目 錄
第 一 章 概 況
第一章概述……………………………………4
第二節 編寫依據……………………………………………4
第二 章 地麵相對位置及地質情況
第一節 地麵相對位置及鄰近采取情況………………………………………4
第二節 煤（岩）層賦存特征………………………………4
第三節 地質構造……………………………………………5
第四節 水文地質……………………………………………5
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置……………………………………………5
第二節 支護設計……………………………………………5
第三節 支護工藝……………………………………………6
第四章 施工工藝
第一節 施工方法……………………………………………7
鑿岩方式……………………………………………7
第三節 裝載與運輸………………………………………8
第四節 管線及軌道敷設…………………………………8
第五節 設備及工具配備 …………………………………8
第五章生產係統
第一節 通風………………………………………………9
第二節 壓風…………………………………………9
第三節 綜合防塵………………………………………………9
第四節 防滅火…………………………………………10
第五節 安全監控……………………………………………… 10
第六節 供電係統………………………………10
第七節 排水係統…………………………………………10
第八節 運輸係統………………………………………… 10
第 九 節 照明、通訊……………………………………………………………………10
第六章 勞動組織與主要技術經濟指標
第一節 勞動組織………………………………………… 11
第二節 循環作業………………………………………… 11
第三節 主要技術經濟指標……………………………… 12
第七章 安全技術措施
第一節 一通三防…………………………………………13
第二節 頂板管理…………………………………………15
第三節 防治水……………………………………………16
第四節 機電管理…………………………………………16
第五節 運輸管理………………………………………………19
第八章 災害預防及避災路線…………………………… 19
第九章 特殊措施……………………………………………19～36
第一章 概況
第一節 概述
巷道名稱：
本作業規程適用於1501工作麵掘進作業。
掘進目及用途：
掘進的目的：1501麵形成生產係統，並滿足工作麵生產的回風、行人、運輸和管路敷設等需要。
巷道的設計長度、坡度和服務年限:
巷道的設計長度：預計1501運輸巷350米，切眼160米，回風巷380米，共計890米；煤坡度一般在3°～5°，服務年限約3個月。
四、預計開、竣工時間：
經公司有關領導決定，本掘進工作麵自2009年10月29日開工——2009年12月28日結束。
編寫依據
一、2009年度正泰公司采掘計劃。
二、壽陽縣正泰煤業有限責任公司礦井生產地質報告書。
三、主井15層管子道，暗斜井上部及下部車場，15—8煤運輸下山，15#運輸大巷及附近鑽孔資料。
第二章 地麵相對位置及地質情況
地麵相對位置及鄰近采區情況
待掘巷道地麵位於董家村南800米的計馬溝段。
表 1 井上、下對照關係
水平名稱 1170 采區名稱 一采區
地麵標高 1320-1380 井下標高 1073-1150
地麵情況 位於董家村南800米的計馬溝段，自然灌木，林區無建築等設施。
井下情況 東鄰主井車場，西為長榆河煤礦，北為主副井，南為15#煤未采工作麵，四鄰均留20米保安煤柱。
第二節 煤（岩）層賦存
一、煤（岩）層產狀、厚度、結構、堅固係數和層間距：本采區煤（岩）層為北-南傾單斜構造，產狀穩定，岩層變化不大。
煤層賦存狀態特征表 表2
項 目 特 征 項 目 特 征
走向 N72°E 煤層厚度 3.2～3.6m
傾向 S18°E 夾矸 0.03 0.05計兩層
煤層 15號 容重 1.37T/m３
煤種 貧煤 蓋山厚度 380—420m
光澤 暗 底板 炭質岩3m
硬度 1.5 底板特性 較穩定
偽頂 炭頁岩0.3m 老頂 砂岩厚5m
直接頂 炭質砂岩1.5m
二、煤層、瓦斯湧出量、等級、發火期、爆炸指數
表3
煤層瓦斯湧出量 2.0m3/t 瓦斯等級 低沼氣
二氧化碳湧出量 0.2m3/t 瓦斯等級 低沼氣
煤層自燃傾向性 不易自燃 自燃等級 Ⅲ
煤層爆炸指數 4.482mpm/s 煤塵爆炸性 無
第三節 地質構造
根據本區的A25、鑽孔綜合資料及臨近的暗斜井上下車場及8-15煤運輸上山、15#煤運輸大巷掘進，探明地質結構較簡單，煤層賦存穩定，揭露無較大斷層、無炭柱和褶曲。
附圖：1煤層綜合柱狀圖
第四節 水文地質
本區上覆煤層有出露情況，地表滲水豐富，尤其雨季明顯，掘進中有淋水，因此必須加強掘進探防水工作，確保掘進與回采安全，堅持“有掘必探，先探後掘”以防不測；正常湧出水量為0.3-0.5m3/ｈ，最大湧水量1.0m3/ｈ。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
依據1501麵設計，開門點在15煤運輸大巷P3以西270米開門，先按344°方位掘進回風巷，掘進約350米後再掘進邊切眼160米，再按164°方位掘進1501麵運輸巷，掘進約350米和15#煤運輸大巷掘透，然後再從運輸大巷迎頭按164°方位和15#煤回風大巷掘透；形成生產係統。
附圖2： 1501麵平麵布置圖
第二節 支護設計
一、巷道斷麵
該工程采用錨杆、鐵絲網、鋼帶支護，矩形或拱形斷麵施工，；具體參數見下表。
巷道名稱 斷麵形狀 斷麵尺寸/M 淨斷麵/M2 毛斷麵/M2
淨寬 淨高 毛寬 毛高
1501運輸巷 矩形 3.8 3.1（全煤高） 4.0 3.2（全煤高） 11.78 12.80
1501切眼 矩形 5 3.1 5 3.2 15.5 16.0
1501回風巷 矩形 3.8 3.1（全煤高） 4.0 3.2（全煤高） 11.78 12.80
二、支護方式
（一）、臨時支護：
1、迎頭采用前探梁進行臨時支護，前探梁采用3寸厚壁鋼管，也可采用不小於18Kg的道軌，長度不小於3.6米。采用3根∮×L=3英寸×3.8米的厚壁鋼管或不小於18Kg的道軌做為前探梁，上用專用方木（規格≥2.4×0.1×0.1米、1.2×0.1×0.1米）、板枇、木楔接實頂板，割煤後及時前移，嚴禁空頂作業,端麵距≯0.3米。上山掘進時前探梁必須使用防滑銷，上吊環的錨杆必須留有60～80㎜的絲扣以保證吊環的牢固，開門點或受地質條件變化影響,前探梁無法正常使用時,采用3～4棵優質木點柱（∮≥160㎜）作臨時支護，嚴禁空頂作業。
2、采用木點柱作為臨時支護時，木點柱的直徑≥160㎜，點柱要支到硬底並有不小於100㎜的柱窩，上方用木楔打緊刹牢。個別地方點柱打不到硬底時，必須進行穿鞋，穿鞋采用鋼帶（長×寬≥300×200㎜）或專用鐵鞋 。
3、 施工人員在臨時支護的掩護下進行頂板及兩幫的永久支護。打錨杆時，先頂板後兩幫。
附圖3：前探梁臨時支護平、剖麵圖
（二）永久支護：矩形斷麵頂板采用錨網帶支護，兩幫采用錨網支護，切眼兩幫不支護；視頂板情況每隔3-5米頂板設一對錨索，或三角布置；錨索長4-6米。選用Φ=18㎜金屬全螺紋鋼等強錨
杆，杆長2.0m，頂板排距1.0m，間距0.8～１.0m，兩幫排距1米間距1.0米。網使用金屬網或雙抗塑料網；選用Φ=18㎜全螺紋鋼錨杆，杆長2.0m，圍岩穩定性差時，縮小錨杆排距在600-800㎜，並加使錨索，錨索根數根據實際情況確定。
永久支護形式見附圖。頂板特別破碎錨網帶支護完後再加使工字鋼棚支護。
附圖4：巷道斷麵設計及永久支護圖。
按懸吊理論計算錨杆參數。
1、錨杆長度計算：L=KH＋L1＋L2
式中：L—錨杆長度 m H—冒落高度 m K—安全係數取 K=2
L1—錨入穩定岩層深度，一般按0.5m計算L2—錨杆在巷道中外露長度，一般取0.1m計算
其中：H=B/2f=4/（2×5）=0.4m B—巷道開掘寬度 m f—岩石硬度係數取5 則L=2×0.4＋0.5＋0.1=1.4m 所以L取2.0米
2）、錨杆間距、排距計算，通常排間距相等，取A:
A=Q/KHR
式中：A—錨杆間排距，m；
Q—錨杆設計錨固力100KN/根；
H—冒落拱高度，取0.625m；
R—被懸吊砂岩的重力密度，取25.6KN/m3；
K—安全係數，一般取K=2；
A=100/2×0.625×25.6＝3.125（m）
通過以上計算，選用Φ=18㎜金屬全螺紋鋼等強錨杆，杆長2.0m，排距1.0m，間距0.8～1.0m，在支護中當圍岩穩定性好時，在臨時支護下，先出碴後再進行永久支護，圍岩穩定性差時，縮小錨杆排距在600-800㎜。並加使錨索加強支護。
第三節 支護工藝
一、支護材料：
1、 錨杆及錨固劑：錨杆采用MnSi鋼製成的金屬全螺紋鋼等強錨杆，直徑為18mm，長度為2000mm，每根錨杆均用2塊樹脂錨固劑固定，錨固長度不少於700mm，錨杆外露長度為30～50mm，上吊環的錨杆外露長度為40～80mm，托盤為圓形，，規格為φ≮110mm，厚度≮8mm，，孔直徑比杆體直徑大1～2mm，樹脂錨固劑直徑為28mm，每塊長度為350mm，錨杆均使用配套標準螺母緊固，每根錨杆錨固力岩石中不小於100KN，煤中不小於70KN。
2、網采用網格為50×50mm的10﹟鐵絲編成的機織菱形網或雙抗塑料網；規格L×B＝3000×1000mm，菱形網要逐扣扭結，塑料網每100mm打一死結。
3、“M”鋼帶 L=4.8或L=3.8米。
二、錨杆安裝工藝
1、打錨杆眼：
打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷麵規格，不符合作業規程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍岩情況，找掉活矸、危岩，確認安全後、方可開始工作，錨杆眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大於15度。錨杆眼深度應與錨杆長度相匹配，打眼時應在釺子上做好標誌，嚴格按錨杆長度打眼，深度2.1米，錨杆眼打好後，應將眼內的岩渣、積水清理幹淨。打眼時，必須在前探支架的掩護下操作。打眼的順序，應由外向裏先頂後幫的順序依次進行。
2、安裝錨杆
安裝前，應將眼孔內的積水、岩粉用壓風吹掃幹淨。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨杆插入錨杆眼內，使錨杆頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風煤鑽卡住螺帽開動風煤鑽，使風煤鑽帶動杆體旋轉將錨杆旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨杆達到設計深度，方可撤去風煤鑽，攪拌旋轉時間大於20秒後，卸下螺帽掛好網，上好鋼帶及托盤，擰上螺帽，12min之後，擰緊螺帽給錨杆施加一定預緊力，初錨力不小於400N.M。安裝錨杆時，先打頂板中間錨杆，然後上網,鋪鋼帶，再打其餘錨杆。
3、掛網、鋼帶
（1）菱形網、鋼帶垂直巷道方向布置。
（2）網、鋼帶緊貼頂板和巷幫，用錨杆托盤壓緊，預緊力不小於400N.M。
（3）網、鋼帶要從外向裏逐排進行鋪設安裝，支護好一排後，再安設支護下一排，嚴禁兩排或兩排以上網、鋼帶同時進行支護，掛網跟迎頭。
4、綜掘機割煤後前探梁的使用及支護：
1）在頂板較好的情況下，綜掘機割煤後，永久支護到迎頭距離可為3米，綜掘機退出後，及時前移前探梁，上用專用方木（規格≥2.4×0.1×0.1米、1.2×0.1×0.1米）、板枇、木楔接實頂板，上山掘進時前探梁必須使用防滑銷，上吊環的錨杆必須留有60～80㎜的絲扣以保證吊環的牢固。上前探梁的吊環靠近迎頭的一個要使用稍大的，打前探梁上方的錨杆時，將前探梁向兩幫傾斜留出打錨杆的空隙，打完後再調整。
2）施工人員在臨時支護的掩護下，要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍岩情況，找掉活矸、危岩，確認安全後、方可開始打眼，首先將頂板第一排錨杆的中間兩棵錨杆安裝好後，施工人員快速敷設網及鋼帶並連好網，將鋼帶用已安裝好的錨杆緊固牢固，然後在前探梁掩護下將兩肩窩及兩幫錨杆打出並安設好。然後在臨時支護掩護下進行下一排的永久支護。
3）兩排永久支護完後，及時前移前探梁，上用 專用方木、板枇、木楔接實頂板，端麵距不得大於0.3米，在臨時支護下進行第三排的永久支護。然後進行下一循環，該過程施工人員必須密切配合、協調一致、快速不間斷。
4）施工過程中人員嚴禁進入空頂區。
5）當頂板破碎時，綜掘機割一米支護一米，前探梁必須緊跟迎頭，端麵距不得大於0.3米，嚴禁空頂作業。
6）兩幫永久支護拖後迎頭不能大於5米。
第四章 施工工藝
第一節 施工方法
一、1501麵開門的施工方法：
1、開門口處施工前，對開門點前後10米範圍內進行“敲幫問頂”，對原有支護進行整理加固，施工人員進入施工地點，嚴格執行“敲幫問頂”製度，
2、施工時采用綜掘機割煤，使用錨索機或風鑽打錨杆，人力運料的施工方法。
3、施工前，首先進行敲幫問頂，將風水管、電源接至施工地點，確保防塵、供電、運輸、通風、供水等正常，具備開工條件。綜掘機使用水壓不得小於3MPa。
4、使用綜掘機割煤時，自下幫至上幫呈“Ｓ”型切割，先割出毛巷道，再根據中（腰）線及設計斷麵尺寸割出荒斷麵，綜掘機割完煤後，首先退出綜掘機，進行臨時支護，除淨迎頭截割下的煤，準備好錨網機具及支護材料，對頂板進行支護，支護完成後，進綜掘機，進行下一循環的工作。
5、每次施工前必須核定超前探水及老孔距離，超前探水探老孔距離不得少於30米。
詳見附圖5及14
第二節 鑿岩方式
第二節 鑿岩方式
該巷道采用EBZ-160型綜掘機割煤
一、打眼機具：
采用7665M 型風鑽或錨索機濕式打眼，安裝錨杆時使用ZMS—1.6型風煤鑽，風源來源自地麵壓風機房，經過供風管路，供至迎頭風鑽、錨索機及風煤鑽用風。
二、掘進工藝流程：
(1)、 綜掘機的截割順序應自下而上，自下幫至上幫呈“Ｓ”型切割，
每次進刀深度不得超過1.0米。
(2)、工藝流程：交接班檢查、準備→校對中線→綜掘機割煤出煤→退機→敲幫問頂→臨時支護→校對中線→永久支護→清理浮煤→綜掘機進機前行進入下一循環。
二、降塵方法
降塵方法采用濕式打眼、扒裝前灑水、割煤時開啟各種水幕，衝刷岩幫、隔爆水袋。 使用綜掘機時開啟內外水幕等。
第三節 裝載與運輸
一、裝岩方式：
施工時迎頭采用綜掘機進行自動裝岩排矸。
二、運輸方式：
1、開門施工時先將綜掘機小皮帶撤除，把大皮帶延至開門點，開門5米煤矸人工攉至大皮帶，5米後組耙裝機，或安設一部刮板輸送機，綜掘機割煤後采用耙裝機將煤矸扒入15#煤運輸大巷皮帶，或用刮板輸送機運至15#煤運輸大巷皮帶，通過15#煤運輸大巷皮帶運至主井煤倉。
2、待掘進至能夠安設膠帶輸送機後迎頭采用綜掘機將煤矸裝入1501運輸巷皮帶再運至15#煤運輸大巷皮帶，通過5#煤運輸大巷皮帶運至主井煤倉。掘進切眼及回風巷時也采用此運輸方式。
3、開動扒裝機及扒礦機前，先檢查設備固定設施保持完整，固定耙裝機及扒礦機的地錨深度不得少於1米並用刮板鏈條固定牢靠並每班檢查其牢固情況。
4、導向輪鉤掛在固定楔上，固定楔長度為800～1000mm 以上，固定楔深度不小於800mm 眼距 不小於1000mm，耙裝機機身上方裝岩槽上兩側應正常安設封閉式擋繩欄欄杆，上沿與頂板相齊，且要固定。裝岩機距工作麵最大距離50米，最小距離為5米。
5、裝煤過程中，直徑大於30ｃm的矸石或塊煤應破碎砸開。
運煤矸係統：迎頭—15#煤運輸大巷--主井煤倉—主皮帶—地麵
運料係統：地麵—副井—東巷—暗斜井-暗斜井下部車場—聯絡巷--掘進迎頭。
第四節 管線敷設
1、為了便於延長、檢修，通信線路、風管、水管布置在巷道的下幫，懸掛點距底板1.0米。風水管每50米設三通，供水管距工作麵20米，，接膠管緊跟工作麵以滿足灑水、裝水炮泥，並設專人管理，保持三條線始終完好。
2 、各種電纜布置在巷道上幫，每隔1.2米使用電纜鉤懸一處，懸掛高度不低於1.6米，信號、監控電纜鋪設在動力電纜上方，間距不少於0.2米。
3、風筒吊掛運煤設備一側不得漏風，並不影響運輸和行人。
第五節 設備及工具配備
設備及工具配備情況表
序號 名稱 規格型號 單位 數量 備注
1 綜掘機 EBZ-160 台 1 共用
2 風鑽 7665M 部 2 共用
3 風煤鑽 ZMS－60 部 1 共用
4 錨杆鑽機釺子 1.0米 根 6 共用
5 鍁 張 4 共用
6 鎬 把 2 共用
7 大錘 8P 把 1 共用
8 拉拔器 30T 台 1 共用
9 扭力扳手 700N.m 把 1 （標準）共用
10 緊錨杆擰子 把長1000mm 把 2 （自製）共用
11 瓦斯報警儀 台 3 每班
12 工具包 個 1 內有線繩、皮尺、鉗子粉筆等
13 風鑽釺子 0.5、1.2、2.2、2.3米 根 各1 共用
14 錨杆探子 L≥1.5米 根 1 共用
15 局部通風機 FD2－N015 台 2 共用
16 錨索鑽機 台 1 共用
17 膠帶運輸機 SPJ－800 部 2 共用
18 刮板輸送機 30T 部 1 共用
19 耙裝機 ZYP-17KW 台 1 共用
說明：以上設備共用部分，必須愛護使用，自備工具必須以舊換新，妥善保管。
第五章 生產係統
第一節 通風
一 、通風方式與供風距離
1、施工過程中，采用壓入式通風方法，局部通風機安裝15#煤運輸大巷，距離回風口10米處以上。
2 、掘進工作麵風量計算：
1）按瓦斯湧出量計算
Q=100qk=100×0.3×1.8＝54m3/min
2）按人數計算 Q＝4N＝4×12＝48m3/min
3）按局部通風機吸風量計算
Q＝Qs×I＝240×1＝240m3/min
3、局部通風機規格選型
1）局部通風機吸風量的確定
為滿足工作麵用風及解決因漏風對出風口風量影響
Qf＝Q×ｖ＝240×1.3＝312m3/min
2）根據局部通風機吸風量312m3/min選用FD2×15KW
局部通風機可以達到要求。
3）風筒采用抗靜電、阻燃直徑為500mm或600mm的風筒。要求接頭嚴密，拐彎設彎頭，保證風流暢通。
4、掘進工作麵風量計算
最低風速：15S=15×16=240m3/min
最高風速：240S=240×16=3840m3/min
240﹤312﹤3840
根據上述三步計算
該工作麵所指巷道，每個掘進頭安裝選用FD2×15KW局扇風機兩台，每台共給風量350m3/min。為保證正常供風，選擇雙風機雙電源，並能自動切換且能風電閉鎖，且三班配備兼職局扇司機。
附圖:6掘進工作麵通風係統圖
第二節 壓 風
本掘進工作麵壓風風源由地麵壓風機統一供風，4寸管供井下主井車場，再用2寸風管接入工作麵，膠管緊跟迎頭。
第三節 綜合防塵
防塵水源：地麵高山水池。
防塵管路：地麵水池經4寸鋼管送到主井車場，2寸鋼管送至掘進巷道，靠近迎頭20m內用ф25、φ16、φ10高壓膠管接至迎頭。
放炮使用水炮泥，放炮前後、裝煤時灑水，衝刷巷道，回風流設水幕、隔爆水袋，開綜掘機時開啟內外水幕等綜合防塵。
防塵係統：地麵高山水池—副井—副井車場—四采軌道巷—8-15煤運輸下山—15#煤運輸大巷--掘進迎頭灑水、衝刷巷道。
附圖 :7防塵灑水係統圖
第四節 防滅火
該巷道掘進，煤塵無自燃傾向性，但有爆炸性，重點滅火：防治煤塵、電纜及機械磨擦火花。各轉載點配備：沙子、幹粉式滅火器。該巷道掘進時，采用風鑽濕式打眼，爆破噴霧防塵，防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災。備用的防火沙直接滅。控製風流、調節風流控製火勢蔓延。
第五節 安全監控
一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用
公司領導、科隊長、技術、通風、安監人員入井都必須攜甲烷報警儀，對所經過地點進行瓦斯監測。班長應將常開報警儀懸掛在無風筒一側，距工作麵5m內，電鉗工檢查或維修開關電器的附近20m以內，瓦斯濃度不超過1%。
二、甲烷傳感器的配備和管理
掘進頭10m範圍內，無風筒側靠近頂板20cm、煤幫30cm處，設一甲烷傳感；掘進巷道距繞道回風口10米處設一甲烷傳感器。執行《煤礦安全規程》規定甲烷傳感器的報警濃度≥1%CH4，斷電濃度為≥1.5%CH4，複電濃度小於1%CH4
斷電範圍為掘進巷道內全部電氣設備。
安全監控設備必須定期進行調試、校正，每月至少一次。甲烷傳感器、甲烷檢測設備每7天必須使用校準氣樣和空氣室進行調校一次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。安全監控設備發生故障時必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。必須每天檢查安全監控設備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，並將記錄與檢查結果報檢測值班員，當兩者誤差大於允許誤差時，先將大者為依據，采取安全措施，並在8小時內對兩種調校完畢。
附圖 :8安全檢測儀器布置係統圖
第六節 供 電
本工作麵掘進電源均來自主井中央變電所。供電方式為集中供電
附圖:9 供電係統圖
第七節 排 水
排水係統：迎頭積水——臨時水倉————主井主水倉——地麵。
附圖: 10 排水係統圖
第八節 運 輸
運煤矸係統：迎頭—15#煤運輸大巷--主井煤倉—主皮帶—地麵
運料係統：地麵—副井—東巷—暗斜井-暗斜井下部車場—聯絡巷--掘進迎頭。
附圖：11 掘進運輸係統圖
第九節 照明、通訊
1、照明 ：掘進工作麵的帶式輸送機機頭、耙裝機作業點接127V 專用照明，礦用防爆燈泡。
2、巷道掘進距迎頭50m處、開門，安裝程控防爆電話與運輸各轉載點、各主要硐室、井底車場、及地麵調度室、工區直通。
3、各部輸送機、設雙向對打聲光信號裝置。信號統一規定“一停、二開、三倒、亂點為事故點”，崗位工不準擅自離崗。
附圖: 12 井下掘進通訊係統圖
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