1001工作麵初采初放補充安全技術措施
一、概述
1001工作麵位於10#煤層運輸大巷東翼，即第一采區，底板標高最高為+978m，最低為+965m，工作麵長110m，順槽長300m，麵積33000m2，本工作麵位於第一采區的中部，南側為東運輸巷，東臨原天利趙城礦工作麵，北側為煤層尖滅帶。為保證初采及初次放頂的順利進行，特編製如下安全技術措施。
二、工作麵頂板管理
1、回采時支柱最大高度為2.5米，頂梁長2.6米，一根頂梁上方背三根長1米,直徑為10cm的圓木.使用1m×1m的木垛，和抬中櫨和挑櫨的方式對工作麵作特殊支護。必要時在切頂線上打密集支柱，木垛為正方形，間距1.6米，接頂必須嚴密，要求木垛所靠4根腿子基本為正方形，且不能是倒山、迎山角太大等情況，否則要先撥正，才能打木垛。
2、在開采排杆時嚴禁空幫空頂，采一根支護一根，腿子柱窩打好，腿子與梁子形成一個整體，用鐵絲連接好防止倒柱。
3、工作麵的最大控頂距為3.9米，即采用“見四回一”的控頂法，對切角這段時間控製檢頂煤。
三、回柱放頂
1、回柱方法按回采作業01manbetx
執行，按照從裏到外，從下至上的順序進行，每次放完頂的腿子補打在新切頂線上放頂時竹簾掛好，以防矸石串到工作麵。
2、采煤工作麵切角時，控頂距達到3.9米時，停止采煤排杆，必須先放頂。
四、安全技術措施
1、初次放頂時，每班派人現場值班。其中安全科值夜班，采煤隊值早班，生產科值中班。當班的負責人負責監督指導本班班組的工作。
2、在回柱放頂之前首先檢查，絞車位置是否得當頂子和撐筒是否牢固、人員是否撤至安全地點，以免造成甩鉤崩繩傷人，轉彎處掛好導向輪，避免出現鋼絲繩滾進邊軸或被齒輪壓傷、壓斷鋼絲繩。
3、金屬支柱不得與其它支柱混合使用，當矮小處無法使用金屬支柱時，可以采用直徑不小於16cm的木支柱但必須加抬挑櫨。回柱放頂與回采平行作業時，間距不得小於15m，並由有經驗的大工觀察頂板變化情況。
4、剛切角時不準放炮，用手搞落煤。當排杆處煤壁及頂部緊貼的煤體碎裂時，用茅柴阻止頂部砂煤泄漏，采用打剽尖的辦法阻止碎裂的煤矸滑落下來。
5、在這段時間為了確保安全，順利的切角，生產、安全科人員組織三班製值班。
6、初次放頂順序由上向下分段，從上向下逐段回撤，段內由下向上逐棚回撤支柱，嚴禁多段同時回撤。
7、初次放頂前，上、下安全出口25m範圍支護必須進行加固，嚴格頂板管理及支護質量，全麵對工作麵單體支柱進行補液複升，對不合格支架及時整改更換。
8、初次放頂必須選派有工作經驗的工人擔任，兩人一組，一人負責回撤、一人負責觀察安全，嚴禁單人回撤。回柱放頂前，必須對放頂區域的安全工作進行全麵檢查，清理好退路。放頂人員必須在支架完好的情況下進行，保證回撤安全。
9、放頂區域內嚴禁進行與放頂工作無關的其他工作，嚴禁高聲喧嘩，以免影響觀察頂板情況。領導小組成員必須現場嚴格把關，發現隱患及時整改，禁止違章作業。
10、初次放頂時，在切頂線一排每棚間加設一根單體支柱作為密集支柱，起到切頂擋矸的作用，並掛好頂網防止竄矸傷人或汙染煤質。
11、初次放頂後，頂板懸頂達到作業01manbetx
規定的最大懸頂10m2的範圍內直接頂不冒落時，工作麵應采取雙排密集切頂，如雙排密集切頂後，直接頂仍不冒落時則需停止作業，采取打切頂眼強製放頂措施後，方可恢複工作。
12、初次放頂過程中如遇頂板來壓，必須立即停止回柱工作，進行加固；如無法搶救時，必須撤出工作麵所有人員至安全地點。
13、初次放頂過程中，必須按《01manbetx
》規定嚴格檢查瓦斯，瓦斯超限必須停止作業。待采取措施，到達允許值後，方可恢複工作。
14、初次放頂過程中，如遇頂板大麵積未冒落時，通風救護區應采取措施檢查老塘內的瓦斯情況，防止老塘內的瓦斯積聚或朝限；瓦斯超限嚴禁作業，待采取措施後，方可恢複工作。
15、其他按《1001工作麵作業01manbetx
》執行。
礦 長：
總 工：
安全礦長：
機電礦長
生產礦長：
安 全 科：
調 度 室：
通 風 科：
生 技 科：
施 工 隊：
生產技術科
2010年12月9月
