LLY—100型校直機安全技術操作規程

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開機前的檢查工作
一、每班開機前都應空載運轉一次。檢查如下項目是否正常。
1、檢查油箱內液壓油是否充足，各部分是否有鬆動漏油現象。
2、電動機帶動油泵運輸方向是否正確、正常，有無噪音和不正常的振動現象。
3、觀察活塞上下運行情況，點動操作時，活塞是否能在任意位置停止，同時注意上行時，決不可超過塞位紅線。
4、電氣元件動作是否正常，限位裝置是否正確。
三、經以上檢查無問題後，方可正常開機工作。
操作方法
一、開機操作：合上電源閘刀（I D K），按下起動按鈕（IAN）油泵電機開始運轉，再分別按照以下各種方法操作，便可得不同的工作方式。
1、自動控製：將鈕子開關（2DK）扳向自動位置，（3DK）處於無長期保壓位置，再按下上行按鈕（4AN）或下行按鈕（3AN）活塞便可自動往複上行和下動動作。接觸工件後的往返時間可調整繼電器JSI獲得。按觸工件壓力由紅色指針示定。
2、手動控製：將鈕子開關（2DK）扳向手動位置，（3DK）處於無保壓位置，按下上行按鈕或下行按鈕，活塞便可上行或下行。直至滑塊接觸限位行，程開關後停止。
3、點動控製：按照手動操作扳好鈕子開關（2DK和3DK）後，踏下腳踏開關加程（4XK）或進程（3XK）便可使活塞上行或下行，鬆開腳踏開關，活塞停止動作，可按需要將活塞停在任意位置，校直一般工件時，最好采用此法。
4、長期保壓操作：起動油泵電機後，將鈕子開關（2DK）扳向手動位置，（3DK）扳向長期保壓位置，再把電接點壓力表，調到所需壓力範圍，即將綠色指針拔到所需壓力位置（此值為所需壓力範圍的下限值）再根據變動量（最小值為10kg/cm2）將紅色指針拔到所需壓力位置（此值為所需壓力變動量的上限值，此針限壓範圍在100—150kg/cm2之間，工作時不準超過200 kg/cm2示值）然後按下下行按鈕（3AN）活塞杆下行接觸工作後，工件便可長期受到活塞杆加給的壓力（同綠色指針和紅色指針所指示的壓力範圍）達到長時間保壓的目的。但應注意，綠色指針一般情況應在零位。
二、停機操作
1、手動操作時，要使活塞杆停止運動，按下停止按鈕（5AN）即可。
2、要使油泵電動停轉，按下停機按鈕（2AN）即可。調到正確位置，即滑塊（上下）到達終端時能觸動行程開關即可。
3、工作結束停機後，一定要拉開電源閘刀（I DK）。
三、導向限位裝置的調整，轉動手輪至所需位置，其數值由滑塊指示刻度尺讀數確定，最大不超過500毫米，同時把限位行程開關調到正確位置，即滑塊（上下）到達終端時能觸動行程開關即可。
四、液壓係統的調整
1、背壓閥（溢流閥4）的調整：該閥出廠調定力為10—15kg/cm2，需要重新調定時（但不準超過此限）先啟動油泵電機。次鬆開閥鎖緊螺母，再轉動調整手把，待手把徹底鬆開後，按下上行或下行按鈕，此時活塞無動作，然後逐漸擰緊手把，直到活塞有上行或下行動作時停止擰動手把，隨及上緊鎖緊螺母即可。但應注意，此閥應由技術員和檢修人員在現場才準調整，其他人不準亂動。
2、安全閥（溢流閥3）的調整：該閥出廠出時調定壓力為200 kg/cm2，嚴禁超過該壓力使用，需要重新調整其壓力時，先起動油泵電機，手動開機，待活塞杆下行接觸可靠耐壓工件後，停機，再將此閥鎖緊螺母鬆開，完全鬆開手把，再按動下行（進程）按鈕（此時還應先將壓力表色指針拔到200kg/cm2之後，再把該閥鎖緊螺母上緊即可。同時此閘應有技術員和檢修人員在場才準調整，其他人不準亂動。
3、直控單向順序閥6的調整：此閥作為活塞杆平平衡用，調整時適當擰緊該閥的調整彈簧，使活塞杆平衡即可，但應注意不要太緊。
4、壓力表的調整：將調整工具插入表中，按下白色拔針，拔動上接頭指針（紅色）或下接頭指針（綠色）到需要位置即可。
安全注意事項及維護保養工作
一、本機必須由專操作，嚴禁他人代開。
二、每班使用該設備後，都應將粘附在設備上的汙物清除幹淨。經常保持設備和周圍環境的清潔衛生。
三、經常檢查電機、油泵在運行中是否過熱，壓力表讀數是否正確。
四、工作時油溫應在10—60℃之間，油溫過度時應停機冷卻後再使用。
五、嚴禁超過最大工作壓力（200kg/cm2，每200 kg/cm2為1噸）使用，不準隨便調整係統壓力。
六、每三至四個月清洗一次油箱，更換液壓油，同時對溢流閥，過濾網等進行清洗，清洗時避免用棉紗等物，可用麵團和風吹。
七、油液必須經過嚴格過濾後方可加入油箱，本機夏天采用30#液壓油，其餘時間用20#。
八、壓力表每使用6個月，應將計量部門校驗後方可繼續使用。
九、拆裝液壓缸時，應在有負荷的情況下（200 kg/cm2）鬆開園螺母，裝液壓缸時，仍需在上述載荷下進行。
十、設備長期停用，應砌底清洗幹淨，各工作麵塗上防鏽油，妥善存放。