山西安澤玉華煤業1104回采工作麵作業規程

山西安澤玉華煤業1104回采工作麵作業01manbetx

工作麵名稱：1104工作麵
編 製 人： 黃正彥
施工負責人： 李洪傑
總 工 程 師：許金洲
回 采 主 管：陳玉富

2010年 2月 10日





會 審 人 員 簽 字
礦 長： 年 月 日
總工程師： 年 月 日
生產礦長： 年 月 日
安全礦長： 年 月 日
安 檢 部： 年 月 日
生 產 部： 年 月 日
機電工區： 年 月 日
通風工區： 年 月 日
采煤工區： 年 月 日
1、薄煤層開采施工，工人的掛梁穿枇子時，一定要拿穩，防止掉到溜子裏打支杆，造成不必要的人身傷害。
2、由於工作麵回風隅角瓦斯高，割煤時使用好煤機的內外噴霧，確保霧化狀況好。下隅角要及時回料，防止瓦斯積聚。
3、兩順槽使用好淨化水幕，確保能覆蓋全斷麵。
4、采煤機司機、維護員等專門的工種必須進行專門的培訓，考試合格，各工種必須持證上崗，正規作業。
5、在工作麵生產前必須將作業01manbetx 內容傳達到每一位職工，並經考試合格後方可上班工作。
6、各工種到達工作地點必須嚴格執行“先檢查後工作”、 “敲幫問頂”製度，發現隱患必須及時處理，否則不得生產。

目 錄

第一章 地質資料及礦壓觀測資料………………………4
第二章 采煤方法及回采工藝……………………………6
第三章 循環作業、勞動組織、主要經濟技術指標……11
第四章 主要生產係統 ………………………………12
第五章 主要安全技術措施…………………………18
第六章 煤質管理技術措施……………………………30
第七章 避災路線………………………………………30

二、井田概況
交通位置
安澤玉華煤業有限公司位於安澤縣北部唐城鎮北三交村內，距安（澤）——第（川）公路7.0公裏，距安澤縣55公裏，距沁水縣50公裏，交通十分便利。
地形、地勢及水係
該井田位於沁水煤田西部邊緣，沁水河與汾河分水嶺以東，在井田範圍內地形南部最高1424m，北部最低1135m，相對高差289m，區內“V”型溝發育。
水源電源情況
本礦生活用水取自礦區地麵泉水，經化驗水質優良。供電電源一路來自亢驛變電站，另一路來自東灣110KW變電站，電壓等級10KV，10KV下井，供電條件良好、可靠。
通風情況、
本礦采用機械通風，主、副井進風，風井回風，井下形成了完善、獨立的通風係統。
主要通風機為FBCDZN026 電機功率315*2KW：備用通風機為FBCDZ026型，電機功率315*2KW。
地質情況
地質構造
井田為單斜構造，傾向東南，煤（岩）層傾角4°--8°，井田範圍內已發現斷層、陷落柱等構造。
煤層特征
1#與2#煤層均為穩定可采煤層，1#煤平均厚1.1m，2#煤平均厚2.0m，1#與2#煤層間距約為12m。1#與2#煤層的直接頂板為泥岩或沙質泥岩，厚度1.5m；老頂為中粒厚狀長石英砂岩，厚度7.5m。煤層底板為炭質泥岩、砂質泥岩、細砂岩。
瓦斯、煤層及自然情況、
該井田相對瓦斯湧出量為7.49m3/t。屬低瓦斯礦井。據地質報告，1＃與2＃煤屬於有煤塵爆炸危險性煤層，鑒定為自燃煤層。
水文地質
井田內水文地質條件簡單，1＃與2＃煤層直接充水含水層為裂隙含水層類，進水方式為直接進水型，初步測定礦井正常湧水量為5m3/h（0.083m3/min）；最大湧水量為10m3/h（0.16m3/min）。

第二章 采煤方法和回采工藝
一、采煤方法：
1、采煤方法的選擇：
本工作麵為1104工作麵，該麵回采後對地麵建築物及山體有一定影響。工作麵運輸順槽長680m，回風順槽長680m，切眼長110m。
根據采區設計、地質條件以及現有的設備、技術條件為依據，工作麵采用走向長壁後退式高檔普采方式采煤。
2、采高的確定：
該麵煤層厚度為1.0～1.4m，平均采高1.2米。
二、回采工藝：
1、工作麵采用MG132/310-BW采煤機機械落煤。上端口做煤機窩，采用爆破方式落煤。用1.4m麻花釺子，水打眼機具打眼，使用瞬發電雷管，礦用硝銨炸藥爆破落煤。
2、三花眼布置：底眼間距1.0m ，頂眼間距1.0m ，眼深1.4m ，用水炮泥和黃泥封孔。
3、爆破說明書：
（1） 炮眼布置：三花眼(見附圖)
（2）火工品材料消耗表（按平均機窩長計算）表三

4、裝煤方法：利用采煤機滾筒弧形擋煤板裝煤及人工清理浮煤。
5、運煤:通過進風順槽鋪設的刮板輸送機和支架皮帶機運煤。
6、工作麵支護
支護設計：按工作麵8倍采高頂板岩性03manbetx 及支護控製方案，工作麵8倍采高的頂板壓力強度Ｐ＝8×H×r＝8×1.2×2.4＝23.04T/m2 (H為采高，r為頂板岩石的平均容重)，支柱額定工作阻力為245kN（合25T），則需要的最小支護密度為n＝23.04/25＝0.92柱/ m2。
工作麵支護走向排距為1.2m，傾斜棚距為0.6m則支護密度為：
1÷（1.2×0.6）≈1.39柱/ m2﹥1.536柱/ m2。
工作麵機窩采用單體配合長鋼梁支護頂板，走向排距為1.2m，傾斜棚距中-中為0.6m，則支護密度為：1÷（1.2×0.6）≈1.39柱/ m2﹥1.536柱/ m2 。
大於8倍采高頂板壓力強度所需要的1.536柱/ m2，因此，所選擇的走向排距和傾斜棚距合理。
7、工作麵基本支護
(1) 工作麵選用液壓單體支柱配合金屬鉸接頂梁支護頂板，支柱初撐力≥90ｋN。當工作麵頂板因斷層影響破碎時，必須在原棚檔之間套用π剛梁配合單體支護頂板，但不得改變原支柱棚距。煤機割過煤後，及時向前竄π剛梁，和麵內原支護配套支護頂板。走向排距中—中1.2m（±0.1m），傾斜棚距中—中為0.6m（±0.05m）。
(2)工作麵端頭做煤機窩，端頭用長3.6m的長鋼梁配合相應高度單體成對棚支護頂板，按傾斜方向扶8棚排距柱距跟工作麵相同。支柱的初撐力不得低於90kN。煤機窩按傾斜方向扶8棚。端頭支護要超前工作麵煤壁1.2m，第一棚與巷道支護間距不得大於0.5m。若超過必須及時扶棚加強支護。
(3)支護工具
①使用注液槍升柱；
②卸載把降柱。卸載把必須帶留繩，留繩長度不小1.5m。工作麵每個現場組配備一長把工具，其長度為1.5m。
8、特殊支護
﹙1﹚工作麵采空區懸頂超過2×5㎡時，沿工作麵切頂排增打叢柱，叢柱為一梁兩柱。
﹙2﹚端頭支護
工作麵端頭用長3.6m的長鋼梁配合相應高度單體成對棚支護頂板，機頭機窩按傾斜方向扶8棚。
﹙3﹚進風順槽和回風順槽超前支護
兩順槽超前支護用鉸接頂梁配合單體液壓支柱扶雙排架棚支護頂板，長度不得小於40m，高度不得低於1.6m。上下隅角錨網要采取退錨措施，退錨要在超前支護棚子保護下進行，嚴禁空頂作業。懸頂超過2×5 ㎡時要在切斷線加打叢柱，叢柱的梁子沿走向放置，三梁三柱。
9、備用支護材料
工作麵料場備有枇子不少於300塊,2.0m單體液壓支柱不少於20根,1.8m 單體液壓支柱不少於10根, 1.4m、1.6 m單體液壓支柱不少於10根,雙楔梁不少於5根,金屬鉸接頂梁不少於100根。存放在工作麵回風順槽料場內，分類碼放整齊。
10、支護操作順序與要求：
(1)端頭支護：
放炮後，人員到煤壁區作業前要嚴格執行敲幫問頂製度，先用鏟子掏一個窩，在新暴露頂板走向長度的中間打上點柱，點柱的柱距為1.2m，點柱的頂端用麵同樣規格的枇子作帽，點柱打好後及時竄長鋼梁支護頂板，梁上每棚均勻穿好3塊枇子，梁子竄好後，打齊單體支柱，扶成“丁”字棚支護，攉盡工作麵輸送機前麵浮煤。工作麵端頭第一棚與巷道支護間間距不得大於0.5m，端頭支柱初撐力≥90kN。
(2)工作麵支護
工作麵采用液壓單體支柱配合交接頂梁錯梁直線柱，布置支護頂板，三、四檔管理，柱距中—中0.6m，排距中—中1.2m，最大控頂距5.4m，最小控頂距4.2m，相鄰兩棚梁頭之間錯距0.6m。
11、液壓單體支柱管理
(1)液壓單體支柱在下井前，應在地麵棵棵試壓達到完好要求，方可下井使用，損壞、失效及不完好的支柱、鉸接梁及水平楔要及時更換，不更換不得繼續使用。
(2)工區要配備鐵管人員進行現場交接班，鐵管員在回料前點清數交現場組人員。回完料後要複數，發現少數要及時查找並彙報當班班長，至查明原因為止。
(3)工作麵上及兩道支柱、頂梁必須編號管理，及時補充更換壞料，換出的壞料要碼放整齊，及時回收，不得大量堆積壞料。
三、頂板管理
1、頂板管理方法：采用全部垮落法。
2、工作麵最大控頂距5.4m，最小控頂距4.2m，放頂步距1.2m。
采用3－4檔管理頂板。
3、正常放頂期間頂板管理
(1)正常放頂期間，工作麵實行全承載支護，工作麵內老塘懸頂麵積超過2×5㎡，在工作麵切頂線處增打一組叢柱，叢柱為一梁兩柱，每組為兩梁四柱。
(2)工作麵柱距均勻，接實頂板，支柱的初撐力不低於90kN。
四、回采工藝
1、工作麵采用MG132/310-BW采煤機割煤， 端頭爆破落煤做缺口直接進刀，雙向割煤，工藝過程為：采煤機割煤→掛梁、支設臨時支柱→移溜→打正規支柱→回料、整理。沿工作麵全長完成上述全部工序，即完成一個循環。煤機從工作麵端頭進刀割煤，煤機割煤過後，及時在煤幫掛梁支護頂板，並且在煤壁每隔1.5m，用單體配合半圓木打戴帽臨時點柱，等煤機返回時方可拆除。煤機返刀過後及時將刮板輸送機向前頂移0.6m，然後在運輸機後掛梁支設單體支柱，煤機割煤至工作麵端頭後，開始反向割煤，直至割完一刀炭；如此工序來回割煤2刀完成一個正規循環。

五、采煤方法
1、采煤機的進刀方式。端頭進刀：采煤機的進刀采用端部爆破落煤做缺口直接進刀的方式，進刀深度0.6m。具體操作如下：
⑴煤機下行割煤至溜尾進入煤機窩時，將運輸機向前頂移0.6m，上滾筒上升沿頂，下滾筒下降沿底，調整煤機自帶的弧形擋煤板方向裝煤。
⑵采煤機上行割煤，直至割透機頭煤壁。將滾筒的上下位置調換和擋煤板的位置，並按要求推移刮板運輸機至平直狀態。
2、采煤機的正常切割。
正常割煤長度為110m，采煤機以0－4m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端頭煤壁。采煤機正常割煤時采用前滾筒在上部、後滾筒在下部的方式。
3、工作麵割煤及采煤機牽引方式。工作麵采用雙向割煤，采煤機牽引方式為擺線輪—銷軌無鏈牽引、交流變頻調速。
六、主要工序
1、割煤：采煤機在端部進刀後，向上正常切割，割透端頭後調整滾筒和弧形擋煤板位置向下正常切割，截深0.6m。
2、割過煤後距采煤機後滾筒6－9m開始正式移運輸機打柱。如遇頂板破碎或煤壁有片幫必須進行超前掛梁護頂。當移運輸機速度跟不上采煤機速度時，采煤機要停機等候，待移運輸機跟上時方可再開機割煤。
3、推移刮板輸送機：刮板輸送機采用液壓支柱推移輸送機，推移步距為0.6m，推移刮板輸送機時，要在輸送機正常運轉的情況下進行，但推移機頭、機尾時必須停機閉鎖進行。推移機頭、機尾時，要調低刮板輸送機電機支撐底座高度，保證端頭支護雙楔梁與輸送機機頭、機尾之間的空間不低於0.2m。推移刮板輸送機距采煤機後滾筒距離不小於12m、不大於30m，同時要保持推移刮板輸送機的彎曲長度不小於15m，輸送機彎曲度不得超過5°，嚴禁出現急彎。推移後的刮板輸送機要達到平、直、穩的要求。推移輸送機時自上（下）向下（上）依次推移，嚴禁從兩端向中間推移。
4、清煤：推移過刮板輸送機後，人工清理切斷線與刮板輸送機之間的浮煤，要將浮煤清理至刮板輸送機上，將矸石清到采空區。
第三章 循環作業、勞動組織、主要經濟技術指標

一、循環作業方式
(一)循環方式：采用正規循環作業，煤機割煤兩刀為一個正規循環，循環進度為1.2m，一日二個正規循環。
（二）作業方式：均采用“兩采一準”的作業方式，即中、夜班生產、早班檢修。
（三）循環作業圖表：(見附表)

二、勞動組織
(一)勞動組織形式：采用專業與綜合作業相結合的方式。

第四章 主要生產係統
一、運輸係統
運料係統：回風順槽從裏向外共裝設2部11.4kw電絞，長度分別為30m、35m。
運料路線為：地麵→副井→一采區軌道巷→1104回風順槽→工作麵。
二、運煤係統
（1）、運煤係統：工作麵切眼使用SGZ-630/150型刮板運輸機運輸，運輸順槽從裏向外共裝設1部運輸機，分別為SGZ-630/40T型刮板運輸機分別長60m； SPJ800/30皮帶運輸機，長50m.運輸道最外麵的一部SGZ-630/40T型刮板運輸機長45m。
運煤路線：1104工作麵→1104進風順槽→主要運輸巷→煤倉→主井→地麵
（2）供電係統】

（3）、供電措施
⑴工作麵所有電氣設備必須選用礦用防爆型及具有“MA”標誌的產品，下井前應經過嚴格檢查驗收合格後，方可下井使用。
⑵所有電纜必須選用阻燃橡套電纜，電纜吊掛整齊規範，接線必須做到無雞爪子、羊尾巴、明接頭、無破皮漏電現象。
⑶所有電器設備防爆性能良好，杜絕電器設備失爆，嚴禁帶電搬遷挪移電氣設備，設備完好率100％。
⑷采煤工作麵配電點及煤電鑽綜保應安裝合格的局部接地極，煤電鑽綜保每班試驗一次，確保動作靈敏、可靠。
⑸各防爆開關整定值正確且動作靈敏可靠，嚴禁使用鐵、銅、鋁等金屬絲勾保險。
⑹未經機廠有關技術人員同意不得擅自增減負荷。
⑺井下機電檢修人員必須經過培訓考試合格，現場作業持證上崗。非專職人員不得檢修,操作電氣設備。
⑻檢漏保護裝置應動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用,每天試驗一次，發現問題及時處理。
⑼堅持維修製度,做到班班檢查維修，設備掛牌,包機到人，確保安全生產。
⑽嚴禁帶電處理故障，在處理故障前，應將前級開關停電閉鎖。嚴格執行停電必須有專人看護，誰停電誰送電的停送電製度，並懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。
⑾低壓供電維護與檢修安全技術措施：
①負責人必須熟悉現場情況，施工前要詳細分工，做到不安全不工作，嚴格按煤礦安全01manbetx 和作業01manbetx 操作，每班開始作業前，對煤電鑽綜合保護裝置和照明信號綜保裝置進行一次跳閘試驗，嚴禁甩掉漏電保護或綜合保護運行。
②施工前先檢查後工作，設專人停送電，嚴禁約時停送電，專人監護專人工作，停電後應懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌；工作人員必須持證上崗。
③在檢修、運輸和移動機械設備前，要注意觀察工作地點周圍環境和頂板支護情況，保證人身安全。需要棚架起吊和用棚腿拉移設備時，應檢查和加固支架，防止倒棚傷人和損壞設備。
④排除有威脅人身安全的機械故障或按規程規定需要監護的工作時，不得少於兩人。
⑤所有電氣設備、電纜和電線。在檢修檢查或搬移前，必須首先切斷設備的電源，嚴禁帶電作業、帶電搬運和約時送電。
⑥電氣設備停電檢修檢查時，必須將開關閉鎖，掛上“有人工作、禁止送電”的警示牌，無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關。應檢查其巷道風流中的瓦斯濃度，超過1%時嚴禁工作。
⑦當要對低壓電氣設備中接近電源的部分進行操作檢查時，應斷開上一級的開關，並對本台電氣設備電源部分進行驗電，確認無電後方可進行操作。
⑧電氣設備停電後，開始工作前，必須用與供電電壓相符的測電筆進行測試，確認無電壓後進行放電，放電完畢後開始工作。
⑨井下供電係統發生故障後，必須查明原因，找出故障點。排除故障後方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。
⑩一台總開關向多台設備和多地點供電時，停電檢修完畢，需要送電時，必須與所供範圍內的其他工作人員聯係好,確認所供範圍內，無其他人員工作時，方準送電。　
三、通風、防塵、瓦斯、防滅火
（一）、通風係統
 通風路線：新鮮風流→主井運輸大巷及付井大巷→1104聯絡巷→1104進風巷→1104麵→1104回風巷及1104尾巷→1煤回風巷→風井→地麵。
采煤工作麵的需要風量
（1）、采煤工作麵按氣候條件確定需要風量
Q采1=Q基本×k采高×K采麵長×K溫（m3/min）
式種：Q采-采煤工作麵的需要風量,
Q基本-不同采煤方式工作麵所需的基本風量, m3/min；
K采高-采煤工作麵采高調整係數，（采高1.4表1、采高1.4係數取 1；
K采麵長-采煤工作麵傾斜長度調整係數，（傾斜長度90查表、傾斜長度小於100米） 取1.0；
K溫-采煤工作麵溫度與對應風速調整係數，（查表、溫度150~170）取 1；
Q基本=60×V采×S采mas×70%（m3/min）
式中： V采1采煤工作麵適宜風速，取V采1≥1 m/s；
S采mas 采煤工作麵最大控頂距時淨斷麵積，m2；
S采mas采煤工作麵最大控頂距×工作麵實際采高－運輸機、支柱、梁子等所占的麵積，m2；
Q基本-工作麵控頂距4.8m,工作麵實際采高1.4 m工作麵有效斷麵70%，適宜風速（取V采1≥1m/s）；
Q基本=60×1×4.8×1.4×0.7=282.24（m3/min）
Q采1=282.24×1×1×1=282.24（m3/min）
（2）按瓦斯（或二氧化碳）湧出量
Q采2=100×q采CH4×k采CH4 （m3/min）
q采CH4=3.84
K采-最高瓦斯湧出量5.28，平均瓦斯湧出量取3.84；
K采CH4-瓦斯湧出不均衡通風係數，取1.375；
Q采2=100×3.84×1.375=528(m3/min)
（3）按采煤工作麵溫度選擇適宜的風速計算需要風量：
Q采3=60×V采3×S采平均
式中： V采3-采煤工作麵風速，（溫度15~170,風速取1.0m/s）
Q采3=60×1×4.7= 282.24 (m3/min)
（4）、按采煤工作麵同時作業人數計算需要風量
每人供風≮4 m3/min，
Q采4 ＞4N
N-同時作業人數60人，
Q采4=4×60=240（m3/min）
（5）按采煤工作麵風速進行驗算
15S采平均＜ Q采 ＜240S采平均
15×4.7=70.5( m3/min) 240×4.7=1128(m3/min)
70.5＜ Q采＜1128
根據以上風量計算，確定該工作麵配風不低於528 m3/min，在以後的開采過程中，如工作麵溫度有所升高，或有毒有害氣體濃度增大，則及時補充措施，調整風量達到生產需要。
（二）、通風管理
（1）、為該工作麵服務的通風設施必須保持完好，兩道風門裝好連鎖裝置，兩道風門不能同時打開，以保證通風係統穩定可靠。
（2）、工作麵刮板輸送機道、回風順槽必須保證足夠的通風斷麵，兩道由於底鼓來壓造成巷道通風斷麵縮小，必須及時臥底清理，以擴大通風斷麵，確保工作麵風量滿足要求。
（3）、主扇風機停風時，采煤麵所有人員迅速撤離上井，撤離前及時切斷兩道及工作麵內電源，並彙報調度室。恢複通風後必須安排瓦斯員先進入工作麵內檢查瓦斯含量，經過處理確認瓦斯濃度和其他有毒有害氣體符合規定後，其他人員方可入內工作。
四、防治瓦斯
1、嚴格執行瓦斯管理規定，認真落實各項瓦斯檢查製度。瓦斯檢查員必須現場交接班，每班檢查不得低於3次，發現異常及時彙報進行處理。
2、工作麵回風隅角應超前一檔進行回料，不得滯後采空區切頂線。
3、工作麵兩道如發現高冒區必須立即采取針對措施進行處理，以防止高冒內積聚瓦斯。
4、瓦斯員嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”製度，放炮地點20m範圍內瓦斯濃度達到1％及以上時嚴禁放炮，工作麵或回風流中瓦斯濃度超過1％應立即停止作業，風流中瓦斯濃度超過1.5％必需立即停止作業並撤離人員，處理好後再進行作業。
5、跟班區長、班長、放炮員、機電維護人員、瓦斯檢查人員等必須佩帶瓦斯檢查儀。
6、工作麵上、下隅角風障要保持完好，任何人員不得隨意移動風障，由采煤工區現場人員負責掛好，現場瓦斯員負責監督。
7、回采期間要使用好瓦斯抽放，要有專人進行定期檢修，檢查氣密性，並對抽放管路定期放水。
8、本麵采用尾巷和采空區抽放排放瓦斯，在進入尾巷進行檢查維修抽放係統時，一定要在尾巷內瓦斯濃度在1.5%以下時進入，平時嚴禁進入尾巷。
9、尾巷進人，必須要有瓦斯檢查人員現場檢查瓦斯，尾巷平常要有人員進行維護，保證巷道暢通。
五、防治煤塵：
1、工作麵兩道安設1.5寸防塵管路，每50m 安裝一個三通，並安設瓦籠。
2、各運輸機轉載點落差不超過0.5m，每一部運輸機頭必須安設噴霧裝置，要求噴霧靈敏可靠，能正常使用，安裝好後交采煤工區負責管理使用。
3、在工作麵出口外20m 範圍內安設一道淨化水幕，並保持完好。
4、工作麵內放炮必須使用水炮泥，並嚴格執行放炮前、後灑水製度。打眼必須濕式打眼，嚴禁幹打眼或幹打外噴。
5、工作麵內安裝五分主幹高壓軟管，每10m接一個三分防塵噴頭。所有防塵設施安裝好經驗收合格後，全部交使用單位，由其負責保管使用，損壞賠償。
6、工作麵兩道嚴禁存在煤塵堆積及煤塵飛揚現象，回采工區安排專人負責兩道正常衝塵工作，並負責兩道防塵管路的掐接及維修。
7、在兩道距工作麵60～200m範圍內，必須安裝隔爆水棚，要求按巷道斷麵安裝足夠數量的水棚，並及時維修加水，確保完好。
8、煤機內外噴霧一定要保證其正常使用。
六、防滅火
1、防滅火係統采用防塵係統。
2、在工作麵兩道各配備不少於2台滅火器。
加強機電設備的防爆管理，杜絕失爆現象。
4、自燃發火的預測預報
(1)定期對工作麵進行CO及溫度檢查，發現CO及溫度超限應立即彙報並采取措施進行處理。
(2)工作麵結束後，兩道應在規定時間內砌牆封閉。
5、礦井安全監控係統管理規定
（1）、使用礦井安全監控係統、當瓦斯濃度超過規定而切斷電氣設備的電源後，嚴禁自動複電，隻有當瓦斯濃度降到《煤礦安全規程》規定以下時，方可人工複電。安全監控設備必須具有閉鎖功能：當與閉鎖有關的監控設備未投入運行或故障時，必須切斷該監控設備所監控區域的全部非本質安全型電氣設備的電源並閉鎖；當與閉鎖有關的監控設備工作正常並穩定運行後，自動解鎖。
（2）、安裝煤礦監控係統，中心站設在礦調度室，分站設在工作麵聯絡巷進風側。瓦斯超限報警斷電裝置，其報警值為≥1%，斷電值為≥1%，，複電值＜1%，傳感器設在距工作麵10m範圍內支護良好沒有淋水的地方。距頂板不大於0.3m距幫不小於0.2m。中心站→分站→傳感器連接的電纜敷設巷道一側距高壓電纜0.5m,距信號線0.1m。中心站、分站、傳感器要求及時調試維修，確保其工作正常，斷電範圍為工作麵及回風順槽回風內一切非本質安全型電氣設備。
3、任何傳感器在入井前均應按照使用說明書進行調校標定，通電運行24小時，準確無誤後方可入井使用。瓦斯傳感器必須按規定周期進行調校，每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調校瓦斯傳感器一次，現場調校和拆裝傳感器時，必須事先向地麵中心站和礦調度室彙報，對輸出為電流信號的模擬量傳感器，在拆裝時應仔細小心，避免因線路漏電或短路而造成誤報現象。用校準氣樣在井下調校的傳感器，應定期上井進行全麵檢修、校驗，間隔時間一般不超過三個月。
4、分站、傳感器、聲光報警器、電源等由所在采區的區隊長、班組長、瓦安員負責保管和使用，如有損壞應及時向礦調度室彙報。對故意破壞、盜竊者要嚴肅處理。安全監控發生故障時，先由瓦安員彙報調度室和通風監測值班員，並就地代替瓦斯傳感器進行檢查，故障應在6小時內修複，否則必須停產修複或更換。
5、瓦斯檢查員每班至少3次，對管轄範圍內傳感器的數據進行校對和記錄，對安全監測監控裝置及電纜的外觀進行檢查，並將紀錄和檢查結果報通風調度室和監測值班員。瓦安員將安全監測監控裝置的工作和完好情況納入現場交接班內容。
6、放炮員負責放炮前、後挪移瓦斯傳感器、電纜，防止放炮崩壞傳感器。低濃度瓦斯傳感器應經常擦拭，保持清潔，避免因積塵而影響測量準確性。如除塵灑水淋濕傳感器時，必須及時擦幹。維護或因施工挪移傳感器時，應避免摔打碰撞。
7、斷電功能試驗應在工作麵正常供電情況下進行，試驗前應通知礦調度室，以便調度人員掌握現場情況。中心站值班人員在進行斷電試驗過程應做好記錄，對功能失靈的場所立即通知監控值班人員進行處理。處理結果地麵中心站應有詳細記錄，供02manbetx.com 追查。
8、其他一切按相關規定執行。注：通風係統圖、避災路線圖、監測監控示意圖見最後附頁。
第五章 主要安全技術措施

一、一般規定及標準化要求
1、工作麵上的主要工種:采煤機司機、輸送機司機、放炮員、維護員、泵站司機、絞車司機、采煤工、區班長等都必須經過專門培訓，合格後持證上崗。
2、每位職工都必須遵守《中華人民共和國礦山安全法》，嚴格執行煤礦“三大規程” 中的有關規定和要求，提高自我保安能力，杜絕“三違”，確保安全生產。
3、開工前必須由跟班區長或班長對工作麵現場的工程質量和安全情況全麵檢查，發現問題及時處理，確認無問題後方可開工生產，嚴禁違章指揮。
4、各工種上崗後必須嚴格執行敲幫問頂和先檢查後工作製度。工作麵安裝前將切眼內的雜物、浮煤、浮矸清理幹淨。
5、工作麵各工種必須保質保量完成工區布置的各項任務，嚴格執行交接班製度。
6、現場嚴格按照集團公司的質量標準化要求的標準進行驗收，做到動態達標。
二、頂板管理：
1、工作麵初采
1、試生產前，要成立以當班的區、班長、驗收員、機電維修員組成檢查小組，配合瓦斯檢查員對工作麵的通防設施、安全設施、機電設備、工程質量進行全麵檢查驗收，發現問題，及時現場解決處理。
2、試生產前，工作麵的整套係統包括運輸、供電、供水、供風、回風的機電設備，安全設施，通防設施，切眼內的工程質量確保達標，不得留有任何隱患。
3、試生產前工作麵兩道必須備齊生產所需要的半圓木、枇子、適應采高各種規格的液壓單體支柱，鉸接頂梁、水平楔等支護材料。
4、檢查小組必須對切眼、工作麵兩道由外向裏檢查機電設備、安全設施、通防設施及巷道的支護情況、工程質量進行逐項、逐台的檢查，發現問題及時整改。
5、檢查時，各工種必須嚴格執行各自的01manbetx ，在確認無任何隱患後，打開防塵水進行全麵防塵、除塵一遍。由外向裏逐台設備送電，試運轉，送電時必須嚴格執行送電程序，認真操作，責任人明確。煤機試運轉時打開內外噴霧，確保噴霧靈敏可靠、霧化效果好。
6、必須經瓦斯檢查員檢查，確認有害氣體不超過01manbetx 的規定後方可作業，否則必須彙報調度室，采取措施處理後才能生產。
7、整改工程時，必須嚴格執行作業規程，現場要有區、班長把關。
8、以上各項檢查完成後，確認無隱患後，切眼方可進行試生產。
9、首在切眼運輸機後按照預先給好的大線，沿走向方向用單體配合鉸接梁扶一排正懸臂、倒懸臂棚子，正懸臂和倒懸臂棚子錯距0.6 m，棚距中—中0.6m。所有支柱按照“四花五爪”支設成一條直線。
10、采煤割第一刀炭，第一刀炭割完後，在倒懸臂梁頭向前掛梁穿勻2塊枇子支護頂板（一梁4枇），推移刮板運輸機（推移0.6 m），運輸機移到位後，打柱支護，支柱按照“四花五爪”支設在新掛梁尾。
11、采煤割第二刀炭，第二刀炭割完後，及時在正懸臂梁頭向前掛梁支護頂板，推移刮板運輸機，打柱支護，支柱支設成正懸臂。
12、采煤割第三、四、五刀炭，割完後要及時向前掛梁支護頂板，推移刮板運輸機，打柱支護。
13、割完第五刀炭，打齊四梁四柱後，工作麵開始回切眼料，開始按照初放進行管理。
14、機頭提前做煤機窩，煤機窩采用單體支柱配合雙楔梁支護頂板，機窩按傾斜方向扶8棚，棚距0.6m。機頭機窩采用爆破落煤方式，人工裝煤。放炮時嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮製度和炮前炮後灑水防塵。
15、正常放頂期間，必須控製好控頂距，控頂距超過規定時禁止采煤作業。現場人員及時掌握好頂板變化，隨時采取應急措施。
初放安全技術措施
1、成立以生產礦長為組長的初次放頂領導小組，工作麵每班都要設一名專職的頂板觀察人員，24小時不間斷觀察頂板。
2、初放期間，項目部組織初放小組三班現場把關，工作麵推進30m後經總工程師組織有關人員現場會審並簽字批準，方可認為初放工作結束。
3、支柱嚴禁超高使用.確保支柱的初撐力及工作阻力均要≥90KN。端麵距不超過0.３m，支柱必須和頂梁成麵接觸且垂直頂梁．
4、工作麵達到“四梁四柱”支護後，要堅持“見四回一”的原則。
5、初放措施：
(1)初放期間，工作麵不得有缺梁少柱現象，梁子扶平扶直，與頂板緊密接觸，頂板不平的用半園木襯平接實，支柱垂直於頂底板支設，必須根據支護高度的變化，選用相應高度的支柱，嚴禁超高使用，初撐力和工作阻力≥90kN。端麵距超過0.3m時要用厚度超過60mm半園木打戴帽點柱，點柱的柱距為1.5m，整體工程質量達到優良品。
(2)初放期間，工作麵出口向內3～5m處各打一木垛，工作麵內每隔15m支設一個，木垛應架設成方形，法頭100mm，木料與木料之間必須采用平麵接觸，四角上線並打緊木楔。木楔不得打在頂層，每一角均要與頂板接實，木垛與工作麵刮板輸送機後第一排支柱留有不小於0.7m的安全距離。架設木垛操作工序：順走向碼放底層→順傾斜碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打緊加緊楔。
6、正常放頂期間頂板管理
(1)正常放頂期間，工作麵內老塘懸頂麵積超過2×5㎡，在工作麵切頂線增打一組叢柱加強支護，叢柱支設一梁兩柱，一組為兩梁四柱。
(2)工作麵柱距均勻，接實頂板，支柱的初撐力不低於90kN。
7、初放期間，嚴格加強工作麵工程質量，工作麵端麵距≤300mm，煤壁片幫處必須增打戴帽（使用厚度不得小於12cm半圓木作帽）點柱。
8、端頭支護及超前支護必須符合作業規程的要求,麵內出現頂板來壓強烈麵內煤幫大麵積片幫。支柱鑽底嚴重，支柱的安全閥大麵積開啟，頂、底板移近量大幅度增加，上述任一現象出現時，麵內必須停止作業，撤出人員至兩道安全地點，並通知當班的區、班長及調度室。待壓力穩定後，由當班的區、班長一起全麵檢查，確認無問題後，方可人員進入麵內整理工程，恢複生產。
9、每班的驗收員必須班班對新支設的每棵支柱進行測壓，確保每棵支柱的初撐力及工作阻力≥90KN。
10、每班都有瓦斯檢查員對回風隅角的瓦斯含量進行時刻的監測，有害氣體濃度超過規定時，不得進行生產，待處理合格後再進行生產。
2、周期來壓措施
（1）工作麵周期來壓前，驗收員要對支柱的初撐力和工作阻力進行檢測，及時掌握頂板來壓的狀況，測算初次來壓、周期來壓的步距，提前預報。工區每天都要對頂板情況進行03manbetx ，三班傳達對頂板控製的方法，落實執行情況。
（2）煤壁采齊采直，梁子扶平，與頂板要緊密接觸，頂板不平的用半圓木襯平接實，掉頂處要接實，不得有空頂、瞞頂現象。支柱垂直頂底板支設，工作麵內柱梁齊全，初撐力和工作阻力≥90kN，達不到要求的必須對支柱進行二次補液。
（3）工作麵內采空區懸頂麵積超過2×5 m2時要加打叢柱加強支護。
（4）工作麵過斷層時，周期來壓步距可能縮小，要注意觀察頂板來壓動態，認真03manbetx ，做好預測預報工作。
（5）回采過程中，若發現頂板來壓突然增大，支柱安全閥開啟卸載，鑽底嚴重，頂板出現台階下沉等現象，要立即停止生產並向調度室彙報，將人員撤到兩道安全地點，等壓力穩定後，由跟班區、班長、瓦斯檢查員作全麵檢查，組織人員整理加固工程。
（6）加強正規循環作業，保證工作麵的推進速度，每月不低於45米。
3、預防冒頂及冒頂處理措施
①當工作麵因頂板狀況不好，壓力增大造成工作麵頂板破碎，要加強支護強度，提高支柱的穩定性；煤機割煤過後要及時支設好安全點柱，減少煤壁區域的空頂時間，棚上的枇子間距要縮小，確保能夠支護好頂板。
②當煤壁區頂板壓力較大，煤層較軟頂板破碎時，工作麵內竄梁時必須先支設好安全點柱，加強支護。人員進入作業地點要先檢查後工作，嚴格執行敲幫問頂製度，觀察、審透頂板及周圍環境，掌握頂板壓力的變化情況，發現問題及時處理。人員到煤壁區作業，必須有專人觀察頂板，在確認頂板安全的情況下，人員方可進入煤壁作業，工作時有片幫掉頂跡象必須及時撤人至安全地點，嚴禁空頂作業。
③發生冒、漏、抽頂時，必須要及時處理，進行接頂,接頂前必須詳細檢查掉頂情況，接頂必須在壓力平緩、無再掉征兆的情況下進行。
④接頂時2-3人一組，必須先對掉頂周圍的棚子進行加固，刮板輸送機前煤壁側加打安全支柱。審透掉(漏、抽)頂狀況。對於碎矸抽頂漏頂的，要先進行堵洞，堵住堵牢後，再把棚下浮煤異矸出盡，將梁子竄到煤壁，背實煤幫。
⑤人員到煤壁作業前，要執行好敲幫問頂製度，在已有完好支護的保護下，用1.5m長的長把工具，找掉懸矸危石。找掉時應仔細，動作要輕，既要找掉懸矸危石，又要防止造成再一次冒頂，並留好暢通的退路。接頂時必須有專人隨時注意觀察頂板，發現有掉頂跡象時必須及時撤出人員到安全地點。
⑥接頂時，跟班區、班長要現場把關，並在班長的統一指揮下進行，退路要暢通，發現頂板掉渣，壓力增大，必須及時撤人。
⑦煤壁區域有人員接頂時，工作麵刮板輸送機必須停電、閉鎖、掛停電牌，上下20m內不得進行掛梁，不準割煤，不準回料，不允許從事與支護無關的工作。
4、支護
①開工前，應由跟班區、班長、驗收員等對工作麵支護、煤幫、頂板等詳細檢查一遍，無問題後方可作業。
②工作麵支護齊全，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁。歪斜的支柱要重新改正，改柱前在被改棚柱的0.2m處先打好替棚替柱，改正不正規的棚柱後，方可拆除替棚替柱。
③工作麵煤壁必須采齊采直，不許留有傘簷。煤機割煤過後要嚴格按照支護工序進行操作。
④工作麵刮板輸送機要移到位置後，按照驗收員所給的梁頭線位置，掛梁支護頂板，排距、棚距要符合規定要求。
⑤工作麵在支設單體液壓支柱時，必須先將三用閥擰緊，注液嘴一律朝向機尾方向，注液時人員嚴禁正對三用閥方向。支柱要垂直於頂底板支設，單體液壓支柱初撐力≥90ｋN（煤幫臨時支柱、安全點柱初撐力≥50ｋN）支設好的所有支柱要上線，達到質量標準化要求。
⑥割煤運輸期間，不準站在刮板輸送機上或跨著刮板輸送機進行支護作業，注液槍過工作麵刮板輸送機使用必須將膠管吊掛在鉸接頂梁上，由現場組負責吊掛，防止掉在刮板輸送機裏拉斷槍管子彈傷人。
⑦所有人員進入作業地點要先檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合《作業規程》的要求，煤壁區域作業要嚴格執行敲幫問頂製度，發現問題及時處理。工作麵的基本和特殊支護歪斜，質量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規定架設特殊支架時，必須及時處理達到質量合格、方可作業。
⑧掛梁時要二人相互配合，不準單人作業。
5、兩巷支護與回料
①進風順槽和回風順槽：從工作麵出口向外40m範圍進行超前支護，超前支護用金屬鉸接頂梁配合液壓單體支柱，進風順槽和回風順槽各扶2排走向架棚，架棚扶“丁”字棚一梁一柱， 梁子要扶平直，頂板不平處用半圓木襯平接實。必須根據巷道高度，選用相應規格的單體液壓支柱，嚴禁超高使用，超前支護單體液壓支柱的初撐力≥50ｋN，注液嘴一律向采空區方向，拴齊防倒繩。超前支護梁子必須棚棚鉸接。
②回料時，要由下向上、由裏向外逐棚回出，執行好先補後回製度，頂板不好時必須先處理好頂板再回料。
③回柱放頂前，必須對放頂的安全工作進行全麵檢查，清理好退路。回柱放頂時，必須指定有專人觀察頂板，觀察頂板人員、放頂人員必須避站在支架完整的安全地點回料。
④工作麵上隅角、下隅角超前一檔回料，不得滯後回料。回出的單體送到煤壁線外補打修護，多餘的料送到40m外碼放整齊，並要留出至少0.8m的人行道。
⑤在回采過程中進風順槽回風順槽因巷道斷麵增大，在回料前要加強支護質量，在上、下隅角切斷線處必須用單體配合鉸接梁沿走向方向扶齊三梁三柱，確保回料安全。
⑥兩道必須按時退錨、剪網，嚴禁滯後或不退錨杆、不剪網。
⑦工作期間，瓦斯檢察員要在現場測量瓦斯濃度，嚴禁瓦斯超限作業。
6、過落差0.8米以下的斷層
①過斷層時，當班班長為組長現場把關。人員進入作業地點要嚴格執行敲幫問頂製度。
②斷層的上下盤5m範圍內各支設一個木垛。
③頂板接實，支柱的初撐力不低於90kN。
⑤根據斷層的性質，斷層範圍內要加強支護，增加支護密度，及時調整煤機上爬或下刹的角度，減少破矸石量，岩性堅硬時放震動炮處理，以防損壞煤機。
⑥斷層處割煤要放慢速度，並且斷層處割煤要由瓦斯檢查人員現場對瓦斯含量進行觀測，若瓦斯湧出量異常要及時停機彙報調度室。
⑦工作麵過落差超過0.8米的斷層要製定相應的過斷層措施。
7、結束麵措施：
（一）、施工程序：
1、拆除工作麵運輸機鏈條、電纜架、啞鈴銷子等並從工作麵機尾運出。
2、拆除工作麵運輸機，拆除的溜槽、牙箱、電機及機尾機頭大殼等部件從工作麵機兩頭運出。
3、拆除煤機，拆除煤機時首先要將煤機兩端搖臂拆除，然後煤機整體運出工作麵。
4、工作麵煤機及運輸機拆除回收完後，開始從工作麵機尾第一棚處掐茬向機頭方向回料。
5、工作麵料回收結束後，回收兩道支護材料。
（二）、結束麵前準備工作
1、工作麵料場要提前準備足夠的支護材料。
2、由通風部門在工作麵進風順槽和回風順槽指定地點各安裝一部風機，風袋接至回料迎頭5m處，隨回隨掐，保證回料期間有足夠的風量。
3、割最後一刀炭時工作麵煤壁要采齊采直，煤壁浮煤出淨，不頂運輸機，梁子掛至煤壁，然後在梁頭向後0.2m打棵支柱。煤機窩做好後，煤機牽引至機窩。
4、回料前，麵內不得有斷梁少柱現象。梁子扶平直，頂板不平的用枇子襯平接實，不得有空頂現象。棚距均勻，支柱垂直頂底板支設，必須根據支護高度的變化，選用相應高度的支柱，嚴禁超高使用，初撐力和工作阻力≥90kN。整體工程質量達到優良品。
5、上下隅角回料與切斷線齊，兩道保證40m範圍修護。
6、工作麵保留一趟整改工程用的油槍管路。
（三）、拆除回收安全技術措施：
1、拆除煤機搖臂時，首先要觀察作業環境支護，確保在安全的情況下進行，需要使用千不拉起吊煤機部件時，千不拉要吊掛在可靠位置並事先起吊，確認無誤後方可起吊，起吊過程中人員不得將身體任何部位伸入物體下方。
2、用回柱機向外拉煤機需使用滑子時，滑子固定要牢固，拉動時，人員不得站在回柱機繩道內。
3、回料采用人工後退回料，回料前要在工作麵懸頂區域用單體配合1m鉸接頂梁打好叢柱，叢柱打成“丁”字棚支護頂板，在回料時一起回出。
4、回料施工步驟為：由老塘向煤幫，由下向上的順序進行。
5、迎頭回料時要由有經驗熟練工人主回，四人一組，一人注意觀察頂板，兩人在迎頭負責回料，同時負責打柱維護，另一人及時出料清理後路，降柱時用不短於1.5m留繩的卸載把降柱並留好退路。
6、回出的梁子及單體、要及時運出工作麵，始終保持暢通的退路。
7、回料期間，工作麵兩頭通風設施要正常使用，工作麵要有瓦斯檢查員在回料迎頭時刻注意監測瓦斯含量，若超過規定，必須停止作業，經過處理，瓦斯降到規程規定以下方可繼續回料。
8、回料期間，工作麵及兩道要全麵灑水防塵。
9、回料過程中，要及時整改不正規的棚柱。若發現頂板來壓突然增大，應立即停止回料，整理加固工程。來壓強度較大，工作麵控頂區內頂板發出響聲、掉碴、煤壁片幫增多時，先將人員撤到兩道安全地點，並向當班區、班長和調度室彙報，等壓力穩定後，由跟班區班長、瓦斯檢查員對工作麵作全麵檢查，組織人員整理加固工程後方可繼續回料。
10、發生埋料時，要先打好替棚替柱再扒料，扒料時，必須安排專人觀察頂板，要留好退路。
11、上下出口及工作麵不得積壓物料，堵塞後路，否則，應立即停止回料。
三、運輸
（一）起吊運輸重物及大件
1、起吊運輸重物及大件至少二人一組，不得單獨操作，要安排施工負責人，統一指揮，所有施工人員要集中精力，相互配合，先清除起吊周圍的障礙物，加固支架，改掉妨礙工作的單體液壓支柱。
2、用手拉葫蘆起吊重物，要吊掛在專門架設的起吊棚上。起吊棚用礦用工字鋼或鉸接頂梁作梁，單體液壓支柱作腿，一梁二柱，支柱要垂直於頂底板支設，嚴禁超高使用，初撐力≥90ｋN，拴好防倒繩。把鏈條拴在棚梁上，用聯接環聯接，上好螺絲。手拉葫蘆懸掛在鏈條上，必須經試拉觀察確認牢固可靠後，方可起吊。
3、起吊時嚴禁人員站在起吊物的下方操作，嚴禁有人逗留或幹其它工作，嚴禁超重起吊。
4、在斜巷起吊時電絞眼要停止走勾。
5、起吊超長超重物體時必須使用2個以上千不拉，起吊時下方嚴禁有人。
（二）刮板輸送機管理
1、刮板運輸機必須刮板、螺絲齊全，鏈條鬆緊合適，緊鏈器完好，且能正常使用，機頭、機尾有牢固壓柱，各部刮板輸送機搭接合理。行人處有過橋，不得乘坐和跨越運行中的刮板輸送機。
2、工作麵刮板輸送機信號閉鎖裝置，間距不大於15m。
3、進風順槽刮板輸送機擋板齊全，兩邊無雜物異料，各部刮板輸送機回煤坑不少於3個。
4、刮板輸送機司機必須站在機頭斜前方2m外安全地點操作，不準正對運輸機頭操作，要確知刮板輸送機上無人檢修或做其他工作後，才能開啟運輸機，開啟刮板輸送機時點動開車1次，無問題後方可正常開車。運行時，隨時注意觀察運行狀態，注意前後停車信號，發現異常立即停車處理。
5、掐鏈時，必須用專用緊鏈器，緊鏈器的一端掛在機頭架上用Ф20 mm螺絲上滿絲，另一端用聯接環掛在被掐的鏈條上，聯接環要用Ф20 mm螺絲上緊並在上邊覆蓋掩蓋物，防止聯接螺絲崩脫彈傷人，掐鏈條時，人員在刮板輸送機頭的一側操作，另一人操作刹車輪，將鏈條掐開，防止擠手。運輸機掐延後，刮板輸送機必需平、直、穩，鏈條扣件齊全，鬆緊適度，擋板上齊安裝牢固。多餘鏈條、溜槽等清理至指定地點碼放整齊。
6、刮板輸送機與前部轉載機搭接高度不得大於0.5m。
7、工作地點附近20m內風流中的瓦斯濃度達到1%時必須停機，切斷電源。
8、發現溜槽有脫節、弓腰、斷鏈或鏈子出槽現象、刮板輸送機上有運出的鐵料、頂梁、矸石、大塊煤及木料等物料時，要停止刮板輸送機處理後方可繼續開啟刮板輸送機。
9、刮板運輸機在運煤過程中嚴禁運輸物料，確需運輸必須製定專門安全技術措施。
（三）、推移刮板輸送機安全技術措施：
1、用單體液壓支柱移刮板輸送機，支柱要支設牢固，嚴禁將移刮板輸送機的單體液壓支柱頂在工作麵內支護的支柱上，頂移刮板輸送機時人員避開單體液壓支柱回彈方向，保持10～15m過渡段，保證不出現急彎或脫節。移好的刮板輸送機要平、直、穩、固。
2、推移刮板輸送機時要按順序從工作麵一端向另一端頂移。頂移刮板輸送機時煤壁側不得有人工作。
3、推移工作麵刮板輸送機需要摘除煤壁側礙事支柱時，必須先打好可靠的替柱後方可進行。
4、人員不得跨越運行中的刮板輸送機,不得騎在運行中刮板輸送機上作業，若必須在刮板輸送機上作業時，必須停電、閉鎖、掛停電牌並且要有專人看護，做好誰停電誰送電的製度。
5、對工作麵刮板輸送機進行全麵檢查，必須保證螺絲、刮板齊全緊固，鏈條鬆緊合適，機頭、機尾壓柱齊全穩固。
（四）絞車運輸
1、斜巷運送物料
　①在平巷推車時一次隻準推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車，同時推車的間距在軌道坡度少於或等於5‰時，不得小於10m，軌道坡度大5‰時，間距不得小於30m。推車時要時刻注意前方。嚴禁放飛車，軌道坡度大於7‰時，嚴禁人力推車。
②在能自動滑行的坡道上禁止停放車輛。在斜巷起吊物件時人員必須站在被起吊物所在地點斜巷上方的安全地點，不得位於被起吊物體可能墜落的地方。
③絞車司機、掛勾工必須經過培訓，考試合格持證上崗。斜巷運送物料開車前掛勾工必須檢查牽引車數，各車的連接和裝載情況，牽引車數超過規定，連接不良或裝載物料超高、超重、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發出開車信號。斜巷、運輸各車場，設有信號硐室及躲避硐，走勾時所有人員必須躲到安全地點。
④斜巷內的安全門、道擋、捕車器、保險繩、連環裝置勾頭、信號等安全設施必須齊全可靠，走勾前先檢查後工作，發現問題及時處理，否則不得走勾，嚴禁超掛車，走勾時信號要聯係清，嚴格執行“行人不行車，行車不行人”製度。
⑤電絞要穩牢穩實，要有可靠的護繩板，閘帶必須完整無斷裂，磨損餘厚不得大於4mm，閘把的位置嚴禁低於水平線（應在水平線以上30～40度時即閘死）；地錨螺絲要穩固上緊，鋼絲繩要求無彎折、硬傷、打結、嚴重鏽蝕，滾筒上餘繩不得小於3圈，保險繩和主繩直徑相同，並連接牢固，走勾前必須掛好保險繩，否則嚴禁走勾。
⑥絞車司機必須在護繩板後操作，嚴禁在絞車側麵或滾筒前麵（出繩側）操作；嚴禁一手開車、一手處理爬繩。信號要清晰，否則不準開車，開車時要打開紅燈示警。發現有異常響聲、異味、異狀；鋼絲繩有異常跳動，負載增大或突然鬆弛；有嚴重咬繩、爬繩現象；電機有異常；突然斷電或有其他險情時，必須立即停車，采取措施，待處理好後方可運行。
⑦礦車之間的連接，礦車和鋼絲繩之間的連接都必須使用不能自行脫落的連接裝置。
2、拿道安全技術措施
①嚴禁使用機械拿道，斜巷拿道時電絞隻作留繩使用。拿道前，必須要有現場負責人現場負責指揮，現場人員要與上下滑板信號工，絞車司機聯係清楚後再施工。
②使用撬杠人工拿道時，在平巷中人員要站在被拿道的車輛兩端操作，嚴禁站在車輛的兩側操作，在斜巷使用撬杠人工拿道時，人員要站在被拿道的車輛上方操作，以免車歪擠人，嚴禁站在車輛的下方操作。
③發現車輛掉道後，車輛偏重、捆紮不牢固時，必須卸掉重新裝車，並要捆紮牢固，以免竄料傷人。
④在斜巷中拿道時，上、下滑板要有專人關閉安全門，設好警戒，嚴禁人員進入斜巷，上滑板道擋要搬好。
⑤在斜巷中拿道時，必須先檢查車輛的連接情況，確保車輛連接完好，車輛保險繩必須正確使用並連接牢固。
⑥在斜巷中拿道時，任何人員不得在被拿道的車輛下方。並且要有專人在掉道車輛的上方負責聯係信號，拿上道後，仔細檢查車輛前方和車輛下方有沒有障礙物，確認一切正常後，斜巷內人員全部撤到安全地點後，待信號工與絞車司機聯係清楚後方可走勾。
3、運送超長、超高車輛的安全技術措施
①運送“四超”時，施工負責人要由長期擔任運輸任務的班長擔任，各操作人員要經培訓持證上崗。
②運送“四超”車輛時，一次隻能掛一個車。“四超”整體設備與承運車輛之間的固定要選用直徑不小於16mm的螺栓固定。車輛要掛牢固，使用好保險繩，裝料時要平穩，不能一頭沉，並且要求車輛內物料要捆紮牢固。走勾時紅燈要亮，車速要均勻。
③運送“四超”車輛（如軌道、管子等物料時），車內所裝的材料兩端必須連接成整體並與車體相連，兩側和車體捆綁牢固，重心不得偏移。1噸礦車運送材料時，材料高度不得超過車體0.3米，“四超”車輛在大巷和采區巷道運行時速度不得超過2 m/S.
④運送“四超”前必須檢查連接裝置、軌道質量、鋼絲繩完好狀況、小電絞的完好情況必須符合規定要求，否則不得運送。
⑤運送超長(超過車體)、超高（超過礦車高度上沿0.3m）、超寬(超過車的寬度)、超重(超過車輛有效載荷的1.7倍)時，首先沿途檢查斜巷內高度，確保車輛最高處與斜巷頂板的安全空間不得小於0.5 m，車輛最突出部位與巷道兩側最小間距大於0.3 m。
⑥運送“四超”車輛時，車輛不得在斜巷內滯溜，並且要先與電絞司機聯係清楚。
四、其它措施
1、煤機檢修
①、采煤機在檢修班必須有專人進行檢修，對於檢查出的問題必須當班處理好。檢修煤機，更換截齒和煤機滾筒上下3m範圍內有人工作時，必須護幫護頂，切斷煤機電源，將煤機開關打到停止位置，必須拉開滾筒離合器，並閉鎖工作麵內的刮板運輸機。
②、要嚴格按照技術要求，對機器進行潤滑、維護保養。
③、煤機停止割煤工作、在煤機窩內準備將煤機移進煤機窩、煤機檢修以及交接班時，必須斷開煤機上的電源，將煤機開關打在停止位置。
④、檢修采煤機時必須嚴格按照《使用說明書》規定執行。
⑤、采煤機應按日檢內容進行檢修，嚴禁漏檢，並要有檢查記錄。
⑥、檢修或處理02manbetx.com 時, 采煤機應停放在頂板完好、無淋水的地段，並要先觀察好周圍頂板和支護情況，發現問題及時處理。
2、打放安全技術措施
①、打眼、爆破必須嚴格執行《煤礦安全規程》，爆破員必須經過專門培訓合格取證，專人專職、持證上崗。
②、爆破員必須按照《煤礦安全規程》、《01manbetx 》、工作麵《作業規程》及爆破說明書的規定進行操作，不得擅自改變。打眼、裝藥、聯線等進入煤壁前工作，必須先檢查後工作，在已有完好支護的保護下用1.5m的長把工具敲幫問頂找掉懸矸危岩，嚴禁空頂作業，煤幫離合處必須打貼幫支柱。
③、打眼前,打眼工要把袖口鈕扣扣好,不得敞口作業。打眼應由二人操作，不得單人打眼，打眼時應均勻用力，防止用力過猛，牛頭翻轉傷人。
④、爆破材料必須由爆破工親自運送，放在專用的爆破材料箱並上鎖，不得與炸藥裝在一起，嚴禁用刮板輸送機或皮帶運送爆破材料。
⑤、裝配引爆藥卷必須由放炮員裝配，在頂板完好，支架完整的安全地點裝配，，避開機械和電氣設備，嚴禁在爆破材料箱上裝配。從成束雷管中抽出單個雷管時，應將成束的雷管腳線順好，拉住前端腳線將雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拉腳線，抽出單個雷管後，必須將腳線末端扭結成短路。
⑥、嚴禁打眼裝藥平行作業。
⑦、爆破前，班長必須安排責任心強的工人，在可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作。設警戒人員要認真負責，不準任何人進入警戒線內。警戒線必須設在距離起爆點30m外，頂板完好，支架完整的安全地點，並設置警戒牌或警戒網。班長必須最後清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。爆破前後要灑水防塵，嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖” 爆破製度。
⑧、爆破母線應懸掛在沒有電線電纜、信號線的巷道一側，如果無法避開，則應懸掛管線下方，並與其保持0.3m以上的距離，爆破母線的聯接，線路檢查和通電工作，隻許爆破工一人操作。爆破工必須最後離開爆破地點，在距離起爆點30m以外的安全地點進行起爆，爆破前，要事先發出放炮警號，至少再等5秒才可放炮。爆破時必須采用串聯網絡進行爆破，嚴禁采用並聯、混合聯。爆破工要自聯、自放，爆破鑰匙隨身攜帶，不得轉借他人，不到爆破通電時，不得將爆破鑰匙插入爆破器內。
爆破過程中，發現有崩倒、崩歪的棚柱必須停止放炮，在距離崩倒、崩歪的棚柱0.2m處打好替棚、替柱，改正歪斜的棚柱後，方可繼續爆破。爆破後，爆破工首先取下爆破鑰匙，將母線從發爆器上摘下並扭結成短路。待工作麵炮煙吹散，爆破工必須和班長、瓦斯檢查員一起對工作麵作全麵檢查，確認無危及人身安全的隱患後，方可由班長解除警戒，其他人員方可進入工作麵作業。
⑨、通電後，拒爆時，必須先取下爆破鑰匙，並將爆破母線從發爆器上摘下並扭結成短路，再等一段時間（毫秒延期電雷管至少等15分鍾）爆破工方可沿線路檢查，確屬聯線不良造成拒爆的，可以重新聯線起爆，重新聯線起爆仍然拒爆的，應在離拒爆炮眼0.3m處，另打一個與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。處理拒爆時必須在班組長指導下進行，並應在本班處理完畢，嚴禁手拉鎬刨，嚴禁用打眼的方法往外掏藥。爆破後揀回未爆雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理無關的工作。
⑩、當班剩餘爆炸物品必須及時送交炮藥房並辦理清退手續，牛頭、釺子用完後要放在出口25～30m的安全地點、電纜盤放整齊，煤電鑽開關停電閉鎖。
3、泵站、液壓管路、注液槍的管理
①、乳化液泵站沿途路管路吊掛必須平穩，與電纜分開，並設專線信號聯係開停。鋼管距麵10 m應改為高壓軟管與工作麵高壓膠管相連。
②、乳化油用透明無雜質中性水，配比濃度要達到2-3％，使用專用配比箱。泵站壓力要達到18MPa，液箱中的乳化液要保持四分之三箱高，防止溢出或吸空。
③、泵站司機嚴格按01manbetx 操作，保持清潔完好，無漏液、卸載閥工作正常，壓力表靈敏準確，壞的配件、油管等應及時上井。不準隨便離開工作崗位。
④、工作麵注液槍要班班檢查，凡有漏液、老化等現象的必須及時更換，換下的壞槍、油管不得隨意亂丟，要由當班維護人員帶上井交工區。
⑤、泵站司機要必須經過專門培訓，專人專職，持證上崗。

第六章 煤質管理安全技術措施

一、煤質要求
1、灰份：根據該麵所采的可采煤樣平均灰份為：8.7-28％及該麵回采時受斷層影響，該麵的生產灰份為18.04％，月度計劃可根據工作麵實際情況上、下浮動。
2、含矸率：考慮頂板受斷層及冒落等影響，該麵含矸率定為14.8％。
3、全水份：根據該麵所采的可采煤樣平均內在水份為：1.37％及原煤全水份不得超過：5－7％的規定，該麵全水份定為：0.79％。
4、工作麵運出的直徑大於0.2 m3大矸石要搬運至老塘側，。
二、保證煤質的措施
1、必須嚴格執行礦發關於《毛煤質量管理規定》及有關煤質管理的補充文件。
2、嚴格加強工作麵的頂板管理，避免掉頂的矸石進入原煤係統。
3、工作麵過斷層時，要采用爆破方式刷超前檔，提前將斷層處采出的矸石從係統運出。
4、工作麵遇斷層時，要製定專門回采措施。

避災路線及應急預案
工作麵發生水、火、煤塵、瓦斯等災害性02manbetx.com 時，全體人員不得驚慌，保持清醒的頭腦，區班長必須負責查清災情地點和受災範圍。積極組織人員以最快的速度和最短的距離，在最短的時間內將所有人員撤至安全地點，除水災外還要及時配戴自救器，並立即向井調度室彙報，聽候調度指揮。區班長及全體人員對工作麵避災路線必須了解清楚，以便一旦發生災害時能及時順利撤出工作麵。
一、工作麵火災、瓦斯、煤塵爆炸02manbetx.com 避災路線：
發生瓦斯、煤塵爆炸或火災事故時，人員要及時戴好自救器，原則上是迎著新鮮風流撤退，撤退路線為：1104工作麵 工作麵進風順槽 軌道大巷 副井 地麵（附圖）
二、工作麵水災避災路線（工作麵以及兩道平均傾角30左右）
發生水災事故時原則上是有低處向高處撤退，撤退路線為：1104工作麵 工作麵進風順槽（回風順槽） 軌道大巷 副井 地麵（附圖）
三、發生重大事故時的應急預案
（一）頂板
1、迅速查出冒頂區範圍和被埋住、堵塞人數及位置，在區班長的帶領下，積極組織搶救。
2、積極恢複冒頂區的正常通風，如短時間內不能恢複，可利用水管、壓風管等設施對被埋壓、堵塞人員輸送新鮮空氣。
3、在處理事故時，必須始終堅持由外向裏加強支護，防止二次冒頂，必要時可開掘通向遇難人員的專用巷道。
4、遇有大塊矸石威脅遇難人員時，可使用千斤頂等工具移動石塊，但應盡量避免破壞冒落矸石的堆積狀態。
5、在處理事故過程中，要及時檢查事故發生地點的有害氣體濃度及風量，防止發生瓦斯爆炸。
（二）水
1、工作麵或其它地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大或產生裂隙出現滲水、水色變渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告礦調度室，跟班區、班長負責組織撤出所有受水威脅地點的人員。
2、透水後，應立即查清透水的地點和危害程度，迅速撤退到透水地點以上的水平。不得進入透水點附近及下方的獨頭巷道。
3、人員如果在透水點下方，隻有經透水點才能安全撤離，向前行進中，應靠近巷道一側，抓牢支架或其他固定物體，盡量避開壓力水頭和泄水流，並注意防止被水中滾動的矸石和木料撞傷。
（三）火災
1、當施工地點發生火災時，現場的區、隊、班組長應立即組織人員采取一切可能的措施直接滅火，並彙報調度室；如果火勢較大時，應依照《礦井災害預防處理計劃及重大事故應急救援預案》中的有關規定，將所有可能受火災威脅地區中的人員按避災路線撤離。 電氣設備著火時，應首先切斷其電源；在切斷電源前，隻準使用不導電的滅火器材進行滅火。
2、位於火源進風側的人員，應迎著新鮮風流撤退。
3、位於火源回風側的人員或是在撤退途中遇到煙氣有中毒危險時，應迅速戴好自救器，盡快通過捷徑繞到新鮮風流中去或在煙氣沒有到達之前，順著風流盡快從回風出口撤到安全地點；如果距火源較近而且超過火源沒有危險時，也可迅速穿過火區撤到火源的進風側。
4、撤退途中，在煙霧大視線不清的情況下，要摸著巷道壁前進，防止錯過聯通出口。在煙霧不嚴重的情況下應盡量躬身彎腰，低著頭快速前進。
5、逆煙撤退具有很大的危險性，在一般情況下不要這樣做。除非是在附近有脫離危險區的通道，而且又有脫離危險區的把握時，或者是隻有逆煙撤退才有爭取生存的希望時，才采取這種撤退方法。
6、撤退時，還應注意利用巷道內的水，浸濕毛巾、衣物或向身上淋水等辦法進行降溫，利用隨身物件等遮擋頭麵部，防止高溫煙氣的刺激。
（四）煤與瓦斯突出
1、發生煤與瓦斯突出事故，短時間內造成大量瓦斯湧出，易形成高瓦斯區，此時，必須杜絕一切可能產生的火源，切斷該區域的供電，要迅速和調度室聯係，查明事故的地點和影響範圍，突出的煤炭是否把巷道堵塞，通風係統是否已破壞，按照調度室的指令，在區、班長的帶領下沿避災路線撤離所有人員，由通風工區製定專門的措施處理積聚的瓦斯。
2、撤離時，所有人員要打開自救器。
（五）瓦斯、煤塵
1、嚴格執行瓦斯檢查製度，瓦斯檢查員每班至少兩次到工作麵檢查瓦斯，要求班與班、次與次檢查間隔時間在3～5小時之間，每次檢查取最大數據填寫在瓦斯檢查牌板和記錄手冊上，並通知現場工作人員，及時了解工作麵有害氣體狀況。瓦斯檢查牌板的懸掛位置在爆破躲避地點20m的範圍內。爆破工要做到 “一炮三檢”並記錄好，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀隨時檢查沼氣濃度，堅決做到瓦斯超限不作業。
2、爆炸後，如果進回風巷道沒有垮落堵死，通風係統破壞不大，所產生的有害氣體，較易被排除。進風側的人員一般不會受到嚴重傷害，應迎風撤出災區。回風側的人員要迅速佩用自救器，經最近的路程進入進風側。若在自救器有效時間內不能撤出危險區域時,應就近進入附近躲避峒室,采取自救措施等待救護。
如果爆炸造成嚴重的塌落冒頂，通風係統破壞，爆源的進回風側都會聚積大量的一氧化碳和其他有害氣體，該範圍所有人員都有發生一氧化碳中毒的可能。為此，在爆炸後，沒有受到嚴重傷害的人員，要立即打開自救器佩戴好，弄清方向，在進風側的人員要逆風撤出，在回風側的人員要設法經最短路線，撤退到新鮮風流中。