工作麵防滅火安全技術措施
(1)、注氮防滅火工藝
我礦采用DQ1200NM3/98型變壓吸附製氮裝置：
氮氣產量： 1200米3/小時；
氮氣純度： ≥98%；
供氣壓力： 0～0.65Mpa；
工作麵注氮方式采用移動式埋管間斷注氮工藝，即將注氮岩芯管埋入采空區一定距離，隨著工作麵的推移而相應拖移注氮岩芯管。平時工作麵不注氮，一旦發現工作麵上隅角CO濃度超過0.0024%或其它自然發火征兆時，立即啟動製氮裝置進行封閉注氮。
2、注氮防滅火係統
①、管路係統
輸氮管路係統由地麵製氮站通過Ø133mm的輸氮主幹管沿東副回風斜井向下鋪設至1189m車場，經閥門控製裝置後變徑接出一趟Ø108mm的輸氮管路，經1#聯絡巷至12205膠帶運輸巷到工作麵下端口接注氮岩芯管。
②、鋪設要求
（1）、管路在1#聯絡巷內架空敷設，離底板高度1.8米，在12205膠帶運輸巷內沿巷道上幫底板敷設。
（2）管路在拐彎處設彎頭，不許拐急彎；
（3）注氮岩芯管長30米，其中端頭部為2米長的花管，帶花管端靠膠帶運輸巷下幫埋入采空區20米，外露端與膠帶運輸巷輸氮管之間加裝一段長度為100米，直徑2寸的軟膠管；
（4）在12205膠帶運輸巷口管路接入處和12205膠帶運輸巷輸氮管與軟膠管連接處各裝一道閥門。
（5）將注氮岩芯管外露的部分與端頭支架推移梁部分連接，隨端頭支架的前移而移動。
(2)、束管監測係統
1、束管監測係統工作原理
我礦采用SG—2003型礦井火災預測預報束管監測係統，其工作原理是利用抽氣泵將井下各個測點的空氣通過氣體采樣器、束管抽到地麵監測室，然後對氣體成分通過計算機加以03manbetx 後，即得出各個測點的一氧化碳、甲烷、二氧化碳、氧氣、氮氣等氣體的濃度，從而掌握氣體濃度及其變化規律並對井下自然發火起到預測、預報作用。
2、12205工作麵束管監測係統
①、監測點的布置
（1）分別於12205綜采工作麵回風順槽、上隅角、回風順槽采空區設置3個監測點、膠帶運輸巷距巷口往裏50米設置1個監測點；
（2）回風順槽、膠帶運輸巷監測點的采樣器安設於自巷口往裏50米的範圍內，懸掛位置距幫≤200mm，距頂≥300mm；
（3）上隅角測點采樣器懸掛於切頂線以裏1米範圍內，距幫≤200mm，距頂≥300mm；
（4）采空區測點采樣器內置於岩芯管內，岩芯管長30米左右，埋入采空區20米，端頭部為2米長的花管，采樣器必須置於花管段範圍，以利於氣樣采集。
②、管纜係統
1）、束管管纜係統由地麵監測室接出一趟16芯ф8的主管路沿東主斜井敷設至1189m水平，經由接管箱接出一趟16芯ф8的管纜至12205膠帶運輸巷口變為三根單芯ф8管纜至各監測點，接氣體采樣器；
2）、膠帶運輸巷進風流監測點束管係統：由1189ｍ車場束管接管箱引出一根單芯ф8管纜鋪至12205膠帶運輸巷，距膠帶運輸巷口往裏50米範圍內接采樣器並懸掛。
③、敷設要求
1）、束管管纜在回風順槽、膠帶運輸巷均沿上幫敷設，吊掛高度離底板1.7米，每隔4米設置一個吊掛點；
2）、管纜吊掛整齊、平行，不得與電纜、電話線等其它線路纏繞；
3）、上隅角及采空區測點的兩趟管路在回風順槽相對位置較低處各接入儲水器1個；
4）、管纜上各接頭要嚴密，保證不漏氣；
5）、在移設岩芯管的過程中，現場必須有班長現場指揮，緩慢啟動小絞車移設，防止拉壞岩芯管，在移設過程中，小絞車繩側不得有人員作業或走動，同時，保證埋設的岩芯管長度不小於20米，隨著工作麵的回采而前移。小絞車司機嚴格執行小絞車司機的有關規定，按章作業。
附：12205綜采工作麵束管監測係統圖
1.回采率必須達到95%以上,且浮煤清理幹淨,
2.利用監測係統,做好工作麵上隅角,回風流各種數據的監測.
3.定期充填地麵塌陷區的裂縫,杜絕外部漏風.
4.嚴格按本<作業01manbetx >要求供給風量,防止風量過大向采空區供氧.
5.若有特殊原因,工作麵需停10天以上時,必須采取特殊防滅火措施,防止采空區自燃.
6.因采空區煤炭自燃,工作麵上隅角及回風流出現一氧化碳,若一氧化碳大於0.0024%且有持續上升趨勢，由總工程師決定啟動製氮裝置進行注氮。
7.采煤工作麵回采結束後,必須在45天內進行永久性封閉。
8.入井人員嚴禁攜帶煙草、點火物品及易燃、易爆物品下井，嚴禁穿化纖衣服入井。嚴格按照作業01manbetx 規定供給風量，防止風量過大向采空區供氧。
9.回采過程中不得任意留設設計外的煤柱和頂煤。回采率必須達到95％以上。工作麵浮煤必須清理幹淨，采空區不得遺留浮煤。
10.工作麵爆破作業，必須使用煤礦許可的炸藥和煤礦許用電雷管。不得使用過期或者嚴重變質的爆破材料。當班未使用完的爆炸材料必須當班交回到爆破材料庫。
11.通風部門定期觀測地表塌陷和裂縫情況，並及時填充地表塌陷區的裂縫，杜絕外部通風，防止因地表塌陷造成采空區漏風。
12.通風部門定期觀測工作麵風流中的一氧化碳和空氣溫度，嚴格執行自燃發火預測預報製度。
13.因采空區遺煤氧化自燃，工作麵上隅角一氧化碳含量達到0.0024％並有持續上升趨勢時由總工程師決定，進行注氮防滅火。注氮防滅火時，必須遵守《煤礦安全01manbetx 》中第二百三十八條的有關規定：采用氮氣防滅火時，必須遵守下列規定：（一）氮氣源穩定可靠。（二）注入的氮氣濃度不小於97％。三）至少有1套專用的氮氣輸送管路係統及其附屬安全設施。（四）有能連續監測采空區氣體成分變化的監測係統。（五）有固定或移動的溫度觀測站（點）和監測手段。（六）有專人定期進行檢測、03manbetx 和整理有關記錄、發現問題及時報告處理等規章製度。
14.工作麵上口按照規定掛設風障，防止一氧化碳聚積超限。
15.工作麵回風順槽、膠帶運輸巷必須按照設計要求鋪設消防供水管路，並保障正常使用。地麵消防水池必須經常保持不少於200m3的水量，消防管路係統必須符合煤礦安全01manbetx 中第二百一十八條的有關規定：礦井必須設地麵消防水池和井下消防管路係統。井下消防管路係統應每隔100m設置支管和閥門，但在帶式輸送膠帶運輸巷道中應每隔50m設置支管和閥門。地麵的消防水池必須經常保持不少於200m3的水量。如果消防用水同生產、生活用水共用同一水池，應有確保消防用水的措施。開采下部水平的礦井，除地麵消防水池外，可利用上部水平或生產水平的水倉作為消防水池。
16.工作麵嚴禁使用可燃性材料搭設臨時操作間或者休息間，嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。
17.工作麵不得從事電氣焊和噴燈等進行工作，如果必須使用的必須每次編製安全技術措施，並遵守《煤礦安全規程》中第二百二十三條中的有關規定：（一）指定專人在場檢查和監督。（二）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前後兩端各10m的井巷範圍內，應是不燃性材料支護，並應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有２個滅火器。（三）在巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。（四）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，瓦斯濃度不得超過0.5%，隻有在檢查證明作業地點附近20m範圍內巷道頂部和支護背板後無瓦斯積存時，方可進行作業。五）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢後，工作地點應再次用水噴灑，並應有專人在工作地點檢查1h，發現異狀，立即處理。
18.加強油脂及相關物品的管理，機械油、乳化油、綿紗、布頭和紙張等必須存放在蓋嚴的鐵桶中。且定點存放。嚴禁將剩餘的廢油潑灑在工作麵或者是老塘內。每次使用過的綿紗、布頭和紙張等不得亂扔亂放，必須有專人收集並送到地麵處理。
19.膠帶輸送機機頭、控製台、電站、泵站等處必須備齊足夠數量的消防器材。工作麵人員必須熟悉滅火器材的使用方法及本職工作麵範圍內的滅火器材的存放地點。
20.嚴格機電設備的管理，消滅電氣設備的失爆。
21.任何人發現井下火災時，應視火情的性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火情，並及時報告礦生產調度指揮中心。並按照《煤礦安全規程》二百四十四條規定執行：任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告礦生產調度指揮中心。礦生產調度指揮中心在接到井下火災報告後，應立即按災害預防和處理計劃通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。組織人員安全撤離、避災和搶險救災工作。
22.工作麵回采結束後45天內進行永久的封閉。
