-115m水平C6-7K5ML作業規程

第一章 編　製 概　況
第一節　概　　述
一、巷道名稱
本作業01manbetx 指導掘進的巷道為-115m水平C6-7K5煤層大巷。
二、掘進目的及用途
掘進該巷道的目的是為K5煤層回采時能為其提供通風、運輸、行人、運煤及管線敷設的需要。
三、巷道高計長度及服務年限
巷道設計長度135m，設計服務年限4個月。
四、預計開峻工時間
2006年11月開工，2007年12月下旬峻工。
第二節 編製依據
-115m水平C6-7K5ML掘進地質說明書。
第二章 地麵相對位置及地質情況
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況
-115m水平C6-7K5ML地麵位置位於天府鎮文星村轄區內，距地表垂深為600.00m。岩層走向N32°～38°E，傾向南西，傾角62°。
第二節 煤（岩）層特性
-220m水平南C0-5茅口大巷施工於二迭係茅口組第四段（P1m4）石灰岩中，茅口灰岩第一段（P 1m4）為黑色石灰岩,底部夾極薄層黑色瀝清質泥岩。岩石堅固性係數：3～3.5
第三節 地質構造
預計施工段無大的地質構造,但局部地段節理、裂隙發育，常以方解石石脈或方解石團塊產出，局部呈塊狀結構或片狀結構，破碎段易片幫、冒落。
第四節 水文地質
茅口灰岩為礦區煤係地層底部含水層，但根據礦井-10 m～-220m串車斜井掘進過程中所體現的情況，該施工地段含水性相對較弱，僅在節理、裂隙發育地段有滴水或侵水現象，未出現流水或大的湧水現象。
根據礦區地表揭露該地層，其溶蝕孔隙發育具有“喀斯特”現象，因此，不能簡單地將該地層定為“水文地質型”，預計湧水量0.05～0.01m3/h。
第三章 巷道布置及支護說明

第一節 巷道布置
巷道布置於K5煤層中，順煤層掘進，坡度由南向北做3‰的上坡, 北高南低。
第二節 巷道斷麵及形狀
巷道斷麵規格：K5ML做“5、7、8”規格金屬梯形棚斷麵，其上淨寬×下淨寬×淨高=1.4m×2.8m×1.8m，棚中距對中0.7m。
第三節 支護說明
該巷道采用金屬工字鋼支護，兩幫及棚頂用芭折及排柴背實背牢。
第四章 施 工 工 藝
第一節 巷道施工方法及工藝流程
一、準備工作
開工前地測部門必須提前標定巷道中腰線，施工單位嚴格按線施工。通風區提前按設計要求安設局部通風機，接好風筒。
二、施工方法
1.采用鑽爆法施工，先用風鎬采煤槽、規格為：斜長× 采槽深度× 煤厚=2100× 1500 ×K5全厚。
2.掘進順序：從中C6K5ML槽口開始，由S向N掘進至中C7位置後作好中C7K5槽口抬棚料。。
三、工藝流程
采用風錘打眼，普通鑽眼爆破法破岩，耙裝機出矸的方法施工。其工藝流程
裝藥 聯線 放炮通風 出矸。
第二節 爆破作業
一、掏槽方式：楔形掏槽法
二、炸藥、雷管：使用煤礦許用安全炸藥、毫秒電雷管。
三、裝藥結構：反向裝藥。
四、起爆方式：使用MFd-100型發爆器全斷麵大串聯一次起爆。
五、爆破方法：嚴格按光麵爆破法進行爆破，光麵層厚度0.5m，合理布置周邊眼，達到較為理想的爆破效果。炮眼布置圖附後。
六、爆破參數：
1.爆破參數

第三節 文明生產
巷內整潔，無浮碴和積水，材料堆碼整齊，並掛上標誌牌，作業牌吊掛於顯眼安全處，風筒吊掛平直，無漏風，不脫節，風筒出口不落地，距磧頭最大距離不超過10m，臨時軌隨工作麵推進而及時鋪設，有一棟道的距離就鋪一棟道，接縫不大於5mm。
第四節 裝載與運輸
裝岩方式
1.出碴方式：采用人工出渣。用1t礦車人力推至-115mMPmML。
2.掘進隊與采煤隊進出車時必須互相協調，保證安全。推車工必須隨時注意前方，如前方有人或轉彎時必須預先發出警號，嚴禁放飛車。
3．人嚴禁在礦車的兩邊推車。
運輸方式
人力將渣車推至-115mMPmML後，由8t蓄電池機車牽引至-115m人行斜井，用絞車提升至+230m水平經8t蓄電池機車運出地麵。
運輸線路：
工作麵——-115mMPmML——-115m人行斜井——+230m車場—— +230m主平硐運出至地麵矸石山。
第五節 管線及軌道敷設
在掘進施工中，所敷設的電纜、供水和排水管路、供風管路、風筒均應按斷麵中規定的位置吊掛整齊。
1.風水管路接頭要嚴密，不得漏風、漏水。供風和排水管路用4寸鐵管，供水管路使用1寸鐵管，距工作麵20m範圍使用1寸膠管。
風筒使用直徑400mm的軟膠風筒，逢環必掛且不得漏風。風筒口距工作麵的得超過5m。
2.鋪軌要求：
(1)直線段軌距為600mm，偏差不小於2mm，不大於5mm，軌道的中心線與設計值相差不得超過±50mm。
(2)軌道的鋪設要求要嚴格按腰線鋪設，有起伏地段必須要達到該巷豎曲線要求。
(3)軌麵和軌道接頭應對齊，其高低及內側偏差不得超過2mm，螺栓、螺母和道夾必須齊全。鋼軌接頭不得置於枕木上。
(4)鋼軌接頭間隙：在直線部分不應超過5mm，曲線部分不得超過8mm。
第五章 生 產 係 統
第一節 通風
施工過程中使用采用壓入式通風，局部通風機安設在-1150mMC6PmML距石門口10m位置。
掘進工作麵風量計算
此工作麵為獨立通風的掘進工作麵，實際需要的風量按掘進工作麵能及時排出炮煙及其它有害氣體，並保證工作麵及回風流無瓦斯積聚和工作麵有良好的氣候條件為原則，因此使用《天府礦業公司礦井風量計算細則》進行計算如下。
按最低允許風速計算工作麵需風量：
Q掘=60×V掘×S掘 m3/min
式中：Q掘——工作麵實際需要風量 m3/min
V掘——掘進工作麵掘進斷麵 4.5m2
S掘——掘進工作麵最低允許風速 m/s V掘取0.5
Q掘=60×0.5×4.5
=135m3/min
按炸藥量計算掘進工作麵實際風量
Q掘=25×A m3/min
式中：A——掘進工作麵一次爆破的最大炸藥用量。取2Kg
Q掘=25×2
=50 m3/min
3. 按工作麵同時工作最多人數確定需要風量。
Q掘=n×4m3/min
式中n為工作麵同時工作最多人數。n=15,
Q掘=15×4m3/min=60m3/min
通過以上計算該工作麵風量確定為：Q掘=135 m3/min
4.風量驗算
(1)以工作麵最低風速驗算
Q掘≥9×S掘
≥9×4.5
≥40.5 m3/min
(2)以工作麵最高風速驗算
Q掘≤240×S掘
≤1080 m3/min
通過以上驗算，工作麵風量Q掘=135m3/min符合要求。
5.風機選型
根據工作麵計算出的風量，決定選用5.5×2KW局部通風機為該工作麵供風。28KW局部通風機的吸入風量為：150～250 m3/min能滿足該工作麵安全生產要求。
第二節 壓 風
壓風風源來自一井壓風機房，自壓風機房到-115mMPmML用4寸鐵管和1寸膠管送到工作麵。機房風壓為6MPa，工作麵風壓不小於4MPa。
壓風係統：
一井壓風機房——豎井——-10MPmML——管子斜井——-115m中茅口大巷——工作麵
第三節 綜 合 防 塵
1.防塵水源來自+230m靜壓水倉。經靜壓管路送入工作麵。
2.工作麵采用濕式打眼、使用水炮泥、爆破噴霧、裝岩灑水、衝刷岩壁、淨化風流等綜合防塵措施。

3.工人佩戴防塵口罩，搞好個體防塵。
第四節 安 全 監 控
一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用
1.礦各科室管理人員、區隊長、技術員、爆破工、班組長和流動電鉗工等到該工作麵檢查時都必須攜帶便攜式甲烷報警儀。
2.放炮員每次放炮時必須執行“一炮三檢”，並做好記錄；班組長就把報警儀懸掛在掘進工作麵5m範圍內無風筒一側。隨時對工作地點進行瓦斯檢測。發現瓦斯超限立即停止工業。
二、甲烷傳感器的配備和使用
1.本工作麵甲烷傳感器配備兩個，一個位於距磧頭5-10m範圍內。一個位於工作麵回風流中，距回風口10-15m範圍內。
2. 甲烷傳感器垂直懸掛於巷道上方，距巷頂不得大於300mm，距巷幫不得小於200mm，且該處巷道頂板要堅固、無淋水、不得懸掛於風筒出風口和風筒漏風處。
3、按照《煤礦安全01manbetx 》規定，報警濃度設為CH4值大於或等於1%，斷電濃度大於或等於1.5%，複電濃度設為小於1%，斷電範圍為工作麵巷道內所有電器設備。
4、監測設備必須定期高度、校正，一月至少一次。甲烷傳感器每7天必須用校準氣樣高校一次。每7天對超限斷電功能進行測試。如監測設備出了故障必須立即進行處理。
第五節 供 電 係 統
地麵變電站——-10 m中央變電所——-115m中央變電所——施工巷道用電設備。
第六節 通信、照明
一、通訊
由機電區在-115mMC6石門安裝一台電話，該電話能直通礦調度室、通風調度室及地麵各科室、並能和井下各地點電話直接通話。
二、照明
該工作麵暫時不安裝照明設備，以後需要安裝時再另編措施。

第六章 勞動組織與主要技術經濟指標
第一節 勞動組織形式
掘進隊組織施工，,實行“三、八作業製”循環方式。
人員配備：打眼工：1人，采煤槽：1人，領藥工、照明工、釘道工、推車工計4人，總計共6人。
第二節 循環作業
鑽眼和裝岩時間的確定
1.鑽眼時間的確定T=；L：炮眼總長度 65.16m ； M：鑽機台數 1台；V：鑽速 0.1m/min；：鑽進效率取值0.8
T===120min
2．人工裝岩需時120分鍾。
合理安排各道工序，進行平行交叉作業。
如遇打亂正規循環後的補救措施：
提高效率，縮短循環時間，趕上正規循環進度，力爭在本班內搶回，在正規循環後再恢複正常進度；組織力量突擊，適當增加人員、設備、確保正規循環；本班內搶回循環有困難，可為下班多做一些準備工作，保證下簇順利完成循環。
5.回規循環圖表：

第七章 技術安全措施
第一節 一通三防
一、通風管理
1.不得隨意停啟局部通風機，保持巷道的正常通風。
2.風筒出口距磧頭距離不得大於5m，保證磧頭的有效風量達110m3∕min以上，防止磧頭瓦斯H2S等有毒有害氣體積聚。
3.巷道不準超、欠挖，凡是岩溶，裂隙等地帶高冒處有有毒有害氣體積聚，必須停止作業，並采取措施處理後方可作業。
4.瓦檢工每班不得少於3次檢查工作麵瓦斯情況，嚴禁空班漏檢和假檢，當放炮磧頭附近20m內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁裝藥放炮。
5.嚴格執行“一炮三檢製”和“三人聯鎖放炮製”。
二、綜合防塵措施
1、必須堅持濕式打眼，嚴禁幹打眼，堅持使用水炮泥和放炮噴霧裝置。
2、放炮前、後必須對磧頭附近20m範圍內的巷道周圍進行衝洗降塵。
3、工作人員必須佩戴好防塵口罩。
三、防治爆燃措施
1.炮眼內必須裝填水炮泥，水炮泥外剩餘部分的炮眼，應用黃泥填滿封實，封泥長度不得小於0.5m 。
2.嚴禁使用變質炸藥，裝藥前必須用壓風清除炮眼內的岩粉。
3.磧頭遇裂隙瓦斯湧出或高冒處瓦斯積聚，必須在處理好後，瓦斯不超限才可裝藥放炮。
4.加強電器設備以及放炮線的檢查，防止失爆，嚴防一切明火發生。
5.要控製風流，防止火勢蔓延。
第二節 頂 板 管 理
1.進班後首先由班長或安全員組織人員由外向內檢查巷道圍岩穩定情況，嚴格執行“敲幫問頂製度”，除掉鬆動活矸，保證在安全情況下施工。
2.當磧頭穿過斷層破碎帶時，必須根據現場情況加強臨時支護，並根據情況決定是否進行永久支護，隻有在保證 支護完好情況下，方可繼續向上（下）施工。
3.執行全斷麵一次光麵爆破，嚴格控製裝藥量，使放炮對圍岩的破壞控製到最小程度。
第三節 爆 破
1.裝藥必須按爆破說明書進行。
2.放炮人員包括放炮、運藥、裝藥人員必須熟悉爆破材料的性能及《煤礦安全01manbetx 》有關規定。
3.裝藥前和爆破前有下列情況之一的嚴禁裝藥、爆破。
1）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。
2）在爆破地點20m以內，礦車，未清楚的煤、矸或其他物體堵塞航道斷麵1/3以上。
3）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出。掘進工作麵風量不足。
4.放炮母線同電纜、信號線分開掛在巷道兩側。
5.裝配引藥必須在避開電氣設備和導電體的地點進行。雷管在使用前要進行導通測定。
6.放炮前要徹底檢查放炮母線是否完好，有無明接頭，是否扭緊短路懸掛，並要把工具、設備撤離到距磧頭30m以外的安全地點。
7.聯線時，必須將雷管腳線的膠皮刮淨並扭牢、懸空、不得同任何物體接觸，磧頭段嚴禁使用腳線替代母線。
8.警戒及拉炮點：在距離工作麵200 m處設立警戒並在此拉炮，班組長必須清點所有人數確認無誤後，才能下達放炮命令。
9放炮15分鍾後，待炮煙吹散，放炮員、瓦檢員、班組長方可進入磧頭檢查瓦斯、頂板和瞎炮等情況，發現問題及時處理。
10.處理拒爆時，必須遵守下列規定：
由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
(1)在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆炮眼，重新裝藥起爆。
(2)嚴禁有鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁有打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘暴）炮眼。
(3)處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
(4)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
第四節 防 治 水
1.在打眼過程中，如發現炮眼內有出水異狀或溶洞等情況時，必須立即停止作業，迅速撤離，並向調度室彙報，待查明原因，采取措施後再施工。
2.必須堅持“有疑必探，先探後掘”的原則。采取探3m進1m的安全措施時，探眼布置3個，分別為3#探眼布置在巷道腰線上1m的中線上，探眼傾角0°；1#、2#探眼布置在腰線位置，中線兩邊各1m，探眼傾角25°，探眼方位與巷道走向一致。
第五節 人力推車安全措施
1.1次隻準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距不得小於10m。
2.推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道，發現前方有人或障礙物，接近道岔、彎道、巷道口、風門時，推車人都必須及時發出警號。
3.嚴禁放飛車。
第六節 崗位責任及組織措施
1.各相關職能部門領導及分管人員必須在所在的職責範圍內嚴把安全、質量關，加強生產、技術管理。
2.掘進隊領導加強現場管理，嚴格檢查工程質量、工程規格及進度，組織作業01manbetx 和技安措施學習，督促作業規程、技安措施執行，及時追查處理安全隱患。
3.掘進隊嚴格執行交接班製度，值班工長應根據上班遺留的問題和現場情況，向本班人員講清安全注意事項，並進行合理的工作布置；下班前，工長對工作麵進行全麵檢查和驗收，發現問題及時處理，本班未能處理完的問題和注意事項，必須向下一班交待清楚。
4.各工種必須嚴守本職崗位，保質保量完成任務。
5.各特殊工種人員，必須持證上崗，按《規程》有關規定操作。
6.施工過程中，機電區派電、鉗工現場值班。
第八章 災害預防及避災路線
第一節 災害預防
防治瓦斯的措施
1.嚴格執行瓦斯檢查製度，瓦斯檢查員每班至少2次到工作在檢查瓦斯，並及時了解工作麵有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”並做好記錄，班組長利用便攜式甲烷檢測儀檢查瓦斯濃度，堅決做到瓦斯超限不作業。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在工作麵外5m處。
2.掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止使用電鑽；爆破地點附近20m以內風流聽瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作麵內，體積大於0.5m3內積聚的瓦斯濃度達到2%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。
3.嚴格格執行炮眼布置、裝藥量、炮眼裝填的規定。
4.對發生高冒地點，要及時采取充填或導風措施，防止有害氣體積聚，並將處理結果記入專用記錄中備查。
5.掘進工作麵供電設備要使用風電閉鎖裝置。
二、施工中，後方的安全退路隨時保持暢通無阻。
第二節 避 災 路 線
當磧頭發生異常變化時所有人員必須按以下線路撤退：
工作麵－-115 m中水C6—— -115m茅口大巷——-115m專用回風斜井 ——-10m～+230m豎井—— +230m主平硐出地麵，見《避災路線示意圖》。