液壓支架（柱）修理工理論實操考試輔導材料
煤炭行業特有工種職業技能鑒定培訓液壓支架（柱）修理工理論實操考試輔導材料
(液壓支架（柱）修理工)
山西煤炭職業技能鑒定中心印製
說 明
為搞好我省煤炭行業特有工種職業技能鑒定工作，進一步提高職工隊伍素質，促進煤炭行業安全生產，實現煤炭行業職業技能鑒定工作標準化，規範化。鑒定中心應廣大職工的要求，組織了部分相關專業技術人員，編寫了《液壓支架（柱）修理工》相配套的《培訓考核輔導材料》。
本《培訓考核輔導材料》根據中華人民共和國《職業技能鑒定規範暨技能培訓教材》（煤炭行業)，針對本專業工種初、中、高級技術職工的工作要求，為便於學習編寫的。《培訓考試輔導材料》結合本工種專業知識鑒定試題題型，由選擇題、判斷題、簡答題、計算題。繪圖題、論述題等題型組成，力求含蓋教材的所有內容，突出重點，簡潔明了，便於複習和掌握。
編寫中由於時間倉促，含蓋麵還不夠，如有錯漏，歡迎指正。
理論部分
煤炭特有工種鑒定
《液壓支架(柱)修理工》理論考試輔導材料
第一部分 選擇題
1、零件的極限尺寸，是以（ ）為基數確定的。
A、實際尺寸 B、基本尺寸 C、最小極限尺寸 D、最大極限尺寸
2、液壓傳動最基本的技術參數是工作液的（ ）。
A、壓力和濃度 B、流量和溫度 C、流速和濃度 D、壓力和流量
3、流量的單位是m3／S，工程上常用L／rain，它們之間的換算關係是：1m3／s=（ ）L／min。
A、6×103 B、6×104 C、6×102 D、6×105
4、以下四項中（ ）不是金屬的機械性能。
A、塑性、硬度 B、導電、導熱性 C、衝擊韌性 D、疲勞強度
5、金屬的抗拉、抗壓和抗彎強度分別用（ ）來表示。
A、σb、σbb、σbc B、σbb、σbc、σb
C、σb、σbc、σbb D、σbb、σb、σbc
6、在一般疲勞極限試驗時，國家規定：鋼在經受106～107次，有色金屬經受（ ）次交變載荷作用時不產生斷裂的最大應力稱為疲勞極限。
A、105～106 B、106～107 C、107～108 D、108～ 109
7、以下四項中（ ）硬度不是金屬材料常用的硬度表示方法。
A、布氏 B、肖氏 C、洛氏 D、維氏
8、隻保證機械性能，不保證化學成分的普通碳素鋼是（ ）類鋼。
A、甲 B、乙 C、丙 D、特
9、鑄鐵是指含碳量為（ ），且含有矽、錳、硫和磷等雜質的鐵碳合金。
A、1、2％～2％ B、2％～4、5％ C、0、8％～1、5％ D、4、5％～5、3％
10、用精度為0、05mm的遊標卡尺測量軸零件的軸徑時，副尺的零刻線在主尺的32mm與33mm之間，副盡上數字為5的刻線與主尺上的某刻線對齊，則測得的軸徑為（ ）mm。
A、32.05 B、33.5 C、32.5 D、33.05
11、某外徑千分尺測微螺杆的螺距為0、5mm，微分筒邊沿用短直線等分成50格，則微分筒每轉過十格，讀出的尺寸為（ ）mm。
A、0.1 B、0.01 C、0.5 D、0.05
12、百分表的短指針每轉過一格就代表齒杆上升（ ）mm。
A、0.1 B、0.01 C、0.5 D、1
13、由壓力表的結構可知，壓力表的感壓元件和心髒分別是（ ）。
A、彈簧管、機芯 B、機芯、示值機構
C、機芯、彈簧管 D、外殼、彈簧管
14、修磨鑽頭橫刃時，鑽頭與砂輪的相對位置是俯視、側視分別約為（ ）角。
A、10°、40° B、15°、55° C、25°、50° D、35°、45°
15、常用手工細齒鋸條的齒距是（ ）mm。
A、0、6 B、0、8 C、1、0 D、1、2
16、以下四項中（ ）控製支架不是按控製方式分類的一種架型。
A、本架 B、鄰架 C、電液 D、成組
17、ZZ7200/20、5/32型支撐掩護式支架的立柱和推移千斤頂的型式分別是（ ）。
A、雙伸縮、焊接活塞 B、單伸縮、組裝活塞 C、單伸縮、浮動活塞 D、雙伸縮、整體活塞
18、以下四項中（ ）不是支撐掩護式液壓支架活動側護板所具有的性能。
A、擋矸 B、防倒 C、調架 D、切頂
19、立柱缸簡要求材料強度高，能承受高壓，一般要求屈服點σs≥（ ）Mpa。
A、500 B、600 C、700 D、800
20、以下四項中（ ）連接固定不是立柱缸口導向套的固定方式。
A、螺紋 B、綱絲 C、卡環 D、卡鍵
21、型號為S230Y的液壓支架用雙伸縮立柱適用於（ ）m采高的掩護式、支撐掩護式支架。
A、1.5～3 B、1.7～3.5 C、1.5～4.5 D、1.8～4
22、溢流量<16L/min的小流量安全閥，適用於頂板來壓（ ）的工作麵支架立柱。
A、強烈 B、不強烈 C、較強烈 D、極強烈
23、操作移架時應注意采煤機割煤後應及時移架，移架距采煤機後滾筒應保持（ ）m的距離。
A、1～2 B、1.3～4.5 C、1.5～3.5 D、1.5～5
24、在傾斜工作麵為防止支架下滑，需將工作麵調成偽斜時，應在工作麵（ ）多進幾刀。
A、上端 B、中部 C、下端 D、中上部
25、使用單體液壓支柱的工作麵必須配備（ ）左右的備用支柱。
A、5％ B、6％ C、8％ D、10％
26、液壓支架進入衝洗車間衝洗時，一般是用（ ）起吊支架。
A、手動葫蘆 B、液壓千斤頂起吊裝置
C、手動單軌小車 D、電動葫蘆
27、ZGX一1型液壓支架立柱缸筒清洗機適用於清洗內徑為φ80～φ280mm、長度在（ ）mm以內的缸筒。
A、1700 B、1800 C、2000 D、2200
28、簡易壓管機活動壓頭的外部有（ ）錐度。
A、1：5 B、1：10 C、1：15 D、1：16
29、液控單向閥出廠做密封性能試驗時，要求其封閉壓力不得低於公稱壓力的（ ）。
A、85％ B、90％ C、95％ D、97％
30、千斤頂出廠做密封性能試驗時，對千斤頂活塞杆腔和活塞腔都要進行低壓1Mpa和高壓為（ ）額定泵壓的穩壓試驗。
A、90％ B、95％ C、110％ D、115％
31、CZ型拆柱機適用於拆卸直徑為100mm，高度為（ ）mm的單體液壓支柱的零部件。
A、1000～1400 B、1200～1600 C、1400～1800 D、1800～2500
32、一般的O型圈、Y形圈、油封，都是用（ ）橡膠製造的。
A、丁腈 B、氯丁 C、氟 D、矽
33、（ ）可與內動式蕾形橡膠密封圈配套，用於防擠和減磨。
A、A型擋圈 B、B型擋圈 C、LDN擋圈 D、LW型活塞導向環
34、乳化油的質量指標規定：乳化油與蒸餾水形成5％的濃度的乳化液的PH值為（ ）。
A、6.5～7 B、7.5～9 C、6～7.5 D、7～8.5
35、乳化液規定的配製濃度為（ ）。
A、3％ B、5％ C、7％ D、9％
36、液壓支架井下檢修工技術01manbetx
01manbetx
規定：當檢修地點20m內風流中的瓦斯濃度達到（ ）時，不得進行檢修，切斷電源。
A、0、9％ B、1％ C、1、5％ D、1、6％
37、液壓支架架體完好標準規定，側護變形不超過10mm，推拉杆彎曲每米不超過（ ）mm。
A、10 B、20 C、25 D、27
38、液壓支架立柱、千斤頂的完好標準規定，活柱局部輕微鏽斑麵積不大於（ ）mm2。
A、50 B、60 C、70 D、80
39、E4315型碳鋼焊條適用於（ ）。
A、全位置焊接 B、向下立焊 C、平焊 D、平角焊
40、操作手工電弧焊時應注意，電焊機電源線長度不得超過（ ）mm。
A、3 B、5 C、7 D、9
41、在基孔製中，基準孔的上偏差、下偏差，其數值分別（ ）。
A、大於零、小於零 B、小於零、等於零
C、大於零、等於零 D、小於零、大於零
42、臥式三柱塞泵工作時，在每一瞬間，最多有（ ）個柱塞在排液。
A、1 B、2 C、3 D、2或3
43、O型橡膠密封圈的第二、第三這兩個標準規定O型圈的直徑為1.8、2.65、3.55、5.3和（ ）mm等5種。
A、5.8 B、6.5 C、7.0 D、7.2
44、在鼓形密封圈的兩側各配裝一個塑料導向環，鼓形密封圈可以承受（ ）Mpa的工作壓力。
A、60 B、75 C、80 D、90
45、當蕾形密封圈的使用壓力大於（ ）Mpa時，應加擋圈。
A、25 B、30 C、40 D、60
46、液壓支架液壓元部件中的各種閥座、閥芯、活塞導向環、擋圈等主要密封件都是用（ ）來製造的。
A、聚甲醛 B、聚四氟乙烯 C、聚酰胺 D、聚四氯乙烯
47、（ ）可與內動式蕾形橡膠密封圈配套，用於防擠和減摩。
A、A型擋圈 B、B型擋圈 C、LDN型擋圈 D、LW型活塞導向環
48、掩護式支架組成部件中的（ ）能保證支架在不同支撐高度時，頂梁前端到煤壁的距離不發生顯著的變化。
A、掩護梁 B、推移機構 C、四連杆機構 D、平衡千斤頂
49、ZFD4400／26／32型高位放頂煤支架的推移裝置為（ ）結構。
A、正向框架 B、反向框架
C、反向直接連接 D、正向直接連接
50、立柱活塞上一般使用（ ）密封。
A、O型、Y型圈 B、Y形、蕾形圈
C、O型、蕾形圈 D、鼓形、山形圈
51、使用壓緊帽固定立柱活塞上的密封這種方式多用於（ ）活塞結構。
A、焊接 B、組裝 C、整體 D、柱塞式
52、裝在立柱缸口導向套內的導向環與活柱之間（ ）間隙。
A、留有 B、無 C、有較小 D、有較大
53、立柱缸口一般常采用（ ）密封圈進行密封。
A、Y形 B、鼓形 C、蕾形 D、山形
54、當雙伸縮立柱大缸缸徑為200mm時，底閥開啟壓力不得低於（ ）MPa。
A、4 B、5 C、6 D、7
55、溢流量為16～100L／min的中流量安全閥適用於頂板來壓（ ）的工作麵支架立柱。
A、強烈 B、較強烈 C、不強烈 D、極強烈
56、外注式單體液壓支柱的升柱速度比內注式的升柱速度快（ ）倍。
A、2～3 B、3～4 C、4～5 D、5～6
57、外注式單體液壓支柱型號DZl8-25／80中的“18”表示（ ）。
A、工作阻力180KN B、液壓缸直徑1800mm
C、最大高度1、8m D、工作阻力1800KN
58、內注式單體液壓支柱規定使用（ ）液壓油。
A、高凝防鏽4號 B、低凝防凍6號
C、低凝防鏽5號 D、高凝防凍7號
59、DZ型單體液壓支柱的液壓缸直徑有（ ）mm兩種。
A、60與80 B、80與100 C、90與110 D、100與120
60、摩擦式金屬支柱型號HZWA-××××中有下劃線的部分表示（ ）。
A、活柱行程(mm) B、柱筒長度(mm)
C、支柱最大下縮量(mm) D、支柱公稱高度(mm)
61、液壓支架立柱上的安全閥調整值變低會造成立柱（ ）的故障。
A、不能降柱 B、不能承載 C、不能升柱 D、升降柱慢
62、液壓支架活柱、千斤頂杆鍍層損壞不嚴重時，常采用（ ）的修理方法。
A、錫焊 B、銅焊 C、鉍焊 D、錫鉍焊
63、用手工平麵研磨法粗研硬工件時壓力可大一些，但不大於（ ）N／cm2。
A、5 B、8 C、10 D、12
64、磨料的公稱尺寸為10～17μm的磨料的粒度號為（ ）。
A、W5 B、W7 C、W10 D、W14
65、在拋光用研磨劑的常用配方的成分中，其中的氧化鉻和煤油的百分含量分別為（ ）。
A、57％、21、5％ B、21、5％、3、5％
C、11％、7％ D、57％、7％
66、以下四項中不是YYZ型液壓試驗台組成部分的是（ ）。
A、穩壓缸 B、增壓缸 C、氮氣充氣缸 D、測壓缸
67、SZN-600型液壓支架整架試驗機的主機為（ ）結構。
A、二柱二梁臥式 B、二柱三梁立式
C、四柱三梁立式 D、四柱二梁臥式
68、zs-4型支柱試驗機的最大加載高度為（ ）m。
A、1.6 B、1.8 C、2.2 D、2.5
69、RX200／16A型乳化箱的公稱容積為（ ）L。
A、1200 B、1400 C、1600 D、1800
70、XNQ-L25／350型氣囊式蓄能器的膠囊中充入的氣體應是（ ）。
A、空氣 B、氫氣 C、氧氣 D、氮氣
71、液壓支架檢修質量標準關於安全閥的壓力調定規定：溢流量為16-32L／min的安全閥，其開啟溢流壓力最大值不得超過額定壓力的（ ）。
A、15％ B、20％ C、25％ D、30％
72、液壓支架的檢修質量標準關於整架的性能試驗要求：支架的工作阻力不得小於額定工作阻力的（ ）。
A、85％ B、90％ C、93％ D、95％
73、液壓支架立柱零件電鍍層的技術要求對鍍層允許缺陷的規定之一是：由於基體金屬的缺陷、砂眼、以及電鍍工藝過程所導致的麻點或針孔，其數量少於（ ）點／dm2。
A、15 B、18 C、19 D、20
74、液壓支架結構件的檢修質量標準規定：側護板側麵與上平麵的垂直度不得超過（ ）。
A、2、5％ B、3％ C、3、5％ D、4％
75、液壓支架立柱、千斤頂的檢修質量標準規定，缸孔直徑擴大、圓度、圓柱度均不得大於公稱尺寸的（ ）。
A、1／1000 B、1.5／1000 C、2／1000 D、3／1000
76、安全閥出廠時做高壓密封檢驗的性能要求是：閥在公稱壓力的（ ）壓力下，2min不得有壓降。
A、80％ B、85％ C、90％ D、95％
77、立柱出廠做活塞腔密封性能試驗時，須將立柱升至（ ）全行程。
A、1/3 B、2/3 C、1/4 D、3/4
78、千斤頂出廠做活塞腔密封性能試驗時，須將千斤頂伸至（ ）。
A、1／3全行程 B、2／3全行程 C、1／4全行程 D、最大行程
79、單體液壓支柱三用閥的完好標準要求：安全閥的關閉壓力不小於（ ）PH(額定工作壓力)。
A、0、70 B、0、75 C、0、80 D、0、85
80、（ ）繩扣常用來懸吊表麵光滑的設備。
A、果子扣 B、三角扣 C、環扣 D、套捆
81、零部件的最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差稱為（ ）。
A、上公差 B、極限公差 C、上偏差 D、下偏差
82、在基軸製中，基準軸的下偏差為（ ）。
A、零 B、負值 C、正值 D、常數
83、O形密封圈在運動條件下可以承受（ ）Mpa的壓力。
A、40 B、45 C、35 D、60
84、鼓形密封圈可以承受（ ）Mpa的工作壓力。
A、65 B、60 C、70 D、75
85、v形圈在往複運動中，一般都為多層使用，但層數不宜太多，一般使用為（ ）層。
A、4 B、3 C、2 D、5
86、支頂支掩支撐掩護式支架兩排立柱的支撐位置是：（ ）。
A、兩排立柱都支在頂梁上 B、兩排立柱都支在掩護梁上
C、前排柱支在頂梁上，後排柱支在掩護梁上
D、前排柱支在掩護梁上，後排柱支在頂梁上
87、ZDl600／7／13型支撐式液壓支架的頂梁是（ ）結構。
A、整體 B、分式鉸接 C、對分式 D、伸縮式
88、ZZ4000／17／35型支撐掩護式液壓支架的推移機構為（ ）推移機構。
A、短框架 B、長框架 C、正向直接連接 D、反向直接連接
89、液壓支架立柱的活柱外表麵與導向套的配合精度一般要求為（ ）。
A、H7/f7 B、H8／f8 C、H9/f9 D、H10／f10
90、有一等負載立柱，其上下活柱的缸體內徑分別為D2、D1毫米，則上、下活柱下腔的壓力比是（ ）。
A、D2／D1 B、D1,ti)2 C、(D1／1)2)2 D、(D2/D1)2
91、安裝在CF—PZl25／320型操縱閥尾片閥中的自保閥，其調定導通壓力，一般為供液壓力的（ ）左右。
A、75％ B、80％ C、90％ D、95％
92、JF型初撐力保證閥可使支架立柱下腔壓力達到泵站壓力的（ ）以上。
A、85％ B、90％ C、98％ D、95％
93、在臥式車床上對磨損嚴重的缸體內壁進行珩磨時，一般在珩磨頭上裝置（ ）塊磨石。
A、4 B、2 C、8 D、6
94、用埋弧堆焊工藝對立柱活柱、千斤頂活塞杆鍍層進行一次性堆焊修複時，所使用的焊絲、焊劑分別是（ ）。
A、直徑為3mm的中碳錳鋼H30Mn、高錳高矽低氟SJ405號
B、直徑為2mm的低碳錳鋼H15Mn、高錳高矽低氟SJ402號
C、直徑為2、5mm的低碳錳鋼H18Mn、高錳低矽高氟SJ406號
D、直徑為2、8mm的中碳錳鋼H35Mn低錳低矽高氟SJ403號
95、在液壓支架活柱與活塞杆低溫鍍鐵的工藝中，鍍鐵的工藝流程是：（ ）。
A、過渡鍍→起鍍→直流鍍 B、直流鍍→過渡鍍→起鍍
C、過渡鍍→直流鍍→起鍍 D、起鍍→過渡鍍→直流鍍
96、用低溫鍍鐵工藝修理液壓支架立柱缸體內壁時，在第一步和第二步除鏽工序中，所使用的鹽酸的濃度各是（ ）。
A、60％、40％ B、70％、50％
C、80％、50％ D、85％、60％
97、以下四項中不屬於YYZ型液壓試驗台組成部分的是（ ）。
A、穩壓缸 B、增壓缸 C、測壓缸 D、氮氣充氣缸
98、ZSW-200A型立柱試驗機的最大承載能力和加載行程分別是（ ）。
A、400t、200mm B、300t、250mm
C、200t、300mm D、350t、180mm
99、ZSW-200A型立柱試驗機中，（ ）是和活動梁連接在一起的。
A、輔助液壓缸的缸體 B、主液壓缸的活塞杆 C、主液壓缸的缸體 D、輔助液壓缸的活塞杆
100、ZSW-200A型立柱試驗機是（ ）結構。
A、兩柱立式 B、四柱臥式 C、兩柱臥式 D、四柱立式
101、ZSW-200A型立柱試驗機液壓係統中的增壓器，大缸直徑為為φ200，小缸直徑為φ80，則增壓比為（ ）。
A、1：5 B、1：6 C、1：6、25 D、1：7
102、SZN-600型液壓支架整架試驗機的主機為（ ）結構。
A、二柱二梁臥式 B、四柱三梁立式
C、二柱三梁臥式 D、四柱二梁立式
103、液壓支架立柱用液控單向閥出廠時，對其關閉壓力性能的要求是：其關閉壓力不得低於進液壓力的（ ）。
A、85％ B、90％ C、95％ D、98％
104、換向閥出廠時，對其密封性能的要求之一是：閥在中間位置，向進液口分別供入公稱壓力和（ ）Mpa壓力，連續2min，其它各通液口敞開，不準有泄液。
A、2 B、5 C、10 D、16
105、截止閥出廠時，對其密封性能的要求是：分別以被試閥公壓力和（ ）Mpa壓力，連續供液2min，不準有泄液。
A、3 B、5 C、2 D、6
106、液壓支架出廠時，檢驗其支護性能的技術要求之一是：立柱用溢流量為16~32L／min的安全閥，其開啟壓力應不大於額定工作阻力的（ ）。
A、115％ B、110％ C、120％ D、125％
107、液壓支架架體完好標準之一是：側護板變形不超過10mm，推拉杆彎曲每米不超過（ ）mm。
A、5 B、10 C、20 D、25
108、液壓支架檢修質量標準對工作液的一般規定是：工作液溫度應為（ ）℃。
A、8～20 B、9～30 C、10～50 D、20～60
109、液壓支架結構件的檢修質量標準規定：平麵結構件平麵上出現的凸起麵積和高度分別不得超過（ ）。
A、70cm2.30mm B、80cm2.35mm
C、100cm2.10mm D、120cm2.25mm
110、液壓支架立柱、千斤頂的檢修質量標準規定：立柱和千斤頂活塞杆的直線度分別不得大於（ ）。
A、3／1000、2.5／1000 B、1／1000、2／1000
C、2／1000、3／1000 D、2.5／1000、3／1000
111、對整架液壓支架做性能試驗時，應符合的要求之一是：支架的工作阻力不得小於額定工作阻力的（ ）。
A、80％ B、85％ C、90％ D、95％
112、液壓支架檢修質量標準規定：新扣壓的管接頭應該用額定工作壓力的（ ）倍的壓力進行試驗，保持5min，不得有滲漏、鼓包或接頭位移現象。
A、1.5 B、2 C、2.5 D、3
113、以下各項中不是液壓支架立柱零件電鍍層的技術要求規定的立柱活塞杆應采用的複合鍍層是（ ）。
A、銅錫合金和硬鉻 B、銅錫合金和乳白鉻
C、乳白鉻和硬鉻 D、鎳鉻合金和硬釩
114、在使用複合粉末噴塗修理缸體工藝的噴塗工序中，使用回收粉末時應過篩，以舊粉：新粉=（ ）的比例摻用。
A、1：2 B、2：3 C、3：4 D、4：5
115、單體液壓支柱安全閥性能試驗要求：安全閥的開啟壓力值應為額定工作壓力的（ ）倍。
A、0.8～0.9 B、0.9～1.1 C、0.95～1.2 D、0.85～1.25
116、對修理的單體液壓支柱的安全閥的關閉性能要求是：其關閉壓力不低於安全閥額定壓力的（ ）。
A、80％ B、85％ C、90％ D、95％
117、WRB200/31、5型乳化液泵其安全閥的調定壓力範圍為（ ）MPa。
A、38.5～40.2 B、34.7～36.8 C、32.7～34.8 D、32.5～33.6
118、WXF5型卸載閥的調定壓力為31、5或35Mpa，卸載後恢複壓力為調定壓力的（ ）。
A、60％～70％ B、70％～80％
C、80％～90％ D、85％～95％
119、采用鍍鐵工藝修複零件時，在氯化亞鐵電解液中，是以（ ）為陽極，以被鍍零件為陰極，通電後使零件得以修複的。
A、低碳鋼 B、中碳鋼 C、高碳鋼 D、合金鋼
120、低溫鍍鐵工藝的優點之一是鍍液溫度低，一般為（ ）℃。
A、25～30 B、30～50 C、60～70 D、55～60
121、鋼是指含碳量低於（ ）％，並含有少量矽、錳、硫、磷等雜質的鐵合金。
A、0.2 B、0.3 C、0.25
122、鋼鐵材料HT200表示灰鑄鐵，其中200表示( )強度的平均值。
A、屈服 B、抗壓 C、抗拉
123、設計時給定的尺寸稱（ ）尺寸。
A、設計B、基本 C、實際
124、液壓支架安全閥定期抽查試驗，開啟壓力不小於（ ）pH(額定工作壓力)。
A、0、7 B、0、8 C、0、9
125、活柱鍍層損傷主要表現在機械損傷和（ ）損傷。
A、腐蝕 B、放炮 C、運輸磕碰
126、放頂煤液壓支架有低位、中位和（ ）位三種。
A、側位 B、前位 C、高位
127、乳化液應用（ ）或相當於網孔0、125mm過濾器進行過濾，並設有磁過濾裝置。
A、120目/n B、200目/n C、100目／in
128、pH值小於（ ）為酸性、大於（ ）為堿性。
A、6 B、7 C、8
129、液壓支架的型式按適用采高分為薄煤層支架、中厚煤層支架和（ ）支架。
A、厚煤層 B、特厚煤層 C、大采高
130、常用手工鋸條的規格有（ ）齒，（ ）齒和（ ）齒三種規格。
A、大、中、小 B、長、中、短 C、粗、中、細
131、（ ）控製閥以滑閥應用最廣，其基本圖形符號是方框，有幾個方框就有幾位。
A、壓力 B、流量 C、方向
132、液壓支架常用乳化油的牌號為（ ）。
A、M5 B、M10 C、M-T
133、液壓支架安全閥每（ ）就應輪換送廠檢修調試一次。
A、半年 B、1年 C、2年
134、內注式單體液壓支柱達到初撐力時，手柄操作力矩應小於（ ）。
A、100N·m B、150N·m C、200N·m
135、KJRl0-380型高壓膠管接頭使用O形圈的規格公稱尺寸為（ ）mm。
A、13*1.9 B、15*2.4 C、18*2.4
136、液壓支架最小高度與最大高度偏差為±（ ）mm。
A、40 B、50 C、60
137、以焊條與焊件作為兩個電極，利用電極之間產生的電弧熱量熔化金屬，使兩塊金屬熔合成一體稱（ ）。
A、埋弧焊 B、金屬噴焊 C、金屬極電弧焊
138、機械製圖中規定：最大極限尺寸減基本尺寸所得的代數差，稱（ ）。
A、上公差 B、極限公差 C、上偏差
139、液壓支架橡膠密封件是用天然橡膠、（ ）橡膠等按一定比例配煉製成的。
A、丁腈 B、耐油 C、耐熱
140、液壓支架大修後性能試驗抽樣率為（ ）。
A、3％ B、4％ C、5％
141、液壓支架檢修質量標準規定：構件表麵上出現的凹坑麵積不得超過（ ）cm2。
A、80 B、90 C、100
142、立柱防塵圈有JF型橡膠防塵圈和GF型（ ）防塵圈。
A、O形 B、蕾形 C、骨架式
143、當pH值為7時呈中性，這時水溶液中的H+離子濃度與（ ）離子濃度完全相等。
A、O2+ B、OH- C、O-
144、檢修質量標準規定：支架處於水平位置時，其高度與頂梁前柱窩中點的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過（ ）。
A、26：1 B、28：1 C、30：1
145、低溫鍍鐵修理立柱的優點之一是沉積速度快，溫度在（ ）ºC時1h可使鍍層增加0.6mm左右的厚度。
A、30-40 B、35-45 C、40-50
第二部分 判斷題
1、互換性是指不同規格的一批零件可以互相替換使用的特性。（ ）
2、液壓係統的職能符號隻能表達元件的作用、原理，而不能反映元件的結構。（ ）
3、所謂金屬的機械性能是指金屬抵抗外力的能力。（ ）
4、伸長率又稱延伸率，即材料試樣被拉斷前，標距長度的增加量與原標距長度之百分比。（ ）
5、合金結構鋼可用於製造齒輪、圓環鏈和輸送機刮板等。（ ）
6、灰鑄鐵牌號HT200中的數字表示抗拉強度的最大值為200N／mm2。（ ）
7、小型檢修場所常用的可移動的起吊工具，手動單軌小車和電動葫蘆的車輪都是沿著單根工字鋼下翼緣行走的。（ ）
8、轉動百分表的表圈即可調整表麵刻線與長指針的相對位置。（ ）
9、利用內徑百分表測量時要注意表杆的軸線應與被測孔的軸線平行。（ ）
10、液體、氣體作用在單位麵積上的力稱為壓力。（ ）
11、為了防止鏨子在手中轉動，鏨身常用已軋成六棱形的碳素工具鋼鍛成。（ ）
12、細銼刀可用於銼淬火工件，但不得銼軟金屬，以防銼齒堵塞。（ ）
13、ZDl600／7／13型支撐式液壓支架的頂梁采用的是分式鉸接結構，其中前梁是由短柱控製的。（ ）
14、掩護式液壓支架適用於有強烈周期來壓和瓦斯湧出量大的煤層。（ ）
15、支撐掩護式支架無論在穩定或不穩定的頂板下都可使用。（ ）
16、ZFS4000／19／28型支架是四連杆中位放頂煤支架。（ ）
17、立柱缸筒要求材料可焊性好，常用可焊性較好的27SiMn、25CrMo等無縫鋼管。（ ）
18、導向套及裝在導向套內起減磨導向作用的導向環與活柱之間都是無間隙的。（ ）
19、立柱機械加長杆是用優質圓鋼加工而成的，一般使用40Cr。（ ）
20、代號為Q140／B5w的千斤頂適用於液壓支架推拉千斤頂、平衡千斤頂和伸縮梁千斤頂。（ ）
21、安全閥也是一種溢流閥。（ ）
22、在支架液壓係統中用以閉鎖液壓缸中的液體，使之承載的控製元件為液控單向閥。（ ）
23、操作推溜時要注意，推溜工作應在輸送機停止狀態下進行。（ ）
24、操作掩護式支架平衡千斤頂時要注意，老頂來壓時，應向平衡千斤頂活塞腔供液。（ ）
25、在井下，特別是在工作麵不允許拆卸內注式單體液壓支柱，隻可拆卸外注式單體液壓支柱。（ ）
26、如發現支柱“壓死”，嚴禁用炮崩，應該用回柱絞車回撤。（ ）
27、乳化液不良是造成鼓形密封圈產生竄液的主要原因之一。（ ）
28、簡1壓管機的活動壓頭是由30CrMnTi合金鋼製成的。（ ）
29、千斤頂出廠，對活塞杆腔進行低壓、高壓、穩壓試驗時，千斤頂應伸至最大行程。（ ）
30、ZX-1型缸柱清洗洗機主要用於對內、外注式單體液壓支柱液壓缸、活柱體進行清洗。（ ）
31、丁腈橡膠與聚氯乙烯並用，可以提高膠料的硬度。（ ）
32、PH值是用以表示水的酸堿性質的，PH值越小堿性越強，PH值越大酸性越強。（ ）
33、使用過程中的泵站乳化液箱內的乳化液濃度不得低於3％。（ ）
34、液壓支架井下檢修工技術01manbetx
01manbetx
規定：處理單架故障時，要關閉鄰架的斷路閥。（ ）
35、金屬極電弧焊是以兩塊焊件作為兩個電極，利用電極之間產生的電弧熱量熔化金屬，使兩塊金屬熔合成一體的。（ ）
36、碳鋼焊條型號“E4315”中的數字表示熔敷金屬抗拉強度最小值為43、15kgf／mm2。（ ）
37、噴焊炬是用來進行氧——乙炔焰金屬粉末噴焊的一種設備。（ ）
38、埋弧堆焊又叫焊劑層下自動堆焊，電弧是在焊劑層下麵進行的。（ ）
39、操作手工電弧焊時應注意：停機時，要先停電焊機負荷，方可切斷電源開關。（ ）
40、ZGX-1型液壓支架缸筒清洗機采用的清洗方式是往複式直線衝擦。（ ）
41、設計時給定的尺寸稱基本尺寸，又稱實際尺寸。（ ）
42、公差永遠不等於零，也沒有正負之分。（ ）
43、在基軸製中，基準軸的上偏差等於零，下偏差為負值。（ ）
44、孔、軸過盈配合時，孔與軸的尺寸相比較，可能稍大，也可能稍小。（ ）
45、由帕斯卡原理可知：作用在液壓千斤頂活塞上的推力大小與活塞的有效麵積成正比。（ ）
46、在立柱升降的液壓傳動係統中的安全閥是為了防止頂板下沉而設置的。（ ）
48、雙作用千斤頂的活塞直徑、行程及供液的實際流量一定時，則活塞杆越粗，其縮回的時間就越長。（ ）
48、氟橡膠的耐熱性能較丁腈橡膠更為優越。（ ）
49、O型密封圈用於動密封時，工作介質壓力超過35MPa時，應在承壓麵設置擋圈。（ ）
50、在第一個0形橡膠密封圈標準中，O形圈的標記方法是將公稱外徑(mm)放在前邊，截麵直徑(mm)放在後邊，其間以乘號隔開。（ ）
51、Y形密封圈由於唇邊1磨損翻轉，失去密封作用，現已逐漸被鼓形圈和蕾形圈所代替。（ ）
52、鼓形密封圈特別適用於雙伸縮立柱活塞的密封。（ ）
53、使用無骨架防塵圈時，無骨架防塵圈必須安裝在缸帽的溝槽內。（ ）
54、支撐式支架的頂梁長，有利於頂板控製。（ ）
55、支撐掩護式支架無論在穩定或不穩定頂板條件下都可使用。（ ）
56、單鉸點中位放頂煤支架的四連杆機構布置在頂梁和底座之間。（ ）
57、活柱外表麵要求與導向套的配合精度一般為H7／f7，表麵粗糙度為0、4。（ ）
58、立柱活塞限位結構的功能是增加活柱與缸體重合段的強度。（ ）
59、立柱缸口一般采用Y型密封圈來防止粉塵髒物帶人缸內。（ ）
60、掩護式支架帶機械加長杆的J160Y型單伸縮立柱的導向套是采用鋼絲連接固定法固定的。（ ）
61、使立柱保持恒定工作阻力的液壓控製元件是立柱用安全閥。（ ）
62、在支架的液壓係統中用以閉鎖液壓缸中的液體，使之承載的控製元件為液控單向閥。（ ）
63、微增阻式金屬支柱的可縮量較小，急增阻式金屬支柱的可縮量較大。（ ）
64、立柱活塞密封損壞，會出現立柱不能升起或伸出太慢的故障現象。（ ）
65、支架立柱不能承載的故障肯定是由立柱安全閥調整值變低造成的。（ ）
66、乳化液不良是造成鼓形密封圈產生竄液的主要原因之一。（ ）
67、拆卸單伸縮立柱時，第一步工作是用起重設備懸吊活柱。（ ）
68、修理支架閥件最常用的研磨磨料是氧化鋁和碳化矽，前者用於粗研，後者用於精研。（ ）
69、ZSW一200A型立柱試驗機能對支架立柱進行內、外加載兩種試驗。（ ）
70、JZ一1型液壓鉸直機采用的是單懸臂結構，加載液壓缸是按其軸線平行於工作台水平麵而垂直於被校直工件軸線的方向布置的。（ ）
71、若乳化液泵高壓柱塞密封采用矩形柱塞密封，安裝時應將密封圈的開口部分相互錯開。（ ）
72、液壓支架閥類檢修質量標準規定：閥上所有的密封件，應一律更換新品，不得重複使用閥上的舊密封件。（ ）
73、單體液壓支柱出廠外觀質量檢驗的要求規定：手把、底座連接鋼絲全部打人槽中，鋼絲彎頭允許外露5mm。（ ）
74、小型檢修場所常用的一種可移動的手動單軌小車是由電動機帶動行走、由手動葫蘆起吊重物的。（ ）
75、起吊重物時，所用鋼絲繩的分支數愈少，鋼絲繩與水平麵的夾角愈大，鋼絲的受力就愈大。（ ）
76、在選用起吊重物的鋼絲繩直徑時，隻需考慮吊重和繩分支數即可。（ ）
77、金屬極電弧焊是以焊條與焊件作為兩個電極進行焊接工作的。（ ）
78、氧——乙炔焰金屬粉末噴焊是利用氧——乙炔焰將自熔金屬粉末加熱熔化，一次性噴灑在零件表麵上而形成噴焊層的。（ ）
79、埋弧堆焊的電弧是在焊劑層下麵進行的。（ ）
80、電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程。（ ）
81、在繪製機械製圖時，通常假定人的視線為一組平行且垂直於投影麵的投影線。（ ）
82、若在上、下偏差數值中，有一個為“O”時，可以省略，不用標注。（ ）
83、孔與軸的過渡配合隻有較小的過盈，而不可能有間隙。（ ）
84、新國標規定表麵粗糙度評定的參數量值愈大，則表示表麵愈光滑，可以使表麵情況和量值一致。（ ）
85、表麵光潔度與表麵粗糙度可以直接對照使用。（ ）
86、丁腈橡膠與聚氯乙稀並用，可以提高膠料的硬度。（ ）
87、O形密封圈用於動密封時，工作介質壓力超過35Mpa，應在承壓麵設置檔圈，以延長其使用壽命。（ ）
88、鼓形密封圈的斷麵較大，特別適合用於雙伸縮立柱活塞的密封。（ ）
89、蕾形密封圈隨立柱活塞一起運動時，其唇邊易翻轉。（ ）
90、V型密封圈在使用時，其唇口應朝向要密封的高壓腔，且液體壓力越高密封效果越可靠。（ ）
91、掩護式液壓支架適應於工作麵頂板有強烈周期來壓和瓦斯湧出量大的煤層。（ ）
92、不管何種頂板條件，液壓支架的初撐力越大，越有利於頂板控製。（ ）
93、掩護式支架的缺點之一是支柱傾斜布置，受力狀態不好，易損壞。（ ）
94、高位放頂煤支架的放煤口設在掩護梁上，頂煤是從放煤窗口通過滑槽流入輸送機的。（ ）
95、立柱機械加長杆的頂部為柱頭，其結構與活柱頭是相同的。（ ）
96、裝有柱內單向閥的雙伸縮立柱承載時，其上、下活柱下腔的液體壓力是相同的。（ ）
97、液控雙向鎖在結構上是由兩個液控單向閥組合而成的。（ ）
98、CF—PZl25／320型操縱閥是由不同數量的片閥組合而成的，其每一片閥中都裝有初撐力自保閥。（ ）
99、安全閥調整壓力值變低是立柱承載能力降低的原因之一。（ ）
100、推移千斤頂移架慢的原因之一是：千斤頂活塞密封損壞。（ ）
101、液控單向閥閥內頂杆的複位彈簧疲勞，會使立柱自動下降。（ ）
102、操縱閥內有聲響的主要原因是閥內竄液。（ ）
103、液壓支架立柱缸體內壁有不嚴重的劃痕時可用細砂紙磨修，不可用油石磨修，磨損嚴重的可進行珩磨修複。（ ）
104、使用低溫鍍鐵修複活柱、活塞杆時，測出工件啟鍍尺寸的目的是為了確定鍍層厚度，控製電流密度和方向。（ ）
105、簡易壓管的活動壓頭的外部有1：5的錐度，內部壓管部分由8個活動塊組成，直徑可以調節，所以同一個活動壓頭能扣壓不同直徑的膠管接頭。（ ）
106、在YYZ型液壓試驗台的組成中，有一個可對增壓缸大直徑液壓缸腔進行雙向節流的流量調節閥。（ ）
107、YYZ型液壓試驗台在對液壓元件進行高壓密封性能試驗時即能慢速增壓，也能快速增壓。（ ）
108、SZN一600型液壓支架整架試驗機，能對被試液壓支架進行內、外加載兩種試驗。（ ）
109、液控單向閥出廠時，對其密封性能的要求之一是：其封閉壓力不得低於公稱壓力的95％。（ ）
110、立柱出廠做活塞腔密封性能試驗時，要將立柱升至全行程的2／3處。（ ）
111、液壓支架結構件的檢修質量標準規定：平麵結構件平麵上的凸凹點，每平方米麵積內不得超過兩處。（ ）
112、單體液壓支柱維修的技術要求對零件修複精度的規定之一是：活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級。（ ）
113、起吊重物時，所用鋼絲繩與水平線所形成的夾角愈大，鋼絲繩受力也愈大。（ ）
114、在選擇起吊重物的鋼絲繩直徑時，隻考慮起吊重物的重量即可。（ ）
115、型號為FA315的碳鋼焊條，適應於平焊及平角焊。（ ）
116、噴焊炬是氧一乙炔焰金屬粉末噴焊需用的主要設備之一。（ ）
117、埋弧堆焊又叫焊劑層下自動堆焊，其電弧是在焊劑層下回進行的。（ ）
118、經應力環試驗，埋弧堆焊層是殘餘壓應力，因而提高了堆焊層的疲勞強度。（ ）
119、對零件電鍍鉻時，是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陽極，將金屬鉻作為陰極。（ ）
120、當完成手工電弧焊操作需停機時，應注意先切斷電源開關，再停電焊機負荷。（ ）
121、物體在水平麵上的投影，也就是從上向下看物體所畫的視圖稱為側視圖。（ ）
122、金屬材料在長期多次反複應力作用下發生破壞的現象稱為抗拉強度。（ ）
123、液壓職能符號除表達元件的作用外，還能反映元件的結構。（ ）
124、立柱活塞常常使用的密封有唇形圈、O形圈。（ ）
125、pH值用以顯示水的酸堿性質。（ ）
126、膠管的完好標準之一是：排列整齊合理，漏液不嚴重。（ ）
127、10mm高壓膠管接頭的脫力，不得小於8kN/根。（ ）
128、立柱機械加長杆的作用是為了提高支架的支護高度。（ ）
129、液壓支架完好標準規定：側護板變形不超過10mm，推拉杆彎曲每米不超過20mm。（ ）
130、起吊重物時，鋼絲繩與垂直線所形成的夾角愈大，鋼絲繩受力愈小。（ ）
131、3、2表示用任何加工方法獲得的表麵，Ra的最大允許值為3、2μm。（ ）
132、立柱缸口導向套目前多用聚甲醛導向環壓裝到導向套內，也可采用銅合金製做。（ ）
133、液壓支架缸體不嚴重的劃痕可用砂布磨修。（ ）
134、立柱在做空載行程試驗時其速度不得大於100mm／min。（ ）
135、溢流量小於lOL／min的安全閥為小流量安全閥，溢流量大於1000L／min的安全閥為大流量安全閥。（ ）
136、液壓支架缸筒內表麵的粗糙度一般為0、1。（ ）
137、埋弧堆焊修理活柱的優點之一是與基體結合強度高。（ ）
138、我國法定計量單位規定：壓力的單位為Pa(帕)，1Pa=1N／mm2，它的倍數單位常用MPa(兆帕)表示。（ ）
139、液壓支柱用塑料擋圈代號LDNd*a*H中，L代表蕾形密封圈。（ ）
140、掩護式液壓支架的缺點之一是支柱傾斜布置，受力狀態不好。（ ）
141、液控單向鎖實際上就是液控單向閥。（ ）
142、液壓支架立柱代號J200D中，J表示接長杆，D表示單伸縮。（ ）
143、做立柱活塞腔密封試驗時，將立柱升至全行程的2／3進行軸向加載，對大缸活塞腔分別在2MPa和110％額定工作力下穩壓5min，不得滲漏。（ ）
144、外注式單體液壓支柱缸徑為φ100mm時其降柱速度應大於40mm／s、（ ）
145、氧一乙炔金屬粉末噴焊是利用氧一乙炔焰將自熔金屬粉末加熱，噴灑在零件表麵上。（ ）
第三部分 簡答題
1、什麼是液壓傳動?它與液力傳動有什麼區別?
2、按作用方式不同液壓缸分為哪些種類?各類液壓缸是怎樣動作的、其分別使用在支架的什麼地方?
3、什麼是斷麵收縮率、疲勞和疲勞極限?
4、什麼是合金鋼?分為哪幾類?各有什麼主要用途?
5、試說明球墨鑄鐵牌號“QT42—10”和黑心可鍛鑄鐵牌號“KTH300——06”的含義。
6、試說明鑄造銅(青銅)合金牌號“ZQA19-4”和鑄造鋁合金牌號“ZAISil7Mg”的含義。
7、如圖所示是精度為0、02mm遊標卡尺讀數示例圖，圖中帶箭頭的刻線為主、副尺對齊的刻線。試根據此圖說明該卡尺的讀數方法，並指出總讀數值?
[TP2-1、JPG；%22%22，BP#]
8、百分表的用途是什麼?它有哪幾種規格?
9、鏨子刃磨的要求是什麼?
10、試說明ZZ5600／17／35、ZFZ4400／16／28ST型液壓支架的架型及各代號與數字的意義?
11、掩護式液壓支架的頂梁與掩護梁的主要作用各是什麼?
12、掩護式液壓支架的側護板的作用是什麼?
13、試說明什麼是低位放頂煤支架?
14、護幫裝置的作用是怎樣的?
15、立柱缸口導向套及導向環的作用與要求是什麼?
16、液壓支架用安全閥的功能是什麼?
17、按溢流能力不同，安全閥分為哪幾類?各適應於什麼場所?
18、液壓係統對液控單向閥有什麼要求?
19、操作推溜時不得將溜子推成急彎，為達到這一要求，應注意什麼問題?
20、操作放頂煤液壓支架的注意事項有哪些?
21、同一個工作麵不得使用不同性質的支柱，即使是同一類型單體液壓支柱，也要注意在操作中保證其工作特性一致。為達到這一要求，一般要注意哪些事項?
22、立柱不能正常承載的原因是什麼?
23、ZGX—1型液壓支架缸筒清洗機的使用方法是怎樣的?
24、對修理後的高壓膠管快速接頭試驗的項目與要求是什麼?
25、換向閥出廠時應做哪些試驗?有什麼要求?
26、試簡述CZ型拆柱機的結構特點?
27、乳化油的質量指標是怎樣規定的?
28、什麼是水的硬度?用於配製乳化液的水按不同硬度分為哪幾個等級?
29、配製乳化液的水必須滿足什麼要求?
30、“液壓支架地麵檢修工”技術01manbetx
01manbetx
關於液壓件修複的內容是什麼?
31、單體液壓支柱地麵修理工01manbetx
01manbetx
關於檢修時活柱組裝的內容是什麼?
32、《單體液壓支柱維修規程》維修總則關於維修工配備數量和對維修人員的要求是怎樣規定的?
33、液壓支架立柱、千斤頂的完好標準是怎樣的?
34、什麼是氧——乙炔焰金屬粉末噴焊?
35、操作埋弧堆焊的主要注意事項是什麼?
36、什麼是零部件的互換性、加工誤差和公差?
37、什麼是基孔製、基軸製?其特點各是什麼?其各用什麼符號表示?
38、山形密封圈的優點是什麼?
39、支撐式液壓支架有哪些優點和缺點?
40、ZT_A000／I7／35型液壓支架的結構特點是什麼?
41、ZFS2800／I4／28型低位放頂煤支架頂梁和掩護梁的結構特點是什麼?
42、試畫出內、外供液千斤頂的示意圖，並根據所畫的示意圖說明內、外供液式千斤頂在結構上的區別。
43、液壓支架用安全閥的基本要求是什麼?
44、液壓係統對液控單向閥有什麼要求?
45、外注式單體液壓支柱有什麼優點?
46、內注式單體液壓支柱有什麼缺點?
47、急增阻和微增阻式金屬支柱性能有什麼區別?
48、說明立柱不能承載的原因是什麼?
49、安全閥哪些零部件發生故障會使立柱不能承載?
50、ZGX一1型液壓支架缸筒清洗機的使用方法是怎樣的?
51、研磨閥件用研磨膏是怎樣配製的?
52、YYZ型液壓試驗台的用途是什麼?
53、常用液壓支架立柱試驗機的型號、用途各是什麼?
54、簡述CZ型拆柱機的功能特點。
55、試根據下圖說明ZS-4型立式支柱試驗機的主要組成和用途。
[TP2-2、JPG；%60%60，BP#]
56、乳化液泵安全閥，在使用時應注意些什麼事項?
57、柱塞泵的流量不均勻性的不利影響是什麼?蓄能器的作用是什麼?
58、液壓支架檢修質量標準關於立柱和千斤頂的密封性能試驗應符合哪些規定?
59、液壓支架檢修質量標準關於閥類的靈活性試驗應符合哪些規定?
60、液壓支架檢修質量標準關於操縱閥的密封性能試驗應符合哪些規定?
61、液壓支架檢修質量標準關於整架的動作試驗應符合哪些要求?
62、檢修質量標準關於新的或重複使用的膠管應符合哪些要求?
63、液壓支架立柱零件電鍍層的技術要求對活塞杆行程表麵落砂痕跡的規定有哪些?
64、簡述液壓支架平麵結構件的檢修質量標準是怎樣的?
65、安全閥出廠時檢驗項目及其要求是什麼?
66、換向閥出廠時應做哪些試驗?對各項試驗的要求是什麼?
67、千斤頂出廠做強度試驗的試驗方法與性能要求分別是怎樣的?
68、單體液壓支柱出廠時做外、內注式支柱降柱速度操作性能試驗的性能要求各是怎樣的?
69、單體液壓支柱單向閥和卸載閥出廠時的密封性能要求與試驗方法各是怎樣的?
70、單體液壓支柱活柱的完好標準包括哪些內容?
71、懸吊液壓支架零部件的常用專用吊具有哪些?其製做的材料、方法和用途各是什麼?
72、什麼是氣焊與氣割?其用於液壓支架檢修中的哪些地方?
73、試說明氧——乙炔焰金屬粉末噴焊的優點是什麼?
74、試說明什麼是低溫鍍鐵?
75、操作手工電弧焊時應注意什麼事項?
76、試按下圖說明Y形密封圈的工作原理是怎樣的?
[TP2-3、JPG；%80%80，BP#]
77、山形密封圈的優點是什麼?
78、支撐式液壓支架的優缺點各是什麼?
79、什麼是低位放頂煤支架?ZFS2800／14／28型低位放頂煤支架掩護梁的結構有什麼特點?
80、立柱缸口導向套的作用與要求是什麼?
81、液壓支架用安全閥的功能是什麼?
82、液壓支架電液控製係統有什麼優點?
83、推移千斤頂移架動作慢或不能移架的原因是什麼?
84、液壓支架活柱與活塞杆低溫鍍鐵工藝中，鍍前準備和鍍後處理兩工序的工藝流程各是怎樣的?
85、常用液壓支架整架試驗機的型號、用途各是什麼樣?
86、液控單向閥出廠時應做的檢驗項目及其性能要求各是什麼?
87、立柱出廠時做最低啟動壓力試驗的試驗方法及性能要求各是什麼?
88、液壓支架整架出廠檢驗其操作性能的試驗方法及技術要求各是什麼?
89、液壓支架架體的完好標準是怎樣的?
90、液壓支架立柱、千斤頂的完好標準是怎樣的?
91、液壓支架檢修質量標準的一般規定是怎樣的？
92、液壓支架立柱、千斤頂與密封圈相配合的表麵有哪些缺陷時允許用油石修整?
93、液壓支架檢修質量標準關於立柱和千斤頂的密封性能試驗應符合哪些規定?
94、液壓支架檢修質量標準關於安全閥壓力調定應符合哪些規定？
95、液壓支架檢修質量標準關於整架的密封試驗應符合哪些要求?
96、單體液壓支柱維修的技術要求關於零件的修複精度應符合哪些規定?
97、單體液壓支柱大修的內容有哪些?
98、使用複合粉末噴塗修理缸筒的工藝中，噴塗工序是怎樣的?
99、FM-2型防腐抗衝擊粉末塗料修複活柱的優點是什麼？
100、單體液壓支柱出廠時做密封性能試驗的性能要求及其試驗方法是怎樣的?
101、單體液壓支柱安全閥開啟壓力性能試驗的性能要求和試驗方法是怎樣的?
102、單體液壓支柱安全閥關閉壓力性能試驗的性能要求和試驗方法是怎樣的?
103、單體液壓支柱活柱的完好標準包括哪些內容?
104、國產柱塞式乳化液泵的泵體中曲軸及連杆的結構是怎樣的?
105、乳化液泵安全閥的使用注意事項是什麼?
106、乳化液箱中的蓄能器的工作原理是怎樣的?
107、吊運重物時應做到哪些安全事項?
108、氧——乙炔焰金屬粉末噴焊有什麼優點?
109、電鍍的基本過程是怎樣的?電鍍的要求是什麼?
110、操作手工電弧焊時應注意什麼事項?
111、說明圖1中各液壓職能符號所代表的液壓元件的名稱。
[TP2-4、JPG；%60%60，BP#]
112、液壓支架按結構及圍岩關係分為哪幾類?
113、平衡千斤頂安設在什麼類型支架上的什麼地方?它的作用是什麼?
114、蓄能器的作用是什麼?
115、什麼是帕斯卡原理?
116、液壓支架立柱缸口導向套的作用與要求是什麼?
117、什麼是液壓支架(柱)的初撐力與工作阻力?
118、什麼是中位放頂煤支架?其架型的結構特點是什麼?
119、什麼是金屬材料的疲勞和疲勞極限?
120、我國配製液壓支架乳化液用水的硬度等級是怎樣劃分的，標準是什麼?
121、四連杆機構的作用是什麼?其運動軌跡是怎樣的?
122、什麼是浮動活塞式千斤頂?[HT4H]
第四部分 計算題
1、有一個孔和一個軸零件，其基本尺寸都是Φ40mm，孔的最大、最小極限尺寸分別為Φ40、64mm、Φ40、025mm，軸的最大、最小極限尺寸分別為Φ39、975mm、Φ39、95mm，計求孔和軸的上、下偏差。
2、有一孔和一個軸零件，已知孔的上、下偏差分別是：-0、009mm、-0、039mm，孔的最小極限尺寸為Φ49、961mm；又已知軸的上、下偏差分別是：-0、025mm，-0、05mm，軸的最大極限尺寸為Φ39、975mm，試求孔和軸的基本尺寸分別為多大?
3、有一個孔和一軸零件，孔、軸直徑的基本尺寸分別為Φ40mm、Φ50mm，孔的最大、最小極限尺寸分別為Φ39、98mm、Φ39、96mm，軸的最大、最小極限尺寸分別為Φ50、007mm、Φ49、992mm，試求孔和軸的公差。
4、有一個軸零件，其基本尺寸為Φ46mm，上偏差為-0、009mm，公差為0、016mm，試求該軸的最小極限尺寸為多少?
5、有一圓錐孔(如下圖所示)，其大直徑為28mm，圓錐孔長度為32mm，圓錐孔的斜角為1°48'，斜角的正切值為0、03125，試求圓錐孔的小直徑、錐度和錐角。
[TP2-5、JPG；%100%100，BP#]
6、如圖所示為液壓千斤頂工作原理圖，已知小柱塞的橫截麵積為2、5cm2，當作用在小柱塞上的力為0、5KN時，大柱塞能舉起4噸重的物體，問大柱塞的橫截麵積應為多少?(計算時取1公斤=10牛頓)
[TP2-6、JPG；%100%100，BP#]
7、已知某液壓支架推拉千斤頂的缸徑為Φ140mm，活塞杆徑為Φ85mm，行程為600mm，泵站工作壓力為31、5MPa，實際流量為100L／min，試求此推拉千斤頂伸出、縮回所需要的時間。(計算結果保留3位小數)
8、已知某液壓支架推拉千斤頂的活塞與活塞杆的橫截麵積分別為154cm2、54cm2，行程為600mm，泵站工作壓力為25MPa，實際流量為154L／min，試求其活塞杆的伸縮速度和伸出、縮回的時間。(計算伸出、縮回時間結果保留3位小數)
9、某支撐掩護式支架有四根立柱，立柱缸徑、柱徑分別為φ230mm，φ220mm，泵站額定工作壓力為30MPa，安全閥的整定壓力為40MPa，則該支架的初撐力、工作阻力各為多少?(計算結果保留整數)
10、某支撐式支架的前後兩排立柱(每排2根立柱)，垂直支撐於頂梁與底座之間，立柱活塞的截麵積為4平方分米，支架的初撐力為5040KN，試求泵站向該支架供液的壓力為多少?(計算結果留一位小數)
11、某液壓支架的推移裝置采用直接連接於溜子與支架底座之間的浮動活塞千斤頂實現推溜和拉架，已知該千斤頂的缸徑、杆徑分別為φ160mm、φ85mm，泵站壓力為31、5MPa，試求此浮動活塞千斤頂的推溜力和拉架力。(計算結果取整數)
12、有一個彈簧式安全閥，其溢流口的斷麵積為80平方毫米，當安全閥開啟時彈簧壓力為2、4KN，則安全閥的開啟壓力為多少?
13、用一起重設備起吊一個形狀為正方體，重量為10噸的重物時，將等長的四根鋼絲繩的下端捆住重物上表麵的四個角，四根鋼絲繩的上端集中在一起掛在起重設備的鉤頭上，四根鋼絲繩與重物上表麵的夾角皆為30。，試求每根鋼絲繩的受力為多少千牛?
14、有一個孔和一個軸零件，其基本尺寸都是φ30mm，孔的最大、最小極限尺寸分別為φ30、2mm、φ30、1mm，軸的最大、最小極
限尺寸分別為φ29、9mm、φ29、8mm，試求孔和軸的上、下偏差。
15、有一圓錐孔，其錐度為1：6，圓錐孔長度為48mm，圓錐孔小直徑為18mm，試求圓錐孔的大直徑和斜度。
16、有一圓錐孔，其小直徑為22mm，圓錐孔長度為32mm，圓錐孔的斜角為1°48'，斜角的正切值為0、03125，試求圓錐孔的大直徑、錐度和錐角。
17、已知某液壓支架的推移千斤頂為雙作用液壓缸，其缸徑為140mm，活塞杆徑為85mm，若泵站工作壓務為12Mpa，試求推移千斤頂的推力和拉力。（計算結果保留整數）
18、一架支撐掩護式支架有前後兩排共4根缸徑相同的立柱，垂直支撐於頂梁與底座之間，已知每根立柱的活塞麵積為4平方分米，當支架的全部立柱下腔內的壓力都達到泵站額定工作壓力時，支架對頂板的支撐力為5040KN，則向該支架液的泵站壓力為多少？（計算結果保留1位小數）
19、一架型號為ZZ7200/20、5/32型支撐掩護式支架，有4根立柱，每根立柱的活塞麵積為4平方分米，試計算該支架安全閥的整定壓力。
20、一架支撐掩護式支架有4根立柱，每根立柱的缸徑為30MPa，則該支架的初撐力、工作阻力各是多少？（計算結果取整數）
21、其支撐式液壓支架，有4根立柱，每根立柱的活塞麵積為4平方分米，安全閥的整定力為30MPa，該支架頂梁長度為3、75m，寬度為1、26m，端麵距（頂梁前端到煤壁的距離）為0、25m，支架的中心距為1500mm，則支架的支護強度為多大？
22、某支架為適應較大采高的煤層，采用了雙伸縮立柱，上活柱活塞麵積為2、5平方分米，與下活柱下腔相連的安全閥的整定壓力為45MPa,承載狀態下，立柱的上下活柱都是部分伸出，當安全閥動作時，每根立柱所承受的作用力為1800KN，此時上活柱下腔的壓力是下活柱下腔的多少倍？下活柱的活塞麵積是多少？
23、有一架支架的推移裝置，為適應拉架力的需要，其推移千斤頂采用了浮動活塞式千斤頂。已知該千斤頂的缸徑為160mm，杆徑為85mm，泵站額定工作壓力為31、5Mpa，試求此浮動千斤頂的推力和拉力。(計算結果取整數)
24、用壓管機扣壓膠管接頭時，若扣壓膠管的接頭外套材料為15號鋼，其屈服強度6s=20kg／mm2，其長度L=65mm，厚為δ=4mm；壓管機活動壓頭錐度為1：5，斜角為a=5。42’38”，固定壓頭與活動壓頭之間的磨擦係數為f=0、15；扣壓過程中，膠管接頭外套所受壓應力為40kg／turn2，為牢固扣壓膠管接頭，需要作用在活動壓頭上的力為104KN。試說明活動壓頭需要推力的計算過程，當選用直徑為140mm的千斤頂，以10MPa的壓力液為千斤頂供液，能否對膠管接頭牢固扣壓725、有一起重設備起吊重物時，將四根等長的鋼絲繩的下端分別捆住重量為10噸，形狀為正方體的重物的四個角，四根鋼絲繩的上端集中在一起掛在起重設備的鉤頭上，四根鋼絲繩與被起吊重物上表麵的夾角都是30。，試求每根鋼絲繩的受力為多少KN?
26、某支架彈簧式安全閥溢流口直徑為10mm，開啟開力為30MPa，試求開啟時的彈簧壓力是多少kN?
27、已知XRB200／20型乳化液泵的柱塞直徑為50rran，行程為66ram，曲軸轉速為563r。／min，柱塞數為3，容積效率η=0、92。
試計算其流量。
28、已知某液壓支架使用浮動活塞千斤頂進行推溜、拉架，其缸徑為140mm，杆徑為85mm，工作壓力為32MPa，試計算其推溜力和拉架力。
[JZ]第五部分 繪圖題[HT][HT5SS]
1、試畫出以下各元件的職能圖形符號
(1)液控單向閥；(2)三位四通換向閥(PO連接)；(3)安全閥；(4)雙作用液壓缸；(5)交替閥；(6)單作用增壓器；(7)蓄能器；(8)雙作用增壓器。
2、某支架的推移裝置采用了單向鎖緊推移千斤頂基本控製回路，即在推移千斤頂的後腔(活塞腔)設有一個液控單向閥，推移千斤頂的伸縮動作由一個零位能使工作管路與回油路相通的三位四通閥控製，試繪出的此推移千斤頂單向鎖緊基本控製回路，並說明該回路中液控單向閥的作用。
3、某支架的推移裝置采用了差動推移千斤頂的基本控製回路，該回路中推移千斤頂的活塞腔設有一組液控單向閥，活塞杆腔設一組交替閥，推移千斤頂的伸縮動作是由零位能使工作管路與回液路相通的三位四通操縱閥控製的，試繪出該差動推移千斤頂的基本控製回路，並說明圖中交替閥的作用。
4、液壓支架的支撐承載過程有三個工作階段，試繪出液壓支架的支撐承載過程特性曲線，並在圖上表示出支架承載過程的三個工作階段。
5、一雙立柱基本控製回路中，有兩根油路並聯的單伸縮雙作用立柱。有兩組控製閥分別控製兩根立柱的下腔，兩根立柱的升降是由一個零位能使工作管路與回油路相通的三位四通換向閥控製，為使該回路具有初撐自保功能，在該回路中又增加一個JF型初撐力保證閥和一個普通單向閥，實現了兩根立柱的初撐保證作用，試繪出此JF初撐保證係統。
6、試繪出ZSW-200A型試驗機液壓係統中供工件試壓時注入壓力液或做低壓試驗的乳化液係統(即內加載係統，此係統位於雙作用式增壓器液高壓泵頭的一側，繪圖時從該泵頭處分開。），標出此係統中各元件的名稱及做內加載高壓試驗時，增壓器供給高壓液的管路，並簡要說明內加載高壓試驗的方法。
7、試繪出ZSW-200A型試驗機液壓係統中的油壓係統（外加載係統，繪此係統時從雙作用式增壓器的液高壓泵頭處分開。)，並為係統中的各元部件編製序號，在係統圖的下邊說明各序號表分別與立柱的上腔、下腔相連，尾片閥中設有初撐力自保閥，能自動保持立柱達到泵壓的初撐力，自保閥的結構如下圖所示，試根據此圖03manbetx
說明自保閥的工作原理及其優缺點。
[TP2-7、JPG；%90%150，BP#]
5、在下圖中，圖a為JF型初撐力保證閥結構圖，圖b為JF初撐保證係統圖，試根據此兩圖03manbetx
說明JF型初撐力保證閥的構成及工作原理。
[TP2-8、JP；%90%90，BP#]
6、試03manbetx
說明液壓支架大修的主要內容是什麼？
7、試03manbetx
說明液壓支架缸體的一般修理方法是怎樣的？
8、試分析說明用埋弧堆焊修複液壓支架活柱、千斤頂杆鍍層工藝的堆焊工序中，電壓、電流、堆焊速度、送絲速度、堆焊螺距、焊絲伸出長度和焊絲後移量的技術參數是怎樣的?
9、試分析說明液壓支架缸體內壁低溫鍍鐵處理工藝是怎樣的?
10、如下圖所示，為SZN一600型液壓支架整架試驗機的液壓係統圖，試分析說明此液壓係統的主要組成與工作原理。
[TP2-9、JPG；%90%90，BP#]
11、試分析說明使用複合粉末噴塗修理缸筒工藝的噴塗工序中，噴塗方法是怎樣的?
12、試用下圖所示的泵站液壓係統分析說明RX200／16A型乳化液箱的工作原理與工作過程。
[TP2-10、JPG；%90%90，BP#]
13、試分析說明低溫鍍鐵的優點是什麼?
《液壓支架（柱）修理工》理論考試輔導材料參考答案
第一部分 選擇題
1、B 2、D 3、B 4、B 5、C 6、C 7、B 8、A 9、B 10、C
11、A 12、D 13、A 14、B 15、B 16、C 17、C 18、D 19、D
20、D 21、C 22、B 23、C 24、C 25、D 26、B 27、A 28、A
29、C 30、C 31、D 32、A 33、C 34、B 35、B 37、B
38、A 39、A 40、A 41、C 42、B 43、C 44、A 45、B 46、A
47、C 48、C 49、B 50、D 51、B 52、B 53、C 54、D 55、A
56、C 57、C 58、C 59、B 60、D 61、B 62、D 63、C 64、C
65、D 66、D 67、C 68、D 69、C 70、D 71、B 72、B 73、A
74、B 75、C 76、C 77、B 78、D 79、D 80、C 81、C 82、B
83、C 84、B 85、B 86、C 87、B 88、B 89、C 90、C 91、C
92、C 93、B 94、B 95、D 96、C 97、C 98、C 99、D 100、C
101、C 102、B 103、C 104、A 105、C 106、C 107、C 108、C
109、C 110、B 111、C 112、A 113、D 114、B 115、B
116、B 117、B 118、C 119、A 120、B 121、A 122、C 123、B
124、C 125、A 126、C 127、A 128、B 129、C 130、C
131、C 132、B 133、A 134、C 135、B 136、B 137、C 138、C
139、A 140、A 141、C 142、C 143、B 144、B 145、C
第二部分 判斷題
1、× 2、√ 3、√ 4、× 5、√ 6、× 7、√ 8、√ 9、√ 10、×
11、× 12、× 13、√ 14、× 15、√ 16、× 17、√ 18、× 19、√
20、√ 21、√ 22、√ 23、× 24、× 25、× 26、× 27、√ 28、√
29、× 30、× 31、√ 32、× 33、√ 34、× 35、× 36、× 37、√
38、√ 39、√ 40、√ 41、× 42、√ 43、√44、×45、√ 46、×
47、× 48、√49、× 50、√ 51、× 52、× 53、√ 54、×
55、√ 56、× 57、× 58、× 59、× 60、√ 61、√ 62、√
63、× 64、√ 65、× 66、√ 67、× 68、× 69、√ 70、×
71、√ 72、× 73、× 74、× 75、× 76、× 77、√ 78、×
79、√ 80、√ 81、√ 82、× 83、× 84、× 85、× 86、√
87、× 88、×89、× 90、√ 91、× 92、× 93、× 94、√
95、√ 96、× 97、√ 98、× 99、√ 100、√ 101、×
102、√ 103、× 104、√ 105、× 106、× 107、√ 108× 109、√ 110、√ 111、√ 112、√ 113、× 114、× 115、×
116、√ 117、√ 118、√ 119、× 120、× 121、× 122、×
123、× 124、× 125、√ 126、× 127、× 128、√ 129、√
130、× 131、× 132、√ 133、× 134、× 135、× 136、×
137、√ 138、× 139、√ 140、× 141、√ 142、× 143、×
144、√ 145、√
第三部分 簡答題
1、(1)利用密閉係統中的壓力液體實現能量傳遞和轉換的傳動稱液壓傳動。
(2)液壓傳動以液體為工作介質，在液壓泵中將機械能轉換為液壓能，在液壓缸或液壓馬達中將液壓能又轉換為機械能。
(3)液力傳動是一種利用液體動能來傳遞動力的傳動方法，如液力偶合器、離心式水泵等。
2、(1)按照作用方式不同，液壓缸(千斤頂)分為單作用和雙作用兩大類：
(2)單作用液壓缸，隻從液壓缸的一側進液，所以隻能在工作液的作用下向一個方向運動，其複位依靠外力實現。液壓支架前梁短柱就是單作用液壓缸。
(3)雙作用液壓缸，可以分別從液壓缸兩側進液，正反兩個方向的運動，都是在工作液的作用下完成的。液壓支架的推拉，平衡都由雙作用液壓缸完成。
3、(1)斷麵收縮率：材料試樣在拉斷後，其斷裂處橫截麵積的縮減量與原橫截麵積的百分比。
(2)疲勞：金屬材料在長期多次反複交變應力(指小於屈服極限的應力)作用下發生破壞的現象稱為疲勞破壞，簡稱“疲勞”。
(3)疲勞極限：金屬材料在無限多次反複交變載荷作用下不致斷裂的最大應力，稱為疲勞極限(或稱疲勞強度)，用符號“σ-1”表示。
4、1、在鋼中有目的地加入一種或幾種合金元素，以改變鋼的性能，這種鋼稱為合金鋼。
2、按其用途可分為以下三種：
(1)合金結構鋼：常用於製造尺寸較大，形狀較複雜，用碳素鋼難於滿足性能要求的各種零件。根據其含碳量、熱處理工藝和用途的不同，大致可分為滲碳鋼、調質鋼和氮化鋼三類，主要用於製造齒輪、圓環鏈和輸送機刮板等。
(2)合金工具鋼：用以製造刃具、量具和模具等。
(3)特殊合金鋼：通常有不鏽鋼、耐酸鋼和耐熱鋼等。
5、
[TP2-11、JPG；%60%60，BP#]
[TP2-12、JPG；%60%60，BP#]
6、（1）鑄造銅（青銅）合金牌號的含義如下：
[TP2-13、JPG；%60%60，BP#]
即表示平均矽量為7％、含鎂量為0、35％的鑄鋁矽合金。
7、(1)、主尺整數值為10mm，副尺與主尺對齊刻線為分數，值為0、44mm。
(2)、總讀數為10+0、44=10、44mm
8、(1)、百分表隻能用於相對測量，具體用途：一種是測出待定尺寸的工件相對於基準件的尺寸差，來確定待測件尺寸；另一種是測出工件的形位誤差。
(2)、百分表的規格(測量杆的量大行程)有0～3、0～5、0～10mm三種，分度值都是0、01mm。
9、(1)兩刃麵對中心平麵的楔角應相等
(2)兩刃麵的寬窄相等；
(3)刃口要平直，不可傾斜；
(4)對尖鏨的刃磨應保持兩個側麵寬度從切削刃起向上逐漸變窄，以免在鏨槽時被卡住，但不得超過2。；尖鏨的刃口寬度要
小於加工槽寬度約為0、1～0、2mm。
10、
[TP2-14、JPG；%60%60，BP#]
11、(1)頂梁用以支撐頂板，承受頂板壓力；
2)掩護梁與前後連杆組成四連杆機構，直接承受冒落矸石的載荷和頂板通過頂梁傳遞的水平載荷引起的彎矩，並能防止冒落矸石從支架後部竄入架間和工作麵。
12、(1)消除相鄰支架掩護梁和頂梁之間的架間縫隙，防止冒落矸石進入支架空間；
(2)作為支架移架過程中的導向板；
(3)防止支架降落時傾倒；
(4)調整支架的間距。
13、(1)放煤口設在掩護梁下部，使用兩部輸送機，其後部輸送機直接放在底板上或支架底座後方的拖板上：
(2)通過放煤板進行放煤的支架稱低位放頂煤支架，又叫插板式放煤支架。
14、(1)防止煤壁片幫，使支架頂梁前端的頂板懸露麵積增大，引起架前冒頂；
(2)在片幫時起到遮蔽檔板的作用，避免砸傷工作人員或損壞設備。
15、(1)導向套在立柱升降時起導向作用。它與活塞杆表麵既要緊密接觸又要動作靈活，同時要承受住由外部載荷對活塞杆形成的橫向壓力，彎曲及振動等。
(2)導向套目前多用聚甲醛導向環裝在導向套內起減磨導向作用。導向環與活柱之問無間隙，而導向套內孔與活柱之間則留有間隙。
16、(1)使立柱保持恒定工作阻力；
(2)當頂板壓力超過支架工作阻力時，使立柱工作腔的液體釋放，不僅保證恒定工作阻力，同時起過載保護作用；
(3)液體壓力未達到額定釋放壓力時，為常閉，起密封作用。
17、(1)小流量安全閥：溢流量<16L／rain，適用於頂板來壓不強烈的工作麵支架立柱。
(2)中流量安全閥：溢流量為16～100L／min。適用於頂板來壓強烈的工作麵支架立柱及某些千斤頂，如前梁千斤頂、平衡千斤頂等。
(3)大流量安全閥：溢流量>100L／min，主要起過載保護作用，適用於頂板來壓極強烈的工作麵支架立柱。
18、液壓係統對液控單向閥的要求：
(1)密封可靠，特別是鎖緊立柱下腔液路的液控單向閥，需長時間保持絕對密封；
(2)動作靈敏，尤其要求關閉及時，保證剛剛鎖緊的液壓缸中的壓力等於泵站供液壓力；
(3)流動阻力小；
(4)工作壽命長，能保證工作麵推進800～1000m而不需更換；
(5)結構簡單。
19、推溜不得推成急彎。
(1)在工作麵中間推溜時應在采煤機後滾筒4、5m(3節溜槽)以後開始，彎曲長度應不小於2m(8節溜槽)。
(2)在工作麵兩端開缺口時，在采煤機前滾筒的前方應保持18m(12節溜槽)的彎曲長度。
20、(1)放煤機構處於放煤狀態時，不得降架，要將放煤機構關閉後才能降架。
(2)當擺動式放煤機構的小插板處於伸出狀態時，不得操縱放煤千斤頂破碎頂煤。
(3)放煤完畢後，應使放煤機構處於關閉狀態。
(4)在煤頂較完整時可使頂粱前後同時下降，而當煤頂破碎時，使頂梁呈前高後低的傾斜狀，以免煤、矸向前滑落。
21、一般要注意：
(1)如采用柱帽，柱帽規格必須一致，不能過高；如采用柱靴，規格也應一致，以防造成對底板的不同比壓，使陷入深度不同，從而造成對頂板實際支撐能力的差異。
(2)不得在頂梁上亂打木楔，板皮。必須加護頂插板時，木板規格和架設規格必須一致。
(3)支柱架設前必須清除底板處浮矸。浮煤浮矸降低了支架圍岩係統中的剛度，使支柱初撐後不能迅速增阻，發揮液壓支柱迅速控製頂板的優點。
22、立柱不能正常承載的原因可能是：
(1)安全閥調整值變低；
(2)液控單向閥關閉元件損壞或有髒物卡住關閉不嚴：
(3)立柱活塞密封損壞，活塞腔與環形腔竄液；
(4)安全閥閥座副損壞有泄漏。
23、(1)清洗液采用金屬清洗劑稀釋水溶液，配比為100：2。
(2)清洗時啟動清洗箱加熱器電源，將清洗液加熱到40～60℃，利用液壓缸將工件推進清洗箱往複推拉，通過旋轉內、外刷(內刷由尼龍鋼絲製成)，加液清洗，清洗液經兩級過濾。
24、(1)新扣壓的接頭必須做高壓密封和強度試驗，試驗壓力不得低於膠管標準額定工作壓力的1、5倍，每次1min。低壓密封試驗壓力為0、5Mpa，每次5min，各進行3次，不得滲漏。
(2)相同規格的高壓膠管，應抽5％進行拔脫試驗，拔脫力應符合檢修質量標準。
25、1、液壓支架用換向閥出廠應按基檢驗回路作換向性能和密封試驗。
2、其性能要求是：
(1)換向性能：被試閥在公稱壓力和流量下往複操作閥手柄，要求動作靈活，換向準確。
(2)密封性能：
①閥在中間位置，向進液口分別供入公稱壓力與2MPa／壓力連續2min其他各通液口敞開，不準有泄液；
②閥在某一工作位，該工作口堵死，向進液口分別供入公稱壓力與2MPa壓力，連續2min，各通液口均不準有泄液。
26、結構特點：
(1)該機主要由機械、液壓及電器控製三部分組成；
(2)夾緊力較大，能拆卸任何鏽蝕嚴重的支柱；
(3)一機多用，可完成三用閥，頂蓋，底座等5個零件的拆卸，使支柱全解體；
(4)采用機械與液壓夾緊相結合，基本實現拆卸過程的機械化；
(5)主傳動電動機與減速器之間采用膠帶傳動，過載能力強，噪音小；
(6)效率高，工作可靠，不損壞支柱零部件。
27、乳化油的質量指標：
(1)外觀：橙紅色至棕紅色，透明，均勻一體。
(2)運動粘度(40℃)(mm2／s)不大於100。
(3)閃點(開口杯法)(℃)不低於100。
(4)耐凍融性，經-16℃，並經室溫融化，循環5次，恢複原狀
(5)自乳化性，滴入水中均勻分散。
(6)與蒸餾水形成5％的濃度的乳化液的PH值，7、5～9。
28、1、水的硬度是指溶解在水中的鈣、鎂鹽量的多少，含鈣、鎂的量越多則水的硬度越大，反之硬度越小。
2、水的硬度等級為：
(1)軟水——硬度<2mgKOH／L(毫克當量研)以下；
(2)低硬水——2mgKOH幾<硬度≤5mgKOH／L；
(3)中硬水——5mg0H/L<硬度≤10mgKOH／L；
(4)高硬水——100mgKOH/L<硬度≤15mgKOH/L;
(5)特高硬水——硬度>15mgKOH/L。
29、(1)無色、無臭、無懸浮物和無機械雜質。
(2)PH值在6～9範圍內，PH值在6以下的水應經過適當處理後方可使用。
(3)氯離子含量不大於5、7mgKOH／L。
(4)硫酸根含量不大於0、3mgKOH／L。
30、(1)解體後各零部件要在煤油中進行徹底清洗，分類碼放，嚴禁用棉絲擦抹液壓件；
(2)根據檢修標準對零件進行修複，檢測，並做好詳細記錄;
(3)組裝時，必須把部件內部及所有的配合表麵進行認真清洗，特別是鐵屑，雜物等一定要清除幹淨;
(4)原則上所有的密封件一律更換，需重複使用時，必須經過嚴格鑒定，符合要求方可使用；
(5)各液壓件裝配時，在密封及配合麵上應塗上少量油脂，以防擦傷相應表麵並保證運動靈活。
31、活柱組裝：
(1)將手把體裝在活柱上，采用鋼絲限位的活柱體，限位溝槽內套上廢舊的O形圈，防止碰壞防塵圈；
(2)將Y形圈裝在活塞上，裝上防擠圈，Φ80密封圈裝在溝槽內，防擠圈裝在低壓側，將活塞裝在活柱上。
32、(1)各礦應根據支柱用量配備維修工，一般每使用300根支柱配備一人。
(2)維修人員須經必要的培訓，全麵了解支柱結構，性能、使用、檢驗，故障原因及處理方法等，隻有經考試合格的維修工才能上崗。
33、(1)活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微鏽斑麵積不大於50mm2,劃痕深度不大於0、5mm，長度不大於50mm，單件上不多於3處。
(2)活柱和活塞杆無嚴重變形，用50mm鋼尺靠嚴，其間隙不大於1mm。
(3)伸縮不漏液，內腔不竄油。
(4)雙伸縮立柱的活柱動作正確。
(5)推拉千斤頂與擋煤板，防倒千斤頂與座連接可靠。
34、(1)氧——乙炔焰金屬粉末噴焊是利用氧——乙炔焰將自熔金屬粉末加熱，噴灑在零件表麵上；
(2)再通過重熔處理，形成結合牢靠，表麵光滑，結構致密，性能良好的噴焊層。
35、(1)焊劑和焊絲不得受潮，工作中要防止焊劑突然中斷而發生弧光傷眼。
(2)焊機電源開關的接通或切斷，必須在空載的情況下進行；拉合插銷必須在停電後進行。
(3)工作時，人體與焊件之間應絕緣良好，不準手按焊機按鈕而人體又同時觸及工件。
(4)焊接電源大於100V時，焊機應加裝空載自動斷電裝置。
36、1、互換性：在同一規格的一批零部件中，任取一件，不需任何挑選或加工修配就能裝在機器上，並能達到規定的性能要求，這種可以互相替換使用的特性稱為互換性。
2、加工誤差：加工製造出來的零部件都是有一定誤差的，這種誤差大體可分尺寸誤差、形狀和位置誤差，微觀幾何形狀誤差(表麵粗糙度)3種。這些誤差統稱為加工誤差。
3、公差：為保證零部件互換性而允許的加工誤差稱為公差。
37、基孔製：以基本偏差為一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸差的軸公差帶形成各種不同性質配合的一種製度。
在基孔製中，孔的公差帶固定不變，通過選用不同的軸公差帶來獲得各種不同鬆緊程度的配合。基準孔的上偏差大於零，下偏差等於零。
2、基軸製：以基本偏差為一定的軸公差帶，與不同基本偏差的孔公差帶形成各種不同性質配合的一種製度。
在基軸製中，軸的公差帶固定不變，通過選用不同的孔公差帶來獲得各種不同鬆緊程度的配合。基準軸的上偏差等於零，下偏差為負值。
3、上述兩種基準製度，在圖紙上采用如下符號：
H——基孔製的基準孔
h——基軸製的基準軸
不同的公差等級可在H和h後麵加上等級數字，如6級基準孔和基準軸用H6和h6表示。
38、山形密封圈的優點是：
（1）摩擦阻力小使用壽命長山形密封圈比鼓形圈壓縮量小，與缸壁接觸的尖頂可以滲透油液，起潤滑作用，因此，摩擦阻力小，空載壓力低，效率高。由於夾織物與缸壁接觸所以使用壽命長。
（2）節約橡膠、簡化活塞結構：相同直徑山形圈的截麵積約為鼓形圈的一半，可以大量節約橡膠。由於山形圈的截麵比鼓形圈小，彈性大，在活塞上隻要設一溝槽就可以安裝，從而可以簡化活塞的結構。
39、1支撐式液壓支架的優點：
（1）工作阻力大、支護效率高、切頂性能好；
(2)結構簡單、重量輕、造價低；
(3)支架內工作空間大，行人安全方便，通風斷麵大。
2、支撐式液壓支架的缺點：
(1)支柱承受橫向載荷時較易彎曲；
(2)頂梁長，移架時空頂麵積大，同一段頂板受到垂直支撐的次數多，不利於頂板控製；
(3)架間有縫隙，防矸能力差，不適用於直接頂破碎的頂板。
40、(1)頂梁。采用分式鉸接，由千斤頂控製前梁，向上可擺動15°，向下可擺動19°，前部有較好的支護性能。
(2)前梁端部設有護幫裝置，其護幫板可以支撐煤壁；
(3)頂梁、掩護梁兩側都裝有側護板，傾斜向下的一側是活動的，具有擋矸、防倒及調架性能；
(4)底座為整體剛性；
(5)推移機構為長框架推移機構，有較大的移架力。
41、(1)放煤口設在掩護梁下部，使用兩部輸送機，其後部輸送機直接放在底板上或支架底座後方的拖板上；(2)通過放煤板進行放煤的支架稱低位放頂煤支架，又叫插板式放煤支架。
42、(1)內、外供液千斤頂的示意圖如下：
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(2)外供液式千斤頂的供液接頭安裝在缸體兩端孔口中，如圖a所示，分別向活塞兩邊的腔室供液。內供液式千斤頂的供液接頭都安裝在活塞杆伸出端，如圖b所示，通過活塞杆內的不同通道分別向活塞兩邊供液。
43、(1)液壓支架用安全閥的基本要求；
(2)結構簡單，動作靈敏，在過載時能及時起到溢流卸載的作用；
(3)卸載時，要求壓力波動小，保證立柱工作阻力平穩；
(4)工作壓力高：采用乳化液為工作介質，為保證密封可靠，一般采用軟硬密封副；
儲存或長期不工作後，開啟壓力不得有變化；
(5)抗汙染能力強。
44、液壓係統對液控單向閥的要求：
(1)密封可靠，特別是鎖緊立柱下腔液路的液控單向閥，需長時間保持絕對密封；
(2)動作靈敏，尤其要求關閉及時，保證剛剛鎖緊的液壓缸中的壓力等於泵：
(3)站供液壓力；
(4)流動阻力小；
(5)工作壽命長，能保證工作麵推進800～1000r~1而不需更換；結構簡單。
45、外注式單體液壓支柱的優點
(1)升柱速度快，一般為60～80mm／s，比內注式快4～5倍；
(2)初撐力大，且比較穩定。外注式支柱初撐力由泵站壓力和液壓缸內徑決定，受人為因素影響小；
(3)結構簡單、零部件少。故障判斷容易，易於維修；
(4)重量輕，在一般同規格支柱中，外注式比內注式輕3～5kg，可減輕工人勞動強度；
(5)成本低。
46、內注式單體液壓支柱的缺點：
(1)初撐力大小由人力操作手柄決定，受人的因素影響大，且不易均衡；
(2)升柱速度慢，每搖一次手把，一般隻能升高20～30mm；
(3)支柱結構複雜，加工量大，加工難度較大；
(4)三閥分別安裝在不同位置，產生故障後井下不便更換；
(5)維護、檢修量大，內部零件損壞時，必須升井才能檢修；
(6)重量較大。
47、(1)急增阻式金屬支柱：隨支柱下縮，支柱的工作阻力急劇增大，這種支架可縮量較小。
(2)微增阻式金屬支柱：支柱開始少量下縮時，工作阻力增長極快，達到工作阻力後，隨著支柱下縮，支柱工作阻力增長比較緩慢，這種支架具有較大的可縮量。
48、立柱不能承載的原因可能是：
(1)安全閥調整值變低；
(2)液控單向閥關閉元件損壞或有髒物卡住關閉不嚴；
(3)立柱活塞密封損壞，活塞腔與環形腔竄液；
(4)安全閥閥座副損壞有泄漏。
49、安全閥發生故障的零部件有：
(1)彈簧式安全閥的彈簧疲勞、充氣安全閥氣體泄漏；
(2)乳化液內有雜質物將閥墊磨損或卡在閥座與閥墊之間，使安全閥關閉不嚴或雜質物堵塞過濾網；
(3)閥針或閥座；
(4)O形圈密封不嚴。
50、(1)清洗液采用金屬清洗劑稀釋水溶液，配比為100：2。
(2)清洗時啟動清洗箱加熱器電源，將清洗液加熱到40～60℃，利用液壓缸將工件推進清洗箱往複推拉，通過旋轉內、外刷(內刷由尼龍鋼絲製成)，加液清洗。清洗液經兩級過濾。
51、(1)研磨一般零件可用現成的商品研磨膏，磨料粒度從60°～280°。質量要求很高時，要用專門配製的研磨膏。
(2)配製時，將油酸、混合脂、凡士林加熱到90～100℃後攪勻並冷至60～80℃時，漸漸加入微粉並不斷攪拌，到凝結時再加入少許煤油攪成膏狀。
52、其用途是：
(1)適用於ZC(A)組合操縱閥，KDBlB液控單向閥，YFlB、YF4、YF5A安全閥，DSP、SSF、SKSlBl單雙向液力鎖，QJ球形截止閥及其它輔助元件的密封和動作試驗，以及安全閥的壓力調定；
(2)適用於單體液壓支柱三用閥的密封、動作試驗及安全閥的調定；
(3)適用於立柱、千斤頂及高壓膠管等液壓元件的密封性能試驗；
(4)對蓄能器、充氣安全閥充氣並進行壓力調定。
53、(1)常用液壓支架立柱試驗機為zsw-200A型。
(2)它是礦用液壓支架立柱試驗的專用設備，專為液壓支架的立柱在日常維修或大修更換密封件後，作加載密封性能試驗所用。
(3)該機由ZSW-200A立柱試驗機和ZS5A專用操作台組成，能對支架立柱進行內、外加載兩種試驗。
54、結構特點：
(1)該機主要由機械、液壓及電器控製三部分組成；
(2)夾緊力較大，能拆卸任何鏽蝕嚴重的支柱；
(3)一機多用，可完成三用閥、頂蓋、底座等5個零件的拆卸，使支柱全解體；
(4)采用機械與液壓夾緊相結合，基本實現拆卸過程的機械化；
(5)主傳動電動機與減速器之間采用膠帶傳動，過載能力強，噪音小；
(6)效率高、工作可靠，不損壞支柱零部件。
55、(1)如圖所示是Zs一4型立式支柱試驗機，它由缸體1、上梁2、活柱3、立柱4、導梁7、上座10和下座12等部件組成。
(2)通過操縱台進行操作，是單體液壓支柱專用試驗設備，能完成最大高度2、5m以下各種規格支柱的驗收、日常維修試驗調試及各種液壓元部件的密封性能試驗工作。
56、安全閥的使用注意事項：
(1)安全閥的整定壓力為泵整定壓力的110％～115％；
(2)擰開保護塞，順時針方向擰動彈簧座時，就可使安全閥的壓力增大；
(3)反時針方向擰動彈簧座時，就可使安全閥的壓力降低；
(4)安全閥一經調定(出廠時已調定)不可任意調試；
(5)更不可因卸載閥損壞，而用安全閥代替卸載閥使用。
57、(1)柱塞泵的流量是不均勻的，這種不均勻性會造成泵站壓力的波動，壓力波動一方麵會使高壓膠管產生振動，導致其早期損壞，另一方麵會使液壓支架不穩定；
(2)蓄能器的作用就是吸收高壓係統中的壓力波動，穩定工作壓力。
58、密封性能試驗應符合下列規定：
(1)單、雙伸縮立柱及各類千斤頂，在各級活塞杆伸出行程1／3的工況下，用2MPa壓力供液，保持2min，壓降不得超過0、5MPa； (2)在上列工況下，使用泵站規定工作壓力進行高壓密封試驗，不得有壓降現象。
59、靈活性試驗應符合下列規定：
(1)各種閥在額定工作壓力下應動作靈活，位置準確，不得有阻滯蹩卡現象，試驗動作不少於5次；
(2)在額定壓力與流量下，各閥分別在開、閉工況下，不得有噪音和振動；單向閥的開啟壓力不得大於1MPa。
60、操縱閥密封性能試驗應符合下列規定：
(1)操縱閥在零位時，在額定工作壓力下穩壓5min，總泄漏量不得大於15ml；
(2)操縱閥在操作位置時，使通液腔分別在額定工作壓力和2MPa壓力下穩壓5min，總泄漏量不得大於100ml；有泄漏孔者按設計要求。
61、動作試驗應符合下列要求：
(1)用泵站供液，操作操縱閥，使立柱及各千斤頂全行程動作三次，各部位動作應準確、靈活、平穩、無阻滯蹩卡和噪音：
(2)各運動部位在極限位置時的尺寸不得超過原設計的1％：
(3)用一個閥操作兩個以上立柱或千斤頂時，被操縱的液壓缸應基本上同步，不得因不同步而產生蹩卡或損壞連接件。
62、新的或重複使用的膠管，應符合下列要求：
(1)接頭無嚴重鏽蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下應可以自由旋轉；
(2)檢修時必須重新更換O形圈和擋圈；
(3)膠管外層橡膠在每米長度上其破損不多於兩處，破損麵積每處不大於1cm2，破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網未被破壞；
(4)膠管無折痕、壓痕或明顯的永久變形。
63、(1)活塞杆行程表麵的同一圓周線上不得超過兩條；
(2)落砂痕跡長度不超過6mm，深度不大於0、2mm；
(3)兩條痕跡的間隔應不大於20mm；
(4)落砂痕跡的條數不多於10條／m2
64、平麵結構件
(1)頂梁、掩護梁、前梁、底座等具有較大平麵的結構件上的最大變形不得超過10‰；
(2)構件平麵上出現的凹坑麵積不得超過100cm2，深度不得超過20mm；
(3)構件平麵上出現的凸起麵積不得超過100cm2，高度不得超過10mm；
(4)構件平麵上的凸凹點，每平方米麵積內不得超過兩處。
65、1、MT419—1995“液壓支架用閥”規定：液壓支架用安全閥出廠應按基本檢驗回路作密封試驗。
2、其性能要求是：
(1)高壓密封：閥在公稱壓力的90％下，2min不得有壓降。
(2)低壓密封：閥在2Mpa壓力下，2min不得有壓降。
66、1、MT419-1995“液壓支架用閥”規定：液壓支架用換向閥出廠應按基本檢驗回路作換向性能和密封試驗。
2、基本性能要求是：
(1)換向性能：被試閥在公稱壓力和流量下往複操作閥手柄，要求動作靈活、換向準確。
(2)密封性能：
①閥在中間位置，向進液口分別供入公稱壓力與2MPa壓力，連續2min其他各通液口敞開，不準有泄液；
②閥在某一工作位，該工作口堵死，向進液口分別供入公稱壓力與2MPa壓務，連續2min，各通液口均不準有泄液。
67、強度試驗
1、試驗方法：
(1)千斤頂伸至最大行程，軸向加載為額定工作壓力的150％持續5min
（2）千斤頂處於最大和最小長度，分別對活塞腔和活塞杆腔加以125％額定泵壓。保持5min
2、性能要求：
不得產生永久變形和破壞
68、1、外注式支柱降柱速度：
(1)φ110缸徑支柱大於35mm／s
(2)φ100缸徑支柱大於40mm／s
(3)φ80缸徑支柱(包括φ70、φ63缸徑)大於60mm／s
2、內注式支柱降柱速度：
(1)1、4m以上支柱大於30mm／s
(2)1、2m以下支柱大於20mm／s
69、1、性能要求：
（1）壽命試驗前穩壓5min，不允許有壓降；壽命試驗後密封16h不允許有滲漏
(2)不做壽命試驗試件：
①穩壓2min不得有壓降
②密封4h不得有滲漏
2、試驗方法
(1)在試驗台上進行高壓密封試驗的壓力為安全閥關閉壓力；
低壓密封試驗的壓力為1MPa
(2)短時密封在壓力達到lmin後再讀數、記時；
長時密封在壓力達到10-15min後開始讀數、記時
70、活柱的完好標準：
(1)鍍層表麵缺陷不得超過下列規定：
①鏽蝕斑點總麵積為5cm2；
②每50cm2內鍍層脫落點為5個，總麵積為1cm2，最大的點為0、5cm2；
③傷痕麵積為20mm2，深度為0、5mm；
(2)活柱伸縮靈活，無漏液現象。
71、(1)常用於懸吊液壓支架零部件的專用吊具有吊鉤與板鉤。
(2)吊鉤由直徑為20～25mm的圓鋼彎製而成，通過活柱或加長杆端部的孔懸吊活柱或加長杆。
(3)板鉤由厚度為20～25mm的鋼板割製成L形，用以懸吊頂梁、底座或掩護梁等結構件。
72、(1)氣焊是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰所產生的高熱熔化焊件和焊絲而進行金屬連接的一種熔焊方法。
(2)氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的預熱火焰，將金屬加熱到近於熔點，在純氧射流中劇烈燃燒而將金屬分開的加工方法。
(3)液壓支架檢修中常用氣割剜掉結構件的損壞部分，進行焊接修理。有時利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰對零部件電焊前加溫預熱。
73、其優點是：
(1)根據所選粉末的不同，可以獲得耐磨、耐腐蝕、耐熱、抗氧化等多種性能的噴焊層，以修複多種工況條件下工作的零件。
(2)由於基體金屬不熔化，因而噴焊合金不會被基體金屬稀釋，從而有利於噴焊合金性能的發揮。
(3)噴焊層與基體結合牢固。
(4)噴焊層的厚度易於控製，少則0、05mm，多則可達2、5mm；而且表麵成形好，加工餘量小。
(5)設備簡單、投資少，見效快，容易操作。
(6)勞動條件好，無噪音，無紫外光，對空氣汙染小。
74、(1)鍍鐵工藝是一項新型電鍍修複工藝，是在30～50℃的氯化亞鐵電解液中，以低碳鋼為陽極，被鍍零件為陰極。
(2)依次通過不對稱交——直流電或直流電，使鍍件表麵牢固的沉積一層與基體金屬結合良好、硬度較高的純鐵層，以恢複磨損零件的使用尺寸。
75、(1)操作人員應掌握一般電氣知識，熟悉滅火技術及觸電急救方法。
（2）電焊機電源線長度不得超過3m，線路跨越道路應架空或加保護蓋。電焊機外殼必須有良好的接地，焊鉗絕緣必須良好。
（3）雨天不準露天進行電焊。在潮濕地帶工作時，應站在絕緣物品上，並穿好絕緣鞋。
(4)電焊機電源的接通，應由電工操作。
(5)停機時，先停電焊機負荷，方可切斷電源開關。
(6)移動電焊機時，須停機斷電。焊接中突然停電，應立即切斷電源。
76、(1)Y形密封圈又稱唇形密封圈，它有較顯著的自緊作用。無液壓時，其唇部與軸間產生初始接觸壓力，以保持低壓密封，其尾部與軸間保持一定的間隙。
(2)工作中，壓力液對Y形圈的穀部唇口產生徑向壓力，使唇口與軸增加接觸壓力，同時把Y形圈推向左方，消除Y形圈與軸的間隙，從而因自緊作用，得到良好的密封。
77、(1)摩擦阻力小使用壽命長：山形密封圈比鼓形圈壓縮量小，與缸壁接觸的尖頂可以滲透油液，起潤滑作用，因此，摩擦阻力小，空載壓力低，效率高。由於夾織物與缸壁接觸所以使用壽命長。
(2)節約橡膠，簡化活塞結構：相同直徑山形圈的截麵積約為鼓形圈的一半，可以大量節約橡膠。由於山形圈的截麵比鼓形圈小，彈性大，在活塞上隻要設一溝槽就可安裝，從而可以簡化活塞的結構。
78、1、支撐式液壓支架的優點：
(1)工作阻力大，支護效率高，切頂性能好；
(2)結構簡單、重量輕、造價低；
(3)支架內工作空間大，行人安全方便，通風斷麵大。
2、支撐式液壓支架的缺點：
(1)支柱承受橫向載荷時較易彎曲；
(2)頂梁長，移架時空頂麵積大，同一段頂板受到垂直支撐的次數多，不利於頂板控製；
(3)架間有縫隙，防矸能力差，不適用於直接頂破碎的頂板。
79、(1)放煤口設在掩護梁下部，使用兩部輸送機，其後部輸送機直接放在底板上或支架底座後方的拖板上，通過放煤板進行放煤的支架稱低位放頂煤支架，又叫插板式放煤支架。
(2)其掩護梁的結構特點是：
①掩護梁又稱尾梁，隻與頂梁後部鉸接，不與底座相連；
②它受尾梁千斤頂控製，可以上下擺動30°角，以鬆動頂煤；
③其下部有液壓控製的伸縮式放煤插板，可控製煤的排放和大塊煤的破碎。
80、(1)導向套在立柱升降時起導向作用。
(2)它與活塞杆表麵既要緊密接觸又要動作靈活，同時要承受住由外部載荷對活塞杆形成的橫向壓力，彎曲及振動等。
81、(1)使立柱保持恒定工作阻力；
(2)當頂板壓力超過支架工作阻力時，使立柱工作腔的液體釋放，不僅保證恒定工作阻力，同時起過載保護作用；液體壓力未達到額定釋放壓力時，為常閉，起密封作用。
82、其優點是：
(1)支架的工作過程可自動循環進行，加快了支架的推進速度，以適應高產高效綜采工作麵快速推進的要求；
(2)實現定壓初撐，保證了支架的初撐力，移架及時，改善支護效果：
(3)可在遠離采煤機的空氣新鮮的地方操作，降低操作工勞動強度，改善勞動條件；
(4)可進一步發展與采煤機、輸送機的自動控製裝置配套，實現工作麵的完全自動化。
83、推移千斤頂移架慢或不能移架可能是：
(1)工作麵多頭作業，泵的流量小，壓力低;
(2)回液管路堵塞，可拆開千斤頂接頭進行檢查;
(3)乳化液泵或卸載閥故障，泵壓低；
(4)操縱閥竄液，閥內有“吱吱”響聲；
(5)千斤頂活塞密封損壞，環形腔與活塞腔竄液；
(6)支架下陷或底板有台階;
(7)降柱太少，阻力大。
84、(1)鍍前準備：校直→機械加工→中和處理→預處理→檢測尺寸→除油→除鏽→絕緣→裝掛→衝洗→陰極刻蝕→衝洗→退純化膜→中和處理。
(2)鍍後處理：質量檢查→尺寸檢測→衝洗→中和→衝洗→拆除掛具絕緣物→機械加工(拋光)→檢查驗收。
85、(1)常用液壓支架整架試驗機的型號為SZN-600型，其含意是：最大承載能力為600t的內加載式液壓支架試驗機。
(2)它是礦用液壓支架整架試驗的專用設備，專為新支架驗收或大修出廠時作整架密封性能試驗和加載強度試驗所用。
(3)該機由乳化液泵站作為動力源，配有專用的操縱台和進出架導向裝置，能對被試支架進行內加載試驗。
86、1、MT419-1955“液壓支架用閥”規定：液壓支架用液控單向閥出廠按基本檢驗回路作關閉壓力和密封試驗。
2、其性能要求是：
①關閉壓力測定：待公稱壓力穩定後，迅速停止供液，閥前壓力降為零，穩定後立柱用閥的關閉壓力不得低於進液壓力的95％，非立柱用閥按設計要求。
②密封性能試驗：
封閉壓力不得低於公稱壓力的95％；
分別在2Mpa和公稱壓力的110％壓力下，密封2min不能滲漏。
87、1、試驗方法：
(1)立柱在空載工況下，逐漸升壓，分別測定各級缸活塞腔和活塞杆腔的啟動壓力(均在無背壓狀況下試驗；
(2)使小缸內保持額定泵壓，當小缸中部通過大缸缸口導向套時，測定大缸活塞杆腔的啟動壓力。
2、性能要求：
①活塞腔啟動壓力不得超過3、5MPa(不包括底閥的阻力損失)
②活塞杆腔啟動壓力不得超過7、5MPa
88、試驗方法及技術要求是：(1)各運動部件各動作三次，每次均達到極限位置；操作方便，動作準確靈活，無滯澀、蹩卡、幹涉等現象
(2)在額定供液壓力與流量下，支架完成移設動作；循環時間應滿足設計規定指標
(3)支架最小高度與最大高度；偏差+50mm
(4)支架最小寬度與最大寬度；偏差+20mm
89、(1)零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱帽的銷軸，管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少。
(2)各結構件，平衡千斤頂座無開焊或裂紋。
(3)側護板變形不超過10mm，推拉杆彎曲每米不超過20mm。
90、(1)活柱不得炮崩或砸傷鍍層無脫落，局部輕微鏽斑麵積不大於50mm2；劃痕深度不大於0、5mm，長度不大於50mm，單件
上不多於3處。
(2)活柱和活塞杆無嚴重變形，用500mm鋼尺靠嚴，其間隙不大於1mm。
(3)伸縮不漏液，內腔不竄油。
(4)雙伸縮立柱的活柱動作正確。
(5)推拉千斤頂與擋煤板，防倒千斤頂與座連接可靠。
91、(1)試驗介質應符合MT76-83《液壓支架用乳化油》的規定，乳化液是用乳化油與中性軟水按5：95重量比配製而成。
(2)工作溫度應為10～50℃；工作液應用120目/in或相當於網孔0、125mm過濾器進行過濾，並設有磁過濾裝置。
(3)支架在解體前必須進行衝洗；解體應用專用工具進行，解體後的液壓元件，如閥、活塞杆、缸等應存放在木質或專用襯墊上。
(4)閥類的檢修工作應在清潔的專用工作室內進行，拆、檢後的零部件應加遮蓋。
92、立柱、千斤頂與密封圈相配合的表麵有下列缺陷時允許用油石修整：
(1)軸向劃痕深度小於0、2mm，長度小於50mm；
(2)徑向劃痕深度小於0、3mm，長度小於圓周的1／3；
(3)輕微擦傷麵積小於50mm2；
(4)同一圓周上劃痕不多於2條，擦傷不多於2處；
(5)鍍層出現輕微鏽斑，整件上不多於3處，每處麵積不大於25mm2。
93、密封性能試驗應符合下列規定：
(1)單、雙伸縮立柱及各類千斤頂，在各級活塞杆伸出行程1／3的工況下，用2MPa壓力供液，保持2min，壓降不得超過0、5MPa；
(2)在上列工況下，使用泵站規定工作壓力進行高壓密封試驗，不得有壓降現象。
94、安全閥壓力調定：
(1)流量小於16L／min的安全閥，其開啟、溢流壓力最大值不得超過額定壓力的15％，最小值不得低於額定壓力90％；
(2)流量在16～32L／min的安全閥，其開啟、溢流壓力最大值不得超過額定壓力的20％，最小值不得低於額定壓力90％；
(3)大於32L／min流量的安全閥，按設計要求調定壓力；
(4)充氣安全閥，一般要在環境溫度為20℃的情況下進行充氣。
95、密封試驗應符合下列要求：
(1)在泵站工作壓力下，各操縱閥均置於零位，不得有內泄漏;
（2）支架分別升到最高位置和距離最低位置150mm處，停止供液，保持5min，各部位不得有滲漏，支架不下降。
96、零件修複精度應符合以下規定：
(1)液壓缸內徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級，如圖紙規定液壓缸內徑公差為H10，修複時按H11檢查；
(2)液壓缸工作行程內，內孔表麵不允許存在鏽蝕和麻坑，內孔表麵粗糙度應達到1、6；
(3)活柱直線度，外徑公差允許比圖紙要求降兩級;
(4)其它零件配合麵尺寸精度和表麵粗糙度比圖紙要求降一級；
97、Mr549——1996《單體液壓支柱維修規程》規定：單體液壓支柱大修的內容是：
(1)大修主要是修理液壓缸、活柱體，改製支柱、全麵檢查零部件尺寸精度，表麵粗糙度等。
(2)大修時應更換所有橡膠密封件，塑料件，內注式還需要更換工作液。
(3)液壓缸、活柱應選用經正式鑒定、技術成熟的工藝修理，無論研製還是檢修中心首次采用何種工藝修複的液壓缸、活柱都應經國家煤礦支護設備檢測中心檢測合格後，方可組織生產。
98、噴塗工序是：
(1)噴塗前要對噴塗設備進行檢查，一切正常後方可開機。
(2)操作時先將粉末塗料裝入供粉器，一次裝入量約為6kg。
(3)噴塗過程中，當供粉器內剩下2kg粉末時，應及時補加粉末(大約噴塗8根油缸補加一次粉末)。
(4)使用回收粉末時應過篩(網孔0、25mm)，以舊粉：新粉=2：3的比例摻用。
99、(1)塗層的對接強度大於80MPa；
(2)塗層抗剪強度大於45MPa；
(3)塗層抗壓強度大於100MPa；
(4)塗層防腐性能好，鹽堿溶液和1N的硫酸溶液對塗層的年腐蝕基本為零；
(5)塗層的抗衝擊強度大於2000N·cm2；
(6)塗層的機械加工性能優良，可以進行車、銑、鏜、磨等機械加工；
(7)成本低。
100、1、性能要求：
(1)穩壓2min不得有壓降；
(2)密封4h不得有滲漏；
2、試驗方法:
(1)高壓密封壓力為支柱安全閥關閉壓力，低壓密封壓力為2Mpa;
(2)先做低壓密封，後做高壓密封;
(3)短時密封在壓力達到1min後讀數，記時長時密封在壓力達到10-15min後再讀數，記時101、1、性能要求：開啟值應為額定工作壓力的0、9-1、1倍。
2、試驗方法：對已調好的安全閥在20-40mL/min流量下加載直至溢流，然後突然停止加載，使閥關閉，待壓力完全平穩後。記錄壓力。
101、1、性能要求：
(1)壽命試驗前不低於安全閥額定工作壓力的90％；
（2）壽命試驗後不低於安全閥額定的工作壓力的85%；
2、試驗方法：在溢流量為20-40mL/min的條件下，對安全閥加載，直至溢流，然後突然停止加載，使閥關閉，待壓力完全平穩後，記錄壓力。
102、活柱的完好標準：
(1)鍍層表麵缺陷不超過下列規定：
①鏽蝕斑點總麵積為5cm2；
②每50cm2內鍍層脫落點為5個，總積為1cm2；最大的點為0、5cm2：
③傷痕麵積為20mm2，深度為0、5mm；
(2)活柱伸縮靈活，無漏液現象。
103、(1)曲軸：曲軸是三曲拐由優質40Cr鋼鍛製而成，前後軸瓦為鋼殼高錫鋁合金標準瓦，不需刮研，有較好的耐磨性；
(2)連杆：連杆的大頭為剖分式，以便拆裝和調整，小頭為圓柱銷形，通過連杆銷與滑塊連接；
104、（1）安全閥的整定壓力為泵整定壓力的110%-115%。
（2）擰開保護塞，順時針方向擰動彈簧座時，就可使安全閥的壓力增大；
（3）反時針方向擰動彈簧座時，就可使安全閥的壓力降低。
(4)安全閥一經調定(出廠時已調定)不可任意調試。
105、（1）乳化液泵工作時，高壓乳化液從進液口進入蓄能器，並壓縮膠囊，使蓄能器分隔成兩部分，上腔是充有氮氣的膠囊，下腔是高壓乳化液。
（2）當乳化液泵站壓力升高時，則又有一部分乳化液進入蓄能器下腔，膠囊進一步被壓縮，從而平緩了管路壓力的升高。
(3)當乳化液泵站壓力下降時，充有氮氣的氣囊就膨脹，蓄能器下腔中的一部分乳化液被擠出而進入管路係統，從而補償了係統中的壓力降低。
106、(1)起重及掛鉤人員應熟悉各種起重和指揮起重機的手勢；熟悉所使用起重機的性能和安全操作規程；掌握捆綁吊掛知識和吊鉤、索具的性能及報廢標準。
(2)工作時要對起重機工具進行檢查，確認牢固可靠，方可使用。起吊地點及通道不得有障礙物，不得有人員逗留，並選擇好安全位置及隨物護送的線路。
(3)吊運物件時，不宜離地麵過高，不得長時間懸吊，指揮人員不準站在物件重力傾斜方向一側。
(4)SE作中禁止用手直接校正已被重物張緊的吊繩和吊具。
發現捆綁鬆動或吊運工具發生異樣、異響時，必須立即停止吊運，進行處理。
(5)任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡吊運重物或用人力支撐物件起吊；不準站在物件上吊運。
107、其優點是：
(1)根據所選粉末的不同，可以獲得耐磨、耐腐蝕、耐熱、抗氧化等多種性能的噴焊層，以修複多種工況條件工作的零件；
(2)由於基體金屬不熔化，因而噴焊合金不會被基體金屬稀釋，從而有利於；
(3)噴焊合金性能的發揮；
(4)噴焊層與基體結合牢固；
(5)噴焊層的厚度易於控製，少則0、5mm，多則可達2、5mm；而且表麵成形好，加工餘量小。
(6)設備簡單，投資少，見效快，容易操作。勞動條件好，無噪音，無紫外光，對空氣汙染小。
108、1、電鍍的基本過程(以鍍鉻為例)是將零件浸在金屬鹽的(鉻酐、硫酸)溶液中作為陰極，以金屬鉻作為陽極，接通電流後，在零件上就會沉積出金屬鉻鍍層。
2、電鍍的要求是：
(1)與基本金屬結合牢固，附著力好；
(2)鍍層完整，結晶細致緊密，孔隙率小；
(3)具有良好的物理、化學及機械性能；
(4)具有符合標準規定的表層厚度。
109、(1)操作人員應掌握一般電氣知識，熟悉滅火技術及觸電急救方法。
(2)電焊機電源線長度不得超過3m，線路跨越道路應架空或加保護蓋。電焊機外殼必須有良好的接地，焊鉗絕緣必須良好。
(3)雨天不準露天進行電焊，在潮濕地帶工作時，應站在絕緣物品上，並穿好絕緣鞋。
(4)電焊機電源的接通，應由電工操作。
(5)停機時，先停電焊機負荷，方可切斷電源開關。
(6)移動電焊機時，須停機斷電，焊接中突然停電，應立即切斷電源。
110、a代表液控單向閥：b代表三位四通方向控製閥；c代表安全閥；d代表交替閥；e代表蓄能器；f代表內注式千斤頂；g代表增壓器；h代表雙伸縮立柱。
111、分為：掩護式支架、支撐掩護式支架和支撐支架。
112、平衡千斤頂安設在掩護式支架頂梁與掩護梁之間，用以調整頂梁和掩護梁間的夾角，提高頂梁的切頂性能，同時承受一部分頂梁前端的壓力。
113、蓄能器的作用是吸收高壓係統中的壓力脈動，穩定工作壓力，延長液壓係統中液壓元件的使用壽命。
114、當密閉容器中的靜止液體一處受到壓力時，這個壓力將通過液體傳到任意點上，而且其壓力值處處相等這個原理稱為帕斯卡原理。
115、導向套在立柱升降時起導向作用。它與活塞杆表麵既要緊密接觸又要動作靈活，同時要求承受住外部載荷對活塞杆形成的橫向力、彎曲力及振動等。
116、支柱支設時施於頂板的支撐力稱支柱的初撐力；當支架的全部支柱活塞腔內的壓力都達到泵站額定工作壓力時，支架對頂板的支撐力稱為支架的初撐力。支柱承受頂板來壓時的最大支撐力稱為支柱的工作阻力；當支架內所有支柱都達到工作阻力時，支架對頂板的最大支撐力稱為支架的工作阻力。
117、放煤口設在掩護梁中部，通過放煤板進行放煤的支架為中位放頂煤支架，其結構特點是配置前後兩部輸送機，後部輸送機置於支架底坐上。
118、金屬材料在長期多次反複交變應力作用下發生破壞的現象稱為疲勞破壞，簡稱“疲勞”。金屬材料在無限多次反複交變載荷作用下不致斷裂的最大應力，稱為疲勞極限。
119、我國配製乳化液用水的硬度分為5種：軟水：硬度<2mg·KOH／L(毫克當量研)以下；低硬水：2mg·KOH/L<硬度≤5mg·KOH／L；中硬水：5mg·KOH／L<硬度≤10mg·KOH／L；高硬水：10mg·KOH／L<硬度≤15mg·KOH／L；特高硬水：硬度>15mg·KOH／L； 120、四連杆機構的作用是：①使支架能承受較大的水平力；②支架高度變化時，借助四連杆機構的作用，使支架頂梁前端點與煤壁間距離變化較小，有利於頂板管理。四連杆機構的運動軌跡是雙扭線近似直線部分。
121、浮動活塞式千斤頂是一種特殊結構的雙作用千斤頂。它可以使其拉力大於推力，以適應拉架的需要。這種千斤頂的活塞套裝在活塞杆上，可以在活塞杆上滑動。活塞外圓與缸壁之間、活塞內圓與活塞杆外表麵之間都安裝有雙向密封圈。
[HTH][JZ]第四部分 計算題[HTSS]
1、解：1、孔的上、下偏差分別為：
(1)ES：40、064-40=+0、064mm
(2)EI=40、025-40=+0、025mm
2、軸的上、下偏差分別為：
(1)es=39、975-40=-0、025mm
(2)ei=39、95-40=-0、05mm
2、解：1、孔的基本尺寸
(1)EI=49、961-孔基本尺寸=-0、039mm
(2)孔基本尺寸=49、961-(-0、039)=50mm
(或孔基本尺寸=49、961+0、039=50mm)
2、軸的基本尺寸
(1)es=39、975-軸基本尺寸=-0、025mm
(2)軸基本尺寸=39、975-(-0、025)=40mm
(或軸基本尺寸=39、975+0、025=40mm)
3、解：1、孔的上、下偏差分別為：
(1)Es=39、98-40=-0、02mm
(2)EI=39、96-40=-0、04mm
2、孔的公差為：
Th=ES-EI=-0、02-(-0、04)=0、02mm
3、軸的上、下偏差分別為：
es=50、007-50=+0、007mm
ei=49、992-50=-0、008mm
4、軸的公差為：
Ts=es-ei=+0、007-(-0、008)=0、015mm
4、解：1、軸的下偏差
(1)TS=es-ei，ei=es-TS
(2)ei=es-TS=-0、009-0、016=-0、025mm
2、軸的最小極限尺寸
(1)ei=軸最小極限尺寸-46=-0、025mm
(2)軸最小極限尺寸=46-0、025=45、975mm
5、解：1、圓錐孔的小直徑為：
d[ZK(]=D-2ιtga=28-2×32×0、03125
=28-2=26(mm)[ZK)]
2、圓錐孔的錐度為：
K=(D-d)／ι=(28-26)／32=2／32=1／16=1：16
3、圓錐孔的錐角為：
2a=2×1°48'=3°36'
6、解：1、由公式P2=P1(A／a)得
A=P2a／P1
2、大柱塞的橫截麵積為：
A=(P2a)/P1=(40000×2、5)/0、5=200(cm2)
<或A=(P2a)/P1=(4×2、5)/0、05=200(cm2)>
<或A=(P2a)/P1=(40000×2、5)/50=200(cm2)>
7、解：1、此千斤頂伸出時間為：
t =s/v=(π/4)D2S/(Qη)
=(π/4)×142×60/(100×1000)
=0、092(min)
2、此千斤頂縮回時間為：
t'=s/v'=(π/4)(D2-d2)S/(Qη)
=(π/4)(142-8、52)×60/(100×1000)=0、058(min)
8、解：1、活塞杆伸出速度為：
Vt=Q·η/(πD2/4)=154×103/154=1000(cm/min)
2、活塞杆縮回速度為：
Vl=Q·η/〔π(D2-d2)／4〕=Q·η/(πD2/4-πd2/4)
=154×103/(154-54)=1540(cm/min)
3、活塞杆伸出時間為：
t=S／V=60／1000=0、060(min)
4、活塞縮回時間為：
t'=S／V'=60／1540=0、039(min)
9、解：1、支架初撐力為：
Fc=(π／40)D2PbN=(π／40)×232×30×4=4983(KN)
2、支架工作阻力為：
Fz=(π／40)D2YPan×N=(π／40)×232×40×4=6644(KN)
10、解：1、由支架初撐力計算公式
Fc=(πD2／40)·Pb·N得：
Pb=Fc／(πD2／40)·N=10Fc／(πD2／4)·N
2、泵站供液壓力為：
Pb=10Fc／(πD2／4)·N=10×5040／(4 ×102×4)=31、5(MPa)
11、解：1、推溜力為：
F=(π／40)d'2P=(π／40)×8、52×31、5=179(KN)
2、拉架力為：
F'[ZK(]=(π／40)(D2-d'2)p
=(π／40)×(162-8、52)×31、5=454(KN)[ZK)]
12、解：1、由安全開啟時彈簧力計算公式：
F=(π／40)d2P得：
P=F／(πd2／40)=10F／(πd2／4)
2、安全閥的開啟壓力為：
P=10F／(πd2／4)=10×2、4／0、8=30(MPa)
13、解：1、鋼絲繩與垂直方向所成的夾角α為：
α=90°-30°=60°
2、每根鋼絲繩的受力為：
S=I／cosα×(Q／n)=1／cos60°×(10／4)=5(噸)=50KN
14、解：(1)孔的上、下偏差分別為：
①Es=30、2-30=+0、2mm
②EI=30、1-30=+0、1mm
(2)軸的上、下偏差分別為：
①es=29、9-30=-0、1mm
②ei=29、8-30=-0、2mm
15、解：(1)圓錐孔的大直徑為：
D=d+kl=18+1／16×48=21(mm)
(2)圓錐孔的斜度為：
M=(D-d)／21=(21-18)／(2×48)=3／(2 × 48)=1／32：1：
或M=K／'2=(1／16)／2=1：32
16、解：1)圓錐孔的大直徑為：
D[ZK（]=d+2ιtga=22+2×32×0、03125
=22+2=24(mm)[ZK）]
(2)圓錐孔的錐度為：
K=(D-d)／ι=(24-22)／32=2／32=1：16
(3)圓錐孔的錐角為：
20、2×148'=3°36'
17、解：(1)推移千斤頂的推力為：
F=(π／40)D2p=(π／40)×14°×12=185(KN)
(2)推移千斤頂的拉力為：
F'[ZK（]=(π／40)(D2-d2)·P
=(π／40)(143-8、52)×12=117(KN)[ZK）]
18、解：(1)由支架初撐力計算公式
Fc=(π／40)D2PbN可得：
Pb=Fc／〔（π／40）D2N〕=(10FC)／(π／4)D2N
(2)泵站壓力為：
Pb=10Fc/(π／4)D2N]=(10×5040)／(4×102×4)=31、5(MPa)
19、解：(1)由支架的工作阻力計算公式
Fz=(π／40)D2PanN可得：
Pan=Fz／E〔π／40)D2N〕=(10Fz)／〔(π／4)D2N〕
(2)該支架安全閥的整定壓力為：
Pan[ZK(]=10Fz／〔(π／4)D2N〕=(10×7200)／(4×102×4)
=45(Mpa)[ZK)]
20、解：(1)該支架的初撐力為：
Fc=(π／40)D2PbN=(π／40)×232×30×4=4983(KN)
(2)該支架的工作阻力為：
Fc=(π／40)D2PanN=(π／40)×232×40×4=6644(KN)
21、解：(1)支架的工作阻力為：
Fz[ZK(]=(π／40)D2PanN=(1／10)(π／4)D2PanN
=(1／10)×400×30×4=4800(KN)[ZK)]
(2)支架的支護麵積為
A=(3、75+0、25)×1、5=6(m2)
(3)支架的支護強度為：
W=Fz／A=4800／6=800(KN／m2)
22、解：(1)上活柱下腔的壓力：
由F=(π／40)D22·P2得：
P2[ZK(]=F／(π／40)D22=10F／〔(π／4)D22〕
=(10×1800)／(2、5×100)=72(MPa)[ZK)]
(2)P2／P1=72／45=1、6，P2=1、6P1
(3)下活柱的活塞麵積為：
由F=(π／4)D12P1=(π／4)D22P2得
(π／4)D12=(P2／P1)×(π／4)D22=1、6×2、5
=4(平方分米)
23、解：(1)浮動千斤頂的推力為：
P=(π／40)d2P=(π／40)×8、52×31、5=179(KN)
(2)浮動千斤頂的拉力為：
P'=(π／40)(D2-d2)p
=(π/40)(162-8、52)×31、5=454(KN)
24、解：1)壓管機活動壓頭所需推力為：
P[ZK(]=6壓〔4ιδ(sina+fcosa)／cosa
=40×10×100×4×6、5×0、4(sin5°42'38"+0、15cos5°42'38")／cos5°42'38"
=104000N=104(KN)
[ZK)]
(2)千斤頂對活動壓頭的推力為：
P'=(π/40)D2、P=154(KN)
P'>P，為此可對膠管進行扣壓。
25、解：(1)鋼絲繩與垂直方向所成的夾角a為：
a=90°-30°=60°
(2)每根鋼絲繩的受力為：
S=(1／cosa)×(Q／n)=(1／cos60°)×(10／4)=5(噸)=50KN
26、解：彈簧壓力為：
F[ZK(]=[SX(]π[]4[SX)]d2×p
=[SX(]π[]4[SX)] ×0、012×30×103=2、356(kN)[ZK)]
27、解：流量為：Q=[SX(]π[]4[SX)]d2inZη×10-3
=[SX(]π[]4[SX)]×52× 6、6 × 563×3× 0、92×10-3=200(L／min)
28、解：推溜力F推=[SX(]π[]40[SX)]d2p=[SX(]π[]40[SX)]8、52×32=181、6(KN)
拉架力F拉=[SX(]π[]40[SX)](D2-d2)32=[SX(]π[]40[SX)](142-8、52)32=311(KN)
第五部分 繪圖題
1、
[TP2-16、JPG；%100%100，BP#]
2、(1)單向鎖緊推移千斤頂基本控製回路如下圖所示：
[TP2-17、JPG；%100%100，BP#]
(2)該回路中液控單向閥的作用是防止拉架時將輸送機拉回。
3、(1)差動推移千斤頂基本控製回路是：
[TP2-18、JPG；%100%100，BP#]
(2)交替閥的作用是推溜時千斤頂兩腔同時供液，用以減少推溜力，提高推溜速度。
4、(1)液壓支架支撐承載過程特性曲線圖如下：
(2)t0-初撐增阻階段；
[TP2-19、JPG；%90%90，BP#]
5、此JF初撐保證係統如下圖所示：
[TP2-20、JPG；%90%90，BP#]
6、(1)zsw-200A型試驗機的乳化液係統(內加載係統)如下：
[TP2-21、JPG；%100%100，BP#]
(2)內加載高壓試驗時，當壓力表值到達輸入壓力後，再操作增壓器，使其達到規定壓力值。7、(1)zsw-200A型試驗機油壓係統如下圖：
[TP2-22、JPG；%90%90，BP#][HTH]
第六部分 論述題
1、各部分的功能是：
(1)液壓動力源它是將原動機所提供的機械能轉變為工作液體的液壓能的機械裝置，通常為液壓泵。
(2)液壓執行元件它是將液壓泵提供的工作液的液壓能轉變為機械能的機械裝置，稱液動機。作直線往複運動的液動機稱為液壓缸，作旋轉運動的液動機稱液壓馬達。
(3)液壓控製元件它是對液壓泵係統工作液體的壓力、流量和流動方向進行調節、控製的機械裝置，通常為液壓閥。
(4)液壓輔助元件它包括液箱、管道、接頭、密封元件、濾油器、蓄能器、冷卻器及各種液體參數的監測儀表等。它們的功能是多方麵的。
(5)工作液體它是能量的承受和傳遞介質，也起著潤滑運動零件和冷卻傳動係統的作用。
2、(1)從相似材料模型試驗及實踐經驗證實初撐力的提高對頂板控製有下列好處，相反，則對頂板控製不利。
(2)提高初撐力，可以使支撐力與頂板壓力較早地取得平衡，縮短頂板急速下沉的時間，從而減少頂板的下沉量。
(3)增加支柱的初撐力，可以迅速壓縮浮煤和刹頂木等中間介質，使支架的工作阻力較快地發揮作用，可以擴大支柱在恒階段的工作時間。
(4)提高初撐力，可以避免直接頂的離層。
(5)在個別情況下，當直接頂、底板比較鬆軟時，提高初撐力反而會招致頂底板的迅速破壞。 (6)初撐力為額定工作阻力的50％～70％為宜。
3、平衡千斤頂的功能是：
(1)調整支架頂梁和掩護梁間的夾角。平衡千斤頂推力增加時夾角加大，有利於提高頂梁前端的支撐力，改善接頂狀況對破碎頂板維護有利。平衡千斤頂拉力增加時夾角減小，有利於提高頂梁後部切項能力。
(2)保證支架在卸載與半卸載狀態下鎖定頂梁的位置，也就是使頂梁呈水平狀態保持所需要的角度，以保證良好的初撐接頂，保證架間密封及順利移架。
(3)當支架處於通過斷層、大的頂板台階，架前冒頂或是頂板來壓，冒落矸石全部壓在頂梁後部掩護梁上，致使頂梁隻在前端或隻在後端受載狀態時，平衡千斤頂對於保持頂梁與掩護之間的夾角有重要作用。
(4)平衡千斤頂的推拉力能明顯改變支架合力在底板上的作用位置和大小，因而使底座對底板的比壓發生變化。
4、1、自保閥的工作原理(見圖)
(1)操作手把在升柱位置，壓力液從P口進入B口的同時，從閥殼中間的孔D進入閥體與卸壓閥套8之間的空間經閥套8上的兩個孔E、卸壓閥芯10與卸壓閥座9的中心孔，進入F腔，壓力液在F腔內推動卸壓閥杆7、頂杆帽6向右移動一個距離L。
(2)當支架頂梁接觸頂板，立柱活塞腔壓力上升到彈簧3的調定壓力，頂杆5向右移動，推動凸輪1複位，凸輪複位後，操縱閥B口與回液口R相通，自保閥內的液壓也降低，在彈簧3的作用下，頂杆5、頂杆帽6都複位。螺杆11用以調定自保閥的動作壓力，背帽12用以固定螺杆。2、自保閥的優缺點
(1)使用這種閥，操作者扳動手把升柱後，不需等待支架接頂升壓達到初撐力，操作手把在支架達到一定初撐力後，能自動複位，這就可提高操作效率。
(2)但由於泵站壓力不可能調得十分精確，且調定自保閥的導通壓力，必須低於泵站實際壓力(一般為供液壓力的90％左右)，所以，自保閥不能達到泵站的實際壓力，支架也達不到設計初撐力。
5、1、該保證閥的構成：
JF型初撐力保證閥是由一個液控二位二通換向閥、單向閥及手動截止閥構成。如圖a所示。2、使用時，係統的連接如圖b所示。其工作原理是：
(1)利用操縱閥升柱，當立柱活塞腔壓力超過調定壓力(如9MPa)時，換向閥由關位變為通位，使連接C口的泵壓經單向閥持續地引至立柱活塞腔，直至立柱活塞腔壓力高於管路壓力後，由單向閥切斷。
(2)降柱時活塞腔通回油。由於閥調定的起動壓力高於係統背壓，故換向閥處於閉位，即與一般降柱係統相同。
(3)若在B口連接一個單向閥D，再接於另一立柱活塞腔，則可實現一閥二柱的初撐保證作用。
6、液壓支架大修的主要內容是：
(1)對支架架體，包括頂梁、底座、掩護梁、前梁、伸縮梁、四連杆、側護板、護幫板、推移框架等進行全麵分解、清洗、檢查、修理或更換；
(2)檢查側護板複位彈簧及各種銷軸；
(3)立柱和千斤頂全部分解清洗、檢查；對鍍層有鏽蝕、劃痕和碰傷超過標準的，應重新電鍍；更換全部密封件，並打壓試驗；
(4)閥類應全部分解清洗，更換損壞的零件與密封件，按規定打壓試驗，逐個調定安全閥的壓力；
(5)逐個檢查高壓管接頭、接頭座，更換全部接頭密封件；
(6)給大修檢查合格的支架除鏽、噴漆；
(7)做好檢修、試驗記錄。
7、修理缸體的一般方法是：
(1)清洗；
(2)檢查：用內徑百分表或光學儀檢查，沿缸體軸線方向，每隔100mm左右測量一次，並轉動缸體90°，以獲得每一截麵圓度值，同時用肉眼觀察缸體內壁有無劃痕；
(3)不嚴重的劃痕可以用油石磨修，磨損嚴重的可進行珩磨修複；
(4)在臥式車床上進行珩磨時，珩磨頭在水平對稱方向裝置磨石，在垂直方向裝置兩條木塊，以免磨頭的自重影響精度。
(5)珩磨時缸體轉速約為100～200r／min，珩磨頭往複運動速度為10～12m／min，以使磨出的花紋呈45°角為宜；
(6)粗珩油石粒度為#80，精珩油石粒度為#160～#200。精珩後再用零號砂布包在珩磨頭上進行拋光，使其粗糙度達到0、8;
(7)用80％的煤油、18％的豬油、2％的硫磺配製冷卻潤滑液；
(8)缸筒珩磨後再上清洗機，清除珩磨時留在缸筒內的鐵末、油汙，並塗上潔淨的機油以防氧化生鏽。
8、(1)電壓工作電壓采用22 ～24V：
(2)電流電流I(A)與焊絲直徑d(mm)的關係：
I=(85～110)d
(3)堆焊速度堆焊速度一般取0、4～0、6m／niln，工件轉速n工件(r/min)與直徑D工件(mm)的關係：
n工件=400～600／πD工件
(4)堆焊前，先按上式計算工件轉速，試焊中，再根據焊層質量進行調整；
(5)送絲速度堆焊電流是由送絲速度控製的，所以堆焊電流確定之後，送絲速度也就確定了；通常，送絲速度以調節到使堆焊電流達到預定值為宜；
(6)堆焊螺距焊絲的縱向移動速度應使相鄰的焊縫彼此重迭1／3左右，以保證堆焊層平整、無漏焊；堆焊螺距可根據焊絲直徑d(mm)按下式選擇：
S=(1、9～2、3)d(mm／r)
(7)焊絲伸出長度據經驗，焊絲伸出長度約為焊絲直徑的8倍；焊絲後移量為不使液態金屬和熔化的焊劑流失，並延長渣殼的冷卻時間，易於除渣。焊絲應從焊件的最高點向零件旋轉的反方向後移一個距離K，一般取工件直徑的8％左右；
9、(1)除油用蒸汽將化學堿液加溫到80℃後，將缸筒放人煮30min後出槽，上清洗機用清水衝洗以不掛水珠為宜。
(2)塗漆用硝基清漆加香蕉水稀釋，塗複缸筒外壁等處，以保護不鍍部分。
(3)再次除油用一般洗滌劑上清洗機刷洗筒內壁，用清水衝洗全部鍍麵。
(4)除鏽第一步用80％濃度的鹽酸刷洗後用清水衝洗，第二步用50％濃度的鹽酸普遍刷洗一次(帶酸下槽)。
(5)裝掛將掛具裝好後把陰極裝入缸簡內，保持中心不能偏移，否則鍍層不均勻，影響質量。 (6)鍍厚要留出0、2mm的磨量，用清水衝洗後，涼幹塗油送磨。
10、1、SZN-600型液壓支架整架試驗機的液壓係統，如圖所示。它由過濾器1，ZCA操縱閥2，KF2Z液控單向閥3，YF4安全閥4，增壓器5，壓力表及管路組成。
2、此液壓係統的工作原理是：
(1)從乳化液泵站來的壓力液從P口輸入，經過濾器1後進入zCA組合操縱閥，操縱ZCA尾片使P與A、B與O相通，此時乳化液經過液控單向閥c後分成兩路，一路經液控單向閥D後進入被試支架進液口P，當被試支架操縱閥在升柱位置時，支架便開始升架(支架已進入試驗機內)。另一路進入增壓器小缸，由於操縱滑閥為Y型，增壓器大缸A、B兩腔同時與缸液口O通，此時壓力液推動小缸活塞，連同大缸活塞一起向下端運動，直到小缸充滿乳化液。
(2)當被試支架頂板接觸試驗機活動梁平麵後，壓力表6指示值開始上升，當升至乳化液泵站壓力後，表值不再上升，此時可操縱增壓器操縱閥ZCA中片，使A與P,B與O NN，從而增壓器大小活塞一起向上運動，小缸排出高壓液。
(3)由於液控單向閥C處於關閉狀態，安全閥4又調整在高壓狀態(即40Mpa)，因而高壓液隻能通過液控單向閥D繼續進入支架工作腔，這時壓力表指示針繼續上升，直到支架安全閥開啟，停止增壓並保壓。
(4)此時檢驗支架各構件及密封情況，是否符合要求。試驗結束後，操作ZCAl尾片,使A與0，P與B相通，被試支架卸載降架，也可直接操縱支架操縱閥，同樣能使A與O、P與B相通，達到卸截降架的目的。
(5)調整活動梁時，可直接操作ZCA首片，A與P、B與0相通時，活動梁上升，A與0、B與P相通時活動梁下降。
11、噴塗方法如下：
(1)打開空氣壓縮機，壓縮空氣必須經過油水分離器和空氣淨化器；
(2)打開供粉器的空氣減壓閥，調整壓力為0、1MPa，並打開振動裝置開關；打開抽風機；
(3)從預熱爐中取出缸筒，迅速固定在噴塗機上，並打開自動旋轉開關和噴槍行走開關；
(4)當噴頭進入過渡套位置時，打開噴粉電磁閥，通過調整減壓閥，使噴粉槍壓力保持在0、12～0、15MPa之間，噴塗第一層；
(5)當噴頭行至液壓缸左端時，打開噴槍反向開關(如設有限位開關可自動反向)，噴槍往回行走，噴塗第二層；
(6)當噴頭退至過渡套時，關閉電磁閥停止噴粉，關閉抽風和噴槍行走開關，卸下噴塗好的缸筒。
12、(1)乳化液泵起動後，液箱儲存室的乳化液經吸液過濾器1後，由供液閥(球形截止閥)2通過吸液軟管送至泵的吸液口：
(2)乳化液泵排出的高壓乳化液，經裝設在泵上的WXF5型卸載閥5，由高壓膠管與液箱高壓過濾器7的前端相接，通過高壓過濾器過濾後進人交替閥8，再經主供液管送至采煤工作麵液壓支架；
(3)交替閥的上方裝有一個0～60MPa的壓力表11，後麵與容積25L的蓄能器10相連，下方與係統卸載的球形截止閥9相連，工作麵液壓支架的回液，經由主回液管進入液箱後腔的過濾沉澱室，經過回液過濾器12與磁過濾器15過濾後，再回到液箱的儲存室，完成乳化液的工作循環。
(4)當工作麵不用液時，由於係統的壓力迅速升高，當達到卸載閥的卸載壓力時，便使壓力液經卸載閥直接回液箱，這個循環稱卸載回路循環，此時泵處於空載運轉狀態；
(5)同時，由於在係統高壓液的作用下，卸載閥內的單向閥自動關閉，將高壓係統與卸載回路自動隔開，使高壓係統仍維護高壓狀態，當支架用液時，高壓係統壓力下降，當降至卸載閥恢複壓力時,卸載閥又恢複供液。
13、低溫鍍鐵具有以下的優點：
(1)鍍層與基體結合強度高，可達350N／mm2；
(2)鍍層硬度高，一般為HRC45～50，調整規範還可以使鍍層硬度提高到HRC60左右，不用熱處理就有很高的耐磨性能；
(3)鍍層厚，一般鍍層在1mm甚至1mm以上，能滿足多種類零件的修複要求；
(4)沉積速度快，生產效率高、溫度在40～50℃的情況下1小時可使零件增加0、6mm左右； (5)溫度低。一般鍍液溫度為30～50℃，簡化了槽內加熱及保溫設施，同時電鍍液揮發小，操作條件好；
(6)成本低。鍍鐵所需要的材料來源充足，價格便宜，電流效率高(可達98％)，耗電少；
(7)鍍鐵產生的廢水、廢氣毒性小，環境汙染易於控製。
