綜采各工種“流程再造”工作標準

綜采各工種“流程再造”工作標準

綜

采

一

隊

2009年5月15日
序 言
綜采工作麵各工種“流程再造”是為了快速地改善成本、工作質量、工作效率、操作安全等，必須對各工種工作流程進行重新思考和徹底改革，通過對回采原有的各工種的流程不斷的理順、改造、更新可以極大地提高工作效率和安全工作水平，程再造就是通過各種工藝、工序流程進行逐步係統梳理、不斷優化，在達到一定臨界條件時，完成從量變到質變的過程。為了將原有回采的各工種重新梳理、優化特製定綜采工作麵17個工種進行“流程再造”管理製度。
綜采一隊各工種“流程再造”工作標準
崗 位：皮帶機司機
區 域：皮帶機頭至儲藏架漲緊絞車段
工藝流程：
開機前：檢查設備、通防設施完好情況—打鈴示意—機尾回鈴—開機試運轉—正常運轉使用（聽聲音、看運行）—打鈴示意—停機
工藝要求：
1、開機前檢查設備（通訊電鈴、開關、電機、減速器、靠背輪、皮帶頭子、漲緊絞車、各個滾筒、托輥及跑偏等）通防設施（沙箱、滅火器、噴霧、消防管等）完好情況，確認無誤後，方可進行試機。
2、試機時，必須先向機尾打鈴示意，待機尾回鈴後，點擊開機按鈕，進行試機，試機距離掌握在10-20米之間，確認運行正常後，方可正常開機使用。
3、正常開機時，皮帶司機注意觀察對皮帶機頭裝置，聽聲音、摸溫度、看運行發現問題要及時彙報並積極處理，確保皮帶的正常運轉。
4、停機時，向機尾打鈴示意同時按下停機按鈕，然後打電話彙報停機原因。
5、開機期間嚴禁幹其它工作。
崗 位：75KW轉載機、破碎機司機
區 域：破碎機至重型皮帶機尾往前20米
工藝流程：
開機前：檢查設備、通防設施完好情況—打鈴示意—機尾回鈴—開機試運轉（啟動三次）—正常運轉使用（觀察電器設備有無震動現象，溫度是否正常）—打鈴示意—停機
工藝要求：
1、開機前檢查設備（皮帶機尾滾筒、電動機、減速器、液壓聯軸節、機頭、機尾等）各部分的聯接件是否齊全、完好、緊固，通防設施（沙箱、滅火器、噴霧、消防管等）完好情況，通訊電鈴靈活可靠，確認無誤後，方可進行試機。
2、試機時，必須先向機尾打鈴示意，待機尾回鈴後，點擊開機按鈕，進行試機，試機時，將轉載機啟動三次，確認運行正常後，方可正常開機使用。
3、正常開機時，轉載機司機要觀察機械、電器設備有無震動現象，溫度是否正常，各部軸承溫度不得超過75℃，電機溫度升不得超過規定的溫度，發現異常現象應立即停機檢查。
4、停機時，向機尾打鈴示意同時按下停機按鈕，然後打電話彙報停機原因。工作麵采煤機停止割煤，推移工作麵刮板輸送機後，把刮板輸送機、破碎機及轉載機內的煤全部拉空。
崗 位：回采刮板輸送機
區 域：破碎機至回采機頭及工作麵前3個支架
工藝流程：
開機前：檢查設備、通防設施完好情況—打鈴示意—機尾回鈴—開機試運轉—正常運轉使用（觀察電器設備溫度是否正常、聽
各運轉部位的聲音）—打鈴示意—停機—閉鎖開關
工藝要求：
1、開機前檢查機頭附近頂板支護情況，支架要牢固；輸送機機頭鏈輪軸與順槽轉載機機尾高低和對搭接位置情況，要求既不影響往轉載機上卸煤，又不使煤堆積在輸送機鏈輪軸下。鏈輪軸無斷齒，刮板無彎曲、無折斷、不短缺；連接環無磨損；連接螺栓不鬆動，大鏈和傳動輪鬆緊適宜。機頭架、過渡槽、中間部及機尾架各部件之間的邊接件要齊全、可靠鏟煤板、導向管、擋煤板等掛接件無損壞、無錯茬。機頭部的上鏈器、機尾部的壓鏈器、鏈護罩及兩鏈輪軸上的護軸板和脫鏈器完整可靠。驅動部擋煤板齊全有效。
2、控製按鈕、信號、通訊及保護裝置應靈敏可靠。
3、試運轉時，觀察機器各部運轉聲音應和諧正常；刮板鏈與鏈輪齧合應良好，無跳動堵齒現象，刮板鏈張緊程度要適當，機頭鏈輪下麵下垂的鏈環不超過兩環；刮板不刮卡鏈槽，無飄鏈、出槽現象。
4、在輸送機運轉過程中，應隨時注意刮板鏈的運行狀況，經常檢查電動機、減速器和軸承的溫度，傾聽各運轉部位的聲音，及時清理灑落在機頭 部的煤粉。清理煤粉時，應停機和噴霧滅塵。
5、停機前，須將輸送機上的煤全部卸淨。方可停機，關閉噴霧滅塵截止閥，並向前麵轉載機發出停車信號。將控製開關手把扳到斷電位置，並擰緊閉鎖螺栓。
崗 位：采煤機司機
區 域：工作麵
工藝流程：
開機前：檢查設備、通防設施完好情況—巡視采機周圍（確認機器轉動範圍內無人員和障礙物）—解除刮板輸送機的閉鎖、打鈴示意—機尾回鈴—合上采煤機隔離開關，按起動按鈕（電動機起動正常後，停止電動機。當停轉前的瞬間合上截割部齒輪離合器）—發出起動信號，按起動按鈕，起動采煤機（打開水閥門為噴霧和冷卻供水）—正常運轉割煤（割煤時，要直線割煤壁）—打鈴示意—停機（將采煤機停在切口處或無淋水，支架完好地點，將滾筒落在底板上）—閉鎖開關（采煤機隔離開關、關閉供水噴霧裝置，清掃機器各部煤塵）
工藝要求：
1、開機前，檢查機組各設備的完好情況，通防設施是否到位，並且司機必須巡視采煤機周圍通知所有人員撤離到安全地點，確認機器轉動範圍內無人員和障礙物後，方可按以下順序開機作業。
2、解除工作麵刮板輸送機的閉鎖，發出開動刮板輸送機的信號
3、刮板輸送機空轉正常以後，合上采煤機隔離開關，按起動按鈕，起動電動機。電動機起動正常後，停止電動機。當停轉前的瞬間合上截割部齒輪離合器。
4、打開水閥門為噴霧和冷卻供水，發出起動信號，按起動按鈕，起動采煤機。
5、割煤時經常注意頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機負載的情況，隨時調整牽引速度及截割高度。並且要直線割煤壁，割頂煤時，不準割碰頂梁。
6、停機時，將采煤機停在切口處或無淋水，支架完好地點，將滾筒落在底板上。必須把采煤機隔離開關、牽引速度手把扳在斷開位置，關閉供水噴霧裝置，清掃機器各部煤塵。
崗 位：液壓支架工
區 域：工作麵
工藝流程：
液壓支架工操作時注意八項操作要領：快、勻、夠、正、直、穩 、嚴、淨。即：⑴各種操作要快；⑵移架速度要均勻；⑶移架步距符合作業01manbetx 規定；⑷支架位置要正，不咬架；⑸各組支架要排成一條直線；⑹支架、刮板輸送機要平穩牢靠；⑺頂梁與頂板接觸嚴密，不留空隙；⑻煤、矸、煤塵要清理幹淨。
工藝要求：
1、收回伸縮梁，護幫板，側護板。
2、操作前梁回轉千斤頂，使前探梁降低，躲開前麵的千斤頂障礙物。
3、降柱使主頂梁略離頂板。
4、當支架可移動時要立即停止降柱，使支架移至規定步距。
5、調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規定，全工作麵支架排成直線。
6、升柱時調整平衡千斤頂，使主梁與頂板嚴密接觸3-5秒，以保證達到初撐力。
7、伸出伸縮梁，使護幫板頂住煤幫，伸出側護板使其緊靠相鄰支架。
8、將各手把扳到零位。
崗 位：乳化液泵站司機
區 域：乳化液泵站硐室
工藝流程：
開機前：開機檢查—停泵關閉主管路截止閥進行修理或更換損壞部件—檢查液位不得低於規定下限否則自動配液—任何情況不得關閉泵站的回液截止閥—檢驗乳化液的濃度達標—接到工作麵用液開機信號後—向工作麵聯係無誤後—起動電動機—慢慢打開向工作麵供液管路上截止閥開始供液—接到停泵信號後立即停泵—把各控製閥打到非工作位置—清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵—填寫運轉和交班記錄。
工藝要求：
1、乳化液泵司機必須經過培訓，考試合格，並取得合格證後，方可持證上崗。
2、乳化液泵站應配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱應水平安裝，乳化液箱位置應高於泵體100毫米以上，在正常情況下，一台泵工作，一台泵備用或檢修。
3、開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備應安放在無淋水的幹燥地方，如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。
4、電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，待瓦斯濃度降低到1%以下時，方可再送電開泵。
5、有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質要定期檢驗測定，保證配液用水清潔，符合規定。
6、供液管路吊掛整齊，保證送回液暢通。
7、司機按每班擦洗一次油汙，髒物、每周更換一次過濾器網芯、每10天清洗一次過濾器、液箱每月清洗一次、保護裝置每月檢查一次、水質每季化驗一次的要求進行定期檢查，檢修。
8、運轉過程中注意各種儀表顯示（出口壓力不低於31MPa）、機器聲音、溫度、液位、柱塞潤滑、密封良好等情況，發現問題，應及時與工作麵聯係，停泵處理。
9、停泵：打開手動禦載閥使泵空載運行；關閉高壓供液閥和泵的吸液閥；按泵的停止按鈕，並將控製開關手把扳到斷電位置。
崗 位：端頭支護工
區 域：正、副兩巷超前段
工藝流程：
作業前：備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、鍁、鎬、錘、斧子、鋸等工具，並檢查工具是否完好、牢固可靠—檢查液壓管路是否完好—檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求。
工藝要求：
1、端頭維護工必須熟悉本工作麵煤層、頂板特征、頂板管理方式，礦壓顯現規律和所采用支柱的性能、結構原理、完好標準及使用方法，嚴格按照作業01manbetx 進行操作。
2、進入作業地點後要全麵檢查頂幫完好情況及支護用品完好情況，發現隱患及時處理。
3、作業過程嚴格執行“先支後回、敲幫問頂”製度。
4、機頭、機尾移過後應及時支護頂板，清理幹淨安全出口的一切雜物，保證出口暢通。
5、瓦斯探頭、噴霧及時移設、吊掛，在正常生產期間打開噴霧。
6、采用長π梁支護的，長梁要交替前移，不得齊頭並進。
7、移抬梁規定：至少要有3人協同操作；一梁四柱且柱爪卡住梁牙；支柱升緊後拴好防倒鏈；支設工作完成後對支柱進行二次注液。
8、架設單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把體和液閥調整到規定位置；1人用注液洗注液閥嘴，然後將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，並供液使支柱達到規定初撐力為止。
9、超前距離單排≥25m，雙排≥15m；超前柱距≤0.8m。
10、支柱符合“一穿、兩拴、三齊、一達標”標準。（一穿：即所有支柱全部穿鞋；兩拴：即拴梁、拴柱；三齊：即支柱支設整齊、電纜懸掛整齊、管線吊掛整齊；一達標：即支柱初撐力達標不低於11.5Mpa）。
11、支柱必須掌握2-3°迎山角度，保證迎山有力。
12、兩巷安全出口必須暢通，高度不低於1.8m，有0.7m寬的人行道。
13、封口柱雙排單梁單柱，小梁與巷道平行，柱距：落山側第一排為0.3m，第二排為0.6m，排距為0.6m，交錯布置。
14、封口柱與液壓支架頂梁後沿打齊，無空載和失效支柱，擋矸不效。
15、上、下隅角噴霧安設在封口柱處，距頂板300mm，平行放置，不少於3個噴頭。
16、瓦斯探頭懸掛距頂不大於300mm，距幫不小於200mm，顯示屏朝向工作麵。
攉煤工
二、01manbetx 01manbetx
（一）安全規定
1、攉煤工必須在完好支護的保護下攉煤。
2、從采空區向外清理浮煤時，必須用長把工具，嚴禁身體的任何部位進入采空區內。
3、攉煤中，若發現有冒頂預兆時，必須立即撤離危險區，並向班（組）長彙報。
4、若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進行處理，嚴禁自行掏挖和處理。
5、在煤堆中發現的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管。
6、矸石應置於采空區內，不得放於溜槽。
7、傾角超過25°時，要分段設置安全擋卡。
8、攉煤時執行敲幫問頂製度，嚴禁空頂作業；要隨時觀察支護狀況，發現失腳、卸荷包支柱，必須立即通知班（組）長進行調整加固。
9、煤壁傘簷超過規定或有片幫危險時必須按規定及時處理。
10、在炮采工作麵攉煤時，要采用噴霧裝置進行灑水防塵；在自溜運輸工作麵溜煤時，要及時打開溜煤道內的噴霧裝置。
11、浮煤清理要符合質量標準要求。岩石底板工作麵攉煤時要攉淨見底，注意支柱是否打在實底上，否則應通知（班）長安排打替柱；分層開采的工作麵攉煤到見柱鞋即可，或符合作業01manbetx 要求，防止支柱失腳。
12、嚴禁站（騎）在輸送機上攉煤。
13、輸送機停止運轉時，不準攉煤。
14、機采工作麵，禁止人員進入機道內攉煤。
15、炮采工作麵必須及時支設臨時支柱和貼幫支柱，否則不準攉煤。
16、自溜運輸工作麵：
（1）鋪設的溜槽要平直，溜槽之間應用鐵絲連接牢固。
（2）必須按規定在溜 煤道設置擋煤卡，看擋卡口的人必須在護身板的保護下工作。
（3）處理溜道脫節溜煤道從事其他工作時，必須在地點以上5米處設置安全擋卡。
（4）要用鎬 、錘及時處理大塊煤、矸。
（5）溜煤期間不準行人，同時應在下方設置警戒。
17、有衝擊地壓的工作麵，必須在放炮30分鍾以後進入 工作地點攉煤。
（二）正規操作
1、先灑水滅塵，再清理材料道、人行道內的浮煤，後攉炮道內的煤。
2、要握緊鍬把，自上而下攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽槽內，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽內，攉煤過程要進行灑水滅塵。
3、就事先裝碎煤，後裝塊煤，以防塊煤滾動傷人。
4、自溜運輸工作麵攉煤完畢後，要自上而下將溜槽撤除並豎放整齊。
5、攉煤工必須在完好支護的保護下攉煤。
6、從采空區向外清理浮煤時，必須用長把工具，嚴禁身體的任何部位進入采空區內。
7、攉煤中，若發現有冒頂預兆時，必須立即撤離危險區，並向班（組）長彙報。
8、若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進行處理，嚴禁自行掏挖和處理。
9、在煤堆中發現的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管。
10、矸石應置於采空區內，不得放於溜槽。
11、傾角超過25°時，要分段設置安全擋卡。
12、攉煤時執行敲幫問頂製度，嚴禁空頂作業；要隨時觀察支護狀況，發現失腳、卸荷支柱，必須立即通知班（組）長進行調整加固。
13、煤壁傘簷超過規定或有片幫危險時必須按規定及時處理。
14、在炮采工作麵攉煤時，要采用噴霧裝置進行灑水防塵；在自溜運輸工作麵溜煤時，要及時打開溜煤道內的噴霧裝置。
15、浮煤清理要符合質量標準要求。岩石底板工作麵攉煤時要攉淨見底，注意支柱是否打在實底上，否則應通知（班）長安排打替柱；分層開采的工作麵攉煤到見柱鞋即可，或符合作業規程要求，防止支柱失腳。
16、嚴禁站（騎）在輸送機上攉煤。
17、輸送機停止運轉時，不準攉煤。
18、機采工作麵，禁止人員進入機道內攉煤。
19、炮采工作麵必須及時支設臨時支柱和貼幫支柱，否則不準攉煤。
（三）收尾工作
1、收拾好工具，放到指定地點；按規定進行交接班。
回采巷道維護工

一、上崗標準
1、崗位職責
崗位職能範圍：回采工作麵及工作麵回風道、溜子道支柱施工、檢查、維修、回收的工作；
工種內容（工種定義）：回采麵支柱、頂梁及特殊支架架設、回收放頂、上下兩道超前支護架設、前移及有關支護方麵問題處理的工種。
2、崗位有關生產技術規程
《煤礦安全規程》有關部分；
回采工作麵技術作業規程；
本工種有關部分的《01manbetx 》；
《采煤質量標準化標準》中的有關規定。
3、技術基礎知識
具有一定的采煤、地質知識；
了解采區內巷道布置及通風、運輸、流水係統，熟悉工作麵采煤方法 及上下道支護方式；
了解工作麵頂底板岩石性質、礦壓及頂板管理方法；
掌握回收放頂的基本要求；
掌握各種支護材料的規格、尺寸、性能要求及使用方法；
掌握支柱的初撐力、工作阻力、支護強度等概念及各自的含義和作用；
掌握金屬支柱、單體液壓支柱、鉸接頂梁等種類、基本構造、技術特征、性能、適用條件；
熟知各類升柱器、液壓槍性能、構造、工作原理及使用方法；
了解有關液壓傳動和液壓係統的基本知識；
了解回采工作麵支架種類，根據不同的分類方法（即按結構分、按材料分、按工作原理分、按支架的作用分）各有哪些；
熟悉點柱、棚子的布置形式、適應條件；
了解掌握懸臂式支架布置形式及種類、使用條件及其優缺點；
了解回采工作麵特種支架的布置形式、種類及適用條件；
了解回采工作麵上下安全出口的支護形式、種類；
了解液壓支架護頂、護幫方式及移步方式種類、適用條件；
熟悉回收、放頂全部工藝過程及有關規定要求；
了解掌握《采煤質量標準化和檢驗評級辦法》。
4、安全防護知識
了解所在采麵頂底板岩石活動規律；
掌握所在采麵及工作地點的構造情況；
了解所在采麵礦山壓力主要顯現的特征；
熟悉采空區的處理方法；
熟悉掌握回收放頂方法及要求，對一般02manbetx.com 能及時采取措施處理。
5、檢修排障能力
對本崗發生的頂板支護問題及02manbetx.com ，能根據具體情況及時采取措施。
二、01manbetx
（一）安全規定
1、嚴格按作業規和及補充措施的有關規定施工，保證工程質量。
2、維修巷道每組最少2人操作，嚴禁單人作業。
3、工作麵上、下順槽20米範圍內必須加強支護，所有支柱頭必須拴好，防止倒柱傷人。
4、在有兩個安全出口的同一條巷道內，最多隻允許兩組人員相向進行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小於15米。
5、風巷道支架發生生彎曲、腐朽、錯口、折斷、破裂等現象都必須及時更換。
6、維修時，要隨時注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時應打好臨時支護，維修地點遇大冒頂時，必須按措施要求立即進行處理和搶修。
7、架設臨時支架要牢固要可靠，嚴禁一梁一柱。’‘
8、回撤棚腿和梁發及鬆動頂幫時，人員應站在支架完整牢固處。
9、從原棚梁下打臨時點柱開始，到新支架架設好之前，嚴禁人員通過。
10、在刮板輸送機道工作時，必須首先與刮板輸送機司機取行聯係，並停止刮板輸送機運轉。
11、進行挑頂工作，事先必須規定加固前後三架棚子。拆除棚子時，必須先支後回，補一加拆一架，嚴禁空頂作業。
12、更換棚腿時，必須在所換棚腿側的梁下打上支柱，支護好頂梁後再換棚腿。
13、更換棚梁時，必須在棚梁的一側架設臨時支架，並用材料將棚腿背好。
14、架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。
15、嚴禁使用順槽刮板輸送機拉撤棚子或柱子。使用回柱絞車時必須嚴格執行回柱絞車的有關規定。
16、嚴禁使用損壞、失效、變形、腐朽的支護材料。
17、巷道內的各種材料和雜物收工前都要清理幹淨，按指定地點存放或運走，不得亂堆放，以免影響通風、行人、運輸和安全。
18、對維修地點的風管、水管、電纜、液壓管路和防塵、通風設施、電器設備等都要妥善保護，掩蓋嚴密。
（二）正常操作
1、在預回撤棚子的外側架設好臨時支架，支護好頂幫。
2、在原棚梁下打上臨時支柱，鬆動原棚子的頂和幫，撤兩幫棚腿 ，擴幫至規定寬度，回撤原棚梁。
3、按作業規程的布置方式及時架設新的支護棚子。並背好頂幫。
4、將回撤棚子及時運出工作工點，按指定地點碼放整齊，清理工作地點，確認安全後方可繼續回撤下一架棚子。
5、臥底或挑頂需要爆破時，按有關爆破的規定執行。
6、使用木梁金屬支柱（摩擦支柱、單體液壓支柱）架設超前支護時，應一梁三柱並留有寬0.7米以上的人行道。
7、使用鉸接頂梁或十字鉸接頂梁超前支護時鉸接頂梁或十字頂梁要掛平，方向要與巷道的方向保持一致，相互間要鉸接好，梁軸的方向要便於回撤，懸空處要用材料填實背牢。
8、上棚梁時人員必須口號一致，手要扶在側麵，不得扶在梁的上麵,頭部要在安全一側。
（三）收尾工作
1、工作完畢後，把施工地點的煤、矸清幹淨，各種雜物存放或外運到指定地點，各種管線吊線整齊，設備按完好標準要求移設好。
2、向區（隊）值班人員和接班人員詳細彙報，並交清工作地點的頂板、支架等情況。
維修電工

一、上崗標準
1、崗位職責
崗位職能範圍：綜合掘進機及掘進工作麵低壓電氣設備的維護、檢查、故障處理、安裝和撤除工作；
工種內容（工種定義）：綜合掘進機及掘進工作麵電氣設備運行和維護。
2、崗位有關生產技術規程
《煤礦安全規程》有關部分；
所維護掘進工作麵《作業規程》；
本工種有關《01manbetx 》；
《煤礦礦井機電設備完好標準》電氣設備部分；
《煤礦機電設備檢修質量標準》電氣設備部分；
《礦用電氣設備檢修質量標準》
《煤礦電氣設備試驗規程》。
3、具有普通電工基礎知識，熟悉磁和電的關係、電磁力、電磁感應基本原理、歐姆定律及一般串、並聯電路的應用；熟悉單相交流電路及三相交流電路和它們的相、線電流、電壓的關係和功率因數、功率的數學關係；
掌握二極管、三極管、可控矽管及整流電路的基本知識，具備晶體管放大電路，晶體管振蕩電路、可控矽及其應用知識；
熟知防爆電氣設備的基礎知識及判斷本崗使用設備外表的合格標準，
了解掘進機及掘進工作麵各種電氣設備與照明的結構、性能、控製係統原理圖；
熟知常用電工工具使用方法；
了解常用電工儀表的分類、儀表盤麵上符號的意義、結構原理、使用和維護方法；
熟知電工防護用品的正確使用方法；
熟知掘進工作麵供電係統的構成及其實際敷設位置；
了解礦用電纜的安裝與鋪設知識；
熟知防爆設備的維修工藝；
了解常用礦用電纜的型號、結構特征、截麵、安全電流和常用熔斷器的型號、規格；
了解熔斷器的額定載流量和熔斷特性及其結構特征；
了解常用絕緣帶的性能及其使用條件；
了解電動機軸承規格型號、所用油脂牌號及使用中注意事項。
4、安全防護知識
了解礦井電氣設備保護接地及其安設、維護、檢查基本知識；
熟知電氣操作中的安全注意事項；
掌握觸電急救方法，了解電氣防火及發生電氣火災時的處理知識。
5、檢修排障能力
能正確排除掘進工作麵供電係統、各種開關、電機、掘進機電氣控製、電纜等存在的常見故障，並能對其進行正確的維護。
二、操作規程
（一）一般規定
1、采掘機電維修電工必須持合格證上崗作業。
2、采掘維修電工必須熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣防爆的有關規定和標準。
3、采掘維修電工必須熟悉維修範圍內的供電係統，設備分布，設備性能及電纜與設備的運行狀況。
4、采掘機電維修電工必須忠於職守，精心維護，遵守勞動紀律與各種規章製度。
5、采掘維修電工必須清楚礦井及采掘巷道布置，工作地點的安全狀況和瓦斯濃度，並熟悉出現02manbetx.com 時的停電順序和人員撤離路線。
（二）操作
1、接班後對維護地區內電氣設備的運行狀況，電纜吊掛及保護設施進行巡檢，並做好紀錄。
2、巡檢中發現設備失爆、保護失靈等問題時，要及時進行處理，對處理不了的問題必須停止運行，並向領導彙報。采掘區內檢查電氣設備時要注意下列事項：
（1）隻有在瓦斯濃度低於1%的風流中，方可停電打開低壓電氣設備的門（或蓋）目視檢查，使用電工儀表測試，用導體對地放電。
（2）檢查高壓設備時，必須執行工作票製度，切斷前一級開關電源後方可工作。
（3）在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內打開電氣設備蓋檢查時，必須切斷前級電源開關後再進行檢查。
3、從事檢修工作時必須執行停送電作業製度，檢修電氣設備時必須切斷前一級開關電源，實行機械閉鎖，並掛“有人工作，嚴禁送電”標誌牌。送電時，指定專人送電，禁止不聯係盲目送電有兩組以上人員在同一供電係統上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯係無誤後，方可送電。嚴禁約定時送電。
4、電氣設備開蓋檢查前必須與電壓等級相符合的驗電筆驗電，確認無電壓後進行放電，放電完畢後進行工作。
5、電氣設備檢修應在支護良好、周圍環境瓦斯濃度在1%以下時工作。電氣作業應不少於2人，一人監護，一人工作。
6、檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子位序和標誌。要保護好隔爆麵，所更換的保護組件必須經礦測試組測試。在檢修有電氣聯鎖的開關時，必須切斷被聯鎖開關中的聯鎖開關，實行機械閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”標記牌。裝蓋前必須檢查防爆腔內有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。
7、井下供電係統發生故障後，必須查明原因，找出故障點，排出故障後方可送電，禁止強行送電或用施行送電的方法查找原因。
8、發生電氣火災及異常災害時，必須切斷就地電源，用滅火器材滅火，並向調度彙報，按調度指令切斷有關其它電源。
9、電氣安全保護裝置的維護與檢修。
（1）不準調整電氣保護裝置的整定值。
（2）采區供電係統的檢漏裝置必須按規定試驗、嚴禁甩掉漏電保護運行。
（3）移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關規定執行。補償調節裝置經一次整定後，不能任意改動。用於檢測高壓屏蔽電纜監視性能的急停按鈕應每天試驗一次。
10、安裝拆禦注意事項：
（1）直接向采煤機供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜放在專用電纜車上。
（2）橡套電纜之間的直接連接，必須采用冷壓、冷補工藝，綜掘機、耙鬥機、裝岩（煤）機及煤電鑽的負荷電纜，禁止使用接線盒連接。其它電纜的連接按有關規程規定執行。
（3）用人力敷設電纜時，應將電纜順直。在巷道拐彎處不能過緊，人員應在電纜外側搬運。
（4）工作麵與順槽拐角處的電纜要吊掛牢固，禁止在上三角區吊掛電纜。工作麵的電纜及開關的更換，必須滿足設計要求。
（5）搬運電氣設備時，要綁紮牢固，禁止超寬超高，要聽從負責人指揮，防止碰人和損壞設備。
（6）嚴禁帶電搬運設備。
（三）收尾工作
1、清點工具、儀器、儀表、材料、填寫檢修記錄。
2、現場交接班，將本班維修情況、02manbetx.com 處理情況、遺留問題向接班人交待清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關，要重點交接，交接清楚後方可離崗。
小絞車司機
二、操作規程
（一）一般規定
1、小絞車司機（指各種內齒輪絞車及滾筒直徑小於1.2M的運輸絞車）司機，必須經過技術培訓，考試合格，方可上崗。
2、必須了解本設備的結構、性能、原理，主要技術參數，牽引能力及完好標準等，並會一般性檢查，維修、潤滑保養及故障處理。
3、必須了解該絞車巷道的基本情況，如長度、坡度、變坡地段、中間水平車場（甩車場）、支護方式、軌道狀況、安全設施配置、信號聯係方法、牽引長度及規定車數等。
4、小絞車硐室（或安裝地點）應掛有司機崗位責任製和小絞車管理牌板（標明：絞車型號、功率、配用繩徑、牽引長度、牽引車數及最大載荷 ，斜巷長度及坡度等）。
5、必須執行“行人不行車、行車不行人”的規定。
6、必須穿好工作服，紮緊袖口，精力集中，謹慎操作，不得擅自離崗，不做與本崗位無關的事情，行車時不準與他人交談。
（二）準備工作
1、檢查小絞車安裝地點（硐室），頂幫支護必須安全可靠，便於操作和觀望，無雜亂異物。
2、檢查小絞車的安裝固定，應平穩牢固，穩壓支柱，底座墊木無鬆動，配用地錨或混凝土基礎的小絞車要檢查地錨基礎螺栓有無鬆動，變位，目視查看滾筒中線是否與斜巷軌道中線（提升中線）一致，安裝在巷道一幫的絞車，其最突出部件應距離軌道外側不小於400毫米。
3、檢查小絞車製動閘和工作閘（離合閘）。閘帶必須完整無斷裂，磨損餘厚不得大於4毫米，銅或鋁鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大於2毫米，表麵光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥，各部螺檢，銷、軸、拉杆，螺栓及背帽，限位螺栓等完整齊全、無彎曲、變形。施閘後，閘把位置在水平線以上30。—40。即應閘死，閘把位置嚴禁低於水平線。
4、檢查鋼絲強，要求無彎折，硬傷，無打結，無嚴重鏽蝕，斷絲不超限，在滾筒上的固定端要牢固，不準剁股穿強，在滾筒上的排列應整齊，無嚴重咬繩、爬強現象繞繩子長不得超過絞車規定允許容繩量，繩徑符合要求。鬆繩至終點，滾筒上餘強不得少於3圈。保險強直徑與主要直徑應相同，並連結牢固。強端邊接裝置應符合《煤礦安全規程》規定，有可靠的護繩板。
5、檢查小絞車控製開關，操縱按鈕、電機、電鈴等應無失爆現象。信號必須聲光兼備，聲音清晰，準確可靠。
6、試空車，可鬆開離合閘，壓緊製動閘，啟動絞車空轉，應無異常響場和震動，無甩油現象。
7、通過以上檢查，發現問題必須向上級彙報，處理好後方可開車。
（三）起動
1、聽到清晰，準確的信號後，首先應送上紅燈，向行人示警。閘緊製動閘，鬆開離合閘，按信號指令方向起動絞車空轉。
2、緩緩壓緊離合閘，同時緩緩鬆開製動閘把，使滾筒慢轉，平穩起動加速，最後壓緊離合閘，鬆開製動閘，達到正常運行速度。
3、必須在護繩板後操作，嚴禁在絞車側麵或滾筒前麵（出繩側）操作，嚴禁一手開車，一手處理爬繩。
4、下放礦車時，應與把勾工配合好，誰推車誰放繩，不準留有餘繩，以防車過變坡點，突然加速而崩斷鋼絲繩。
5、禁 止兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機。
6、如起動困難時，應查明原因，不準強行起動。
（四）運行
1、小絞車運行當中，應集中精力，注意觀察，手不離閘把，如收到明信號，應立即停車查明原因。
2、注意小絞車各部運行情況，如發現下列情況時，必須立即停車，采取措施，待處理好後再運行：
（1）有異常響聲、異味、異狀；
（2）鋼絲繩有異常跳動，負載增大，或突然鬆馳；
（3）穩壓支柱有鬆動現象；
（4）有嚴重咬繩，爬繩現象；
（5）電機單相運轉或冒煙；
（6）突然斷電或有其它險情時。
3、司機應根據提放煤、矸設備、材料等載荷的不同根據斜巷的變化起伏，酌情掌握車速。嚴禁不帶電放飛車。
（五）停車
1、接近停車位置，應先慢慢閘緊製動閘，同時逐漸鬆開離合閘，使絞車減速轉。聽到停車信號後，閘緊製動閘，鬆開離合閘，停車、停電。
2、上提礦車，車過變坡點後，司機應停車準確，嚴禁過卷或停車不到位。
3、正常停車後，應拉滅警示紅燈，司機需離崗時，必須切斷電源。
（六）其它規定
1、嚴禁超載、超掛、蹬鉤、扒車。
2、礦車掉道，禁止用小絞車硬拉複位。
3、如在斜巷中施工，或運頭支架，超長，超大物件，應製定專項措施執行。
井下小水泵工

二、操作規程
（一）一般規定
1、司機必須經過培訓，考試，取得合格證後，方可持證上崗操作。
2、司機必須熟悉掌握排水設備的構造，性能技術特征，動作原理，並要做到會使用、會保養、會排除一般故障，能獨立操作。
3、嚴格遵守有關規章製度和勞動紀律，不得幹與本職無關的工作。
（二）操作前的準備
1、水泵起動前應對下列部位進行檢查。
（1）查看電氣設備是否完好，有無失爆現象。
（2）查看水倉中水量大小，預計開泵時間。
（3）查看各部緊固螺絲是否齊全，有無鬆動。
（4）聯軸器間隙應符合規定，防護裝置齊全可靠。
（5）查看吸水管，吸水籠頭是否完好，有無破損堵塞現象。
（6）查看各部閘、閥是否靈活可靠，有無漏水。
（7）查看盤根，填料鬆緊是否適當。
2、倒閥門，按照待開水泵在管道上聯接好的位置，選擇阻力最小的方向。
3、盤車2—3轉，泵組轉動靈活無卡阻現象，但停止運行時間不超過8小時不受此限。
4、對檢查發現的問題，必須及時處理或向當班領導彙報，待處理完畢後，符合要求，方可動用該水泵。
（三）排水泵的起動運行
1、起動排水泵應按以下順序進行。
（1）灌水：需要灌水的水泵，應先打開泵體上的排氣閥，向泵體內注水，直到排氣閥無氣泡為止，然後關閉排氣閥。
（2）將開關換向手把打到正轉位置。
（3）合上水泵開關，使水泵正常運轉。
（4）操作閥門，先打開水管閥門，直到全開，然後打開壓力表止壓閥，待指針穩定後，打開真空表止壓閥，水泵投入正常運行。
（四）水泵運轉過程中的檢查
1、查看出水量是否正常，出水量不滿管須停機重新啟動。
2、查看水泵及電機運行是否平穩，水泵各部軸承及電機溫開是否正常。
3、查看排水管，吸水管有無漏水堵塞現象。
4、檢查盤根，防止幹磨及需有適量的回水潤濕填料。
5、排水泵的正常停機。
6、泵組運行中出現下列情況之一時，應緊急停機
（1）泵組異常震動或有故障性異響
（2）水泵不吸水
（3）泵體漏水或閘閥，法蘭滋水
（4）電動機冒火，冒煙（如出現這種情況，應迅速切斷電源，用電氣滅火器滅火、煙並迅速升坑檢修）
（5）電流斷電
（6）其它緊急事故。
7、排水泵司機班中應進行巡回檢查。
（1）巡回檢查的時間為每小時一次
（2）巡回的內容為
A、各緊固件及防鬆裝置齊全，無鬆動。
B、各發熱部位的溫度不超限（滑動軸承不大於65℃，滾動軸承不大於75℃，電機溫度不大於規定溫度）。
C、盤根鬆緊應適度，（不進水，滴水不成線）。
D、電動機、水泵無異狀，異響或異震。
E、排水泵司機的日常維護內容
8、軸承潤滑
①滑動軸承每運行2000—2500小時換油一次，滾動軸承大修時換油，運行中不必換油；
②油質符合規定，禁止不同牌號的油混雜使用；
③運行中要及時加油，經常保持所需油位
（2）更換盤根
①盤根磨損，老化後要及時更換；
②新盤根的安裝要求：接口互錯120°，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度後，擰回0.5—2.5扣，至盤根有水滴滴出為止；
③更換盤根應在停泵時進行，但鬆緊可在開泵後作最後調整。
（3）定期清涮籠頭罩，清除水倉雜物。
（4）排水泵應輪換運行，不得超負荷，長時間運行。
9、排水泵司機應嚴格遵守以下安全守則和操作紀律；
（1）司機接班後、班中不得睡覺，不得進行與操作無關的事；
（2）司機不得隨意變更保護裝置的整定值；
（3）在處理事故期間，司機應嚴守崗位，不得脫崗。（1）灌水：需要灌水的水泵，應先打開泵體上的排氣閥，向泵體內注水，直到排氣閥無氣泡為止，然後關閉排氣閥。
（2）將開關換向手把打到正轉位置。
（3）合上水泵開關，使水泵正常運轉。
（4）操作閥門，先打開水管閥門，直到全開，然後打開壓力表止壓閥，待指針穩定後，打開真空表止壓閥，水泵投入正常運行。
10、盤根鬆緊應適度，（不進水，滴水不成線）。
11、電動機、水泵無異狀，異響或異震。
12、排水泵司機的日常維護內容
（1）軸承潤滑
①滑動軸承每運行2000—2500小時換油一次，滾動軸承大修時換油，運行中不必換油；
②油質符合規定，禁不同牌號的油混雜使用；
③運行中要及時加油，經常保持所需油位
（2）更換盤根
①盤根磨損，老化後要及時更換；
②新盤根的安裝要求：接口互錯120°，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度後，擰回0.5—2.5扣，至盤根有水滴滴出為止；
③更換盤根應在停泵時進行，但鬆緊可在開泵後作最後調整。
（3）定期清涮籠頭罩，清除水倉盡可能物。
（4）排水泵應輪換運行，不得超負荷，長時間運行。
（13）排水泵司機應嚴格遵守以下安全守則和操作紀律；
（1）司機接班後、班中不得睡覺，不得進行與操作無關的事；
（2）司機不得隨意變更保護裝置的整定值；
（3）在處理事故期間，司機應嚴守崗位，不得脫崗。
（四）收尾工作
1、清理水泵周圍的環境衛生。
2、將存在的問題向接班司機認真交待清楚。
人力運料工

二、操作規程
（一）安全規定
1、裝卸和運送物料時，必須按作業規程要求和物料規格、品種、數量進行。
2、在架線巷道裝卸、運送物料時，必須注意人員或物料不要碰觸架空線，或采取相應安全措施。
3、在平巷裝卸時，必須先用木楔將礦車穩住。
4、在斜巷裝卸時，不準摘繩；在斜巷卸料時，必須待車停穩後在料車下方安設防止物料下滑的設施，否則不準卸料。
5、運料時，注意不要刮碰支架和電器設備及管、線。
6、在有運輸機的巷道內搬運材料時，要和司機聯係好。人行道安全間隙不符合要求或跨越運輸機時，必須停機搬運。
7、推料車過風門時，必須開一關一，不得同時打開，也不準用車撞門。
8、斜巷運料時，人員要躲開物料下方，避免物料滑落傷人。
9、小立眼運料時，必須捆緊拴牢，眼內不準行人，下口設好警戒，嚴禁往下自溜物料。
10、裝運超高、超寬、超長、超重物料時，必須使用專用車輛並製定專門措施。
（二）準備工作
選好搬運路線，清除障礙，選擇合理的搬運方法，安排搬運人員並分工明確。
（三）正常操作
11、兩人以上裝卸時，必須互叫互應，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設備。
12、同車內的物料長短應一致，否則必須長料在下、短料在上。長短料插穿時應按運行方向前低後高，並必須用繩索或鐵絲捆綁牢固。
13、卸料前先清理環境，防止卸料砸壞電器設備及管、線，以及砸飛他物傷人。
14、堆放物料時，要按品種、規格分類碼放整齊平穩，料堆要下寬上窄，並要保證行人車寬度和通風斷麵。
帶式輸送機司機
二、操作規程
（一）安全規定
1、嚴禁人員乘坐帶式輸送機，不準用帶式輸送機運送設備和笨重物料。
2、輸送機的電動機及開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
3、輸送機運轉時禁止清理機頭、機尾滾筒 及其附近的浮煤。不許拉動輸送帶的清掃器。
4、在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴。
5、處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。
6、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，應戴手套，麵部躲開噴油方向，輕輕擰鬆幾扣後停一會，待放氣後再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
7、在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機的控製開關，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除處理故障外，不許開倒車運轉。嚴禁站在輸送機上點動開車。
8、除控製開關的接觸器觸頭粘住外，禁止用控製開關的手把直接切斷電動機。
9、必須經常檢查輸送機巷道內的消防及噴霧降塵設施，並保持完好有效。
10、認真執行崗位責任製和交接班製度，不得擅離崗位。
（二）正常操作
11、必須按規定的信號開、停輸送機。未使用集中控製的多台帶式輸送機聯合運轉時，應按逆煤流方向逐台啟動。
12、不準超負荷強行啟動。發現悶車時，先啟動2次（每次不超過15秒）仍不能啟動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運轉後，再將煤裝上輸送帶運出。
13、在運轉過程中，隨時注意運行狀況；經常檢查電動機、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運轉聲音；保持正常灑水噴霧。
14、發現下列情況之一時，必須停機，妥善處理後，方可繼續運行。
（1）輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。
（2）輸送帶打滑或悶車。
（3）電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音不正常。
（4）液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內的工作介質噴出。
（5）輸送帶上有大塊煤（矸石）、鐵器、超長材料等。
（6）危及人身安全時。
（7）信號不明或下一台輸送機停機時。
（三）收尾工作
1、接到收工信號後，將帶式輸送機上的煤完全拉淨。上一台輸送機停機後，將控製開關手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。
2、關閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動機、開關、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。
3、在現場向接。班司機詳細交待本班輸送機運轉情況、出現的故障和存在問題，按規定填寫好本班工作日誌。對存在的問題要及時向值班領導彙報。
灑水滅塵工
二、操作規程
（一）安全規定
1、要保證防塵管路、設施齊全、靈敏可靠。
2、確保防塵水源充足，水質符合要求。
3、灑水滅塵工要按規定使用防塵管路、設施進行防塵工作，不得自行決定不灑水滅塵。
4、操作時，要注意車輛和附近的頂板情況，不得冒險操作。
（二）正常操作
5、安裝管路時，應按照“管路工”操作規程進行操作。
6、按行下路線，首先對井上（下）的防塵水池水量、水質進行檢查。
7、對井下各淨化水幕、噴霧裝置進行檢查。
8、對巷道的積塵情況進行檢查，如果需要清理，要采取措施進行清理（按照衝刷巷道積塵和刷白巷道的操作方法進行操作）。
9、對各作業地點的防塵設施（水幕、爆破噴霧等）以及使用情況進行檢查，發現問題及時處理。
10、采掘工作麵的灑水滅塵工作應指定專人從事或由采掘工兼任。具體要求是：
（1）采掘工作麵機組均要按規定設內外噴霧裝置和架間噴霧裝置，並確保正常使用，發現不正常要及時進行修理。
（2）在放炮和機組割煤過程中，必須打開水幕淨化風流。
（3）炮采工作麵和掘進工作麵，放炮前後必須灑水滅塵。
（4）炮采工作麵（掘進麵）堅持使用水炮泥和濕式鑽眼法。
（5）炮采工作麵（掘進麵）堅持使用爆破噴霧裝置，確保放炮時產生的爆生粉塵得到有效控製。
11、衝刷巷道積塵和刷白巷道操作如下 ：
（1）衝刷、刷白巷道的人員，要穿雨衣、戴口罩、戴防護眼鏡和絕緣手套、靴等進行工作。
（2）巷道刷白前，應先將巷道積塵衝刷幹淨。
（3）衝刷或刷白運輸巷道時，應事先與運輸調度聯係，並在衝刷地點裏外分別設崗，觀察行人和車輛，當人員或車輛通過時，停止衝刷。
（4）衝刷或刷白架線電機車巷道時，應事先與有關部門聯係，切斷架線電源，並掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌，然後再開始工作。使用刷白衝刷機工作時，則無須停電。
（5）衝刷和刷白工作要順著風流進行。
12、按照規定時間對巷道進行衝刷和刷白。
（三）收尾工作
1、交接班：對存在的問題要當麵交代清楚。

2、絞車司機：
①對絞車的完好情況仔細檢查：開口銷、柱銷不能混用，嚴禁用鐵絲代替，手把是否過位，閘皮有無磨損，盤繩是否合格、鋼絲繩是否符合規定，繩頭是否合格，信號是否完好，絞車底錨有無鬆動；②絞車周圍文明生產是否達標；③硐室內電纜吊掛是否整齊，小線有無破口，電器設備有無螺母鬆動、彈墊有無失效；④開車前要對所拉車輛的數量及連接情況認真檢查，杜絕超拉多掛及車輛連接不符合規定開車；⑤待警戒到位聽到回鈴開車信號時方可開車；⑥站立位置要正確，嚴禁邊開車邊拔繩。
出現電器失爆不處理仍繼續開車對責任人處罰500元，出現拔繩、連接不合格停止工作，並處罰500元，一般隱患不處理處罰20元，
3、溜子司機：
①開機時聽清信號再開機，司機要站在機頭側，並能看見搭接處的運輸情況，有無拉回煤現象，嚴禁坐著開機；②開機過程中，注意觀察刮板連接情況，聽聲音有無異響，發現問題及時打停機信號停機；③水冷電機要開機開水，運行中摸電機溫度是否正常；④檢查轉載噴霧，開機正常使用，有消防設施的要檢查完好並及時前移保證處於上風側，有水要采取防水措施，保證沙子幹燥；⑤開機時有灑煤現象及時清理，非行人側的煤待停機後方可清理，進入非行人側時必須行走過橋，嚴禁跨越皮帶；⑥認真填寫交接班票，當班存在的問題必須交接清楚；⑦管轄區域內的材料擺放整齊，交接清楚；⑧停機後及時排水，清倉。
以上一項不達標扣責任人20分。
4、皮帶司機：
①開機、停機必須打清信號，杜絕不打信號進行開停設備；②司機開機時必須站著開機，及時清理搭接點的浮煤；③開機時嚴禁清理非行人側的煤，待停機後通過過橋方可清理；④在儲藏架內清煤時，必須停機閉鎖開關，取下防護欄進行清煤上皮帶；⑤檢查轉載噴霧，開機正常使用，消防設施要檢查完好並保證處於上風側、沙子幹燥；⑥認真填寫交接班票，當班存在的問題必須交接清楚；⑦管轄區域內的材料擺放整齊，交接清楚；⑧停機後清理浮煤，及時灑水衝洗前後15m內的煤塵。
以上一項不達標扣責任人20分。
5、超前及端頭支護工：
①封口柱支設符合規定，支架距幫距離小於600mm不支設封口柱，封口柱壓力達標；②封口柱支設必須采用先支後回再拉架的方式，嚴禁封口柱滯後支架切頂線，杜絕人員進入采空區作業；③兩端頭必須時刻準備專用的回柱導鏈、撬棍，操作時人員站位要正確；④端頭的單腿棚必須采用2根貼幫柱配合若幹根1.2m長的板梁將單腿棚固定牢固，防止片幫傷人，單梁單柱必須有防倒設施，嚴禁使用卸液柱；⑤超前抬梁必須支設一梁四柱，全部防倒，π梁必須拴四處防倒鏈；⑥所有支柱的三用閥必須朝向老山側，支柱下麵浮煤必須清淨；⑦壓力表班班完好，當班包段小隊長要對所有支柱檢查一遍，壓力不得低於11.5MPa；⑧硬連接必須上直、上全、上緊，柱子不能出現無活柱現象，需要更換支柱時要及時更換小柱子；⑨單軌吊前移時必須用導鏈實行自拉自，嚴禁用回柱絞車拉移；⑩兩巷超前段的纜線必須吊掛整齊。
封口柱滯後切頂線對責任人處罰1000元，並停止工作，退回勞資科；單腿棚固定不合格處罰責任人100元，其它一項不達標扣責任人20分。
6、拉架工：
①拉架工接班後必須從頭到尾對所有支架的壓力表進行檢查一次，發現問題及時處理；②拉架時必須根據搭接情況，從一頭向另一頭順序拉架；③拉架時必須根據頂板變化情況及時采取超前拉架或帶壓拉架；④拉架必須將工作麵10個拉線杆打開，用線繩來控製支架的直線度，嚴禁盲目拉架；⑤拉架前保證滾筒前兩架護板收回，嚴禁同時收回多架，拉架後及時打開護幫板；⑥拉架後要動態檢查支架的初撐力是否達標；⑦移溜時的道岔控製好，嚴禁超前推溜或滯後推溜；⑧隨著采煤機的前進，拉架工要及時將下風側的兩個支架的架間噴霧開啟，過後及時關閉。
以上一項不符合規定扣責任人20分。
7、機組司機：
①機組司機開機必須開機組噴霧；②嚴格交接班製度，接班後要對各個部件進行認真檢查，對當班存在的隱患問題必須交接清楚；③操作時對機組行走的速度要撐握控製好；④嚴格控製采高，采煤機滾筒不能忽高忽低，嚴禁隨意割頂、割底或溜護頂煤（除斷層外）；⑤與拉架工配合好，杜絕機組割支架現象；⑥截齒不全嚴禁開機割煤，嚴禁用機組強行截割石頭。
出現以上問題一項處罰責任人50分。
8、電鉗工：
①機電工必須持證上崗，認真執行好交接班；②對細節問題要檢修到位；③當班安排的工作必須落實到現場；④電器設備開蓋要對電氣範圍內進行瓦斯檢查；⑤嚴禁帶電作業，帶電搬遷；⑥嚴格執行停送電對牌製，並執行誰送停電誰送電；⑦各包機人要對所管轄的設備的易損件必須備用到位。⑧對大型設備執行好定檢製度，填寫好台帳。
出現帶電作業、帶電搬遷、不執行對牌製處罰500分，停止工作三個班前做檢查，其它一般性問題一項處罰責任人20分。
9、小隊長：
①杜絕違章操作，違章指揮；②有些隱患在現場要及時處理；③工作麵出現重大隱患問題，必須停止工作采取措施，確保安全後方可作業；④執行好開工會議安排工作，安排工作首先要檢查各崗位操作中易出現哪些不安全隱患問題，爭對性的安排及注意事項，看專用工具是否到位；⑤班中檢查職工操作是否規範，及時排查隱患；⑥小隊長要盯在工作麵最薄弱、最不放心的地點;⑦必須做到停機達標;⑧在工作現場非正常作業期間,必須保證有一個良好的秩序,人員分工明確,平行作業時必須先考慮安全。
有重大隱患不處理，或違章指揮作業免去小隊長職務，出現其它問題一項處罰小隊長50分。
10、付隊長：
①嚴格按照隊內製度進行驗收，安全問題不留情麵；②隱患排查處理及時，開好開工檢查現場會；③有重大隱患有權對工作麵停產；④對溥弱環節，要及時盯到現場處理；⑤在非正常作業期間必須盯到現場，把安全放在第一位，不能平行作業的堅決不能去做，保證有一個良好的生產秩序；⑥班中要認真排查人員的操作行為，對不能按照標準作業的要現場幫教；⑦認真落實“12246”質量標準法製化管理條例，在現場加以落實；⑧按照特別時期的安全管理規定進行作業，對照36條掛紅、黃牌規定對現場進行認真檢查；⑨認真做好班後03manbetx 會，查找本班存在的問題及產生隱患的原因。
有重大隱患不處理、被掛紅牌或違章指揮作業免去副隊長職務，被掛黃牌處罰1000元，並在三個班前做檢查，出現其它問題一項處罰副隊長20元。
11、清煤工：
①按照劃分區域保持保量的把煤清理幹淨、徹底，特別是架間浮矸浮煤及立柱下浮煤清理幹淨；②對齒條、擋煤板槽內的浮矸清理幹淨；③清煤時要與機組保持一定的距離，不能緊跟機組，以防飛碴傷人；④清煤時，集中精力，注意過往行人，不能隨意碰撞支架操作手柄；⑤清煤時，要站在拉架的5個支架以外清煤。
以上有一項不符合規定扣責任人20分。
12、文明生產工：
①負責皮帶巷浮煤清理，要先用掃帚掃幹淨再用鐵鍬將煤清淨，特別是皮帶非行人側、底皮帶下；②對兩巷的材料、設備每天整理一次，做到分類管理，碼放整齊；③要有一個良好的勞動紀律，特別是在無人監管的情況下自覺履行好自己的職責；④兩巷文明不能出現髒亂差等問題，清理完後要及時灑水，灑水不能往電器設備及燈管上灑，需要用抹布擦時必須擦幹淨；⑤對兩巷的架棚巷道進行維護，及時對頂板及兩幫加固；⑥對工作麵所有的通防設施及消防設施進行檢查，有問題及時處理。
以上有一項不符合規定扣責任人20分。
13、送水工：
①送水要及時，不能出現短飯現象；②保證熱水送到工作麵溫度，不能出現涼水；③班中餐必須送到工作麵；④嚴格按照乘車規定乘車；⑤車輛發生掉道或堵車時，不能在車內亂叫亂罵、更不能為了敢時間而去違章行走大巷。
每少一份班中餐按10元處罰；送入工作麵是涼水一次扣5元；一次班中餐送不到工作麵扣100元；違章行走大巷者處罰1000元，退回勞資科另行分配。
附:“各工種崗位責任製及操作標準”
拉架推溜工
(操作標準)
1、ZY3300/16/33型支架初撐力不低於26Mpa。
2、支架成直線，其偏差不超±50mm，中心距1.5m，其偏差不超±100mm。
3、支架頂梁平行於頂板，其最大仰、俯角小於7°，支架垂直於頂底板，歪斜小於±5°。
4、相鄰支架不擠不咬，架間間隙小於200mm。
5、支架端麵距不大於265mm。
6、相鄰支架不得有明顯錯差，不得超過支架側護板的2/3，即270mm。
7、降架高度不宜太大，一般保證在100mm-200mm之間即可。
8、液壓支架工八項操作要領：快、勻、夠、正、直、穩 、嚴、淨。
拉架推溜工
(崗位責任製)
1、進入工作麵首先了解工作麵頂板和支架情況，看支架各部件是否完好，各種銷子是否齊全。
2、操作步驟：采煤後→收護幫板→降架→收側護板→移架→升架→伸側護板→伸護幫板→推溜
3、采煤機割過煤後15m，即可順序推溜，推溜時必須多架支架同時操作，以防溜子出現急彎或脫節。
4、推溜必須是同一方向，嚴禁從兩頭往中間推溜。
5、推過的溜子必須成直線，最大彎度不超過3°，彎曲段不少於15m，並保證溜子平、直、穩。
6、移架采用鄰架操作順序移架，移架後，操作手把打回零位。
7、采煤機割煤前，將前滾筒前方3-5架支架的護幫板收回，並隨著采煤機向前割煤逐架回收，距采煤機後滾筒3-5架支架的距離開始降架拉架，到位後及時扳動升柱手把，使支架接頂嚴實。
8、頂板破碎時，必須停機拉架或帶壓移架，采取先拉架支護後割煤再推溜。
9、拉架工負責對架間噴霧檢查和使用。
刮板運輸機司機
(操作標準)
1、檢查順序：信號裝置→開關閉鎖裝置→傳動裝置→接線堅固→電機→減速器→油位→機頭、機尾→刮板、大鏈、螺絲→噴霧。
2、空載情況下啟動，聽各部件運轉聲音是否正常，察看大鏈及刮板磨損和使用情況，是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、聯接螺絲脫落、掉頭及短缺刮板。
3、刮板機搭接點的高度不小於300mm，搭接長度不小於500mm，不得拉回煤。
4、檢查擋煤板、撥鏈器有無損壞與鬆動。
5、轉載噴霧是否完好，擋皮是否合適，噴霧效果是否顯著。
6、信號標準：“一停、二開、三倒、故障打亂鈴”
7、起動前先發出開機預警信號，先點動2-3次試運行，再正常運行，司機要時刻注意觀察運行狀態，監聽運行聲音、檢查溫度是否正常。
8、停止刮板機時，先將其煤矸拉空處於空載狀態，然後發出停機信號停機。
刮板運輸機司機
(崗位責任製)
1、熟悉刮板運輸機性能、構造、原理，掌握刮板運輸機維護、保養常識，經培訓合格後，持證上崗。
2、堅守工作崗位，遵守勞動紀律，工具佩戴齊全。
3、嚴格執行《煤礦01manbetx 》，嚴格按《崗位作業標準》及《崗位操作規程》操作設備。
4、嚴格執行各項規章製度，遵守操作規程規定，負責機頭前後10米範圍內的浮煤、雜物的清理，保持設備周圍環境清潔衛生，保持設備的完好。
5、定期對各潤滑部位注油，密切注意減速箱油位，杜絕減速箱缺油運轉，定期對電機溫度的檢查，如有缺、斷、掉刮板等異常立即停機，彙報並及時處理，及時緊固各聯接螺絲，保證齊全、緊固。
6、嚴格執行現場交接班製度，接班後對刮板、螺絲、機頭、機尾各部件詳細檢查並注油，發現問題及時協同機電工處理，做到安全運轉。
7、備品、配件存放整齊，妥善保管，做到不丟失、不損壞。
8、負責正常生產期間噴霧的開啟、檢查、維護工作。
皮帶輸送機司機
(操作標準)
1、檢查各部件及螺絲是否齊全，緊固、完好，防護裝置是否齊全可靠。
2、檢查電機、減速器是否連接堅固完好，各潤滑部位的油質、油位是否符合要求。
3、檢查溫度保護、煙霧保護、防滑保護、堆煤保護、防跑偏裝置、自動灑水裝置及信號是否齊全、靈敏可靠，機頭噴霧裝置及刮煤板是否到位完好。
4、檢查漲緊裝置、皮帶接口、托輥齊全、膠帶有無跑偏。
5、搭接點長度和高度都不得低於500mm，不能拉回煤。
6、電氣設備和操作按鈕應靈敏可靠，信號聲光具全，安放地點無淋水。
7、開車前要發出信號，與各崗位取得聯係，並喊話通知周圍人員注意。
8、站在距皮帶輸送機機頭2-3米處，觀察卸載情況，用信號與前後各部聯係，接到可以啟動的返回信號後方可正常啟動，空載試運轉一周，經觀察無異常反映後方可上煤裝載正常運轉，上煤後打開轉載噴霧。
9、皮帶運行中，如發現木頭、鐵絲、大塊煤矸等容易引起事故的雜物應立即停機妥善處理。
10、停機前，將帶式輸送機上的煤完全拉空後再停機，除緊急事故外盡量不要帶負荷停機。
皮帶輸送機司機
(崗位責任製)
1、熟悉膠帶運輸機性能、構造、原理，掌握膠帶運輸機維護、保養常識，經培訓合格後，持證上崗。
2、堅守工作崗位，遵守勞動紀律，工具佩戴齊全。
3、嚴格執行各項規章製度，遵守操作規程規定，加強對皮帶機頭裝置的巡回檢查，聽聲音、摸溫度、看運行發現問題要及時彙報並積極處理，確保皮帶的正常運轉。
4、及時清理皮帶機頭、機尾前後10米範圍內的浮煤清掃及灑水滅塵，保持巷道的清潔衛生、文明生產。
5、嚴格現場交接班，負責交清班中皮帶機運行情況，交接班時，雙方認真檢查皮帶機各部位情況，有問題拒絕接班。
6、檢查機頭滅火器沙箱及噴霧滅塵設施，並保持完好有效。
7、保管好所屬範圍所用工具、材料、配件等，做到不丟失、不損壞。
8、皮帶運轉時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的煤粉，嚴禁用手腳接觸運轉中的滾筒及膠帶。
泵站司機
(操作標準)
1、乳化液泵站和液壓係統完好，不漏液，泵站壓力≥30Mpa。
2、乳化液濃度不低於3%-5%。
3、運轉過程中觀察儀表顯示、聲音、溫度、液位是否合格，液箱內有無雜物。
4、信號不清或清水嚴禁開泵。
5、修理、更換主要供液管理路時應停泵，關閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件。
6、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整部件的動作壓力。
7、清擦開關、電機、泵體和乳化液箱上粉塵。
泵站司機
(崗位責任製)
1、泵站司機必須執行交接班製度，詳細交接設備運行情況及各種備件的情況。
2、負責泵站範圍內的材料堆放，及文明生產，做到時時檢查，時時整齊幹淨。
3、負責泵站壓力及濃度的調配工作。
4、負責備用泵的檢查、維修和保養，確保正常運行。
5、配合維護工對主液管漏液管路的更換處理工作。
6、負責損壞的液壓軟管出井和好軟管的儲備工作，確保生產正常運行。
采煤機司機
(操作標準)
1、采機起動前，司機必須巡視采機周圍通知所有人員撤離到安全地點，確認機器轉動範圍內無人員和障礙物後，方可開機作業。
2、不準強行切割岩石，發現截齒短缺，必須補齊，截齒磨鈍應及時更換。補、換截齒時，必須閉鎖機組、回采。
3、牽引速度要由小到大逐漸增大，嚴禁一次加大到最高速度，停止采機時，必須先停止牽引。
4、進刀方式：端部斜切進刀割三角煤，返刀距離為30m。
5、開始：采煤機割透下切口後停機，推移刮板輸送機距采煤機10m時停機；
6、進刀：采煤機將兩個滾筒上下位置調換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5m達到規定截深時停止。
7、采煤機調換滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。
8、再次調換滾筒上下位置，上行割煤，同時按規定距離推移刮板輸送機後支護。
采煤機司機
(崗位責任製)
1、滾筒采煤機司機必須熟悉采煤機的性能及構造原理，通曉本操作規程，按完好標準維護保養采煤機，熟悉回采基本知識和本工作麵作業規程，經過培訓，並取得合格證後方能持證上崗。
2、負責機組的操作及運行中故障的處理，發現問題及時彙報，並協助維護工處理隱患和問題，確保安全運轉。
3、嚴格執行交接班製度，向接班司機詳細交待采煤機運行狀況，出現故障，存在問題。升井後，填寫采煤機工作日誌。
4、電動機，開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。
5、負責對機組電機冷卻水和噴霧的開啟和關閉，保持機身整潔、管路完好。
轉載機、破碎機司機
(操作標準)
1、司機站在規定的位置，發出開機信號後開機試運轉，轉載機至少要運轉2-3周無異常後方可正常開機。
2、轉載機啟動正常後方準啟動破碎機，運轉後要觀察機械、電器設備有無震動現象，溫度是否正常，各部軸承溫度不得超過75℃，電機溫度不得超過規定的溫度。
3、刮板鏈鬆緊要適中，刮板及螺栓必須齊全堅固，鋸齒環、銷齊全緊固。鬆緊量不允許超過兩個鏈環長度，不得有卡鏈，跳鏈現象。
4、檢查信號是否聲光具全、靈敏可靠，沒有信號不準開機，噴霧完好。
5、電源電纜、操作線及其它管線必須吊掛整齊，無擠壓現象。
6、機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃幹淨。
轉載機、破碎機司機
(崗位責任製)
1、司機必須做到：“三懂”（懂結構、懂性能、懂原理）、“四會”（會使用、會維護、會保養、會處理故障），經培訓考試合格，取得合格證後，方可上崗操作。
2、負責檢查各部件是否有異常現象做好下次運轉準備。
3、交接班時向接班司機交待本班運轉情況及存在問題。
4、負責清掃機頭、機尾部位和機身兩側的煤、矸保證清潔衛生。
5、有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應停止工作麵刮板輸送。
6、電動機、減速器、機頭、機尾等各部分的聯接件是否齊全、完好、緊固，減速器有無滲油、漏油、油量要適當。
采區電鉗工
(操作標準)
1、接班後對維護地區內電氣設備的運行狀況，電纜吊掛及保護設施進行巡檢，並做好紀錄。
2、檢查中發現設備失爆、保護失靈等問題時，要及時進行處理，對處理不了的問題必須停止運行，並向領導彙報。
3、檢查高壓設備時，必須執行工作票製度，切斷前一級開關電源後方可工作。
4、執行停送電製度，切斷前一級開關電源，實行機械閉鎖，並掛“有人工作，嚴禁送電”標誌牌，送電時，指定專人送電，禁止不聯係盲目送電。
5、電氣設備開蓋檢查前必須與電壓等級相符合的驗電筆驗電，確認無電壓後進行放電，放電完畢後進行工作。
6、嚴禁帶電搬遷電氣設備。
采區電鉗工
(崗位責任製)
1、采區電鉗工必須熟悉檢修範圍內的供電係統，設備分布，設備性能及電纜與設備的運行狀況。
2、采區電鉗工必須忠於職守，精心維護，遵守勞動紀律與各種規章製度。
3、采區電鉗工必須清楚礦井及采掘巷道布置，工作地點的安全狀況和瓦斯濃度，並熟悉出現事故時的停電順序和人員撤離路線。
4、采區電鉗對職責範圍內設備的檢修質量達到完好標準，完成檢修工作量，保證24小時正常運轉。
5、檢修結束後，試機，正常運轉後，認真向小班交清檢修部位，經小班副隊長驗收合格簽字後方可下班，認真填寫檢修記錄。
清 煤 工
(操作標準)
1、推溜後及時將架間及架前浮煤清淨，以防拉架時浮煤堆積影響作業。
2、保證2個支架間的浮煤厚度小於3cm。
3、對所清浮煤段的支架衝洗幹淨。
清 煤 工
(崗位責任製)
1、必須在支架保護下工作，禁止空頂作業。
2、架身及推溜油缸槽內，浮煤必須清淨，嚴禁有大塊煤矸。
3、機頭、機尾清煤時，必須將護幫板打起方可作業。