13031機巷改造切眼作業規程

13031機巷改造切眼作業01manbetx
目錄
第一章 概 況 - 2 -
第一節 概 述 - 2 -
第二節 編寫依據 - 2 -
第二章 地麵相對位置及地質情況 - 3 -
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況 - 3 -
第二節 煤（岩）層賦存特征 - 3 -
第三節 地質構造 - 5 -
第四節 水文地質 - 5 -
第三章 巷道布置及支護說明 - 6 -
第一節 巷道布置 - 6 -
第二節 支護設計- 6 -
第三節 支護工藝 - 6 -
第四章 施工工藝 - 12 -
第一節 施工方法 - 12 -
第二節 鑿岩方式 - 12 -
第三節 爆破作業 - 12 -
第四節 裝載及運輸 - 15 -
第五節 管線敷設 - 15 -
第六節 設備及工具配備 - 17 -
第五章 生產係統 - 18 -
第一節 通 風 - 18 -
第二節 壓 風 - 20 -
第三節 綜合防塵 - 21 -
第四節 防滅火 - 22 -
第五節安全監控 - 23 -
第六節 供 電 - 23 -
第七節 供、排水係統 - 23 -
第八節 運 輸 - 23 -
第九節 通 訊 - 24 -
第六章 勞動組織及主要經濟指標 - 24 -
第一節 勞動組織 - 24 -
第二節 循環作業 - 24 -
第三節 主要經濟指標表 - 25 -
第七章安全技術措施- 26 -
第一節 一通三防 - 26 -
第二節 頂 板 - 29 -
第三節 爆破及爆炸材料 - 31 -
第四節 防治水 - 33 -
第五節 機電、運輸管理- 33 -
第六節 災害應急措施及避災路線 - 45 -
第一章 概 況
第一節 概 述
一、巷道名稱
本巷道為13031機巷改造切眼（2）。
二、掘進目的及用途
掘進的目的是為了形成13031工作麵回采時的采場。
三、巷道設計長度及開竣工時間
設計總長度119m。
本工作麵預計2010年12月上旬開工，預計2011年12月中旬竣工。
巷道布置平麵圖（見附圖）
第二節 編寫依據
一、生產科下達的業務聯係通知單。
二、根據生產科提供的水文地質資料。
三、《煤礦安全01manbetx 》、《井巷工程》、《礦井通風與安全》。
四、崗位工01manbetx 01manbetx 、各種管理製度。
五、自救器的使用要求及注意事項。
六、根據老工人的經驗和建議。
七、煤礦采掘機械、《河南省國有煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》。

第二章 地麵相對位置及地質情況
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況

第三節 地質構造
概述：從三維地震報告來看，該區域地質條件相對較簡單，預計巷道將穿過落差為0～5米DFNF16斷層施工，該斷層對巷道掘進會有一定影響。另外，預計該巷道會有小型構造發育，頂板局部破碎，給掘進帶來一定的影響。

第四節 水文地質
根據已經掘進的13031風巷、13031機巷的結果來看，該巷道水文地質條件相對較簡單，受斷層影響有少量頂板滴、淋水或出水現象，預計最大湧水量20m3／h，正常湧水量3m3／h。
































第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
開口中心位於13031機巷J12點處，以方位角296°5′39″的方位角沿煤層掘進。
第二節 支護設計
一、巷道斷麵
本巷道為矩形斷麵，淨寬2800mm，高見頂見底，不低於2400mm。
巷道斷麵圖(見附圖)
二、支護方式
（一）臨時支護
采用2根金屬前探梁或輕型單體柱或戴帽點柱，前探梁用金屬錨杆和吊環固定，吊環形式為圓形，每根前探梁使用兩個吊環（可以有一個大鏈）吊掛前探梁。
臨時支護圖（見附圖）
（二）永久支護
幫采用錨杆+錨網+木托板支護，頂采用錨杆+錨網+錨梁。
巷道頂錨杆采用Φ20×2000mm的樹脂錨杆，全長錨固，頂錨杆間排距800mm×800mm，幫錨杆采用Φ16×1800mm的樹脂錨杆，全長錨固，幫錨杆間排距為1000mm×1000mm；正常巷道錨索單排布置，間距1500mm，頂板破碎時及交岔點處加打錨索支護，矩形布置，間排距1500mm×1500mm，錨索長8m。
第三節 支護工藝
一、支護材料
錨杆：頂板采用Φ20×2000mm的樹脂錨杆，幫采用Φ16×1800mm的樹脂錨杆。
鐵蓋板：頂錨杆蓋板長140mm×寬140mm、厚12mm，幫錨杆蓋板長100mm×寬100mm、厚10mm。
木托板：采用厚50mm×寬200mm×長300mm的優質木板
錨網規格：采用Φ4.2mm的圓鋼加工而成，外形尺寸2000mm×1000mm、網格為50mm×50mm
樹脂藥卷：采用K2335
錨索繩規格：由Φ=15.5mm的鋼絞線截割而成，長度為8m
錨梁規格：由Φ10mm鋼筋製成，長度為2800mm
二、支護工藝及要求:
（一）超前臨時支護工藝
1、形式：采用2根金屬前探梁或輕型單體支柱。
2、材料：大板、木楔子、輕型單體支柱。
3、前探梁的規格：前探梁采用長度為4.5m，公稱直徑50mm，壁厚≥8mm的無縫鋼管。
4、大板規格：長度不低於2000mm，寬度不小於300mm，厚度不低於50mm。
5、吊環規格：φ=18mm圓鋼焊成。
6、點柱大板規格：L=1000-2000mm，厚度不小於50mm，寬度不小於300mm。
（二）架設質量要求
1、臨時支護采用前探梁或用輕型單體支柱支護，打錨杆眼、安裝錨杆時必須在前探梁下或支柱下進行。
2、保持前探梁成一條直線,梁間距要均勻,前探梁彎曲要及時更換。
3、前探梁到巷幫的距離不大於1000mm。
4、前探梁要互相平行，並且垂直迎頭，每根前探梁之間間距不大於800mm。
5、永久支護距迎頭最大距離不超過2600mm，臨時支護距迎頭最大距離不超過300mm。
6、每根前探梁使用2個吊環（可以有一個大鏈）吊掛前探梁且2個吊環之間的距離不能小於1600mm。
7、吊掛前探梁的錨杆外露長度不小於30mm，不大於70mm。
8、前探梁用大板背實、背嚴，並用木楔子打緊，頂板裸露麵積不大於0.2m2。
9、迎頭必須配備足夠量的大板和木楔子，大板不少於2塊，木楔子數量不得少於6塊，輕型單體支柱4根。
10、架設前探梁前必須由外向裏進行敲幫問頂，不得站在未經支護的地方進行敲幫問頂，找掉幫頂活矸、兆頭等，當頂板破碎時跟班副隊長必須在現場監護，在沒處理掉危岩時不得進行支護工作。
11、施工時可采用馬蹄環或大螺栓連接的錨鏈加吊環吊掛前探梁，固定馬蹄環的螺母必須上滿絲，前探梁必須刹緊背實。
12、打錨杆眼或安裝錨杆時，不得拆除臨時支護，並檢查前探梁是否背實，是否有效。
13、頂板破碎時應縮短循環進度，短掘短支，永久支護到迎頭的最大距離不超過1600mm。
14、前探梁移動方法：鬆動前探梁的緊固點，將前方一個固定點移到最前麵的頂錨杆上，向前竄動前探梁，然後安另一個吊環，用錨鏈把前探梁與吊環固定牢固，最後用大板、木楔刹緊背實，前探梁前移後,即將原吊掛前探梁的螺母擰緊扭矩力不小於140N·M。
15、掘進頭每次放炮前後，必須對臨時支護以及迎頭10米內的支護進行檢查，有問題及時處理。
16、出碴期間嚴禁站在耙碴機前警戒範圍內工作。
17、移前探梁前，兩人站在有支護的地點用鉤釺或木棍等將錨網托起，緊貼頂板，然後將前探梁串進空頂區，用鉤釺或木棍等將大板推至合適的位置，然後背頂，嚴禁空頂作業。
18、若頂板岩性發生變化時，現有的支護方式不能滿足要求，要及時通知生產科，及時采取措施改變支護方式。
19、頂板起伏較大，前探梁支護無法使用時，應使用輕型單體支柱，升柱時應兩人配合好，一人操作，操作人員精力應集中，眼晴緊盯著支柱，另一人扶著柱子，防止柱子突然歪倒、傷人，放柱時，要緩慢下放並用手扶著柱子，防止柱子突然歪倒，用輕型單體支柱支護時應時刻注意觀察輕型單體支柱有無漏液、傾斜等現象，有問題及時采取措施進行處理。
（三）永久支護施工工藝
1、錨杆及錨網施工工藝
第一步：鑽錨杆眼前必須先敲幫問頂，敲掉危岩等，背前探梁時一起背錨網。
第二步：測量巷道尺寸，看有沒有欠挖現象，有欠挖的用鎬刷至設計斷麵。
第三步：在岩麵上按照設計尺寸標出錨杆眼位。
第四步：在釺子上標出錨杆眼眼深。
第五部：打眼。
第六步：檢查並清理錨杆眼。
第七部：裝藥卷。
第八步：安裝錨梁、錨杆。把錨杆用錨杆機送進錨杆孔，開動錨杆機旋轉上升使藥卷破碎混合均勻，並用鉤釺撞擊鐵蓋板，保證其緊貼岩麵，3-5分鍾後，錨杆機方可下落。
第九步：緊錨杆和聯網。
2、錨杆、錨網施工安全技術措施
1）為了使錨杆支護能達到最佳效果，錨杆施工必須做到三徑匹配，即錨杆直徑、藥卷直徑和鑽孔直徑；要互相匹配。
2）對於φ=20mm的錨杆使用28±1mm鑽孔、使用K2335的藥卷。
3）頂錨杆眼深度為1960mm、幫錨杆眼深度為1760mm。
4)在有臨時支護的地方進行打眼，錨杆眼打好後要用壓風吹幹淨眼內的煤、矸和積水。
5)安裝錨杆時攪拌要連續，要邊攪邊升氣腿。施工人員要用鋼釺撞擊蓋板，稍停3-5分鍾後方可落錨杆機。
6）錨杆支護必須全長錨固。
3、錨索施工工藝
1）操作準備：
A.施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤等支護材料和錨杆機、套釺、漲拉油缸等工具。
B.準備好施工所需風、水。
C.漲拉錨索前，檢查漲拉油缸、各油路接頭是否鬆動。
2)錨索支護工必須按以下順序進行操作：
備齊機具及有關材料---檢查並處理工作地點的隱患---檢查施工所需風、水---打錨索孔、安裝錨索---漲拉錨索---清理現場
3）正常操作：
A.鑽眼：用風動錨杆機進行鑽眼，眼深7.8m；錨索眼必須與巷道麵垂直。錨索鑽完眼後，先關水，再停風。
B.搗藥卷：使用φ23mm、6根K2335凝固樹脂藥卷，藥卷必須送到眼孔的頂部；
C.安裝鋼絞繩：檢查錨索眼不合格的及時處理。錨索鋼絞繩每根長8m，把錨索繩送入眼內，錨索末端套上專用工具，並卡牢。然後啟動錨杆機，旋轉上升，使藥卷徹底搗勻，外露長度100～300mm。
D. 15分鍾後依次安裝托盤、鎖頭到接頂為止，用漲拉千斤頂頂緊（漲緊錨索鎖頭必須使用千斤頂，嚴禁用其它方法代替），頂推至20Mpa時停止。
E.千斤頂前後腔壓力不準超過規定，剪斷器後腔(剪斷)壓力45—50Mpa，前腔（退刀）0—5Mpa，漲拉千斤頂後腔（拉緊）15—25Mpa，前腔（鬆開）15—25Mpa
F.手搖泵的換向閥應及時回到“0”位，不準帶壓拆卸高壓管路。
G.使用後各部件接頭要包紮好放回鐵箱中，搬到安全衛生、不淋水的地方。保證不碰壞油管接頭、壓力表，攪拌器不丟失。
H.手搖泵中要及時補充潔淨的20號液壓油。
I.井下不準隨便拆卸各油缸。如果需要拆卸漲拉千斤頂要保證不進髒物、不碰壞螺絲扣、零件不丟失。
4、錨索施工安全規定：
1）錨索支護工要熟悉錨索支護原理、錨索結構，熟悉作業地點環境，能排除一般故障，錨索支護材料要符合措施的規定。施工前，必須對施工地點進地敲幫問頂，人員站在安全處處理掉危岩、活矸等。打錨索眼時，要注意觀察鑽進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釺傷人。
2）用剪斷器及頂推器施工時，要用8#鐵絲牢係在頂板上，正下方嚴禁站人。
3）漲拉時如發現錨固不合格，必須補打合格的錨索。蓋板鎖頭不準設在活矸上。錨索安裝48小時後，如發現預緊力下降，必須及時再漲拉。
4）錨杆機操作後，所有操作控製開關都應放在“關閉”位置
5）正常操作時，嚴禁用手觸摸旋轉的鑽杆。
6）推進速度要適度，防止卡鑽損壞鑽杆、鑽頭。
7）當鑽機突然停鑽時，將產生較大的反轉扭矩，操作者應精心操作以防扭傷。
8）當鑽機收縮時，手不要按在氣腿上，防止擠手。
9）鑽進過程中，鑽杆不得與鑽機有很大的傾斜角度。
10）操作者應遠離鑽孔中心線，以防鑽杆拆斷時發生意外。鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。
（四）永久支護的質量要求、檢查辦法
1、錨杆錨固力、扭矩必須達到設計的強度要求，幫錨杆錨固力不低於50KN，扭矩不低於100N.M；頂錨杆錨固力不低於70KN，扭矩不低於140N.M。
2、錨杆錨入方向垂直幫頂，角度不小於75°，嚴禁打穿皮、順層、沿裂隙打錨杆眼。
3、錨杆、蓋板的規格、型號、材質強度符合設計要求，錨杆外露長度不得超過50mm（頂錨杆掛前探梁環外露長度不超過70mm），蓋板要緊貼岩麵，並用機械或力矩扳手擰緊。
4、每根頂錨杆裝樹脂藥卷為3個。每根幫錨杆樹脂藥卷為3個。
5、頂錨杆必須采用一個阻尼螺帽，所有錨杆阻尼墊片必須頂掉，錨杆必須進行二次緊固。
6、錨杆間排距誤差範圍不超過±50mm。
7、錨杆托盤接頂麵積大於托盤麵積的2/3，托盤不得反裝。
8、錨網施工的質量要求：
1）必須鋪平緊貼頂板，並被緊壓在錨梁下麵。
2）網與網之間的搭接部分100mm～150mm。
3）網連接部分間距150～200mm。
4）錨杆眼裝藥卷前，必須用壓風或水將錨杆眼內的煤岩粉清理幹淨，以便藥卷的凝固。
5）嚴禁弄彎杆體，嚴禁在蓋板上墊木片、岩石塊或多加木托板。
9、本巷道所使用永久支護材料須有產品合格證，不合格品禁止使用。
永久支護圖（見附圖）










第四章 施工工藝
第一節 施工方法
一、施工說明：本巷道采用鑽爆法施工，爆破落煤矸。采用煤電鑽打眼，耙碴機出碴，膠帶輸送機運輸煤矸，錨杆機打、裝錨杆。
二、開口措施：
（一）施工前由生產科提前標定巷道開口位置和中線，嚴格按開口位置和中線施工。
（二）開口時應檢查開口點10m範圍內的支護情況，確保支護牢靠，並把開口處的工具等撤到安全地點。
（三）堅持“敲幫問頂”製度，及時、隨時搗掉幫、頂活矸、危岩等。
（四）開口時必須把好警戒，警戒距離直巷不得低於100m，拐彎巷道不得低於80m。警戒人員責任心要強，工作要負責，嚴禁任何人進入警戒區，炮後隻有班長發布撤警戒命令後，警戒才能撤除。
（六）堅持“一炮三檢”和三人聯鎖放炮製度。
（七）炮後應及時打上臨時支護，臨時支護的工具是輕型單體支柱配合大板進行。在臨時支護下，人員站在安全地點及時用鉤釺把頂板、兩幫活矸、危岩等處理掉，然後用洋鎬或風鎬刷幫至設計寬度，用錨杆、錨網護好，發現瞎炮及時按規定進行處理。人工出碴時，站立要均勻，精力要集中，防止出現傷人02manbetx.com 。開口2m後采用前探梁支護。開口5m後上耙碴機。
（八）開口時打眼、放炮時要注意巷道成形，確保工程質量。

第二節 鑿岩方式
一、本01manbetx 所有巷道均采用打眼放炮的掘進方法進行掘進。
二、使用MOT-80煤電鑽打眼；安裝頂錨杆使用MQT-130錨杆機進行，安裝幫錨杆使用MOT-80煤電鑽進行。
第三節 爆破作業
該巷道采用鑽眼爆破法施工，采用光麵爆破技術，全斷麵一次成巷，耙碴機跟皮帶出碴，煤電鑽打前進眼，錨杆機打錨杆眼，錨杆機（煤電鑽）安裝錨杆。
一、施工流程
進行敲幫問頂→布置炮眼→打前進眼→敲幫問頂、找活矸→檢查瓦斯及其他有害氣體→裝藥→找活矸→聯線→檢查瓦斯及其他有害氣體→放炮→檢查瓦斯及其他有害氣體→敲幫問頂→背前探梁、掛網、梁→打錨固楔子→耙迎頭、出矸→敲幫問頂處理活矸→處理前探梁加固→輪尺定位→打錨杆。
二、質量標準
（一）爆破後巷道斷麵規格要符合設計要求。
（二）巷道周邊不允許欠挖，不允許欠高，平均線性超挖值不應大於200mm，炮後岩麵不應有明顯的炮震裂隙，保證圍岩穩定。
（三）炮後巷幫要平直，不能裏出外進。
（四）沿煤層掘進，高度不得低於2400mm。
（五）前後炮間銜接台階尺寸不大於150mm。
（六）打眼之前，嚴格拉中線，標出巷道的輪廓線，幫眼眼距均衡，上下一致。
三、循環進度的確定
采用2.0米釺子打眼，每循環進度應為1.8米。
四、炮眼布置方式
掏槽方式采用斜眼掏槽布置在巷道的中下部，布置方式為中心眼+掏槽眼+輔助眼+底眼+頂眼+幫眼。
五、打眼、裝藥、聯線的施工工藝
（一）打眼的施工工藝
中心眼→掏槽眼→輔助眼→幫眼→底眼→頂眼。
（二）裝藥的施工工藝
第一步：驗孔。在裝藥前用炮棍插入炮眼內，檢查炮眼的深度、角度、方向和炮眼內的情況，不符合要求的炮眼應重打。
第二步：清孔。待裝藥的炮眼，必須用壓風管吹淨炮眼內的煤、岩粉和水，以防止煤岩粉堵塞，使藥卷不能密接或裝不到眼底。
第三步：裝藥。裝藥時要按照爆破說明書中的裝藥量和雷管的段數進行裝藥。
第四步：封孔。頭兩個炮泥要輕輕送入，再填的炮泥要用炮棍掏實，封泥長度不低於0.5m。
（三）聯線施工工藝
掏槽眼→輔助眼→頂眼→底眼進行大串聯。
堅持一次裝藥一次爆破，嚴禁一次裝藥分次爆破。
六、爆破時應遵守的規定
（一）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管後,必須將其腳線扭結成短路。
（二）裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
1、必須在頂板完好、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以本次打眼需要的數量為限。
2、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
3、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
4、電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
（三）裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與電氣設備以及機械等導電體相接觸。
（四）炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
（五）爆破母線和連接線應符合下列要求：
1、煤礦井下爆破母線必須符合標準。
2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。
3、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。
4、爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。
5、隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。
七、爆破技術要求
（一）嚴格按炮眼布置圖及爆破說明書進行打眼、裝藥、連線、放炮。
（二）打眼之前，拉好中線，標出巷道的邊線，畫出巷道輪廓線（煤岩性發生變化時可適當改變爆破參數），點好眼位,眼距要均勻，眼位上下一致。
（三）炮眼利用率要高，爆破材料消耗量要低。
（四）爆破塊度要均勻，大小適中利於裝載運輸。
（五）爆堆集中，爆破高度和寬度符合要求，岩石炮崩的距離小，不能損壞其它設備。
（六）不引起冒頂和其它02manbetx.com 。
（七）如果地質條件變化，要選擇適當的掏槽方式和掏槽位置，布置好周邊眼，根據斷麵大小布置輔助眼。
（八）掏槽眼布置在斷麵的中央偏下，輔助眼以掏槽眼為自由麵而層層布置，均勻分布在巷道斷麵上，周邊眼布置在斷麵輪廓線上，各炮眼要相互平行，眼底落在同一平麵上。
八、爆破措施
施工過程中要根據煤岩硬度適當增減炮眼裝藥量和周邊眼的間距。
（一）施工過程中要堅持“五不”製度，即：沒有爆破圖表不準定眼位，不定眼位不開鑽，鑽孔不合格不裝藥，裝藥不正確不起爆，爆破質量不合格不驗收。
（二）當幫頂破碎時，鑽眼時必須隨時堅持“敲幫問頂”製度，同時幫眼眼距縮小為200mm。
炮眼布置圖和爆破說明書（見附圖）
第四節 裝載及運輸
一、裝載運輸機具
該巷道采用P-30B型耙碴機出碴，搭載13031機巷二部皮帶輸送機出碴。
（一）耙碴機用四個地錨固定，耙碴機卸載槽要加護攔，防止耙鬥出槽，耙鬥鋼絲繩用兩個卡子卡牢，皮帶機頭用兩個地錨固定。
（二）膠帶輸送機頭、尾及耙碴機兩側及巷道兩幫浮煤每班要及時清理幹淨，耙碴機處以露出連杆為標準。
第五節 管線敷設
一、電纜吊掛
（一）非固定敷設的電纜必須采用MT818標準的橡套電纜。移動式或手持式電器設備應使用專用橡套電纜。
（二）水平巷道或傾斜巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，並能在意外受力時能自由墜落，其懸掛高度不低於1.8米，防止電纜墜落在輸送機上。
（三）電纜應用電纜鉤懸掛，電纜的懸掛的間距不應超過0.3米。
（四）電纜不應懸掛在風筒或水管上，不得遭受淋水。電纜懸掛情況應每天巡回檢查一次，電纜接線盒應每月進行一次檢查清理。電纜上嚴禁懸掛任何物體。
（五）盤圈或盤“8”字型的電纜不得帶電。
（六）巷道內的通信和信號電纜應與動力電纜分別懸掛在巷道的兩側，如果受條件限製可以懸掛在同一側，但應敷設在動力電纜上方0.1米以上的地方。
（七）高、低壓電纜敷設在巷道的同一側時，高、低壓電纜的間距應大於0.1米，低壓電纜之間的距離不小於50mm。
（八）巷道內的電纜，沿線每隔一定距離、穿牆電纜的牆的兩端都應設置注有編號、用途、電壓和截麵的標誌牌。
（九）使用中的電纜不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭。
（十）工作麵移動設備時要有專人負責看護電纜，防止電纜被擠、壓、掛傷，如有損傷立即進行處理。
（十一）如果電纜的實際負載電流大於其額定電流時，應更換大截麵的電纜，避免電纜長時間超負荷運行，造成過熱使絕緣老化。
二、風筒及風水管路吊掛
該巷道風筒吊掛在巷道左上角，吊掛平直不拐死彎、不脫節、不漏風，不得人為破壞風筒，發現漏風要及時補好,工作地點的所有人員要愛護通風設施,以保證工作麵的風量。風筒口末端距工作麵的距離半煤岩巷、煤巷不超過5米，高度距巷道底板不低於1.5米，風筒末端設風筒圈，並用鐵絲吊掛牢固。電纜吊掛於巷道右幫，風水管路懸掛巷道左幫，待接風水管有開焊、砂眼、彎曲不得使用。

第六節 設備及工具配備
設 備 及 工 具 配 備 表

生產係統
第一節 通 風
一、通風方式
（一）通風方式：采用壓入式局部通風機供風。
二、通風及監測設施
1、風門2、風筒3、瓦斯傳感器4、監測線5、瓦斯分站6、瓦斯斷電儀7、風機
三、風量計算
（一）按照作麵最多人員計算：
Q掘=4N=4×20=80 m3/min
式中：N——掘進工作麵同時工作最多人數，20人。
（二）按照瓦斯湧出量計算：
Q掘=100×Q瓦掘×K掘通=100×0.93×1.5=140 m3/min
式中：Q瓦掘—掘進工作麵瓦斯絕對湧出量，取0.93 m3/min。
K掘通—瓦斯湧出不均衡係數，根據實際觀測的結果確定，一般可取1.5-2.0。
（三）風速校驗：
Q掘min=VminS=0.25×60×6.72=100.8 m3/min<140 m3/min
Q掘min=VmaxS=4×60×6.72=1612.8 m3/min>140 m3/min
式中：Vmin—最低允許風速，根據《煤礦安全規程》：煤巷取0.25m/s。
Vmax—最高允許風速，根據《煤礦安全規程規定》：取4m/s。
S——煤巷掘進工作麵的淨斷麵積m2，取6.72 m2。
（四）按局部通風的實際需風量計算，局部通風機需風量應為：
Q =140+S×9=245.3 m3/min。
式中S——安裝風機地點的巷道實際斷麵，取Ｓ＝11.7 m2。
9——其他巷道中最低允許風速，0.15×60，m3/min。
經上述計算， Q掘=140 m3/min作為掘進麵的實際需風量已滿足13031改造切眼（2）施工要求。
四、局部通風機的選型、安裝地點及通風路線
根據以上計算，本工作麵計劃風量是140 m3/min，符合《煤礦01manbetx 》規定的的要求，故選擇FBNO6.0/2×15型風機，該風機風量為230-390 m3/min,配備型號為Φ500的鐵質分風器、直徑500毫米膠質阻燃風筒即可滿足設計要求，風機安裝在13采區軌道上山一聯巷下10米外。
通風線路
新鮮風流：副井底→-380運輸石門→-380南翼軌道巷→13采區軌道上山→工作麵風機→工作麵
乏風風流：工作麵→13031機巷→13采區皮帶上山→-380南翼皮帶巷→-380南翼回風聯巷→上倉皮帶巷→主井→地麵
五、通風機的安裝及使用：
（一）局部通風機的安裝
1、安裝以前必須在地麵對局扇進行試運轉，保證完好、滿足供風要求。
2、局部通風機及其啟動裝置必須安裝在進風巷道中距巷道回風口不低於10米，安裝在13采區軌道上山一聯巷東10米處。安裝地點應支護良好、無滴水。
3、局部通風機進風口前後5米範圍內不得有雜物或障礙物。
（二）局部通風機的使用要求：
1、風機安裝在進風流中，風機吸風口距回風巷大於10米，吸風口距底板不低於300mm，且吊掛牢固，風機必須連續運轉，不得隨意開停，吸風口前5m無雜物；風機應設專人管理，並設風機管理牌板；風筒出風口距迎頭的距離煤巷、半煤岩不大於5米。
2、局部通風機配合使用Φ500mm風筒，且必須采用抗靜電、阻燃風筒，雙反邊接頭柔性風筒，逢環必掛、吊掛平直，無漏風、拐死彎現象，拐彎處要使用好彈簧風筒。
3、局部通風機的設備齊全，選用Φ500mm的鐵質分風器，吸風口有風罩和整流器，局部通風機必須安裝消音器。
4、分風器根據巷道斷麵大小，可以平向或豎向放置；平向放置時，主風機和備用風機平行放置，距地不小於0.3m，如必須吊掛，吊掛高度不低於1.8m，且分風器及風機固定牢靠；豎向放置時，主風機和備用風機前後放置，間距不小於5m，且前後風機吊掛高度不小於使用的風筒直徑。
5、風筒與風機、分風器連接時，必須先用風筒膠固定風筒，外麵再使用鐵絲捆紮風筒，不漏風。
6、風機高壓部位必須有襯墊、螺絲上齊；如仍有漏風現象，還需在外麵包裹嚴密。
7、通風機的安裝必須使用專用變壓器專用開關和專用線路，並安裝風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置。
8、局部通風機雙風機、雙電源，能自動倒台，當班機電工應對自動倒台情況每班試驗一次，並做好記錄。
9、正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉後，當電源恢複時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風機。
10、掘進工作麵，不得停風；因檢修、停電、故障等原因停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，並切斷電源。恢複通風前，必須有專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，隻有在局部通風機及其開關附近10m以內風流瓦斯濃度不超過0.75%時，方可由指定人員開啟局部通風機。
11、正常工作的局部通風機出現故障，切換到備用局部通風機工作時，本巷道內的人員應停止工作，排除故障；待故障被排除後，恢複到正常工作的局部通風機後方可恢複工作。
12、入井風機，必須經機電科嚴格檢查，確保部件齊全，集流器完好，不失爆，規格符合要求，兩台風機必須能達到同等能力，運轉靈活，聲音正常。風機懸吊要與風筒保持平直，風機與風筒直徑不同時，要用異徑接頭連接。
13、風機運轉和安裝過程中，防止撞碰、淋水。通風機啟動時，要開、停幾次，以防止突然升壓而使風筒脹裂或脫節。
14、通風機要吊掛（或安裝）平穩，不漏風。
15、通風機要有足夠的全風壓供風量，且保證風機以裏巷道的風速不低於規定值。
16、通風機發生故障後，要立即向隊部、調度室、機電科彙報，同時當班電工應及時處理。
第二節 壓 風
一、風源：來自13采區皮帶上山風管。
二、管徑：2寸風管。
三、壓風係統：地麵→主井→上倉皮帶巷→-380南翼回風聯巷→-380南翼皮帶巷→13采區皮帶上山→13031機巷→工作麵 。
四、壓風自救係統
1.壓風自救係統安設在井下壓縮空氣管路上。
2.壓風自救係統應設置在距采掘工作麵25～40m的巷道內、掘進工作麵放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風流有人作業處。
3.采掘進工作麵安裝兩組壓風自救（因礦現采用箱式壓風自救裝置，1個箱即為一組，以下同）。
4.掘進工作麵放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風流有人作業處可安裝一組壓風自救，但需保證氣嘴數不少於該地點最大作業人數。
5.長距離煤巷掘進和岩巷掘進巷道壓風自救裝置按50m安設一組。
6.壓風自救箱必須保證完好，必須與壓風管路相聯接，並保證24小時不間斷供風。
7.壓風自救係統的安裝高度1.6-1.8m，不宜與風筒安設在巷道的同一側。
8.壓風流量可按照說明書進行調整，但必須保證每人（即每個氣嘴）供風量不少於0.1 m3/min。
9.壓風自救係統應每天由專人檢修，進行試放氣，以免造成積水或鏽蝕；對不合格（不減壓、無壓風、閘閥不靈活、表針指示錯誤等）的壓風自救裝置要及時更換。
10.每組壓風自救裝置和自動控製風流淨化水幕實行掛牌管理，責任牌版必須注明責任人、巡檢人、巡檢日期。
11.壓風自救裝置前後2 m範圍不得有雜物堆積，下方有水溝時需蓋板完好。

第三節 綜合防塵
一、作業地點工作人員必須佩帶防塵口罩。
二、鑽眼必須采用濕式鑽眼，嚴禁幹鑽眼。
三、耙碴機卸載點安設灑水噴霧裝置，閥門要設在便於開關的位置，炮前、炮後要及時灑水，噴霧裝置要霧化效果好，不能形成水線。
四、13031機巷改造巷內敷設一趟2寸風管、一趟2寸水管，每50m安設一個三通閥門，水管不拐死彎、不漏水、不得異徑連接。在回風流中安裝兩道全斷麵淨化水幕，放炮出碴時使用。
五、必須按規定衝洗巷道幫，以免出現積塵。對巷道內的積塵進行清理時，應順著風流進行。
六、巷道在掘進煤層時，在煤巷中爆破必須使用水炮泥。
七、經常對巷道內的防塵設施及使用情況進行檢查，有問題及時處理。
八、放炮前後必須對距工作麵30米範圍內的巷道及煤（岩）進行衝洗、灑水，距掘進頭50m之外（到開口處）的巷道每10天衝洗一次，粉塵超標時要隨時衝洗。
九、經常對巷道內的防塵設施及使用情況進行檢查，有問題及時處理。
十、完善並正常使用各種安全設施，所有的轉載點要安設灑水裝置，巷道回風流中要設置風流淨化水幕，並堅持正常使用。
十一、掘進工作麵迎頭回風巷應安設兩道自動控製風流淨化水幕。其中煤巷掘進工作麵掘進迎頭40米和60米各安裝一道，岩巷掘進工作麵掘進迎頭50米和80米各安裝一道。
十二、自動控製風流淨化水幕應每天由專人檢修，噴頭按礦原管理規定進行管理，控製器需升井充電每道不得超過12小時，且必須保證1道正常使用，兩道不得同時充電。

第四節 防滅火
一、防火設施
在膠帶輸送機機頭配備滅火器、沙箱、沙袋、消防鍁、消防水桶。
二、防火管理
（一）各皮帶機頭要配備2台完好滅火器，一個滅火沙箱（0.6m×0.6m×0.6m），存沙不少於0.2m3，並裝好四個沙袋，一個沙鍁，消防水桶4個，消防器材失效應及時更換。
（二）任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告礦調度室。
（三）必須嚴防機電設備著火，電氣設備著火時，應先切斷其電源，在切斷電源前，隻準使用不導電的滅火器材進行滅火。
（四）經常檢查滅火器完好情況，保證使用有效，用後及時補充。
（五）加強對易燃物品的管理，嚴禁將廢油、剩油潑灑在井巷內，用過的棉紗等必須回收升井。
（六）皮帶采用阻燃皮帶，皮帶托輥，跑偏保護要有效使用，皮帶跑偏時及時調整，各種保護裝置齊全有效。
（七）井下不準私自拆卸礦燈，以防引起爆炸02manbetx.com 。
（八）嚴禁攜帶易燃品、點火工具、穿化纖衣服入井，杜絕易燃電纜，易燃風筒，非阻燃皮帶入井。
（九）膠帶機各處積矸（煤）應及時清理。
（十）用壓力水滅火時，要有足夠的水量，並且保證能連續不斷噴射；保證正常通風，能使火煙和水蒸汽順利排到回風流去，要注意防止高溫水蒸汽燙傷人員。
（十一）井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，並熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點，井下工作人員還必須熟悉本工作麵的避災路線，遇到險情時，能鎮靜、迅速地撤退到安全地點。
第五節 安全監控
瓦斯分站安裝在-380南翼軌道巷內，風機必須使用雙風機雙電源，能自動倒台,三專兩閉鎖裝置，每班設專人檢查風機自動倒台（風機倒台運轉時間不得低於5分鍾）、風電閉鎖使用情況 ,發現問題立即處理。工作麵應設置兩個同型號的探頭。一個懸掛位置距離頂板不大於300mm，距巷幫不小於200mm地方，瓦斯傳感器距迎頭的距離不超過5m，另一個懸掛在13031切眼口10-15m處；其他個別電器設備配電點（扒渣機和皮帶機等配電點）設置在回風流中的，必須安裝甲烷傳感器，報警值、斷電值、複電值、斷電範圍工作麵探頭。工作麵探頭要垂直懸掛在工作麵的回風側，監測中心人員必須經常調校，防止出現較大誤差，探頭若損壞，監測中心負責必須及時修理或更換，保證在CH4濃度≥0.75%時報警、在CH4濃度≥0.75%時斷電、CH4濃度＜0.75%時複電，斷電範圍為巷道內全部非本質安全型電氣設備及掘進巷道動力電源。瓦斯傳感器出現故障不能正常監測時，必須在瓦斯傳感器位置懸掛便攜式瓦檢儀，加強人工監測，發現情況及時向調度室彙報。監測係統圖（見附圖）
第六節 供 電
供電係統由-380南翼變電所提供動力電源，經饋電開關及控製開關，為巷道提供127V照明，660V生產動力電。主要負荷2部皮帶輸送機、一台耙碴機、一台煤電鑽。
供電係統圖（見附圖）
第七節 供、排水係統
一、湧水量：最大湧水量20米3/小時；正常湧水量3米 3/小時。
二、排水方式：預計掘進過程中湧水量非常小，引水自流。
三、供水係統：地麵→副井→-380運輸石門→-380南翼軌道巷→-380南翼第三聯巷→-380南翼皮帶巷→13采區皮帶上山→13031機巷→工作麵
四、排水係統：工作麵→13031機巷→13采區皮帶上山→-380南翼皮帶巷→-380南翼沉澱池→-380運輸石門→中央水倉→地麵
第八節 運 輸
出碴係統：工作麵→13031機巷→13采區皮帶上山→-380南翼皮帶巷→上倉皮帶巷→主井→地麵
運料係統：地麵→副井→-380運輸石門→-380南翼軌道巷→13采區軌道上山→13031風巷→13031改造切眼→13031機巷→工作麵料場
第九節 通 訊
本工作麵安設的電話能夠直接和副井絞車房、-380南翼變電所、水泵房、井下中央變電所、地麵抽風機房、壓風機房、隊值班室、礦調度室（電話號碼9999）相互聯係。
第六章 勞動組織及主要經濟指標
第一節 勞動組織
工作製度實行“三八製”，每原班實現五個正規循環。
勞動組織圖表（煤巷）

第七章安全技術措施
第一節 一通三防
一、通風安全措施
（一）工作麵風量不得小於每人4m3/min。
（二）工作麵進風流中氧含量不低20%，CO2濃度不超過0.5%，工作麵空氣溫度不得超過26℃。
巷道必須使用雙風機雙電源，能自動倒台,三專兩閉鎖裝置，每班設專人檢查風機自動倒台（風機倒台運轉時間不得低於5分鍾）、風電閉鎖使用情況 ,發現問題立即處理。
（三）嚴禁無風、微風作業。無論交接班或工作,通風地點不準隨意停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入。
（四）風筒正反接頭要接好，吊掛平直不轉死彎、不脫節、不漏風，不得人為破壞風筒，發現漏風要及時補好,工作地點的所有人員要愛護通風設施,以保證工作麵的風量不低於規定的風量。風筒口末端距工作麵的距離不超過5米。
（五）發現局部通風機外殼溫度過高等異常情況時，要撤出人員，進行檢查處理。
（六）入井人員嚴禁穿化纖衣服，入井人員還必須帶自救器，並會正確使用加強個體防護。
放炮時要采取措施保護好風筒，崩壞的風筒要及時更換。
（七）炮後瓦斯濃度超過0.75％時,要配備專職的瓦檢員，每小班檢查次數不少於3次，嚴禁空班、空崗、少檢、漏檢、虛填、瞞報，發現瓦斯超限，要立即停止工作，進行處理。嚴禁放糊炮、明炮或明火放炮。炮眼深度小於0.6m時嚴禁裝藥,並且炮眼的封泥長度不小於《煤礦01manbetx 》的規定,以防放竄炮,而引起瓦斯爆炸。
（八）掘進頭的瓦斯濃度超過0.75%時嚴禁用煤電鑽打眼，掘進頭風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。放炮地點附近20m範圍內的瓦斯濃度達到0.75%時，嚴禁裝藥、放炮，達到1.5%時，必須停止作業、撤出人員、切斷電源進行處理。電機及其開關附近地點20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。工作麵體積0.5m3的空間內積聚瓦斯濃度達到2.0%時，附近20米內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
（九）使用煤電鑽打眼時，如果遇到瓦斯濃度增大、鑽孔有大量的氣體噴出、卡釺子、放煤炮等異常現象時，要立即停止工作進行處理。
（十）嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”製度，並且檢查瓦斯要仔細認真，不留死角，尤其是巷道的上部。
（十一）放炮要堅持使用水炮泥，堅持放炮前後噴霧灑水。
（十二）炮眼要使用炮泥封實，嚴禁用可燃物代替炮泥。
（十三）備用風機工作時，工作麵不得放炮。
（十四）加強火源管理，杜絕明火，不準鐵質器材相碰撞以免產生火花而引起瓦斯爆炸。耙碴機結頭多應及時更換。
（十五）如果放炮後，瞬間瓦斯濃度大於0.75%時，要製定專項措施。
加強機電設備管理,機電設備應做到“三無” 、“四有” 、“兩齊全”，達到9051標準,杜絕電器設備失爆。
（十六）嚴禁使用不合格或變質、超期的炸藥，禁止使用明接頭或裸露的放炮母線。
二、防火、防瓦斯措施
（一）各皮帶機頭要配備2台完好滅火器，一個滅火沙箱（0.6m×0.6m×0.6m），存沙不少於0.2m3，並裝好四個沙袋，一個沙鍁，消防水桶4個，消防器材失效應及時更換。
（二）任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告礦調度室。
（三）電氣設備著火時，應先切斷其電源，在切斷電源前，隻準使用不導電的滅火器材進行滅火。
（四）經常檢查滅火器完好情況，保證使用有效，用後及時補充。
（五）加強對易燃物品的管理，嚴禁將廢油、剩油潑灑在井巷內，用過的棉紗等必須回收升井。
（六）皮帶采用阻燃皮帶，皮帶托輥，跑偏保護要有效使用，皮帶跑偏時及時調整，各種保護裝置齊全有效。
（七）井下不準私自拆卸礦燈，以防引起爆炸02manbetx.com 。
（八）嚴禁攜帶易燃品、點火工具、穿化纖衣服入井，杜絕易燃電纜，易燃風筒，非阻燃皮帶入井。
（九）膠帶機各處積矸（煤）應及時清理，清煤時停止皮帶機運轉。用壓力水滅火時，要有足夠的水量，並且保證能連續不斷噴射；保證正常通風，能使火煙和水蒸汽順利排到回風流去，要注意防止高溫水蒸汽燙傷人員。
（十）井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，並熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。
（十一）每班班長以上人員和放炮員、流動電鉗工必須配備便攜式瓦檢儀，隨時掌握工作麵範圍內的瓦斯情況，瓦斯濃度超過規定時必須立即停止工作，進行處理。
（十二）因檢修等原因停電時，恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過0.75%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局扇及其開關周圍10m內，風流中瓦斯濃度不得超過0.5%，方可人工開動局部通風機，恢複正常通風。停風區中瓦斯濃度超過0.75%和二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度或二氧化碳濃度不超過3.0%,必須采取安全措施,控製風流排放瓦斯。最高瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須製定安全排瓦斯措施，報礦技術負責人批準，嚴格的按照措施進行排放。
（十三）監測探頭是我們掌握井下瓦斯情況的眼睛，監測中心要每班、每天對監測曲線進行03manbetx 查看，每班交班時要把本班觀察的曲線變化情況交接給接班人。
（十四）監測中心值班人員一旦發現監測曲線異常（曲線波動、日均變化較大、濃度相對較高等現象），要及時向通防科、調度室、安檢科、通修隊和值班領導彙報，科室和值班礦領導接到通知後應查明原因，采取措施，並做好監督落實。
（十五）按照公司要求建立“瓦斯日03manbetx 製度”，監測中心要在每天四點班調度會上對上一天礦井瓦斯情況進行通報，與會領導和有關職能部門對存在問題進行03manbetx 、評價，采取針對性措施，並做好記錄。
（十六）發現人為挪動、人為包裹瓦斯傳感器或瓦斯傳感器懸掛不到位，造成監測係統監測數據不實，對責任人開除處理。
（十七）瓦斯檢查員每月要嚴格按照礦製定的“瓦斯巡回檢查路線圖”進行瓦斯檢查，不得發生空班、漏檢、少檢、假檢現象，各類檢查數據必須真實可靠。
（十八）瓦斯檢查員每次檢查完後必須立即將數據填入瓦斯檢查牌和隨身攜帶的檢查手冊。
（十九）在有人作業的工作麵瓦斯檢查員還應將真實的瓦斯濃度及時告知作業人員，如有超限立即責令工人停止作業，將人員帶至安全地點並按規定進行處理和及時向礦調度室彙報。
（二十）瓦斯檢查員要堅持好“一炮三檢”，特別是過構造、煤質變軟時要經常測工作麵回風流的瓦斯含量，並在每次打完眼後，測量炮眼中的瓦斯濃度，並連續至少測量三個炮眼，發現異常及時向有關部門和領導彙報。
三、綜合防塵措施
（一）巷道內敷設2寸靜壓水管一路。風水管路吊掛在距底板不低於1.8m，管路安設平直；防塵管路無漏水，無煤塵堆積。同一用水區域的防塵管路不得異徑連接。
（二）每一工作人員必須佩帶防塵口罩。
（三）鑽眼必須采用濕式鑽眼，嚴禁幹打眼。
（四）膠帶機機頭、耙碴機卸載點安設灑水噴霧裝置，距離迎頭50米範圍內必須安設第一道全斷麵水幕，在距回風口10-15米安設第二道水幕，第一道水幕隨工作麵的不斷推進及時移動。灑水裝置在放炮前和耙碴機出碴時必須打開，確保能隨時進行降塵。炮前、炮後要及時灑水（煤濕不灑水），噴霧裝置要霧化效果好，不能形成水線。
（五）堅持使用水炮泥。
（六）放炮前後必須對距工作麵30m範圍內的巷道及煤（岩）進行衝洗、灑水，距掘進頭50m之外的巷道每10天衝洗一次。對巷道內的積塵進行清理時，應順著風流進行。
（七）經常對巷道內的防塵設施及使用情況進行檢查，有問題及時處理。

第二節 頂 板
一、巷道頂板管理規定
（一）嚴格按生產科要求進行掘進。
（二）掘進頭到永久支護之間，必須使用好前探梁或輕型單體支柱支護，前探梁必須緊跟迎頭，確保臨時支護有效，嚴禁空頂作業。
（三）進入工作麵之前，首先檢查臨時支護的完好情況，發現問題及時處理。靠近掘進頭10m內的支護，在爆破前必須緊固。
（四）在開工之前，班長必須對工作地點的安全情況全麵檢查，確認無危險後方可工作。
（五）堅持“敲幫問頂”製度，敲幫問頂要堅持從外向裏、從上到下的順序進行，發現頂板有離層、脫落現象，煤幫有片幫危險時，必須及時躲避，待幫頂穩定後再采取措施進行處理。及時、隨時用鉤釺或洋鎬等工具除掉危岩、活矸等。
（六）每次進入工作麵都要敲幫問頂，特別是遇到斷層、褶曲、頂板破碎複雜的地方時，及時處理掉活矸、危岩、傘簷等。
（七）如遇頂板破碎、圍岩穩定性差時，采用放小炮短掘短支方法，循環進度控製在1.0米以內，推前探梁到迎頭，用大板、木楔背緊打牢。
（八）堅持交接班製度，當班班隊長要把當班出現的安全問題及生產質量問題，尤其是當班出現的隱患，當班要采取措施進行處理，隱患未排除前，班長、跟班隊長不得離開現場，也不得進行與處理隱患無關的工作，若當班確實有處理不完的隱患，工長必須把隱患和遺留問題現場向下一班交代清楚。
（九）驗收員嚴把質量關，按驗收標準嚴格驗收，不合格的要整改或重做，失效的錨杆、錨索要及時補打，單體柱有卸液等不合格現象及時更換。
（十）堅持巡回檢查製度，發現錨杆、錨索鬆動應及時緊固，發現錨杆、錨索失效及時補打，單體柱有瀉液等不合格現象及時更換沒，發現頂板下沉現有支護不足以有效支護頂板時立即彙報給生產科，並采取有效的支護方式進行支護。
（十一）當頂板發生變化、起伏不平，前探梁無法正常使用時，應使用輕型單體支柱並帶帽支護。
二、防冒頂、片幫措施
（一）放炮後放炮員、班組長首先進入工作現場，首先進行敲幫問頂，及時處理掉幫頂活矸、危岩等。
（二）及時進行臨時支護、永久支護，以減少空頂時間和麵積,嚴禁空頂、空幫作業。錨杆間排距符合設計要求，鬆動的錨杆應及時緊固，超寬或失效的錨杆及時補打，放炮後要及時對錨杆進行二次緊固，確保支護牢固可靠。
（三）打眼放炮時要注意布眼準確，藥量適宜，防止超挖和破壞圍岩。
（四）加強地質及水文資料的觀測，根據地質資料，擬定出施工的最佳方案及安全技術措施。
（五）在破碎地帶施工時，應做到一次成巷，縮短圍岩暴露時間，保證永久支護的質量。
（六）嚴格執行各工種01manbetx 、交接班和巡回檢查製度，及時處理隱患。加強對頂板的控製，預防冒頂事故的發生。
（七）施工中要注意觀察圍岩壓力的變化情況，若巷道壓力大、煤幫破碎鬆軟時，應適當縮小錨杆間排距，並打錨索或架工字鋼棚加強支護。
（八）要經常檢查工作麵後方的支護情況，發現缺蓋板、木托板或螺母的要及時補上，發現有冒頂片幫跡象時要向隊部彙報。
（九）嚴格按工程質量、支護質量標準進行檢查驗收，發現不合格的應及時返工處理。
第三節 爆破及爆炸材料
一、爆破
（一）放炮員必須經過專門技術培訓，培訓合格，發給合格證書。沒有合格證書者，不得從事放炮工作。
（二）掘進工作麵必須使用三級煤礦許用水膠炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管，電雷管型號為8號發藍殼。最後一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。
（三）掘進工作麵有瓦斯湧出時，應采用毫秒爆破及全斷麵一次起爆，爆破前停掉該巷道電源。
（四）炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
1、炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如拉底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須製定安全措施，炮眼深度可以小於0.6m，但必須封滿炮泥。
2、炮眼深度為0.6m～1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
4、光麵爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3m。
5、工作麵有2個或2個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得大於0.5m，在岩層中最小抵抗線不得大於0.3m。淺眼裝藥爆破大岩塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小於0.3m。
（五）裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
1、工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘簷超過規定。
2、爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度達到0.75%。
3、在爆破地點20m內，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
4、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、透老空等情況。
5、工作麵風量不足。
（六）爆破前，必須加強對機器、電氣設備和電纜等的保護或將其移出工作麵，嚴禁放炮崩壞設施、設備及電纜。爆破前，班組長必須親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路中擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。警戒人員必須工作負責、責任心強，警戒人員不準打盹、睡覺，更不準脫崗，警戒人員不準兼做其它工作，警戒時警戒人員嚴禁任何人進入警戒區，放炮警戒距離直巷不小於100m、彎巷不小於80m。擔任警戒的人員要等放炮員、班組長對爆破現場進行檢查，確認無險情並由班組長發出口頭通知後方準撤離。
（七）井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型（MFB200型或FD200型），嚴禁用其它電源代替發爆器放炮。
（八）每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。
（九）爆破工必須最後離開爆破地點，必須在有掩護的安全地點內通電放炮，放炮前應發出明顯的放炮信號。信號發出後，所有人員應立即撤到警戒線以外，爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。
（十）發爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破後，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
（十一）爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。聯線應該從一端向另一端進行，如果雷管腳線不夠長，可利用舊腳線延長。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。每班隻能有一名專職爆破工從事爆破工作，裝配引藥必須由專職爆破工操作，裝藥、封堵炮泥可由經過專門培訓的班組長和持有爆破工證的人員協助專職爆破工進行，裝藥與出矸不得平行作業。放炮時，必須執行“一炮三檢”、“三人聯鎖放炮製”製度。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
（十二）爆破後，由班組長解除警戒，待工作麵的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。無問題後方可其他人員進入工作麵作業。
（十三）通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
（十四）處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導下進行，並應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規定：
1、由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
2、在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
4、處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
5、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
二、爆炸材料的管理
（一）運送爆炸材料時，電雷管必須由放炮員親自運送，電雷管必須放在專用雷管箱運送，不得裝在衣袋內，炸藥可由其它人員運送，並在爆破工的監護下，運送爆炸材料的人員，沿途不得停留，直接送到工作地點。
（二）爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。
（三）炸藥箱、雷管箱距迎頭的距離不得低於100米，炸藥箱和雷管箱的存放間距不低於15m，炸藥箱、雷管箱還應標明責任人及編號。
（四）當班剩餘的炸藥和雷管連同崩出的炸藥和雷管要一並退回炸藥庫。
第四節 防治水
在掘進工作麵必須堅持“預測預報、有疑必探、先探後掘”的原則，或其它地點發現透水征兆：掛汗、空氣變冷、出現霧氣、頂板淋水加大、頂板下沉、裂隙滲水、水色變渾、發臭等異狀時，必須停止作業，采取措施處理，並報調度室及生產科，如情況緊急，必須發出警報，撤出受威脅地點的人員。
第五節 機電、運輸管理
一、機電檢修製度及注意事項
（一）防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能；檢查合格並簽發合格證後，方準入井。
（二）電氣設備裝車時，要輕裝輕放，不要亂扔亂摔。為避免運輸中在車內滾動磕碰，要用木板等物墊好外露接合麵。低壓防爆開關等，要用閉鎖螺絲將轉蓋鎖住，避免轉蓋滑脫內部進水、進灰塵。
（三）在大巷內，用絞車運輸時，速度不宜過快，防止損壞設備。
卸車時，不能“大撒把”，要注意不要把線嘴、線盒手把等碰壞，臨時存放地點不能有積水、淋水。
（四）照明、信號和手持式電氣設備的供電額定電壓，不超過127V。
（五）煤電鑽必須使用設有檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停止煤電鑽功能的綜合保護裝置。每班使用前，必須對煤電鑽綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。
（六）井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的綜合保護裝置配電。
（七）機電管理達9051標準，所有電動機必須使用電動機綜合保護裝置。
（八）所有機電設備擺放正規、整齊並上架、電纜要分類懸掛在巷道一側，一幫成線。
（九）堅持好包機製，有完善的機電設備管理製度責任落實到人。
（十）用好接地、短路、漏電三大保護。任何時候，嚴禁私自甩掉檢漏繼電器。
（十一）所有電纜破損必須及時處理，否則嚴禁帶電。
（十二）檢修電器設備和機電設備，必須有專人看管被檢修電器或機電設備的上一級電源開關，看管人員不得擅自離崗和私自送電。
（十三）嚴禁設備在運行中進行檢修。
（十四）操作中有疑問時，應查明原因，確定無誤後再進行操作。無法排除疑問時，必須向機電科人員報告。
（十五）井下電氣維修工工作期間，應攜帶電工常用工具、與電壓等級相符的驗電筆。
（十六）井下使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執行下列規定：
1、測試儀表由專人攜帶和保管。普通型攜帶式電氣測量儀表，隻準在瓦斯濃度為0.75%以下的地點使用。
2、在測定設備或電纜絕緣電阻後，必須將導體完全放電。
3、被測設備中有電子插件時，在測量絕緣電阻之前。必須拔下電子插件。
4、測量時，一人操作，一人監護。
5、測試儀表及其檔位應與被測電器相適應。
（十七）對維修職責範圍內設備的維修質量，應達到《煤礦礦井機電設備完好標準》的要求，電纜的懸掛應符合要求，設備檢修或更換零部件後，應達到檢修標準要求。電纜接線盒的製作應符合有關工藝要求。
（十八）饋電開關的短路、過負荷、漏電保護裝置應保持完好，整定值正確，動作可靠。
（十九）在檢查和維修過程中，發現電氣設備失爆時，應立即停電進行處理，對在現場無法恢複的防爆設備，必須停止運行，並向有關領導彙報。
（二十）電氣設備檢修中，不得任意改變原有端子序號、接線方式，不得甩掉原有的保護裝置，整定值不得任意修改。
（二十一）電氣設備的局部接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠，不準有鏽蝕。連接的螺母、墊片應鍍有防鏽層，並有防鬆墊圈加以緊固，局部接地極和接地引線的截麵尺寸、材質均應符合有關規定。
（二十二）在檢修、運輸和移動機械設備前，要注意觀察工作地點周圍環境和頂板支護情況，保證人身和設備安全，嚴禁空頂作業。
（二十三）排除有威脅人身安全的機械故障時，不得少於兩人。
（二十四）當要對低壓電氣設備中接近電源的部分進行操作檢查時，應斷開上一級的開關，並對本台電氣設備電源部分進行驗電，確認無電後方可進行操作。
（二十五）接班後對維護地區內機電設備的運行狀況、電纜吊掛及各種保護裝置和設施等進行巡檢。巡檢中發現漏電保護、輸送機的安全保護裝置失靈、設備失爆或漏電、運輸設備不能正常工作、信號不響、電話不通、電纜損傷等問題時，要及時進行處理，對處理不了的問題，必須停止運行，並向領導彙報。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換。
（二十六）安裝與拆卸設備時應注意下列事項：
1、設備的安裝與電纜敷設應在頂板無淋水和底板無積水的地方，不應妨礙人員通行。
2、用人力敷設電纜時，應將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊。
3、工作麵的電纜及開關的更換，必須滿足設計要求。
4、搬運電氣設備時，要綁紮牢固，禁止超寬超高。要聽從負責人指揮，防止碰人和損壞設備。
（二十七）對使用中的防爆電氣設備的防爆性能，每班至少檢查一次，每天檢查一次設備外部。檢查防爆麵時不得損傷或沾汙防爆麵，檢修完畢後必須塗上防鏽油，以防止防爆麵鏽蝕。
（二十八）拆裝機器應使用合格的工具或專用工具，按照一般修理的要求進行，不得硬拆硬裝以保證機器性能和人身安全。
（二十九）電氣設備拆開後，應把所拆的零件和線頭記清，以免裝配時混亂和因接線錯誤而發生事故。
（三十）在檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，所更換的保護組件必須時經礦測試通過的。裝蓋前必須檢查防爆腔內有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。
（三十一）工作麵照明線、信號線等應按規定懸掛整齊。加強對電纜的防護和檢查，避免受到擠壓、撞擊和炮崩，發現損傷後，應及時處理。
（三十二）各種電氣和機械保護裝置必須定期檢查維修，按《煤礦01manbetx 》及有關規定要求進行調整、整定，不準擅自甩掉不用。
（三十三）電氣安全保護裝置的維護及檢修應遵守以下規定：
1、不準任意調整電氣保護裝置的整定值。
2、每班開始作業前，必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗，對煤電鑽綜合保護裝置進行一次跳閘試驗，嚴禁甩掉漏電保護或綜合保護裝置運行。
（三十四）機械設備應按規定定期檢查潤滑情況，按時加油和換油，油質油量必須符合要求不準亂用油脂。
（三十五）局部通風機及其供電係統需要停電時，必須經通風管理人員批準，並采取相應措施後方可停電。在恢複送電前，必須經瓦斯檢查員檢查局部通風機及其開關10米範圍內的瓦斯濃度，風流中瓦斯濃度低於0.5％方可送電，開動局部通風機。
（三十六）對防爆設備髒汙、鏽蝕部分、油漆脫落部分要經常進行維護。
（三十七）拆裝防爆電氣設備時，嚴禁野蠻拆裝和違章操作。
（三十八）防爆電氣設備拆開後，防爆麵要妥善放置保管，對不符合防爆要求的，必須進行處理，對沾汙或局部有可處理操作的防爆麵，經處理後的粗糙度和防爆間隙應符合防爆標準的規定，防爆麵應進行鈍化處理並塗防鏽油。
（三十九）對損傷的觸頭、接點、線圈、消弧罩等零部件修理後應達到檢修質量標準要求，保證安全使用，對無法修複的各種零部件必須更換。
（四十）選用熔片、保護裝置的整定值應與電氣設備性能一致，嚴禁用保險絲代替熔片。
（四十一）經修理後的防爆電氣設備的機械傳動部分應動作靈活，刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點接觸符合規定要求，內部接線牢固、無鬆動，電氣保護動作靈敏可靠。
（四十二）電源電纜、控製線和信號線接線要規範，引出引入密封良好，不用的喇叭口應用擋板封堵嚴密，無失爆現象。
（四十三）使用中的電氣設備周圍環境要幹燥、整潔，保持良好的通風，設備上煤塵要及時打掃；頂板要有可靠的支護，底板潮濕時，要用難燃性材質做個台子，把設備墊起來。避不開的淋水，要搭設防水槽，避免淋水澆到電氣設備上。
（四十四）不經檢修，零件不全，螺絲折斷，絕緣、防爆間隙不合要求的設備不準使用。
（四十五）發生電氣設備和電纜著火時，必須及時切斷就近電源，使用滅火器或砂子滅火，不準用水滅火，並及時向調度室彙報。
（四十六）發生人身觸電及設備事故時，立即斷開有關設備的電源，並及時向礦調度室及有關領導彙報。若是人身觸電，斷電源後應就地進行人工呼吸搶救，同時向調度室彙報。觸電者未完全恢複，醫生未到達之前不得中斷搶救。
（四十七）入井的電氣設備必須經過檢查試驗，帶“MA”標識。
二、各種保護
三專即專用變壓器、專用開關、專用線路；兩閉鎖即風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
常用的膠帶機保護：跑偏、堆煤、煙霧、打滑、超溫等。
電氣設備保護：過負荷、漏電、短路、接地、過流等。
各種機電保護必須能靈敏可靠使用。
三、停送電製度
(一)停送電人員必須是取得合格證的電工，懂得安全生產知識和熟悉電氣設備，否則不許操作。
(二)停送電必須按照停送電的程序進行：首先切斷電源，檢查瓦斯，隻有在瓦斯濃度低於0.75%的風流中，方可按停電順序停掉電源打開電氣設備的蓋，再用與電源電壓相符的驗電筆對可能帶電或漏電部分進行驗電，檢驗無電後，方可進行對地放電操作，掛臨時保護接地線並閉鎖開關，懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，並設專人看管，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
(三)井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在巷道風流中瓦斯濃度低於0.75%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電後，方可進行導體對地放電。控製設備內部安有放電裝置的，不受此限。掛臨時保護接地線（對可能送電的各方和可能產生感應電壓的各部位都要掛），所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防上擅自開蓋操作，開關手把在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，並設專人看管，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
(四)一台總開關向多台設備和多地點供電時，停電檢修完畢，需要送電時，必須與所供範圍內的其他工作人員聯係好，確認所供範圍內，無其他人員工作時，方準送電。如果兩組以上人員在一條線路上分別工作時，應各自懸掛自己的停電牌。一組工作完畢後，見其它停電牌尚未摘除時，絕對禁止送電。送電先送兩次，無誤後再正常送電，防止意外事故發生。
(五)嚴禁約定時間或打電話送電。
(六)交接班時，如工作未完，必須將停電情況及未完成的工作在現場向下班電工交待清楚。
(七)電工必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀，在確定停電後打開電器設備前必須檢查周圍的瓦斯濃度，瓦斯濃度低於0.75%時，方可進行檢修，必須用專用工具對設備進行“驗電、放電、打短路接地線”。電工還必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料等，並保持電工工具絕緣可靠。
(八)井下電氣設備在檢查、修理、搬移時應有兩人協同工作，相互監護。檢修前必須首先切斷電源，檢查瓦斯，經驗電確認已停電後再放電、懸掛接地線，打閉鎖，操作手把上掛“有人工作，禁止送電”警示牌後，才允許觸及電氣設備。
(九)檢漏繼電器跳閘後，應查明跳閘原因和故障性質，及時排除後才能送電，禁止在甩掉檢漏繼電器的情況下，對供電係統強行送電。
(十)開關停電時，要記清開關手把的方向，以防所控製設備倒轉。
(十一)井下供電係統發生故障後，必須查明原因，找出故障點，排除故障後方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。
(十二)工作結束後，工作負責人對檢修工作進行檢查驗收，拆除臨時接地線和摘掉停電牌，清點工具，確認無誤後，恢複正常供電。並對檢修設備進行試運轉。
(十三)嚴格執行停送電製度，設專職電工管理電器防爆，杜絕電氣設備失爆。
四、皮帶輸送機運輸措施
(一)操作前準備：
1、上崗後應檢查膠帶機機頭範圍的支護是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等。
2、將膠帶機的控製開關手把扳到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然後配合維修工對下列部位進行檢查：
1）機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾筒、軸承應轉動靈活。
2）液力耦合器的工作介質液量適當，易熔塞和防爆片應合格。
3）減速器內油量適當，無漏油現象。
4）托輥齊全、轉動靈活，縱梁、H架平直。
5）承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉動靈活、無脫膠。
6）膠帶機的前後搭接符合規定。
7）機尾滾筒轉動靈活，軸承潤滑良好。
8）輸送帶接頭完好，卡子無折斷、鬆動，輸送帶無撕裂、傷痕。
9）膠帶機輸送帶中心與前後各機的中心保持一致，無跑偏，鬆緊合適，擋煤板齊全完好。
10）動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰。聲光信號是否齊全有效。
11）裝載時，大塊的岩石必須人工破碎後，方可裝載以免損壞機器。
12）開機時，取下控製開關上的停電牌，合上控製開關，發出開機信號並喊話，讓人員離開膠帶機轉動部位，先點動２次，再轉動１周以上，並檢查下列各項：
A.各部位運轉聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現象，輸送帶鬆緊是否合適。
B.控製按鈕、信號、通訊等設施是否靈敏可靠。
C.檢查試驗各種保護是否靈敏可靠。
13）上述各項經檢查與處理合格後，方可正式運行。
(二)正常操作：
1、必須按規定的信號開、停膠帶機。未使用集中控製的多台輸送機聯合運轉時，應按逆煤流方向逐台啟動。
2、膠帶機開機時，要先點動，並發出開機信號，待觀察沒有異常情況時方可開機。不準超負荷強行啟動，發現悶機時，先啟動2次（每次不超過15秒），仍不能啟動時，必須卸掉輸送帶上
3、的煤，待正常運轉後，再將煤裝上輸送帶運出。
4、在運轉過程中，隨時注意運行狀況，發現問題及時處理，處理不了時要及時彙報；經常檢查電動機、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運轉聲音；保持正常灑水噴霧。
5、發現下列情況之一時，必須停機，妥善處理後，方可繼續運行：
1）輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。
2）輸送帶打滑或悶車。
3）電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音不正常。
4）耦合器的易熔塞熔化或耦合器內的工作介質噴出。
5）輸送帶上有大塊煤(矸石)、鐵器、超長材料等。
6）危及人身安全時。
7）信號不明或下一台膠帶機停機時。
8）皮帶必須與膠帶機配套使用，不得使用過寬或過窄的皮帶。
(三)收尾工作：
1、接到收工信號後，將膠帶機上的煤完全拉淨。
2、關閉灑水噴霧裝置的閥門，清掃電動機、開關、耦合器、減速器等部位的煤塵。
3、對當班出現的問題要及時向值班領導彙報。
(四)安全規定：
1、膠帶機司機必須經過安全技術培訓，考試合格並持證上崗，遵章守紀。嚴禁人員乘坐膠帶機，不準在其上行走。行人跨越皮帶處設置過橋，過橋要滿足最大允許通過煤、矸量的運行，同時要保證過橋上方有足夠空間滿足人員行走。不準用膠帶機運送設備和笨重物料。
2、膠帶機的電機及其開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
3、所有保護裝置，如打滑、跑偏等均正確維護、使用，靈敏可靠，不得任意拆除。特殊情況需要拆除時，應製定安全技術措施。報總工程師批準，但不得長時間在缺保護狀態下運轉。嚴禁在輸送機運轉中清理機頭、機尾滾筒及其附近的煤矸，不許拉動輸送帶的清掃器。
4、在膠帶機運轉中，處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。
5、拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，應戴手套，麵部躲開噴油方向，輕輕擰鬆幾扣後停一會，待放氣後再慢慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
6、在膠帶機上檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機的控製開關，掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌。除處理故障外，不許開倒車運轉。嚴禁站在膠帶機上點動開車。
7、要維護檢修好膠帶機，不得帶病運轉，電氣防爆部分不得失爆。必須經常檢查膠帶機巷道內的消防及噴霧降塵設施，並保持完好有效。
8、經常檢查膠帶接頭、發現斷裂，及時修理或更換。
9、一般情況應空載起動，盡量避免頻繁起動。膠帶機開機時，要先點動，並發出信號，待沒有異常情況時方可開機，投入運行。
10、皮帶接頭要打好打緊，經常檢查皮帶接頭有無斷裂跡象，及時做扣。嚴禁在運輸的煤炭中有較長的鐵器，以防膠帶跑偏時劃破膠帶。
11、膠帶機的尾部滾筒要設置保護罩或保護欄杆，工作中禁止取掉保護罩。
12、檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、機尾、傳動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作，如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌、看管後方可作業。
13、認真執行崗位責任製和交接班製度，不得擅離崗位。
14、皮帶老化、磨損嚴重時，不應再使用。
15、嚴禁在皮帶運轉時，清理膠帶機機頭、機尾及底皮帶下的碴。
16、在機頭卸載滾筒處和機尾滾筒前方應各設置一道清掃器，並經常檢查清掃器是否完好。
17、膠帶機的驅動裝置、液力偶合器、機尾滾筒等要設置保護罩或保護欄杆，工作中禁止取掉，防止人員靠近造成滾筒絞人事故。
18、注意開機、停機信號，不得誤操作。
五、耙碴機的使用措施
（一）操作前準備工作。
1、司機開機前，要閉鎖開關，並檢查以下情況：
1）頂板是否牢靠，支護是否牢固；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度是否符合作業規程要求，導向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉動靈活，禁止將尾輪掛在作為支護的錨杆及其他支護體上。
2）機器各部位清潔，保持通風，散熱良好；電氣設備上方有淋水時，應在頂板上妥善遮蓋。
耙碴機必須裝有封閉式、防耙鬥出槽的護欄。
3）鋼絲繩應在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過規定；耙碴機絞車刹車裝置必須完整、可靠，閘帶間隙鬆緊適當。
4）在裝煤（岩）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。
5）通訊、信號靈敏、清晰；耙碴機照明良好。
6）機器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應無變形、開焊、裂紋等情況；各潤滑部位油量適當，無滲漏現象。
7）供電係統正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。
8）試車前應發出信號，嚴禁耙碴機兩側及前方有人，起動耙碴機在空載狀態下運轉應檢查以下各項：
A.控製按鈕、操作機構是否靈活可靠。
B.各部運轉聲音是否正常，有無強烈震動。
C.鋼絲繩鬆緊是否適當，運行是否正常。
2、操作順序：檢查、準備---試運轉---開機裝碴---停機
3、正常操作：
1）耙碴機司機必須經過安全操作培訓，取得操作證後方準上崗操作。
2）耙碴機應安設在頂板完整、距工作麵最遠不超過40米，最近不小於5米的地方。耙碴機穩固規定：鋼絲繩穿過卸載槽後部的工具槽孔，兩頭固定在頂板起吊錨杆上；掘進時，在簸箕口兩旁、漏鬥兩旁的底板上各打1根地錨，用鋼絲繩固定，所有鋼絲繩必須保證堅固有力，每處繩卡不少於1個並卡牢。開機前必須發出明確信號，待人員都撤至安全地點，方可開機。
4）耙碴機鋼絲繩一般主繩長度40米，尾繩長度80米，滾筒上保留三圈以上餘繩。
5）電工必須經常檢查減速機及各連接情況，發現減速機漏油、油質差、油量少和連接螺絲鬆動，缺螺絲等情況及時處理。
6）錨樁孔直徑為32mm或35mm，硬岩深度為400mm，軟岩深度為700mm，楔眼要有一定的偏角。地錨繩合格，楔子用錘打牢。尾輪懸掛高度距碴堆不小於800mm，一定要固定好，不準掛在錨杆上。禁止在已鬆動岩塊上或鬆軟破碎的圍岩上鑽眼安設固定楔。為了把巷道兩幫的矸石裝盡，可在兩幫各打一固定楔，掛上滑輪，將主繩引到靠幫一側。尾輪及各導向滑輪必須轉動靈活。
7）必須使用合格的鋼絲繩，經常檢查鋼絲繩的使用情況，鋼絲繩打結、磨損、斷絲、鏽蝕嚴重必須及時更換，鋼絲繩在滾筒上排列整齊，閘帶間隙鬆緊適當。
8）耙碴機底盤兩旁存矸不準超過底盤。
9）耙碴機各部位連接螺栓必須緊固齊全，電纜無埋壓、折損、被擠等情況，絞車的刹車裝置必須完整可靠，耙碴機手把應齊全有效，不得用其他工具代替。
10）耙碴機作業時，采用127V低壓照明，司機操作側頂板上懸掛一個防爆照明燈。保證作業時鋼絲繩和耙鬥不能損壞照明燈、瓦斯傳感器與電纜。每次放炮前必須把照明燈、瓦斯傳感器移出迎頭並掩護好，防止崩壞。
11）耙碴時按下操作按鈕，開動耙裝絞車，拉緊空程滾筒的操縱手把，耙鬥至工作麵後拉緊工作滾筒的操縱手把，同時鬆開空程滾筒的操縱手把，重複耙岩動作。耙矸時，操作手把要先鬆後緊，動作迅速，尾繩不要太鬆。正常操作耙碴機時，不準將兩個手把同時拉緊，兩個製動閘隻能一個緊閘，另一個鬆閘，否則會引起耙鬥跳起，甚至拉斷鋼絲繩。耙鬥主、副繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒與被滑輪卡住。
12）遇大塊岩石或耙鬥受阻時，不可強行牽引耙鬥，應將耙鬥退回1-2米重新耙取或用錘將大塊岩石砸碎。耙碴時所有人員應站在安全地點。
13）在過渡槽上不應存碴，以防岩石塊被耙鬥擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
14）耙裝絞車上麵必須安裝封閉式金屬護欄。
15）在拐彎巷道裝煤（岩）時，必須使用雙向輔助導向輪，並派專人站在鋼絲繩運行外側的安全地點指揮。在彎道中耙碴，應分段進行。在彎道外側設雙滑輪和尾輪，先將碴耙至轉彎處，從雙滑輪中取出鋼絲繩，移動尾輪再按正常情況操作。
16）耙碴機在使用中發生故障時，必須停機，切斷電源後進行處理。
17）工作麵裝藥時，應將耙鬥拉到耙碴機處，切斷電源，放炮後，將耙碴機上麵及周圍岩石清理幹淨後，方可開機。
18）在耙裝過程中，司機應時刻注意機器各部位的運轉情況，當發生電氣或機械部件溫度超限，運轉聲音異常或有強烈震動時，應立即停機，進行檢查和處理。在耙碴機工作或檢修時應注意觀察掘進麵的情況，發現有透水、冒頂等征兆時，應立即停止工作，撤離人員，當有瓦斯積聚時應停機斷電排瓦斯，在檢修工作結束後，一定要檢查機器上是否留有工具，應把工具全部拿掉，以防止試車時，工具卡住鋼絲繩而引起傷人事故。
19）爆破後檢查電纜、鋼絲繩、耙鬥後再進行工作。
20）耙裝完畢或接到停機信號時，司機應立即鬆開離合器把手，使耙鬥停止運行。
21）正常停機後，應將耙鬥拉出迎頭一定距離，按動停止按鈕，切斷耙碴機電源。
22）開機時其他人員耙碴機兩側及耙碴機後（耙碴機司機除外）2米範圍內嚴禁有人工作或停留。
（二）耙碴機平行作業管理規定：
1、耙碴機運行期間，作業人員嚴禁在耙鬥運行區域內作業，也不得行人，確需停止耙碴機時，由安檢員監督，耙碴機司機將耙碴機電源控製開關打到停電位置，並閉鎖、掛牌，由耙碴機司機看管，並經安檢員、耙碴機司機允許後方可行人。
2、滑輪必須固定牢固，錨杆深度不得低於1m，施工上山巷道與水平巷道，在采取措施後，耙碴機裝岩與迎頭巷道支護、打前進眼的工序之間可以平行作業。炮後將迎頭積碴耙出不小於10米以上的距離後，在距迎頭7米處設置安全可靠的防護欄，距迎頭不小於9米即距防護欄外不小於2米處設置滑輪固定楔。
3、施工下山巷道嚴禁裝岩與迎頭施工平行作業。
4、耙裝機與掘進工作麵的最大距離不大於40米。
5、在使用耙碴機前，必須檢查耙碴機鋼絲繩、鋼絲繩連接卡，保證鋼絲繩主繩不低於40米、負繩不低於80米，兩個連接卡必須與鋼絲繩相匹配。
6、滑輪固定生根要牢固並必須符合要求，否則不得作業。
7、耙碴機照明保證正常投用，且照明亮度能滿足耙鬥運行範圍的照明需要。
8、平行作業時，必須在滑輪前（迎頭作業人員後方）橫跨巷道用油絲繩拉三道，並懸掛不得行人的標識牌，標識牌由耙碴機司機負責懸掛和摘除。
9、平行施工前，班長應安排專人清理耙鬥運行範圍內的雜物、殘管、殘藥、長料、木梁、錨杆等鐵器，防止耙鬥運行時撞飛傷人。
10、平行作業時，迎頭施工人員應注意觀察耙鬥及鋼絲繩的運行情況，發現異常及時以擺燈或喊話的方式通知耙碴機司機停止出碴，檢修完畢後方準繼續使用。
11、巷道頂板淋水影響視線、皮帶機機尾至迎頭距離小於15米、架堋支護巷道等均不得采用平行作業。
七、運輸
（一）人力搬運時應注意：
1、注意安全，避免思想上麻痹大意。應根據搬移的材料，合理選擇方法，安排人員。
2、裝卸和運送物料時，必須按作業規程要求的物料規格、品種進行。
3、在平巷裝卸時，必須先用木楔將礦車穩住。
4、在斜巷裝卸時，不準摘繩；在斜巷卸料時，必須把車停靠在擋車器上，否則不準卸料。
5、運料時，注意不要刮碰電器設備及管、線。
6、斜巷運料時，人員要躲開物料下方，避免物料滑落傷人。
7、較重的材料，應兩人以上抬運，抬運時必須互叫互應，行動一致。要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準盲目亂扔。搬動時可采用繩索捆綁、肩扛的方法。有些設備也可采用底板拖運的方法。禁止采用打滾的方法搬運設備。
8、裝卸較重設備，應使用導鏈。導鏈要安設在牢固、強度足夠的地方。
9、卸料前先清理環境，防止物料砸壞電器設備及管、線、傷人。卸料時，必須先拿上邊的，禁止抽拿或放垛。
10、堆放物料時，要按品種、規格分類碼放整齊平穩，料堆要下寬上窄（或一樣寬），並要保證行人寬度和通風斷麵。
第六節 災害應急措施及避災路線
一、頂板應急預案與響應：
（一）發生頂板事故後，災區人員立即向礦調度室彙報。
（二）當工作麵發生冒頂事故後，首先將人員撤離危險區並探明冒頂區範圍和被堵壓、堵截人員的數量和位置，並向調度室彙報、由調度室通知救護隊前往營救。現場工作人員要設法與被堵、被壓人員聯係，救護隊隊員來後要配合救護隊搶救，處理冒頂事故危險，應由外向裏進行，清理進出口通道的雜物，盡快接近被堵人員進行搶救。冒頂後致使冒頂區域不通風時，應盡快安置局扇或風帳，盡快向被堵、被壓人員輸送新鮮空氣，並派人觀察周圍頂板變化情況，專職瓦斯檢查員檢查該處的瓦斯濃度。
（三）處理大麵積冒頂事故，應製定專門的安全技術措施。處理冒頂事故時，必須加強支護，防止二次再冒，必要時，可開掘通向遇難人員的專用巷道。
二、礦井火災應急預案與響應：
（一）任何人發現井下火災時應視火災性質，災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告礦調度室，礦調度室立即彙報公司調度室，礦應急預案與響應領導組、醫院、值班礦領導，值班領導應立即會同通修隊人員、機電科人員等根據具體情況，組織搶救人員和滅火工作。
（二）火災現場的區隊長、班組長依照《礦井災害預防和處理計劃》的規定將所有可能受火災威脅區域的撤離危險區域，並組織人員利用現場一切工具和器材進行滅火。
（三）搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風流、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
（四）搬運和搶救遇難者時，要防止突然改變傷員已適應的環境和生存條件，造成不應有的死亡。
（五）工作麵火災處理好後，要采取措施，恢複工作。
三、礦井水災應急預案與響應：
（一）發生透水事故時，現場跟班及班長應按照防水的避災路線原則，人往高處走，迅速將人員撤出工作現場，並迅速報告礦調度室。礦應急預案與響應領導組、醫院應組織所有力量，采取一切有效措施，迅速搶救遇險人員。當透水迅猛、水流急速的情況下，現場人員應立即避開出水口，躲避到安全地點。如情況緊急來不及轉移躲避時，可抓牢固定物體，防止被水衝倒或衝走。暫時避難的人員應保持鎮靜，避免體力的過度消耗，積極實施自救或等待求援。
（二）搬運和搶救遇難者時，要防止突然改變傷員已適應的環境和生存條件，造成不應有的死亡，排除積水後，檢查、搶險中還要防止冒頂和二次突水。
（三）排水期間，要經常檢查有害氣體的變化情況，並應時刻警惕再次透水。工作麵透水事故搶除結束後，要采取措施，恢複工作。
四、發生瓦斯、煤塵爆炸時的應急預案：
（一）事故發生後，災區人員應一方麵立即向調度室彙報，一方麵立即采取自救和互救措施，並迅速撤離災區，受災區影響的人員在接到通知後也要及時撤離。
（二）調度室接到災區電話後，應立即電話通知所有井下人員撤退，還要按救災指揮部名單先急後緩通知所有人員，並做好記錄。救災指揮部在指揮救災時，首先應采取有效措施搶救遇難人員，並防止事態的進一步擴大。
（三）避災時，遇災人員在班組長帶領下，按避災路線迅速地撤離危險區。在避災過程中，要守紀律、聽指揮，撤離時應兩人以上編組同行，互相幫助、互相照顧，不準單獨亂跑。撤退時要盡快取捷徑進入新鮮風流區域。
五、礦井主要通風機停風應急預案：
礦調度室接到主井停風的彙報後，立即向礦總工程師、通修隊、機電科、礦調度室值班主任、當日值班礦長、井下受停風影響地區的瓦檢員及班組長、應急領導小組所有成員等，班組長把人員撤至進風巷中有電話的地點，並切斷一切生產電源，指派專人在指定地點接聽電話，通知瓦檢員利用便攜式瓦檢儀不間斷地檢查局部通風機的附近10米範圍內的瓦斯濃度，瓦斯濃度超過0.5%時，人工立即切斷局部通風機電源，停止局部通風機運轉，並把風機與風筒切開。在撤人的同時由安檢員監督，班組長和電工負責切斷受影響地區的所有電器設備的電源，並由安檢員向礦調度室彙報停電情況，調度室做記錄。停電順序原則：由遠到近、由內到外。當停風時間超過10分鍾時，受停風影響的全部人員撤至井上，並立即通知機一隊，機一隊查明原因進行處理，盡快啟動通風機恢複通風，如果10分鍾內不能啟動通風機，立即讓機一隊打開主井的防爆蓋、水平門、立閘門，充分利用自然通風。立即通知井下所有地區的安檢員或班組長按規定停電撤人到井底升井，區隊值班人員到井口清點本單位的人員，在確定最後一名人員升井後，付井底全部停電，隻留一名信號工和瓦斯檢查員。監測係統正常工作。。
六、避災路線圖（見附圖）
（一）防火、防瓦斯：
原則：人迎著新鮮風流走
路線：工作麵→13031機巷→13031切眼→13031風巷→13采區軌道上山→-380南翼軌道巷→-380運輸石門→副井(升井) →地麵
（二）防水：
原則：人往高處走
路線：工作麵→13031機巷→13031切眼→13031風巷→13采區軌道上山→-380南翼軌道巷→-380運輸石門→副井(升井) →地麵
第七節 其它安全措施
安全技術措施主要有：鑽眼及支護措施、延長風水管路措施、自救器的使用方法及注意事項、應急預案與響應、錨杆拉力儀使用措施、捕塵措施、煤質管理等內容。
一、鑽眼及支護措施
（一）操作準備:
1、鑽眼前應準備好所使用的鑽具，如風鑽、煤電鑽、錨杆機、鑽杆、鑽頭等。鑽杆要直，水針孔要正，鑽頭要鋒利，並要完整無損。
2、壓風管、供水管、電源須接送至掘進工作麵附近，保證風、水、電使用方便、正常和安全。
3、進入工作地點之前，必須對施工地點進行敲幫問頂工作，有危岩、懸煤矸時，要及時處理；鑽眼必須在臨時支護掩護下或在支護完整條件下進行。
4、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領外,必須把毛巾塞到工作服領口內,並係好扭扣。
5、鑽眼前對錨杆機要進行如下檢查：
1）風鑽接風、水管前，檢查管口內是否有髒、雜物；如有時要用風、水吹洗幹淨。檢查風、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。
2）零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。
3）注油器內要裝滿油脂，油脂要清潔。
4）鑽杆是否平直，鑽頭安裝是否牢固，鑽杆中心孔和鑽頭出水孔等是否暢通，釺尾是否合格。
5）運轉聲音是否正常，各操作手把是否靈活可靠，有無漏風、漏水現象，鑽架的升降是否靈活。
6）打深眼時，要配齊長短鑽杆及鑽頭。
7）以上情況都達到完好要求時，才準許鑽眼。
6、鑽眼前對煤電鑽要進行如下檢查：
1）綜合保護裝置是否齊全、靈敏可靠。
2）電鑽機體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無鬆動，
後罩、風扇是否完好等。
3）鑽杆是否平直，釺頭、釺尾是否合格；鑽頭是否鋒利，鑽杆與鑽頭連接是否牢固。
4）電鑽開關是否靈敏，轉動方向及聲響是否正常。
5）電纜是否有破皮、露芯、漏電，電纜應掛在巷道的一側，防止擠壓損壞。
6）供水管是否暢通，水源有無壓力等。
7）以上情況都達到完好要求時，才準許鑽眼。
7、操作順序：打眼工必須按下列順序進行操作：
1）檢查施工地點安全情況，有問題及時處理。
2）準備鑽眼設備、工具，試運轉，並標定眼位。　
3）鑽眼。
4）撤出設備和工具。
三、使用錨杆機措施
（一）錨杆機打眼前應進行如下檢查：
1、檢查所有操作控製閥，所有控製閥都應處在“關閉”位置。
2、檢查注油器工作狀態，確保注油器充滿優良的潤滑油。
3、清潔風水軟管，檢查其長度及與錨杆機連接情況。
4、檢查錨杆機是否完好。
5、檢查是否漏水，若漏水及時更換水密封。
6、安裝鑽杆前檢查鑽頭是否鋒利，檢查鑽杆中心孔是否暢通，嚴禁使用彎曲的鑽杆打眼。
7、敲幫問頂，檢查施工地點圍岩和支護情況。
8、根據錨杆孔設計位置要求，確定眼位，並做出標記。
9、檢查和準備好鑽具。
10、豎起鑽機把初始鑽杆插到鑽杆接頭內，觀察圍岩，定好眼位，使錨杆機和鑽杆處於正確位置。鑽機開眼時，要扶穩鑽機，先升氣腿，使鑽頭頂住岩麵，確保開眼位置正確。
（二）試運轉：按照先開風、後開水的順序進行試運轉。
（三）定眼時：打眼工和領釺人員要相互配合，打眼工在錨杆機後側，領釺人員要站在錨杆機一側，手握釺杆，把釺頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，打眼工和領釺人員要相互協調，密切配合。領鑽人員把鑽認準後，要立即撤到錨杆機的後方支護完好的地方。
（四）開眼位時，鑽杆轉速不可過快，氣腿推力要調小一些，當鑽進孔眼30mm左右時，方可逐步加快轉速，加大推力，進入正常鑽孔作業。開眼位時，還應扶穩錨杆機。開鑽時要先給風，後給水。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。開始鑽眼時，用低轉速，隨著鑽孔深度的增大，可調整到合適轉速。
（五）正常鑽眼：
1、打眼工一手扶住錨杆機的把柄，一手根據鑽進情況，調節操縱閥和鑽架節閥。
2、必須堅持濕式打眼。打眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當；鑽完眼後或更換鑽杆時，要先關水，後關風。
3、鑽手扶鑽時，腳蹬實底，精力要集中，眼睛盯著錨杆機鑽進情況、釺子運轉情況等，以防鑽杆折斷時錨杆機摔倒傷人。
4、鑽眼時，錨杆機、鑽杆與鑽眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當，升降要穩，以防折斷鑽杆、夾鑽杆或拐丟鑽頭、斷釺，造成傷人事故。
5、鑽眼應與岩石層、節理方向成一定的夾角，盡量避免沿層、節理方向鑽眼。
6、遇有突然停風、停水時，應將錨杆機取下，鑽杆拔出，停止鑽眼。
7、更換鑽眼位置或移動調整鑽架時，必須將錨杆機停止運轉。
8、按時向錨杆機注油器內注油，不得無潤滑油作業。
9、鑽孔到位後，關閉進氣閥、進水閥，減慢鑽杆轉速，使機子靠重力平穩地帶著鑽杆退出。機子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
10、機子加載和卸載時，會出現反扭矩。特別是突然加載和卸載時，操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把。錨杆機卸載時鑽手一定要握緊手把，使錨杆機緩緩下落，並緊盯著錨杆機下落速度，有問題及時處理。另有一人專門準備扶錨杆機。
（六）鑽完眼後，應先關水閥，使錨杆機進行空運轉，以吹淨其內部殘存的水滴，防止零件鏽蝕。關閉風、水閥門，掐掉風、水帶，把錨杆機撤至安全地點。
四、煤電鑽鑽眼安全措施：
（一）標定眼位：按中線和炮眼布置圖的要求，標出眼位。
（二）試運轉：送電、開水，試運轉。
（三）點眼：用洋鎬點眼定位，並刨出眼窩，鑽頭輕輕接觸煤壁，啟動手柄開關。
鑽進：
1、點眼後，按規定的角度、方向均勻用力向前推進，直至達到要求深度。
2、打眼工要站穩，並握緊電鑽把，切忌左右晃動。
3、開眼時，鑽頭要輕輕接觸煤壁，然後啟動煤電鑽。
4、煤電鑽操作時要做到“四要、四勤、一集中”。四要：即①、要平：把鑽端平，身體保持平衡。入鑽推進、退鑽都要平，炮眼要打直打平。②、要穩：把鑽抱穩，情緒要穩。③、要均：鑽進要均勻用力，不得猛推硬頂。④、要準：電鑽、鑽杆和炮眼方向要一致，保持鑽杆在炮眼中心轉，做到準確無誤。四勤：即①、勤聞：打鑽時，要注意燒線包的臭味和接頭連電的燒膠皮臭味。②、勤看：隨時注意檢查工作麵頂板岩石變化，觀察電鑽鑽進情況，確保安全、準確鑽眼。③、勤聽：善於聽頂板和電鑽鑽進聲音，有奇聲異響時，立即停鑽處理。④、勤動手：隨時處理工作麵和鑽進的不安全因素。一集中：即思想集中。
（四）開眼或鑽眼過程中，不準用手直接扶、托鑽杆或用手掏眼口的煤岩粉。電鑽啟動後要注意鑽杆的進度，每鑽進一段距離要來回抽動幾次鑽杆，排除煤粉，以防卡住鑽杆和減少阻力，增快進度。
（五）在煤壁上鑽眼時，要盡量避開硬夾岩層和硫化鐵結核。
（六）在工作麵移動電鑽時，要一手提電鑽手把，一手提電纜，不準用電纜拖拉電鑽，也不準將鑽杆插在電鑽上移動。
（七）打鑽頭時應保證鑽頭直、平、尖銳，鑽頭鈍時應及時更換。
五、風鎬的使用規定：
（一）持風鎬者工作時精力應集中，嚴防出現風鎬傷人現象。
（二）風鎬尖鈍時應及時更換。
（三）用風鎬鐙岩石塊時，應堅持先外部到內部、先上後下的順序進行。
（四）風鎬鑽到預定位置後應停鎬，左右晃動，然後拔出，不能一個勁的往裏鑽。
（五）嚴禁在皮帶運轉時，蹬皮帶旁邊大塊岩石。
（六）在鑽進過程中應仔細觀察鑽速及風鎬運行情況等，有問題及時停鎬處理。
六、安全規定：
（一）必須堅持濕式鑽眼。幹式鑽眼必須有捕塵措施。
（二）嚴禁鑽眼與裝藥平行作業或在殘眼內鑽眼。
（三）鑽眼前首先檢查鑽眼地點的安全情況，敲幫問頂，嚴禁空頂作業。
（四）鑽眼過程中，必須有專人監護幫頂安全情況，並注意觀察鑽進情況。
（五）有下列情況之一時，不得鑽眼，處理後方可作業：
1、工作麵附近20米範圍內瓦斯濃度達到0.75%或局部積聚瓦斯濃度達到2.0%時，以及其他有害氣體超過規定時。
2、局部通風機停止運轉，工作麵風量達不到作業規程規定或風筒口距離工作麵超過作業規程的規定時。
3、無壓力水時。
4、工作麵拒爆、殘爆沒有處理完畢時（處理瞎炮時除外）。
5、有煤和瓦斯突出征兆時。
6、工作麵有透水預兆時。
7、工作麵應清理的浮煤、浮矸沒清理幹淨或積水沒有排除時。
8、其他安全隱患未排除時。
（六）發現有煤岩變鬆軟、片幫、頂板來壓或鑽孔中有壓力水、水量突然增大,或出現有害氣體湧出等異常現象時,必須停止鑽眼,切斷電源,鑽杆不要拔出,並向有關部門及時彙報,聽候處理.工作人員應立即撤至安全地點。
（七）鑽眼中,發現有鑽頭合金片脫落、鑽杆彎曲或中心孔不導水時,必須及時更換鑽頭或鑽杆。
（八）嚴格按標定的眼位和爆破說明書規定的炮眼角度、深度、個數進行鑽眼.凡出現掏槽眼相互鑽透或不合格的炮眼,必須重新鑽眼。
（九）鑽眼時要隨時注意巷幫、頂板,發現有片幫、冒頂危險時,必須立即停鑽處理。
（十）鑽眼中,出現粉塵飛揚時要停止鑽進,檢查水管是否有水,鑽頭、鑽杆中心孔是否暢通,處理後再鑽眼。
（十一）在鑽眼過程中,發現鑽眼機具的零部件、設施等出現異常情況時,必須停鑽處理。
（十二）鑽眼時,鑽杆不要上下、左右擺動,以保持鑽進方向;鑽杆下方不要站人,以免鑽杆折斷傷人。
（十三）鑽底眼時,鑽杆拔出後,應及時用物體把眼口堵好,防止煤岩粉將炮眼堵塞。
（十四）煤電鑽必須有“MA”標誌.入井前應由防爆電氣設備檢查員檢查其防爆性能,確認防爆性能良好,方準入井使用。
（十五）領釺人員手離開鑽杆後，方可鑽眼，嚴禁領釺人員手未離開前，就鑽眼。開眼位時應煤電鑽應頂住迎頭，與迎頭成一定的角度。
七、收尾工作
（一）使用風鑽、風鎬鑽完眼後，應把鑽眼工具、風水帶等撤出工作麵，存放在無淋水、安全的地點；將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。
（二）使用煤電鑽鑽完眼後，應從電鑽上拔下鑽杆，切斷電源，並把電纜、鑽杆、電鑽撤至無淋水和支護完好的安全地點，將電纜和水帶盤放好。
八、支護措施：
（一）操作準備：
1、備齊錨杆、錨網、錨梁等支護材料和施工機具。
2、檢查施工所需風、水、電。
3、執行掘進鑽眼工相關操作規範的規定。
4、檢查錨杆、錨固劑等支護材料是否合格。
5、按中線檢查巷道斷麵的規格、質量，處理好不合格的部位。
（二）錨杆支護必須按以下順序進行操作：
1、敲幫問頂，處理危岩懸矸。
2、鋪網、進行臨時支護。
3、打錨杆眼。
4、安裝錨梁、錨杆。
5、檢查、整改支護質量，清理施工現場。
（三）正常操作：
1、敲幫問頂，處理危岩懸矸等。
2、及時按照支護工藝的規定進行臨時支護。
3、打錨杆眼：
1）敲幫問頂，檢查工作麵圍岩和臨時支護情況。
2）確定眼位，做出標誌。
3）在釺杆上做好眼深標記。
4）用煤電鑽、風鑽或錨杆機打眼。
5）打錨杆眼時，應從外向裏進行；同排錨杆先打頂眼，後打幫眼。
4、錨杆（錨網、錨梁）安裝
1）清理錨杆眼。
2）檢查鑽孔質量，不合格的必須處理或補打。
3）按所使用錨杆的正規操作程序及時打錨杆，壓好錨網、錨梁或木托板並用專用工具上緊，預緊力符合要求。錨杆機正常鑽進時，操作人員應仔細觀察鑽杆運行狀況、聽錨杆機聲響等，發現異常及時停機處理。
4）安裝前要檢查錨杆眼的眼位、眼徑、巷道規格、眼深、錨杆部件，如發現有不符合設計規定的要進行處理。破裂、過期、失效的樹脂藥卷不能使用，樹脂藥卷固化劑為有毒藥物，要避免和皮膚接觸。損壞的藥卷要妥善處理，禁止接觸火源。
5）用錨杆機安裝錨杆：
A.清理淨錨杆眼。
B.檢查錨杆眼深度，其深度應保證錨杆外露長度不超過50毫米。未達到規定深度的錨杆眼，應補鑽至規定深度。
C.將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨杆頂住藥卷向錨杆孔內推入，並頂到位，開始用錨杆機攪拌和安裝錨杆時，機子的轉速，先以中速為宜，攪拌時間為30秒。因為這時錨固劑在孔壁與錨杆之間處於最佳充盈狀態，錨固效果好。直到感覺有負載時，停止錨杆機旋轉。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴禁移動或晃動錨杆機。
D.套上蓋板，上緊螺母。
E.安裝錨杆時，錨杆機速度突然加速、直往上頂時，操作者要沉著、冷靜，不要慌張。應迅速關閉進氣閥，使錨杆機緩慢落地，調整好錨杆機後，再安裝錨杆。攪拌時，要注意，切勿將氣腿一下子頂到位，因為這樣作業，有些錨固劑會順著錨杆的旋轉擠出錨固區域，影響錨固效果。
6）用煤電鑽安裝樹脂錨杆注意事項：
A.清理淨錨杆眼。用錨杆杆體將藥卷送至眼孔內。
B.煤電鑽上安好接頭，接頭的另一端插上搗入眼內的錨杆，開鑽破藥卷。安裝錨杆時，作業人員必須隨著電鑽的衝擊力量進行，不可過速進行。
C.攪拌時間一般金屬錨杆為30秒。
D.待樹脂藥卷固化後取下連接頭。安裝時要一錨到底，不能中斷，然後才能取下電鑽。一般E.情況下樹脂固化時間大約為15分鍾。
F.最後安裝木托板，並用扳手擰緊螺母。
G.安裝錨杆時煤電鑽正下麵不準有人，風水帶、電鑽電纜要理清，不可混雜在一起。
7）收尾工作：支護完畢後，檢查所有錨杆的預緊力，不合格的及時上緊。
8）安全規定
A.在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時掏掉危岩等。
B.應由兩名有經驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人員應站在找頂人的側後麵，並保證退路暢通。
C.敲幫問頂要從有完好支護的地點開始，由外向裏，先頂部後兩幫依次進行，敲幫問頂範圍內嚴禁其他人員進入。
D.用長把工具敲幫問頂時，應防止煤岩塊順杆而下傷人。
E.幫頂遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應首先設置臨時支護，保證安全後，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。
F.煤巷兩幫打錨杆前用洋鎬刷至硬煤，並保持煤幫平整，符合設計要求。
G.嚴禁使用不符合規定的支護材料：
a.不符合作業規程規定的錨杆和配套材料及嚴重鏽蝕、變形、彎曲、徑縮的錨杆杆體。
b.過期失效、凝結的錨固劑。
c.強度偏低、變形嚴重的金屬網。
H.錨杆眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與岩麵的夾角）等，必須符合作業規程規定。對角度不符合要求的錨杆眼，嚴禁安裝錨杆。
I.安裝錨杆時，必須使木托板或錨梁緊貼岩麵，不得鬆動。
J.巷道內必須配備錨杆拉力儀、扭矩扳手，錨杆安裝後，要對錨杆進行預緊力抽檢，不合格的錨杆要立即上緊；對錨杆錨固力進行抽查，不合格的錨杆必須重新補打。
K.要隨打隨安裝錨杆。
L.錨杆的安裝順序：應從近至遠、從頂部向兩側進行，兩幫錨杆先安裝上部、後安裝下部。鋪設、聯接金屬網時，鋪設順序、搭接及聯接長度要符合作業規程的規定。鋪網時要把網張開。
M.錨杆必須按規定作拉力試驗。
N.風水管與風水帶連接、風水帶與鑽具連接應使用正規卡子，確保連接牢靠。
九、自救器的使用方法及注意事項
（一）使用方法：
1、將配戴在腰上的自救器從身後捋到身前。
2、取掉皮保護罩。
3、用手指掀起紅色的開啟扳手，拉斷封印條。
4、揭開上外殼，抓住頭帶，取出呼吸保護器，丟掉下外殼。
拔掉口具塞，整理氣囊。
5、拔起動針，啟動硫酸瓶。
6、咬好口具，上好鼻夾，用口呼吸。
7、取下礦燈帽，帶好頭帶。
8、戴上安全帽，按照撤離路線開始撤離危險區。
(二）注意事項：
1、攜帶使用時，不準隨意打開自救器外殼，如自救器外殼已意外開啟，嚴禁隨意拆動內部生氧藥罐的任何零部件。
2、當在井下發現有火災或瓦斯爆炸的征兆時，必須立即佩戴自救器，馬上離開現場。
3、吸氣時，佩戴者有幹熱的不舒適感，這是自救器有效工作的有效現象，必須一直佩戴到安全地帶，方可取下自救器，切不可因幹熱的感覺而取下。
4、佩戴自救器脫險時不要說話，必要時可用手勢聯係，且不能猛跑，要勻速行走，保持呼吸均勻。撤離災區時，要冷靜、沉著，最好勻速行走。
5、佩戴自救器要求準確迅速。
6、自救器不能用來頂替其他工作，隻能用作逃生之用。
十、錨杆拉力儀使用措施
(一）工作要求
1、工作介質為20號液壓油，嚴禁用酒精、水、甘油、麻油、刹車油、普通發動機油作為工作介質。
2、為提高壓力表的使用壽命，使用時壓力一般不超過40MPa~50MPa，嚴禁超過57MPa。
3、注意保護好接頭，不要碰壞，以免影響正常工作。
4、工作液必須使用120-160目濾網過濾清潔。
5、使用完畢，各接頭必須套上防塵蓋。
(二）操作
1、取下千斤頂、手壓泵、高壓膠管上的防塵蓋，並用幹淨棉紗擦淨各接頭，防止雜物進入油路內，再使千斤頂柱塞降到最低位置，把高壓膠管兩端的快速接頭插入千斤頂和手壓泵接頭上，按上壓力表，並插好U形卡。
2、擰緊手壓泵卸載閥，再卸下儲液筒上的注油帽，向儲油筒中注入20號液壓油，注滿後將注油帽上緊。
3、將測試拉杆擰到被測試的錨杆末端，再套上支撐筒和千斤頂，最後上緊測試拉杆螺母。
4、均勻壓動手壓泵對千斤頂加壓，並注意壓力表顯示數據的變化，達到規定數值後停止加壓。
5、慢慢鬆卸載螺栓，使千斤頂複位，壓力表回零，卸下專用螺柱及千斤頂，進行下一根錨杆測驗。
6、檢查結束後，必須使千斤頂複位，壓力表回零將設備上的雜物清理幹淨，用防塵蓋塞緊管口，升井交生產科保管。
7、儲油筒內的過濾網使用一段時間以後應及時清洗，以免過濾網堵塞影響油路暢通。
8、拉力儀應存放在專用箱內，並保證空氣幹燥，通風良好。
(三）安全措施
1、檢測錨杆必須選擇在頂板完整、無活矸、碎石、支護無效、無明顯頂板下沉及離層處進行。
2、檢測錨杆前必須對被檢測錨杆周圍1米範圍補充支護（打設帶帽點柱），保證被測錨杆失效時補充支護能夠有效支護頂板。
3、檢測錨杆前必須檢查錨杆拉力儀各部件是否齊全牢固，高壓膠管是否完好，各種接頭是否牢固可靠，發現異常必須立即停止測試工作進行處理，嚴禁錨杆接力儀帶病工作。
4、進行錨杆測量時，測試點下方嚴禁留人，人員必須站在測試點上方1.5米以外範圍操作，油泵加壓時，必須設專人觀察油壓指數及高壓油管變化情況，發現接頭漏油，聯接不牢等異常時，立即停止工作，卸去油壓進行處理。
5、進行錨杆測量，必須調專人觀察測量點的頂幫變化情況，如發現異常，立即停止工作進行處理。
6、進行錨杆檢測時，必須有安檢員現場跟班監督檢查。
7、如被測錨杆失效後，必須在其附近補打錨杆支護，保證質量點的支護有效性。
8、如被測錨杆沒有失效，必須對錨杆重新緊固。
十一、本工作麵涉及的質量、環境因素、危險因素
為規範運作ISO9002質量管理體係、ISO14001環境管理體係和OHS18001職業安全衛生體係，我們要嚴格按照程序要求進行實施，以保證職工的身心健康。
(一）掘進過程中產生的質量因素控製措施：（1）、人人動手搞好煤質管理。（2）、巷道每隔50米設一雜物袋或雜物箱。若發現巷道內有鐵絲頭、皮帶纖維、壞錨網、藥卷紙等應及時入袋或入箱。雜物袋或雜物箱應專人清理，東西滿後應及時回收升井。（3）、皮帶維護工要將纏在托輥、皮帶上的纖維割掉放入雜物箱或雜物袋裏。（4）、放炮員要將藥卷紙、捆紮繩回收入袋，放炮後雷管腳線應及時撿出。若發現瞎炮應及時處理，若發現零散的雷管、炸藥應及時入雷管箱、炸藥箱。（5）、當班未用完的炸藥、雷管應及時交回炸藥庫。嚴禁亂放、亂扔或把藥、管帶升井。
(二）掘進過程中產生的環境因素及控製措施：（1）產生廢舊電池、編織袋廢舊樹脂藥卷等：按礦廢舊物品管理規定執行。（2）產生炮煙粉塵木屑等、產生一氧化碳二氧化碳等的排放：要按礦一通三防管理製度規定執行。（3）未爆雷管、炸藥的意外爆炸：按礦火工品管理製度規定執行。（4）風、水、電能及生產材料消耗：按本規程及礦生產材料管理規定執行，風、水、電用好後，應及時停風、停水、停電，發現有漏風、漏水的風水管風水帶及時處理。（5）產生雷管腳線、帶油棉紗、漆桶：按礦煤質管理規定執行。（6）設備超負荷、帶病運轉或誤操作：按礦機電設備管理製度及電工01manbetx 規定執行。（7）配件油脂等消耗、設備維護：按礦機電設備管理製度規定執行。（8）材料在運輸中損壞：按礦生產材料管理規定執行。（9）打眼、裝藥不當造成巷道超挖、瞎炮或崩壞設施、設備：按本規程規定執行。巷道盡量不超挖，炮前應把能回撤的設施、設備回撤到安全地點，不需要回撤的應用舊皮帶護好、蓋嚴，嚴禁放炮崩壞設施、設備。（10）產生矸石：產生出來的矸石升井後經洗煤廠洗選，到矸石山存放。（11）飲用水亂扔：加強職工素質，讓他們人人愛護水資源，不亂扔飲用水。（12）油脂滴漏：電工作業時嚴格按01manbetx 作業，工作時要認真細致，盡量減少油脂滴漏現象，出現油脂滴漏應用棉紗擦淨。（13）損壞運輸設備、設施：運料前，必須把設備、設施紮好放牢，並把沿途中的設備、設施放至安全地點；運料時，應勻速進行，絞車司機、把鉤工精力要集中，發現有損壞設備、設施跡象時，應及時停絞車處理。（14）廢舊配件、橡膠件的不當處置：電工應把廢舊配件、壞橡膠件放入雜物袋或雜物箱裏，然後回收升井，井下不準存放廢舊配件、橡膠件。
(三）噪聲防治：（1）定期對機電設備的轉動件注油、緊固、檢查維修、保養，加強八點班檢修效果，增強責任心。（2）風機消音器必須正常使用，並經常檢查，確保其正常。（3）應盡量進行技術革新，降低噪聲。
(四）危險因素控製措施：
冒頂片幫：加強質量達標工作，確保錨杆、錨索支護有效，頂板破碎時，及時進行架棚支護。
煤塵爆炸：製定目標、指標及管理方案，製定運行控製程序和應急、響應控製計劃。
觸電事故：井下不得帶電檢修、搬遷電器設備、電纜，非專職人員不得擅自操作電氣設備。手持式電器設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。容易碰到的、裸露的帶電體必須加裝護罩。
高壓膠管傷人：檢查檢修設備時必須卸壓後方可進行操作，不得帶電進行操作。加強檢查發現缺少U型卡的及時補上，發現高壓膠管有損壞和老化的及時更換。
瓦斯爆炸：按本規程的通風防瓦斯規定執行。
透水事故：嚴格按本規程的防治水措施執行。
防食物中毒：（1）加強班中餐食堂衛生檢查及班中餐入井領用製度，專人領用，專人發放。（2）饃水工要對班中餐仔細檢查，發現變質的嚴禁帶入井下，保證帶入井下的食物可以安全使用。（3）職工對自己帶入井下的食物也要檢查，嚴禁將變質的食物帶入井下食用。（4）職工在井下嚴禁喝頂板水。
防炮煙熏人：（1）加強工作麵的通風管理，工作麵不放廢棄物，該回收設備及時回收。（2）嚴禁過量裝藥，一次裝藥量不能超過工作麵的通風能力。（3）人員應該等工作麵的炮煙被吹盡後，方可進入工作麵作業。（4）放炮前後要進行噴霧降塵。（5）作業人員必須佩戴防塵口罩。
雷管、炸藥爆炸：運送、放置雷管嚴禁與鐵質物體相碰撞，炸藥、雷管應分開運送，送到工作麵後，雷管應放入木質的雷管箱內，炸藥應放入木質的炸藥箱內，嚴禁火工品亂扔亂放。
瞎炮：不論正常掘進，還是拉底、挑頂。炮後15分鍾，當班放炮員應細心用炮棍竹棍檢查有無瞎炮，發現瞎炮及時按本措施有關規定執行。
斜巷掘進時，煤（岩）塊滾落傷人：放炮時，作業人員必須撤到警戒線以外，耙碴時，耙裝機前方及兩旁嚴禁站人嚴禁站人，耙碴時，必須使用合格的耙裝機護欄，耙裝機司機精力還要集中，發現有煤（岩）塊滾落跡象時，應及時停電躲避。
機械運輸：嚴格按本措施有關規定執行。
壓風水管傷人：必須使用完好合格的風水管，吹風水管時，風水管正前方嚴禁有人工作或停留，發現有漏風漏水的風水管應及時打卡子或更換。
有害氣體湧出：堅持濕式鑽眼，堅持雙風機雙電源、兩閉鎖，能自動倒台及風筒的規範使用，控製好巷道漏風率，打前進眼、放炮時發現有異狀，應立即停止工作，切斷電源，進行處理；並立即向生產科彙報，處理有害氣體時，嚴禁幹其他工作。隻有有害氣體符合規定時，才準正常作業。
巷道底板滑倒摔傷人：底板較滑時應用洋鎬或風鎬打台階或安扶手。
錨杆（索）蓋板、背板等脫落傷人：堅持交接班製度、巡回檢查製度，發現有壓掉蓋板、背板等的跡象時，應及時緊固或補打錨杆重新支護。
煤（岩）塵、火災：嚴格按本措施有關規定執行。
十二、捕塵措施
(一）幹式鑽眼時，必須采取捕塵措施。
(二）鑽眼前必須檢查水帶的連接及完好狀況，確保它們能良好運作。正常鑽眼時必須打開水帶閥門衝洗眼孔，並保證水量適宜，不得太大或太小。衝洗眼孔時應順著鑽杆朝眼孔吹，鑽眼即將結束時應停止衝水。緊挨耙碴機的灑水噴霧裝置應打開，正常運作。
(三）作業人員必須佩戴防塵口罩。
十四、交接班製度
(一）井下所有人員都必須在工作地點進行交接班。
(二）交接雙方必須以認真負責的態度交接班，交班人要把本班的生產情況、安全情況等詳細的向接班人講清楚，然後才能離開。
(三）在交班之前，交班一方要主動把工作中出現的問題如瞎炮等，應盡量在本班處理完畢，不給下班留下隱患和麻煩。
(四）接班方應主動詢問上班工作中出現的問題和處理情況，認真的檢查工作麵交班時遺留的問題、在開工前，先把工作地點存在的不安全隱患處理完，做到安全條件下進行生產。
十五、煤質管理
(一）輸送機頭設置雜物箱，巷道每隔50米設置雜物箱。
(二）雜物每天回收升井，統一交到廢品庫。
(三）電工、煤質分檢員配戴工具包，以便回收雜物。
(四）放炮員要將藥卷皮，捆紮繩回收入箱，放炮後雷管腳線及時撿出。
(五)紮繩頭、舊螺絲帽全部回收升井。
(六）礦車回雜物時，把雜物統一放到一個礦車內，嚴禁亂扔亂放。
(七）每班要有電工或皮帶維護工檢查、維護皮帶，及時將皮帶上或纏到托輥上的纖維割掉入包，放入雜物箱內升井入庫。
(八）隊應成立煤質管理小組專門負責煤質管理，製定煤質獎、罰辦法，並嚴格執行。
十六、其他安全綜合安全注意事項
(一）職工下井前必須隨身攜帶礦燈、自救器、礦帽，毛巾。
(二）職工下井前必須休息好，嚴禁喝酒。
(三）入井前要將攜帶的鋒利工具套上防護套，以免碰傷別人，小件入包，大件入車。
(四）下井要聽從把鉤工的安排，不擠上搶下。
(五）下長物料應保證高度不能太高，嚴防出現安全事故。
(六）在井下工作要做好自保、互保、聯保，做到不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。
十七、通風機的安裝及拆除：
使用風筒的規定：
1、風筒管理要做到“四不讓”：即不讓風筒落後工作麵的距離超過作業規程的規定、不讓風筒脫節破裂、不讓別人改變風筒的位置和方向、不讓風筒堵塞不通。
2、風筒的接頭要嚴密，膠質風筒采用反壓邊接頭。
3、鐵風筒與膠質風筒連接處要加軟質襯墊，並用鐵絲箍緊，確保不漏風。
4、風筒的直徑要保持一致，如果不一致，需使用過渡節連接。應先大後小，不準花接。
5、經常檢查風筒的質量，發現有破口、漏風，要及時修補。
6、更換風筒時，不得隨意停風。確需停風時，應按照礦井技術負責人簽發的停風計劃執行。
7、在正常工作中，如果風筒突然斷開、大破裂，影響到正常供風時，應及時通知受影響地點的人員撤出，並盡快修複、更換。在更換過程中要注意檢查有害氣體的積聚情況，按照有關規定操作。
8、巷道掘進完成以後，應及時把風筒全部拆除。拆除風筒時不得停風，要由裏向外依次拆除。
9、風筒吊掛應避開電纜、各種管線，以免相互影響。
十八、上下罐（或人車）應遵守的規定：
(一）上下罐（或人車）時必須遵守礦有關規定，要服從安排，聽從指揮。
(二）堅持“紅燈亮，不上罐（或人車）、不下罐（或人車）”製度。
(三）上下罐（或人車）時必須等罐（或人車）停穩，紅燈信號滅後才能上下罐（或人車）。
(四）乘坐罐籠（或人車）時嚴禁打鬧。
(五）嚴禁摘掉礦帽、睡覺。
(六）礦燈不太亮或熄滅時，人員應停止工作，站到安全地點，待其他人員作業完畢跟其他人一塊升井，嚴禁擅自行動。
十九、若過斷層、拉底、挑頂、處理冒頂片幫等時另製訂措施。
本措施不祥之處按照審批意見執行。