16223綜采工作麵回采作業規程

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16223綜采工作麵回采作業 01manbetx
第一章 工作麵概況及地質情況
一、工作麵概況
（一）、工作麵位置：
16223綜采工作麵位於1930平峒一采區西翼延伸水平下盤6#煤層，該工作麵西部受F4-2斷層影響，運輸巷局部地段頂板破碎。
運輸巷標高+1844--+1814米水平，回風巷標高+1875--+1871米水平。
上部為16222采空區保護煤柱，東部為1930平峒保護煤柱，西部為F4-2斷層保護煤柱。工作麵距地表垂深約230米。
地麵位置：1930平硐與七一平硐之間的荒山地帶，回采時對地麵無影響。
（二）、工作麵地質情況：
1、煤層情況： 6#煤層係侏羅係，八道灣組煤係地層中的一可采煤層。為單斜構造，賦存比較穩定，開采範圍內煤層厚度、傾角變化有規律，施工內無大的斷層、褶皺等地質構造。
2、煤質情況：6#煤層內灰份在6%--7%之間，開采煤層內有一層夾矸，厚度在0.1米--0.4米之間。
（詳見下表）
M水份 A灰份 V揮發份 FC S含
硫量 Y膠質層厚度 工業
牌號
0.73 31.51 23.61 0.29 24 肥煤
3、頂底板情況（詳見下表）
煤
層
頂
底
板
情
況 頂板名稱 岩石名稱 厚度（m） 岩石特征
老頂 粗砂岩 32.5 淺褐色、含礫、夾細砂岩
直接頂 含礫粗砂岩 1.53 淺褐色、含礫、
偽頂 無 0
6#煤 3.4 底部含有一層0.1-0.4米炭質泥岩
直接底 粉砂岩 4.27 黑灰色、易碎、節理發育
老底 細砂岩 12.2 灰褐色、層節理發育
4、地質構造情況：
5、水文地質情況：
本工作麵湧水量不大，局部底部有滲水，頂板構造處有淋水現象，要做好局部排水的準備。同時，防止上部采空區內積水，嚴禁回采階段煤柱。
最大湧水量0.85m3/min；正常湧水量0.6m3/min。
6、影響回采的其它地質情況：
⑴、瓦斯：根據2005年煤炭工業協會綜合評定結果，礦井瓦斯等級為低級，6#煤層絕對瓦斯湧出量2.96m3/min，相對瓦斯湧出量2.43m3/t；絕對CO2湧出量3.72m3/min，相對CO2湧出量3.05m3/t。
⑵、煤塵：經鑒定結果，6#煤層具有爆炸性。
⑶、煤的自燃性：經鑒定結果，6#煤層易自燃；但在以往開采同煤層時無自然發火曆史。
7、儲量：16223綜采工作麵工業儲量：47.5萬噸，回采率95%，可采儲量：33.5萬噸。
二、工作麵參數：
16223綜采工作麵平均走向長度870m，回采長度780m，平均傾斜長度120m，煤層平均厚度3.4m，煤層平均傾角230，煤層結構簡單，屬肥煤。
第二章 巷道布置及設備配置
一、巷道布置
1、16223運輸巷沿6#煤層頂板掘進，標高+1844--+1814m，總長870m，巷道寬3.5m，下幫高2.0m，巷道斷麵8.5m2。
2、16223回風巷沿6#煤層頂板掘進，標高+1875--+1871m，總長870m，巷道寬3.3m，下幫高1.8m，巷道斷麵8.05m2。
3、開切眼：沿6#煤層頂板掘進，斜長120m。
二、設備配備、技術參數：
（一）、采煤機型號MG-200W
采高範圍 適應傾角 截深 臥底量 機器外型 機麵高
1.5-3.1米 ≤350 0.63米 0.14-0.34米 7.63*0.82*0.5米 1.2米
（二）、支架
型號 ZF4400-17/33 ZG4800-17/30
高度 1700-3300mm 1700-3070mm
寬度 1430-1600mm 1430-1600mm
工作阻力 4400KN 4800KN
初撐力 3958KN
支護強度 0.75Mpa 0.65Mpa
支護麵積 5.85m2
底板比壓 1.4Mpa 1.6Mpa
（三）、輸送機：
（四）、轉載機
五）、乳化液泵：
六）、帶式輸送機
第三章 采煤方法及回采工藝
一、采煤方法、采高、作業形式等：
（一）、采煤方法：走向長壁後退式綜合機械化采煤。
（二）、采高確定：根據所選支架、采煤機主要技術參數綜合考慮，確定采高為：工作麵上下部各7組支架采高為2.6米，其餘段采高為2.9米,該工作麵回采率95％,
（三）、作業形式：兩采一準。即兩班生產，一班檢修，每班工作八小時。
（四）、進刀方式：端部斜切進刀。
（五）、工作麵循環作業圖表附後：
二、采煤工藝：
1、工藝流程：
班前準備→檢查設備→開機、端部斜切進刀割煤→移架、推輸送機→移轉載機→一個循環→機頭（尾）斜部進刀割煤→移架、推輸送機下一個循環。
2、工藝說明：
（1）、割煤方法：采用雙向割煤，采煤機行走時，前滾筒割頂煤、後滾筒割底煤，采煤機由機頭到機尾即為一個循環，MG-200W型采煤機進刀長度不得小於30m，截深為0.6m。進刀方式示意圖附後
（2）、裝煤：采煤機滾筒螺旋旋轉裝煤。
（3）、工作麵運煤：工作麵運煤采用一部SGZ-730/200型輸送機，16223運輸巷安裝一部SZZ-730/110型轉載機、一條SJ-80膠帶輸送機。
（4）、移架：在距采煤機後滾筒5米處移液壓支架，拉架步距為0.6米，若頂板破碎易垮落時，拉架工作應滯後采煤機滾筒3.0米進行，拉架時降架一般在0.1--0.15米內，支架拉到位必須及時升架，並將操作片閥手把打到零位。
（5）、推輸送機：距采煤機後滾筒15米時開始推移輸送機，步距為0.6米，輸送機水平彎曲度不得超過±1°，推輸送機時動作不要過猛，輸送機移到位後及時將操作手把複零位。
（6）、移轉載機：利用轉載機自身液壓移動裝置，每次拉移步距為0.6米，工作麵運輸巷每推進12米縮一次皮帶。
三、工作麵深孔爆破：
正常工作麵回采時，保證超前爆破已放過的炮孔距煤壁不少於50米。
四、綜合生產能力的確定：
1、循環產量：
Q＝L×m×h×γ×c
＝120×0.6×2.8×1.35×0.95
＝260(噸)
式中:L-工作麵長度 m；
m-一個循環進度 m；
h-采高 m；
γ-煤的容重： t/m3；
c-回采率 %；
2、日產量：
Q日＝260×3×2＝1560（噸）
3、月產量：
Q月＝1560×21×＝32760（噸）
4、工作麵可采期：
Y＝335000/32760＝10.3個月
可采期為11個月。
5、月推進度計算：
月推進度＝日循環數×循環進度×月生產天數
＝6×0.6×21
＝76（米）
6、回采工效＝日循環數×循環產量/工作麵定員=1560/118＝13.2噸/工。
第四章 生產係統
一、運輸係統：
運煤路線：16223工作麵→16223運輸巷→6#集中皮帶上山→7#--5#運輸石門→5#聯絡運輸巷→5#皮帶上山→5#煤倉上山→一采區煤倉→1930主大巷→地麵。
運料路線：地麵→1930主大巷→1621運輸巷→16222偽斜下山→16222軌道下山→16223回風巷→16223工作麵。
二、通風係統：
1、風流路線
（1）新鮮風流：1930主平峒→一采區進風下山→5#皮帶上山→5#聯絡巷→6#皮帶上山→16223運輸巷→16223工作麵。
（2）乏風路線：16223工作麵→16223回風巷→16222軌道上山→16222回風巷→16222偽斜上山→1621運輸巷→6#--7#回風石門→1721回風巷→一采區回風石門→地麵。
2、通風方式、風量計算
（1）、通風方式：16223綜采工作麵采用“U”型通風係統。
（2）、通風路線見附圖。
（3）、通風風量計算
低瓦斯礦井的采煤工作麵按氣象條件或沼氣湧出量（用瓦斯湧出量計算，采用高瓦斯計算公式）確定需要風量，計算公式為：
Q采＝Q基本×K采高×K采麵長×K溫
＝371×1.5×1.0×1.0
＝560m3/min
式中：Q采 --采煤工作麵實際需風量，m3/min。
Q基本--工作麵最大控頂距×工作麵實際采高×70%×適宜風速，計算得：Q基本=4.5×2.8×0.7×0.7×60＝371m3/min
K采高--回采工作麵采高調整係數， K采高＝1.5。

采高（米） ＜2.0 2.0--2.5 2.5--5.0及放頂煤麵
係數（K采高） 1.0 1.1 1.5
K采麵長--回采工作麵長度係數調整，K采麵長＝1.0。

工作麵長度（米） 80-150 150-200 ＞200
長度調整係數（K長） 1.0 1.0-1.3 1.3-1.5
K溫--回采工作麵溫度係數調整，K溫＝0.9。
工作麵空氣溫度 工作麵風速m/s 配風調整係數
＜18 0.3--0.8 0.90
18--20 0.8--1.0 1.0
20--23 1.0--1.5 1.0--1.10
23--26 1.5--1.8 1.10--1.25
26--28 1.8--2.5 1.25--1.4
28--30 2.5--3.0 1.4--1.6
按工作麵溫度選擇適宜的風速進行計算：
Q采＝60×V采×S采
＝60×0.7×11
＝462m3/min
式中 S采--采煤工作麵的平均斷麵積，11m2。
V采--采煤工作麵的風速，0.7m/s。
按回采工作麵同時作業人數和炸藥量計算需要風量：
每人供風不小於4m3/min。
Q采＞4×N
＝4×60
＝240m3/min
每千克炸藥供風不小於25m3/min：
Q采＞25×A
＝25×3
＝75m3/min
式中 N--工作麵最多人數；
A--一次爆破炸藥最大用量，Kg。
按風速進行驗算：
15S＜Q采＜240S m3/min
15×11＜Q采＜240×11
165＜Q采＜2640 m3/min
式中：S--工作麵平均斷麵積，11m2。
經過上述計算，確定16223綜采麵風量為560 m3/min.
三、避災路線
1、瓦斯、煤塵爆炸避災路線： 02manbetx.com 地點→16223工作麵→16223運輸巷→6#皮帶運輸上山→7#--5#運輸石門→5#聯絡運輸巷→5#皮帶運輸上山→一采區進風巷道→1930主大巷→地麵。
2、水災避災路線： 02manbetx.com 地點→16223工作麵→16223回風巷→16222軌道上山→1621運輸巷→1930主大巷→地麵。
3、火災避災路線
02manbetx.com 地點→16223工作麵→16223運輸巷→6#皮帶運輸上山→7#--5#運輸石門→5#聯絡運輸巷→5#皮帶運輸上山→一采區進風下山→1930主大巷→地麵。
4、頂板 02manbetx.com ：就近撤離到 安全地點。
四、供電係統（見附圖）：
16223工作麵供電電源來自一采區變電所，回風巷電纜吊掛於巷道上幫1.6米高處；運輸巷電纜位於巷道下幫第一排錨杆處吊掛，要求每3米電纜鉤吊掛一次，垂度適當，並幹淨整潔。
五、排水係統：
1、16223運輸巷、16223回風巷沿中線掘進，巷道局部地段有起伏變化，故做好兩巷排水工作。工作麵、兩巷必須根據現場湧水量選用配套的潛汙泵及一趟φ65消防水龍帶、φ75鋼管位於巷道下幫。（消防水龍帶，每隔1.0米用10#鐵絲吊掛一次）。
2、16223運輸巷水倉：選用兩台45KW潛汙泵、及兩趟φ108鋼管，其中一台潛水泵、一趟φ108鋼管做為備用。
運輸巷排水路線：16223運輸巷→16223水倉→通過水泵泵至7#--5#集中運輸石門→7#聯絡巷→7#軌道下山→1870排水巷→地麵。
回風巷排水路線：16223回風巷→6#皮帶上山→16223運輸巷→16223水倉→7#－5#集中運輸石門→7#聯絡巷→7#軌道下山→1870排水巷→地麵。
六、壓風係統：
來自壓風機房→1930主大巷→一采區進風巷→16222皮帶上山→16223皮帶上山→16223運輸巷。
2、來自壓風機房→1930主大巷→一采區進風巷→16222皮帶上山→16223回風巷。
回風巷、運輸巷壓風管路鋪設於巷道上幫底部，因巷道起伏風管無法位於巷道底部，可采用雙股10#鐵絲吊掛，要求風管鋪設平直，接頭、閥門不漏風。
七、通訊係統：
（1）、工作麵采用程控通訊方式，距工作麵上、下出口30米各安裝一部電話，接受調度站的統一調度，反饋信息。
（2）、工作麵、回風巷安裝通信係統裝置：其中工作麵安裝三部通信裝置、回風巷泵站處安裝一部通信裝置。
第五章 防塵、供水、防瓦斯煤塵爆炸
安全技術 措施
一、綜合防塵 措施：
防塵灑水管道的鋪設路線位置和要求：
防塵灑水管路自一九三0平峒主水管接出，回風巷、運輸巷：管路鋪設於巷道下幫0.8m高處，要求每3米鐵絲吊掛一次，水管接頭及閥門嚴禁出現漏水。
（一）、水幕的安設：
⑴、16223運輸巷設風流淨化水幕兩道，第一道距下 安全出口不大於30米處位置安裝，第二道位於16223運輸巷距16223皮帶上山以西100米處。水幕應封閉全斷麵，靈敏可靠，霧化好，使用正常。
⑵、16223回風巷安設風流淨化水幕兩道，第一道距上 安全出口不大於30米處位置安裝，第二道位於16223皮帶上山以西100米處。水幕應封閉全斷麵，靈敏可靠，霧化好，使用正常。
⑶、第一道為移動的淨化水幕，第二道風流淨化水幕為固定水幕。水幕的水壓不得低於0.4MΡa。
⑷、運輸巷淨化水幕、頂板淋水段皮帶上要設有擋雨棚。
（二）、隔爆設施安設：
巷道內必須吊掛隔爆水袋，隔爆水袋距工作麵的距離必須保持在60—200m；水袋區內的巷道斷麵應與其前後各20m長的斷麵一致，並設在直線部分。
16223運輸巷斷麵為8.5m2、16223回風巷斷麵為8.05m2，按照每個斷麵用水量為200Kg，運輸巷用水量不得小於1700Kg；回風巷隔爆用水量不得小於1610Kg。
隔爆設施要求懸掛說明牌板，並有專人負責，當水袋內混入煤塵時，應及時換水，有壞袋必須及時更換。隔爆安設采用集中吊掛式。
隔爆安設 標準：隔爆間距10cm，排內距離1.5m，棚區長度不小於20m，每排安設4個隔爆袋，隔爆每袋可裝水30Kg，水袋掛鉤位置要對正，掛鉤選用φ25的鋼管，橫向水平拉緊鑿孔穿入巷壁固定緊，在鋼管上麵緊固吊掛鉤，按安設 標準吊掛水袋即可。
二、防瓦斯、煤塵 措施：
（一）防瓦斯積聚 措施：
1、保證工作麵供風量符合作業 01manbetx 規定，嚴禁風量不足作業。
2、認真做好工作麵及兩巷徹底灑水滅塵工作。
3、使用好采煤機內、外噴霧,內噴霧壓力不得低於2Mpa、外噴霧壓力不得低於1.5Mpa，如果內噴霧不能正常噴霧，外噴霧壓力不得低於4Mpa。無水或噴霧裝置損壞必須停機。
4、保護好回風巷瓦斯監控係統，非監控人員嚴禁私自拆卸、維修監控設備。
5、嚴禁在回風巷超前支護段堆積物料，保證有足夠的通風斷麵。
6、采煤機司機必須攜帶瓦斯便攜儀，當瓦斯濃度達到1.0%時，工作麵停止一切工作，並由 班組長以上 管理人員及時向公司調度彙報，當瓦斯濃度達到1.5%時，必須斷電撤人，采取措施進行處理。
7、嚴禁瓦斯檢查空班、漏檢、假檢。所有員工必須做到愛護井下通風設施。
（二）、防塵措施：
1、各轉載點都必須安設轉載噴霧，做到開機開水。生產班出煤時，兩巷淨化水幕必須打開。
2、防塵供水管路要求設過濾裝置。保證水質清潔，噴霧灑水防塵設施要有專人 管理和維修，不得任意拆除。
3、巷道內的浮煤必須清理幹淨。
4、工作麵內所有人員配戴防塵口罩，工作麵及兩巷機電設備，由包機人負責打掃幹淨。
5、回采前，由通風隊負責安裝好運輸巷、回風巷消防管路。兩巷每隔50米設一道“三通”閥門。以便灑水滅塵時用。
6、要求每月對工作麵進行一次測塵。
三、監控係統安裝、使用 管理措施
（一）、監控設施配置及 管理
1、傳感器所屬分站及分站位置：
16223工作麵所安裝的傳感器屬於14#分站管理，分站安設於16222回風巷回風口。
2、瓦斯傳感器的設置：
⑴、16223回風巷設瓦斯傳感器三台。
⑵、型號：KG9701。
⑶、傳感器位置：
①、第一台安裝在16223工作麵上隅角處。②、第二台設置在距16223回風巷距上安全出口10--15米回風風流中。③、第三台設置在16223回風巷距16222軌道上山以西10--15米處。
回風巷三台瓦斯傳感器要求報警值為1.0％CH4；斷電濃度為1.5％CH4；複電濃度＜1％CH4，方可人工送電。
上隅角瓦斯傳感器管理措施：
為做好上端頭瓦斯管理，在16223工作麵上隅角安裝一台瓦斯傳感器。
⑴、瓦斯傳感器應布置在巷道上方，距頂板不得大於300mm，距巷壁側不得小於200mm無淋水、垮幫的安全地點。
⑵、移過渡支架、上端頭擴幫放炮等，必須把瓦斯傳感器移到安全地點，待頂板穩定後，立即把瓦斯傳感器移到原址。
⑶、每班必須有專人負責觀察上端頭瓦斯傳感器讀數，出現異常後，向當班帶班隊長彙報，並及時向公司調度彙報。
⑷、當監控係統斷線等出現故障後，立即向公司調度室彙報處理。
⑸、嚴禁任何人私自將上端頭瓦斯傳感器停用或拆除。
3、瓦斯斷電器的安裝
在一采區上部變電所安裝一台瓦斯斷電器控製16223工作麵高爆，在瓦斯濃度達到1.5%CH4時，切斷16223工作麵、兩巷內的全部非本質安全型電氣設備。
4、一氧化碳傳感器設置：
⑴、16223回風巷設置一氧化碳傳感器一台。
⑵型號：KG9201A。
⑶設置位置：16223回風巷距16222軌道上山以西10--15米處回風風流中。
⑷、一氧化碳傳感器應垂直懸掛，距頂板不得大於200mm，距巷壁不得小於300mm。
5、監控電纜敷設：
監控電纜懸掛於16223回風巷上幫。
6、監控係統的管理要求：
⑴、嚴禁其他人員移動瓦斯傳感器或信號線，更不許破壞。當發現瓦斯傳感器報警時，應立即停止作業，撤出人員，等待處理，隻瓦斯濃度有下降到1.0%CH4以下，方可進入工作麵工作。
⑵、當瓦斯傳感器報警斷電時，嚴禁任何人強行送電，按有關規定處理瓦斯後按規定送電。
⑶、非監控管理員嚴禁從事監控係統的工作。若發現監控係統出現故障，應立即上報調度室。
⑷、斷電控製功能，每周進行一次斷電試驗，瓦斯傳感器必須每7天使用 標準氣樣標校一次，確保傳感器的數值真實。試驗前檢查整個巷道及斷電控製設備周圍20米範圍內的瓦斯濃度，隻有在瓦斯濃度低於0.5%CH4以下時方可進行此項工作。
⑸、通訊、信號電纜應避免同動力電纜掛在同一側，必須在同一側時，通訊、信號電纜必須掛在動力電纜以上，其距離不小於300mm。電纜鉤間距不得大於3m。
⑹、16223運輸巷設煙霧傳感器一台。位置：運輸巷皮帶機尾前10-15米處頂板完好地點懸掛。
第六章 勞動組織、經濟技術指標表
一、勞動組織表（附後）：
二、機電設備一覽表（附後）：
三、工作麵經濟技術指標表（附後）：
第七章 煤質管理專項措施
⑴、加強員工的培訓教育工作，提高其對煤質重要性的認識。
⑵、轉載機處應有專人撿大塊矸石，做到矸石不上輸送機，不上皮帶，不入煤倉。
⑶、隊上成立煤質管理小組，由隊長任組長，從各個環節，多方位抓煤質，將煤質指標與工資掛鉤。
⑷、嚴格執行公司製定的煤質 管理 製度，控製水分，減少矸石含量，減少灰分。
⑸、做好工作麵各液壓係統的維護保養及維修，嚴禁用乳化液衝洗支架。
⑹、工作麵停機後，要及時關閉各噴霧灑水閥門，做好兩巷排水工作，保證運輸巷轉載段無積水。
⑺、工作麵上下端頭設垃圾桶各一個，並有專人管理。定期將垃圾運出升井。
⑻、嚴禁使用注液槍管在工作麵、兩巷灑水滅塵。
第八章 采煤工作麵工程質量管理
一、采麵支護質量及頂板動態監測與 03manbetx 、處理方法：
1、對采麵支護質量及頂板動態監測，對觀測數據進行 03manbetx 處理，從而指導采麵頂板管理工作。
2、綜采工作麵每隔15組支架安裝一台礦用數字壓力計，型號：KBJ-60-III-1型，對工作麵頂板24小時監測，做好工作麵礦壓觀測 03manbetx 記錄。
二、采煤工作麵工程質量與頂板管理及 01manbetx 兌現情況和安全隱患整改情況的班評估工作：
1、認真做好本工作麵班評估、工作麵工程質量驗收表工作。
2、工作麵達到“三直一平一淨兩暢通，三直：工作麵支架成線直、輸送機直、煤壁直；一平：工作麵輸送機平、一淨：工作麵浮煤清理幹淨；兩暢通：上下安全出口、運輸巷和回風巷暢通。
3、實行工程質量驗收 製度，推行全麵質量管理，帶班隊長、班長、驗收員對當班工程質量全麵負責，並做好工作麵安全質量驗收台帳。
4、對頂板管理要與 01manbetx 規定相符合，根據具體情況及時對本規程做出適當的補充和修改。
三、地質預報及防範措施：
1、開采前，由安全生產部負責對該工作麵地質情況進行預報，區隊根據預報內容製定可靠的措施，並認真貫徹執行。
2、工作麵過斷層、破碎帶時，另製定 安全技術措施。
四、工作麵采法及支架管理：
（一）、工作麵采法
1、工作麵采法：根據已采16222工作麵經驗數值知，工作麵仰斜6。--8。可以避免工作麵上竄或下滑。
2、正常情況下，堅持正規循環作業，跟機拉架推溜，以利於工作麵質量管理及機頭搭接合理。
（1）、機頭下滑：應采取兩頭一尾的方法。
（2）、機尾上竄：應采取兩尾一頭的方法。
（3）、如采取上述方法不能有效阻止輸送機上竄或下滑，可加大機頭或機尾推進。
（二）、支架管理：
1、液壓支架初撐力不低於規定值的80％。工作麵支架前梁要接頂嚴實。
2、支架要排成一條直線，其偏差不得超過±50mm；中心距1500mm偏差不超過±100mm。要及時移架，梁端距最大值≤340mm。工作麵采高允許偏差：－200-0mm；
3、相鄰支架不能有明顯的錯差（不超過頂梁側護板高的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過規定（＜200mm)。
4、支架頂梁與頂板平行支設，其最大俯仰角＜7。；支架要垂直頂底板，歪斜不大於±5。。
5、支架推拉杆與輸送機耳子連接完好，各類銷軸齊全完好。
6、架體零件、各結構件齊全、推拉杆無嚴重變形。
7、各種液壓件無漏液、竄液現象，操縱閥開啟靈活，安全閥保護可靠。
8、液壓管路排列整齊，浮煤不壓管路和液壓閥件。
9、回風巷乳化液泵站管路、工作麵支架管路接頭使用好專用U型卡固定緊固，U型卡兩腿插入固定孔內，嚴禁使用單邊卡，嚴禁使用鐵絲等代替專用銷子。
10、在拆卸管路時，必須關閉前一級截止閥,高壓管路口不得正對作業人員和工作附近的人員。
第九章 頂板管理
一、頂板管理及支護方式的選擇：
1、深孔超前預爆破全部垮落法處理頂板。
2、工作麵支護：采用75架ZF4400-17/33型液壓支架及6架ZG4800-16/32型過渡支架支護頂板。
3、工作麵最大控頂距4500mm，最小控頂距3900mm。
4、回采工作麵頂板壓力估算
（1）、工作麵支護：采用ZF4400-17/33型支撐掩護式液壓支架。
其主要參數：
工作阻力：4400KN
支護強度：0.75Mpa
支架規格：ZF4400-17/33
支架重量：16t
回采工作麵頂板壓力估算：
P=（n×m×γ×L×cosa）/(kp-1)×R
式中：m—采高，
n—不均勻安全係數，n=2
γ—岩石容重2.56×103Kg/m3
L—懸頂距m，
R—控頂距，
α— 煤層傾角 23°
設控頂距與懸頂距相等，即R=l
則P=(2.8×2×2.56×103×9.8×cos23)/(1.6-1)=4.54×104N/m2＝0.223Mpa
液壓支架單位麵積工作阻力為（按最大冒高度充填采空區計算）
最大冒落高度：H=2.8/(1.3-1)=9米。
P單位＝9×2.56×103×9.8＝22.3×104N/m2＝0.223Mpa
根據以上結果表明，工作麵頂板壓力:0.223Mpa,而ZF4400-17/33型液壓支架支護阻力為4400KN、支護強度0.75Mpa＞0.223Mpa。
該支架滿足16223工作麵支護要求。
乳化液站：WRB200/31.5型泵站，工作壓力：30Mpa。
（2）、放頂工作：
在頂板初次垮落之前及周期來壓期間，必須加強工作麵、兩巷支護質量，加強支架檢修，超前維護和兩端頭煤壁管理，同時加強工作麵礦壓觀測。
（3）、工作麵頂板破碎時管理辦法:
①、頂板破碎時：工作麵鋪設金屬網、大板、煤幫要打注錨杆、架設9#礦用工字鋼支護頂板。
②、機組前滾筒割過煤後，支架工及時拉移支架，移架時，要做到少降、快移，必要時采用帶壓擦頂移架。
二、端頭支護、兩巷超前支護：
1、工作麵上、下端頭采用1.2米鉸接頂梁、單體柱支護。 根據工作麵斜長變化，可根據井下實際情況增加或減少鉸接頂梁支護。
2、兩巷超前支護
超前支護材料：單體柱型號：DZ22-30/100、DZ25-25/100、DZ28-25/100、DZ31-30/110、DZ35-30/110；鉸接頂梁型號：HDJA-1200；調角楔FFX-I型；防倒繩規格：φ6mm鋼絲繩。因巷道高度較高，無法采用單體柱支護，可采用木點柱支護。
⑴、回風巷：采用1.2米的鉸接梁、單體柱支護頂板。上、下幫支護距離均為20米，柱距為1.2米。
⑵、運輸巷：采用1.0米的鉸接梁、單體柱支護頂板。上、下幫支護距離均為20米，柱距為1.0米。
⑶、采用點柱支護，點柱直徑不得小於160mm，柱距為1.0米。
⑷、上幫支柱距煤幫0.3米、下幫支柱距煤幫0.3米，要求超前支柱成排成行。使用調角楔時，上幫：調角楔大頭朝上；下幫：調角楔大頭朝下。防倒繩沿煤層走向將單體柱拴好，
⑸、單體柱三用閥注液口一律朝向采空區側。
⑹、在鉸接頂梁第五扣（由采空區側向外）打設單體液壓支柱，嚴禁隨意支設單體柱。
3、超前支護、端頭支護柱距允許偏差±100mm。
4端頭支護、超前支護單體柱初撐力不得低於90KN、50KN。
第十章 安全技術措施
一、總則
1、所有作業人員上崗前，必須學習本回采作業規程，學習後考試合格、簽字，考試不合格嚴禁上崗作業。
2、管理人員和作業人員必須遵守《 煤礦安全規程》、《礦山安全法》、《各工種 01manbetx 》、《礦山安全監察條例》等和本作業規程。
3、各崗位作業人員必須嚴格執行 01manbetx 、崗位責任製、交接班 製度、設備檢修 製度、質量驗收製度等有關製度。
4、特殊工種必須持證上崗作業，其中班長、流動電鉗工、采煤機司機、泵站司機下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。
5、任何人不得乘坐輸送機和運料車輛。
6、愛護通風、防塵設施及安全監測係統。
7、每班開工前，班長要對整個工作麵的安全情況做全麵檢查，發現問題及隱患要及時處理，做到“不安全不生產，安全後再生產”。
8、嚴禁空頂作業，嚴格執行敲幫問頂製度。
9、加強對火工品的管理，放炮工的具體操作按《 煤礦安全規程》執行，對炸藥、雷管的領用由放炮員負責，配備專用箱，使用過程中，禁止將炸藥、雷管隨意放在支架和電纜槽內，對剩餘炸藥、雷管由放炮員交回庫房，嚴禁隨意亂藏亂放。
10、要愛惜設備，發現異常立即停機處理，嚴禁帶病運轉。
11、上、下端頭重點支護區，嚴禁任何人在此逗留、休息。
12、工作麵檢修、移架不能平行作業。
13、本工作麵支架操作方式為本架操作。
機電設備類管理 安全措施：
一、設備防倒、防滑措施：
1、根據16222綜采麵的經驗 總結，工作麵仰斜角度在6。--8。之間，可以防止工作麵輸送機、支架上竄或下滑。
2、控製好工作麵采高，不得超高回采。
3、頂板破碎時，必須及時移架，頂板破碎段用金屬網、錨杆加強支護。移架時要做到帶壓擦頂移架，保證支架與頂板，接觸嚴密，支撐有力。
4、拉移帶防倒、防滑裝置支架時，必須兩人配合操作，一人負責前移支架，一人操作防滑、防倒千斤頂。移架時，先將防倒、防滑千斤頂卸載，防止損壞。
5、工作麵下部5組支架各安裝一組斜拉缸，防止輸送機、支架下滑。支架尾梁處安裝防倒缸體，具體安裝方法：1#支架尾梁用730型鏈條、防倒缸，另一端拴在3#支架底座下側一個孔內。2#、3#、4#、5#支架安裝方法同上。
6、所有設備的防倒、防滑裝置必須隨時檢查、檢修，保證完好，正常使用，確保采煤機緊急製動裝置可靠。
7、支架間防滑千斤頂必須完好，否則禁止移架。
8、管理好工作麵排頭架，用防倒千斤頂相連接。在移架時，相應千斤頂進行調偏找正，保證支架接頂有力，位置正確，以排頭架為支撐點，自下而上順序移架。
9、采煤機電纜分段固定於電纜槽中，並有專人看管，防止采煤機下行割煤時，電纜快速下滑，造成事故。
二、煤電鑽：
1、煤電鑽必須使用綜合保護裝置，使用前檢查煤電鑽零部件是否齊全牢固，插銷是否完整，旋轉方向是否正確，開關是否靈活，如發現異常情況，應立即切斷電源進行處理，同時要對煤電鑽，進行試運轉，並進行一次跳閘試驗。
2、杜絕失爆，發現煤電鑽、檢漏裝置有故障或絕緣降低時，應立即停電處理，修複後方可送電。檢漏裝置應靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
3、認真檢查鑽杆有無彎曲和損壞，如有彎曲或損壞，必須及時更換，同時應把鑽頭固定好。使用煤電鑽時，應當用手提著把手將煤電鑽送往工作地點，禁止順底板拖著走，不準在輸送機拖拉電纜。
4、打眼過程中，發現眼內湧水，溫度突然升高或降低，風量不足，瓦斯超限，電纜漏電等危險時，應立即停止工作，切斷電源，向值班人員彙報並處理。
5、打眼結束後，應將煤電鑽電纜線、鑽杆及時收回，將電纜盤好，放在距工作麵10m以外的安全地點，並切斷電源。
三、輸送機：
1、機頭安放要穩妥，各部位聯接螺栓要堅固，防護罩、電機風葉等不鬆不缺，減速箱油位合適，油質合格，刮板不漂鏈。
2、空車試運轉，使刮板鏈回轉一周，刮板鏈鬆緊均勻適宜，聯接環螺栓、刮板及銷鏈有缺損或歪斜的，都必須停機進行處理。
3、輸送機啟動前必須發信號聯係，輸送機信號為一聲停、二聲開，聽到回複信號後，再發開機信號打開防塵設施，然後間斷點動，確認無異狀後才能正式啟動。司機必須注意信號，一旦出現問題立即停機。
4、不準超負荷啟動，因過負荷不能正常啟動時，連續啟動不得超過三次，每次時間間隔不少於10s，輸送機運轉平移無異常響動和振動等。
5、輸送機中有大塊矸石、木料時，應及時停機撿出，大鏈出槽漂鏈和輸送機槽拱起時，嚴禁在運行中用手或腳蹬等方法進行處理，必須停機處理。遇有斷大鏈，槽體激烈跳動，電機、電纜過熱等危及安全運轉的意外情況時，司機必須立即停機，及時彙報並處理。
6、嚴格執行本作業規程規定、《 01manbetx 》進行移輸送機，嚴禁任意分段式亂移。
7、輸送機移不動時，應找原因處理，不能強行拉拽，若因煤壁、石塊、浮煤阻礙時，應及時停機進行處理。清理浮煤時，人員應注意頂板和煤壁的變化情況，嚴防頂板掉落或片幫等傷人員，若在頂板破碎易冒落或片幫嚴重時，必須提前打臨時貼幫柱支護，然後進行清理工作。
8、輸送機司機要做到“四勤”：勤檢查、勤注油、勤清理、勤檢修，發現零部件操作壞時，應及時更換。
四、絞車管理 安全措施：
1、檢查絞車附近的頂幫、工作地點是否支護完整牢固、安全、有無雜物堆積影響操作。
2、絞車司機必須經過培訓考試合格後，持證上崗作業。
3、每班必須專人檢查絞車壓柱、戧柱、鋼絲繩、U繩卡等安全情況。
4、專人檢查絞車與運料車是否用專用銷子，不符合規定時，嚴禁起動絞車。
5、保證絞車信號靈敏可靠，所有人員必須熟知絞車信號，信號為：一停、二開、三倒。
6、絞車司機必須站到安全地點操作絞車，工作時，一定要保持精力集中，絞車附近安裝饋電開關，以便遇險情時就近控製。
7、絞車運行前，所有人員撤到安全地點，鋼絲繩三角區內嚴禁有人。
8、定期檢查擋車器，運料期間要有專人管理。
9、巷道坡度大於7‰，嚴禁人力推車，嚴禁放飛車。
五、運輸巷移轉載機 安全措施：
1、移轉載機工序：敲幫問頂→清理機頭（尾）、機身下的浮煤浮矸→停掉轉載機電源→檢查轉載機自移裝置、液壓管路→操作片閥注液→轉載機移到預定位置。
2、進入作業地點首先執行敲幫問頂工作，並貫穿於施工中的每一個環節，檢查超前支護的質量情況。超前支護不符合規程 標準時，必須立即整改。
3、移轉載機前要清理好機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸，保護好電纜、水管、油管並將其吊掛整齊。
4、超前支護單體柱擋住轉載機移動時，必須嚴格執行先支後回的原則，否則，不準移動轉載機。
5、移轉載機時，必須有帶班隊長現場統一指揮、協調。
6、轉載機移到位後，由電工親自負責送電，帶班隊長指派鉗工認真檢查，確認無安全隱患後，方可點動轉載機。
7、轉載機司機必須持證上崗，司機工作期間必須做到手不離開起動按鈕。
8、在試運轉時，無關人員不得靠近。
六、運輸巷縮皮帶 安全措施：
1、縮皮帶工序：敲幫問頂→清理皮帶機尾處浮煤、浮矸→停掉皮帶電機電源→拆除機尾固定裝置→拆除H架、縱梁→利用信號聯係張緊絞車司機將皮帶機尾前移→皮帶機尾移到預定位置→安裝機尾固定裝置。
2、工作前，必須指派專人對縮延皮帶範圍內敲幫問頂，並貫穿於施工中的每一個環節。無法撬下來的危岩活矸，必須打上臨時點柱（單體柱、大板）加強支護，否則不準作業。
3、工作前，工作地點的浮煤及雜物清理幹淨。清理浮煤人員後方不得站人，以免鐵鍁傷人。
4、工作時，首先切斷 主機電源，並在開關上懸掛“禁止合閘”警示牌板，任何人不得私自送電。
5、使用2棵1.8米單體柱將轉載機機頭提起，使用前嚴格檢查液壓管路、U型卡等是否完好，經確認無安全隱患後，方可進行工作。嚴禁使用單體柱手把、三用閥提轉載機機頭等。
6、絞車司機必須持證上崗作業，用絞車移跑道時，有專人檢查鋼絲繩、絞車壓柱、U型卡、繩套等，把工作人員撤到安全地點，鋼絲繩兩側嚴禁站人。
7、利用張緊絞車將多餘的皮帶儲存到儲帶倉內。拆下的托滾、縱梁應集中碼放。
8、搬運物件，做到輕拿輕放，嚴禁野蠻操作。
9、皮帶機尾拉到預定位置後，由隊領導指揮拉緊皮帶。固定好機尾裝置。
10、所有工作完成後，取下停電牌，開機試運轉工作，觀察設備運行情況。
11、待皮帶運轉兩圈以上，皮帶維護工方可進行調試跑偏工作。調試皮帶必須有兩人配合作業，嚴禁單人作業。
七、推移輸送機機頭（尾）安全措施
1、推移工作麵輸送機機頭（尾）前，首先對此段敲幫問頂，及時找掉危岩活矸和鬆動的煤幫。
2、此段範圍內，支架升緊接頂、初撐有力。
3、班長指派經驗豐富的工人把此段浮煤清理幹淨。
4、若機頭（尾）推不動時，不能硬推，應由帶班隊長負責查找原因。需用單體柱配合推移機頭（尾）時，事先找好支撐點，單體柱頂蓋與輸送機機頭（尾）接觸處，要用木板墊好，以免打滑。
5、單體柱頂好輸送機機頭（尾）後，操作人員用鐵絲把注液槍捆綁好，操作人員必須撤至安全地點，用片閥操作注液。
6、輸送機機頭（尾）推到預定位置後，由當班鉗工負責檢查好輸送機運轉情況。
八、預防刮板輸送機傷人措施
1、凡轉動或傳動部位應按規定設置保護罩或保護欄杆，機尾應設蓋板，須橫越輸送機的行人處必須設置行人過橋。
2、不準在輸送機溜槽內行走，更不準乘坐刮板輸送機。
3、嚴格執行處理故障、停機檢修製度。停機後開關上要懸掛“有人作業、禁止開機”牌，采煤機閉鎖。嚴禁在運行中清掃刮板輸送機。在處理飄鏈時，不準用腳蹬刮板鏈。
4、必須沿著輸送機安設能發出停止或啟動的信號裝置。開機前先發出信號，所有人員撤至安全地點後點動試機，待觀察沒有異常情況時再正式開機。
5、工作麵刮板輸送機的電纜要管理好，防止落入溜槽內被刮壞或拉斷而造成事故。
6、刮板輸送機機頭、機尾必須嚴格按照作業規程進行支護。在使用推移千斤頂移動機頭、機尾時要緩慢操作進行。
九、預防帶式輸送機傷人安全措施
1、在運輸巷巷道中行人跨越輸送機處，必須設置過橋。
2、在輸送機機頭（尾）裝設防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。
3、檢修帶式輸送機時，嚴禁站在機頭（尾）傳動滾筒、輸送帶等運轉部位上；嚴禁直接手拉、腳蹬、腳踩輸送帶點動開機。
4、嚴禁任何人乘座皮帶輸送機。
5、在帶式輸送機運轉中，禁止在非人行側及空間較小的地方清煤。
6、帶式輸送機在巡視過程中，嚴禁用手觸摸轉動部位，發現隱患，立即處理。
7、在運輸巷皮帶機頭向西每隔300米安裝一個電鈴， 此段嚴禁安裝啟動運輸巷皮帶機頭電機的啟動按鈕。當在運輸巷中部工作人員聽到鈴聲信號後，立即撤至安全地點。
8、皮帶司機聽到開機信號後，並回鈴聲，點動皮帶2--3次。
十、機電設備管理措施：
1、機電維修人員和輸送機司機都必須持證上崗。
2、檢修電氣設備時，必須切斷電源，並進行閉鎖；嚴禁帶電作業，斷電後切記要掛好“有人工作，嚴禁送電”標誌牌。
3、使用的電器設備必須符合防爆性能的各項技術要求，失去防爆性能的電器設備必須立即處理或更換，不得繼續使用。
4、各種電器保護靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
5、輸送機的信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機。
6、電纜、水管的鋪設都必須按規定吊掛整齊。
7、開機前司機要和電鉗工一起檢查自己所使用的設備，認真檢查電器設備的運轉情況、失爆情況，發現問題及時處理。
8、司機要保持良好的精神狀態，遵守勞動紀律，精神集中，認真操作，發現問題及時配合電鉗工處理。並負責機頭前後10米的清理工作，換班時必須把煤拉幹淨。
9、需要跨越輸送機、皮帶的地段必須設置過橋。不許用輸送機運料，如確實需要時，必須有專項措施。
10、各種設備擺設距巷道下幫有足夠的行人寬度，各種設備的轉動部必須有護罩。
11、小型電器必須集中上板，並懸掛整齊。
12、各種設備必須有防淋水設施。
13、輸送機和皮帶在使用前必須進行全麵仔細的檢查，並對查出的問題進行及時的處理。
14、禁止各種設備帶病運轉。
十一、電纜防護措施：
1、工作麵電纜槽內的移動電纜，不準露出夾板，采煤機上、下運行時設專人盤放電纜，發現電纜槽變形等，立即停機處理，工作麵機頭（尾）電纜要吊掛一定的高度，並妥善保護。
2、回風巷、運輸巷電纜用電纜鉤吊掛平直，隨著工作麵推進不斷的前移。
3、工作麵照明、運輸巷照明電纜應用不燃性材料吊掛，鬆緊適宜，架間浮煤、矸石要及時清理幹淨。
4、帶電的電纜不得盤圈或“8”字形。工作麵機組電纜不受此限。
5、電纜不得與油管、水管、風管混吊，不得遭水淋、擠壓等，電纜上嚴禁吊掛任何物件。
6、每班由專職電工檢查一次外皮有無破損，每月由專職電工進行一次絕緣測定，並做好測定記錄。
7、修補後的電纜必須進行絕緣電阻值的測定，測量值符合要求後，方可投入使用。
十二、設備列車管理安全措施
1、設備列車要設專職電工管理，每班工作前，首先對設備列車進行詳細檢查，及時處理各種隱患。
2、設備列車盡量停放在巷道平巷段，用道木將設備列車前、後車輪掩緊（道木放置方法：將道木橫放在前後車輪處，另一根道木插入被橫放道木上方，並用75型鏈條、開口式聯接環、螺栓、螺杆固定牢固），以免滑動。
3、設備列車串聯必須使用專用拉杆連接，車輛與拉杆連接處必須使用專用銷子，嚴禁使用其它材料代替專用銷子。
4、開關手把方向全部朝向人行道，每天電工將設備上的積塵清掃幹淨。
5、設備列車包機到人，開關要集中接地。
6、檢修設備前，必須切斷供電電源，嚴禁帶電檢修、搬遷設備。
7、電纜要靠上幫懸掛，電纜要吊掛平直。
十三、工作麵、運輸巷照明：
1、運輸巷：由皮帶機頭向裏，每隔30米安裝一盞礦用隔爆照明燈。
2、工作麵：每隔15米在支架頂梁下部，前立柱前方安裝一盞礦用隔爆照明燈。
所有電纜懸掛不得使用金屬鐵絲直接吊掛，被吊掛處用塑料包紮好後，方可吊掛電纜，發現照明燈不亮應及時更換，更換照明燈泡時，嚴禁帶電作業。
十四、大型設備啟動、停機順序：
1、啟動順序：
16223運輸巷80皮帶→16223運輸巷轉載機→工作麵輸送機→工作麵采煤機。
2、啟動間隔時間為：10秒鍾。
3、啟動所有大型設備必須用鈴聲傳遞信號，嚴禁用喊話傳遞信號，聽到回鈴後，先點動設備2-3次後，方可正常運轉。
4、嚴禁同時啟動大型設備。
5、停機順序：采煤機→工作麵輸送機→轉載機→80皮帶。
采煤支護類 安全技術措施
一、上、下端頭放炮安全措施：
1、必須遵照爆破 設計要求進行打眼（炮眼深度為0.75米，沿回風巷下幫向下1.0米處開始打眼，垂直煤壁打眼）、裝藥和爆破, 打眼時應掌握好炮眼深度和角度，嚴禁超量裝藥。
2、 班組長、瓦檢員、放炮員等工作人員必須執行“一炮三檢製”、三人聯鎖放炮製度。
3、放炮工必須由經專門培訓有合格證的放炮員擔任。
4、嚴禁使用失效的炸藥、雷管,炸藥、雷管必須遠離電纜等導電物體相接觸的安全地點存放。
5、加強瓦斯檢查工作，工作麵瓦斯濃度達到1％時，必須停止打眼，撤離工作麵人員,加強通風，當放炮地點20米範圍內瓦斯濃度達到1.0％時，嚴禁放炮。
6、炮眼內發現溫度高低變化及瓦斯湧出等異常現象時，嚴禁放炮。
7、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時, 不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線末端扭結。
8、工作麵上下端頭放炮時,所有人員必須撤到安全地點，用廢舊皮帶等把液壓支架管路、電纜掩蓋好，以免崩壞各種設施，放炮直線距離不小於100米，拐彎距離不小於75米,放炮時必須使用放炮器,放炮前應發出信號，經檢查確認符合《 煤礦安全規程》後，方可放炮。
9、專人在安全地點設置好警戒線，嚴禁任何人在放炮時進入警戒區。
10、嚴禁在無封泥或封泥不足情況下放炮，炮眼深度和封泥長度必須符合《 煤礦安全規程》第329條執行,嚴禁放明炮，放糊炮。①、炮眼深度小於0.6米，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，製定安全措施，炮眼深度可以小於0.6米，但必須封滿炮泥。②、炮眼深度為0.6米--1.0米時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。③、炮眼深度超過1.0米時，封泥長度不得小於0.5米。④、炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小於1米。
11、放炮後，必須檢查放炮地點的通風、瓦斯、煤塵、頂板支護、瞎炮、殘炮等情況，如有問題應立即處理，處理瞎炮、殘炮時，必須嚴格遵守《煤礦 01manbetx 》第342條規定。
㈠由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
㈡在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
㈢嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
㈣處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
㈤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
二、工作麵臥底放炮安全措施：
1、打眼使用煤電鑽，臥底時炮眼深度不小於0.6米。放炮前，要將放炮地點10米範圍內的支架管路、電纜等用竹笆、木板遮蓋保護好，防止崩壞。
2、嚴禁一次裝藥分次起爆。
3、打眼和裝藥不得同時進行，撤出電纜、電鑽，停電後方可裝藥放炮，所有人員必須聽從班長、放炮員、安監員的指揮，人員撤至安全地點，並在安全地點設置好警戒。
4、火工品管理，按公司火工品 管理製度及《煤礦 01manbetx 》有關規定執行。
三、防片幫、飛矸安全措施：
1、嚴格控製好工作麵采高，不得超高回采。
2、推行正規循環作業，做好工作麵移架工作。
3、做好工作麵液壓支架、端頭、兩巷超前支護工作，單體柱支撐有力。
4、加強工作麵支架檢修力度，杜絕支架有串漏液現象。
5、加強工作麵礦壓監測工作，及時做好 03manbetx 處理。
6、搞好回風巷、工作麵文明生產，大塊煤矸不得扔到工作麵輸送機上運輸。
7、支架檢修工、移架工等作業時站到前後立柱之間工作，以免大塊矸石、煤塊飛出傷人。如有大塊矸石、煤塊飛出，其他人員必須發出信號，工作麵及下端頭人員躲到安全地點。
8、嚴禁任何人在工作麵輸送機上行走。采煤機割煤時，采煤機下方10米以內不得有人作業。
四、鉸接頂梁架設方法：（附圖）
1、把頂梁II的接頭插入頂梁I的耳子中，用頂梁II的銷子將兩個頂梁連接在一起。
2、用手將頂梁II托向頂板，在頂梁I、II接頭的楔溝中插上水平楔子。要根據頂板情況決定在頂梁與頂板支架是否背頂，使頂梁II全部接觸頂板。
3、打緊水平楔使頂梁受力懸起。
五、回撤單體柱。
回撤單體柱有近距離卸載和遠距離卸載。
頂板條件較好：可用卸載手把直接使支柱卸載，活柱下降後拿下頂梁撤出單體柱。
頂板破碎、壓力較大時：可用麻繩拴在卸載手把上，牽動麻繩達到遠距離卸載的目的。降柱後再拉出頂梁和支柱。
六、單體支柱及鉸接頂梁管理辦法：
1、必須檢查零部件是否齊全，支柱有無彎曲凹陷，頂蓋變形、缺爪、漏液等不合格的支柱不得使用。
2、單體液壓支柱的高度，應與巷道高度相適應，支柱的最小高度要保證活柱的伸出量不小於頂板最大下沉量50mm，支柱最大高度不得小於采高，嚴禁超高支設支柱。
3、保證單體液壓支柱有足夠的初撐力，乳化液泵站和液壓係統完好，不漏液。
4、端頭、兩巷單體柱有專人管理，每天做好單體柱數量的記錄，井下必須備存一定數量的支護材料。
5、距兩巷超前支護40米處設單體柱存放點，單體柱必須豎立存放，將活柱收完以免損壞，單體柱和下幫成150，並做到掛牌管理。
6、好、壞單體柱必須做好標記，以免混用，壞單體柱及時升井維修。
7、任何人不得私自挪用單體柱，保證兩巷有足夠的備用單體柱、鉸接頂梁。
七、上、下安全出口支護安全措施
1、上、下端頭支護：采用1.2米鉸接頂梁支護，靠近采空區側一排支設好戧柱。
2、（1）、上端頭支護空間：81#過渡支架後立柱向前至工作麵煤壁、81#支架上側護板至回風巷上幫處為端頭支護。
（2)、頂梁切頂線中心至支架前梁有效距離為4.6米，後立柱至頂梁切頂線距離為0.675米，（後立柱至前梁距離4.6-0.675=3.925米），工作麵每推進一個循環為0.6米，由數據可知，鉸接頂梁有效支護長度為：3.925+0.6（一個循環）+0.3（鉸接頂梁末端距後立柱中心距離）=4.825米，即和1.2米鉸接頂梁為倍數關係；（3）、上端頭支柱間排距為1.2×0.8米。
3、下端頭支護空間：（1）、1#過渡支架後立柱向前至工作麵煤壁、1#支架下側護板至運輸巷下幫處為端頭支護。（2)、機頭處支護：因機頭較寬，機頭最突出部分距離為1.25米，結合井下實際情況，機頭處支護柱距為2.1米。（3）、轉載機兩側支護：因轉載機寬度為0.8米，轉載機上側與下側兩支柱距離為1.0米，能夠滿足支護要求；（4）、下端頭支柱除特殊地段外，支柱間排距為1.2×0.8米。
4、機頭（尾）每推進一個循環後，方可移動靠近采空區側的鉸接頂梁，首先將奇數排戧柱前移1.2米，並支設好，再移奇數排鉸接頂梁，並將被移鉸接頂梁與此排支護最前端鉸接頂梁聯接好，打設好支柱；移偶數排支柱方法同奇數排。鉸接頂梁采用交替邁步前移。
5、靠近采空區一側支護支設位置為：鉸接頂梁銷子孔向前0.3米處；另一組鉸接頂梁銷子孔向前0.9米處支設單體柱，其餘各組支設方法同上（具體支護見圖）。
6、防倒繩規格為Φ6mm的鋼絲繩，拴在單體柱手把上，鋼絲繩並纏繞單體柱。每班必須有專人負責端頭支護工作，進入施工地點，首先進行敲幫問頂工作，並貫穿於施工中的每一個環節。
7、隨時觀察工作麵動態，發現異常響動，必須立即發出警號，撤離所有人員，待頂班穩定後，由 班組長按規定處理。
8、嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。當巷道高度較高，支設支柱時，作業人員站在專用梯子上或過橋上作業，並有專人負責扶梯子、過橋。
9、支柱要打在實底上，不準將支柱打在浮煤（矸）上，遇到軟底時，支柱要穿鞋。
10、每班有專人負責檢查端頭支護是否齊全、完好；與規定不相符時，必須立即整改。
11、端頭支護作業，每班不得少於3人，且有一人觀頂觀幫，嚴禁單人作業。
12、替換支護時，嚴格執行先支後回的原則。
13、抬運單體柱時，兩人必須同肩、動作一致。
14、端頭支護段。不準堆放材料，保證行人寬度不少於0.7米；行人高度不低於1.8米。
15、支設工作完成後，必須及時對支柱進行二次注液。保證端頭支護支柱初撐力不低於90KN。
16、發現頂部凸凹不平時，必須用木板背緊背實。
17、當頂板破碎、煤幫鬆軟，用Φ6鋼絲繩把單體柱拴牢固，再用Φ6鋼絲繩拴在卸載手把上，牽動鋼絲繩達到遠距離卸載的目的，回收被支護的單體柱。
18、巷道上、下幫掛經緯網之前，必須嚴格執行敲幫問頂製度，及時找掉危岩活矸及鬆動的煤幫。
19、當巷道上（下）幫壓力較大時，應對此段采取加密支護的方式，必要時，上（下）幫要掛雙層經緯網，金屬錨杆間排距為1.0×1.0米。
20、每次上、下端頭移動支架後，加強上、下端頭處敲幫問頂，經確認無安全隱患後，方可進行作業。
21、機頭（尾）每推進一個循環後，必須先移梁，後移上下端頭過渡支架。
八、起吊重物安全措施
1、起吊重物要選擇好相應噸位的回柱器、吊葫蘆的起吊，嚴禁使用小噸位回柱器、吊葫蘆起吊大噸位的物件。
2、起吊重物不得破壞原有巷道的支護，要重新打注錨杆做為拴掛點，錨杆深度不得低於1.6米，如果起吊大型設備等，必須提前在頂板上打注錨索，錨索深度不得低於3.0米。
3、起吊重物前，必須嚴格執行敲幫問頂工作，及時找掉危岩活矸及鬆動的煤幫，否則，嚴禁任何人違章指揮起吊重物等。
4、起吊重物前，要先檢查好吊具等，確認無安全隱患，後方可起吊。
5、起吊重物之前，各部件聯接要緊固，方向要找準，人員必須躲開受力方向。
6、起吊重物時，要試吊，確認無安全隱患後，方可起吊。
7、起吊過程中，嚴禁任何人在重物下方和物體受力方向停留。
8、起吊時，要有專人統一指揮，專人起吊，專人監護。
9、設備起吊後，中途不得停止作業，起吊人員不得脫崗，設備拆下穩定後，方可拆卸起吊工具。
10、嚴禁任何人野蠻起吊，根據重物重量選擇起吊工具。
九、運輸巷撥轉載機安全措施
1、所有人員準時參加班前會議，明確班前會議內容以及安全注意事項。
2、所需工具要配帶齊全，工具不得亂扔亂放。
3、清理浮煤之前，清煤人員必須和轉載機司機、工作麵刮板輸送機司機事先聯係好，清煤期間，輸送機不得轉動。
4、清理浮煤之前，清煤人員要首先檢查清煤地段的支護情況，發現隱患及時處理，否則，嚴禁作業。
5、保證工作麵刮板輸送機、轉載機信號靈敏可靠。
6、清煤地段，認真執行好敲幫問頂工作，確保施工期間的安全。
7、帶班隊長認真組織好人員清理轉載機上（下）幫的浮煤，浮煤要清理幹淨。
8、清煤人員時刻注意安全，工作期間要保持精力集中。
9、所有使用單體柱頂轉載機時，操作人員首先檢查液壓管路各連接處卡子是否使用好。
10、使用單體柱頂轉載機時，操作人員必須使用片閥操作，其它人員撤到安全地點。其安全距離不得小於6.0米。
11、使用單體柱頂轉載機時，操作人員要動作一致。嚴禁野蠻操作。
12、轉載機移到位後，帶班隊長組織好人員檢查轉載機各連接處安全情況，發現隱患及時處理。
13、整個工序必須有隊領導統一指揮、協調，保證施工期間的安全。
十、初采安全措施：
1、工作麵安裝完畢、電氣設備運轉正常後，經公司驗收合格後，方可進行初采工作。
2、每班初采前，由班長負責對工作麵頂板進行嚴格檢查，經確認無安全隱患後，方可進行初采。
3、合理控製好工作麵采高，嚴禁超高回采。
4、工作麵支架要及時移靠到位，支架初撐有力，接頂嚴實。
5、工作麵支架要排成一條直線。
6、每班及時向公司彙報本班進度、安全情況等。
十一、轉載機段砸大煤塊措施：
1、砸大煤塊應有專人負責，工作期間精力要集中。
2、砸大煤塊前後3米範圍內，嚴禁有其他人員平行作業。
3、工作前，首先將工作地點雜物等清理幹淨。
4、工作前，工作人員後方不得站人，以免傷人。
5、因煤塊較大，未將大煤塊砸碎，立即打信號停止轉載機，將大煤塊砸碎後，方可開動轉載機。
6、嚴禁人員站在轉載機上砸大煤塊，工作範圍隻限輸送機機頭至轉載機過渡段。
水文地質類：
一、防水害安全措施
1、加強16223運輸巷水倉泵水工作。
2、做好該工作麵水文地質預報、水文觀測工作。
3、潛水泵、消防水龍袋、排水管路定期檢查，確保正常使用。
4、巷道水溝清理幹淨。
5、突水征兆：①、煤層發潮、色暗無光；②、煤層掛汗；③、煤層和岩層內溫度低“發涼”；④、煤壁、岩層內聽到“吱吱”水呼聲；⑤、老空水呈紅色，水麵泛油花和臭雞蛋味，口嚐時發澀。
工作麵及兩巷文明生產、行人類措施：
一、文明生產：
1、巷道無積水、無浮碴、雜物。
2、巷道材料、設備碼放整齊並掛標誌牌。
3、管線吊掛整齊，行人側寬度不得小於0.7米、巷道高度不得低於1.8米。
4、嚴禁用注液槍管路在工作麵、兩巷灑水滅塵。
5、灑水降塵：回風巷、運輸巷、工作麵每周至少衝洗一次，設備上的積塵每班打掃一次。
二、工作麵行人安全措施：
1、非本工作麵人員進入工作麵參觀、檢查，由專人負責引導，工作麵停止割煤、推移輸送機、移架等工作。
2、任何人進出工作麵必須走人行道，嚴禁翻越機頭或在輸送機上行走。
3、行人跨越輸送機、轉載機、工作麵機頭（尾）處有過橋的，必須走行人過橋。
4、所有工作人員都必須樹立“安全第一”的思想，特殊工種必須持證上崗作業，嚴禁“三違”。
第十一章 16223綜采麵防滅火安全措施
根據2005年經煤炭工業協會綜合評定結果，16223運輸巷煤層易自燃，必須采取綜合預防煤層自燃發火的措施：
1、在16223回風巷安設一台一氧化碳傳感器一氧化碳報警點設置為0.0024%，對回風巷風流中一氧化碳進行監測，當一氧化碳報警，必須查明原因。
2、利用人體生理感覺預報自燃發火：
①、嗅覺：煤炭自燃出現煤焦油、汽油味、碳氫化合物等；橡膠、塑料會產生燒焦味。
②、視覺：煤在氧化過程中產生水蒸氣。
③、感覺：周圍環境溫度升高，人們會出現頭痛、悶熱、精神疲乏等。
3、當工作麵煤壁、支架“掛汗”工作麵溫度升高、氧氣減少，CO、CO2等碳氫化合物增加、井下出現濃煙霧等。
4、在回風巷距離工作麵100--200米處設置自燃發火觀測站一個，觀測站隨著工作麵推進前移。隨時用溫度計檢查回風巷溫度變化情況，並將監測溫度做好台帳。
5、16223運輸巷、回風巷配備消防器材（滅火器）並存放到指定地點。
6、16223運輸巷皮帶機頭（尾）要配備沙箱（砂子0.5m3），消防水管。
7、做好工作麵支架內清理浮煤工作，每組液壓支架漏出底座。
8、將工作麵易燃物品及時處理掉，采煤機或其它設備更換油脂時，將無法回收體廢油用幹煤粉攪拌後，立即裝入工作麵輸送機外運。用完的油棉紗及雜物要用密閉容器帶出井。
9、機電設備上的煤塵，必須及時清理幹淨。
10、做好一炮三檢記錄及三人聯鎖。堅持使用好水炮泥，嚴禁放明炮，並嚴格執行《煤礦 01manbetx 》第七章第三節“井下爆破規定”。火工器的管理要嚴格執行當班使用當班領用的製度，剩餘部分必須交回火藥庫。放炮員必須把炸藥，雷管分別存放在專用箱內並加鎖保管、嚴禁亂扔亂放。炸藥箱應存放在頂板完好、不受水淋，機械，電氣設備較遠的地方。
11、對工作麵易發火地點，要加強檢查，如有異常情況，必須立即彙報調度室，采取措施進行處理。
12、防止產生機電火災，發現有破損電纜等及時上報進行處理，嚴禁因用電負荷過大，造成火災。
13、電器設備著火，應首先切斷電源，在切斷電源之前，隻準使用不導電的滅火器進行滅火。
14、井下不得使用燈泡取暖,井下嚴禁使用可燃性材料搭設操作間、休息室。
15、做好上一水平采空區密閉檢查工作，防止采空區漏風。
16、防止摩擦易燃瓦斯，必須做好工作麵上隅角瓦斯監測工作。
17、做好16223工作麵測風工作。工作麵風量達到規程要求。
第十二章 16223回風巷一氧化碳管理安全技措施
一、 技術措施：
1、一氧化碳傳感器報警點設置為0.0024％。
2、保證16223工作麵風量符合規程規定。
3、一氧化碳是無色、無味、無臭的氣體。
4、一氧化碳傳感器應垂直懸掛，距頂板不得大於0.3米，距巷壁不得小於0.2米。
5、一氧化碳傳感器應設在風流穩定、一氧化碳等有害氣體與新鮮風流混合均勻的位置。
二、安全措施：
1、嚴禁使用不合格或變質、超期的炸藥。
2、放炮前、後對放炮地點20米範圍內進行灑水滅塵。
3、當瓦斯濃度達到1%時，嚴禁裝藥起爆，及時向調度室彙報，待妥善處理好後，方可恢複工作。
4、嚴禁用煤塊、可燃材料充填炮眼。
5、堅持使用好水炮泥，炮泥要填滿填實。
6、放炮員必須處在新鮮風流中放炮，端頭支護工、泵站司機、回風巷文明生產工必須撤到新鮮風流中。
7、保證工作麵供風量符合作業規程規定，嚴禁風量不足作業。
8、嚴禁在回風巷超前支護段堆積物料，保證有足夠的通風斷麵。
9、嚴禁非監控人員私自拆卸、維修監控設備。
10、保證兩巷淨化水幕、各轉載噴霧正常使用。
11、做好工作麵及兩巷文明生產工作。
12、定期衝洗工作麵及兩巷。
13、當16223回風巷一氧化碳傳感器報警時，所有人員必須立即撤到新鮮風流中。
14、當16223回風巷一氧化碳傳感器報警時，工作麵所有人員用濕毛巾捂住口鼻，待一氧化碳傳感器停止報警時，方可進行工作。
15、待炮煙吹盡後，一氧化碳傳感器仍報警時，及時向調度室彙報。
16、加強員工教育，掌握一氧化碳基本性質。
17、入井人員要佩戴好自救器，以便遇險情時避災。
18、通風隊做好16223工作麵測風工作，保證工作麵風量符合規程規定。
16223綜采麵監控設備一覽表
序號 名稱 型號 數量 備注
1 甲烷傳感器 KG9701 3
2 一氧化碳傳感器 KG9201A 1
3 斷電儀 KDG7 1
4 智能開停傳感器 KGT10 5
5 煙霧傳感器