冀中能源峰峰集團天擇公司提高工效有“妙招”

本網訊 在全公司提高工效的實踐活動中，冀中能源峰峰集團天擇公司結構件公司多舉措調動職工的積極性，通過職工的一些工藝、工裝改革，使生產效率大幅度提高。

在ZF4800山西大遠支架的生產製作任務中，總共需加工柱窩400餘塊，時間緊，任務重。接到生產任務的機加工元車工張濤發現，傳統的方式是先在一塊鐵板的規定位置加工出一個52的盲孔，然後再用盲孔刀進行橫向加工。此方法吃刀量大時，排鐵屑不順暢，極易損壞刀片。為此，他積極請教有經驗的老師傅，和工友一起切磋，自己不斷嚐試改進工藝，把鑽孔後加工的盲孔刀換成機夾刀反麵，采用縱向加工方式，提高了刀片的使用壽命，加工數量也由原來的每班8-9塊增加到16-17塊，效率提高了100%。機加工車間鉗工組在加工傳統活件導杆時，原來使用普通的老虎鉗裝夾，這種方式由於不能很好的保證導杆的水平放置，導致打孔時同心出現錯位，其它尺寸也易偏差。鉗工組組長邢楠經過反複思考，想方設法將導杆放置在一個廢舊槽鋼上，然後頂端卡住。這種看似很簡單的做法，卻保證了豎孔和底麵的兩個橫孔垂直，同時也保證了其它參數，提高了活件的加工精度，省去了劃線、校正的輔助時間，效率得到明顯提高。（劉愛軍 張文峰）