光爆錨噴支護安全技術操作規程

光爆錨噴支護
第一節 打眼
第55條 準備：

一、打眼前必須全麵檢查檢查頂板，將活矸處理掉，並用於鎬刷齊迎頭；

二、按中、腰線，根據光爆圖表在迎頭畫出眼位，做好標記；

三、預量釺長，在釺杆上做好標記，以便掌握打眼深度；

四、巷道高度較大時，要預先搭好工作台；

五、必須使用吊環式前探支架跟迎頭。

第56條 打眼工作：

一、多台風鑽同時施工時，要做到分區打眼，不得交叉打眼。領釺工點完眼後，要及時退回，防止斷釺傷人；

二、每台鑿岩機首先按中、腰線的要求在迎頭打第一個眼，其它眼依此眼方向為準進行作業，做到眼位、方向、深度符合爆破圖表規定；

三、當周邊眼遇有辦夾層、煤層或節理發育的部位，可按補充措施適當加密炮眼，減少裝藥量；

四、當周邊眼布置在設計斷麵輪廓線上時，眼底向巷道外側的偏斜值不應超過作業01manbetx 規定。

第57條 打錨杆眼：

一、打眼前要敲幫問頂，找掉危石，發現頂板不好，必須支設護身點柱，然後再打錨杆眼；

二、根據設計要求，檢查巷道規格，然後再定眼位，並作出標記；

三、錨杆眼的方向與岩層層麵或主要裂隙麵不明顯時，應與巷道周邊盡量垂直布置。高度不大的巷道，其頂部錨杆眼要使用套釺（短、中、長）方法打眼；

四、錨杆眼的直徑、深度、間距、排距及布置形式，必須按作業01manbetx 規定施工；

五、要用壓風將眼內岩粉和積水吹幹淨。

第二節 裝藥連線
第58條 必須按照爆破圖表規定的裝藥量裝藥，特別是周邊眼不得隨意加大裝藥量，同時要按照規定的裝藥方式裝藥。

第59條 炮泥封填要符合作業01manbetx 規定。

第60條 炮眼連線使用段發雷管的掘進工作麵，其周邊眼要在中部炮眼（掏槽眼和輔助眼）爆破後單裝單放；使用毫秒雷管時，周邊眼必須選用同段雷管，逐步個串聯後再與其它炮連接。

第三節 錨杆的安裝
第61條 安裝前必須檢查錨杆眼的眼位、眼徑、眼深、巷道規格、錨杆部件等，如果發現有不符合設計規定的，要進行處理。

第62條 錨杆的外露長度應符合設計規定。

第63條 嚴禁撬彎杆體，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板。

第64條 托盤要與巷道圍岩表麵接觸嚴實。

第65條 采用快硬水泥錨杆應遵守以下規定：

一、使用專用尖錐（粗1mm），沿水泥卷中心軸紮通3~4個小孔放在清淨水中浸泡一會拿出；

二、將浸好的2個或3個水泥卷裝入眼中（必須是吹淨泥漿和水的孔）用炮棍送到眼底；

三、將錨杆頭安放在水泥卷底部，使用專用攪拌工具邊旋轉，邊徐徐推進約1min錨頭接近眼底即攪拌結束。取下工具，在眼口用碎石擠住錨杆防止錨杆鬆動，快硬水泥水化膠結初凝20min，終凝30min後，錨固力可達4t以上：

四、半小時後上托板，應用扳手將螺母擰緊；

五、水泥卷製作的規格、尺寸、密度（重量）必須符合設計要求，隨製水泥卷，隨用塑料袋裝袋密封，防止潮化吸水。不準使用過硬過軟水泥卷。

第66條 金屬倒楔錨杆的安裝：

一、首先敲幫問頂，將活矸處理掉；

二、將杆體送入眼底，以檢查深度，符合要求時，將楔塊與杆頭倒楔捆在一起再送入眼底；

三、用頂釺、大錘專用工具將楔子打緊；

四、凡規定注砂漿的倒楔錨矸，必須按照作業01manbetx 規定注滿砂漿；

五、安裝托盤時可使用風動氣板機或不小於12英寸的扳手等工具用力擰緊。

第67條 樹脂錨杆的安裝：

一、用電鑽安裝時，要準備接頭，即在長度為100mm至300mm的麻花鑽杆上焊一個與錨杆相配合的螺母或六方套筒；

二、安裝前將連接頭擰緊在杆體上，並用杆體量準眼深，留好標記；

三、安裝時，用杆體將藥包送至眼底，再開動電鑽，捅破藥包攪拌，同時把杆體均勻推至孔底，攪拌時間鋼杆為30s左右，木杆體為20s左右，安裝不能中斷，應一錨到底；

四、安裝完畢時，取下電鑽，用木楔或石塊擠住杆體，待樹脂固化後再取下連接頭；

五、樹脂經15min固化後，再安裝托盤，托盤與岩石麵要緊貼，要扳手上緊螺帽；

六、樹脂藥包的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避免和皮膚接觸，損壞藥包要妥善處理；

七、樹脂藥包是易燃品，禁止接觸火源；

八、過期藥包不準使用，如要使用民須進行錨固力試驗，符合要求時，方可使用；

第68條 由螺母緊固的錨杆在噴漿前苛安裝後1至2天，應進行檢查，發現托盤鬆動時，必須及進處理。

第四節 噴射混凝土的準備與收尾
第69條 檢查井巷工程的掘進規格質量，並使其符合設計要求。

第70條 巷道兩幫基底的存矸必須清理幹淨，並要達到設計深度。

第71條 初噴前首先敲幫問頂，摘掉活石。初噴和複噴前，必須用風水衝刷岩壁，當圍岩不宜見水時，可單獨以壓風吹淨岩壁浮塵。

第72條 複噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10m打點拉線並在拱基線上掛第一線，嚴格接線複噴，以保證噴層厚度和平整度。

第73條 對影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護。

第74條 高度在於3m的巷道或峒室工程，要搭設工作台或使用機械手噴射。噴射時，噴頭距岩麵不得超過1m。

第75條 噴射機與噴射手之間不能直接聯係時，應配備專用的聯絡信號。

第76條 噴射手應配2人，1人持槍噴射，1人輔助照明並負責聯絡，觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質量。

第77條 對噴射機具和風、水、電管線進行全麵檢查，並試運轉，若發現橡膠結合板磨損、壓緊螺絲杆失靈、橡皮清掃器磨損、噴頭出水不正常等，要及時處理。

第78條 帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護麵具，穿好雨衣。

第79條 做好回彈物的回物利用。

第80條 停機前要吹淨機內餘料，停機後必須將噴機具及周圍清理幹淨，管路要盤放整齊。

第五節 噴漿時注意事項
第81條 噴漿前全部設備必須經過動力和壓風空運轉試驗。

第82條 作業開始時，潮料噴射機，應先給風，再開電動機，然後給水，最後給料。結束時先這料，待料用完後停電動機，最後關增長風、水閥門。並將噴射機鬥加蓋、防護好。

第83條 向噴射機中加料，要過篩，要保持連續和均勻。機械正常運轉時，料鬥內應保持足夠的存料。

第84條 對噴漿、噴射混凝土的要求：

一、水泥：標號一般不低於400號，過期受潮結塊的水泥或混凝土不準使用；

二、骨料：細骨料可用中砂或粗砂過篩後裝入幹淨的礦車，潮噴的細骨料要加水浸濕。粗骨料一般采用粒徑為5~10mm的石子，篩洗後裝入幹淨的礦車；

三、水：要幹淨，無雜物、汙水，酸性水不允許使用；

四、速凝劑：要按出廠說明書和水泥性質配合使用，摻量一般為水泥重量的2.4~5%。要求在3~5min內初凝，10min內終凝。速凝劑的存放要保持幹燥，不得破包，以防受潮；

五、用散裝水泥時，應先堵嚴礦車的小孔，然後把水泥裝入幹淨的礦車；

六、潮噴的迎頭都要調心門的卸料場。加水的砂子和石子要先卸到料場，涼10h以上，方可使用；

七、拌料時，應先把潮濕的砂子和石子按比例混合攪拌一次，並攤開，再把水泥按配比扣鍁（嚴禁用鍁揚水泥）摻到濕料堆上，邊加水泥邊拌和。加水泥後的拌和不得少於兩遍；

八、拌好的潮料含水量在8~10%為宜，用手一攥成團，鬆手似散非散，吹無煙；

九、隨拌料隨噴，拌好的潮料不得放2h以上。

第85條 對噴射工藝的要求：

一、 噴射口至噴射麵盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時，應先噴填補平，然後再進行正常噴射；

二、噴射口至噴射麵的距離不大於1m；

三、噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為300mm，圈壓半圈，均勻緩慢移動；

四、在噴射前應劃分區段，按順序進行：

1．水平和傾斜巷道的區段劃分：一般為1.5~2m，噴射順序為先牆後拱。噴牆時，從牆基開始，自下而上進行；噴拱時，先拱腳後拱頂；

2．立井掘噴單行作業，應將掘進段分成1.5~2m的若幹小段，噴射時先由最下一段開始，由下而上進行；

3．相鄰區段噴射接茬應成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。

五、在噴射作業中，如果發生堵管或突然停風、停電時，應立即關閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中；

六、噴漿中要嚴格控製水灰比，如果發現混凝土表麵幹燥鬆散、下墜、滑移和裂紋時，應及時進行清除和補噴；

七、當混凝土噴射厚度大於100mm時，應采取分層噴射並遵守下列規定：

1．混凝土一次的噴射厚度：牆為70~100mm，拱為35~50mm；

2．第二次噴射應在第一次噴射的混凝土終凝後進行。若間隔時間超過2h，應先噴水濕潤混凝土表麵，以確保混凝土層間的良好接觸。

八、加金屬網或鋼筋噴射混凝土作業時要遵守下列規定：

1．金屬網應隨巷道輪廓鋪設，並與岩石保持不少於30mm的間隙；

2．金屬網的網格，一般不小於150×150mm，金屬網的鋼筋及鋼絲直徑一般為2.5~10mm；

3．金屬網與錨杆要連接綁紮牢固；

4．噴射作業中，如果發現脫落的混凝土被金屬網架住時，應及時清除進行補噴；

5．金屬網如果被放炮打亂，應整理好後再噴混凝土。

九、必須按作業規程對已噴完的巷道認真進行灑水養護。

按照質量驗收標準規定做噴射混凝土（噴漿）試塊（200×200×200mm），測試噴體強度必須達到150~200號以上；

十、噴射作業中發生堵管時，采取敲擊法輸運料。如用高壓風吹時，其風壓不準超過0.4Mpa。同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人。正常作業時噴頭也不準對人。如果噴漿機發生故障，嚴禁帶電處理，送電前要與有關人員聯係好。

第86條 采用錨噴處理失修的巷道時，必須先將浮矸、碎石清理幹淨，見到圍岩的新鮮茬麵時方可打錨杆及噴射混凝土。