煤礦機械設備類操作規程彙編
機電與設備類
一、變電所操作電工技術01manbetx 01manbetx
（一）變電所的檢查和值班
1、值班電工不論對高、低壓設備帶電與否，都不能移開和越過遮欄。
2、電工不得打開配電板板門或開關蓋。
3、不能做其他任何與本職工作無關的事，不能外出，更不能喝酒，保持良好的精神狀態。
4、平時應做好處理緊急02manbetx.com 需做好的相應安全措施。
5、高壓設備發生接地時，室內不得接近故障點4米以內，室外不得接近故障點8米以內，須進入必須穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。
6、檢查各儀表是否正常運行，線路有無破裂或其他現象。
（二）操作
1、停電操作，應先拉開油開關，再拉負荷側和母線側刀閘開關。
2、送電操作，應先合上母線側和負荷側和負荷側的開關，再合上油開關。
3、倒閘操作必須要有兩人才能進行。一人操作，一人監護，其中對設備熟悉者應作監護人。
4、凡遇到02manbetx.com 跳閘或緊急情況時，可由一人進行操作。
5、操作前應對設備名稱、編號和設備安裝位置有所了解，操作過程中，應認真執行監護複誦製。
6、必須按操作順序進行操作，每操作完一台開關，應做好記錄，全部操作完後應進行複查。
7、如突然停電應拉開電源開關，有突然來電的可能性，在未做好安全措施以前，不得觸及設備或進入遮欄。
8、發生02manbetx.com 時，可以不經上級許可先拉有關設備的開關，事後再向領導彙報。
9、操作高壓設備時，必須有領導的命令，至少應有兩人以上，在做好安全和技術措施後才能一起操作。
10、安全技術措施為：斷開電源的，懸掛標誌牌，設安全遮欄，驗電、掛接地線。
（一）下井前的檢查
1、下井前應先檢查自己的工具是否齊全、完備。
2、檢查背包內的材料和備用零件是否齊全充足。如保險絲、膠布帶、蠟布帶、塑料帶、電煤鑽開關各種小螺絲，彈簧墊和易損零件。
（二）維修
1、嚴格執行停送電製度，停送電工作必須專人負責，停電時應懸掛“有人工作，不準送電”的標誌牌。
2、井下電氣設備檢修，必須由電工進行維修，並持有合格證。嚴禁其他人員進行維修。
3、使用中的防爆電氣設備的防爆性能，礦專業人員每月要定時進行檢查，並作好記錄。
4、跟班電鉗工每班都要對自己所管轄的電氣設備檢查一次，看有無失爆現象，並及時處理。
5、在檢修設備時，要注意保護防爆麵，不得有損傷和粘有異物。定期塗以適量防鏽脂。
6、配電係統斷電保護裝置要檢查整定，每季度一次，負荷變化時要及時整定。主要電氣設備的絕緣電阻每月檢查一次，接地電阻應每季度測定。阻值應大於《煤礦安全01manbetx 》規定的數據，並將以上測定值、檢查時間、結果、參加人員記錄在簿。
7、各種電氣設備上應設標誌牌，寫明設備名稱、規格型號、電壓等級、電源用途、維修人等。高壓設備上應懸掛“高壓危險”的警告牌。
8、總電源饋電開關斷電保護的動作絕緣電阻值應小於分路開關的整定值。在整個供電係統中，有漏電保護裝置、接地保護、過流保護裝置等斷電保護裝置。保護裝置不準不用，當任一保護失靈時，設備不能投入運行。
9、固定電氣設備和移動設備都必須有固定和移動的局部接地級。並與總接地網相接。
10、各種電氣設備要逐日填寫檢查、檢修和運行記錄，並登記存檔。
11、電纜的敷設必須遵守如下規定：電纜應懸掛整齊，垂度宜5-10%，吊掛間距不大於3米，吊掛高度使電纜在礦車下道時不受撞擊，墮落時不致落在軌道或運輸工具上。大小電纜必須分開懸掛，工作麵必須使用非延燃礦用電纜。
（一）操作前的檢查
1、用手盤動，看各部分轉動是否靈活，有無摩擦聲。
2、檢查油圈是否靈活正確，油量是否充足，油質是否幹淨。
3、檢查填料壓蓋的鬆緊程度是否合適。
4、檢查地腳螺絲的牢固程度，有無鬆動現象。
5、檢查真空表和壓力表管上的旋栓是否關閉，指針是否指示零位。
6、檢查閘閥的開啟和關閉是否靈活可靠，並將其全部關閉，以降低起動電流。
（二）起動
1、打開排水氣栓，向水泵內注水，排盡泵內空氣（排氣栓出水穩定、均勻），關閉排氣栓。
2、先合下防爆電源開關，按下停止按鈕，把起動手把搬向正轉位置，按下起動按鈕，即電動機合電開始起動。
3、起動後待電動機達到正常轉速時，再慢慢打開調節閘閥。
4、待閘閥打開後，應將壓力表和真空表的旋栓打開，此時要注意觀察儀表的讀數。真空表的讀數應逐漸增加，而壓力表的讀數應逐漸減小。
5、為了避免水泵發熱，在關閉調節閘時的運轉時間不能超過3分鍾。
6、待水泵運行幾分鍾後，須檢查水泵軸承填料箱和電動機的溫升。
7、當某一部分溫度很高時，應停泵查明溫度升高的原因。
8、如在起動時，出現溫度升高或其它故障時未能及時排除，應停止起動，但必須起動備用水泵。
（三）運轉
1、水泵達到正常運轉時，應運轉平穩，無震動現象。
2、運轉聲音正常，無異響和雜音。
3、運轉時的負荷無突增和突減現象，流量和揚程正常，壓力表和真空表的擺動很小，無劇烈擺動現象。
4、運轉時，溫升應正常，滾動軸承不超過75℃，滑動軸承不超過65℃，電動機溫度不能超過60℃，填料箱和泵殼不得燙手。
5、填料箱完好，以每分鍾滲水10-20滴為準。
6、經常巡回檢查，發現軸承、電機、填料箱等有異常響聲或發熱，應立即停機檢查處理。
（四）停泵
1、正常停泵
（1）慢慢關閉調節閘閥，使水泵進入空轉狀態。
（2）關閉真空表和壓力表的旋栓。
（3）切斷電源，並加鎖開關，停止水泵運轉。
（4）如長期停止水泵，應將水泵內的水全部放掉，以防止鏽蝕或凍裂水泵。
（5）擦盡電機、水泵，打掃清潔衛生。
2、緊急停泵
（1）停電機（隻要在條件許可的情況下應盡可能地先關閉出水閥門）。
（2）關閉出水閥門。
（五）注意事項：
（1）定期撈淨吸水井內浮渣、木屑等物。
（2）備用水泵務必輪流開動，以防電機受潮。
（3）枯水季節，需長期停泵，應將水放掉，對電機進行防潮處理。
（4）按規定時間開停水泵，盡量避開用電高峰時期。
四、主扇風機司機技術01manbetx
（一）起動前的檢查
1、檢查機械各部分螺絲、鍵銷有無鬆動現象，並及時緊固。
2、檢查葉輪是否正常；有無開焊、裂紋和磨擦機殼現象，輪間隙是否正常。
3、檢查引風道、風門有無漏風現象。
4、檢查軸承各部分油量是否充足、適當。油質是否清潔，油堵是否完整靈活。
5、檢查皮帶輪的磨損情況，以及皮帶的磨損和鬆緊程度。聯軸節防護罩是否上緊牢固。
6、檢查電動機的絕緣程度是否達到規定值，電動機碳刷和滑環接觸是否良好，接地裝置是否可靠。
7、起動設備的絕緣程度是否達到規定值，是否有高壓操作的絕緣用具，檢查起動設備動作是否靈敏可靠，起動手把是否停止位置。
8、檢查電流表、電壓表、電度表、溫度計等儀表是否齊全靈敏可靠。
9、檢查保險盒、保險絲是否搭配合理，能否起到保險作用。無壓釋放保護裝置整齊是否合理，動作是否可靠。
10、電源電壓不能超過額定電壓的±10%，並盤車1-2轉，靈活無阻。
（二）起動
1、放下風機進風道的風門，使風門進入空載狀態，禁止滿負荷起動。
2、搬動風機皮帶輪2-5轉。
3、合上配電屏上的隔離開關，使電源和起動器接通，這時將自耦起動器的手柄搬向起動位置，電流下降，相隔2-3秒返回運轉位置，風機才能正常運轉。
4、待正常運行後，逐步關上水平風門和垂直風門，使風機進入滿負荷運行。
（三）運行
1、運行時各轉動部分應無異響，軸承震動不大於0.1毫米。
2、滑動軸承溫度不大於65℃；滾動軸承溫度不大於75℃。
3、電流不超限，禁止超載運行。電壓符合規定值（與額定電壓相符合）。
4、各儀表指示正常。
5、電動機溫升不能超過額定值。A級絕緣不超過55℃，E級絕緣不超過60℃，B級絕緣不超過65℃。
（四）停機
正常停機：
1、必須取得主管部門或礦級領導的停機命令。
2、停電機前，落進風閘門的三分之二左右，按下停機按鈕即電動機停止運行（風機停止運轉），再接下隔離開關手把。
緊急停機：
1、出現主要部件有故障性異響或意外震動。電動機和其他配套設備漏電；電機冒煙冒火，起動電流不返回；滑環火花成圈。
2、出現軸承溫度急劇上升，超限不下降，防爆門掉落，無法立即恢複。
3、出現其他緊急故障時都應采取緊急停機，如需反風，必須在規定時間內進行完成。
4、按下停止按鈕，使風機停止運轉。
5、立即報告礦領導和主管部門，按礦領導決定，是否立即打開防爆風門。
電源中斷自動停機：
1、拉開隔離開關。
2、報告礦領導和主管安監站，並做好記錄。
五、移動空壓機技術操作規程
（一）起動前準備工作：
1、進行外部檢查，特別是鏍栓及機座的緊固，壓力表是否正常。
2、人工盤車工2－3轉，檢查傳動部份有無卡滯現象。
3、檢查潤滑是否充足。
4、若是水冷式空壓機應打開水閘門，向冷部係統供水，並檢查冷卻水量是否充足。
5、關閉減荷閥，使空壓機在空載起動位置。
（二）起動：
1、按電動機控製譯文設備的操作步驟起動電動機使空壓機進入空載運轉，先斷續起動2－3次，將潤滑油澆到各潤滑點後正式開車，此時應特別注意電動機的旋轉方向是否正確。
2、空轉運轉情況正常後，逐漸打開減荷閥，使空壓機進入帶負荷的正常運轉。
（三）運轉中的注意事項：
1、各機件運行時有無異常聲響與震動，特別要經常對氣閥的聲響進行聽診。
2、潤滑油是否正常
3、各壓力表讀數是否正常
（1）一級壓力表應為1.8－2.2kg/cm2。
（2）二級壓力表不得超過8 kg/cm2。
4、各溫度計讀數是否正常
（1）排氣溫度雙缸不得超過160℃，單缸不得超過190℃
（2）機身油池溫度不得超過60℃
（3）冷卻水溫度不得超過40℃
5、經常檢查或摸試電動機及空壓機各部件，溫度是否正常。
6、各種安全防護裝置是否可靠。
7、空壓機每工作2小時，將中間冷卻器中的油水排放一次。每班排放氣罐中的油氣1－2次。
8、水冷式空壓機要經常注意冷卻水是否中斷。
9、在運轉中一旦發生下列情況，應立即停車處理：
（1）空壓機和電動機的任何部位溫度超限；
（2）壓力表指示的壓力突然超限；
（3）空壓機和電動機空然發生異常聲響震動；
（4）空壓機發生嚴重漏氣；
（5）防爆開關溫度空然增加很高；
（6）水冷式空壓機冷卻水中斷。若斷水後機器運轉時間較長，切不可向氣缸冷卻水內注入新冷卻水，須待氣缸自然空氣冷卻後再供水開機；
7）空壓機在運轉中，短時間停電、不能立即啟動，應關閉減荷閥，將風包中壓氣排盡，使空壓機空載啟動。
（四）停機：
1、關閉減荷閥，使空壓機進入空載運轉，但情況緊急時可不進行該項步驟。
2、斷開電源，使空壓機停止運轉。
3、水冷卻式空壓機關閉冷卻水進水閥門。
4、放出風包中的壓縮空氣。
5、排放中冷卻器壓力調節器儲氣罐中的水。
6、停機時間較長時，應放掉各部分的存水，以防鏽蝕。
7、停機關10天以上時，應向各摩擦表麵充分注入潤滑油，要折除所有的氣閥吹洗幹淨擦淨氣缸鏡麵，活寒端麵，曲臂表麵及所有非配合表麵，並進行油封，油封後用蓋蓋好，以防灰塵潮氣及水浸入。
六、砂輪機安全操作技術規程
1、根據砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機主軸轉數相符合的砂輪。
2、新領的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗標誌。安裝前如發現砂輪的質量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用。
3、安裝砂輪時，砂輪的內孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應按鬆動配合的技術要求，一般控製在0.05-0.10毫米之間。
4、砂輪兩麵要裝有法蘭盤，其直徑不得少於砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭盤之間應墊好襯墊。
5、擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。
6、砂輪裝好後，要裝防護罩，擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙，應保持在1-3毫米內，並要略低於砂輪的中心。
7、新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查，經過5-10分鍾試轉後，才能使用。
8、初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發生02manbetx.com 。
9、禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。
10、磨刀時，人應站在砂輪機的側麵，不準兩人同時在一塊砂輪上磨刀。
11、磨刀時間較長的刀具，應及時進行冷卻，防止燙手。
12、經常修整砂輪表麵的平衡度，保持良好的狀態。
13、磨刀人員應戴好防護眼鏡。
七、焊割炬安全操作技術規程
1、工作前應檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有鬆動漏氣。
2、定顏色標記使用。膠管接頭要用鐵絲紮緊。
3、凡在箱、櫃、容器等地方工作，離開現場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班後應將氣源關閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。
4、禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴禁使用氧氣作通風氣源。
5、在容器和狹小空間工作時，應加強通風，嚴格執行監護製。
6、焊炬點火間必須先檢驗其射吸性能和氣密性，檢驗合格後才能點火。
7、點火時宜先開啟乙炔調節手輪，點燃乙炔並立即開啟氧氣調節手輪，調節形成所需火焰。
8、關火時應先關乙炔調節手輪，後關氧氣調節手輪，以防止火焰倒襲和產生黑煙。當使用大號焊嘴的焊炬關火時，可以先把氧氣調節手輪開大一點，然後關乙炔調節手輪，最後關氧氣調節手輪，以保證氣體有較高流速，有利於避免回火。
9、焊割炬使用過程中應注意避免發生回火。引起回火的主要原因有：
9.1.由於熔化金屬飛濺物、炭質微粒及乙炔的雜質等堵塞焊嘴或氣體通道；
9.2.焊嘴過熱，混合受熱膨脹，壓力增高，流動阻力增大。焊嘴溫度超過400℃時，部分混合氣即在焊嘴內自燃；
9.3.焊嘴過分接近熔融金屬，焊嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣流出；
9.4.膠管受壓，阻塞或打折等，致氣體壓力降低等。以上各種原因造成混合氣流速低於速度而產生回火。
10、如果操作中發生回火，應急速關閉乙炔和氧氣調節手輪。待回火熄滅後，將焊嘴放入水中冷卻，然後打開氧氣吹除焊炬內的煙灰，再重新點火。
11、焊炬各連接部位，氣體通道及氣閥等處均不許沾染油脂。
12、焊炬停止使用後，禁止將焊炬、膠管、和氣源作永久性連接。
13、遵守氧氣、乙炔的安全操作規程。
14、以上焊炬使用的安全要求，基本上也適用於割炬。此外還應注意：
14.1.在開始切割前，工作表麵的鏽皮、鐵屑和油水汙物等應加以清理。在水泥地路麵上切割時應墊高工件，防止鏽皮和水泥地麵爆濺傷人。
14.2.在正常工作停止時，應關閉切割氧氣調節手輪，在關閉乙炔和予熱氧氣輪。
八、7655鑿岩機操作規程
1、新使用前必須拆卸清洗，重新安裝時應加注潤滑油，並在低壓下（3kg/cm）轉10分鍾，檢查運轉是否正常。
2、使用前，應吹淨供氣管內和接頭處的髒物，以免髒物進入機內。同時檢查各部位螺絲、操作手柄是否緊固、靈活，避免機件鬆脫傷人，保證機器正常運轉。
3、開機前注油器內要裝滿潤滑油，並調好油閥。打眼中，應每隔一小時向注油器內注油一次，不準無油作業。
4、機器開動時以小開動，在氣腿頂力逐步增大的同時，逐漸開全車。不準在氣腿壓力最大時開全車，更不準長時間開全車空運轉，以開車撥針為宜。
5、鑽孔後應先拆掉水管進行輕運轉，吹淨機器內存的水滴，以防鑽內部件鏽蝕。
6、供氣管內的氣壓應保持５－６kg/cm。
7、嚴禁幹打眼，不準掉水針作業。
8、在打眼過程中，應注意以下要點：
（1）一條線。釺子、風鑽、氣架必須保持在一條線上。
（2）中心轉。在打眼中，必須保持釺子在炮眼中心位置旋轉，掌握好進氣量。
（3）靠邊站。人要站在風鑽的後側方，以便斷針時迅速抱住鑽機，避免傷人。
（4）給水適量。根據岩石軟硬度調整水量，以流出稀漿為宜。
9、遵守交接班製度，愛護設備，鑽孔完後應將鑽機及其他設備移到安全地點，防止損壞設備。
九、內齒輪絞車操作規程
（一）開車前的檢查和準備
1、檢查絞車和部件，螺絲、螺母、背帽、墊圈、銷子、頂絲及護板等是否齊全、完整堅固，安裝是否牢實可靠，地錨和地腳螺絲是否變形、鬆動。
2、檢查閘和閘輪，放閘後閘把不得低於水平位置，閘皮無斷裂，閘皮不得過度磨損（鉚釘不露出閘皮），閘輪上無油汙。
3、檢查滾洞與鋼絲繩，滾洞無裂紋，鋼絲繩不得有嚴重扭曲和變形，鋼絲繩在一個撚距內斷絲的斷麵積，不得超過原鋼絲繩總斷麵積的10％，鋼絲繩直徑減少不得超過原直徑的10％。
4、檢查電氣係統，啟動設備和信號裝置是否靈活、可靠。
5、開車前應盤轉滾筒數圈，然後閘緊製動閘鬆開工作閘，起動電動機試運轉，聲音應正常，無異響。
（二）開車運行
1、對絞車操作，一律聽從信號指揮。
2、司機聽清信號後，應集中精力，注視前方，按所需方向，按下相應按鈕，使絞車空轉，然後一手握住工作閘，一手握住製動閘，提升時將工作閘閘緊，同時慢慢鬆開製動閘。下放時鬆開工作閘，以適當力量控製製動閘，保證運行速度適當。
3、在正常情況下，絞車啟動或正常停車時，速度要逐漸增加或減少，不準急驟開車或停車，保證開車和停車平衡。
4、絞車在運行中，如需緊急停車或臨時停車，應立即將工作閘鬆開，同時用製動，使車停下來。停車時間較長，應切斷電動機電源，閘死製動閘，司機不得離開絞車。
5、任務完成後，必須切斷電動機電源，並閉鎖開關或拉下刀紮，打掃設備和場所清潔衛生。
（三）注意事項
1、絞車在運行中嚴禁將工作閘製動閘同時閘緊，嚴禁不帶電下放，嚴禁不用製動閘下放，不準帶手套操作。
2、操作過程中發現響聲不正常，製動不可靠，絞車的滾筒、刹車帶、軸承和電動機等溫度劇烈上升等異常情況時，必須立即停車檢查處理。
3、鋼絲繩在滾筒上要排列整齊，工作時鋼絲繩不準全部放完，在滾筒上至少保留三圈。
4、滾筒上纏繞的鋼絲繩長度，不得超過規定容繩量。
5、絞車不準超載運行，負荷不得超過銘牌規定的牽引力。
6、交班時，必須把本班絞車情況交待清楚。
十、電煤鑽安全操作規程
1、操作前仔細檢查電煤鑽各部分聯接及電纜是否堅固以及接地是否可靠，電纜打結時必須解結理順。
2、檢查開關是否靈活，然後空轉三到五分鍾，檢查機械部分有無異常響聲，絕緣是否良好，主軸旋轉與減速器上箭頭方向是否一致。
3、禁止帶電或正在操作時檢查電鑽及電纜，嚴禁用電纜拖拉電鑽，勿合電纜在銳物體上摩擦和纏繞。
4、操作時應隨時注意電動機減速器及風扇的工作情況，當鑽杆卡住時，應立即停止使用鬆開開關手柄，將鑽杆往後拉，然後繼續操作。當電機外殼溫升至50度時，應立即停止使用，不許電機長時過熱，以防損壞絕緣漏電或燒壞電機。
5、鑽頭用鈍後應立即修磨或更換，以防電機過載過熱。
6、發現減速器齒輪聲音異常，如有急劇的衝擊聲和打擊聲，應立即停止工作。
7、每次炮眼打完後，應將電纜及電鑽撤至距放炮點20米以外的安全、幹燥的地方，並理順盤好。下一班不生產時，工作麵電鑽及電纜應移在運輸機巷和回風巷，以免煤矸垮塌砸壞電纜或電鑽。
十一、木工平刨床安全技術操作規程
第一條 木工平創床的操作者，要經安全技術培訓教育， 考核合格，取得安全操作證後，才允許獨立操作。
第二條 木工平刨床應裝有靈活可靠的安全防護裝置。
第三條 開機前，應經過檢查，才允許起動刀軸電機， 以防止飛刀事故。
（一）檢查安全裝置的性能是否正常可靠；
（二）檢查刀軸的刀片是否夾緊；
（三）用點動一、二次刀軸電機來檢查刀軸運轉是否正常。
第四條 對帶有吸塵裝置的平刨床， 應在開機前先啟動吸塵設備。停機後，才能停止吸塵裝置工作。
第五條 拆裝刀片時，必須先將刀軸固定好。裝刀片時， 應先擰刀片的中間螺釘，後擰兩頭的螺釘，要檢查所有螺釘都應擰緊。 如發現刀片變鈍和缺口，必須先停機（切斷機床電源），待刀軸完全停止後， 方可進行刃磨或更換。
第六條 禁止在木工平刨上刨削：
（一）非木質的構件；
（二）腐爛的木料；
（三）帶有大節疤的木質窄料；
（四）帶鐵釘和水泥塊的木料；
（五）長度短於木工平刨床工作台開口寬度６倍的木料；
（六）木塊在１０毫米厚×２０毫米寬以下的薄料。
第七條 帶有小節疤的木材和木質比較硬的工件應減小刨削量和放慢進給速度。
第八條 對於厚度小於２５毫米的木條料和厚度小於２０ 毫米的板料，在刨削時，必須使用“送料壓板”（見附圖）推送木料。 禁止用手推送木料。
第九條 對於厚（高）度小於１００毫米的木料不允許兩根以上同時進行刨削，對於厚（高）度大於１００毫米的木料，幾根同時進行刨削其總寬度不得超過１２０毫米。
第十條 當一根木料的一個麵需要多次進行刨削時， 每次刨削都應將木料從平刨床的前工作台向後工作台推送。 嚴禁將木料從後工作台向前工作台拖回後再進行刨削。
第十一條 機床的出屑道應保持暢通。清理機床出屑道時，應先停機，切斷機床電源，待刀軸完全停止後，才能進行清掃。清掃時， 嚴禁用手或腳扒木屑。
