付巷南端改造巷井底煤倉皮帶聯絡巷掘進工作麵作業規程

目 錄
審批意見 2
第一章 概 述 4
第二章 巷道布置及支護說明 5
第一節 巷道布置 5
第二節 支護設計6
第三節 支護材料 10
第三章 施工工藝 13
第一節 施工方法 13
第二節 爆破作業 19
第三節 轉載與運輸 21
第四節 管線敷設 21
第四章 生產係統 22
第一節 通風 22
第二節 排水 23
第三節 通信 24
第四節 監測 24
第五章 掘進機械設備配置和供電 26
第一節 掘進機械設備 26
第二節 供電負荷 26
第三節 掘進供電係統圖 27
第六章 勞動組織及主要技術經濟指標 28
第一節 勞動組織 28
第二節 循環圖表 29
第三節 主要經濟技術指標 30
第七章安全技術措施31
第一節 避災路線 31
第二節安全技術措施31
第八章 作業01manbetx 貫徹 50

審 批 意 見
總 工：

生產副總：

生 產 科：

安 監 科：

機 電 科：

運 輸 區：

通 風 區：

調 度 室：

掘 三 隊：

編 製 人:

第一章 概 述
一、巷道名稱
本《作業01manbetx 》掘進的巷道為石門付巷南端改造巷、井底煤倉皮帶聯絡巷。
二、掘進的目的及用途
掘進的目的是主要用做礦井生產的出煤運輸和巷道掘進期間的通風、運料、出渣、行人。
三、掘進巷道的長度
巷道設計長度：石門付巷南端改造巷長度113米，開口沿方位角00向北掘進。井底煤倉皮帶聯絡巷長度405米，開口沿方位角104037`22``向北掘進。
服務年限：長期
四、預計開竣工時間
2009年6月開工預計2009年8月竣工。








第二章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
井底煤倉皮帶聯絡巷沿5#煤層頂板掘進358米再以80上掘37米進入岩層完後掘建10米平台與井底煤倉貫通。石門付巷南端改造巷沿5#煤層頂板掘進22米，再以80下掘91米與已維護好的石門付巷段貫通。

第二節 支護設計
一、巷道斷麵
井底煤倉皮帶聯絡巷設計開口向裏358米煤巷，矩形巷道錨網梁索噴支護，掘進毛斷麵12.16㎡、淨斷麵10.8㎡；再37米煤、半煤岩、岩巷，拱形巷道錨網索噴支護，掘進毛斷麵12.13㎡、淨斷麵10.85㎡；再10米岩巷，拱形巷道錨網索噴支護，掘進毛斷麵22.44㎡、淨斷麵20.67㎡。（附巷道支護圖）

二、永久支護
1、矩形巷道錨網梁索聯合支護
（1）錨梁采用‘M’鋼帶，規格長×寬=3800×120mm，錨梁排距800mm，錨杆間距800mm，每根錨梁打5根錨杆，靠幫錨杆距幫300mm，錨杆用φ20×L2200mm樹脂錨杆。錨杆托板用規格長×寬=150×120mm的‘M’鋼托板，螺帽與托板間加橡膠圈，緊固錨杆必須使用錨杆機上。
（2）頂部網采用直徑6㎜的冷拔絲製做的經緯網，網的規格為長×寬=3800×1000㎜，網孔為長×寬=70×70㎜，相臨兩張網要用12#鐵絲雙股扭接，逢孔必連。
（3）每1.6m在兩錨梁頂中部打兩根（或3根）錨索，錨索長度不小於6000mm，錨固力不小於8噸，錨索外露為150～200mm，托板采用長×寬=120×120mm鋼托板配合長×寬=400×300mm的槽鋼，槽鋼托板方向與巷道走向相垂直，緊固錨索必須使用緊錨器緊固。局部巷道根據頂板情況適當加密錨索，保障支護的有效性。
（4）幫部采用錨網支護，錨杆采用水泥錨杆，水泥錨杆長度不小於1600mm，錨杆間距為800mm，排距為800mm，錨杆最上一排距頂300mm、最下一排距底板500mm，每排4根錨杆，水泥錨杆錨固力不小於4噸。
（5）護幫網采用直徑6㎜的冷拔絲製做的經緯網，網的規格為長×寬=3200×1000㎜，網孔為長×寬=70×70㎜，每排左右各豎一張網，幫網上部網邊必須緊貼頂板與頂網環環相連。相臨兩張網要用12#鐵絲雙股扭接，逢孔必連。
（6）幫部壓網采用‘π’型鋼帶，鋼帶規格長×寬=3200×50㎜，每根鋼帶帶有四個φ20的孔，孔距為800㎜。
（7）錨網梁索必須緊跟工作麵,錨梁空頂距不大於800mm，錨索空頂距不大於1.6m，錨杆、錨索必須使用錨杆錨索機安裝緊固,以保證達到緊固效果。
2、拱形巷道錨網索聯合支護
（1）錨杆用φ20×L2200mm樹脂錨杆，托板采用長×寬=120×120mm鋼托板，排距為1000㎜、間距拱基線以上為750㎜、拱基線以下為700㎜，錨杆每排13根，布置到巷道拱部，與巷道輪廓呈幅射狀排列。
（2）頂幫網采用直徑6㎜的冷拔絲製做的經緯網，網的規格為長×寬=3000×1000㎜，網孔為長×寬=70×70㎜，網的布置垂直與巷道走向，全斷麵掛網每排3張網，相臨兩張網要用12#鐵絲雙股扭接，逢孔必連。
（3）錨索排距為1.6米、錨索呈3：2：3布置位於巷中及兩側二牛背間。
（4）錨網索必須緊跟工作麵,錨梁空頂距不大於800mm，錨索空頂距不大於1.6m，錨杆、錨索必須使用錨杆錨索機安裝緊固,以保證達到緊固效果。
3、噴漿支護
噴射砼初噴厚度60～70mm，複噴後達到100㎜。
二、臨時支護
1、采用錨梁網支護時，臨時支護形式為型號DWB -30/100輕型液壓單體支柱，間排距1000×800mm，柱帽用長×寬×厚=1000×200×200 mm方木。輕型液壓單體支柱初撐力不小於30KN。
2、使用圓木做臨時點柱時，點柱選用鬆木材質，端直、無開裂、無大節疤，且小頭直徑不小於200mm。圓木點柱排距為800㎜，間距為1000㎜。臨時支護材料存放離掌子麵不超過20米。
第三節 支護材料
1、頂部錨杆采用5A5鋼製成的等強度的螺紋鋼錨杆，直徑為20㎜、長度為2200㎜。每根錨杆均用2根樹脂藥卷固定，錨固長度不少於350㎜，錨杆外露長度為20～30㎜，梁采用‘M’鋼帶，規格長×寬=3800×120mm，托板為‘M’型規格為長×寬=150×120㎜，用10㎜鋼板壓製成形。樹脂錨固劑型號為MSZ2335，錨杆均采用配套標準螺母緊固，錨杆錨固力不小於5噸。頂網采用直徑6㎜的冷拔絲製做的經緯網，網的規格為長×寬=3800×1000㎜，網孔為長×寬=70×70㎜。
2、幫部錨杆采用直徑為14㎜的鋼筋錨杆，長度為1600㎜。每根錨杆均用1根水泥藥卷固定，錨杆外露長度為20～40㎜，托板規格為長×寬=120×120㎜，用10㎜鋼板壓製成形，錨杆錨固力不小於4噸。幫部壓網采用‘π’型鋼帶，鋼帶規格長×寬=3000×50㎜，每根鋼帶帶有四個φ20的孔，孔距為800㎜。網采用直徑6㎜的冷拔絲製做的經緯網，網的規格為長×寬=3000×1000㎜，網孔為長×寬=70×70㎜。
3、錨索用不小於φ15.24mm、長不小於6000mm（局部區段根據頂板情況加長直至堅硬頂板）的鋼絞線配合鎖頭、托板製做，每孔使用4根型號為MSZ2335樹脂錨固劑固定，錨固力不低於8T，托板采用長×寬=120×120mm鋼托板配合長×寬=400×300mm的槽鋼，槽鋼中心鑽一個直徑不小於16mm的圓孔，槽鋼托板方向與巷道走向相垂直，緊固錨索必須使用緊錨器緊固，錨索外露為150～200mm。
4、噴射混凝土必須要用標號不低於425#水泥，沙為純淨的河沙，含水率為4～6%。石子采用米石，並用水衝洗幹淨。混凝土抗拉強度為22MPa，抗壓強度為1.6MPa，配合比為水泥:沙子:石子=1：2：2。速凝劑型號為J85型，摻合量為一般為水泥的3～4%，噴拱時取上限，噴淋水區時可酌情加大速凝劑摻合量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。
5、臨時支護材料一是采用圓木帶帽點柱：柱帽用長×寬×厚=1000×200×200 mm方木，圓木選用鬆木材質，端直、無開裂、無大節疤，且小頭直徑不小於200mm。二是采用型號DWB -30/100輕型液壓單體支柱，間排距1000×800mm，柱帽用長×寬×厚=1000×200×200 mm方木。輕型液壓單體支柱初撐力不小於30KN。臨時支護材料存放離掌子麵不超過20米。
6、根據頂板打眼情況，遇眼內有水時，將樹脂藥卷可換為MSK2335樹脂錨固劑，保證錨杆、錨索的快速凝固，以達到錨杆、錨索的錨固力。
7、巷道掘進完工，對巷道進行清理，保證巷道規格符合設計要求，全巷底板使用規格長×寬×厚=500×500×100 mm的混凝土預製板進行鋪設。







第三章 施工工藝
第一節 施工方法
施工流程
1、掘進：看中線→號眼→打眼→裝藥→爆破→出渣→臨時支護
2、頂部：看中線→鋪網、聯網→上梁→用支柱固定梁→號眼、打眼→安裝、緊固錨杆。
3、兩幫：看中線、刷幫→聯頂、幫網→號幫眼、打眼→安錨杆。
二、施工方法
1、煤巷掘進采用鑽爆法成形，煤電鑽打眼。岩巷掘進采用鑽爆法成形，風鑽打眼。
2、爆破器材；煤礦許用乳化炸藥，毫秒延期電雷管，MFS-100型發爆器。
3、炮眼深度：K4砂岩頂板；掏槽眼1.8m，輔助眼1.5m。"五尺碴"頂板；掏槽眼1.2m，輔助眼1.0m。
4、掏槽方式：楔形掏槽
5、裝藥結構：正向裝藥
6、聯線方式：全串聯
7、炮眼充填：黃泥炮土封填，長度不小於0.5m。
8、綜掘機到位後，采用綜掘機掘進。采用EBZ120-TY型掘進機割煤、裝煤，綜掘施工。掘進與支護交替作業，一次成巷。
三、施工工藝
1、錨杆安裝工藝
①臨時支護：帶帽點柱或輕型液壓單體每排不少於2根，每0.8m一排，柱帽為方木,方木規格為長×寬×厚=1000×200×200mm，工作麵臨時支護必須超過兩排。
②打錨杆眼：首先嚴格按照中、腰線檢查巷道斷麵規格，不附合設計要求必須先進行處理；打眼前要先按照由外到裏、先頂後拱的順序檢查頂幫，處理掉活石危岩，確認安全後方可進行作業。錨杆眼位置要準確，眼位誤差不得超過100㎜，眼向誤差不得大於15o，錨杆眼深度與錨杆長度相匹配，打眼時應在鑽杆上做好標記，嚴格按錨杆長度打錨杆眼，深度為2.1m，打眼應由外向裏、先頂後拱再幫的順序依次進行。
③安裝錨杆:安裝前應將眼孔內的積水、岩粉用壓風吹掃幹淨。吹掃時，操作人員應站在孔一側，眼孔方向不得有人，然後把1根樹脂藥卷送入眼底，隨後將錨杆插入錨杆眼內，使錨杆頂住樹脂藥卷，外端頭套上螺帽，用煤電鑽或液壓鑽機戴專用套筒安裝錨杆，使套筒旋轉帶動杆體將錨杆旋入樹脂藥卷，對藥卷進行攪拌，直至錨杆達到設計深度，樹脂藥卷攪拌必須充分保持在15～30s，使藥劑混合均勻，達到良好的錨固粘結效果，初凝3 min後再進行安裝。擰緊螺母給錨杆一定的預緊力，擰緊力矩不小於120KN，錨杆托板要緊貼岩麵。
④驗收員每班用錨杆拉力計監測錨杆的抗拔力，進行驗收以確保錨杆支護的質量，抗拔力要求達到5噸以上。
2、錨索安裝工藝
⑴當巷道按設計要求支護合格以後,用液壓鑽戴27mm雙翼鑽頭，做到濕式打眼。為保證孔深準確，必須在起始鑽杆上用白色或黃色油漆(或粉筆)標出終孔位置，眼深5.6m。
⑵安裝樹脂藥卷前應檢查其質量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴禁使用。
⑶用棉紗將錨索錨固段的水、煤粉等擦幹淨，將錨固劑送入孔內，然後送錨索進行安裝。
⑷兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入孔內，確保錨固劑全部進入眼底。安裝時快凝藥卷在上，中速藥卷在下,然後注意不要用力過猛及不能反複抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質量。
⑸ 錨索下端裝上攪拌驅動器（連接筒），再將專用攪拌器尾部插入錨杆鑽機上。
⑹一人扶住機頭，一人操作鑽機,外露剩餘2m時，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉，後半程用快速攪拌，攪拌時間為20～30S，確保攪拌均勻。
⑺停止攪拌後，必須繼續保持錨杆機的推力約3min，然後收回錨杆機。
⑻10min後裝上托梁、托盤、鎖具,並將其托到緊貼頂板的位置。
⑼兩人一起張拉千斤頂套在錨索上並用手托住，然後開泵進行張拉，並注意觀查壓力表讀數，達到設計預緊力或千斤頂行程結束時，迅速換向回程。
⑽卸下千斤頂(注意用手托住，避免墜落)，完成錨索的安裝。
⑾技術要求:
A、錨索應在迎頭施工時與錨杆同時安裝。
B、錨索孔深誤差控製在0～30mm。
C、錨索外露長度控製在150～200mm。
D、錨索攪拌樹脂藥卷過程中要一氣嗬成，絕對不能反複攪拌，否則已開始聚合反應的樹脂分子遭到破壞，導致錨固失敗。
E、攪拌樹脂藥卷10～15min後張拉錨索，張拉預緊力控製在60～80KN。
F、錨索安裝48h後，如發現預緊力下降，必須及時補拉。
G、錨索錨固力不底於8T。
H、張拉時發現錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然後用鑽機將原來的鑽孔重新鑽進一遍，用壓風吹淨粉塵、摻渣、重新安裝錨索。
3、噴漿施工工藝
⑴噴漿工作在打錨杆、掛網、錨索有效支護全部完工後，對此段由外向裏即由開口方向向貫通位置逐段進行噴漿。
⑵噴漿前必須清除頂幫鬆動的活石和噴漿範圍內的浮矸。用壓力水衝洗淨頂幫受噴麵，衝洗一段，噴一段。噴厚必須達到設計要求，局部個別成形稍凸時，噴厚不得小於設計值的90%；噴漿體必須嚴密覆蓋受噴岩體麵，嚴禁出現穿裙赤腳現象。噴完後3～4小時，開始噴水養護，每班養護一次，養護時間不得小於7晝夜，以保證噴射砼的強度達到設計要求。初噴厚度60～70mm，對基石的節理、裂隙良好填充和滲灌，對受噴岩體做到封閉和敷蓋要與風流隔離。工作麵初噴過後，對後部及時進行複噴，複噴終至達到設計要求厚度，不得一次噴全厚。
⑶噴漿機操作必須嚴格按先給風再送電，然後送料同時給水的順序進行。結束時必須先停料，待缸內料用完後再停電、停風、停水順序操作。最後將噴頭、噴漿機、管路清理幹淨後妥善保管。噴漿工作結束後，應及時清理回彈物料，保持巷道清潔和工區衛生，堅持文明施工。
⑷噴漿料必須攪拌均勻，砂漿配合比為水泥:沙子：石子=1：2：2，速凝劑慘量為水泥用量的3～4﹪。
⑸操作噴頭時，一手握住噴頭，另一手握住調節閥，再聯絡送料，噴頭距受噴麵保持1.0m左右，呈螺旋狀緩慢移動，旋轉直徑掌握在150mm左右，且一圈壓半圈進行，以保證噴漿體的平整度，噴射砼作業順序為先牆後拱，先凹後凸，自下而上。
⑹嚴格按照設計尺寸和要求施工，不合格工程必須返工並給予經濟處罰，每班施工完畢，要做到工序完、料淨、場地清，巷道清理幹淨。

第二節 爆破作業
1、打眼工、爆破工必須熟悉爆破圖表，準確掌握巷道斷麵，形狀、和規格尺寸。
2、打眼工、爆破工必須按照中線和爆破圖表要求進行打眼、裝藥、連線、放炮。

第三節 裝載與運輸
一、裝岩（煤）方式
炮掘時采用人工裝煤上溜子，綜掘時綜掘機耙煤上橋式皮帶到溜子。
二、運輸方式
人工裝煤或綜掘機上煤到轉載溜子經皮帶進溜煤眼。
三、運輸線路
（1）煤（矸）由工作麵→石門付巷→溜煤眼→一水平東大巷→井底。
（2）物料由排矸井→東大巷→主石門→一橫川→石門付巷→工作麵。
第四節 管線敷設
1、管路用2寸鋼管敷設一趟壓力水管及排水管。
2、管路敷設與風筒同側，高度不低於1.8m。

第四章 生產係統
第一節 通 風
1、風機安設位置：
風機安設在一水平火藥庫回風巷口向東15m處。
2、通風線路
鮮風流由一水平東西運輸大巷經風機沿風筒到工作麵。
工作麵乏風→石門付巷→石門付巷九橫川→二水平東總回風巷→西河風井→地麵。
3、通風量計算
（1）工作麵所需風量
A、按人員計算（每人每分鍾不小於4m3）
Q=4NK=4×25×1.2=120m3/min
N—每班出勤人員 K—通風係數
B、按沼氣湧出量計算
Q=100CH4K=100×0.2×2=40m3/min
最大瓦斯湧出量按0.2m3/min、k的值取2
C、按爆破炸藥消耗量每次吹散炮煙需風量計算
Q=7.8× 3A·（S·L）2/T
=7.8×323.2×(10.8×495)2/30
=7.8×3663049411.2/30
=6801.58/30
=226.72m3/min
A=一次爆破炸藥用量23.2kg
S=巷道最小斷麵10.8m2
L=通風線路長度495m
T=一次爆破通風吹散炮煙的時間30min
（2）綜上所述最大需風量為226.72m3/min，而NO5.6/2×11型風機供風量為190～330m3/min，因此選用型號為O5.6/2×11型風機能滿足供風要求。
（3）根據風量驗算風速
A、按最低風速計算:
V底 =Q/60S=300/60×12.16=0.411m/s
S取最大斷麵12.16m2
300m3/min為風機供風量
B、按最高風速計算:
V高 =Q/60S=300/60×10.8=0.463m/s
S取最小斷麵10.8m2
300m3/min為風機供風量
C、通過風速驗算最低風速不小於0.25m/s，最高風速不大於4m/s，符合掘進通風要求。
4、風機安設必須在新鮮風流中，並距巷道開口距離大於10m的風流上方支護完好的地段處。且必須安設雙風機及自動分風切換裝置。兩風機相距距離必須大於5米。
第二節 排 水
1、根據地質水文預報及相鄰巷道施工情況，預計湧水量不大於5m3/h。排水選用4KW潛水泵,排水管選用2寸無縫鋼管。
2、排水路線：
積水經水泵→排水管→主石門口→水溝→一水平大泵房→地麵。
第三節 通 信
在距工作麵150m附近安裝一部防爆程控電話，以方便通訊聯絡。隨著工作麵的推移，由專人負責及時向前移至規定地點。施工單位應隨時保護通信設備，確保通信聯絡暢通無阻。
第四節 監 測
1、甲烷傳感器應懸掛在規定位置，不得與風筒同側且距工作麵不得超過5～10m，且距頂板不大於300mm，距巷道側壁不小於200mm。
2、甲烷傳感器必須安設在堅固的支護處，防止冒頂及其他塤壞。
3、甲烷傳感器隻有監控人員有權標效,每7d用標準氣樣標效一次,日常若有故障,應急事處理。
4、掘進巷道內及回風流中所有非本質安全型設備都必須同甲烷傳感器實現瓦斯電閉鎖，調度室監控隊負責瓦斯電閉鎖，施工單位負責斷電器電源線和控製線的開關指定、接線端的日常維護，嚴禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。
5、因瓦斯超限斷電的電器設備，都必須在瓦斯濃度降到規定值一下時，方可人工複電。
6、掘進工作麵傳感器由施工單位負責隨掘隨移，嚴禁將傳感器放在風筒處直吹。
7、撒水或滅塵時，嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器塤壞和誤超限02manbetx.com 的發生。
8、每次甲烷傳感器出現故障時，必須切斷甲烷傳感器控製區內域內（全風壓以裏，所有電器設備）的電源，即監控係統具有的故障閉鎖功能。
9、放炮前必須對傳感器嚴加保護，防止塤壞。

第二節 供電負荷

總功率P總=P風機+P綜掘機+P水泵+P煤電鑽+P液壓泵站+P切割泵站+P溜子
最大功率Pmax=22+120+7.5+1.2+15+0.75+2×40=246.45KW
最小功率Pmin=22KW

第三節 主要經濟技術指標
第七章安全技術措施
第一節 避災路線
1、 第一條路線
施工點→二水平主石門付巷→主石門一或六橫川→主石門→付井底→地麵
2、 第二條路線
施工點→一水平總回風巷→火藥庫回風或一水平變電所回風→火藥庫或一水平變電所→付井底→地麵
3、遇火災、瓦斯、煤塵爆炸02manbetx.com 走第一條路線
4、遇冒頂、水災02manbetx.com 走第一條或第二條路線。
第二節安全技術措施
一、開口的維護
1、開口區段處於三叉點，使用錨網梁索支護，錨索根據現場情況適當加密且錨索必須打到堅硬頂板2米，保證支護質量。
2、錨網索梁支護必須短掘短支，及時徹底的處理頂幫的活石、浮矸，管理好頂板防止片幫。
3、在此段巷道支護前，必須使用好臨時支護。
4、開口嚴格按照生產科所給中線施工。
二、爆破安全技術措施
1、進入工作場所，必須全麵檢查頂幫圍岩情況，由外向裏、自上而下進行敲幫問頂，及時處理頂幫的活石、浮矸，做到施工段無活石.無浮矸。
2、打眼工、爆破工，必須熟悉作業01manbetx ，準確掌握巷道斷麵尺寸和幾何形狀。按照中腰線和爆破圖表進行打眼、裝藥、連線和爆破。打眼時，注意力高度集中，隨時掌握頂幫圍岩變化情況，發現問題及時排除，確保安全。
3、打眼工必須按照《煤礦工人技術01manbetx 01manbetx 》中有關規定執行。使炮眼位置數量、角度、深度、眼口距離等均達到爆破要求，岩巷周邊眼底須打到巷道疲乏斷麵，輪廓線以外50～100mm處，尤其是底眼，以防止欠挖和留底。
4、煤巷堅持打小刷大的原則，保證巷道的成形。
5、爆破工必須是經過專門培訓，並持有“爆破合格證書”的人員擔任。
6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的材料箱內，並加鎖。嚴禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械電器設備的地點，爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
7、從成束的電雷管中抽取單個的電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出的單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
8、裝配起爆藥卷時必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當班需要的數量為限。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上，電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
9、裝藥前必須清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
10、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。
11、炮眼深度超過1.0m時，封泥長度不得小於0.5m。炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥爆破。在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小於0.6m，但必須封滿炮眼。
12、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
A、掘進工作麵的控頂距離不符合本規程的規定，或者支架有損壞，或者傘簷超過規定。
B、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。
C、在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
D、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、透老空等情況。
E、掘進工作麵風量不足。
13、爆破前，必須加強對設備、管路和電纜等的保護或將其移出工作麵。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。
14、爆破母線和連接線應符合下列要求：
A、煤礦井下爆破母線采用雙芯信號線及專用繞線輥子並應隨用隨掛，電纜不得有破口及明接頭。
B、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
C、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施後，可不受此限。
D、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。
E、隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。
F、爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
15、爆破工必須最後離開爆破地點，必須嚴格執行放炮安全距離規定。岩巷直線段放炮距離不小於120m，轉彎巷道不小於75m。煤巷直線段不小於75m，轉彎巷不小於50m。岩巷直線段警戒距離不小於150m，轉彎巷道不小於85m。煤巷直線段不小於85m，轉彎巷不小於60m。爆破時，必須設立警戒，警戒設立在可能進入放炮地點的所有通路上，放炮前所有人員必須撤到警戒點以外，嚴禁人員在放炮時間進入警戒範圍。
16、發爆器的把手、鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破後，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
17、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。爆破前，工長、班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
18、爆破後，排炮煙時間為30min，待炮煙吹散後，進行安全檢查和瓦斯檢查。瓦斯濃度低於1.0%、二氧化碳低於1.5%時，一氧化碳低於0.0024%時人員方可進入工作麵開始其他工作。
19、爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
20、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
21、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
A、由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
B、在距拒爆炮眼0.3m以外的另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
C、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
D、處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
E、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
22、爆破工作嚴格執行“一炮三檢”製度，即裝藥前、放炮前、放炮後都必須對工作麵附近20m範圍內的瓦斯含量進行檢查。發現其濃度大於或等於1.0%時，立即停止作業，撤走人員，彙報區隊和調度室，采取措施降低瓦斯濃度直至達到要求後方可作業。
23、爆破通風後，先檢查後部巷道及工作麵情況，發現冒頂或片幫等情況，應立即組織處理。處理時必須堅持“敲幫問頂”，用好臨時支護，有專人監護周圍安全，並堅持由外向裏原則進行。
三、綜掘安全技術措施
（1）綜掘司機必須經過專門培訓，考試合格持證後方可上崗。
（2）綜掘司機必須熟悉機器結構性能、動作原理，能熟練、準確地操作機器，並懂的一般性維護保養和故障處理。
（3）必須堅持使用綜掘機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不的擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓係統、霧化係統等各部的壓力。
（4）每班必須配備正、副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監護，司機操作時必須集中精力，不的擅自離開工作崗位，不的委托無證人員操作。
（5）掘進機必須裝有隻準以專用工具開閉的電器控製開關，專用工具必須由專職司機保管，司機離開操作台時，必須斷開掘進機的電源開關。
（6）綜掘機前後都必須具有足夠亮度的照明，必須有良好的噴霧，滅塵係統，保障工作麵的能見度。
（7）開機前，正司機必須對設備的照明、電控、液壓、噴霧等係統進行檢查。在鎖好總控開關的前提下，正、副司機分別檢查前後支撐架及截齒有損壞情況，保證能夠及時更換，以達到截割的效果。
（8）開機由主司機進行操作，開機前必須先發出警鈴，在確認機前、機側無人的情況下，方可啟動開關按程序操作。
（9）開機順序：液壓泵→膠帶裝載機→刮板輸送機→切割部。
（10）每茬截割深度不大於1000mm，循環進度不超過2000mm。
（11）每班切割時，首先割一茬，進1.0米，然後移設前探梁，先支護頂部再兩幫，支護完後再割第二茬進1.0米，再進行臨時支護、永久支護。
（12）嚴格按循環要求進行切割，並根據煤質的軟硬程度，選擇最佳切割路線和切割方式。堅持中下掏槽，先下後上的原則進行。
（13）煤質變軟時，兩幫要留200mm的煤，然後刷幫掛網，確保巷道成形。
（14）切割壓茬必須達到150～200mm 截切頭旋轉部分必須和永久支護保持400mm的安全距離。截割頭必須與鏟板保持300mm以上的安全距離。嚴禁切割頭小於規定的安全距離切割，以免發生觸網拉壞支護或損壞截齒等設備。
（15）對於切割機頭不能到達的部位，則要通過人工挖掘的形式，將巷道高度、寬度刷夠，確保符合質量標準化的要求。
（16）永久支護的富餘網必須拉回捆綁在錨梁上，防止截齒掛網。
（17）切割時底要掃平，幫要割齊，頂幫不的出現超挖現象。
（18）綜掘機割煤時，綜掘機兩側嚴禁人工清煤。切割的大塊煤岩要先破碎後裝載，塊度不大於直徑300mm。
（19）嚴禁帶負荷啟動變速，嚴禁油缸處於極限位置，堅持回完變速。
（20）操作時，機器發出異常聲響、漏油、油壓不穩等情況時，應立即停機進行檢查處理。
（21）綜掘機切割完成後，要及時退至永久支護處，並使切割頭落地。
（22）每次停工後或每班利用支護時間對綜掘機進行檢修。檢修更換截齒或其它零部件時，必須斷開電源以防不測，造成傷亡。
（23）移動綜掘機時，必須先順好電纜、水管，在移動方向無故障的情況下，方可移動機器。
（24）上、下移動綜掘機時，要適當調整鏟板與後支撐的高度，移動時，機側嚴禁站人。上山時，向前移動要收起鏟板，抬高截切割頭，後退時，放下鏟板，落低截割頭；下山時，向前移動，截割頭放到最低並放下鏟板，後退時，收起鏟板抬高截切頭。
（25）移動時，指揮移機人員站在機後不小於2米以上距離。
（26）移動時，工長必須現場指揮，防止拉壞電纜、水管及其他設備。
（27）如遇斷層或其他構造，需破頂、底板放震動炮時，必須將綜掘機退出距爆破點10米以外。嚴禁用綜掘割岩性頂、底板。
（28）根據生產實際合理安排及時對溜子進行延伸，每次最長不的超過15米。
（29）嚴格執行《煤礦安全規程》第71條和《01manbetx 》掘進司機的規定。
四、炮掘、綜掘的裝煤及運輸
（1）炮掘後人工上煤，經40T溜子煤進溜煤眼。
（2）溜子司機必須經過培訓合格，並持證上崗。
（3）溜子機頭、機尾必須打齊壓柱，壓柱牢靠有效。支設在實頂板上，壓柱規格φ200mm圓木。
（4）溜子司機認真檢查溜子安全設施和運行的安全平穩狀況，機頭機尾壓柱鬆動，缺刮板螺絲，溜子有異常情況等應立即處理並彙報，待處理完好後再開溜子。
（5）切割後的大塊煤、岩塊嚴禁上溜子，處理不大於φ200mm後方可上溜子運輸。
（6）溜子運轉時嚴禁任何人員在溜子上行走，或騎乘溜子。嚴禁用溜子運送設備和材料。
（7）溜子信號必須清晰可靠，一長為停，兩短為開，三短為倒，行人需跨越溜子時，必須做到“行人不開機，開機不行人”。
（8）在鋪設臨時軌或延長溜子、皮帶時，風筒側應保留足夠的距離，保證過往車輛和橋式皮帶不磨擦風筒。

五、工作麵頂板管理
1、所有人員進入施工區域必須進行敲幫問頂，及時處理頂幫圍岩的活石、浮矸。敲幫問頂必須一人處理一人監護，由外向裏、自上而下逐段詳細檢查，確認安全後，方可進行其他作業。工長、班組長認真負責這項工作，安監員、群監員、青崗員監督落實，處理排除完不安全的隱患後再施工。
2、控製工作麵的空頂距離，對工作麵範圍內的空頂，必須立即處理，及時支護，不能立即支護時，應用帶帽點柱進行臨時支護，嚴禁空頂冒險蠻幹。
3、對於傘簷不能敲幫問頂處理掉時，采取臨時支護措施後，放震動炮處理。
4、頂板破碎區段要堅持多打眼，少裝藥，放小炮的原則 ，並適當加大錨索。實行短掘短支，每循環進尺為0.8m，不得超循環進尺作業。
5、頂板比較破碎時，打眼必須嚴格控製炮眼角度，頂眼與頂板間至少有0.4m以上的間距，適當加密周邊眼減少裝藥量，並實行全斷麵一次爆破，減少震動，提高成形效果。
6、永久支護必須緊跟工作麵，嚴禁超空頂作業。每班要有專人認真檢查後部巷道，發現不安全隱患，及時彙報班長及跟班工長，立即組織處理。
六、過斷層、破碎帶，放“五尺碴”頂的措施
1、首先要嚴禁空頂，放炮後要及時進行臨時支護，防止頂板隨炮跨落。臨時支護輕型單體支柱必須帶帽，輕型單體支柱初撐力不小於30KN。
2、要堅持多打眼，少裝藥，放小炮的原則 ，並適當縮小梁距。每循環進尺為1.0m，不得超循環進尺作業。
3、頂板比較破碎時，打眼必須嚴格控製炮眼角度，頂眼與頂板間至少有0.4m以上的間距，適當加密周邊眼減少裝藥量，並實行全斷麵一次爆破，減少震動，提高成形效果。
4、永久支護必須緊跟工作麵，嚴禁超空頂作業。
5、對放“五尺碴”頂大石頭嚴禁上溜子、皮帶，及時打排矸硐集中堆放。
6、為防止片幫02manbetx.com ，冒頂事故，必須遵守：
A、每班要有專人認真檢查後部巷道，特別對臨近采空區，正在回采的工作麵或地質構造帶的巷道定時檢查或監測，發現不安全隱患，及時彙報班長及跟班工長，立即組織處理。
B、處理冒頂時，必須對冒頂區進行敲幫問頂，處理掉活石、碎矸，確認冒落穩定後方可進行處理，處理過程中必須指定專人看護頂板。處理較大冒頂（3m以上）另行製定措施審批。
七、巷道貫通措施另行編寫。
八、通風綜合防塵
1、必須加強局扇管理，局扇保證經常運轉，嚴禁隨意停電，停風，並指派專人看管風機。
2、風筒口距工作麵迎頭不得超過6m。風機開關與總饋必須有風電閉鎖和有瓦斯電閉鎖，任何人員不得隨意撕裂風筒和任意停開風機。對巷道內的隔爆水槽、噴霧裝置、通風設施等不得隨意破壞，對各種原因造成的風筒破口應及時修補，保證工作麵風量充足。隔爆水槽距工作麵60～200米的範圍，總水量不少於1600L。
3、無論有無計劃停風，都必須停止工作，撤出人員，在恢複風機前應先檢查瓦斯情況，當局扇和開關附近10m以內風流中瓦斯濃度不超過0.5%時，方可啟動風機。
4、風筒要經常保持吊掛平整，接頭嚴密，無死彎，無破口漏風，保證風量。通過風門要隨時關閉，兩道風門不得同時打開。
5、嚴格執行瓦斯檢查製度，堅持“一炮三檢”，即裝藥前，放炮前，放炮後都必須認真檢查工作麵及附近20 m內的瓦斯，嚴禁漏檢，當工作麵風流中瓦斯濃度超過1%時，瓦檢員要親自告知爆破工和當班班長、跟班工長，嚴禁放炮並及時撤人。
6、工作麵打眼前，爆破後，裝載過程中應堅持灑水滅塵，並堅持濕式打眼，嚴禁幹打眼。爆破時必須使用水炮泥，水炮泥用量不少於250ml（即一節），充填方式由裏向外：藥卷—少量炮土—水炮泥—炮土。
7、堅持開機前衝洗煤幫，割煤時堅持正常使用內外噴霧灑水滅塵，嚴禁幹割。
8、每掘進50米設三通一個並配齊開關，各轉載點灑水噴霧裝置齊全且符合標準。炮掘工作麵按規定安設放炮噴霧設施。
9、定期對巷道灑水，滅塵。每班進行一次工作麵50米以內的灑水滅塵工作。所有工作人員應帶好防塵口罩，做好自身防塵工作。
九、施工質量要求及文明生產
1、巷道內要有爆破圖表、支護圖表、避災路線圖等牌板。牌板應懸掛在人行道一側，上平麵高度不超過1.8m，距離迎頭不超過200m。
2、巷道內達到並保持“三無一淨”無雜物，無淤泥、無積水，巷道幹淨衛生。積水長度不超過5m，深度不超過100mm，浮煤（矸）道心露出溜槽上平麵，道外至兩幫低於溜槽20mm。材料工具分類掛牌、上架、碼放整齊。
十、機電設備維護保養、管線懸掛
1、井下不得帶電檢修、搬遷電器設備、電纜和電線,檢修或搬遷前，必須切斷電源檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低於1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查，檢驗無電後,方可進行導體對地放電，控製設備內部有放電裝置的,不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作、嚴禁送電”字樣的警示牌，隻有執行此項工作的才有權取下此牌送電。
2、操作井下電器設備應遵守下列規定：
（1）非專職人員不得擅自操作電器設備。
（2）手持式電器設備的手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
（3）容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分，必須加裝護罩或遮攔等防護設施。
（4）電器設備不應超過額定值運行，防爆電器設備入井前應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能，檢查合格並簽發合格證後方準入井。
（5）煤電鑽必須設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動和停止煤電鑽功能的綜合保護裝置，每班使用前必須對煤電鑽綜合保護裝置進行一次跳閘試驗。
（6）掘進工作麵配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，並用不可燃性材料支護。
（7）電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋雨。電纜上嚴禁懸掛任何物件。
（8）電纜的連接應符合下列要求：
①電纜與電器設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或先鼻子與電器設備進行連接。
②不同型號電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒，接線器或母線盒進行連接。
③3台以上的電器設備局部接地極，可設置在巷道水溝內或其他就近的潮濕處。設置在水溝內的局部接地極應用麵積不小於0.6m2 厚度不小於3mm的鋼板或具有同等有效麵積的鋼管製成，並平放於水溝深處。設置在其他地點的接地極，可用直徑不小於35mm.長度不小於1.5m鋼管製成，管上應至少鑽有20各直徑不小於5mm的透孔，並全部垂直埋入地板；也可用直徑不小於22mm 長度為1m的2根鋼管製成，每個鋼管上應鑽10個直徑不小於5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小於5米，並聯後垂直底板，垂直埋深不得小於0.75m。
（9）井下防爆電氣設備的運行維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電器設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
（10）井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護，各類過流保護要按規定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。
（11）嚴禁甩掉、停用井下各種電氣保護，非專業人員嚴禁操作檢漏繼電器，各峒室內的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規定進行電容電流的補償調整，嚴格執行日檢和遠方試驗製度。
（12）嚴格執行停送電製度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。
（13）使用中的各種電纜必須按要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。經過維修的電纜必須進行進水試驗，耐壓合格後方可下井。
（14）存在下列問題的電器設備不得下井使用：
①防爆結合麵鏽蝕、劃痕超過規定。
②絕緣座破裂導致接線柱鬆動，接線柱變形或螺紋滑扣。
③導電螺栓、螺母鏽蝕超過規定。
④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
⑤開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套，缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。
⑥開關的機械閉鎖失效。
⑦開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。
⑧開關底拖架斷裂或固定不牢。
⑨沒有經過指定的電器設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證，雖有合格證但檢查期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。
⑩電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。
（15）電器設備金屬外殼和接線盒的外接底螺栓應齊全、完整合格不得鏽蝕。
（16）機械部分的主要連接部件或受衝擊載荷容易鬆動部位的螺母應使用防鬆螺母（備帽）或其他防鬆設置。電器部分緊固的螺栓、螺母應有防鬆設置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。
（17）同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規格應一致。
（18）螺母擰緊後，螺栓螺紋應露出1～3個螺絲距，不得在螺母下麵加多於的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
（19）電器設備的隔爆外殼應清潔、完整無損，並有清晰的防爆標誌。
（20）有下列情況的為失爆：
①外殼有裂紋、開焊，變形長度超過50mm同時凹凸深度超過5mm；
②使用未經指定的檢查單位發證的工廠生產的防爆部件（指受壓傳爆關鍵件）；
③防爆皮內外有鏽皮脫落；
④閉鎖裝置不全變形損壞，起不到機械閉鎖作用；
⑤隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板鬆動、破裂或使用普通玻璃；
⑥防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座；
⑦改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電器間隙或爬電距離不符合規定。
（21）電纜引入裝置接線嘴應完整、齊全、緊固、密封良好。
（22）工作麵電器設備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外；電煤鑽用完後要放在幹燥的地點，並要盤好電纜。
（23）電器設備必須使用綜合保護開關、風電閉鎖等安全保護裝置；自動停電時，待查明原因確認無誤後，再人工送電。
（24）各低壓操作信號、打電器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。
（25）各機械設備必須定期按時進行注油、檢查維修，以保證設備良好運行。
（26）電器設備與軌道之間的安全間隙不得小於0.7m。
（27）井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電，不得使用明火、明電照明。
（28）井下所有電器設備必須是有“MA”標誌的設備。
（29）掘進工作麵機電設備按維修製度定期檢查維修，每天有專人進行檢查，對檢查的維修項目和注意事項，應做記錄，並形成製度。
（30）所有設備落實專人管理，其它人員不準隨便打開電器設備。
（31）電器設備必須做到“三無”、“四有”、“兩齊全”，完好率達到雙“90”。
（32）管線吊掛要整齊，接頭嚴密，無漏風，漏水現象。
（33）電纜敷設懸掛，按質量標準化進行吊掛，高度距巷道底板1.8m以上，須保持平直一條線。富餘電纜嚴禁盤圈或“8”字型存放，要“S”形懸掛整齊。信號電纜、通訊電纜等分別位於動力電纜以上0.1m。電纜不得與風水管同側布置，壓力水管、壓風管距底板 1.6m以上。
（34）每個工作麵配電點、機頭處分別設置防火砂箱和co2滅火器（砂子不小於0.3m3，滅火器3個）、防止電器火災。
十一、安全監控管理製度
（1）嚴格執行“三員安全驗收確認開工簽字”製度和生產過程中的“四位一體”動態安全監控製度。
附：三員即質量檢驗員，安全檢查員，瓦斯檢查員。
四位一體：即除上述三員外，再工（班）長組成四位一體。
（2）交接班後，三員首先對工作麵的情況根據驗收開工表各自的分工認真檢查，對存在的安全隱患和問題，必須先行整改，整改符合標準後，三員簽字並把開工單交給安檢員，然後安檢員彙報調度室，調度室即可命令開工。這就是開工驗收簽字製度。
（3）“三員”及工（班）長必須明確自己的責職，熟悉《三大規程》的內容，做好監督檢查，確保安全生產。嚴格按照公司《作業現場安全驗收確認簽字管理製度》執行。
十二、其他方麵
（1）大巷行走必須注意過往車輛，車輛通過時應站在人行道寬幫處或橫川口寬敞處躲避，嚴禁走道心，帶長工具嚴禁肩扛行走。
（2）嚴禁無入井資格證的人員入井。
（3）入井人員必須正確佩戴自救器，且必須熟練掌握自救器的使用方法。
（4）嚴禁私自在井下打開礦燈，嚴禁帶煙、火、穿化纖衣服入井，嚴禁酒後入井。
（5）井下嚴禁扒乘礦車、人車，嚴禁搭皮帶、溜子。











第八章 作業規程貫徹
一、作業規程貫徹辦法
1、所有施工人員、隊幹都必須認真學習《作業規程》《煤礦安全規程》及《煤礦工人技術01manbetx 》，使每個職工對《作業規程》做到深刻理解，不斷提高技術素質和操作能力。
2、《規程》的貫徹由隊長主持，技術員負責對全隊職工貫徹,每月學習一次，對學習中缺席人員，事後要組織其補課，使每個職工都學會學懂。
3、通過學習考試合格後方準上崗，沒有學習的不準上崗。
二、在施工過程中根據實際情況，另行補充其它措施。