XX煤礦綜合防塵措施

XX煤礦綜合防塵措施

礦井必須建立完善的通風係統。設置的主要通風機應能滿足礦井風量風壓的要求。井下產塵點，應采取綜合防塵措施，從抑製塵源開始，使工
作地點的粉塵濃度達到國家衛生標準。
定期進行測風測塵工作，及時跟據生產要求調整通風係統。定期對通風除塵設施進行檢查，發現問題及時處理。
一、井巷定點噴霧降塵措施
在采掘工作麵的諸多防塵措施中，煤炭或岩石雖然受到了一定的濕潤，但在運輸、裝運和轉載中因機械的翻動和水分的隨風蒸發，通常會有不同程度的再破碎和粉塵的飛揚，有時甚至出現嚴重的塵害。因此井筒及各類巷道中的定點噴霧降塵是煤礦綜合防塵極為重要的組成部分。井下需要設置定點噴霧裝置的地點有：刮板運輸機或皮帶運輸機的裝載點和轉載點、溜煤眼或煤倉的上下口、礦車的裝車點及運行線、翻車機或卸煤坑等。定點噴霧降塵的實際過程，是粉塵顆粒與噴霧的霧滴相碰撞被濕潤，經再凝結增加重量而迅速下降。因此噴霧降塵效果與霧滴大小、霧滴密度、霧滴與塵粒的相對速度有密切關係。密度大而細微的霧滴容易濕潤細微粉塵；霧滴的密度大，則霧滴與塵粒相碰撞的機會多；而霧滴的運動速度大，則碰撞塵粒的動能也大，塵粒易於被濕潤。為保證定點噴霧的降塵效果，應當根據不同的需要選用合適的噴嘴和確定合理的耗水量。如果煤岩幹燥且產塵量大，可適當加大水量提高水壓，提高霧化程度和密度，增大霧滴的動能。在定點噴霧中應選用定型生產的係列噴嘴，並經常保持噴嘴的完好和通暢，隨時根據煤岩濕度調節噴霧水量。噴霧水壓一般為0.5～2兆帕，水量為2—10升／分。為實現定點噴霧的自動化，可選用機械式的、油壓式的、光控式和觸控式的各類自動噴霧灑水裝置，加強定期檢查和維護，有效控製和淨化井巷中各個塵源。
二、掘進工作麵的綜合防塵措施
煤礦井巷掘進工作麵是粉塵生成量大而集中的工作場所。岩石掘進工作麵產生的岩塵含遊離二氧化矽很高，一般為30％—70％；掘進打眼產生的呼吸性粉塵可占全塵的80％～90％；錨噴作業的水泥細砂粉塵嚴重。所以岩石掘進工作麵成為矽肺病危險性最大的地點。煤巷掘進工作麵瓦斯含量較大，它同濃度很高的煤塵混合在一起，更提高了爆炸的危險性。事實表明，煤礦多數煤塵爆炸02manbetx.com 都是從煤巷掘進工作麵開始發生，然後向外擴展成為大規模惡性02manbetx.com 的。由此可見，搞好掘進工作麵的防塵工作對煤礦安全生產關係極大。掘進工作麵工序複雜，產塵點的位置多變，各工序均能生成粉塵，通風和作業條件相對較差，因此必須針對不同塵源分別采取多種措施，實行綜合防塵，才可能使作業的全過程達到國家規定的粉塵允許濃度。建國以來，在掘進綜合防塵方麵積累了豐富經驗，我國對綜合機械化掘進的防塵也進行了大量研究並逐步應用。炮掘工作麵綜合防塵措施主要有：
濕式鑿岩、孔口幹式捕塵、濕式電鑽或風鎬；
放炮時使用水炮泥、水風噴霧、爆破自動噴霧、水幕空氣淨化等；
衝洗幫頂和灑水裝碴；
加強通風除塵，合理風速、混合式通風、風流淨化、濕式除塵機等。
三、掘進打眼的防塵措施
掘進工作麵打眼的防塵有三種：
1、風鑽濕式鑿岩。將壓力水經過風鑽和鑽杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉從炮眼中濕潤並衝洗出來達到防塵目的。濕式鑿岩可使粉塵從1000毫克／立方米以上降低到10毫克／立方米左右。按供水方式分，有側式供水和中心供水兩種。中心供水是在風鑽的中心裝有水針，水針前端插入釺尾的中心孔，後端通過彎頭與供水管相連。鑿岩時，水通過水針和釺尾中心孔進入炮眼。水壓應低於風壓0.1～0。15兆帕，防止機膛進水。側式供水是從風鑽機頭的側麵直接向釺尾供水，鑿岩時打開水閥，壓力水從供水管進入供水套，經過橡膠密封圈的水孔和釺尾側孔流入釺杆中心水孔直達炮眼內。側式供水的優點是減少漏風，壓風不致進入炮眼，提高了風鑽活塞衝擊力和濕潤粉塵的能力。
2、幹式鑿岩捕塵。一般在缺水的礦井使用，可分為兩種：一是幹式孔底捕塵。經過釺杆中心孔、風鑽機頭和連在機頭上的輸塵軟管，將炮眼內的粉塵抽到幹式捕塵器中去，含塵空氣的流向恰好同側式濕式鑿岩時水流的方向相反，炮眼口的空氣向孔內流動，避免了孔內粉塵飛揚到工作麵來。含塵空氣經幹式捕塵器中的濾袋過濾淨化後，重新排到工作麵中；另一種是孔口幹式捕塵。通過炮眼口的捕塵塞和連在捕塵塞上的抽塵管，把炮眼內的粉塵抽到一個濾塵袋中去，過濾後的幹淨空氣回到巷道內。
3、濕式電鑽同側式濕式鑿岩一樣，用水衝洗孔內粉塵，達到降塵目的。
四、掘進放炮的防塵措施
掘進放炮後的粉塵濃度可超過1000毫克／立方米，而且幾小時後仍然有數十毫克之多，整個巷道都充滿濃煙粉塵。因此必須采取多種措施才能得到理想防塵效果。
1、使用水炮泥。用裝滿水的柱形塑料袋當炮泥，放炮時借助於爆破衝擊力使水散成霧狀起到降塵作用，並可消除爆破火焰，提高爆破安全性。水炮泥用不燃性塑料製成，水袋有自動封口性能，袋中注滿水後不會流出。袋內水壓應高於外界空氣壓力。水炮泥填入炮眼以後，外部應用粘土炮泥封住，這是一項防塵和預防放炮引起瓦斯、煤塵爆炸的極重要的措施。
2、放炮噴霧。以壓縮空氣作動力，使具有一定壓力的水通過各種形狀的噴射器噴吹成水霧射向工作麵爆破空間內降塵。噴射器可以有鴨嘴形或圓錐形的，使用的風壓為0.5—0.6兆帕，水壓為0.3兆帕，鴨嘴形噴射器有效射程5—6米，其他噴射器可達10米。放炮前，將噴射器懸掛在巷道兩幫，距工作麵迎頭8—10米高2米左右，噴嘴對著迎頭並接通風水管。放炮時，在遠處打開風水閥門形成強有力的水霧射流，封住工作麵的炮煙粉塵。
3、水幕淨化。用若幹噴嘴在離工作麵約30米左右處設置一個水幕，以過濾從工作麵排出的炮煙和粉塵。噴嘴口偏向工作麵，隨工作麵前移10米而向前挪動一次，水幕降塵率可達50％。
4、放炮前後衝洗岩幫或煤幫。這樣可減少放炮引起的粉塵飛揚。煤巷掘進時，放炮前後在工作麵20米範圍內必須灑水消塵。
五、裝碴防塵和通風除塵措施
裝碴時灑水噴霧是常用的防塵方法，其方式有以下幾種：
1、人工灑水。對崩落的煤岩進行分層灑水邊裝邊灑，以灑透勻濕為準。可使裝碴的粉塵濃度降至2毫克／立方米以下。
2、在裝岩機或耙鬥機前端兩側機身上安裝噴霧器灑水，水霧射向鏟鬥或耙鬥前方使裝灑同步進行。
3、在距工作麵一定距離在巷頂兩側懸掛噴嘴，對準鏟鬥或耙鬥裝碴區域噴霧灑水，噴嘴隨工作麵推進而移設。為使工作麵和巷道內粉塵濃度穩定保持在允許濃度範圍內，還必須采取有效的通風除塵方法，如：
（1）淨化風流。即降低進入掘進工作麵的新鮮風流中的粉塵濃度，使之不超過0。2毫克／立方米。一般可在壓入式通風的風筒中安裝1～2個水噴霧器，對著風流進入方向噴霧，淨化進風流的粉塵。
（2）加強通風，保證在巷道回風中有必需的風速以排除粉塵。煤巷、半煤岩巷掘進工作麵最低風速不得小於0。25米／秒，岩巷不得小於0。15米／秒，但最大風速均不得超過0。15米／秒，防止粉塵吹揚。
（3）采用壓入和抽出混合通風方式進行局部通風。它既可有效衝淡工作麵的瓦斯和粉塵，又可消除巷道全長範圍內的粉塵和炮煙。但抽出式風機必須保證不會引燃抽出風流中的瓦斯和煤塵，如選用水射流風機或濕式除塵風機等。
（4）配備除塵風機將工作麵含塵空氣抽出，經除塵風機內的噴霧和過濾網捕集洗滌，淨化後的空氣排至巷道內。它和壓入式通風合理匹配使用，能夠有效改善掘進工作麵的粉塵狀況。
六、落煤作業的防塵措施
在炮采或風鎬采煤工作麵，落煤生成的煤塵很大，除采用預濕煤體的防塵措施外，還必須在落煤作業時采取多種防塵措施，這些措施是：
1、用水電鑽進行濕式打眼。使用中空麻花鑽杆及濕式煤鑽頭，供水壓力一般為0.2—1.0兆帕，供水量5—7升／分，使排出的煤粉成糊狀。采煤工作麵應具備水電鑽的供水係統。
2、放炮使用水炮泥。每個炮眼可裝入1～2個水炮泥，可分別放在炸藥的兩端或采用外封式集中置於孔口一端，然後用炮泥封滿。
3、放炮噴霧。放炮前用水衝洗煤幫，放炮後出煤前再衝洗一次，並灑濕落煤的表麵。放炮時應打開工作麵內及上出口設置的水幕噴霧，降塵。
4、人工攉煤的防塵。在出煤過程中邊出煤邊灑水，減少煤塵的飛揚。在支柱的移設中，外注式單體液壓支柱撤柱時排出的廢乳化液也可濕潤浮煤。
5、采煤麵所有刮板運輸機的轉載點均可設置噴霧裝置，減少由轉載產生大量飛塵。
6、采用濕式風鎬落煤。在普通風鎬機體上增加供水係統，用自動控製閥門使風鎬在工作時才有水噴出，噴嘴指向釺頭及時捕集破煤時產生的煤塵，降塵率可達70％以上。
七、個體防護措施
煤礦實行綜合的防塵措施，顯著改善了井下作業環境，使許多
作業地點的粉塵濃度達到了國家規定的衛生標準。但由於技術上、管理上和條件多變等因素，常常在一些作業地點或作業時間內粉塵濃度仍然較大，有的甚至還相當嚴重。防止這些粉塵侵入人體呼吸器官，對保護礦工健康有重要意義。因此，礦工實行個體防護就成為煤礦綜合防塵不可缺少的環節。個體防護的主要措施是佩戴防塵口罩。防塵口罩有三種類型，第一類是自吸式口罩，它靠人體肺部吸氣使空氣通過口罩中的濾料，將粉塵濾下後進入肺部。自吸式口罩可分為簡易口罩和帶換氣閥口罩兩種。常用簡易口罩有紗布口罩或泡沫塑料口罩等；帶換氣閥口罩裝有吸氣閥和呼氣
活瓣，濾料裝在專門的濾料盒內，用髒可以更換。吸入的空氣經過吸氣閥由濾料過濾後進入肺部，呼出的氣體則由呼氣活瓣直接排出口罩。因此這種口罩的呼吸阻力較低而阻塵效果較好，是我國煤礦廣泛使用的個體防護用具。第二類是動力式口罩，它借助微型風機使空氣通過濾料淨化後送到口罩內或頭盔的麵罩內供呼吸用。我國生產的有送風口罩和安全防塵帽。第三類是壓風呼吸器，它使井下風管中的壓縮空氣經過濾、消毒、減壓後通過導管送入口罩內供呼吸用。這是一種隔絕式的動力個體防護用具，可用於具備壓風管路的岩巷或其他巷道中。它不僅是防塵的有效用具，同時可免除炮煙及有害氣體的侵害。當瓦斯突然增大造成缺氧時，它也可有效維持礦工的正常呼吸。
八、防止沉積煤塵參與爆炸措施
井巷中沉積煤塵重新飛揚起來，很容易使巷道空間的浮遊煤塵濃度達到爆炸界限而發生或擴展爆炸，常常造成區域性或全礦性特大惡性02manbetx.com 。因此，經常處理井巷沉積煤塵是預防礦井重大災害的極為重要的工作。常用以下幾種處理措施：
1、清掃法。把沉積在巷道幫頂、支架和設備表麵上的煤塵清掃幹淨，將掃落的煤塵集中起來運出。
2、衝洗法。用水把巷道幫頂和支架上的沉積煤塵衝洗到底板上，並使之保持潮濕，然後再將底板上的煤塵清除出去。這種方法能夠將沉積煤塵清除得比較幹淨，而且簡單易行，因此在煤礦中長期得到普遍應用。衝洗工作每隔一定時間進行一次，間隔時間的長短根據煤塵沉積的快慢來決定。在采掘工作麵附近的回采或準備巷道以及煤塵集中飛揚地點的下風側，要經常反複衝洗，才能保持無煤塵堆積的良好工作環境。
3、撒布岩粉法。定期在井巷周壁和支架上撒布岩粉，增加沉積煤塵中的不燃性物質，以防止煤塵參與爆炸。這是一種行之有效的防止煤塵爆炸的措施，在世界各國得到廣泛應用。
4、粘結法。把含有表麵活性物質的濕潤劑和吸水鹽類的水溶液噴灑在井巷周壁和支架的表麵上，粘住沉積的煤塵和後來陸續沉積的煤塵，之不會重新飛揚成為浮遊煤塵。水溶液中的吸水鹽類能吸收空氣中的水分使噴灑後的幫頂保持潮濕不斷粘附煤塵，而濕潤劑能使煤塵更容易粘附固。