乳化液泵司機技術操作規程

乳化液泵司機技術01manbetx 01manbetx

一、開泵前的檢查：
1、把控製開關手把板到切斷位置並鎖好，按要求進行檢查；
2、檢查泵站及其附近巷道的安全情況及有無淋水；
3、泵站的各種設備清潔衛生情況；
4、各部件的連接螺檢是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；
5、減速器的油位和密封是否符合規定；
6、泵站至工作麵的管路接頭連接是否牽靠、漏液；
7、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥工作麵回液是否在開啟位置，向工作麵供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；
8、乳化液有無析油、析皂、沉澱、變色、變味等現象；用射儀檢查乳化液配比濃度是否符合（液壓支架3%--5%，單體液壓支柱為2%--3%）；液麵是否在液箱的三分之二高度位置上；
9、配液用水進水口壓力是否在液箱的三分之二高度位置上；
10、乳化液箱和減速箱器上的透氣孔蓋是滯暢通。
11、用手盤動電動機，聯軸節和泵頭是否轉動靈活。
二、乳化液泵的啟動
1、經檢查無故障後，將泵體吸空的放氣螺堵擰鬆，把吸液腔空氣放盡，出液後擰緊。打開乳化液箱手動卸載閥，再點動電源開關，觀察電機轉向與所下箭頭方向是否相同，如方向不符，應糾正電機接線後，方可啟動。
2、泵啟動後，擰緊高壓腔螺堵上的M16內六角螺絲釘，放盡高壓腔內的空氣，出液壓擰緊，空載運轉5—10分鍾，這時泵沒有異常噪音、振動、管種泄漏等現象，方可投入使用。
三、運行中應注意的事項：
1、投入工作初期，要注意油溫，油溫底於75℃。注意油位的變化，油位不得低於紅線，乳化液箱的液位，不得過低，以免吸空，液溫不得超過50℃。
2、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常現象。如發現柱塞密封處漏液過多，要及時更換和處理。柱塞密封的鋼套螺堵，不應壓得過緊，一般壓緊後退回1/3圈，以微量滴液為宜。這樣能延長柱塞密封圈的使用壽命。
3、工作中應注意：各種儀表顯示情況，機器聲音是否正常，機器溫度是否超限。
4、乳化液箱中的液位是否保持在規定範圍內，柱塞是否潤滑，密封是否良好。
四、發現下列情況之一時，應立即停泵。
1、導聲異位；2、溫度超過規定；3、乳化液溫度超過規定，或乳化液麵低於規定位置而自動配液裝置仍未起動；4、控製閥失敗、失控；5、過濾器損壞或被堵不能過濾；6、供液管路破裂、脫開、在量泄液。
2、關閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
3、按泵的停止按鈕，並將控製開關手把板致電斷電位置。
注意事項：
1、必須確認信號，信號不清不開泵。
2、修理、更換主要供液管路時，應停泵，並閉主管路截止閥不帶壓修理或更換各種液壓件。
3、乳化液箱中液位低於規定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液，無自配液置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液，配液把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒乳化油中，配比濃度應符合本01manbetx 規定；
4、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整部件的動作壓力；
5、在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥；
6、要盡量采用同一牌號、同一廠家生產的乳化液的濃度，不符合規定時要進行調配，直到合乎規定為止，要 斯化驗測定水質，其PH值、氯根、硫酸根和機械雜質等不準超過規定；
7、除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其它情況下隻許用按鈕停泵。
八、收尾工作
1、接到班長收工命令和停泵信號後立即停泵，並把各控製閥打到非工作位置。
2、清擦開關，電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
3、向接班司機交清情況後，填寫運轉和交接班記錄。