌镟所用原材料的質量應符合現行有關規定。
(3)應做好硐室淋水的引排工作，基礎部位的浮渣及積水必須處理。
(4)施工用機具、模板等必須經過檢查，確認完好方可使用。
8、砼由下向上依次灌築。每層灌築高度、次序、方向應根據攪拌能力、灌築速度、振搗等因素確定，應連續灌築，確需間歇時間不應大於有關規定。
第七章 安全保證措施
一、一般規定
⑴成立以項目經理為首的安全管理機構，建立健全安全保證體係，建立群眾性的安全網和安全監督崗製度，堅持安全活動周製度，嚴格執行各種安全管理製度及安全措施。
⑵施工前，每一個參加施工的人員都必學習《煤礦安全規程》、《安全技術01manbetx 》及上級有關文件中有關安全技術的規定，措施貫徹到參與 施工的每一個施工人員，施工中嚴禁任何人違章指揮、違章作業和違反勞動紀律。
⑶所有下井人員必須熟悉水、火、瓦斯、煤塵等災害發生時的避災路線及各種災害發生的征兆，處理辦法，嚴禁攜帶煙草及引火工具下井。自覺遵守井口的各種管理製度，嚴禁酒後下井。
⑷井下不準睡覺、不準打架鬥毆、胡寫亂畫。行走時精力要集中，不準爬車或蹬鉤隨行。
⑸上下井要嚴格執行“行車不行人”製度，行人前要用信號或直接與把鉤工取得聯係，得到許可後方可行人。
⑹嚴禁進入沒有通風條件的獨頭盲巷和設有警標柵欄的硐室或巷道內。
⑺特殊工種，如各類司機，放炮員，機電維修等，必須經過專門培訓，並取得合格證後方可持證上崗。
⑻嚴格按照設計施工，任何人不得任意更改設計，或不按設計施工。
附：安全管理機構。
二、鑿岩爆破安全措施
1、采用鑽爆法作業時，打眼方法、炮眼位置、空幫的距離、敲幫問頂製度、裝藥聯線及放炮等必須在施工作業規程中明確規定。放炮前必須符合《煤礦01manbetx 》中的有關規定。
2、施工所用炸藥、雷管必須在有生產許可證的廠家購置。建立健全炸藥雷管運輸、儲存保管、領退製度。雷管必須進行導通檢查，合格後方可使用。不同廠家、不同時期、不同規格的雷管不能混合使用。
3、放炮員必須持證上崗，無證不得領取爆破器材。
4、雷管炸藥必須分別運往井下。並事先通知絞車司機及把鉤工、信號工，以慢速下行。
5、打眼前對迎頭要進行仔細檢查，支護是否完整有效，迎頭有無瞎炮、殘炮，檢查瓦斯濃度是否超限。
6、把所有使用的膠管，風管，水管要紮緊，連接好，以防止鼓開傷人，風水管路接風前應開風，水衝淨管中的雜物，並檢查所接管路是否合格，開風、水時，嚴禁管口對人。
7、點眼前，必須找淨點眼處的懸矸，以防止矸石順釺滑落傷人點完眼後，點眼工應及時撤到鑽頭後，一是防止斷釺傷人，二是讓打眼工掌握好打眼角度。
8、為防止斷釺傷人，應做到如下兩點：
a、不使用有質量問題的釺子，如釺子彎曲，有裂隙、釺尾過長等，並避免釺子使用時間過長，造成疲勞損壞。
b、操作時應做到釺子、鑽、氣腿在同一垂直麵上，升降閥要調至合適的角度，釺子要保證始終在炮眼中的固定位置旋轉、打眼工應站在氣腿後側，不準蹬鑽，騎鑽操作，給水適中，以岩粉稀糊狀流出為宜．
9、多台鑽同時作業時，避免擁擠忙亂，做到定機、定人責任製。鑽眼順序自上向下移動，打上、下部分的，風鑽不能在同一垂麵上。
10、夾釺後，將風鑽卸下，用板手卡住釺子，來回轉動，再用手來回推動，拔出鑽杆。
11、打眼工、點眼工應紮緊衣袖、以防止釺子纏繞傷人。
12、嚴禁幹打眼，空頂作業。
13、放炮後，通風時間不得少於15分鍾，待炮煙吹散後，由班長、放炮員首先下井檢查工作麵有無瞎炮，確認安全後其它人員方可進入工作麵。
14、井筒施工期間穿過煤層時，必須編製礦井的揭煤安全技術措施。
15、井筒內的各種電纜，電氣設備必須符合防爆要求，不符合要求的電纜設備必須更換，否則不準入井。
三、裝岩安全措施
1、裝岩時，工作麵要有足夠的照明度，並要加強通風，以保證裝岩司機視力清晰，使其裝岩穩、準、快又安全。
2、裝岩司機上崗前要進行培訓和實際操作訓練，熟練後方可上崗。非司機不得操作。每次裝岩前後都要認真檢查裝岩機的各部是否完好，發現問題及時處理，嚴禁帶病運行。
3、在裝岩過程中，操作人員要集中精力，確保裝岩在指定的範圍內安全運行。
四、提升運輸措施
1、提升鋼絲繩、提升容器及連接裝置、導繩輪、鉤頭以及提升絞車的製動裝置、傳動裝置、限速器、電動機和控製設備以及各種保護和閉鎖裝置等每天必須由專職人員檢查一次，並做好記錄，發現問題必須及時處理。
2、每一提升係統，都必須設有單獨信號裝置，且必須符合《煤礦01manbetx 》第的有關規定。
3、井口、井底信號工必須嚴守崗位，每當發出下降或提升信號後，信號工必須目接目送車輛安全通過責任段，井底和井口信號必須由專職信號工發送。
4、運輸大、重型貨載必須有專人現場指揮。
5、礦車的載重按車的載重量裝載，不得超載。
6、大、重型載貨車輛停放在車場時，每輛車都必須用十字掩木打掩，不得用石子等代替。
7、大、重型貨載必須保證捆綁牢固可靠、支墊平穩、重心適中，否則不得提放運輸。
8、重型設備運輸必須裝在平板車上，且寬度不得超過1.6 m，高度不得超過1.8m（軌麵起）。必須用雙股小股鋼絲繩或Φ6—8mm盤條捆綁牢固。否則不得掛鉤上下。
9、長型材料（如軌道、鋼管）等運輸，必須裝在材料車內，並必須捆綁牢固，否則不得掛鉤。
10、絞車牽引力、鋼絲繩強度必須滿足《煤礦01manbetx 》要求，同時絞車必須有可靠的製動閘。
五、頂板管理
⑴堅持“敲幫問頂”製度。施工前，副隊長、班組長、放炮員要對迎頭後路仔細檢查，對所有鬆動的危岩活矸及時找掉，確保後路支護完整、暢通方可進入工作。
⑵敲幫問頂，必須由外向裏進行，找頂幫時，工作人員必須站在安全地點，以免岩石掉落傷人。
⑶無論是接班後，打眼前、裝藥前，放炮後、打錨杆眼前、裝岩前、噴漿前以及工作中間每隔20分鍾都要進行敲幫問頂並及時找掉危岩活矸及時支護，再進行正常工作。
⑷對因刷幫、挑頂等施工造成的支護失效的錨杆，要重新補打錨杆、噴漿。對地質構造帶、圍岩破碎或跨度較大的地方應縮小錨杆間排距。
⑸嚴禁空頂作業，全斷麵錨噴段，錨杆支護距迎頭最大不超過2m。
⑹放炮完畢後，一定要等炮煙散盡後，方準進入迎頭。
⑺巷道施工時應加強臨時支護，每次放炮後應在采取加前探梁、點柱等臨時支護措施後，方可進行下一工序的施工。
六、季節性安全施工措施
做好季節性防洪、防寒、防沙塵暴工作，應根據有關要求製定救援預案。
1、雨季施工防洪措施：
⑴成立以項目經理為首的防洪指揮部，並組建防洪抗洪搶險隊，負責井口及各要害部位的防洪工作。
⑵汛期之前，應對施工工地、料庫、料場等進行全麵檢查，了解水情和排水情況，查看有無水害的隱患。對於阻礙排洪的工程，應進行現場檢查。發現易受水害的隱患，應限期解決。
⑶井口周圍設置足夠數量的備用沙袋，並備兩台砼噴射機和砂、石材料，一旦發生洪水災害，立即將井口保護好，並噴漿加固。在汛期中，施工用的機具、材料設備等，應放置在不易被水淹沒的高處。因施工需要或地形限製，必須設在河灘和低窪處時，應采取措施，防止水淹或被洪水衝走。
⑷混凝土地麵送輸過程中要有防雨措施。
⑸汛期應與當地氣象部門加強聯係，了解近期氣象預報，掌握雨汛情況，做到心中有數，一旦遇有災害性天氣和水文情況，能及時做出部署。
⑹防汛期間，領導幹部24小時輪流值班。防汛重點要設專用通訊設施，以便及時了解現場情況。汛期應準備充足的器材，運輸工具及勞動力等，以備應急搶險。
⑺每年雨季前必須對防治水工作進行全麵檢查。
⑻每次降大到暴雨時和降雨後，應及時觀測井下水文變化情況，並向調度室報告。
⑼掘進工作麵或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、井幫淋水加大、來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發深、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告調度室，發出警報、撤出所有受水威脅地點的人員。
2、冬季施工防寒措施：
⑴加強井口設備、設施的檢查，及時清掃積雪和冰霜。
⑵加強地麵機電設備的檢查和維護，露天部分的設備要製作防雪棚，及時清掃積雪。
⑶混凝土運至井下時要保證混凝土入模溫度不低於15度。
⑷從井下皮帶轉載到汽車時，落地的矸石及要時清理幹淨，防止凍結硬化。
⑸地麵設備的油泵采用電熱毯包裹，保證油泵油溫。
⑹各種機械設備所用柴油、潤滑油必須符合低溫防凍要求。
⑺不采用防凍液的設備工作完畢，若設備停止時間較長時，必須將水箱和水管內的水放掉，防止脹裂或堵塞水箱、管路。
⑻廣場內各供水管路進行防凍或深埋處理，防止凍結造成用水不便。
⑼汙水排放係統要及時清理順暢，防止結冰發生堵塞汙染環境。
⑽加強生活區安全檢查，防止私自接拉電線，嚴禁用電爐取暖。
設置專門的洗衣間和烘幹室，保證工人上班時衣服清潔，幹燥。
⑾指定專人負責天氣預報工作，掌握氣溫變化，及時傳達氣象信息，並逐日做好氣象記錄，有應付氣溫驟降的技術措施和物資準備。
3、防沙塵暴措施：
⑴沙塵暴來臨之前都有一些征兆，如天空變色或是起大風等，正確分辨是否沙塵暴到來，盡快做好準備和相應的防護措施。
　　⑵沙塵暴來臨時，人員盡量不要分散，不要到處走動，要盡快到避風的地方如車內、高大的固體物後麵躲藏，要用衣物護住頭部，最好趴臥在地，麵朝順風方向，等待沙塵暴過去。
　　⑶沙塵暴過後，立即清點人數。如發現有人失蹤或受傷，應首先報告項目部，然後共同組織營救工作。
七、一通三防
⑴加強工作麵的通風，降低工作麵粉塵濃度及有害氣體的濃度，加強通風設施的管理，對風筒接頭采取正接式，對破口的風筒應及時修補或更換，風筒距迎頭最大距離不得超過10 m。
⑵任何人不得隨意開停風機，風筒應設專人管理，風筒要吊掛平直，要逢環必掛。
⑶掘進工作麵回風流中瓦斯濃度達到1%或CO2濃度達到1.5%時停止工作切斷電源，並撤出人員至通風良好地點，並彙報調度室進行處理。
⑷放炮前應開啟巷道內的噴霧簾以淨化空氣，當炮煙散盡後方可關閉。
⑸任何人不得進入無通風設施的盲巷內。
⑹使用濕式打眼等綜合防塵措施，放炮采用水炮泥，放炮前噴霧，放炮後灑水，衝刷岩幫，個人佩戴防塵口罩。
⑺加強工作麵通風質量和迎頭回風流中的瓦斯濃度監測，要求迎頭配備專職瓦檢員，每班檢測瓦斯次數不少於2次。
⑻堅持濕式鑿岩、灑水滅塵及正常使用水炮泥製度，裝煤岩時必須灑水，個人配帶防塵口罩，放炮過程中所有防塵噴霧簾都必須正常使用。
⑼井下電氣設備必須保持良好的運行狀態，嚴禁失爆，電纜不得有破皮、漏電等現象，動力電纜不得盤放、電纜電氣設備及迎頭附近不得存放易燃易爆物品，不得明電放炮和放糊炮。
八、機電設備
⑴井下不準帶電檢修，搬運設備，檢修搬運前應切斷電源，用電筆測試後，方可按《煤礦安全規程》的相關執行。
⑵一切易碰到的裸露設備及帶電的機器、外露轉動機的轉動部位，都必須加裝護罩或護欄。
⑶井下設備金屬外殼須有接地保護，並且具備檢漏、短路、過負荷等綜合保護裝置。
⑷井下電器設備的檢修按《煤礦安全規程》有關規定執行。
九、災害預防及避災
1、災害預防及其措施(水、火、瓦斯、粉塵等)
(1)水災預防
在掘進過程中，堅持“有疑必探，先探後掘”的探放水原則，並嚴格執行超前鑽孔的距離規定及掘進長度規定。施工中若發現透水征兆如掛紅、掛汗、空氣變冷、變臭、有霧氣有水叫聲、頂板淋水加大、煤岩鬆軟、片幫礦壓水壓增大等征兆時，必須停止掘進，向調度室彙報，並撒出人員，派人監測水情，待查明原因，采取措施確保安全後方準進入迎頭。
(2)火災預防
a、電氣設備必須保持良好的運行狀態，嚴禁失爆，電纜、風帶要分掛在巷道的兩幫，電纜不得有破皮、漏電現象、動力電纜不得盤放。
b、電纜電氣設備及迎頭附近不得存放易燃易爆物品，不得明電放炮和放糊炮。
(3)瓦斯預防
加強通風管理，施工中任何人不得無計劃停風機，若風機因故停轉超過1 5分鍾，人員必須撤離工作麵進入安全地帶，局扇、風筒設專人管理。局扇按在進風流中距回風口要大於10米，每小班檢查瓦斯兩次，放炮要執行一炮三檢。
(4)粉塵預防
堅持濕式鑿岩、灑水滅塵及正常使用水炮泥製度，裝岩時必須灑水、個人配帶防塵口罩等綜合防塵措施。
十、掘進機管理規定
1.掘進機司機必須經過專門技術培訓，考試合格後方可持證上崗。
2.司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖裝置和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓係統及噴霧係統各部的壓力。
3.必須配備正、副司機，正司機負責開機，副司機負責監護。司機必須精力集中，不得擅自離開工作崗位。
4.開機前，對機器必須進行各部位詳細檢查，經檢查確認機器正常並在作業人員撤至安全地點後，方可合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷啟動。
5.開機前必須發出報警信號，合上隔離開關，按機械技術操作規定順序啟動。一般啟動順序是：液壓泵→膠帶輸送機→刮板輸送機（裝載機）→截割部。
6.截割時，根據煤岩的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發生截割電機過載和壓死刮板輸送機等現象，截割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開機處理以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
7.截割頭在最低工作位置截割時，嚴禁將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小於300mm，嚴禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤岩時應防止截齒觸網。
8.檢修掘進機時，必須將掘進機退出煤頭3m以外的安全地點；煤頭需放炮時，將掘進機撤出煤頭10m以外。
9.風量不足、防塵設施不齊全、無照明、單爬爪等不準作業。
10.更換截齒時，必須斷開掘進機電器控製回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，並在順槽開關箱上掛停電牌後再進行更換。
11.維修使用掘進機必須按集團公司“巷道掘進01manbetx ”第152—170條的有關規定進行。
12.檢修前應切斷機器電源，並認真檢查掘進機周圍的頂板情況、通風瓦斯情況，以確保工作區域的安全。
13.按規定對機器進行班、日、旬、月檢和維護保養工作並有記錄，特別是對關鍵部件須經常進行維護與保養。
14.安裝和拆除橋式轉載機時，必須對起吊處的支護進行加固，起吊設施安全可靠。嚴禁施工人員在懸掛物下逗留。
15.司機開機前，必須提前1 min發出警報，確認鏟板前方無人時，方可啟動掘進機。
16.利用綜掘機拉膠帶或回柱機延長膠帶時，牽引區嚴禁有人，繩環必須安全可靠。
十一、帶式輸送機運輸
1.司機必須經過專業培訓，考試合格並在取得合格證後，方可持證上崗。
2.嚴格執行集團公司“巷道掘進01manbetx ”中膠帶輸送機司機操作中有關規定。
3.帶式輸送機機頭(尾)處設置不少於2個滅火器及灑沙工具。
4.機頭、機尾必須安裝往返聲光電鈴信號，且保證清晰可靠。
5.帶式輸送機機頭、機尾以及膠帶底部的浮煤必須清理幹淨，嚴禁在膠帶運行中掏帶式輸送機機頭、機 尾的回煤。
6.帶式輸送機司機嚴格執行操作標準，堅守工作崗位，注意力集中，開機時不得正對機頭，司機必須站在人行側，同時要注意來往車輛。如有車輛運輸時，帶式輸送機司機必須停機撤到安全地點，等車輛安全通過並關閉一切運輸安全設施後方可開機。開機要做到點動啟動。
7.跨越輸送帶之處必須設置過橋。
8.帶式輸送機司機堅守工作崗位，注意力集中，無信號或信號不清嚴禁開機。
9.帶式輸送機機頭前後兩端各20m範圍內，都必須用不燃性材料支護。
10.輸送帶幫及輸送帶下嚴禁堆放任何材料。
第八章 文明施工、環保與消防
第一節 文明施工與質量標準化管理
一、文明施工：
在自己管理轄區內按文明施工礦井達標要求進行管理，搞好文明施工。
1、建立牌板標識製度。
2、臨時工業廣場要有施工總平麵布置圖板，井口要有入井須知，各機房、車間等要害場所要有崗位責任製、01manbetx 、交接班製度、警示標誌及操作規程。
3、工業廣場內設備、機械、材料、堆放整齊，規劃合理。所有堆放和存放的材料要整齊，品種分類清楚，做好分類標識牌。
4、施工場地無淤泥、無積水、無雜物、無垃圾；場內道路要整潔、平坦、暢通。
5、施工現場及居住區無常明燈，無垃圾、無跑、冒、滴、漏水等現象。
6、施工用管線布置要整齊、美觀。
7、工地辦公室、會議室內圖表、資料、管理製度張貼要整齊，字跡清晰。
8、“兩堂一舍”要建立清潔、衛生製度。
9、所有工作人員要有良好的工作、生活次序。
二、質量標準化管理
1、建立質量標準化管理網絡，配置相關人員和設施，對施工環境進行有效的預防、監測和控製。
2、施工現場必須設置連續圍牆，且圍牆應牢固、整潔、美觀。
3、施工現場必須懸掛施工標誌牌、處簡介牌、消防、安全保衛製度牌；防水、防火、防墜、防爆、防雷、防凍等文明施工製度應齊全；開工棚、入井處必須懸掛各工種崗位責任製、交接班製度、操作規程及設備器材、人員入井安全須知等。
4、臨時設施、建築材料、機具設備按規劃布置，設立標誌牌，不侵占道路，工地衛生清潔，道路硬化，排水暢通，無積水淤泥、材料、雜物等；設備必須入庫存放，不入庫的設備做到下墊上蓋。
5、機電車間設置警標和安全保護裝置，室內整潔，懸掛崗位責任製、操作規程、交接班製度板及工作日誌。車間內設備、管線布置整齊，符合規定，電纜溝蓋板穩固齊全，溝內無積水、雜物。設備標誌牌清晰。操作人員防護用品齊全、有效、人員持證上崗。
6、生產生活設施分開設置，符合衛生、通風、照明、環保要求，飲食飲水衛生，浴室整潔、幹淨、按時換水，食堂必須做到防食物中毒、防腐、防蠅、防鼠、防傳染病，生活垃圾定點存放、定時清理；工地必須有急救器材和醫護人員；必須有防塵、防噪聲、有毒有害物質排放和施工不攏民措施。
7、巷道施工要求
⑴ 管線
① 在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷麵圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊。
② 電纜鉤每隔3m一個，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴密，不得出現漏水現象，水管距迎頭20m範圍內使用一寸膠管，20m外使用一寸鐵管，要隨工作麵前進及時延長，以備迎頭正常用水。
⑵ 臨時軌道及運輸設備
① 臨時軌道軌距誤差不大於10mm、不小於5mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內錯差、高低差不大於5mm，水平不大於10mm；
② 軌枕間距不大於0.8m，連接件齊全緊固有效，軌道距迎頭6～20m。；運輸機械機頭機尾牢固、鋪設平穩直，運行可靠。
⑷ 局部通風
① 通風係統必須符合規程的規定；風筒吊掛整齊、逢環必掛、不漏風；
② 工作麵風筒不落地，風筒口距工作麵迎頭不大於10m。
⑸ 機電設備管理
① 機電設備定期保養維護，各種保護齊全有效；
② 設備安裝位置合理、衛生清潔、掛牌管理、開關上架；
③ 無失爆設備；
④ 各崗位工程必須持證上崗。
⑹ 頂板管理
① 掘進工作麵空頂距離符合作業規程；
② 嚴禁空頂作業，臨時支護形式符合作業規程。
⑺ 施工地點綜合防塵
① 采取濕式鑽眼，幹式鑽眼時有捕塵措施；
② 采取衝洗巷幫，裝煤岩灑水降塵措施、噴漿使用潮料或除塵機；
③ 放炮使用水炮泥、噴霧降塵，巷道風有風流淨化裝置；
④ 作業人員佩帶個體防護用品。
⑻ 施工圖板
① 作業場所有規範、符合現場實際的施工斷麵圖、炮眼布置三視圖、爆破說明書和避災線路圖；
② 圖板清晰、正確、保護完好；
③ 圖板懸掛位置合理，便於作業人員觀看；
④ 現場作業人員必須熟知三圖一表。
⑼ 掘進安全設施
① 斜井掘進安全設施(包括一坡三擋、聲光信號等)齊全有效，安全間距和躲避洞設置符合規程、規定；
② 垂深超過規程規定時,采用人車上下人員。
⑽ 巷道衛生
① 巷道內無淤泥、雜物、積水；
② 浮矸(煤)不超過軌枕上平麵，水溝暢通；
③ 材料、工具碼放整齊，掛牌管理；
④ 管線吊掛整齊，掛牌管理。
第二節 環保與消防
一、環保措施
施工期間始終保持工地的良好排水狀態，臨時的排水係統和永久性排水設施相連接，防止水流對地麵的衝刷，最大限度地減少水土流失和對附近水域的汙染。
施工廢水、生活汙水不得直接排入農田、河道，更不得排入飲用水源，衝洗積料或含有沉積物的操作用水，應采取過濾、沉澱池自理或其他措施使其達到排放標準。施工機械應防止漏油，禁止機械在運轉中產生的油汙水未經處理就直接排放，或維修施工機械時油汙水排放。
為減少施工中的粉塵汙染，施工用的粉狀材料應采用袋裝或其他密封方法運輸，現場存放時，應認真覆蓋，防止塵埃飛揚。拌和設備要配備防塵設備，各拌和站和施工運輸道路，應經常灑水除塵。
二、降噪聲措施
控製施工噪音排放，噪聲大的設備應設消音設施。
選用的機械設備必須是能耗低、噪音小、汙染輕的機械設備，最大限度的降低噪聲，減少噪聲帶來的影響。
三、消防措施
施工現場要有明顯的防火標誌，倉庫、車庫、油庫、木工棚、職工生活區、井口房等地方要配備足夠的消防器材和充足的水源。
施工場區範圍內設置消火栓，以便消防使用。
在職工中廣泛宣傳防火知識，提高職工的防火意識，確保無火災02manbetx.com 的發生。
保衛、安全及消防部門要及時檢查，並製定整改措施，完善消防安全製度。
第九章 資源配置及主要經濟技術指標
（一）人力資源管理
按該項目《施工組織設計》的要求，合理配置人力資源，確定從事與質量、環境、職業健康安全工作有直接責任的人員的資格要求，使需要得到相關培訓的人員能得以有效地培訓，滿足標準中對人員意識和能力的需要，由人勞科對該項目全員進行係統的培訓，考核合格後持證上崗，並對從事專門崗位、特殊工種的職工進行考核鑒定，按管理體係運行要求滿足人力資源配置
（二）材料進場控製
1、工程上所需的材料必須按計劃要求進行采購，並且具有正式的出廠的合格證和材質化驗單。
2、材料進廠後，由倉庫管理人員和技術部門人員檢驗確認符合設計要求方可入庫，不符合要求的拒絕入庫。
3、需要檢驗試驗的材料（如鋼筋、水泥、砂、碎石等），進場後，應由技術人員按要求進行取樣送檢，檢驗結果若不合格，拒絕入庫或使用。鋼筋、水泥等進場後，要有出廠檢驗報告及試驗報告，否則拒絕入庫或使用。
4、對用於關鍵工程或部位的材料，必須按施工和驗收規範進行全數檢查，不合格不得用於工程。
（三）設備的控製
1、設備員在提設備時，應對選擇的設備名稱、型號、規格、數量及主要性能參數逐一核對，確保無誤後方可提貨。
2、設備員在提設備時，應核查設備是否具有經過檢驗、檢修、和測試的檢定標識，是否性能良好，否則不得提貨。
3、設備在搬運過程中，應注意保護，防治碰撞損壞設備。
4、堅持貫徹“人機固定”的原則，實行定機、定人、定崗位責任製的“三定”製度，嚴格執行操作規程，防止安全02manbetx.com 發生。
5、建立機電設備定期檢修、測試製度，操作檢修人員按照機電檢修製度的內容和要求進行日檢、周檢和月檢，發現問題及時維修。
6、嚴格執行設備日常保養、維護、維修製度，確保設備處於良好狀態。
（四）施工材料進廠計劃
施工材料根據工程進度情況和材料需用量，提前落實貨源，分批次進場，並做好一定的應急物資的貯備，確保工程連續施工。
水泥、砂、石、外加劑、鋼材等提前15天進場，半成品、非標加工件提前30天進場，周轉材料（電纜、管路、鋼絲繩等）、安全用具等在籌備期結束前20天應全部進場，火工品開工前一星期內進場，鑿井設備在安裝前30天進場。
1、物資種類
構成施工用的主要材料有：原材料（如砂、石，水泥、外加劑、鋼材等）、半成品物資（如非標加工件）、周轉材料（電纜、管路、鋼絲繩等）、安全用具等；
2、物資供應商的評定
采購員對周轉材料、鋼材、安全用具供應商進行現場考察，及時將供方提供的物資樣品送檢。根據現場考察情況和樣品檢測結果填寫《供應商考察評定記錄》。
供應商考察評定記錄報告初審後，送公司企業發展部審核。審核確認的合格供應商經業主同意後方可生效。
3、入庫檢驗程序
⑴材料進場及時進行檢驗，供貨商提供出廠檢驗報告。
⑵進場檢驗與試驗狀態標識分為待檢、檢驗中、合格、不合格四種類別。
⑶項目技術負責人對物資及時安排檢驗和試驗，經試驗不合格的物資及時收回或更換。
⑷物資進場自檢完畢後，報監理複檢或將試驗報告單送其簽字確認。
4、材料的領用及發放程序
⑴根據生產進度需要由施工區隊提出當月物資需用計劃，報項目部主管領導審核，並核實倉庫物資是否滿足需要並批準采購。
⑵區隊根據已批準的物資需用計劃到公司倉庫領取。
（五）工程造價控製措施
加強在施工階段的造價控製，加強事前管理，是作為施工單位獲得良好經濟效益的重要手段。
1、增強施工技術管理人員的經濟意識
加強對項目施工技術管理人員的經濟意識教育和經濟理論學習，樹立“從技術入手，以經濟結束”的管理思想。
2、加強合同管理
在簽訂工程施工合同時，應全麵而充分地考慮可能發生的分歧和費用索賠問題，對每項合同條款要透徹理解，避免以後在結算時，因對合同條款不明確而產生糾紛和不應有的賠償。另外，在簽訂合同時，要明確規定執行計費的標準、文件及日期等，內容要明確，不夾帶模棱兩可的條款，以免給結算工作帶來不必要的矛盾衝突。
3、加強施工過程控製
1）、施工組織設計與經濟效益相統一
在施工過程中，認真審查和03manbetx 合同中的工程量清單、基本單價和其他有關文件，組織技術人員和預算人員針對該施工項目的施工組織設計進行合理優化，選擇技術上可行、經濟上合理的施工方案，達到施工組織設計與經濟效益相統一。
2）、加強施工現場造價的控製管理
在工程開工前，現場管理的施工人員必須全麵了解施工現場的情況，對施工、技術、經濟要全麵了解，並且要加強如下幾個方麵的控製：(1)加強工程進度管理。製定合理的資金使用計劃，使造價控製與進度控製相協調；(2)加強質量管理，實行施工現場責任製，搞好整個項目的各單位工程、分部工程及隱蔽工程的檢查監督和質量驗收，做到及時發現問題，少留和不留隱患；(3)做好現場施工記錄及現場簽證控製。在現場常常會發生各種變化，如：地質條件變化、設計變更、工程量增減、材料的代換等等，施工現場的管理人員要認真如實地作好現場第一手資料記錄；(4)加強施工材料和機械的合理利用及管理。施工現場的管理人員要各自負起相應的責任，把機械設備和材料的消耗降到最低；造價工作者要定期對材料費用和機械折舊費進行核算，以便及時控製工程造價。
第十章 施工中需要補充的專項安全技術措施
⑴主、副斜井明槽開挖段施工安全技術措施；
⑵主、副斜井風化基岩段施工安全技術措施；
⑶主、副斜井基岩段施工安全技術措施；
⑷主、副斜井工作麵探水、注漿施工安全技術措施；
⑸主、副斜井揭煤施工安全技術措施；
⑹“一通三防”安全技術措施；
⑺通過軟弱岩層或破碎帶施工安全技術措施；
⑻其他需要補充的安全技術措施等。