L4506綜采工作麵回撤通道設計及措施

L4506綜采工作麵設備回撤通道方案設計
一、L4506綜采工作麵基本概況
1、L4506綜采工作麵位於四采區二區段南翼，開采煤層為六號煤，區段標高為+1115m。工作麵傾斜長度為285m，設計回采高度為2.6m，安裝支撐掩護式ZT9650-17/33型端頭支架一組(主副兩架)， ZZ4200－14/30型支架186架， ZZ4200－17/35型支架6架共計194架管理頂板，采空區頂板自然冒落。
2、支架主要技術特征
支架型號 ZZ4200－14/30型液壓支架 適應煤層傾角 小於18°
支護形式 四柱支撐掩護式 前梁上下擺角 ±7°
支架高度 1.4～3.0m 支架移動步距 0.8m
支架寬度 1.43～1.6m 推移刮板機力 27.2KN
支架中心距 1.5m 移架力 43.1KN
支架初撐力 3460～3528KN 操作方法 本架操作
支護強度 0.66～0.733MPa 泵站壓力 30MPa
對頂底板比壓 0.53～1.4MPa 最大控頂距 5.175m
二、L4506綜采工作麵停采線段煤層頂底板情況
此工作麵十四煤層為中厚煤層，煤層由南向北變薄，煤層結構簡單，在停采線處，由工作麵上口向下82m段工作麵直接頂受後生衝刷頂板岩性為中砂岩、灰白色，鈣質膠結，弱含水。由82m向下逐漸尖滅，直接頂變為複合頂板，主要以細砂岩為主。工作麵偽頂厚度在0.60～0.74m之間變化，偽頂主要為煤線和泥岩組成，且容易冒落。
三、L4506綜采工作麵設備回撤通道支護設計
L4506綜采工作麵停采線設計位置為風巷A10測點向北5m，機巷G15測點向南16.5m，停采線向南50m範圍煤厚為2.8～2.9m，偽頂為泥岩與煤線，且易冒落。為保證L4506綜采工作麵設備安全回撤，結合工作麵頂、底板條件，確定工作麵距停采線前25米時破偽頂回采，回撤通道采用木板梁支護，具體如下：
1、回收通道斷麵設計：施工寬度（支架前梁與停采線間距）為2.8m，施工高度為2.8m，通道施工後淨高為2.6m。
2、回收通道支護
（1）基本支護
通道采用木板梁支護，木板梁長×寬×厚=3400×350×200mm，木板梁一頭支設在支架前梁上，另一頭采用單體支柱支護，工作麵棚距為750mm。
（2）、輔助支護設計
1）、L4506綜采工作麵回采至距停采線15m時，在工作麵頂部開始鋪設單層金屬網，金屬網規格為10×1m，距停采線13m時鋪設雙層金屬網至回收通道施工結束。
2）、開始鋪單層金屬網前沿工作麵傾向鋪設一根直徑不小於18.5mm的鋼絲繩，在風巷上幫、機巷下幫距頂板向下300mm，分別打一根2500mm的起吊錨杆，鋼絲繩兩頭分別與起吊錨杆用5個繩卡子固定，然後開始掛網，金屬網每間隔1m用14#鐵絲與鋼絲繩聯接。
3）、工作麵回采至距停采線8m時，沿工作麵傾向間隔0.7m鋪設直徑不小於18.5mm的鋼絲繩，鋼絲繩固定方式與上述方式相同，共鋪設7根。保證工作麵推進至距停采線2.8m時，支架頂梁上必須鋪設6根鋼絲繩。
4）、回撤通道煤幫采用兩排Ø20×2200mm的螺紋鋼錨杆支護，第一排錨杆距頂500mm，第二排距頂1500mm，錨杆間排距為1000×1000mm，每根鋼杆采用兩節Ø23×700mm的樹脂藥卷錨固。
（3）、其它要求
1）、在回撤通道上口三角煤處向下及向巷口方向5米範圍內，分別用7排2行螺紋鋼錨杆以間排、距為800×1000 mm全長錨固進行加強支護，錨杆距頂500mm矩形布置。
2）、在絞車硐室開口處煤幫分別用5排2行螺紋鋼錨杆以間排距為800×1000 mm全長錨固進行加強支護，錨杆距頂500mm矩形布置。
3）、在風巷內停采線前後10m範圍內巷中采用一排錨索進行加強支護，間距為2000mm。
四、加強回撤通道頂板管理措施
1、工作麵開始鋪網至工作麵回撤通道施工結束，工作麵破偽頂抓直接頂開采。
2、若頂板壓力大時，通道頂板支護采用工字鋼棚進行加強支護，工字鋼棚為橫山抬棚，棚梁為3200m長的11#礦用工字鋼加工。煤幫側棚腿為DZ35-30/100單體液壓支柱，棚梁另一端插入工作麵支架前梁上，棚距為750mm。
3、工作麵上部最後兩台支架滯後工作麵其它支架1.2m，最後一台支架與風巷上幫之間采用兩個“#”字形木垛支護。
4、工作麵在鋪網前，所有漏液、串液支架的立柱及破損的高壓膠管必須更換，保證支架處於完好狀態。
5、工作麵每台支架下支設兩顆單體支柱。
6、扇形帶正常采用7排每排一根2.6m∏型鋼梁及兩台掩護支架支護，∏型鋼梁排距為750mm，每根∏型鋼梁下用三顆單體支柱支護，扇形帶支護在支設9排後回收兩排，最後三排每根∏型鋼梁下增加兩根戧柱。
7、工作麵最後四台支架及掩護架回收時，每回收台支架，在原支架下方支設兩個#字型木垛。