峰峰集團天擇公司科技助力提效升級

冀中能源峰峰集團天擇公司運輸機械分公司在提效工作中，堅持把科技創新放在重要位置，工藝創新、小改小革、技改項目層出不窮，為全麵提效工作提供了不懈動力。

工藝革命顯身手。通過將DSJ80/40/2X40和DSJ100/63/2X75兩種皮帶機齒輪罩外側兩端由原來的半圓形改為六方形，加工工序從鉚工到鉗工兩道工序就可以直接成活。自製托輥軸扁立銑工裝夾具，將原來一次裝卡隻能加工一根軸改為一次可加工四根軸，通過增加此工裝，還拓寬了設備加工範圍，提高了設備的利用率。針對以前托輥壓裝沿用先機壓軸承、密封，然後人工裝當蓋的兩次壓裝方法，通過改進並加長 5mm 壓裝杆，實現了一次機壓成型，目前每班比改裝前可多生產150多顆，效率提高20%以上，而且質量有了較大的提高，上半年Φ159X530托輥，順利通過國家采煤機械質量監督檢驗中心的3萬小時壽命試驗，為托輥批量生產和銷售奠定了基礎。

小改小革提效率。針對DSJ80/40/2X40和DSJ100/63/2X75兩種皮帶機的機頭傳動裝置，製作出了劃線樣板，經過實際應用，鉗工劃線、鑽孔、組裝效率有了較大提高。針對標準150、80皮帶機在焊接過程中問題，分公司製作了框架、座架、底腳主橫梁、中低梁、小橫梁、左右托輥架等一係列部件工裝，這部分工裝在使用過程中充分發揮了應有的作用，降低了員工的勞動強度，工效提高了30%以上。針對新購買的埋弧焊機自帶滾輪架的防位移裝置嚴重不適合生產的實際，員工大膽改革，設計製作了新的防位移裝置，焊接時的位移量不超過 1mm ，工作平穩，也大大提高了生產效率和焊接質量。

技改項目擴產能。根據公司安排，該分公司二車間東廣場整體北擴近 30米 。由於10T、3T天車當時設計使用的滑線行走線路不同，兩台天車隻能在各自範圍內行走和使用，設備利用率低。為了充分利用北擴後的場地和空間，將廣場上原有的3台天車進行北延工程，自行繪圖設計了6個滑線架，對10T、3T天車的線路進行統一的設計，使同一軌道上的兩個分段行駛天車，實現了南北通行。（程雲升）