四礦主井井筒明槽技改工程技術措施

第一章 概 況
第一節 概 述
一、工程名稱
徐礦集團賽爾能源公司四礦主井井筒明槽技改工程
二、預計開竣工時間
本段自2009年5月份開工，預計2010年7月完工。
三、巷道斷麵
本段為砌镟巷道，巷道淨寬4600mm，淨高為3900mm，巷道總長85m。
第二節 編製依據
一、中礦國際工程設計研究院有限公司設計的圖紙及說明。
二、2007版的《煤礦安全01manbetx 》。
三、國家關於礦井建設的標準及規範。
四、生產礦井質量標準化的標準。
第二章 地質說明書
和布克賽爾蒙古自治縣（簡稱和豐縣）地處新疆北部，境內和什托洛蓋鎮煤炭資源豐富，煤岩開采較為發達，已漸成為新疆北部地區重要的煤岩生產基地。
該礦井原屬布斯屯格牧場煤礦，2002年和豐縣成立煤炭（集團）公司為四分公司，2006年為徐礦集團新疆賽爾能源有限責任公司，該礦井成為賽爾公司下屬四礦，有三個生產礦井，技改井、邊界井及原三分公司創業井（創業井已於2007年3月份資源整合關閉）。
原生產煤種為31號不粘煤，主要供應和豐縣及周邊地區、克拉瑪依市、塔城市、阿勒泰地區工業用煤及民用煤。
第一節 井田概況
一、地理位置
該礦位於和豐縣縣城東南50km處，北距布爾津縣176km,南距克拉瑪依市150公裏，屬和什托洛蓋礦區。
礦區地理坐標
東經：85°54′15″—86°00′30″
北緯：46°29′30″—46°27′04″
井田範圍拐點坐標（三度帶）
拐點號 X Y
S1 5148400 29423600
S2 5148400 29425200
S3 5146400 29424600
S4 5144945 29422435
S5 5146435 29422435
S6 5146940 29423200
S7 5148155 29423400
井田麵積
長度3.04—4.42公裏，寬度1.23—1.65公裏，麵積為5.37平方公裏
井口坐標及高程
井口名稱 X Y Z
主井 5147837 29243645 822.88
217國道穿過礦區，交通便利。
二、地形地貌
井田屬準葛爾盆地西北部，為準葛爾界山交接地帶，形成兩山夾一盆的地貌景觀；地理上為山間盆地，構造上為斷陷盆地丘陵戈壁地貌；海拔高度+760m—+830m之間，呈現北高南低，東高西低之地貌特征。
區內無地表水體，僅在夏季洪水季節，部分衝溝內有少量水流發育，隨後即幹涸。
本區屬典型之大陸性幹旱氣侯，冬季嚴寒，夏季酷熱，春秋多大風和寒潮；該區晝夜平均溫差2.6—7.6℃，年最高氣溫40℃以上，最低氣溫-33.6℃左右，無霜期150天，區內年降水量141.4mm左右，蒸發量1830mm，平均潮濕係數0.20，風向以偏西北風為主。每年10月到下年3月為冰凍期，最大凍土深1.83m，礦區地震動峰值加速度小於0.05，地震烈度小於VI級。
第二節 井田地質特征
一、地層
井田大部為第四係砂礫層覆蓋，基岩零星出露，含煤地層為侏羅西山窯組（J2X）、第三係（N）、第四係（Q4）；本段為一套河流相、淺水湖泊相、沼澤相的含煤碎屑岩沉積。岩性為灰黃、灰、灰綠色粉砂岩、泥岩及灰白色中粗岩為主，含煤3層，其中主要可采煤層2層，分別為B9、B10煤層，層間距7m。
二、構造
井田位於夏孜蓋背斜南翼，為東南傾向單斜構造，煤層產狀由南至北135—90°，傾角15—45°。井田內未發育有一斷裂構造，具1-02孔資料465—480米處，根據+628水平揭露以灰綠色的粉砂岩為主，屬西山窯組下段（J2X）地層，據此判斷為逆斷層。對井田邊界傾角有明顯影響。
三、煤層特征
井田含煤地層為中侏羅係西山窯組，控製編號的煤層三層，其中可采煤層2層，平均厚度14.97m，含煤係數8.9%。自下而上編號B9、B10、B11。結構簡單穩定；B9煤層厚度8.50-10.53 m，平均9.52m，B10煤層位於B9煤層之上，煤層厚度2.60-4.66m，平均厚度3.63m，沿走向由北向南厚度增加，傾角變化不大，結構簡單穩定無夾矸。
四、煤質特征
B9煤層屬暗淡型煤，工業牌號為31號不粘煤，B10煤層是低灰、低硫高發熱量（41CY）的工業用煤及民用煤。
五、水文及頂底板穩固性
礦區位於和什托洛蓋盆地南部邊緣，屬丘陵戈壁地貌，無地表水流和地下水露頭，夏季爆雨期，部分衝溝內有洪水彙集形成暫水流，向地形較低的東南方向排泄出礦界。區內地表大部分為四係地層，基岩地層在北部和南部零星出露。無地表水體，大氣降水為地下水的主要補給源，因氣侯因素，地下水補給條件差。故本區水文地質類型定為孔隙、裂隙類的簡單類型。
井田可采煤層頂板主要為泥岩、粉砂質泥岩類，均屬軟岩石，B9煤層頂底板穩固性較差，頂板岩層單軸抗壓強度，在飽和狀態下為1.3Mpa，在天然狀態下為6.5Mpa，在幹燥狀態下為10.6Mpa，軟化係數0.07，為遇水易化膨脹變形岩層，為不穩固頂板；底板岩層天然狀態下單軸抗壓強度17.6Mpa,在飽和狀態下單軸抗壓強度為2.1Mpa,軟化係數0.08，遇水易化膨脹變形，為不穩固底板。B10煤層頂底板穩固性較差，頂板岩層單軸抗壓強度，在飽和狀態下為0.6Mpa，在天然狀態下為15.2Mpa，軟化係數0.05，為極易軟化變形岩層，為不穩固頂板；底板岩層天然狀態下單軸抗壓強度15.64Mpa，在飽和狀態下單軸抗壓強度為0.7Mpa，軟化係數0.05，遇水易化膨脹變形，為不穩固底板。
礦井正常湧水量為18m3/d，最大湧水量30m3/d。
六、礦井瓦斯、煤塵及自燃
根據報告提供資料顯示B9、B10煤層屬容易自燃煤，發火期2—3個月，B9、B10煤層的煤塵具有爆炸性，該礦井屬低瓦斯礦井，雖然根據此結果，各煤層瓦斯含量較低，但隨著開采的深度增加，瓦斯湧出量也相應增加，或因開采時局部的通風不暢造成局部地段的瓦斯富集，有可能造成02manbetx.com 的發生。
七、問題及建議
（1）煤層具有爆炸性，易發火，應加強通風、防塵工作，及時對老空、老硐密閉。
（2）地麵有塌陷，並有可能與井下聯通，請有關部門提前做好雨季到來之前的充填工作，防止洪水滲入井下，造成淹井02manbetx.com 。

第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
主井井筒明槽走向長85米，巷道為半圓拱形，巷道淨寬4.6米，淨高3.9米，坡度為16°，嚴格按規劃部地測組給出的方位線施工。
一、巷道斷麵及規格

流水溝規格為200×200mm，幫底澆灌不得少於100 mm，行人台階寬500 mm、高200 mm。
二、支護形式：砌镟支護
要求:
采用鏟車開挖上部50米，再小斷麵掘進鋼架支護，砌镟支護根據圍岩情況隨時調整工程長度。
1）、測量放線後，挖基礎0.25米，有水流溝的一側基礎要挖0.5米。
2）、先砌一側牆體，再砌另一側牆體，牆高1.4米，壁厚0.3米，填充飽滿。
3）、支護扣帽，要求灰縫飽滿，按要求壓茬，灰縫不超過0.03米，牆體橫平豎直。
4）、扣完帽，待48小時後才能拆除拱架。
5）、料石規格30×30×20cm，砂漿標號M10。
四、質量要求：
1、鋼架之間的距離不得大於1米。
2、嚴禁空頂作業，支護緊跟迎頭。
3、軌道鋪設必須按質量標準化鋪設。
4、砌镟質量必須按設計要求施工。
第四章 爆破工藝
第一節 爆破作業
一、本巷道上部采用鏟車開挖的形式進行掘進，下部采用打眼放炮的方法進行掘進。
二、鑽眼工序要求
1、鑽眼前必須檢查迎頭10米內的支護，先灑水降塵。
2、必須依據爆破作業圖表定眼。
3、嚴禁鑽眼與裝藥平行作業，嚴禁在殘眼內鑽眼。
4、要嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖”施炮製度。
5、爆破采用先掏槽、後抽底、然後周邊眼，封眼必須使用水炮泥和黃土炮泥。
三、施工機具配備表

四、爆破器材選擇
1、MFB100／200型電容放炮器，脈衝電壓1700-1800V，外接電阻320Ω，充電時間6s以上。
2、抗水煤礦銷銨炸藥，1—5段毫秒電雷管和瞬發電雷管。
3、封孔材料：黃泥、水炮泥。
五、裝藥結構及封泥
全部炮眼正向裝藥，裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段號，不得擰斷雷管腳線，有水時必須使用防水套，以免受潮拒爆，幫眼及周邊眼批。頂眼均采用間隔裝藥。用粘土炮泥或水炮泥封口，炮眼深度超過1米時,封眼長度≮0.5米，周邊眼應用炮泥封實,且封泥長度≮0.3米。淺眼裝藥爆破大岩塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小於0.3米。
六、爆破質量應符合下列要求
1、眼痕率：硬岩不應小於80%，中硬岩不應小於50%。
2、軟岩中隧洞周遍成型應符合設計輪廓。
3、岩麵不應有明顯的爆震裂縫。
4、隧洞周遍不應欠挖，平均線性超挖值應小於150mm。
七、炮眼布置

一、轉載與運輸方式
1、采用人工裝渣，提升絞車提升。
2、材料及設備運輸：采用提升絞車直接將材料及設備放至工作麵。
二、運輸設備的鋪設及安全設施
1、臨時軌道采用單軌鋪設，軌道至人行道距離不小於0.7米，軌道外緣距兩幫設備及風水管路間距不小於500mm，要求鋪設平直，扣件齊全，軌道接頭間隙不超過10mm，內錯差不超過5mm，枕木間距不大於1米。
2、采用15kg/m軌道。
3、軌道處必須按煤礦01manbetx 規定，進行外軌加高間距加寬。
4、礦車保險繩等安全設施必須齊全可靠。
第五章 勞動組織及主要技術經濟指標
一、嚴格執行現場交接班製度，采用“三八”工作製。
二、嚴格執行交接班製度
1、各班班長必須嚴格執行交接班製度。
2、掘進班組必須由班長統一帶隊，做到集體入井，集體交接，集體收工，集體上井。
3、每班入井前，必須由分隊長主持召開班前會。針對上下班出現的問題進行03manbetx ，做下一班安全生產工作安排。
4、進入作業地點後，必須與上班崗交崗，口對口，交不清不準走。
5、每班和每班必須按照作業計劃，崗位責任製和質量標準化驗收標準，在本班內保質保量按時完成額定工作量，與下一班認真交接班簽字。
6、交接班必須將當班情況及設備運行情況，材料配件消耗和供需情況，遺留工作，存在問題以及接班後注意事項接待清楚。
7、交班人員對本班內能夠解決問題必須在交班前解決。
8、接班後，班長要向礦調度室彙報作業地點、負責人、出勤人數、工作內容、設備運行情況，各環節存在的問題及開工情況。
9、交接雙方班長要互相協調，如發生爭執意見，必須及時向當日值班領導彙報，並按值班領導意見執行。

第六章 生產係統
第一節 通 風
一、通風
1、通風風量計算
（1）按掘進工作麵同時作業的最多人員計算：
Q掘=4N
Q掘=4×20=80m3/min
（2）按瓦斯、二氧化碳湧出量計算：
1)、按瓦斯湧出量計算：
QCH4=巷道斷麵積×日進尺×岩石比重×1.87÷1440
QCH4=15.67×2.4×1.97×1.87÷1440=0.1m3/min
Q掘=100QCH4×K通
Q掘=100×0.1×1.15=11.5m3/min
2)、按二氧化碳湧出量計算：
QCO2=15.67×2.4×1.97×2.17÷1440=0.11m3/min
Q掘=100QCO2×K通
Q掘=100×0.11×1.15=12.7m3/min
（3）按工作麵一次爆破最大炸藥量計算:
Q掘=40A=40×5=200m3/min
工作麵溫度偏低,氣候條件較好,對風量無明確要求,通過上述計算結算,取其最大值為該掘進工作麵的供風量,即200m3/min
3、按風速驗算：S淨=15.67m2，
15S掘≤Q掘≤240S掘
15×15.67=185.05m3/min≤Q≤240×15.67=3760.8m3/min
綜上所計：
工作麵風量取Qmin＜Q掘＜Qmax，即有200m3/min的風量就能滿足要求。
4、通風路線：
1）、進風路線：
地麵新鮮風流→主井→工作麵。
2）、出風路線：
工作麵→風斜井→地麵。
第二節 綜合防塵
一、地麵臨時水房→主井→工作麵。
二、防塵方式
掘進迎頭及巷道采用2寸金屬管供水，2寸膠管定期衝洗巷道，轉載、轉載點均使用人工灑水，掘進工作麵打眼實行濕式打眼，放炮必須使用水炮泥和黃泥封孔，炮前炮後灑水防塵。
三、安全措施
1、開窩前必須把防塵管路接到開窩點，並確保水量和水壓均符合規定要求。
2、掘進工作麵巷道安裝防塵管路時，每隔50米設一個“三通閥門”，管路吊掛平整，接頭嚴密不漏水。
3、掘進頭各種綜合防塵設施必須齊全，可靠並正常使用。
4、掘進工作麵每班必須對管轄範圍進行清塵、防塵，杜絕煤塵堆積、飛揚現象，人員要做好個體防護，進入工作地點戴好防塵口罩。
5、迎頭用2寸高壓軟管供水，高壓軟管必須緊跟迎頭。
6、嚴格執行炮前炮後灑水除塵和巷道衝洗的製度。
7、個人必須按規定佩帶防塵口罩。
8、每班進入巷道必須進行全巷道灑水除塵。
第三節 防滅火
一、嚴格管理掘進時所用的電氣設備，嚴禁失爆。
二、嚴禁放明炮、糊炮，放炮裝藥量、水炮泥個數、黃泥封孔長度等要符合作業01manbetx 要求。
三、掘進巷道內不準存放汽油、煤油等易燃物品，清洗工具的棉紗、布頭存放在木箱內，定期清理上井，不準丟到巷道內。
四、掘進頭消防灑水係統可靠，水量水壓充足，必須配置2台滅火器，存放在距迎頭不大於100m處，並有專人管理。
五、巷道內出現的高冒地點必須妥善處理，並定期檢查，發現異常情況及時彙報處理，防止發生煤炭自燃02manbetx.com 。
第四節 供電
一、低壓開關選擇
低壓開關根據設備長時間工作時的工作電流選擇，低壓開關均為礦用隔爆型電器設備。
二、低壓電纜的選擇
所有供電係統中的動力電纜均為MY型礦用不延燃橡套電纜，電纜的截麵按長時間允許載流量選擇。
三、安全措施及安裝要求
1、安裝單位必須嚴格按供電設計進行安裝，如有負荷或線路變動，必須提出書麵申請，經有關技術人員批準後，方可變動，否則視為違章作業。
2、新安裝的電器設備必需全部有礦用編號。
3、必須加強對電器設備的維護，各類電器設備嚴禁出現失爆，各種保護應靈敏可靠，嚴禁出現各種電氣保護甩掉不用或用“明保險”和用“銅、鐵、鋁”等鉤保險。
4、電纜線必須吊掛整齊，四小線分開，嚴禁出現不合格接頭，電氣設備必須裝備齊全，清潔衛生，嚴禁出現電氣設備或電纜被“埋、壓、砸、擠、崩”等現象。
5、電器設備10米範圍內嚴禁出現炸藥、雷管等易燃易爆物品。
第五節 運輸
一、運料係統
地麵→主井→工作麵。
二、出渣係統
工作麵→主井→地麵。
第六節 通訊和信號
本巷道與地麵和各工作麵等地點通訊聯係，采用程控自動交換機，電話是礦用本質安全型壁掛電話。
巷道提升裝載信號采用127V礦用防爆型組合聲光往返電鈴信號裝置。
第七章 主要安全技術措施
第一節 施工準備
一、施工前，每名職工和管理人員必須認真學習本01manbetx ，經考試合格後方可上崗，未學習和考試不及格者，不得參加本規程規定範圍內的施工。
二、所有職工必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《工種01manbetx 》和本作業規程中的所有規定。
三、開工前，必須編製專門措施，加固好開窩點附近10米範圍內的支架，並保護好開窩處的電纜、設備及管線，明確放炮警戒位置，傳達貫徹後方可施工。
四、嚴格執行先檢查後施工製度。要害工種須經專門培訓、考試合格後方可持證上崗。
五、開窩必配的水、電、風必須接到掘進開窩點，並調試好。
第二節 一通三防
一、通風管理
1、工作麵局部通風機安設位置按圖所示，通風區應在現場標定，該處進風量不小於局部通風機的吸風量，局部通風機及其開關距回風口不小於10m，局部通風機裝置設備齊全，並安設消音器，風機必須吊掛或軒於專用局部地區通風機架上，並且距底板的高度不小於0.3m，兩台局部通風機必須錯開一定距離，且嚴禁安設在一條直線上，局部通風機吸風口附近10m範圍內的進風巷道嚴禁堆放雜物。
2、局部地區通風機供電必須實行“專用變壓器,專用開關,專用電纜”,並必須與其供風巷道內的電氣設備實行“風電閉鎖”,施工單位每天對“風電閉鎖”進行檢查,掘進巷道內的電氣設備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”,監控工區每天對“瓦斯電閉鎖”進行檢查,並有記錄可查,確保其靈敏,可靠,準確,斷電功能可靠。
3、局部通風機必須保證正常運轉,施工單位安設專職司機並嚴格執行現場交接班製度且掛牌留名,任何人不得隨意停開局部通風機。
4、因檢修或其他原因需要停電時，停電單位必須提前一個小班提出書麵申請，並經礦生產調度會平衡、相關單位簽字同意後，方可按申請規定停其中的一路電源，當兩路電源必須同時停時，施工單位必須提前通知通風區、機電工區編製排放瓦斯措施及停送電措施，並經礦總工程師組織相關單位會審後，方可由施工單位提出停電申請。
5、局部通風機因故停止運轉，在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高甲烷濃度不超過1％和二氧化碳不超過1.5％，而且局部通風機及其開關附近10m範圍內風流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過0.5﹪，方可人工啟動局部通風機恢複正常。
6、停風區中甲烷濃度超過1﹪或二氧化碳濃度超過1.5﹪時，最高甲烷和二氧化碳濃度不超過3﹪時，瓦斯檢查工必須彙報礦調度所和礦總工程師，撤出停風區正常通風回風流中作業人員，切斷回風流經巷道的所有非本質安全型電氣設備電源，請示礦總工程師，經同意後，方可啟動局部通風機按回風點瓦斯濃度不超過1﹪的限量原則進行排放，排放時通風區必須安排現場指揮。排放期間，通風區現場負責人安排專人檢查第一彙風點瓦斯。
7、停風區中瓦斯或二氧化碳濃度超過3﹪時，瓦斯檢查工立即彙報礦調度所和礦總工程師，通風區必須編製安全排放措施，報礦總工程師批準後按措施規定處理。
8、臨時停工地點不得停風,否則必須切斷電源、設置柵欄、揭示警標,禁止人員入內,並向礦調度所彙報。停風區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3﹪或其他有害氣體濃度超過規定不能立即處理時,通風區必須在24h內封閉完畢。井下停風地點柵欄外的風流中瓦斯濃度每小時至少檢查一次。
9、風筒接頭要嚴實、無破口、無接頭。接頭要反壓邊,風筒吊掛要平直,逢環必掛,拐彎處必須設彎頭,嚴禁拐死彎。
10、風筒出口距工作麵不大於5m,且迎頭必須有兩節備用風袋。
11、通風區要加強東部采區通風係統管理,確保通風係統穩定可靠,局部通風機嚴禁發生循環風。
12、掘進工作麵回風流中瓦斯濃度達到0.8﹪時或二氧化碳濃度達到1.5﹪時必須停止作業,切斷電源,並采取措施進行處理。
13、掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到0.8﹪時, 必須停止作業,切斷電源,並采取措施進行處理。當工作麵風流中的瓦斯濃度達到1.5﹪,回風瓦斯達到1﹪時,必須停止工作,撤出人員, 切斷電源,並采取措施進行處理。電動機及其開關安設地點附近20m範圍內風流中的瓦斯濃度達到1.5﹪時, 必須停止作業,撤出人員切斷電源,並采取措施進行處理。
14、掘進工作麵及其回風巷道內體積大雨0.5m3的空間,積聚的瓦斯濃度達到2﹪時,其附近20m範圍內必須停止作業,撤出人員,切斷電源,進行處理。
15、因瓦斯濃度超過規定而被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到0.8﹪以下時,方可以人工手動複電。
16、掘進工作麵風流中二氧化碳濃度達到1.5﹪時, 必須停止作業,切斷電源,撤出人員,彙報礦調度所,查明原因,並製定措施進行處理。
17、工作麵必須安排專職瓦斯檢查工,經常檢查工作麵的瓦斯情況，瓦斯濃度超過規定時,瓦斯檢查工立即責令現場人員停止工作,切斷超限區域內電器設備電源，並將人員撤到安全地點。
18、掘進工作麵施工時，迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測儀,割煤時正常開機使用。瓦斯濃度達到0.8﹪時,立即停止作業。
19、通風區必須安排瓦斯檢查工對工作麵的邊孔鑽場,避難硐室掛風障,確保通風良好,並設點檢查,每班檢查,彙報次數不少玩弄次,發現問題要及進彙報,並采取處理措施。
20、抽排區施工鑽孔時,必須在施工地點懸掛甲烷檢測儀,割煤時正常開機使用瓦斯濃度超過規定時,必須停止工作,切斷電源,彙報礦調度室,抽放鑽孔施工結束後,必須及進合茬抽放,不用的抽放孔應及時封堵,,嚴禁孔內瓦斯湧入掘進巷道。
21、當工作繭自縛前方遇有地質構造時,地測科應提前30M向相關單位下地質預報,通風區,抽排區接地質預報後,應采取加強瓦斯檢查,加強防突預測預報,調整鑽孔的數量與參數.提高抽放卸壓效果等措施,防止瓦斯超限及煤與瓦斯突出。
22、“五位一體”過地質構造帶管理
(1)地質人員應經常深入井下,了解工作麵的地質變化情況,掌握抽排區打鑽遇到的構造情況,及進03manbetx ,總結,修正地質資料。
(2)生產單位班組長,區隊長,瓦檢工,安監員要密切注意地質構造,當頂板,底板,煤層發生異常變化時,要及進向礦調度室,地測科彙報,礦調度室要通知有關單位及人員進行現場簽字,製定針對性措施,確保過地質構造期間的安全。
(3)抽排區要嚴格按設計參數施工鑽孔,,瓦檢工,安監員,生產單位的班隊長要對打鑽質量,打鑽深度進行有效的監督,通風科隨時組織抽查,發現問題要嚴肅處理,並糾正,抽排區在鑽孔施工過程中發現噴孔,頂鑽等情況,要及時彙報礦調度室.通風科。
(4)監控工區要衽不間斷的瓦斯監測,發現掘進工作麵瓦斯湧出異常以愛莫能助主瓦斯濃度達到0.8%時,要立即斷電,並彙報礦調度室,查明原因。
(5)過地質構造異常帶時,施工單位必須及時編製有針結性的安全技術措施,加強頂板管理,防止大麵積片幫,冒頂,引起瓦斯超限。
23、巷道貫通和過異常區必須重新編製專門的針對性措施。
二、防塵管理
1、每天必須設專人對整個掘進巷道及出貨係統衝洗一次。
2、通風區必須在掘進巷道內安設一組隔爆水棚,第一列水棚距工作麵60-200m,水量不小於200L/m2,水袋總數不小於63個,棚間距1.2-3m,安設後要經常加水,維護確保水量充足。
3、通風區應定期采集各作業工序粉塵樣品測定,並按《煤礦安全規程》規定定期進行洲離二氧化矽含量的測定,當粉塵中遊離二氧化矽大於10%時,總粉塵濃度不得超過2mg/m³,當粉塵中遊離二氧化矽含量小於10%時,總粉塵濃度不得超過10mg/m³,呼吸性粉塵符合規定。
4、加強個人防護,進入工作麵作業人員必須佩戴防塵口罩。
三、防火管理
1、工作麵嚴禁存放煤油,柴油等易燃物品,擦洗設備的綿紗,布頭等用後必須裝入鐵桶內密封,回矚至地麵,嚴禁隨意丟放.工作麵所剩各種油脂物質均必須密閉回收地麵,嚴禁隨意潑灑。
2、掘進過程中如發生冒頂,除需要架木垛或采取其他管理措施外,施工單位在冒頂區下方做好標記,並書麵通知通風區及有關單位做好防滅火藥味工作,通風區應立即預設觀察孔和措施孔,並設專人檢查冒落孔洞內氣體及溫度情況,發現異常.立即彙報處理.通風區應對發現一氧化碳或高溫點的區域實行注水降溫,注凝膠充填等措施,防止高冒區自燃發火。
3、工作麵采用帶式輸送機運輸時,應選用阻燃性輸送帶,並采取措施防止輸送帶路偏,滿倉長時間摩擦發火。
4、任何人發現火災時,應視火災性質,災區通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的措施直接滅火,控製火勢,並迅速彙報礦調度室,礦調度室在接到井到此為止火災報告後,應立即按《礦井災害預防與處理計劃》通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作,礦值班調度和在現場的區隊長,班組長將所有可能受火災威脅的人員及時撤至安全地點,並組織人員利用一切工具,器材進行直接滅火。
5、電器設備著火時,應先切斷電源,在切斷電之前,隻準使用不導電的滅火器材進行滅火，油脂著火時,禁止直接用水滅火,必須使用黃沙或幹粉滅火器滅火。
6、在搶救人員和滅火過程中,礦值班調度必須指派專人檢查瓦斯,一氧化碳,煤塵,其他有害氣體和風向,風量的變化,同時必須采取防止瓦斯,煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
7、移動變電站處存放黃沙不於400公斤,4個幹粉滅火器。
第三節 頂板
1、臨時支護
(1)嚴禁空頂作業,掘進巷道必須架設臨時支護.
(2)錨杆網巷道打頂部錨杆眼時必須使用帶帽點柱進行臨時支護,點柱兩根,規格為直徑18cm≦Φ帶帽有初承力點柱。
2、敲幫問頂製度
必須堅持敲幫問頂製度,嚴禁空頂作業,每次進入工作麵前,班長或跟班隊長必須對工作麵頂底板安全情況進行一次全麵檢查,確認無安全隱患方可入內,打頂部錨杆眼前,必須由有經驗的工人站在安全地點用柄工具找盡危岩,浮矸。
3、錨杆眼施工應符合下列要求
(1)錨杆眼必須按勞取酬作規程規定的間排距施工,錨杆至迎頭的間距必須小於錨杆的設計排距。
(2)打眼前必須敲幫問頂,撬掉活矸,對有可能發生冒落的位置附近,施工眼前必須進行臨時支護再打眼,鑽眼時對應按事先確定的眼位標誌處鑽進,鑽完後應將眼內的岩粉和積水吹淨。
(3)錨杆眼應做到當班眼當班錨,施工一個眼錨一個眼。
(4)錨杆眼必須按規定角度施工眼,不和沿順層麵,裂縫施工眼。
(5)使用樹脂錨杆應用防護手套,未固化的樹脂藥包和固化劑具有毒性和腐蝕性,避免與皮膚接觸.破損的藥包,應及時處理,嚴禁樹脂藥包接觸明火。
(6)對使用的錨杆下井前應抽樣進行拉力試驗。
4、施工人員經過培訓,熟悉錨杆鑽機的性能與使用方法及注意事項,並嚴格按01manbetx 操作。
5、頂部錨杆眼或安裝錨杆時,必須在有臨時支護的地方下進行,嚴禁空頂作業。
6、用Φ27mm的鑽頭及配套釺杆打眼。
7、錨杆藥的攪拌時間為20-30秒,錨索藥卷的攪拌時間為30-40秒。
8、鋼帶必須緊貼岩壁,未接觸部分必須墊實。
9、張拉錨索時,千斤頂下方45度範圍內嚴禁站人。
10、安裝錨杆錨索時,藥卷必須送到孔底方可攪拌。
11、如有失效報廢錨杆,錨索,必須及進補充。
12、嚴禁使用過期作廢的錨杆藥,嚴禁少裝藥或使用不合格的錨杆。
13、幫部可滯後5-8排進行支護,描索可滯後五排進行支護,如果頂板破碎,錨索必須緊跟迎頭,采用Φ16mm×1600mm錨杆進行超前支護。
14、錨杆螺絲必須上緊,扭矩力頂部不小於150KN,幫部不小於100KN，並派專人對錨杆進行二次緊固。
15、當掉頂高度小於200mm,寬度小於400mm時,應采用鋼帶與金屬網之間加各種木墊板,保證鋼帶與頂板接上勁,當頂板掉頂高度大於200mm,寬度大於400mm時,應將鋼帶頂彎貼緊頂板。
16、施工期間不得使用頂板錨杆,錨索起吊重物。
17、經常觀察巷道的變化情況,如有損壞嚴重的地方必須及進加強支護。
18、金屬網必須拉直繃緊。
19、頂部錨索托盤必須使用10號鐵緣係在頂部金屬網上。
20、施工單位要配備足夠的合金鋼站頭。
21、地質部門要及進提供頂,底板岩性資料,以便及進修改支護設計方案。
22、錨杆支護監測
(1)錨固力監測,錨索網支護形式,錨固方式為端頭錨固,錨固力頂部不小於80KN,幫部不小於30KN,錨索錨固力不小於120KN,對錨杆的錨固力檢測工作實行施工單位自查,職能部門組織專人進行抽查.對錨固力不合格的錨杆,錨索應立即補充,確保錨杆支護效果。
(2)巷道頂板離層監測.每隔100m安裝一個頂板離層指示議,離層指示議應安裝在巷道中部,其深基點應用固定在錨杆上方較穩定的岩層中,淺基點應固定在錨杆端部位置
(3)巷道頂底板,兩幫相對移近量監測,每隔200m設置一處巷道頂底板和兩幫相對移近量監測點。
(4)錨杆、錨索載荷監測，在巷道內設置2處錨杆,錨索載荷監測站,間距300-400m,進行全斷麵支護載荷監測。
(5)日常觀測各監測站由技術科指導生產單位安設,施工單位落實專人負責,新安設觀測站每天進行一次觀測,以後每周進行一次觀測,觀測數據及進上報技術科,由技術科及進統計,03manbetx ,形成報表,報送有關領導,職能門及生產單位,以便掌握工程情況,並優化設計方案,確保安全生產。
(6)根據觀測信息反饋情況,巷道各觀測站數量可適當減少。
(7)施工單位必須落實專人監護巷道支護狀況,發現斷錨,斷索,退索,圍岩異常等現象,要及進彙報技術科,調度室以及有關領導,以便及時采取措施,確保安全。
(8)當地質條件變化時,要及時采取相應措施,立即修改支護參數或改變支護形式。
23、巷道過斷層,破碎帶或遇地質構造的頂板管理
(1)地測科必須在異常帶前30m,下達通知單。
(2)巷道過斷層,破碎帶或其他地質異常時,加強頂板管理,架棚巷道適當縮小棚距,接實幫頂,錨網支護巷道應套架棚來加固頂板;加強通風瓦斯檢測,采取必要的防透水措施。
24、局部冒頂處理措施
（1）利用錨杆，錨網進行支護。
（2）安全員站在安全一側，看刷幫工用撬杠將活矸搗落，確認無危險後及時架設支架，頂部用木板或道木背緊刹實。
（3）出現大麵積冒頂時，支護應由外及裏逐架進行，並有跟班幹部或安全員現場指揮。
第四節 防治水
1、掘進期間,加強采空區水文地質調查,堅持“有疑必探,先探後掘”的原則,發現有出水預兆時及進停頭,並采取措施探放采空區水體。
2、掘進工作麵應根據該麵最大湧水量配備排水設備,並確保排水係統暢通且能正常運行。
3、排水管路的連接及管路的日常維護,閘閥的清理和更換要及時。
4、各排水點要有2台泵交替使用,並有1台完好的備用泵,所有排水泵用軟管與主排水管路相連通,連通處設閘閥。
5、水泵司機現場交接班,每班交班前必須對所負責的排水係統巡邏一遍,一旦發現異常情況,必須立即向礦調度室彙報,以便組織有關單位迅速采取措施進行處理。
6、堅持“有疑必探,先探後掘”的規定。
7、發現異常征兆時,必須采取處理措施,施工中發現有透水征兆,如工作麵出現掛紅,掛汗空氣變冷,發現霧氣,水叫,頂板淋水加大,頂板來壓,底板鼓起產生裂隙,發現淋水,水色發渾有嗅味等異常時,必須停止掘進作業,采取措施,報告調度室,如情況危急,必須撤出所有受威脅地點的人員。
8、據地質水文資料表明，巷道掘進有淋水現象出現，故遇淋水較大或透水預兆時，必須立即停止掘進，采取探放水措施，做到有疑必探，先探後掘。
9、巷道施工時，應將排水溝一起施工，水溝設計規格寬300毫米，深300毫米，設置在巷道上幫底部。
10、掘進施工中，如發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫或頂板淋水加大或頂板來壓、底鼓、產生裂隙、出現滲水、水色發渾、有臭氣味等突水預兆時，必須停止掘進，撤出所有受水威脅地點的人員，並立即彙報生產調度室，采取措施進行處理。
11、探水時，必須補充專項措施，並按地測部門給定的位置進行探水，探水前應加強鑽場附近的巷道支護，並在工作麵迎頭打好立柱和攔板，清挖水溝保證暢通，並安裝專用電話。
12、鑽探時，必須有跟班領導及瓦檢員現場監督指揮工作。
13、鑽探時，發現煤牆有鬆軟、片幫、水量增大、頂鑽等現象，必須停止鑽進，但不得拔出鑽杆，設專人監測水情，並向調度室彙報，然後采取措施進行處理。
14、探水未結束之前，不得進行掘進施工。
15、探水結束後，由主管部門驗收，同意後，方可進行掘進施工。
第五節 機電
1、認真管理好各種機電設備,檢修製度化，維護正常化。
2、掘進巷道臨時軌道鋪設,軌距誤差不大於10mm,不小於5mm,軌道接頭間隙不超過10mm，內錯差不大於5mm，軌枕間距不大於1米,構件齊全,緊固有效。
3、嚴禁電器失爆,嚴禁帶電檢修,搬遷電器設備(含電纜)時,檢修或搬運前必須切斷電源，並用同電源相適應的驗電筆驗電,開關打到停止位置並加閉鎖,並懸掛“有人工作,嚴禁送電”的停電牌。
4、井下漏電保護風電瓦斯閉鎖,煤電站及照明綜合保護裝置必須專人負責檢修,確保其可靠。
5、井下供應做到“三無”（無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭).“四有”(有過流和漏電保護裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置),“兩齊”(電纜懸掛整齊,設備硐室清潔整齊)“三全”(防護裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全),“三堅持”(堅持使用檢漏繼電器,堅持使用使用煤電鑽,照明和信號綜合保護裝置,堅持使用瓦斯電和風電閉鎖)。
6、各類司機和機電工持證上崗。
7、“五小”設備上板,電氣設備上架。
8、嚴禁機電人員違章作業,嚴禁非電工人員打開各種電氣開關違章作業。
9、井下任何人員嚴禁在井麼自拆卸礦燈。
10、井下電纜必須吊掛整齊,消滅脫鉤,鐵絲吊掛,埋壓現象,杜絕電纜冷接頭。
11、施工單位要加強機電設備預防性檢修,認真落實檢修責任,按計劃檢修到位,保證機電設備正常運行。
12、保證機電設備,備件的可靠供應,減少02manbetx.com 時間。
第六節 運輸
1、人力推車在巷道坡度小於或等於0.5%時,同向推車間距不小於10m,巷道坡度超過0.7%時嚴禁人力推車。
2、推車時要觀前顧後,遇到行人,拐彎處,過風門要放慢車速,並大聲喊叫通知前方人員閃開,下坡行車不準扒車和放飛車。
3、斜巷運輸堅持做到“行人不行車,行車不行人”,絞車基礎要牢固,壓車柱要打上有勁,“一坡三檔”齊全可靠,上下軒場的聲光信號靈敏可靠。
4、行人絞車人行道側,礦車距幫不小於0.8米非行人道貌岸然側礦車距幫不小於0.4米,坡度大於20度的巷道的人行道側應設梯子扶手。
5、鋼絲繩中每天要設專人負責檢查,記錄發現的問題並及進處理。
6、使用中的鋼絲繩在一個撚距內斷絲麵積達到10%,繩徑縮細1/5,鏽蝕嚴重,外層鋼絲繩鬆動時,都必須立即更換。
第七節 打眼
1、打眼前，先檢查設備和迎頭頂板支護情況，嚴格執行敲幫問頂製度，發現問題及時處理，嚴禁在無支護區域工作。
2、打眼前，先檢查上班是否有殘炮，瞎炮，如有必須先予以處理，處理時不得套殘眼打眼。處理瞎炮，應在距瞎炮0.3米以外另打與拒爆炮眼平行新炮眼，重新裝藥起爆。
3、打眼前先檢查風袋是否到位，電路是否完好正常，各種安全設施是否齊全，並能正常使用，否則不準打眼。
4、打眼前，班長要看好中腰線，按爆破圖表點好眼位，並掌握安排好打眼方向、角度和深度。
第八節 裝藥放炮
1、放炮員必須由經過專門培訓取得合格證的人員擔任，並持證上崗，放炮時嚴格執行《煤礦安全規程》、《01manbetx 》和本作業規程中的有關規定。
2、放炮員必須有專門的炸藥箱、雷管盒、炸藥、雷管分別存放在專用的炮藥箱內，並上鎖保存，放炮前，要把炮藥箱放到警戒線以外的安全地點，用剩的雷管和炸藥，要及時交到炮藥庫，
3、放炮前，班長必須在通往放炮點的所有通道上設好專人警戒，警戒距離不少於75米，並有掩體，放炮警戒牌、網必須齊全。
4、放炮前，必須將鑽具、電纜線撤到後邊掩蓋好。
5、放炮前必須先檢查放炮母線及連接腳線，檢查線路和通電工作必須由放炮員一個人操作，放炮員必須最後一個離開放炮地點，並要明哨，在檢查確認人員全部撤到安全地點，並進行瓦斯檢查後，放炮員才準在有掩護的地點放炮。放炮線的長度不少於100米，放炮線嚴禁出現明接頭，並吊在無電纜線的一側。
6、放炮時必須使用專用放炮器，並嚴格執行“三人聯鎖放炮製度”和“一炮三檢”工作製度，瓦斯濃度達到1％時，不準放炮，一次裝藥必須一次起爆。
7、通電後如炮不響，必須摘掉母線，兩腳線扭結短路等15分鍾後方可沿線查找原因。如有瞎炮，必須當班處理不得交接，嚴禁手扒鎬刨，硬拉硬拽。處理時，由原打眼人，在距瞎炮30cm處平行拒爆眼重新打眼裝藥放炮。
8、嚴禁放明炮、糊炮，炮眼口必須使用水炮泥和黃泥封堵，封泥長度不小於0．5米。周邊光爆眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3米。
9、裝藥放炮不得與其它工序平行作業。放炮前，必須將風筒接至距迎頭不大於5米，放炮後要待炮煙吹淡，並待瓦檢員檢查有害氣體後，至少等15分鍾後才準人員進入現場。
第九節 砌镟時施工安全技術措施
1、施工前準備
（1）施工前，由施工隊長負責組織認真學習本《施工方案》，熟悉個工序的工藝要求和技術操作要領，牢記安全措施，沒有學習和考試不及格者必須補考及格，否則不得上崗。
（2）所有特殊工種必須經過專門培訓，考試合格後持證上崗。
（3）認真開好班前會，並記錄在案。
（4）嚴格執行現場交接班製度，對現場存在的安全隱患和各工序進展情況，交接雙方班組長必須在現場對口交接清楚。
（5）驗收員必須按照“工作麵質量驗收標準”嚴格驗收，對不合格的工程應及時返工處理。
（6）加強工作麵設備設施的管理與維修工作，所有設備設施必須保持完好，如有損壞必須立即處理，確保安全生產正常進行。
（7）施工前，測量部門必須提前給出位置，標好中線，施工單位嚴格按線施工。
2、支架安全技術措施：
（1）作業人員要相互配合，抬、放拱架時要輕拿輕放，以免砸傷手腳。
（2）拱架腿子要座在巷道實底上，並且要垂直於牆體，選用不小於φ20mm的圓木，不可用朽木支腿。
（3）圓木腿子要用2000×20×5mm的結實木板將其連接穩固，連接木板一側不少於3塊。
（4）圓木腿上方橫搭一塊2000×20×15mm的結實木板座拱架，將其用扒釘與圓木腿連接牢靠。
（5）拱架的連接螺絲一定要上緊，且不可鬆動，螺絲要加彈簧墊。
（6）搭好拱架後，在拱架下方必須要架設不少於3根的撐木，規格選用不小於φ20mm的圓木，撐木也必須座在實底上，並且要戴帽。
3、砌镟安全技術措施：
（1）擴幫、抬底時必須嚴格執行一炮三檢、三人連鎖放炮製。放完炮後，必須加強支護，由於巷道斷麵較大，找掉後采用錨杆、錨望網前期支護。
（2）砌基礎與牆體前，必須由測量人員進行放線，以保證工程質量。
（3）下料時必須嚴格執行“行車不行人，行人不行車”的製度，並且要設專職信號工發送信號。
（4）基礎必須根據要求挖，有水溝一側砌50cm，無水溝側砌30cm，並且基礎必須砌在實底上。
（5）砌牆時，必須嚴格按照施工設計要求施工，牆體要橫平豎直，壓茬要牢固，牆高1.6m，不得出現對逢、幹逢，回填要飽滿，灰縫不得大於3cm，要保證牆體的厚度達到30cm。
（6）在搬運料石或镟拱等比較重的材料時要前後照應，輕拿輕放，以免砸傷手腳。
（7）镟拱要在72小時沙漿完全凝固後方可拆除。
4、回填安全技術措施：
（1）充填的材料必須選用阻燃物，不能將煤或木頭用於充填的材料。
（2）充填時要分層均勻回填，使镟拱受力均勻，且不可讓拱架受力不均勻而引起變形或倒塌。
（3）回填要飽滿，不可有間隙而引起煤層自燃。
（4）充填時，人員站立的架子要搭設牢固，嚴格執行“一人操作，一人監護製度”。
5、下料安全技術措施：
（1）絞車工、信號工必須經過培訓持證上崗，嚴格按照01manbetx 作業。
（2）聲光信號必須安全可靠，嚴格執行“行人不行車，行車不行人”的規章製度。
（3）絞車工下料時一定不能放飛車，必須要帶檔操作，絞車基礎要牢固,壓車柱要打上有勁。
（4）嚴禁運輸“三超”車輛。
（5）裝卸材料時要前後照應，避免砸傷、擠傷。
（6）料鬥必須裝設保險繩，一坡三檔必須要齊全、可靠。
（7）人力推車時,同向推車間距不小於10m。
（8）鋼絲繩中每天要設專人負責檢查,記錄發現的問題並及進處理。

第八章、避災路線圖

1、巷道遇水災撤人路線：
（1）工作麵→副井→地麵。
（2）工作麵→主井→地麵。
2、巷道遇火、瓦斯、煤塵爆炸撤人路線：
工作麵→主井→地麵。