141212底板抽放巷掘進工作麵作業規程
第一章 工 程 概 況
141212底板抽放巷位於灑基采區一水平第六亞階段東翼，該巷道為141212采麵瓦斯抽放而施工。該工作麵最高標高為1566 m，最低標高為1563m。工作麵西至141212聯絡巷，東至F40斷層，走向長287.51m。工作麵上為141212采麵（未采），下為141512采麵（未采）。
第二章 工程技術要求
1、本01manbetx
為施工141212底板抽放巷編製。
2、巷道掘進： 141212聯絡巷在141512抽放巷以A8點前15m為開口中心，按方位α=191°30′，坡度β=0°按中、腰線掘進25m後，再以101°30′的方位掘進287.51m到達設計位置；
3嚴格按設計的巷道布置圖進行施工。
4、礦地測部門在巷道開口前必須及時給定巷道開口位置和方位，掘進過程中經常實測，校正巷道的方位和標高。
5、嚴格按巷道中腰線（無腰線時沿煤層頂板掘進）施工。
6、嚴格執行掘進工作麵“有疑必探，先探後掘”原則，嚴格按照《前探鑽孔設計圖》施工，嚴禁在未施工超前鑽孔的情況下進行掘進工作。
7、嚴格按本01manbetx 規定的《巷道斷麵圖》的具體要求進行掘進和支護。
8、通風方式：采用2台2×30KW局扇（1台使用，1台備用），風機安設在14312運煤上山（141512抽放聯絡巷往下50m）處。
10、掘進方式：采用ME--1.2型煤電鑽鑽眼爆破。
11、出貨方式：人工出貨，溜子、皮帶運輸。
12、巷道規格：采用淨寬×淨高=2600×2400mm的拱形斷麵。
13、巷道支護：
（1）臨時支護：
⑴臨時支護：掘進過程中在迎頭打3根木頂柱作臨時支護；兩幫采用自製加工的帶有螺紋的吊環擰在錨杆尾部，要求每幫各穿四個吊環，在吊環中穿入2m長的2寸鋼管，每幫上下各一根，再在鋼管與幫之間插入大板以支護兩幫，大板長度要求不小於1.6m，厚度不小於150mm。
⑵、護壁支護：采用直徑為30mm、長為1000mm的四根圓鋼插入巷道左右幫後，用2寸鋼管穿入圓鋼套圈中作橫杆，然後在橫杆中插入半圓木作為護壁支護，插入的半圓木間距為400mm，見《護壁支護示意圖》，其具體工序如下：
a、在沒有出貨情況下采用煤電鑽或風鑽距巷道頂板800mm位置先施工上部圓鋼眼，圓鋼眼眼孔垂直於巷道幫，眼孔深800mm，然後將圓鋼插入眼孔中，穿入兩寸鋼管作橫杆，在橫杆中插入半圓木；
b、上部橫杆做好後出貨至距上部橫杆1000mm位置後施工下部橫杆，在兩橫杆間插入半圓木；
c、施工工藝為：
敲幫問頂→打眼→敲幫問頂→裝藥→放炮→敲幫問頂→支設臨時支護→敲幫問頂→施工護壁支護→敲幫問頂→進行永久支護→打牢機尾壓柱→出貨→下一循環。
（3）、永久支護
1、采用錨網+錨索支護。
2、頂錨杆采用φ20×2200mm螺紋錨杆進行支護，每根錨杆用3節錨固劑；幫錨杆均采用φ20×1800mm螺紋錨杆進行支護，每根錨杆用2節錨固劑。
3、鋼筋網規格：Ф=6.5mm鋼筋，長×寬=1.76×0.96m，鋼筋網搭接長度為100mm,網與網的搭接處必須處於錨杆布置位置，用錨杆壓接平整，局部無法壓接地段必須用8＃鐵絲綁紮牢固。
4、水溝長度及必須達到設計要求。
5、所有施工的錨杆以垂直巷道輪廓線施工。錨杆托盤必須緊貼岩麵，錨杆外露長度為20~50mm。
6、錨網支護錨杆必須緊跟迎頭，錨索滯後工作麵迎頭不能超過10m。
（4）、特殊支護及開口要求
141212抽放聯絡巷與141512抽放巷交岔點采用搭抬棚配合錨索加強支護，錨索長為8000mm，間排距為1000×1000mm；141212抽放聯絡巷與141212底板抽放巷交岔點采用打錨索加強支護，錨索長為8000mm，間排距為1000×1000mm（見特殊支護圖）。
14、樹脂錨杆安設要求：
(1) 工藝流程：鑽頂板中部錨杆眼孔→清孔 →上托鋼帶→裝填錨固劑→插入錨杆→利用錨杆機攪拌錨固劑（30秒鍾）→上托盤、緊螺母→依次安裝兩邊錨杆。
(2) 鑽眼深度必須與錨杆或錨索長度一致 ，清孔必須幹淨徹底。
(3) 嚴格按巷道斷麵圖規定的錨杆間排距、角度安設錨杆，錨杆的外露長度不能超過50mm。
(4) 安設錨杆時，攪拌錨固劑30秒鍾，必須待充分錨固後，方可退錨杆機、擰緊螺母。每天必須指派專人用加力扳手緊固一遍錨杆螺母，直到緊不動為止。
(5) 因錨杆機推力不足造成錨杆外露過長，鋼帶不貼頂時，必須將失效的錨杆鋸掉，並補打同樣規格的錨杆。
15. 錨索支護工藝及要求：
(1) 錨索長8m，錨固段長為1.5m，采用23×300mm的樹脂錨固劑4節。
(2) 錨索安裝：安裝前要檢查鑽孔情況，保證孔深與錨索長度一致，用鋼鉸線將樹脂錨固劑送入眼底，用連接器將鋼鉸線連接在錨杆機上，攪拌鋼鉸線向上推進，外露達到要求後攪拌30秒，停轉3~5分鍾方可卸下錨杆機 。
(3) 錨索張拉：當樹脂錨固劑凝固強度達到120MPa以上時，方可進行張拉，張拉前要先找孔口，放好墊板（錨盤）錨具，然後穿上張拉千斤頂，千斤頂與鋼鉸線在同一軸線上，一次行程不超過150mm，當一次張拉行程超過150 mm時要進行多次張拉，張拉千斤頂的張拉力要超過錨索設計值的20%。
(4)、錨索切割：用GD—190液壓切割器，切斷多餘的鋼鉸線，切割時，切割器周圍嚴禁有人。
16、文明生產
(1)、風水管路、電纜、通訊線、監測線等必須按質量標準化標準要求吊掛整齊。
(2)、開關必須上架，隨時保持設備衛生。
(3)、距迎頭20m以外巷道的浮貨必須隨時清掃幹淨，材料、工器具、雜物必須歸類靠幫碼放整齊，隨時保證水溝暢通、巷道內無積水、淤泥。
(4)、水溝：必須挖出寬×深=250×250mm的毛水溝，並隨時清理幹淨，保持暢通，水溝距迎頭的距離不超過50m。
19、未述部分內容按2006年版《煤礦安全01manbetx 》、《煤礦技術01manbetx 01manbetx 》及有關規定執行。
第一節 巷道開口
1、巷道開口前，必須有專職的瓦檢員檢查巷道20m範圍內的瓦斯，當瓦斯濃度≥1%時嚴禁施工。
2、巷道開口前，必須先將風機安設好，方可開工。
3、巷道開口施工前，班隊長必須對施工地點進行全麵的檢查，發現隱患及時處 理。
4、巷道開口施工前，開口5m範圍內的所有雜物必須倒運幹淨，保證後路暢通。
5、巷道開口期間，必須有班隊長現場指揮。
6、巷道開口5m段必須采用多打眼、少裝藥、小循環的方式掘進。
7、巷道開口施工前及施工過程中，必須在巷道低凹處安設排水設備，防止積水淹沒巷道。
8、巷道開口響炮時，必須保護好所有的設備、電纜及各種管路。
9、隻有等特殊支護到位並全部完善後方可進行開口。
第二節 防片幫措施
掘進工作麵必須使用護壁支護及護幫支護。
1、采用寬≥150㎜，厚度≥50㎜的大板，配合三寸鐵管加上Ф30mm的鋼筋套環，支護迎頭；采用寬≥150㎜，厚度≥50㎜的大板，配合寸半鋼管加上Ф30mm的鋼筋套環，支護兩幫。
2、鋼筋套環必須能套住三寸鐵管或寸半鋼管，且間隙不得大於10㎜。
3、護壁支護及護幫支護必須有效可靠的支護迎頭。
4、迎頭禁止有傘簷或垂直麵。
5、永久支護必須緊跟迎頭，否則嚴禁進行下一個循環作業。
6、護壁支護使用時先把鋼筋套環用電煤鑽按照《護壁支護示意圖》打四個眼，眼深1100㎜，打眼前必須進行敲幫問頂，套環必須插入眼內800㎜；護幫支護使用時先把鋼套環與錨杆尾部配合旋緊，再在套環內插上寸半鋼管，在寸半鋼管與兩幫之間插上大板支護兩幫。
7、所使用的大板必須緊貼煤岩麵，嚴禁有鬆動。
8、出貨時必須使用好護壁支護及護幫支護，詳見《護壁支護示意圖》及《臨時支護示意圖》圖上的護幫支護。
9、掘進迎頭必須有20塊長短不一的大板。
10、每次使用護壁支護及護幫支護之前，必須把幫頂活矸全部找落。
11、每次使用護壁支護及護幫支護，必須檢查好防護欄是否牢固可靠。
12、每次使用防護欄之前，臨時支護必須支護迎頭。
13、找幫頂的人員必須站在牢固可靠的永久支護下進行敲幫找頂，所使用的工具必須是2.5米長的刹釺。
14、掘進迎頭必須有2.5米長的刹釺兩根，距離迎頭不大於10米。
15、敲幫找頂時空頂區嚴禁有人。在敲幫問頂過程中必須由有經驗的老工人觀山，敲幫問頂人員必須手持長柄工具，並站安全可靠的支護下進行，敲幫問頂過程中，必須保證後路暢通。
16、放炮後，必須先進行敲幫問頂工作。
17、出貨前必須使用好臨時支護，再進行出貨作業。為防止迎頭片幫傷人，采用鋪防護欄配合三寸鐵管加上套環支護迎頭。
18、大板支在浮貨上時，埋深不得小於300mm，所支大板必須吃勁，牢固可靠。在出貨過程中，若發現迎頭的大板有鬆動，必須停止出貨，加固迎頭所有支護，確認無任何隱患後方可繼續出貨。
19、采用大板配合三寸鐵管支護迎頭時必須保證後路暢通。
20、在進行出貨、支護、鑽眼及裝藥工序過程中嚴禁拆除防護欄。
21、裝藥爆破前回撤護壁支護時，嚴禁單人作業，必須有專人觀山；回撤大板前必須進行敲幫問頂，人員必須站在後方可靠支護下並避開迎頭片幫方向，且保證後路暢通。
22、拆除護壁支護時嚴禁一次性拆除所有大板，必須從左到右逐步進行。
23、每次移動臨時支護或移動護壁支護時必須進行敲幫問頂。
第三節 頂 板 管 理
1、開工前，必須先進行敲幫問頂，及時找淨幫頂活矸後，設好牢固可靠的臨時支護，嚴禁空幫空頂作業。
2、敲幫問頂人員必須由有經驗的老工人擔任，敲幫問頂時必須設專人觀山，敲幫問頂人員必須站在有可靠支護的地點，人員必須避開矸石掉下的方向，保證後路暢通。有隱患必須先進行處理，待隱患處理好後方可作業。敲幫問頂時，下方嚴禁有人。
3、錨杆必須按規定角度打眼，不得打穿層眼、沿裂隙打眼；錨杆安裝要牢固，托板緊貼頂板不鬆動。
4、打錨杆前，必須先進行敲幫問頂，將幫頂活動的矸石（煤塊）找掉，在確保安全後，方可作業。
5、遇斷層等地質構造或頂板破碎區時，改變支護形式以及加強頂板支護采取其他有效的支護形式。
6、巷內鬆動錨杆必須及時緊固，無法緊固或失效錨杆要及時重新補打。
7、下列情況應立即停止打眼進行處理：
（1）頂板壓力大，臨時支護未跟上時。
（2）巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙發生湧水、水色發渾、有臭味等透水征兆時。
（3）眼內有瓦斯湧出，有響聲，瓦斯超限時。
（4）打眼無水時。
（5）嚴禁打眼和裝藥平行作業。
第四節 前探鑽孔
掘進工作麵必須執行“先探後掘，有疑必探”的原則，嚴禁在未施工超前鑽孔的情況下進行掘進工作。
1、施工順序：施工超前鑽孔→確認無安全隱患→掘進（控製允許掘進距離）→施工超前鑽孔。
2、141212底板抽放巷掘進工作麵在掘進過程中采用150液壓鑽機施工前探鑽孔。
3、嚴格按照《141212底板抽放巷探測鑽孔設計圖》施工。
4、每個探測循環在巷道前方保持10m以上的超前距，嚴禁超掘。
5、施工探孔時，現場管理工作由技術人員或管理人員負責，保證超前探測工作按設計要求落實到位。
6、施工探孔時，應認真觀察見煤岩、湧水、瓦斯等情況。
7、采區、通風區應對每次探測情況作專項紀錄。
8、每次打鑽前，必須把臨時支護及護壁支護用好之後方可打鑽。
9、施工前探鑽孔時，必須遵守下列規定：
（1） 打鑽前，必須對鑽場附近進行敲幫問頂，將迎頭附近的幫頂活矸和鬆散煤塊找掉。
（2） 打鑽時嚴禁戴手套打眼，必須將袖口紮緊。
（3） 煤電鑽啟動前或運轉過程中，嚴禁用手或其它物件觸摸旋轉部分。
（4） 打鑽過程中，打鑽人員嚴格按《打鑽01manbetx 》進行操作。
（5） 在打鑽過程中，必須安排專人觀山，觀察頂板和煤壁情況 ，預防頂上掉矸或煤壁片幫傷人。
（6） 打鑽過程中，當瓦斯湧出較大、有水湧出、噴孔時，必須將141212底板抽放巷及141512抽放巷內所有人員撤至安全地點，同時撤出受災害威脅的所有人員，彙報礦、區調度聽候通知。
（7） 迎頭打鑽時，迎頭10m範圍內禁止從事與打鑽無關的工作。
（8） 現場施工的班隊長必須攜帶便式瓦檢器，隨時檢查作業地點的瓦斯濃度。
（9） 打鑽過程中必須保證迎頭供風、瓦斯濃度不超限方可作業。
（10） 鑽進時，發現片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鑽等異常清況時，必須停止鑽進，但不得拔出鑽杆，現場負責人員應立即向區、礦調度室彙報，同時，立即撤出所有受災害威脅地區的人員，待相關部門采取措施進行處理。
（11） 打鑽過程中，瓦檢員必須隨時檢查迎頭及鑽機附近20m範圍內的瓦斯濃度，瓦斯濃度達到或超過1.0%時嚴禁作業。
（12） 嚴禁無風、微風或瓦斯超限作業。
（13） 發現水、火、瓦斯等災害預兆或空氣中的有害氣體濃度超限時必須立即停止作業，撤出所有人員，切斷電源，現場負責人員應立即向區、礦調度室彙報，同時通知回風流係統的所有作業人員及受災害威脅地區的全部人員按所在位置最短的避災路線撤至安全地點。待相關部門采取措施進行處理。
第五節 打 眼
1、打眼前必須敲幫問頂，及時將幫頂活矸、煤塊找掉，找頂人員必須站在有可靠支護的的安全地點、手持長柄工具找頂和敲幫；敲幫問頂時，必須指派有經驗的老工人站在安全的地點觀山，並隨時保證後路暢通，以防發生險情時，找頂、觀山人員能及時撤到後方安全處。
2、打眼前必須把巷道中腰線延到迎頭，畫出巷道輪廓線以後，方可進行打眼。迎頭30m範圍內瓦斯濃度≥1.0%時，嚴禁打眼。
3、打眼工打眼時必須嚴格按01manbetx 進行操作，打眼時嚴禁戴手套，必須將袖口紮緊，嚴格按爆破圖表規定的炮眼數量、位置、角度和深度進行打眼。
4、打眼工要切實加強自主保安，必須站在可靠的臨時支護和永久支護下進行操作，嚴禁空頂作業。
5、必須采用濕式鑽眼，嚴禁幹打眼。
6、采用風鑽打眼時，扶鑽人員必須站在風鑽的側麵，嚴禁站在風鑽杆的下方和騎在風鑽上扶鑽，以防斷釺傷人。
7、當鑽眼過程中，發現有煤岩變軟、片幫、來壓或氣體湧出等異常現象時，必須停止鑽眼，鑽杆不要拔出，彙報調度聽候處理，所有工作人員應立即撤至安全地點，當確認無安全隱患後，方可進入作業地點。
8、嚴禁打眼與裝藥平行作業。
9、風鑽的風管軟接頭必須連接好，並用8#鐵絲捆綁牢固，以防風管崩開傷人。
10、風鑽打眼時，要采取防塵措施，嚴禁幹打眼，眼內的岩粉和水要用壓風吹幹淨，吹眼時，眼口正前方嚴禁站人。
第六節 裝藥、放炮
1、放炮員必須由經過專門培訓並取得合格證的人員擔任，其他人員不得代崗作業。
2、爆破材料必須實行分裝分運，分別放入專用的藥袋和雷管箱（上鎖）內，雷管由放炮員親自運送，炸藥在放炮員的親自監督下進行押送，並直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
3、在交接班、人員進、出井的時間內嚴禁攜帶爆炸材料進、出井。
4、爆炸材料運送到工作地點後，必須裝入爆炸材料箱內，並加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶；爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械和電氣設備的地點。
5、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用或剩餘的爆炸材料必須交回炸藥庫；使用煤礦許用延期電雷管時，最後一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管不得摻混使用；不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。
6、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
7、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
(1)、必須在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設備和導電體的爆破工作地點附近，嚴禁坐在爆破材料箱上裝配爆破藥卷，裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要為限。
(2)、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受振動、衝擊而折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
(3)、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼，電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆綁在藥卷上。
(4)、電雷管插入藥卷以後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
8、裝藥前，首先必須清除炮眼內的岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實；炮眼內的各藥卷必須彼此接觸密實，裝藥後必須將雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。
9、每個炮眼封泥應用兩個水炮泥封孔，水炮泥外剩餘的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。前探鑽孔必須使用炮泥將眼口封堵嚴實。
10、巷道開口段前5m範圍內，必須先將附近的電纜、風筒、風水管等采取可靠的保護措施後，再采用多打眼、少裝藥、放小炮的方式掘進。
11、放炮員必須嚴格按照爆破圖表規定的藥量和起爆順序進行裝藥和聯線，必須采用正向裝藥，正向爆破，一次裝藥必須一次全部起爆。
12、有下列情況之一時，嚴禁裝藥、放炮：
(1)、迎頭空頂空幫，永久支護未支護到迎頭時；
(2)、在放炮地點附近20m以內風流中瓦斯濃度≥1.0%時；
(3)、在放炮地點附近20m 以內，未清除的煤矸、雜物或其它物體阻塞巷道斷麵的1/3以上時；
(4)、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、透老空等情況時；
(5)、掘進工作麵風量不足。
有上述情況之一時，必須報告班隊長及時處理，確認無安全隱患後方可放炮。
13、所有雷管腳線與腳線間、腳線與放炮母線間必須用絕緣膠布包好，嚴禁出現明接頭，相鄰兩接頭必須錯開150mm以上，並用絕緣膠布包紮嚴實，同時母線接頭還必須用冷補膠粘好。
14、放炮母線必須用絕緣材料吊掛，且必須隨放隨掛。
15、嚴格執行“一炮三檢查”和“三人聯鎖”放炮製度。
16、放炮警戒距離：必須嚴格按照《掘進站崗截人示意圖》的標注進行警戒，並在警戒處設置警戒牌。
17、放炮前後必須對放炮地點20m範圍內進行灑水滅塵。
18、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶、裝藥、做引藥、放炮工作隻能由放炮員一人擔任，聯線工作可由經過專門培訓的班隊長配合放炮員進行。
19、放炮前，必須先停掘進工作麵巷道內全部非本質安全型電氣設備電源，放炮員必須仔細檢查母線與腳線、腳線與腳線的聯接情況，確認無短路危險、接頭包紮好以後，最後離開工作麵，待站崗截人工作結束，班隊長必須清點人數，確認 無誤後，方可下達起爆命令，爆破工接到起爆命令後，必須先發出放炮警號，至少再等5s，方可起爆。
20、放炮後，至少要等15min炮煙散盡後，先由瓦檢員、安檢員、放炮員和班隊長檢查工作麵及回風流瓦斯濃度、通風、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，確認瓦斯濃度低於1.0%，無其它問題以後，方可進入工作麵。
21、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從放炮器上摘下，扭結成短路，再等15min以後，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。檢查線路時，放炮員必須將放炮器隨身攜帶，嚴禁轉交他人。
22、處理拒爆、殘爆時，必須在班隊長指導下進行，並應在當班處理完畢；如果當班未能處理完畢，當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。
23、處理拒爆時，必須遵守下列規定：
(1) 由於聯線不良造成的拒爆，可重新聯線放炮；
(2) 在距拒爆眼至少0.3m處另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮；
(3) 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘餘炸藥）繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆、殘爆眼；
(4) 處理拒爆、殘爆的炮眼後，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管和炸藥；
(5) 在拒爆、殘爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理拒爆、殘爆無關的工作。
24、嚴格執行2006年版的《煤礦安全規程》有關放炮規定。
第七節 臨時支護
1、在打眼前、出貨前必須打上木頂柱做臨時支護，且必須設好護壁支護。
2、設臨時支護前，必須先用長柄工具找掉活動煤矸，嚴格執行“敲幫問頂”製度。
3、在永久支護未緊抵迎頭前必須設上臨時支護。
第八節 出 貨
1、出貨前必須先進行敲幫問頂，設上臨時支護，打牢機尾壓柱，並在煤、矸上灑水滅塵後，方可進行出貨工作。
2、出貨時采用人工攉貨，所有人員必須切實加強自主保安和互助保安工作，避免工具傷人或煤矸飛起傷人。
3、出貨人員嚴禁站在溜子內作業。
4、出貨人員必須加強自主保安和互助保安工作，避免工具傷人和煤矸飛起傷人。
5、出貨人員必須站在永久支護或可靠的臨時支護下作業，嚴禁任何人員進入空頂區，並做好敲幫問頂及觀山工作，及時找掉幫頂活矸及探頭煤。
第九節 永 久 支 護
1、永久支護必須緊跟迎頭，否則必須停止迎頭打眼放炮作業，先安設永久支護。
2、錨杆眼的方向、角度及眼的布置，必須符合設計要求，打錨杆眼的順序必須由外往裏進行。
3、打眼前必須先對錨杆機進行檢查，其內容為：零部件是否齊全，管路接頭連接是否可靠，各操作手把是否靈敏可靠，運轉是否正常，錨杆機升降是否正常、靈敏，鑽杆是否有損傷等。無任何問題後，方可進行打錨杆的支護工作。
4、鑽眼時釺杆下方不得站人，扶鑽人員要避開眼口方向，站在錨杆機側麵操作，兩腿前後錯開，腳踏實底，嚴禁踩空及騎在鑽機上鑽眼。
5、鑽眼時，錨杆機鑽杆與鑽眼方向要保持一致，推力要均勻適當，升降要穩，以防折斷鑽杆、夾鑽杆或損壞鑽頭。
6、當鑽眼過程中發現有煤岩變軟、片幫、來壓或氣體湧出等異常現象時，必須停止鑽眼，鑽杆不要拔出，彙報調度，聽候處理，所有工作人員應立即撤到安全地點。
7、嚴禁將錨杆機放在溜子中打眼。
8、裝樹脂錨固劑或攪拌錨固劑時，嚴禁出現少裝錨固劑或攪拌不均勻而影響錨固效果的現象，頂錨杆的錨固劑不能低於2節。嚴禁使用過期的、失效的錨固劑。
18、錨杆托盤必須緊貼頂板，不得鬆動。局部漏頂或頂板不平導致鋼帶局部不貼頂時，必須用木托盤加緊。
第十節 機電運輸
1、各種電纜、風水管必須按標準吊掛整齊。
2、所有溜子司機必須由經過專門培訓並取得合格證的人員擔任，並持證上崗，其他人員不得擔任。
3、所有溜子機頭機尾必須打上牢固可靠的雙壓柱，上山溜子機頭還需用兩Φ20×1600mm的錨杆打地錨並用大鏈固定；皮帶機頭、機尾必須穩固可靠。
4、溜子兩幫的浮貨必須隨時清掃幹淨，減少設備運行阻力。
5、皮帶、溜子的鋪設必須保證平、直、穩。
6、必須堅持使用瓦斯電和風電閉鎖裝置，並定期試跳。
7、所有設備外露的傳動部分必須加裝防護罩或遮攔等防護設施。
8、必須堅持使用漏電、接地、過流三大保護裝置，並定期檢測。
9、必須堅持使用煤電鑽綜保、信號綜保，皮帶必須設皮帶綜保。
10、凡使用的電氣設備必須是防爆型電氣設備，並且有煤安標誌。
11、溜子機頭必須有不小於0.5m3的回煤坑並經常清掃撮空。
12、溜子機頭必須安設噴霧裝置，設備開動時必須打開噴霧，保證正常滅塵。
13、所有溜子必須設上信號裝置，且保證其靈敏可靠，開動溜子時，必須有可靠的信號聯係。
14、嚴禁人員乘坐溜子或用溜子運送物件、物料，人員跨越溜子處必須設上人行過橋。沿途運送棚子時，嚴禁將棚子放在溜子邊上，以防溜子拉動棚子傷人。
15、檢修電氣設備或重新接線做頭搭火之前，必須從上一級開關切斷電源，或從變電所直接停電，鎖住開關手把，掛上“有人作業，嚴禁送電”的警示牌，並派專人看守以後，方可進行檢修或搭火（必須一人作業，一人監護）。
16、嚴禁帶電搬遷、移動、檢修電氣設備。
17、所有電氣設備、開關等必須指派專人負責並掛牌管理，牌上必須注明電源來處、去處及供電設備名稱。
18、所有開關必須上架，且置於安全、無淋水處。
19、煤電鑽必須設上綜保並保證靈敏可靠。
20、每次伸溜子或更換設備時，運設備、大件人員必須加強自主保安和互助保安，綁紮必須牢固，抬運時必須步調一致。
21、運大件、物料跨越皮帶或溜子時，必須事先跟司機取得聯係，停止設備運轉並將開關手把打到零位，掛上“有人作業，嚴禁送電”的警示牌，同時派專人看守以後，方可跨越。
22、迎頭伸槽子時，掐、接鏈必須用大鏈螺絲將溜子大鏈固定可靠，方可進行掐、接鏈工作。
23、點車、掐、接鏈時，點車人員必須熟練由有證的機電人員操作，且點車要均勻。
24、嚴禁在皮帶機頭及帶倉上麵掐皮帶。
25、鬆緊皮帶至少不能少於三人配合，嚴禁單人或兩人操作。
26、凡是溜子掐、接鏈，皮帶打卡子、伸皮帶時鬆、緊皮帶必須由班隊長親自指揮，電工負責操作。
27、更換減速機或電機等大件時，拔柱器必須掛在牢固可靠的地方，並認真檢查好拔柱器的小卡、油繩及各固定螺絲是否可靠，隻有經檢查確認可靠後，方可吊掛。
第十一節 “一通三防”
一、通風：
1、工作麵風量計算
(1)、按瓦斯湧出量計算：Q=100q瓦掘×K掘通=100×2×0.8 =160m3/min；
(2)、按炸藥量計算：Q=25×A=25×7.0=175m3/min；
(3)、按局部通風機的實際配風量計算：Q=Q扇×I+9S
=280+9×5.5=329.5m3/min。
注：Smax=5.5m2 S為風機到回風口斷巷道斷麵。；
(4)、按最多人數計算：Q=4×Nmax=4×28=112 m3/min；
(5)、按最低風速驗算：Qmin=9×5.5=49.5m3/min＜329.5m3/min；
(6)、按最高風速驗算：Qmax=240×5.5=1320m3/min＞329.5m3/min；
(7)、采取的風量：Q=329.5m3/min。
風量驗算：329.5×3%=9.89，329.5-9.89=319.61﹥280 m3/min
注：根據掘進工作麵瓦斯湧出具體情況隨時調整風量。
通過以上計算及驗算，選擇2×30kw對旋風機能滿足141212底板抽放巷掘進供風要求，並符合有關規定。為保證工作麵正常供風的需求，選擇雙風機、雙電源方式供風，供風量按照實際瓦斯湧出量進行調節。
2、通風應遵守下列規定：
(1)、掘進工作麵的進風流中，氧氣濃度不低於20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。
(2)、每一個掘進頭的風機必須實行雙風機雙電源供電，保證工作麵在主風機出現故障時，備用風機能自動及時開啟。
(3)、風筒口距迎頭的距離不能大於5m、不得小於2m，風機和風筒由迎頭瓦檢員分班專人管理；所有作業人員必須愛護通風設施，過風門時必須過一道關一道，嚴禁同時打開兩道風門。
(4)、供風、供電必須嚴格執行“三專兩閉鎖”規定，且隨時保證其靈敏可靠。
(5)、安裝和使用局部通風機和風筒應遵守下列規定：
(6)、局部通風機必須指派專人負責管理，保證正常運轉；
(7)、壓入式局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小於10m，全風壓供給該處的風量必須大於局部通風機的吸入風量，局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速必須大於0.25m/s。
(8)、必須采取抗靜電的阻燃風筒。
(9)、嚴禁使用3台以上（含3台）的局部通風機同時向1個掘進工作麵供風；不得使用1台局部通風機同時向2個作業的掘進工作麵供風。
(10)、無風、微風及瓦斯超限時嚴禁作業，並及時將人員撤到新鮮風流處。
(11)、每班必須有專職瓦檢員、安檢員在現場值班並交接班。
(12)、局部通風機必須采用壓入式通風。
(13)、其他未述部分嚴格按2006年版《煤礦安全規程》第一百條至一百三十二條的有關規定執行。
二、防治瓦斯措施應遵守下列規定：
1、斷電儀的安設嚴格按《掘進瓦斯監測係統圖》中的布置安設，詳見《掘進瓦斯監測係統圖》。
(1) 當T1≥1.5%時，自動切斷掘進工作麵及其回風流中所有非本質安全型電氣設備電源。
(2) 當T2≥1.0%時，自動切斷掘進工作麵及其回風流的所有非本質安全型電氣設備電源。
(3) 當T3≥1.0%時，自動切斷掘進工作麵及其回風流的所有非本質安全型電氣設備電源。
(4) T1、T2、T3的複電瓦斯濃度均為小於1.0%。
2、當工作麵瓦斯濃度突然增大時，班隊長必須及時將人員撤到有新鮮風流的安全地點，同時彙報采區調度室，待查明原因進行處理，瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可進入工作麵繼續作業。
3、因停電等原因造成掘進工作麵瓦斯濃度超限時，必須由通風區編寫排放瓦斯安全措施排放瓦斯；當瓦斯濃度小於3.0%時，由通風區瓦檢員自行排放，當瓦斯濃度≥3.0%時，由救護隊排放；排放瓦斯時必須停電撤人和分級管理，控製排放濃度，使排出的瓦斯在第一彙合點風流中不超過1.5%。
4、其他未述部分嚴格按2006年版《煤礦01manbetx 》第一百三十三條至一百五十條的有關規定執行。
三、防塵措施應遵守下列規定：
1、施工過程中，每隔50m安設一棵長度不小於20m的消防管路，以便於通風部門洗塵。掘進工作麵往外20m範圍內必須安設一棵長度不小於20m的消防管路，以便放炮前後，對放炮地點30m範圍內灑水滅塵，各部運輸設備機頭必須設噴霧裝置，通風區必須按《煤礦01manbetx 》要求在14311裏塊掘進工作巷道中安設隔爆水槽和水幕裝置，實現綜合防塵。
2、使用局部通風機通風的掘進工作麵，不得停風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢複通風前，必須檢查瓦斯濃度，隻有在局部通風機及其附近10m以內的風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。
3、其他未述部分嚴格按2006年版《煤礦01manbetx 》一百五十一至一百五十六條的有關規定執行。
四、防滅火的措施應遵守下列規定：
1、嚴格杜絕火源，嚴禁將煙和火帶下井，更不許在井下吸煙與使用明火；按礦井瓦斯等級，使用規定的安全可靠的炸藥和雷管，並嚴格執行放炮的有關規定。
2、巷道內每隔50m設置一個“三通”，並安設長度不小於20m的專用消防管。詳見《防滅火係統圖》。
3、巷道內浮煤要定期衝洗和清掃，底輸送帶下及機尾的浮煤要及時清理。
4、井下使用易燃物（如棉紗、潤滑油、布頭、紙等）必須存放在蓋嚴的鐵桶內，用過的棉紗布頭和紙也必須存放在蓋嚴的鐵桶內，並由專人定期送到地麵，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油留在巷內或硐室內。
5、嚴禁將剩油、廢油潑在巷道內。
6、各部皮帶機頭、機尾以及電氣設備集中點必須分別配置兩個幹粉滅火器和一個滅火砂；滅火器必須放置在滅火箱內，滅火砂箱中必須裝有不少於15個應急用的砂袋。
7、遇火災時，應視火災的性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢；電氣設備著火時，應首先切斷電源，用沙子滅火。滅火過程中，第一現場必須由帶班區長統一指揮，在瓦檢員、安檢員的監督、監護下進行，並要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風向、風量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時立即彙報調度室；如果控製不住火勢，所有人員應戴上自救器，向進風方向迅速撤離，此時采區應立即成立以區長為首的指揮部，指揮整個搶險救災工作，礦成立指揮部時，由礦指揮部統一指揮整個搶險救災工作。
8、其他未述部分嚴格按2006年版《煤礦01manbetx 》二百二十八條至二百四十五條的有關規定執行。
第十二節 煤與瓦斯突出的防治
1、141212抽放聯絡巷探煤必須遵守下列規定：
⑴、在工作麵距離法線距離10m（若遇地質構造複雜、岩石破碎的區域則20m）之外，至少打2個前探鑽孔，掌握煤層賦存條件、地質構造、瓦斯情況等。
⑵、在工作麵距離法線距離5m以外，至少打2個穿透全厚或見煤深度不少於10m的鑽孔，測定煤層瓦斯壓力或預測煤層突出危險性，並施工抽放鑽孔進行瓦斯抽放。測定煤層瓦斯壓力時，鑽孔應布置在岩石比較完整的地方。對近距離煤層，層間距小於5m或層間岩石破碎時，可測定煤層群的綜合瓦斯壓力。
⑶、工作麵距離煤層法線距離為3m時停止掘進進行轉向。
2、所有施工人員必須攜帶隔離式自救器入井。
3、煤與瓦斯突出預兆：
⑴、有聲預兆：有的象炒豆似的劈批啪啪聲，有的象鞭炮聲，有的象機槍連射聲，有的象跑車樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過裂縫的吱吱聲。
⑵、無聲預兆：煤層結構方麵的表現：煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤，煤層幹燥和煤塵增大，煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變化大，傾角變陡；地壓顯現方麵的表現：壓力增大使支架變形，岩壁外鼓，片幫、掉渣，頂板出現冒頂、斷裂、底板出現鼓起，炮眼變形裝不進藥，打鑽夾鑽、頂鑽等；其他方麵的表現：瓦斯湧出異常、悶人，氣溫降低或升高。
4、發現有突出預兆時要以最快的速度通知人員迅速向外撤至反向風門之外，之後把反向風門關好然後繼續外撤，撤退中快速打開隔離式自救器並佩帶好。
第十三節 避災路線
1、爆炸02manbetx.com
發生的措施：
（1）一旦井下發生局部瓦斯和煤塵爆炸，人員不準亂跑，由班、隊長識別現場情況，把人員帶到巷道口，在通過爆炸煙塵前，戴好自救器，用電話與調度聯係，等待命令。
（2）一旦人員無法撤出，所有人員要背向爆炸轟波傳播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轟波過後，盡快撤離災區，到達安全地點等待救援。
2、頂板02manbetx.com 的預防和處理：
（1）經常檢查巷內頂幫及支護情況，發現問題及時處理；不能立即處理，必須將人員撤至安全地點，彙報礦、區調度。不安全地點嚴禁進入。
（2）巷內冒頂將出路堵塞，未被堵人員要及時向區、礦調度彙報，包括冒頂範圍、被堵人數和位置，並積極進行搶救。
（3）在進行搶救時，要安排有經驗的老工人監視頂板變化情況，避免搶救人員受傷；搶救時，由外向裏進行，搶救時必須支設臨時支護。
3、發生火災02manbetx.com 采取的措施：
任何人發現井下火災時，應視火災的性質、災區和瓦斯情況，在通風正常、瓦斯濃度不超限、確保自身安全的情況下立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告礦調度。礦調度室在接到井下火災報告後，應立即按災害預防和處理計劃通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。
礦值班調度和在現場的區、隊、班組長應依照災害預防處理計劃的規定，將所有可能受災害威脅地區的人員撤離，並組織人員滅火。電氣設備著火時，應首先切斷其電源；在切斷電源前，隻準使用不導電的滅火器材進行滅火。
搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
4、發生水災02manbetx.com 采取的措施：
掘進工作麵或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、淋水大增、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙發生湧水、水色發渾、有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施，彙報區、礦調度室；如果情況危急，必須立即發出警報，撤出所有受水害威脅地點的人員。
5、發生頂板事故采取的措施：
頂板來壓預兆：托盤壓爛嚴重；頂板有“悶炮”聲，巷道掉渣片邦嚴重；頂板破碎；支架斷梁折腿、支架變形嚴重；頂板下沉離層有裂縫；打眼時卡釺。
遇到上述情況時，工作麵必須停止工作，采取處理措施有架設臨時木點柱、增大錨杆的支護密度、減少空頂距離、采取錨網支護、錨索排間距縮小、並緊跟工作麵，遇到危急情況及時撤離危險區等。
6、發生異常湧出事故采取的措施：
瓦斯異常湧出預兆：工作麵瓦斯忽高忽地，溫度聚降、煤壁發涼；遇到地質構造或圍岩鬆散區，瓦斯異常湧出；煤層發出“絲絲”的鞭炮聲；頂板來壓；人感到發昏。
遇到上述情況時，工作麵必須停止工作，必須立即發出警報，撤出所有受災害威脅地點的人員，彙報區、礦調度室。
7、避災路線：
火、瓦斯、煤塵： 141212底板抽放巷工作麵→141512抽放巷→141312運煤上山→141312聯絡巷→146運輸石門→146聯絡巷→14軌道上山→地麵。
水: 141212底板抽放巷工作麵→141512抽放巷→141312運煤上山→145軌道石門→14軌道上山→地麵。
第十四節 其 他
1、出入井
（1）職工上班時，不得遲到早退，嚴禁飲酒，認真聽取班前會所講安全注意事項和任務安排以及所貫徹的《作業規程》、《安全技術措施》中的內容和其他各類文件精神。
（2）入井人員嚴格礦燈、自救器及其他儀器的領用製度，嚴格遵守乘車管理製度。
（3）乘坐乘人索道時，嚴禁人員擁擠，以防掛傷。
（4）乘坐乘人索道過程中，眼睛注視前方，嚴禁睡覺。
2、物料的安全技術措施
（1）人工抬運大件時，首先檢查行走路線的支護情況、片幫情況，如有隱患必須及時排除後，方可抬運。
（2）檢查行走路線上的一切障礙，排除後方可抬運。
（3）班、隊長必須親自檢查所要抬運物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認無隱患、無危險後方可作業。
（4）所有人員抬運時必須同肩抬放，齊心協力，同上肩、同下肩。
（5）需兩人協作的抬運物料時，必須同肩、同起、同放，嚴禁不搭好號亂扔，以免發生意外。
（6）如果單人可抬扛的重量，班組長、跟班幹部必須指派專人，確係單人無法完成，必須多人協作完成，以免發生意外。
（7）所抬運物料，必須確認運至指定地點，嚴禁在巷內亂扔、亂放，外露的軸頭、花鍵及其他易損部件，抬運前必須用棉紗、破布捆綁保護好，輕放以免損壞丟失，電機及其他嚴禁浸水物料過積水時嚴禁浸水。
（8）超長、超重物料的抬運，班、隊長必須現場專人指揮，抬運人員必須精神力集中，同時用力。
（9）運物料過斜巷時，必須由隊長或指派專人檢查物料的捆綁情況以及台運工具是否牢固可靠。
（10）運物料過風門時，必須過一道關一道，嚴禁同時打開兩道風門。
（11）運物料過設備時，必須將設備停電閉鎖，並指派專人看守。
3、貫徹本規程時，凡涉及相關《煤礦安全規程》條款，必須一並貫徹其詳細內容。
4、凡參加本工作麵作業人員必須認真學習本規程及《煤礦安全規程》相關條款，並簽名按手印，否則不允許從事本工作麵作業或指揮。
5、未述部分嚴格按2006版《煤礦安全規程》及《煤礦技術01manbetx 》有關要求執行。
附 案 例
2007年6月21日，14312回風巷敖國憲死亡事故。
一、基本概況
土城礦采煤三區坐落在盤縣灑基鎮落嘎村境內，原設計年產原煤40萬噸，於1985年7月投產，1992年超1.0278萬噸達到設計生產能力。經過1993～1998年進行改擴建後，年生產能力提高到80萬噸。采煤三區的開采範圍為灑基14采區。
采三區施工的14132回風巷設計長664ｍ，掘3#煤層，煤厚1.9米,開口50ｍ段采用錨杆＋鋼帶＋網支護，往裏因采用沿空掘巷，留小煤柱(3ｍ)掘進，巷道改為Ｕ型鋼棚支護，支架規格為：下寬3.8m，高2.8m，棚距為0.7 m，采用炮掘，溜子運輸。在掘進了105m時，2007年6月21日零點班工人在迎頭架棚過程中發生偏幫事故。
二、事故經過
2007年6月21日17時40分，采煤三區14312回風巷迎頭當班職工敖國憲在迎頭架棚時，被迎頭片幫煤砸傷頭和胸部，送醫院經搶救無效死亡。
三、事故時間：2007年6月21日17時40分
四、事故地點：14312回風巷
五、事故類別：頂板
六、事故傷亡人員情況：死亡1人
序號
姓名
事故時間
事故地點
工種
性別
年齡
傷害部位
事故類別
敖國憲
2007.6.21
14312回風巷
掘進
男
42
頭部
頂板
七、事故直接經濟損失：21萬元
八、事故性質：責任事故
九、直接原因
1、敲幫問頂工作不到位，迎頭片幫煤砸傷頭和胸部致死。
十、間接原因
1、職工安全教育、技術培訓工作有差距，安全意識不強，現場管理人員工作責任心不強。
2、未能及時發現迎頭頂板出現滑麵，沒有采取有效措施處理，從而導致迎頭片幫。
十二、防範措施
1、在加強敲幫問頂工作。
2、加強安全教育和培訓，提高職工的安全意識，增強管理人員工作責任心。
3、對掘進工作麵采取有效措施(如打木戧柱或臨時點錨支護)防迎頭片幫。
