空氣壓縮機技術操作規程

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一、啟動前的檢查
1、軸承油槽及油箱的油位是否在標尺規定範圍內，油路是否暢通，油質是否清潔，潤滑油是否正常。
2、開啟冷卻水路，檢查冷卻水且 是否有水流過，冷卻水是否充足，水質是否充足。
3、檢查機器各部件是否正常，各處螺絲有無鬆動現，檢查三角皮帶的鬆緊程度是否合適，有無斷裂，跳槽及翻 現象等。
4、檢查電機的炭刷和滑環接觸是否良好，隔離開關、油開關是否在斷開位置。
5、啟動設備是否正常，啟動手把是否在啟動位置。
6、壓力表指示應在零位，斷水保護是否靈敏可靠。
7、清除機全上和附近存留在工具和雜物盤車1—2，聽是否有異常聲響，顯現察軸承和傳動皮帶工作情況。
二、啟動
空氣壓縮機的啟動必須在空載下進行，其步驟如下：
1、開啟冷卻水路，觀察回水漏鬥水流是否正常。
2、打開空氣壓縮機與儲氣罐間排氣管道上的閘門。
3、調整罐荷器，使空壓機處於負荷狀態下啟動。
4、用手搖油泵將潤滑油打入氣缸，十字 及軸承由軸，軸瓦等處。
5、將電機操縱手把（即電機短路手把）拉到啟動位置。
6、啟動電機
（1）合上隔離開關；
（2）合上勵磁櫃電源開關；
（3）合上啟動油開關；
（4）在同步電機進入並同步轉速時，調整勵磁電阻，使勵磁達到需要值。
三、運行
空壓機啟動達到正常運行後，司機應定期進行運行中的全麵檢查，每小時不可少於一次巡回檢查。
1、電動機及機械部分的聽聲，震動情況，發現不正常現象，應立即停機檢查。
2、應隨時注意和檢查各壓力表儀各溫度表讀數是否在以下讀數位置：
（1）Ⅰ級壓力為1.82.0公斤力/厘米2,不低於1.6公斤/厘米2,不超過2.2公斤/厘米2;
（2）Ⅱ級壓力為8公斤/厘米2，不超過8.4公斤/厘米2；
（3）潤滑油壓力為1—3公斤力/厘米2。
注意檢查電壓表、電流表、油開表、壓力表指示是否正常。
注意檢查各部位的溫度情況：
（1）滾動軸承溫度不超過75℃。溫動軸承溫度不超過65℃。
（2）氣缸的排氣溫度，單缸不超過190℃，雙缸不超過160℃。
（3）冷卻水的出水溫度不超過40℃。
（4）曲軸箱的油溫不得超過60℃。
（5）電動機的溫度不得超過允許值。
5、潤滑油、冷卻水不得中斷或不足。
6、注意各部螺栓、銷軸等不得有鬆動和殘缺現象。
7、中間冷卻器及風包內存油存水每班最少要排放一次。當機械自動排汙裝置失靈時，中間冷卻器冷凝出的油、水應每二小時放一次，如空氣中濕度較大時，應增加泄放次數。
8、中間冷卻器、氣缸水套、排氣管、水道等有無漏氣、漏水現象。
9、壓力調節器必須工作正常，否則要停機修理。
10、吸氣閥是否發熱，閥門聲音是否正常。
11、注油器是否正常工作，保持由軸箱油池和注油箱內油位。
12、各種安全保護裝置是否正常（安全閥斷水保護、超溫保護、斷油保護等保護裝置）。
13、空壓機在正常運行中遇到下列情況之一時，應立即停機檢查修理：
（1）裝設的安全保護器件自動動作，引起停機。
（2）冷卻係統突然斷水或水溫過高，或斷電開關失靈，停機後應立即關閉進水閥，防止冷卻水炸裂氣缸。
（3）潤滑油中斷或壓力下降，油溫過度時。
（4）壓風機一、二級氣缸或風包的排氣溫度超限。
（5）電動機電流指示超限或有焦味，滑環電刷間有嚴重火花時。
（6）安全閥動作。
（7）壓風機工電機發生震動或異常響聲。
（8）壓風機發生嚴重漏油漏水漏氣。
五、停機操作
1、將壓力調節器調整到使壓風機空運轉位置。
2、停止電動
同步電機：切斷油開關，切斷可控矽整流裝置電源。
3、停機5分鍾待氣缸冷卻後停止輸送冷卻水，若在冬季，停機時間長必須將水套及所有冷卻器內存水放出以防凍裂設備。
4、放出氣缸內殘留的壓縮空氣。
5、打掃機器外部的清潔衛生。
六、日常維修保養
各班風包放油、水1—2次。
2、每班試驗壓力調節器動作一次。