巨同塬煤業有限公司1110掘進工作麵作業規程

第一章 概 況

第一節 概 述

一、1110掘進工作麵、位置與煤層、相鄰巷道的關係：

1110掘進工作麵位於礦井田南部,運輸巷距中央煤庫724m，在原掘進頭延方位角(270°)掘進，運輸順槽施工設計長度：224 m；詳見工作麵布置圖.

本設計運輸順槽距南、西社會煤田留30m保護煤柱，南為運輸順槽還有194m到位，施工1110切眼（設計102m）與北回風順槽（長度243 m已經施工到位）貫通。形成1110采煤工作麵（儲量60947噸、可采54852噸）。設計掘進總長度296m.坡度延11#煤層底板掘進，服務年限8個月，開工時間2010年2月份。

11#煤層礦井水文地質條件：該區位於霍山和呂梁山隆起之間，處於郭莊泉域岩溶水係統徑流區，郭莊泉域的北邊界為南饅山—將景山一帶古老變質岩係組成的隔水邊界；南邊介止於姑射山，團柏一線；西邊界為呂梁山分水嶺；東邊界的北段為汾孝大斷層；南段為霍山大段裂，泉域麵積近5000km2，郭莊泉出露與河漫灘，出露標高為516～521m，以群泉（60餘個散泉）形式出露，多年平均流量為7.59m3/s， 水化學類型為硫酸重硫酸鈣鎂型水。

由於井田內無大的河流，但見有季節性河流，一般洪水來猛去速，持續時間及短，11#煤層充水含水層為頂板石灰岩溶隙水，含水性弱一中等，水文地質條件屬於簡單一中等類型，礦井正常湧水量5m3/h ,最大湧水量10m3/h。因此掘進時嚴格遵照“有掘必探”和“先探後掘”的原則。

11#煤層位於太原組下段K2灰岩之下，K2灰岩為老接頂厚度18米，11#煤層厚度2.46～2.6m，平均厚2.56m，含1層夾矸，其夾石厚度在0.1～0.3m,底板為泥岩泥岩,屬穩定可采煤層。

二、有關要求

1、要求巷道嚴格按設計要求:跟煤層底板、按中線施工，地測科及時給定施工中、腰線。施工采用: 1110運輸順槽、切眼都采用炮掘；（1110回風順槽已掘進到位）嚴格搞好爆破成形，加強幫頂鎬刨成形管理和支護質量、預防冒頂、水、火、瓦斯等02manbetx.com （貫通時補充安全技術措施）。

2、掘進過程中，嚴格堅持“有掘必探、先探後掘”的原則，做好探眼記錄；在破碎帶附近施工及巷道開、透窩時要縮小循環進尺，加大支護密度，壓力大時采取工字鋼套棚，地測科要及時進行地質預報。

3、開工方法和步驟：

開工前要由礦技術總工組織技術人員實地測量，檢測工作麵的空頂壓力。瓦斯、水文等情況、按探放水設計先探後掘。

4、開工前的準備工作：

首先組織施工人員學習本《作業01manbetx 》、《01manbetx 01manbetx 》，經考試合格後方可上崗。

施工前必須由安全員、瓦檢員、放炮員按照“三人聯鎖”製度，由跟班區隊長現場指揮。

5、開工處的施工要素：

必須提前準備掘進時所需打眼、放炮、器材、設備及支護材料；對開工處附近15m範圍內要加強支護，先按《探放水設計》打探水眼後，方可掘進；僅可能縮小空頂麵積，要按一次成巷方式開工施工。

第二節 編寫依據

一、經過審批的設計、采掘計劃：

根據臨汾市煤炭工業局文件，汾西煤工發（2009）82號關於汾西砂坪煤業有限公司複工複產整改的批複，編寫製定南區1110工作麵巷道掘進計劃。

二、地質部門提供的地質報告：

山西省地質礦產勘查開發局二一三地質隊提供的《汾西砂坪煤業有限公司礦井地質及水文地質報告》

第二章 地麵相對位置及地質情況

第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況

（三）礦井湧水預測：
該礦位置遠於地下水位以上，不受地下水位影響，井田內水的來源主要為季節性大氣降水，直接充水含水層，平時不見有滲水現象。所以水文地質條件為簡單類型。
該礦井位於呂梁山南段東部的分水嶺上，地形高差大，溝穀縱橫，坡度陡，排泄迅速，不易接受大氣降水的補給，井巷湧水主要源於基岩風化帶所接受的少量大氣降水，據礦井排水資料，預計礦井正常湧水量為5m3/h，最大湧水量為10m3/h。
三、積水區域附近掘進巷道：
該礦開采時間較長，回風順槽南邊有以前采空區，經查無水。東至1021運輸順槽經實測均為實體。對掘進巷道的施工安全，不會造成危害影

第三章 支護說明書

一、本01manbetx 涉及的施工順序和範圍
該掘進工作麵正常采用錨網梁聯合支護,特殊情況下采用礦工鋼架棚支護（頂板破碎帶及地質構造帶），見支護斷麵圖。
1、運輸順槽巷（淨斷麵S=2.6×2=5.2㎡、工程量196m）；切眼斷麵支護方式同樣；采用錨網梁聯合支護的形式。
2、巷道頂板采用φ18×2000mm左旋無縱筋螺紋鋼等強錨杆，錨杆間距700㎜，排距800㎜，巷道兩幫采用φ16mm，L=1600mm普通圓鋼錨杆，錨杆間距1000㎜，排距800㎜，見支護斷麵圖。
3、遇見斷層、破碎地帶時，錨杆排距縮小至700mm進行加強支護，且緊跟迎頭施工。無法采用錨杆支護時，采用2.6米梁，2.2米腿（均采用礦11#工字鋼加工，賃肩支護棚腿長度根據斷麵確定）扶梯形棚支護，棚距1000mm。用φ≮50mm的枇棍間距250-300mm接實幫頂，4根撐木齊全（兩肩窩、棚腿中部各一趟），正常掘進。但巷道中心線不變。
4、樹脂錨固劑型號為CK2388和CK2340型，每根頂板錨杆使用1根CK-Z2388型錨固劑錨固，每根幫錨杆使用1根Z2340型錨固劑錨固（過期或失效的不準使用）。
5、施工單位必須嚴格按照本01manbetx 設計的支護斷麵圖、爆破圖和巷道布置圖的技術數據施工。
二、1110掘進工作麵支護斷麵、巷道布置圖：

說明：
1、頂板采用￠18×2000㎜的左旋無縱紋高強錨杆，間距:700㎜排距800㎜；兩幫采用￠16×1600㎜普通錨杆，間距：1000㎜，排距800㎜與頂板錨杆同步進行。
2、嚴格按地質給的中線和技術措施施工,跟底板炮掘,皮帶煤溜運輸,淨斷麵： S=2.6×2=5.2㎡
3、鋼梁采用直徑14圓鋼焊接製作（見錨梁製作圖），金屬網采用12＃鐵絲編製棱形金屬網，寬度1.0m、長度2.6m、網孔50×50mm，鐵網壓茬連接10㎝、用雙股14＃鐵絲聯網，要求其間距150～200㎜.
三、錨杆支護質量標準及保證措施：
1、加強班組驗收，炮眼布置及打錨杆必須實行定崗定位，定錨杆，包成形，登記造冊，備查。
2、施工嚴格按巷道爆破說明書進行爆破；保證巷道成型規整。
3、錨杆要垂直岩煤麵布置，角度保證90°，誤差不超過±5°，肩窩錨杆嚴格按設計角度、位置施工。
4、錨杆間排距誤差不超過±50mm；錨杆外露絲扣長度20-50mm；中線至任何一幫間距誤差不超過0-200mm。
5、樹脂藥卷以柔軟為好，發現異常不得使用；支護材料質量必須合格，不合格材料不得使用。
6、頂錨杆螺母設計扭距為120N·m；錨杆錨固力頂部不低於８KＮ，幫部不低於6 KＮ噸。
四、成套螺紋鋼等強樹脂錨杆安裝工藝：
1、安裝頂部錨杆
①敲幫問頂，用長把工具找掉危岩活矸，使用好安全點柱。
②將斷麵刷大至設計尺寸，嚴格看好中線，並按設計位置點好眼位，超前鋪設金屬網和鋼帶一條。
③頂部采用錨杆機或煤電鑽打眼。打眼順序：應先施工緊靠有永久支護的一排錨杆眼，且一般以巷道中間向兩幫依次施工為宜，一般不間隔施工。靠肩窩的兩個錨杆可以同時打。
④施工頂板錨杆嚴格按照鋼帶眼孔位置，短打長套頂部眼深1920mm實行端頭錨固。短打長套方式為：先采用L=1000mm鑽杆φ27mm鑽頭打眼，深度1000mm，然後采用L=2000mm鑽杆φ27mm鑽頭打眼，深度1920mm。
⑤開眼時應輕打，當鑽進300㎜左右時方可逐步加速。鑽孔夠深後鑽機要反複升落2－3次，以防孔內碎矸渣堵孔卡鑽，影響錨固質量。
⑥穿過鋼帶孔眼向錨杆孔裝１塊CK2388型樹脂錨固劑，快速錨固段指向眼底，用成套組裝好的錨杆將錨固劑推入孔底。
⑦用攪拌接頭將鑽機與錨杆螺杆連接起來，然後升起鑽機，推進錨杆，當鑽機升到錨固劑剛好接觸眼底時，鑽機邊攪拌邊推進，攪拌25～30S，同時將錨杆送入眼底，鑽機停機。
⑧３0S後，取掉連接頭、螺母；再上鐵托盤快速壓緊鋼梁、網、頂板緊貼岩麵，使錨杆具有較大的預緊力的套管進行二次緊固，使扭矩力不小於100N·m。
2、安裝幫部錨杆：
①按設計位置打巷道幫錨杆孔，采用煤電鑽或幫部錨杆機、L=1600mm小麻花鑽杆、φ27mm鑽頭打眼，深度1520mm。
②向錨杆孔裝入1塊CK2340快速樹脂錨固劑，快速錨固段指向眼底，用組裝好的錨杆慢慢將錨固劑推入眼底。
③用連接套將鑽機與錨杆螺母連接起來，然後將錨杆推至錨固劑剛好接觸眼底時，開動鑽機邊攪拌邊推進，攪拌20～30S，同時將錨杆送入眼底停止煤電鑽。
④30S後，取掉連接頭、螺母；再上鐵托盤快速壓緊鋼梁、網、緊貼岩麵，使錨杆具有較大的預緊力的套管進行二次緊固，使扭矩力不小於120N·m。
3、加強錨杆螺母的二次緊固，未緊貼煤麵或塑料墊片未能破壞的錨杆必須用扭矩扳手或風動氣扳機進行重新緊固，使錨杆扭矩力：頂錨杆初錨力不得小於Φ＝18㎜，120 N·m≤扭矩≤150 N·m；幫錨力不得小於100N·m；Φ≤16㎜，100 N·m≤扭矩≤120 N·m 。
五、使用錨杆機注意事項：
1、操作前，所有操作控製開關都應處在“關閉”位置。
2、嚴禁在鑽機下襯墊木料。
3、所有通水通氣管路確保清潔，整齊不亂。
4、操作者應遠離鑽機中心線，以防鑽杆折斷發生意外。
5、操作者應精心操作，以防卡鑽、扭傷手臂等。
6、嚴禁用手觸摸旋轉的鑽杆。
7、油霧器內充滿足夠潤滑油，無油霧噴出時不得開鑽。
8、鑽機收縮時，手不得按在氣腿上，防止擠手。
9、待裝好的鑽機出水時，方可啟動操作。
第四章 爆破說明書
一、鑽眼機具的選擇：
選用MSZ-12A型濕式煤電鑽打眼或幹打外噴，配備2台，一台使用，一台備用。
二、爆破器材：
1、炸藥：選用2級煤礦許用硝銨炸藥或乳化炸藥。
2、雷管：1-5段毫秒延期電雷管，最後一段延期時間不得超過130ms或瞬發管。
3、起爆器：選用MFB-100型放炮器。
4、放炮母線：2芯放炮母線。
5、封孔材料：水炮泥和黃泥，封孔時要求先封200mm黃泥，再裝1塊水泡泥，剩餘眼孔用黃泥填滿封實 （封泥長度不低於500㎜），封泥不足的炮眼嚴禁放炮，嚴禁用煤粉,塊狀材料及其它可燃性材料作封孔材料。
三、爆破圖表：
炮眼布置圖，裝藥量及爆破參數見表：見附後：
四、文明生產及其它
1、軌道鋪設：軌道鋪設（軌距600㎜）道板間距800mm，軌道構件齊全，緊固有效。浮煤不得超過道板上平麵，道板必須落至實底，否則道板下必須墊實，軌道按設計位置釘平、直。
2、巷道保持整潔，無雜物、無淤泥、無積水，材料工具碼放整齊。
3、皮帶、刮板運輸機鋪設要平、穩、直，構件齊全，機頭、機尾必須用Ф≮180mm的圓木（或地錨）固定可靠。
4、小電絞穩固：電絞穩固基礎必須采用4根錨杆地錨或砼澆注，同時預埋四根地錨，錨深1000mm，基礎必須落到實底上，澆注砼規格為：水泥：黃沙：石子=1：2：3，石子半徑為20-30mm之間，11.4kW絞車基礎規格長×寬×深＝1m×1m×1.2m，25kW絞車基礎規格長×寬×深＝1.2m×1.3m×1.4m。
第六章 勞動組織和循環圖表
一、作業方式：
采用“三八”製作方式，循環進尺1.6m，實行正規循環作 業，其循環率不低於85%。

五、施工工藝流程：
交接班—打探眼—裝藥—灑水防塵—放炮落煤—灑水防塵—耙裝出煤、出碴—臨時支護—打錨杆—上網、鋼帶—交接班。

第七章 主要生產係統

一、運輸係統：
1、運輸方式：
運煤：掘進工作麵采用30煤溜跟窩，配合運輸巷DTL60/30/2×200X膠帶輸送機運輸運到地麵。
運料：從料場人工扛到掘進工作麵。
2、運輸係統
（1）出煤係統：
迎頭煤→皮帶運輸大巷→煤倉→主斜井皮帶上山→地麵
（2）進料係統：
地麵→主提升混合斜井→回風巷→聯絡巷兩道風門→掘進工作麵

二、排水係統
根據水文地質資料知：預計巷道在掘進過程中湧水量不大，在掘進程中如有積水；必須打臨時水倉，臨時水倉在巷道最低處施工，容量不小於20m3，排水泵選用QSK12.5×100-7.5潛水電泵潛，排水係統為：
1110掘進工作麵兩道→臨時水倉→主水倉→地麵靜壓水池。

三、供電係統

井上變電所→主斜井→運輸巷→二聯巷→1110掘進工作麵；掘進工作麵供電來源為掘進專用（400饋電），供電電壓為660V，采用獨立供電。
四、防塵水係統
1 、工作麵灑水滅塵水源來自地地麵靜壓水庫，供水量30m3/h，水壓7600mm汞柱，運輸大巷主灑水管路為30mm鋼管，距工作麵20m範圍內裝設一道淨化水幕，管路直通與工作麵灑水滅塵管路連接，噴霧水壓≥4Mpa，順槽掘進超過150米時必須設一組隔爆水棚，長度15m，每1.5m一棚，每棚4袋。每袋容水量30Ｌ，掘進工作麵作業工人佩帶防塵口罩符合防護裝置。
2 、防塵供水係統：
靜壓池→進風主斜井→皮帶運輸大巷→1110掘進工作麵順槽

五、通風及通風係統
1、通風路線：（見通風係統圖）
新鮮風：主斜井→皮帶運輸大巷→集中運輸巷→局扇→1110掘進工作麵順槽。
乏風：1110掘進工作麵運輸順槽→聯絡巷→回風大巷→總回風斜井→地麵
2、1110掘進工作麵運輸順槽采用全負壓及FBDN05. 2台5.5kw局扇壓入式通風；保持一用一備。
3、每個局扇均裝設開停傳感器，且靈敏可靠，局扇安裝在距回風口不少於10m位置，離地高不少於30cm，風筒采用Ø500mm阻燃風筒，吊掛式敷設。1110掘進工作麵順槽掘進工作麵的局扇供電利用AK201C實現風電閉鎖，利用KHJ6.3實現瓦斯電閉鎖。
4、掘進工作麵風量計算
（1）按瓦斯湧出量計算按瓦斯（二氧化碳）湧出量計算：
Q＝100qk=100×0.17×2.0=34m3／min
（2）按炸藥使用量計算：
Q=25A=25×4.8=120m3／min
（3）按交接班最多人數計算
Q≥4×N=4×16=64m3/min
（4）按巷道最低風速計算
煤巷掘進工作麵的最低風量Q煤（單位：m3/min）
Q煤=15×S=15×5.2=78 m3/min
工作麵配風量取其最大值：120m3/min
（4）局部通風機風量的確定
Qf＝Qj/（60Ψe）
式中 Qf－局部通風機風量m3/min；
Qj/－掘進工作麵需要風量m3/min；
Ψe-風筒的有效風量率%；
風筒有效風量率可采用下列公式計算：
Ψe＝Qa/ Qf
式中Ψe－有效風量率%，
Qa－風筒送往掘進工作麵的實際風量m3/min；
Qf－局部通風機（吸）風量m3/min；
Qf＝120/（60×.85）=1.7m3/s
根據計算結果並考慮運輸順槽長度在196m以上風壓及風量損失，選取一台FBDNO 2台5.5KW局扇對工作麵進行壓入式通風，單機能滿足要求。
（5）掘進工作麵風速驗算
①、按最低風速驗算
工作麵供風量允許最小風速風量
Q低=15S煤=15×5.2=78m3/min
Q供＞Q低
②、按最高風速驗算
工作麵允許最高風速風量
Q高=240S=240×5.2=1248m3/min
③.按有害氣體濃度驗算
P瓦/Q供<1%
P瓦/Q供=0.17/120=0.14%<1%
經以上三個條件驗算，掘進工作麵局扇供風風量符合條件要求，FBDN0.2台11KW局扇通風機開單機可以使用。
④、風機安裝地點全負壓配風量
Q=Q局吸+Q最低=150+120=270m3/min；局扇風筒出風口距工作麵距離不大於5m。
六、勞動組織及隻要技術經濟指標
第一節 勞動組織
勞動組織圖表

第七章安全技術措施
第一節 一通三防
一、局部通風機安全管理技術措施
1、局扇必須經常保持運轉，不準隨意停風，因敬愛惱羞停電等原因前必須檢查瓦斯，必須撤出全部人員，切斷電源，並在巷道口打上柵欄，在恢複通風前，必須檢查瓦斯，隻有在通風機及開關附近10m以內風流中瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工開動局部通風機。
2、局扇必須由專人掛牌管理。
3、局扇進風口距回風口距離必須大於10m.
4、局部通風機風帶必須經常保持完好，接口正確，減少漏風。
5、局扇必須墊高30cm，局扇進風口2m範圍內，無障礙物。
6、局扇風筒出風口距工作麵距離不大於作業規程規定。
二、綜合防塵安全管理技術措施
掘進工作麵必須建立完善的防塵供水係統，沒有防塵供水管路的
，采掘工作麵不得生產，主要運輸巷、回風巷、采掘工作麵各運輸設備裝載點、轉載點必須敷設防塵供水管路、灑水閥門、噴霧裝置、淨化水幕，工作麵采用煤層注水進行防塵。
三、防滅火安全管理技術措施
1、製定工作麵放滅火措施和製度。
2、掘進工作麵設立臨時消防材料庫，各運輸機頭、轉載點設置足夠數量滅火器、沙箱、消防銑、灑水軟管。
3、加強設備管理，嚴禁設備帶病運轉。
4、加強監測監控，一旦發現火災征兆，及時組織人員進行處理。
5、嚴禁攜帶煙火入井。
四、我礦為低瓦斯礦井，掘進區域為低瓦斯區域。利用KJ70監控係統實現風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。
所有井下機電設備管理必須嚴格執行“強製檢修，定期維護保養”的製定，井下電氣的檢查、維護、修理和調整工作，必須由經過培訓並取得合格證的專職電工擔任，不準帶電檢修電氣設備。
定期維護保養設備，完好率達95%。
第二節 頂板
1、掘進工作麵采用放炮落煤後，對新暴露出來頂板應及時采用前探梁臨時支柱等進行臨時支護。臨時支護長度超過規定時，應停止作業；敬愛那個臨時支護換成永久支護，嚴禁空頂作業。
2、錨杆支護嚴格按照設計施工安裝，金屬網鋪設連接符合要求。
3、掘進工作麵頂板破碎嚴重時，應縮短排距，加強支護密度，降低掘進循環進尺，並有專人觀測頂板。
8、受采麵動壓影響的掘進區段，應布設頂板壓力觀測儀，派專人觀測、記錄並上報有關領導，定期對觀測資料組織專業人員進行彙總03manbetx ，對掘進過程中，工作麵壓力情況進行預測預報，並製定出應急處理措施。
第三節 防治水
一、掘進工作麵必須堅持“有掘必探，先排水後施工”的原則。
二、搜集和掌握掘進區域水文地理資料，接近頂板含水層（區）、導水裂隙、斷層、礦井隔離煤柱、掘進過程中發現工作麵有透水預兆，應停止正常作業，先進行探水作業，探水眼布置在工作麵正前方（60米）及兩側（30米），嚴格按照《探放水設計》施工。
三、工作麵應備有潛水泵、沙袋、木楔、大錘、控製閥、放水閥門等放水材料。
四、接近含水區域時必須確定含水區範圍，水量、水壓，先排後掘，嚴禁盲目貫通。
五、接近含水區施工時，應加強支護確保頂幫安全完好，加強通風，專人檢查有害氣體湧出情況，發現情況異常時及時停止作業，撤出人員進行處理。發現積水區水壓較大時，應由控製的排水，留設不少於3m隔水煤柱，同時撤出無關人員，防止突水。
六、掘進工作麵必須敷設專門的排水管路，至少有一台備用水泵，並確保完好正常運行。
七、工作麵必須設置電話，通風係統保持暢通。
八、工作麵迎頭遇有掛汗、掛紅、空氣變冷、發生霧氣、水叫、頂板淋水加大、底鼓、湧水、水色發渾由有臭味、裂隙滲水、頂板壓力異常增大破碎、支護變形、溫度驟增驟減突變，有害氣體異常者或其它異常之一者，必須停止作業，采取措施，報礦調度室，查清原因探明情況，無危險後方可恢複工作。
九、掘進巷道發生透水不能現場控製實際，應及時電話通知調度室，並將人員撤之安全地點，清點人數，並及時通知可能受水災威脅的相鄰工作麵撤人。
第四節 機電
1、井下電氣設備必須嚴格執行“強製檢修定期維修保養”的製度。
2、井下電氣設備的檢修、維護、修理工作必須經由經過培訓並取得合格證的專職電工擔任，不準帶電搬遷檢修設備。
3、電氣設備和各種保護裝置齊全、完好、靈敏可靠，整定值符合要求。
4、電氣設備實行掛牌上架，專人管理。
5、製定嚴格的考核管理製度，確保井下機電設備達到95%。
6、製定各種機電設備檢修計劃，並做好檢修記錄。
7、認真填寫設備運行記錄。
8、按設備型號、規格型號使用短路保險絲，演技你使用銅絲、鐵絲代替。
9、動力、信號、照明、通信線用電纜鉤吊掛在巷道一側，3m一掛，吊掛平直且有專人管理，吊掛高速不少於1.5m。
10、井下設備每月必須進行一次防爆性能檢查，主要電氣設備和移動電纜每月進行一次絕緣性能檢測，發現故障及時排除。
11、嚴禁擅自更改各種整定值。
第五節 運輸
1、絞車司機必須經過培訓，考試合格，持證上崗。
2、斜巷運輸嚴格執行“行車不行人，行人不行車”的規定。
3、斜巷運輸必須執行“一坡三擋”，礦車配置保險繩和車尾巴。
4、運輸絞車底座必須打混凝土，預埋螺絲固定或用地錨戧杆固定。
5、絞車與配重之間應設護身戧柱或防護墩，使用回頭輪時，回頭輪不能固定在軌道上。
6、斜巷運輸時，每次提升量不能大於絞車及鋼絲繩的額定提升量。
7、掛鉤工及上、下信號工在運輸期間要堅守崗位，不準隨便脫崗。
8、礦車掉道時，應做好防護裝置，才能用千斤頂或人工上道。
9、每天有專人檢查運輸絞車及鋼絲繩、鉤頭等部件完好情況，發現隱患及時處理，嚴禁設備帶病運轉。
10、斜巷運輸中途需要停車裝卸時，絞車司機必須刹緊閘把，堅守崗位，裝卸人員將車掩好，用繩套係在軌道上才能裝卸，提升的材料、設備工具要係牢，防止下滑。
11、材料車裝料時嚴禁超高、超長、超寬。
12、掘進巷道運輸、轉載係統必須聲光信號齊全，並與啟動裝置實現閉鎖，做到無信號不開車，信號不明確不開車。
第六節 其它
一、提高工程質量的安全技術措施
1110掘進工作麵施工，嚴格按設計要求控製好巷道高度，沒有礦總工程師批準或特殊施工要求，嚴禁破頂或坡底掘進，施工過程中對於頂板冒落的矸石要及時揀出，以防混入煤中運走。
溜煤眼上必須設置防止大塊煤進入溜煤眼的篦子，篦子孔格不得超過400mm×400mm，必須有可靠柵欄和醒目的警戒標誌，皮帶司機負責清理皮帶機頭及煤庫附近20米範圍衛生，嚴防雜物進入煤庫。
第八章 災害應急措施及避災路線
一、發生火災、瓦斯爆炸、煤塵爆炸、透水、冒頂、提升等02manbetx.com 的應急措施。
礦井發生火、瓦斯、煤塵等重大02manbetx.com 後，必須首先組織礦山救護隊進行偵察，探明災區情況，搶救指揮部應根據災害性質、發生地點、以及範圍、人員分布、救災的人力和物力，製定搶救方案。
二、製定發生災害時快速有效的傳報技術和辦法、撤出人員的區域和避災路線，實施自救的條件，防止災害擴大的措施，統計井下人數及其它應急措施等。
礦井調度室值班人員必須24小時值班，值班人員接到02manbetx.com 電話時，應問清和記錄事故地點、時間、類別、遇險遇難人員數量、通知人姓名及單位後，立即發出警報，並向主管領導報告，啟動礦井應急救援預案，開展事故搶救與救援工作。
處理礦井事故應遵循下列原則：
a）控製事故的蔓延，不致危及井下人員安全。
b）防止事故的擴大。
c）防止引起瓦斯、煤塵爆炸、防止風壓引起風流逆轉而造成危害。
d）保證救災人員的安全，並有利於搶救遇險人員。
e）創造有力的條件。
避災路線
避水路線：

皮帶運輸大巷 主斜井 地麵
迎頭 掘進巷 皮帶運輸大巷 聯絡巷　總回風巷　　地麵
副斜井 地麵
主扇正常通風時：
避火、瓦斯、煤塵路線：迎頭 掘進巷 皮帶運輸大巷 主斜井 地麵
主扇反風時：
避火、瓦斯、煤塵路線：迎頭 掘進順槽 聯絡巷風門 回風大巷 總回風斜井 地麵