14采東邊界皮帶機安裝施工措施
14采東邊界皮帶機安裝施工措施
一．概述
根據礦生產接續需要，經礦研究決定，在14采東邊界皮帶機巷，安裝一部國產強力膠帶輸送機。一期工程先安裝1350米，滿足北翼14304工作麵煤炭運輸需要，二期工程根據生產需要再後延。為確保施工安全順利地進行，編製本措施。
二．主要技術參數
三．施工前的準備
1. 準備井下安裝皮帶機使用的絞車，檢修完好，纏好繩，運至施工現場，安裝到皮帶機頭和機尾的合適位置。
2. 新膠帶（14盤，2800米）每200米一盤，裝車運至機頭平巷段處，準備硫化接頭。H架、邊梁、托 輥架、托輥運至皮帶巷中散開。
3. 檢查機頭、機尾驅動裝置，合格後裝車運到施工現場，按規定加注潤滑油。
4. 準備各種通用工具、起吊用具等安裝使用的工具、配件、螺栓，裝工具車下井。
5、檢修一台K4給煤機，確保達到完好，配齊配電裝置，裝封車牢靠運至施工現場（14304運順溜煤眼下口）。
6、裝封車要求：
1） 裝車使用平板車、叉車、礦車，一定要完好，裝車前，要先找好設備重心，裝車要平穩。
2）封車使用的鋼絲繩直徑不低於φ15.5mm，封車要牢靠。
3）裝機頭、機尾設備前，要在平板車上墊防滑舊皮帶或木板。
4）所有設備裝車，高度距軌道麵以上不超過2.3米，寬度不超出平板車邊緣外100mm。
三. 設備運輸路線
1. 副井→井底車場→東軌石門→14采擴大區軌道巷→0#聯→14采東邊界皮帶機巷（機頭設備、中間機架、膠帶）
2．副井→井底車場→北軌石門→14采軌道上山→146岩集運→146運機尾聯→14采東邊界皮帶機巷（驅動部與機尾設備）
四. 技術要求
1．各滾筒中心線與膠帶機中心線的垂直度公差不得大於1/1000。
2．傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大於0.1mm。
3．驅動裝置的各滾筒中心線與膠帶機中心線對稱度不得大於2/1000。
4．所有機架在安裝時應保證在斜度上和水平上平直。
5．膠帶與托輥要接觸良好，轉動靈活 。
6．機架中心線與輸送機縱向中心線對稱度不得超過3/1000。
7．輸送機各機架的中心線沿輸送機中心線方向直線度不得大於1mm。
8．所有緊固件必須擰緊，不得有任何鬆動現象。
9．清掃器刮板麵應與膠帶接觸長度不小於帶寬的85%。
10．從頭部算起每隔100米上托輥設置一組上調心托輥組，每隔60米下托輥設置一組下調心托輥組。
11．膠帶硫化接頭不得起泡、夾生現象。
12．各種設備的地腳螺栓應在設備安裝經尺寸校核後，采用二次灌漿法固定。
13．導料槽的位置可現場調整。
14．非標中間架與頭、尾架、非標中間架支腿聯接允許焊接。
15．非標H架從高到低及從低到高過渡，每隔3m下降50mm。
五. 具體施工方法步驟
（一）中間架設備卸車
1、利用皮帶巷中安裝的絞車，牽引叉車或礦車，沿途卸車。
2、叉車（裝邊梁）每次隻準提升2輛及以下，礦車（裝托輥、上托架、H架）每次隻準提升3輛車及以下。
3、卸車前，一定要經信把工確認車輛停穩後，方可通知卸車人員卸車。
4、在一處地點卸車後，卸車人員要先上行到下一卸車地點的上方後，信把工方可發信號提升車輛。確保車輛的下方沒有卸車人員。
5、卸車地點距離信把工打點處較遠時，要用哨子作輔助信號聯絡。一長聲“停”，兩短聲“提升”，三短聲“鬆車”，信號要清晰明確。
6、所卸的設備要按中間架安裝的間距分散均勻，以便下步安裝。
（二）安裝K4給煤機
1、在14304運順溜煤眼下口，利用給煤機鎖口梁作吊點，在鎖口梁上割出6個掛手拉葫蘆的起吊孔。
2、利用6副3噸手拉葫蘆，φ15.5mm鋼絲繩套，采取起吊、遞踱的方式，將給煤機整體起吊，安裝到位。
3、加固給煤機、安裝溜煤斜槽。
（三）安裝機頭卸載部及張緊部設備
1、操平設備基礎麵，放置墊鐵處的基礎麵要斫出麻麵。
2、利用4副3噸手拉葫蘆，φ15.5mm鋼絲繩套，專用起吊錨杆及起吊鼻，采取起吊、遞踱的方式先安裝卸載滾筒架、張緊回轉滾筒架、張緊小車架。機架的地腳螺栓孔，穿好地腳螺栓，準備二次灌漿。
3、再利用4副3噸手拉葫蘆，φ15.5mm鋼絲繩套，專用起吊錨杆及起吊鼻，采取起吊、遞踱的方式安裝卸載滾筒、張緊回轉滾筒、張緊小車上的滾筒。
4、利用2副2噸手拉葫蘆，φ15.5mm鋼絲繩套，專用起吊錨杆及起吊鼻，安裝張緊絞車、張緊油缸、壓帶滾筒。
5、按照皮帶機中心線、各滾筒十字線找平、找正設備機架和滾筒後，進行二次灌漿。
（四）安裝驅動部及機尾回轉部設備
1、操平設備基礎麵，放置墊鐵處的基礎麵要斫出麻麵。
2、利用4副3噸手拉葫蘆，φ15.5mm鋼絲繩套，專用起吊錨杆及起吊鼻，采取起吊、遞踱的方式先安裝驅動滾筒架、機尾回轉滾筒架、電機減速箱、盤形閘底座。機架的地腳螺栓孔，穿好地腳螺栓，準備二次灌漿。
3、再利用4副3噸手拉葫蘆，φ15.5mm鋼絲繩套，專用起吊錨杆及起吊鼻，采取起吊、遞踱的方式安裝驅動及回轉滾筒、機尾回轉滾筒。
4、利用4副5噸手拉葫蘆，φ15.5mm鋼絲繩套，專用起吊錨杆及起吊鼻，采取起吊、遞踱的方式安裝電機減速箱、盤形閘。
5、利用4副2噸手拉葫蘆，φ15.5mm鋼絲繩套，專用起吊錨杆及起吊鼻，采取起吊、遞踱的方式安裝泵站設備。
6、按照皮帶機中心線、各滾筒十字線找平、找正設備機架和滾筒後，進行二次灌漿。
（五）拆除皮帶巷中的40kw、25kw絞車
1、先用40kw絞車將14噸回柱絞車提升到40kw絞車處後麵的平巷段內，把14噸回柱絞車連同平板車鎖安在專注的地錨及軌道上，利用這部14噸回柱絞車下鬆40kw絞車及拖拉膠帶。鎖安平板車，前、後都用雙股φ15.5mm鋼絲繩，每個鋼絲繩接頭處各用4副繩卡卡牢、收緊鋼絲繩。
2、利用4副3噸手拉葫蘆，φ15.5mm鋼絲繩套，專用起吊錨杆及起吊鼻，采取起吊、遞踱的方式拆除皮帶巷中的40kw絞車，裝封車牢靠。
3、利用4副2噸手拉葫蘆，φ15.5mm鋼絲繩套，專用起吊錨杆及起吊鼻，采取起吊、遞踱的方式拆除皮帶巷中的25kw絞車，裝封車牢靠。
（六）安裝中間機架設備
1、人工擺放、安裝中間機架，先安裝H架、邊梁、底托輥，按照皮帶機中心線找直、找平、找正中間機架。
2、按照設計要求，安裝特殊中間機架。
3、拖放完底皮帶，再安裝上托架、上托輥。
（七）拖放膠帶
1、利用一部14噸回柱絞車和一部28噸回柱絞車拖放膠帶，纏繞φ18.5mm鋼絲繩。
2、先用14噸回柱絞車將膠帶拖拉到皮帶巷中原安裝40kw絞車處的平巷段，用3副自製的14#槽鋼夾緊裝置，每副夾緊裝置兩頭各用雙股φ18.5mm鋼絲繩鎖留生根在原安裝40kw絞車基礎的地錨上。
3、更換鉤頭後，再用28噸回柱絞車繼續拖拉膠帶。直至拉到機尾處後，繞過各部滾筒後，利用回頭滑輪向機頭方向拖拉上皮帶。回頭滑輪生根用雙股φ18.5mm鋼絲繩，生根在壓帶滾筒處的2根起吊錨杆上，用槽鋼壓緊。
4、底、上膠帶拉對頭後，重新剝頭，硫化接頭，將膠帶連成一個環形整體。
六．膠帶輸送機的調試
1．調試前確保六大保護、緊停、信號裝置齊全靈敏、聲光兼備、清晰可靠；
2．參加調試人員分散在皮帶巷內，密切觀察皮帶運行情況，防止撕皮帶、毀壞設備，發現問題要及時停機處理；
3．膠帶輸送機調試時要嚴格按點動、空轉、正常運轉的順序進行：
1） 點動機頭空轉試運轉：注意運轉靈活性、平穩性、方向性、牢固可靠性和各部軸承溫度和減速器溫度；
2） 安裝好膠帶空載試車：注意張力是否合適、是否跑偏、有無卡阻現象及其他異常情況，發現異常立即停車處理；
3）各方麵調試合格後，皮帶上載試車：張緊皮帶，確保不跑偏、不打滑、運行平穩；
4．皮帶跑偏調整：先從機頭卸載滾筒處開始，沿皮帶運行方向先調回空段：
1）利用托輥調整：將皮帶偏向那邊的一個或幾個托輥沿皮帶運行方向，向前移；盡量調一邊，也可調兩側；
2）利用滾筒調偏：皮帶往哪邊偏，將哪邊滾筒軸沿皮帶運行方向前移：
3）如果皮帶的一部分在運行的全程跑偏，則是由於皮帶對接頭與皮帶運行方向不垂直，應重新做頭。
七．設備安裝完好標準與質量要求
（1） 膠帶輸送機的完好標準：
1．所有緊固件齊全、牢固、符合要求；
2．金屬結構件無開焊、變形，無嚴重腐蝕；
3．滾筒無破裂，膠層與滾筒表麵緊密貼合，無脫層和裂縫；
4．托輥齊全, 轉動靈活，無異響卡阻現象；
5．膠帶無破裂，接頭卡子牢固平整，帶寬不 低於標準值；
6．運行中， 驅動部平穩無異響，膠帶不打滑、不跑偏；
7．六大保護、緊停信號裝置齊全靈敏、聲光兼備、清晰可靠；
8．所有電機減速器配合緊密合適，運行無異常，各種潤滑油型號合適，油量合適。
（2） 電器設備的完好標準：
1. 開關外殼無變形、開焊、鏽蝕，隔爆麵符合要求，操作手柄扳動靈活，磁力啟動按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關係正確可靠；
2．開關內部配線整齊、清楚，內部導線無接頭，消弧罩零部件齊全、完整、無裂紋，保護裝置動作靈敏可靠；
3．緊固件齊全緊固無鏽蝕；
4．接線整齊無毛刺，導電良好， 導線絕緣無破損、老化，絕緣性能好；
5．進線嘴連接緊固並有餘量，密封良好；
6．電纜懸掛整齊， 鬆緊合適；
7．所有電器設備及接線符合防爆要求，接地係統良好。
八．避災路線
1．當發生火災、瓦斯、煤塵爆炸時的避災路線：
14采東邊界皮帶巷→0#聯（1#聯）→14采擴大區軌道巷→東翼軌道大巷→副井井底→地麵
2．當發生水災的避災路線：
14采東邊界皮帶巷→146岩集運機尾聯→146岩集運→145岩集軌→北翼總回→北風井井底→地麵
九．安全技術措施
（一 ） 一般要求：
1．所有進入施工地點的指揮人員和施工人員，必須按本作業01manbetx
的規定施工。
2．所有作業人員必須持有效崗位證上崗，嚴格執行各項規章製度，嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。
3．施工前，所有人員必須認真學習本措施，並經過簽字，考試合格，否則不準上崗；每班施工前，跟班領導和工長必須對施工現場的頂板、軌道、絞車、鋼絲繩、安全設施情況進行全麵檢查，發現問題立即安排處理。
4．如有本措施不包括的施工工程，要另編製補充施工措施。
（二）運輸：
5．絞車司機開車前必須先檢查絞車車閘把、壓趄柱、離合、絞車控製信號係統、鋼絲繩、鉤頭、軌道及各種安全設施，不合格的處理好後方可走鉤。
6．絞車信把工清理好現場，聯鉤前認真檢查使用的鏈子三環、卸扣、車銷、鉤頭、保險等情況，設備裝車情況，無問題後，方可走鉤。中途卸車時，利用哨子作輔助信號。
7．摘掛鉤頭時，要等裝車停穩，打起擋車器，摘兩車之間的鏈子時不要將頭部及身體伸進兩車之間。
8．運輸設備大件前要對運輸係統進行檢查，超高、超寬車輛，處理好後方可走鉤。
9．絞車滾筒上鋼絲繩出現鼻子纏較亂或其它故障時要停車，將提升的車輛與軌道鎖在一起再鬆繩處理，嚴禁處理工作中的鋼絲繩。繩跑偏時，要有抗繩輪等排繩裝置。
10．所有絞車鬆車嚴禁有餘繩。
11．斜巷行車嚴格執行“行車不行人”製度。
12．提鬆平板車時，車銷要有防跳竄裝置。
13．斜巷提升當車輛發生掉道或歪斜等問題時，絞車司機刹好閘把，嚴禁離崗，車輛兩側進行可靠支撐，以防車歪傷人，車輛下方打好趄柱，人員嚴禁站在車輛下方，才能進行處理。
14．所有擋車裝置平時一律處於擋車位置，並保持其完好。
15．除對拉絞車和無極繩絞車外，其餘絞車一定要使用保險繩。
16．所有絞車按礦有關規定插接鉤頭，並有保險繩及護繩套環。
（三） 起吊
17．起吊前，要選擇起吊能力大於被起吊設備重量的起吊工具。
18. 起吊前要先認真檢查起吊處周圍環境及起吊梁和頂板，牢固可靠無問題後，方可工作。
19. 起吊前，還要檢查起吊繩套、鏈、環。起吊繩頭要按礦規定插接，起吊鏈必須連好，上好螺絲，不合格的不準使用。
20. 嚴禁使用永久支護的錨杆作起吊點。使用錨杆作起吊點時，每根錨杆的承載量不得超過2噸，要製作專門的起吊環，使用時通過螺絲與錨杆連接，使用前要檢查好錨杆的支護情況，螺帽要上滿上緊，確保無問題方可使用。
21. 起吊時要有專人指揮，專人監護，操作人員必須遠離起吊點及設備，其他人員要躲到安全地帶。
22. 被起吊的設備捆綁要牢靠，並找好重心後，方可起吊。
23. 開始起吊時，要先慢慢拉緊，稍稍離開底板後，觀察各處起吊裝置，確認無問題後，再將設備起高。
24. 起吊過程要均勻慢拉，防止打滑，造成設備突然落下傷人。
25. 起吊過程中禁止任何人在設備下麵及受力索具附近通行或停留，並不能將手腳伸到可能被擠壓的地方。
26. 起吊時應垂直起吊，如有需要須斜拉時要采取專門措施，並對起吊梁加強支護，防止拉歪起吊梁；較重、較大設備要采取多點起吊法起吊
27. 起吊工作要等設備放置平穩後，方可摘掉鉤頭。
28. 嚴禁使用錨網帶、鐵絲網作為起吊點起吊。
29. 起吊工作一次完成，嚴禁中途停止人員離開。
（四） 電器維修：
30. 所有電器維修工必須熟悉皮帶機電控、保護係統。
31. 所有電器設備都必須杜絕失爆，保證完好。
32. 安裝檢修電器設備時，應嚴格執行停送電製度。掛“有人工作，禁止送電”牌，嚴禁帶電作業。
(五)安裝皮帶：
33. 在用絞車拉皮帶時，在有鋼絲繩牽引皮帶的巷道段內嚴禁站人，防止鋼絲繩拉斷崩出傷人 。鋼絲繩導向輪及回頭輪附近嚴禁人員停留，防止鋼絲繩崩出傷人。
34.試運轉皮帶時，所有人員工作服裝束整齊，紮緊袖口，必須遠離旋轉、運行的機件。
35.檢查各轉動部件有無 異常故障時，頭部和身體及工作服嚴禁碰觸旋轉 、運行 的機件。
36.調整各轉動滾筒時，控製設備必須停電閉鎖。
14采東邊界皮帶機安裝措施學習測試題
姓名：＿＿＿＿＿＿ 得分：＿＿ ＿
1．所有作業人員必須持 上崗，嚴格執行各項 ，嚴禁 、 、違反 。
2．施工前，所有人員必須認真學習本措施，並經過 ， 合格，否則不準上崗；每班施工前，跟班領導和工長必須對施工現場的 、 、 、鋼絲繩、安全設施情況進行全麵檢查，發現問題立即 。
3. 嚴禁使用 、 作為起吊點起吊。
4. 安裝檢修電器設備時，應嚴格執行製度。掛“有人工作，禁止送電”牌，嚴禁 。
5. 所有電器設備都必須 ，保證完好。
6. 起吊工作要等設備 後，方可摘掉鉤頭。
7．運輸設備前要對運輸係統進行檢查， 、 車輛，處理好後方可走鉤。
8. 起吊時應 起吊，如有需要須斜拉時要采取專門措施，並對起吊梁 ，防止拉歪起吊梁； 、 設備要采取 起吊。
14采東邊界皮帶機安裝
1、有效崗位證，規章製度，違章指揮，違章作業，勞動紀律。
2、簽字，考試，頂板，軌道，絞車，安排處理。
3、錨網帶，鐵絲網。
4、停送電，帶電作業。
5、杜絕失爆。
6、放置平穩。
7、超高，超寬。
8、垂直，加強支護，較重，較大，多點起吊法。
14采東邊界皮帶機安裝
1、有效崗位證，規章製度，違章指揮，違章作業，勞動紀律。
2、簽字，考試，頂板，軌道，絞車，安排處理。
3、錨網帶，鐵絲網。
4、停送電，帶電作業。
5、杜絕失爆。
6、放置平穩。
7、超高，超寬。
8、垂直，加強支護，較重，較大，多點起吊法。
