10105運順及聯巷掘進工作麵作業規程
貴州發耳煤業有限公司
10105運順及聯巷掘進工作麵作業01manbetx
工作麵名稱：10105運順及聯巷
編 製 人：
區 長：
施 工 單位：掘 進 二 區
會 審 單 位 及 人 員 簽 字
礦 建 室： 年 月 日
技 術 科： 年 月 日
地 測 科： 年 月 日
通 防 科： 年 月 日
機 電 科： 年 月 日
調 度 室： 年 月 日
安 監 科： 年 月 日
分管總工程師： 年 月 日
批 準 人： 年 月 日
礦 審 批 意 見
目 錄
第一章 概 況 1
第一節 概 述 1
第二節 編寫依據 1
第二章 地麵相對位置及地質情況 2
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況 2
第二節 煤（岩）層賦存特征 2
第三節 地質構造 3
第四節 水文地質 4
第三章 巷道布置及支護說明 5
第一節 巷道布置 5
第二節 支護設計5
第三節 支護工藝 8
第四節 工程質量控製 11
第四章 掘進施工工藝 12
第一節 施工方法 12
第二節 鑿岩作業 12
第三節 爆破作業 13
第四節 裝、運岩方式 13
第五節 管線及軌道敷設 14
第六節 設備及工具配備 15
第五章 勞動組織及主要技術經濟指標 16
第一節 勞動組織 16
第二節 循環作業圖表 17
第三節 主要技術經濟指標 17
第六章 生產係統 18
第一節 通風係統 18
第二節 壓風係統 21
第三節 供水係統 21
第四節安全監控係統 21
第五節 供電係統 25
第六節 排水係統 25
第七節 運輸係統 26
第八節 通信、照明、信號係統 26
第九節 壓風自救係統 27
第七章 災害03manbetx 及避災路線 27
第一節 施工準備 29
第二節 開口施工 30
第三節 “一通三防”管理30
第四節 頂板管理36
第五節 鑿岩管理38
第六節 爆破管理41
第七節 機電管理 48
第八節 耙裝及運輸管理 53
第九節 防治水管理 64
第十節 噴漿管理 65
第十二節 其 它 74
第一章 概 況
第一節 概 述
一、巷道名稱
10105運順及聯巷
二、巷道設計長度
10105運順及聯巷設計長556m。
三、預計開、竣工時間
該掘進工作麵預計2010年12月下旬開工，計劃於2011年4月上旬竣工。
第二節 編寫依據
一、《煤礦安全01manbetx 》、《煤礦安全操作技術01manbetx 》、《防治煤與瓦斯突出規定》。
二、10105運順及聯巷平、剖、斷麵圖。
三、10105掘進地質說明書。
四、《井巷工程》。
第二章 地麵相對位置及地質情況
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況
地麵相對位置及鄰近掘進工作麵情況表
第二節 煤（岩）層賦存特征
一、煤(岩)層產狀、厚度、結構、堅固性係數、層間距
10105運順及聯巷從一采區回風下山左側開口，巷道布置在1#煤層中或1#煤層頂板，根據目前開采情況可知：1#煤層平均厚度為2.5〔0.9(0.1)0.5(0.1)0.9〕m，含夾矸1～2層，夾矸厚0.1～0.2m，岩性為深灰色高炭質泥岩，1#煤主要以亮煤為主，金屬光澤，夾鏡煤條帶，層狀構造，塊狀結構，參差狀斷口，煤層內生裂隙發育。煤層走向220°，傾向310°，煤層傾角16～24，一般20°，10105工作麵煤層最大埋深278m，最小埋深209m。根據一采區軌道下山、回風下山、皮帶下山施工期間巷道揭露的地質及瓦斯情況，該巷道施工期間按照煤與瓦斯突出工作麵進行管理和組織施工。
第三節 地質構造
根據地質預測預報，工作麵地質構造較簡單，整體為一單斜構造，西南側高，東北端低，僅有一些小的起伏。受F11和F12斷層的影響，掘進期間有可能揭露部分小斷層或者小褶皺，切眼端設計距離F12斷層保安煤柱為25-41m不等，10105運順運順設計距離F11斷層保安煤柱為7.5-20m不等，為掘進期間安全,掘進期間需注意以下事項：
一、施工期間必須嚴格執行“邊探邊掘、先探後掘、長探短掘”的施工原則，探明前方地質構造、瓦斯、水害，確認前方無隱患後方可往前施工。
二、、10105運順靠近F11附近,在斷層附近掘進,靠近斷層附近施工頂板較破碎，建議頂板用錨索加錨網加強支付。
3、加強對煤層產出狀態變化觀測，及時準確掌握煤層變化資料。現場施工人員必須熟悉預防瓦斯、突出水預兆知識，並隨時能夠辨別突出危險源。
三、1#煤層瓦斯含量為：4.05-11.17ml/g,平均瓦斯含量8.25為ml/g。依據撫順煤科院鑒定結論為1煤層為無突出危險性，但在斷層附近存在突出危險性。所以建議采掘期間加強瓦斯監測工作，在斷層附近必須采取突出危險性安全技術措施管理。
第四節 水文地質
工作麵上較無強含水層，無承壓水，無地表水體，無河流通過。主要充水源頂板砂岩水、大氣降水補給。巷道掘進期間，預計正常湧水量為3 m3/h，巷道在往前掘進時，湧水量將隨著增大，預計最大湧水量為20 m3/h。
防治水措施：
一、施工期間，耙裝機前采用風泵排水，耙裝機後必須開挖臨時水倉，安裝兩台7.5KW，流量為20m3/h的潛水泵，一台工作，一台備用，確保巷道施工期間能正常排水。
二、巷道靠近斷層掘進，頂板淋水可能較大，掘進期間必須加強巷道排水管理工作，嚴格執行“有掘必探、先探後掘、長探短掘”的探放水原則，地測科提前編製10105運順及聯巷探放水設計。
3、排水路線：10105運輸順槽迎頭水泵→ 10105運聯巷排水管→ 一采區軌道下山水溝 →+980m軌道大巷水溝→ 回風排水平硐水溝→地麵。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
該工程從一采區回風下山竣工位置左側開口，以一采區回風下山呈87°夾角平巷施工10105運順回聯巷，施工10.014m後，從右側轉向87°沿1#煤層頂板施工10105回順措施巷，以此同時從左側轉向93°沿1#煤層頂板施工10105回順措施巷，轉向施工的左右兩個迎頭，互為備用掘進工作麵。
右側轉向施工10105回順措施巷11.538m後，右側轉向93°沿1#煤層頂板施工9.4m後，以-3‰施工10105運聯巷，施工37.3m後，右側轉向110°以-3‰施工15m，再以-20°施工22m和一采區軌道下山貫通。以此同時的左側轉向施工的10105運順回聯巷施工117m後，左側轉向135°以-3‰施工19m和一采區回風下山貫通。
10105運聯巷和一采區軌道下山貫通，10105回順措施巷和一采區回風下山貫通後，再沿1#煤層施工10105運順直至竣工。
詳見附圖：10105運順及聯巷平、斷麵圖
第二節 支護設計
一、巷道斷麵
10105運順及聯巷，1-1斷麵為半圓拱巷道淨寬3000mm，淨高3000mm；2-2斷麵為半圓拱，巷道淨寬4800mm，淨高3400mm；3-3斷麵為半圓拱，巷道淨寬4000mm，淨高3300mm；4-4斷麵為梯形，巷道淨寬4000mm,矮幫淨高1900mm；5-5斷麵為梯形，巷道淨寬2600mm,中線淨高1900mm;6-6斷麵為矩形，巷道淨寬3000mm,中線淨高1900mm;7-7斷麵為半圓拱巷道淨寬3300mm，淨高2850mm。
詳見附圖：10105運順及聯巷斷麵圖。
二、支護方式
1、臨時支護
前探梁用內徑不小於φ76mm的無縫鋼管製作，長度不小於4.2m，數量不得少於4根，用金屬錨杆和高強度金屬吊環固定，每根前探梁不少於3個高強度吊環，吊環間距以錨杆間距為準。巷道斷麵寬度小於3m時使用兩根前探梁，巷道斷麵寬度3m～4.2m時使用3根前探梁，吊環用配套的錨杆螺母固定，錨固力不小於64KN/根，前探梁上方用木板或道木接實頂板。
巷道開口5m、轉彎段、變坡5m不使用前探梁。
詳見附圖：前探梁支護示意圖
2、永久支護
10105運順及聯巷支護方式：1-1斷麵采用錨網噴支護，其餘斷麵采用錨網支護，錨杆規格為Φ20×2000mm，間、排距800mm×800mm。網片采用Φ6.5mm圓鋼製作，規格為1500m×1000m，網格150mm×100mm，網與網搭接100mm，每隔200mm用12#鐵絲綁紮。噴射混凝土強度C20，厚度100mm。
在交叉點及頂板破碎處或穿過煤層段增加錨索支護，錨索規格Φ15.5×5000mm，間距2000mm。
根據實際情況，當7-7斷麵頂板十分破碎、不能采用錨網支護時，采用架11#礦用工字鋼及噴射混凝土，支架間距（中-中）700mm，噴射混凝土厚為200mm。
按懸吊理論計算錨杆參數：
（1）錨杆長度計算：
L = KH + L1 + L2
式中：L — 錨杆長度，m；
H — 冒落拱高度，m；
K — 安全係數，一般取K=2；
L1 — 錨杆錨入穩定岩層的深度，一般按經驗取0.5m；
L2 — 錨杆在巷道中的外露長度，一般取0.05m；
其中：H岩 =B/2f= 4.8÷（2×4）= 0.6 (m)
式中：B — 巷道開掘寬度，根據設計取4.8m；
f — 岩石堅固性係數，泥岩取4，煤取3；
則 L岩=2×0.6+0.5+0.05=1.75(m)
（2）錨杆間距、排距計算，間排距相等，取a：
經驗算，10105運順及聯巷錨杆間排距為800×800mm，錨杆為高強度左旋無縱筋φ20×2000mm型錨杆符合要求。
3、加強支護
當巷道頂板圍岩破碎或穿過斷層、煤層時，根據現場情況增加錨索支護，錨索間、排距根據實際情況確定。
第三節 支護工藝
一、臨時支護（前探梁安裝）
每循環放炮作業結束，作業人員進入工作麵時，必須立即執行敲幫問頂製度，找掉危岩、活矸後使用前探梁作為臨時支護。首先將前探梁吊環安裝在上一循環前兩排的永久錨杆上，吊環螺母上至錨杆上的絲扣不得少於4-5絲，安裝完畢後再次搖拽吊環確認安裝穩固，將前探梁穿過吊環抵緊迎頭並用備好的木板、木楔接實頂板。必要時先在木板與頂板間鋪設1～2張鋼筋網片。
二、永久支護
（一）支護材料：
1、錨杆及錨固劑：錨杆為高強度左旋無縱筋φ20×2000mm型錨杆,每根錨杆用1塊CK2570型樹脂錨固劑固定，錨固力不小於64KN，錨杆均使用配套標準螺母和標準托盤（托盤規格為：長×寬×厚=100×100×5 mm）。每安裝300套錨杆必須按規定做錨杆抗拔力實驗一組，每組不得少於三套。
2、鋼筋網：采用φ6.5mm焊接而成。規格：長×寬=1500×1000mm；網格為150×100mm的矩形網片。
3、錨索：錨索應用不小於φ15.5mm，長5m的鋼絞線加工，索具、托盤選用公司統一進購的索具和托盤（托盤規格為：長×寬×厚=200×200×8mm）。錨索的有效錨固長度為4.7m，外露部分為200～300mm，每孔使用2～3卷CK2570型樹脂錨固劑固定，錨固力不低於100KN/根。
（二）鋼筋網鋪設及錨杆安裝工藝
錨杆安裝前先進行鋪網工作。鋪網前，首先按照中線和施工設計嚴格檢查巷道斷麵規格，不符合要求時必須先進行處理；且鋪網前要先敲幫問頂，仔細檢查巷道頂板和幫部的圍岩情況，找掉浮矸、危岩，確認安全後方可開始進行鋪網工作，網與網之間每隔200mm用12#鐵絲聯接。
1、錨杆、錨索眼施工
眼的位置要準確，錨杆眼保證間排距800×800㎜，眼位誤差不超過100mm；眼垂直於巷道輪廓線，誤差不得大於15°，施工過程中應嚴格控製錨杆及錨索的間排距，驗收員必須按照設計的間排距要求預先畫好眼位。打眼按由外向裏，先頂後幫的順序進行。頂部眼使用專用錨杆鑽機，幫部眼可用風鑽配φ32mm鑽頭施工。
2、安裝錨杆
安裝前，應先進行掃眼工作，當吹盡眼孔內的粉塵後，再將錨杆杆體送入，查看錨杆孔是否夠深及是否成一條直線。當錨杆能順利地送入孔內後，取出錨杆杆體，用錨杆把樹脂錨固劑送入眼底，使錨杆頂住樹脂錨固劑，外端頭套上托盤，擰上螺帽，用帶有專用套筒的錨杆鑽機卡住螺帽，開動錨杆鑽機，使錨杆鑽機帶動杆體旋轉將錨杆旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨杆達到設計深度。10秒後再次開啟錨杆鑽機，擰緊螺帽給錨杆施加預緊力。錨杆托盤應緊貼岩麵，錨杆外露長度為30～50mm。
3、錨索安裝方法
（1）當巷道按設計要求支護合格以後，用錨杆鑽機配合組合鑽杆濕式打眼，打完眼後，用壓風將眼內殘渣吹淨。
（2）安注樹脂錨固劑前應檢查其質量是否合格，以手感柔軟為宜，不合格的嚴禁使用。
（3）用棉紗將錨索固定段的水、煤粉等擦幹淨。
（4）兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鑽孔，確保錨固劑全部送入孔底。安注藥卷時，不要用力過猛及不能反複抽拉錨索，以防止注入過程中捅破錨固劑影響錨固質量，每根錨索使用2卷CK2570樹脂錨固劑。
（5）錨索下端用錨杆鑽機配錨索專用錨錘攪拌錨索。應邊推進邊攪拌，前半程慢速攪拌，後半程快速攪拌，攪拌時間在10～20秒，確保攪拌均勻。
（6）至少10分鍾後，裝上托盤、索具，並用錨索機將托盤緊貼岩麵。
第四節 工程質量控製
一、錨網噴工程質量標準（表中單位均為mm）
二、錨網、錨索支護質量
（1）錨杆安裝牢固，托盤緊貼岩麵，未接觸部位必須楔緊。
（2）錨杆的錨固力不小於64KN。
（3）錨杆間排距為800×800mm，誤差為+100mm，根據巷道斷麵大小，每排布置8～14套錨杆。
（4）錨杆孔深度為2000mm,誤差為0～+50mm。
（5）錨杆方向與巷道輪廓線的角度為75～90°之間。
（6）錨杆外露長度為30～50mm。
（7）錨杆每300套必須進行一組抗拔力試驗，每組試驗不得少於3套，錨固力不得小於64KN。
（8）鋪設鋼筋網時，網與網之間搭接長度不得少於100㎜，綁紮間距為200㎜，綁紮必須牢固。
（9）錨索孔誤差控製在0～+30mm。
（10）錨索外露長度控製在200～300mm之間。
（11）錨索攪拌樹脂錨固劑過程中不得停頓，要一氣嗬成，不能反複攪拌。
（12）攪拌樹脂藥卷後10～15分鍾後張拉錨索。
（13）錨索間排距根據揭露的地質情況而定。
（14）張拉時發現錨固不合格的錨索，必須立即在其附近（200mm範圍內）補打合格的錨索。
（15）錨索安裝48小時後，發現預緊力下降，必須及時補打。
3、每次進行永久支護前必須，驗收員必須檢查巷道毛斷麵尺寸，不得出現嚴重的超欠挖現象。
第四章 掘進施工工藝
第一節 施工方法
巷道掘進采用全斷麵一次爆破成巷的施工方法，出矸采用P-60B（A）耙鬥裝岩機配合40T刮板輸送機、膠帶輸送機運矸。主要工序為打眼爆破、頂板前探梁臨時支護、頂板及幫錨網噴支護、運岩。
第二節 鑿岩作業
濕式打眼，打眼機具為YT-28型鑿岩機、φ22mm六角中空成品釺和φ38mm一字型風鑽頭。風源來自地麵壓風機房。打眼前應根據巷道中線及爆破圖表用紅油漆畫好巷道輪廓線及眼位。打眼時嚴格按巷道輪廓線和畫好的眼位及炮眼角度施工。每班驗收員管理好地測科給定的中線。
第三節 爆破作業
一、炸藥、雷管：炸藥為安全等級不低於Ⅲ級的煤礦許用乳化炸藥，雷管為煤礦許用1、3、5段毫秒延期電雷管，最後一段的延期時間不超過130ms。
二、裝藥方式：正向連續裝藥
三、起爆方式：正向起爆，全斷麵一次裝藥，一次起爆；聯線方式為串並聯。起爆使用MFd－200型發爆器。
四、炮眼布置
炮眼布置、爆破說明書詳見附圖
第四節 裝、運岩方式
一、裝岩方式
巷道掘進施工中，采用P60B型耙鬥裝岩機裝岩。耙鬥裝岩機距迎頭距離不小於8m，不大於45m。
二、運輸方式
1、煤（矸）運輸：40T刮板輸送機、膠帶輸送機煤、岩。
2、材料運輸：施工材料、設備平巷采用人力推車，上下山采用JD-40KW絞車運輸。
三、主要設備、設施
1、斜巷牽引絞車：型號JD-40；配用φ21.5 mm的鋼絲繩。
2、斜巷設有一台氣動阻車器；上平巷處有一根擋車樁和一個阻車器，下平巷停車處設一根擋車樁。
四、地錨施工要求
1、所用錨杆長度為2000mm，直徑為φ20mm；錨固劑為CK2570型，每根地錨不得少於2卷錨固劑。
2、打設錨杆前必須將底板清理到堅硬岩石，不得留有浮矸。
3、注錨杆前必須進行掃眼，將孔內的水、粉層吹掃幹淨。
4、地錨安裝完畢後，必須進行試拉。
5、施工期間小絞車鋼絲繩每天檢查一次，由機電隊長或安排專職維修工檢查，發現問題及時處理，並將檢查結果及處理情況記錄在鋼絲繩檢查記錄本中。
第五節 管線及軌道敷設
在掘進施工中敷設的電纜用電纜鉤吊掛在巷道的幫上，且吊掛要平、直、齊，電纜垂度不超過50mm，電纜鉤間距為1500㎜，嚴禁將電纜隨意放在巷道內。
風、水管路每隔3000mm用管卡吊掛在巷道幫上，要求吊掛要、直、齊、穩，且緊靠在幫上，接口要嚴密，不得出現漏風漏水現象。風、水管隨掘進工作麵的推進要及時延長，以備工作麵正常供風供水。風水管每隔50m留設一個接口。
為保證掘進工作麵能正常通風，風筒要隨掘進工作麵的推進及時向前吊掛，在吊掛風筒時要逢環必掛，且要求吊掛要平、直、齊。風筒口距工作麵不得大於5 m。
臨時軌道的敷設：采用22Kg軌道鋪軌，軌枕采用木道枕，軌枕間距不大於800mm，軌道盡量平坦一致，軌道接頭處要保證質量，軌道接縫不大於5mm，高低、左右差錯不得大於2mm；兩條軌麵高低差不得大於5mm。
第六節 設備及工具配備
設備及工具配備情況簡表
第五章 勞動組織及主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
巷道施工采用“三八”作業製組織生產，實行正規循環作業；循環進尺1.80m，日進尺5.4m。實行一掘一錨網（或錨網噴）。勞動組織見下表。
每班由安監科安排專職瓦檢員跟班檢查工作麵瓦斯情況。
第二節 循環作業圖表
工作麵施工根據勞動組織合理配備人員、安排工序，盡量平行作業，充分利用時間，提高工時利用率。正規循環作業圖表見後附表。
當掘進至耙裝機前45m，必須停止掘進，整平巷道，鋪設臨時軌道、前移耙裝機，並將永久水溝施工至耙裝機後3m內。
第三節 主要技術經濟指標
主要技術經濟指標見下表 ：
技 術 經 濟 指 標 表
第六章 生產係統
第一節 通風係統
施工過程中，采用壓入式通風，風筒選用φ800㎜軟質抗靜電阻燃風筒。
一、掘進工作麵風量計算：
每個獨立通風的掘進工作麵實際需要的風量，按巷道斷麵、瓦斯或二氧化碳湧出量、炸藥用量、局部通風機實際吸風量、風速和人數等規定要求分別進行計算，並必須采取其中最大值。
(一) 按瓦斯湧出量計算
Q掘 =100× q瓦掘i×k掘瓦i （m³/min）
式中： Q掘 —掘進工作麵實際需要的風量，（m³/min）；
Q瓦掘i —掘進工作麵平均絕對瓦斯湧出量，取2.5 m³/min；
k掘瓦i —掘進工作麵瓦斯湧出不均勻的風量係數，取1.6；
Q掘 =100×2.5×1.6=400 m³/min
(二) 按炸藥量計算
Q掘 =（A×b)/(t×c) （m³/min）
式中： A —掘進工作麵一次爆破的最大炸藥用量，取最大炸藥用量Aa=41kg；
b—1kg炸藥爆破後產生的當量，取0.1m³/kg；
t—通風時間，不得小於35min；
c—通風允許進入的CO濃度，取0.02%；
Q掘 =（41×0.1）/（35×0.02%）=585（m³/min）
(三) 按人數計算 Q掘 = 4×n （m³/min）
式中：n — 掘進工作麵同時工作的最多人數，取11人。
Q掘 = 4×11=44 (m³/min)
經過以上計算，擬選用FBDY№6.3/2×30型對旋隔爆軸流式局部通風機，吸入風量在260m³/min～630 m³/min之間，功率為2×30KW，符合通風要求。
二、掘進工作麵風速驗算
（一）按最低風速驗算
岩巷掘進工作麵的最低風量
Q≥15×S （m³/min）
式中：S—掘進工作麵的最大斷麵積，13.7㎡
Q—取局部通風機最小吸入風量260 m³/min
260m3/min ≥ 15×13.7=205(m³/min)
（二）按最高風速驗算
岩巷掘進工作麵的最高風量
Q′≤ 240×S （m³/min）
式中：S —掘進工作麵的最小斷麵積，8.8㎡
Q′—取局部通風機最大吸入風量630 m³/min
630m³/min ≤ 240×8.8= 2112（m³/min）
通過以上計算及驗算，選擇FBDY№6.3/2×30型對旋隔爆軸流式局部通風機，可滿足掘進工作麵的風量要求，並符合有關規定。
三、局部通風機安裝地點和通風係統
1、局部通風機安裝地點。局部通風機安裝在一采區皮帶下山中的新鮮風流中。為保證迎頭正常供風的需要，供風點另外配備一台相同型號或同等能力的風機作為備用，並能自動切換。正常工作的局部通風機和備用的局部通風機均必須采用專用電源，做到“雙風機雙電源”，保證正常工作的局部通風機出現故障時，備用的局部通風機能正常供風。
2、通風係統：
新風：風機（一采區皮帶下山）→一采區皮帶下山→10105運順（或10105運順聯巷）
乏風：10105運順（或10105運順聯巷）→10105運順回聯巷→一采區回風下山→集中回風巷→+980m水平回風大巷→+980m水平回風平硐→地麵。
詳見附圖：通風監控係統圖。
第二節 壓風係統
風源來自地麵壓風機房，地麵風壓為0.85 Mpa。
壓風係統：地麵壓風機房→一號副斜井→+980m水平軌道運輸石門→+980m水平軌道運輸大巷→一采區軌道下山→10105運順及聯巷。
詳見附圖：生產係統圖
第三節 供水係統
水源來自地麵水池。
供水係統：地麵水池→一號副斜井→+980m水平軌道運輸石門→+980m水平軌道運輸大巷→一采區軌道下山→10105運順及聯巷。
詳見附圖：生產係統圖。
第四節 安全監控係統
一、安全監控係統及監控設備
該工作麵采用重慶梅安森科技有限公司KJ73N煤礦安全監控係統。監控分站型號是KJF86N(16)或KJF86N(08)，監控分站安裝在掘進工作麵附近的進風巷內。主要使用兩種甲烷傳感器：KGJ28A和GJ40A，T1使用KGJ28A，T2使用GJ40A。
1、本掘進工作麵必須安裝礦井安全監控係統，並入礦井安全監控係統，監控隊負責監控係統及設備的管理和維護。
2、監控設備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴禁與調度電話電纜或動力電纜等共用。井下掘進工作麵監控線及通訊線纜由監控隊負責加線及維護。掘進工作麵甲烷傳感器T2、T1線纜由施工隊伍維護、吊掛。線纜吊掛過程中，禁止硬拉硬扯監控、通訊線纜。監控電纜吊掛方式：
1）線纜吊掛在電纜鉤的最上麵，不得與其他線纜纏繞。
2）監控、通訊線纜與電力電纜間距>100mm。
3）監控、通訊線纜不得用鐵絲吊掛。
4）監控、通訊線纜若吊掛在風水管的一邊，必須吊掛在風水管上方>300mm的位置。
5）掘進工作麵迎頭耙裝機前監控線吊掛在風筒的對幫。
3、安全監控係統必須具備斷電儀、風電甲烷閉鎖裝置等的全部功能；係統具有防雷電，電網斷電下供電，斷電和饋電狀態監測、報警、顯示等功能；安全監控設備必須具備故障閉鎖功能。
4、安全監控設備的供電電源必須取自控製開關的電源側，嚴禁接在控製開關的負荷側。
5、因檢修監控設備、檢修與監控設備關聯的電氣設備等，需要安全監控設備停止運行時，必須報告調度室，並製定安全措施後方可進行。
二、便攜式甲烷報警儀的管理、配備和使用
1、區長、技術員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管範圍內的甲烷進行監測，如有報警現象（甲烷報警點為0.8%）必須進行處理。
2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀並隨時檢查瓦斯，如有報警現象嚴禁打眼、裝藥、放炮。
3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，並把常開的報警儀懸掛在掘進工作麵（迎頭）5m範圍內回風流側，當報警時，立即停止作業，進行處理。
4、機電維修工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m範圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警現象時，不得通電或檢修。
5、公司設專人負責便攜式甲烷報警儀的充電、收發及維護。
6、局部通風機供電實行“三專”（專用變壓器、專用電纜、專用開關）和“兩閉鎖”(風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)。
三、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的安設地點
1、在距掘進工作麵迎頭不大於5m的巷道內風筒對側安設一台甲烷傳感器T1，其報警濃度為≥0.8%（CH4），斷電濃度為≥0.8%（CH4），複電濃度為＜0.8%（CH4），斷電範圍為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。
2、在距回風口10～15m位置安裝一台甲烷傳感器T2，甲烷傳感器安設在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大於300mm，距幫不得小於200mm，其報警濃度為≥0.8%（CH4），斷電濃度為≥0.8%（CH4），複電濃度為＜0.8%（CH4）。
3、放炮前，在工作麵施工的班組長或放炮員負責將甲烷傳感器移到安全地點進行保護，放炮後按上述要求恢複到規定位置。
四、瓦斯電閉鎖
掘進工作麵閉鎖在斷電器閉鎖磁力起動器的負荷側。磁力起動器一般設在掘進工作麵附近的進風巷內。
掘進工作麵甲烷傳感器T1、T2瓦斯電閉鎖斷電範圍：掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。
1、掘進工作麵瓦斯電閉鎖設備由監控隊安裝，閉鎖線纜由監控隊鋪設，閉鎖及斷電器搭火由掘進隊負責。
2、監控隊每七天更換一次甲烷傳感器，每個星期六16:00點至17:00進行瓦斯電閉鎖試驗。
3、閉鎖試驗期間掘進工區電工必須認真配合監控隊完成閉鎖試驗。閉鎖試驗以前由電工確認已送電。
4、任何人不得人為改造閉鎖開關，使瓦斯電閉鎖試驗失效。
5、若閉鎖試驗失敗，監控隊和掘進隊必須互相配合，立刻查明原因，保證閉鎖功能正常。
詳見附圖：通風、監控係統圖。
第五節 供電係統
迎頭掘進施工中，供電方式為集中供電，主要電力由一采區1#變電所向工作麵臨時配電點供電,再由臨時配電點向工作麵各設備供電。
各種電氣設備的選型、電壓等級、電器保護整定和開關、電纜的配備由機電隊長負責選用和調整，任何人不得隨意更改。電氣設備、設施需要移動或調整時，供電係統圖必須及時調整，使其符合現場要求。
詳見：供電係統圖
第六節 排水係統
排水係統：迎頭→一采區軌道下山臨時水倉→一采區軌道下山排水管路→一采區軌道下山上平台沉澱池及水溝→+980m水平軌道運輸大巷水溝→整流、充電峒室水溝→+980m水平回風平硐水溝→地麵。
詳見附圖：生產係統圖。
第七節 運輸係統
1、排（煤）矸運輸：
10105運順及聯巷→一采區皮帶下山→2#溜煤眼→+980m水平膠帶運輸大巷→+980m水平膠帶運輸石門→一號主斜井→地麵排矸場。
2、輔助運輸
材料車:地麵→一號副斜井→+980m水平軌道運輸石門→+980m水平軌道運輸大巷軌道→一采區軌道下山→10105運順及聯巷。
詳見附圖：生產係統圖。
第八節 通信、照明、信號係統
1、通信：
本掘進麵安設一部內部生產電話。電話安設在距耙裝機後不大於10米位置處，並且入礦通訊係統能夠直接與地麵調度室、工區值班室、各工作麵等地點相互聯係。
2、照明：
耙鬥裝岩機、絞車、斜巷上下車場摘掛鉤處安設照明燈。照明電壓等級為127V。
3、信號：
各部絞車硐室、把鉤處設置雙向對打聲光信號。絞車提升信號規定：一停、二提、三鬆、四慢提、五慢鬆。
第九節 壓風自救係統
根據《防治煤與瓦斯突出規定》，壓風自救係統應當達到下列要求：
（1）壓風自救裝置安裝在掘進工作麵巷道內的壓縮空氣管道上；
（2）在距掘進工作麵25～40m的巷道內、爆破地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業處各設置一組壓風自救裝置；
（3）每組壓風自救裝置應可供至少11人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少於0.1m³/min，壓風自救係統的供風一直處於開啟狀態，任何人不得關閉。
第七章 災害03manbetx 及避災路線
一、災害03manbetx
1、火災
1）內因火災：根據貴州省煤炭地質局提供的《貴州省水城礦區發耳片區煤礦勘探地質報告》，該井田1#煤層屬於不易自燃煤層。
2）外因火災：
①明火：吸煙、使用電爐或大功率燈泡及電焊、氣焊等。
②違章爆破：明火、動力線爆破、炮泥不足或炸藥變質。
③機械摩擦或撞擊：帶式輸送機過熱、耙矸機過熱及鋼絲繩摩擦等。
④電氣設備失爆、電路短路及漏電。
⑤瓦斯、煤塵爆炸。
2、煤（岩）塵
掘進期間工作麵打眼、放炮、出（炭）矸、煤壁折幫（掉頂）、運輸機轉載過程中均會產生大量煤（岩）塵。
3、煤層與瓦斯突出危險性
由於10105運順及聯巷布置在1#煤層中或1#煤層頂板中，同時又在F11及F12斷層附近，根據附近煤礦在同煤層及相同條件下發生過煤與瓦斯突出02manbetx.com ，綜合考慮，該巷道施工期間按照煤與瓦斯突出工作麵進行管理。
4、水災
工作麵上較無強含水層，無承壓水，無地表水體，無河流通過。主要充水源頂板砂岩水、大氣降水補給。巷道掘進期間，預計正常湧水量為3 m3/h，巷道在往前掘進時，湧水量將隨著增大，預計最大湧水量為20 m3/h。
巷道靠近斷層掘進，頂板淋水可能較大。
5、冒頂、片幫
根據已揭露的1#煤層情況03manbetx ，該巷道在接近斷層等地質構造時頂板有淋水且破碎，碎矸易掉落，另外已施工巷道受風化作用導致外露的圍岩風化破碎也是掘進工作麵產生頂幫02manbetx.com 的原因。因此施工期間必須加強頂板管理，嚴格執行敲幫問頂製度。放炮結束後立即使用前探梁，並及時進行永久支護。
二、避災路線
根據巷道布置及其餘巷道施工情況，10105運順及聯巷施工期間水災、瓦斯爆炸、煤塵爆炸、火災等02manbetx.com 的避災路線一致，施工人員按如下路線撤離：
迎頭→一采區軌道下山→+980m水平軌道大巷→+980m水平軌道石門→一號副斜井→地麵
詳見附圖：避災路線圖。
第八章安全技術措施
第一節 施工準備
1、施工前，由工區技術人員負責貫徹已審批的《10105運順及聯巷掘進工作麵作業01manbetx 》。貫徹後進行考試、簽字,成績合格者方可下井作業。不合格人員必須補考，補考合格後再下井作業。輪休或請假人員上崗前必須進行本規程的補充學習。嚴格執行規程措施管理“十個環節”。
2、施工過程中嚴格按中、腰線施工。
3、各特種作業人員配備充足。
第二節 開口施工
1、開口施工前，先由地測科根據設計給出巷道的開口位置、方位及腰線。施工技術人員再根據地測科給定的中、腰線及巷道斷麵尺寸畫出巷道開口處的輪廓線。
2、開口作業前必須將開口處10米巷道內的風筒、風水管、電纜、絞車、水泵、開關、瓦斯管等進行覆蓋保護。
3、打眼工根據畫好的巷道輪廓線打眼。打眼時，眼位及打眼方向必須準確，保證巷道開口質量。
4、放炮後，班組長、瓦檢員、放炮員在進入工作麵檢查瓦斯，爆破情況的同時，還要檢查被保護的風水管路、電纜等管線是否有損壞，發現問題必須立即彙報調度室並安排人員進行處理。
5、開口後，必須對交岔點處加強支護，在交岔點處沿巷道中線打設四根錨索，錨索間、排距為2000mm。
7、必須嚴格按公司規定的撤人、警戒、放炮距離執行。
第三節 “一通三防”管理
一、通風管理
1、加強通風管理，局部通風機必須實行掛牌管理，內容包括：巷道名稱、施工隊、風機功率、風筒長度、日期、班次、吸入風量、出口風量、負責人等，由局部通風機負責人填寫。
局部通風機必須由專人負責人管理，由熟悉局部通風機性能、責任心強的專職人員擔任，其他人員不得隨意停開。
2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛要平、直、穩、緊，逢環必掛、缺環必補，無脫節、無破口，防止急轉彎，礦車和其它物件等不得磨擦、擠壓風筒；該掘進工作麵及其回風流中嚴禁使用鐵絲吊掛風筒，風筒吊掛必須使用摩擦時不易產生靜電的繩索。風筒漏風率不超過3％，風筒口距工作麵不得大於5m，以保證工作麵有足夠的風量。
3、工作麵所有工作人員必須共同維護和管理好為本工作麵通風用的所有通風設施，嚴禁人為破壞。
4、局部通風機正常情況下要長時運轉，無論工作、不工作或交接班都必須保證正常運轉；確需停止運轉，必須提前製定安全技術措施。
5、異常情況下局部通風機停止運轉時，應按如下規定執行：
①將迎頭人員撤至進風巷內，嚴禁在停風區域作業，並在通往迎頭的各巷道口明顯位置設置警戒繩及“停止供風，嚴禁入內”警戒牌，並派專人在進入停風巷道的進風巷把守，嚴禁脫崗。
②立即向公司調度室和工區值班人員彙報，並按調度室要求進行處理。
③局部通風機因故停止運轉，必須按照《煤礦安全規程》第一百四十一條規定執行。
④在開啟局部通風機前，瓦檢員必須檢查回風流、及掘進工作麵的瓦斯濃度和二氧化碳濃度。隻有當最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風機及其開關附近10m範圍內的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機；當瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，必須采取安全措施，控製風流排放瓦斯；瓦斯濃度超過3%時，必須由通防科製定排瓦斯措施並由礦救護隊排除巷道內瓦斯。局部通風機開啟時由當班瓦檢員和機電工配合進行送風。
6、局部通風機必須有計劃停風停電，並提前向相關科室提出申請並提前製定專門措施按措施進行。
7、局部通風機必須裝設“三專兩閉鎖”（專用變壓器、專用開關、專用線路，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。並確保靈敏可靠。
8、巷道貫通前必須另外編製專門的貫通措施。
二、防塵管理
1、必須采用濕式打眼，嚴禁幹打眼,打眼工必須佩帶防塵口罩。
2、掘進工作麵安設水針灌裝水炮泥，裝藥放炮時必須使用水炮泥。在距工作麵20～50m範圍內設一道能封閉全斷麵的水幕。放炮前,采取爆破噴霧、耙裝前灑水、衝刷岩幫、淨化風流等綜合防塵措施。
3、放炮員在聯炮後向外敷設母線時開啟水幕，炮煙散淨後關閉噴霧。
4、巷道經常灑水降塵，無粉塵積聚現象。
5、防塵管路必須接至工作麵，每50m設三通一個，以便及時降塵。
6、耙鬥裝岩機卸料口上方、各轉載點安設防塵水幕。
7、各處水幕必須能夠正常開啟。
三、瓦斯管理及防治煤與瓦斯突出
（一）瓦斯管理
1、嚴禁在瓦斯超限區域作業。嚴格執行瓦斯檢查製度，瓦檢員每班至少三次到迎頭檢查瓦斯，並及時了解工作麵有害氣體狀況，爆破必須做到“一炮三檢、三人連鎖”並做好記錄；班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，並把常開的報警儀懸掛在掘進工作麵（迎頭）5m範圍內回風流側，當報警時，立即停止作業，進行處理。
2、掘進工作麵及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止使用電動設備；爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到0.8%時，嚴禁爆破。
掘進工作麵及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20 m以內風流中的瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
掘進工作麵及其他巷道內，體積大於0.5m³內積聚的瓦斯濃度達到2％時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
3、掘進工作麵回風流中瓦斯濃度達到0.8%，二氧化碳濃度達到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，製定措施，進行處理。
4、嚴格執行《煤礦01manbetx 》及爆破說明書關於炮眼布置、裝藥量、炮眼裝填等的規定。
5、對發生高冒地點，要及時采取充填或導風措施，防止有害氣體積聚。
（二）防突管理
1、嚴格按通防科製定的防突管理製度執行。學習本規程時，連同防突管理製度一同學習。
2、施工人員必須了解煤與瓦斯突出的征兆。有聲預兆：深部岩層或煤層內有聲響，如機槍聲、煤炮聲等；頂板來壓、煤壁掉碴、支架發出斷裂聲；無聲預兆：煤層結構變化，如煤層層理紊亂、煤層變薄或增厚；煤質發生變化，光澤暗淡、煤變脆、煤質變軟；工作麵壓力明顯增大，打鑽時出現卡鑽、頂鑽、噴孔；煤壁發涼，工作麵氣溫驟然下降，使人感覺發冷。當施工過程中發現明顯突出預兆時，施工人員必須立即停止作業，撤出所有人員，並切斷電源,並立即向調度室及工區彙報聽候指揮。
3、作業人員必須攜帶隔離式自救器，且會使用。
4、每次裝藥必須使用水炮泥，嚴禁無水炮泥放炮。
5、嚴格執行批掘製度，隻有當考察指標在臨界值以下時，方可按照批掘距離進行掘進，如果考察指標接近或超過臨界值，則必須停止掘進，采取消突措施，經再次考察，措施有效後再掘進。
6、每次考察完畢接到考察效果檢驗單後，每班班組長或驗收員必須如實填寫突控牌板。
四、防自燃發火及防火管理
該巷道防火重點是防設備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災。在耙裝機後方5米範圍內安設一個防火砂箱，砂箱內存放的沙子不得少於0.3m³，並在砂箱旁放置2個滅火器和2把鐵鍁等滅火用具，防火水源來自井下供水係統。
1、掘進巷道嚴禁堆積浮煤、岩塵，積塵要及時清除；井下使用的潤滑油、棉紗、紙等易燃物品必須存放在蓋嚴的鐵桶內，用過的潤滑油、棉紗、紙等易燃物品也必須放置在蓋嚴的鐵桶內或由專人帶到地麵處理，嚴禁亂放亂扔。嚴禁將廢油、剩油潑灑在井巷、硐室或礦車內。
井下清洗風動工具時必須在專用硐室內進行，並必須使用不燃性和無毒性洗滌液。
2、凡發生冒高超過2m或空洞體積超過5m³的情況要及時填實或設導風板，防止瓦斯積聚。
3、健全完善防火管路係統，管好用好本工作麵防火裝備、管路及設施。
4、完善檢測措施，做到一氧化碳超限不作業。
5、發生各種火災02manbetx.com 時，嚴格2010版《煤礦01manbetx 》中第二百四十四條規定進行處理。
6、電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、岩粉滅火，嚴禁用水直接滅火。
7、非電氣設備因機械摩擦生熱、紗布或其它引發火災，可利用身邊物件、水管直接滅火。油脂著火時，隻能用沙子、岩粉等滅火，嚴禁用水直接滅火。
第四節 頂板管理
1、掘進工作麵嚴禁空頂作業，並注意觀察頂板變化情況。靠近掘進工作麵10m內的支護，在爆破前必須檢查，隻有在支護完好時，方能進行爆破作業。
2、掘進中，施工人員應堅持敲幫問頂製度，特別是在放炮後、安裝錨杆前以及打眼、安裝錨杆過程中應清除危岩、排除隱患，確認安全後方可作業。
3、找頂工作必須遵守下列規定：
①找頂工作由2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，用長把工具找頂；觀察人應站在找頂人的側後麵，並保證退路暢通。
②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向裏先頂部後兩幫，依次進行，找頂範圍內嚴禁其他人員進入。
③找頂工作人員必須戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順杆而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全後再順著裂隙、層理慢慢地找，不得硬刨強挖。
4、每次爆破完畢，作業人員要等工作麵炮煙被吹散、視線清楚後，由爆破工、瓦檢員和班組長首先巡視爆破地點，並由外向裏檢查瓦斯、頂板等情況，在支護完好的地方，進行敲幫問頂，清除頂板和兩幫的浮矸及危岩。
5、在頂板破碎、壓力大或地質變化帶下作業時，必須向調度室及工區值班人員彙報，經同意後可適當縮小錨杆排、間距或更改支護方式，縮短打眼深度和減少裝藥量，但同時要製定專門措施。
6、打錨杆眼前應全麵檢查頂板，進行敲幫問頂工作，確認安全後方可打眼作業；錨杆眼要垂直於巷道頂板，打眼深度根據錨杆長度嚴格控製。
10、錨杆必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨杆的托盤緊貼岩麵；嚴禁直接采用砸投的方法將錨杆砸入錨固劑內。
11、定期對錨杆進行拉力測驗，並作好記錄，存檔備查；凡是初錨固力達不到64KN/根的錨杆必須補打。
12、安裝的托盤要與圍岩、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤後充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨杆外露長度30～50mm。
13、錨固劑固化前，不得使杆體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意，錨固劑固化前不得給錨杆預緊力，更不能擰緊。
14、當巷道必須架棚過斷層或頂板破碎帶、淋水帶時，要首先在工作麵外頂板完整處支設三架棚，在前探支架的掩護下，采用架棚支護向前掘進，現場要備足不少於3架棚的物料，並補充專項安全技術措施。
15、在頂板破碎帶、圍岩壓力大等區域作業時，必須製定專項安全技術措施，並嚴格按措施執行。
16、巷道頂板淋水大、湧水地點必須采取導、堵水，加強支護等措施處理。
第五節 鑿岩管理
1、上崗前必須經過專門培訓並考試合格 , 取得本工種崗位操作資格證書。
2、認真學習 《作業規程》的有關內容,掌握巷道支護參數、質量標準、施工工藝及爆破要求等。具備自保、互保的意識和能力。
3、掌握所用設備、材料的有關結構、性能等, 會處理鑽具的一般故障和進行日常保養。
4、交接班及班中要認真檢查工作範圍內的安全情況，發現問題及時處理。
5、作業環境安全檢查:
（1）由外向裏依次檢查巷道的永久支護、臨時支護及安全設施,發現安全隱患必須立即整改清除，不能清除時人員撤到安全地點。
（2）嚴格執行敲幫問頂製度,找淨頂幫的活矸、危岩。找頂時要用長柄工具,人員要站在安全地點,並有專人監護, 同時觀察好退路,保證退路暢通無阻。
6、工具、設備及材料檢查:
（1）根據工序要求認真檢查各種工具、材料,保證質量可靠,數量滿足要求。量具要校核準確,設備性能可靠,運轉正常。
（2）認真檢查各種風水管路連接是否牢固,風水壓是否合適。
7、校正中，腰線，按作業規程中巷道斷麵圖和爆破圖表的要求畫出巷道輪廓線，確定眼位，並做出標記。
8、氣腿式鑿岩機 :
（1）檢查：鑿岩機各部分及風水管路連接是否可靠，釺子和釺杆的質量及連接是否牢固。
（2）試運轉：鑿岩工將鑿岩機扶穩，點眼工將釺子安裝到鑿岩機上，並扣好卡釺器，然後試運轉。試機時先開水，後開風，觀察風鑽釺子運轉是否正常，注水孔是否暢通。
（3）點眼：鑿岩工扶穩鑿岩機，點眼工在釺子一側托住釺子 , 兩人配合使鑿岩機對好眼位 , 然後鑿岩工小開風閥門 , 輕頂鑿岩機 , 待鑽進 10～20mm 並使釺子不再移位後 , 點眼工立即躲開 , 以防斷釺傷人。
（4）打眼 : 鑿岩工調整好鑿岩機的角度 , 待釺子慢慢鑽進 20～30mm 後 , 進行全風壓鑽進 , 鑽進時給水要均勻適當。操作鑿岩機時要站在鑽機的一側 , 手扶鑽機兩腿前後錯開 , 不準騎在氣腿上 , 以防斷釺傷人。打眼時人員要遠離斷釺、倒鑽可可能波及的範圍。
（5）打眼時 , 鑿岩機、釺子與鑽眼的方向要一致 , 推力要均勻 , 以防斷釺、夾釺或掉鑽頭。當鑽進速度減慢 , 如因水平推力過小 , 應停止鑽進 , 調整鑽腿位置 , 加大水平推力再繼續鑽進。
（6）鑽眼過程中 , 如突然停風時應將釺子拔出 , 以免因無風支腿下落 , 鑿岩機將釺子壓彎變形。如突然停水 , 應停止鑽進 , 查明原因進行處理 , 待正常供水後再進行鑽進。
（7）打眼時允許1～2人操作一台鑿岩機 , 不準在無人操作的情況下打眼。
（8）使用多台風鑽同時作業時 , 要劃分好區域 , 定鑽、定人、定鑽眼順序 , 不準重疊作業。
（9）當眼位過高時 , 必須搭設工作平台 , 不準將氣腿蹬在支架上打眼。
（10）鑽眼應與岩石的層理、節理方向成一定夾角 , 盡量避開沿岩石層 ( 節 ) 理方向打眼。
（11）任何情況下嚴禁邊鑽眼邊裝藥。
（12）鑽完一個眼或換釺子時要先關風 , 後關水。
（13）鑽眼後必須用吹眼器將岩粉吹淨 , 吹眼時操作人員應位於炮眼一側 , 麵部背向眼孔 , 其他人員要離開迎頭 , 以防吹出的雜物傷人。
（14）鑽眼過程中 , 應定時向注油器注油 , 保證風鑽潤滑良好。
9、 防止斷釺傷人的方法 :
(1) 熟練操作,精力要集中,保持鑽架穩定使釺子平直前進。風鑽釺子不得左右搖擺,鑽架起落要穩。
(2) 在岩石堅硬、裂隙發育時,應采用"十字型"鑽頭,防止釺頭被夾,造成斷釺。
(3) 不得使用含碳量高的釺子。
10、 拔釺子的方法 :
(1) 先將氣腿下端稍向後移 , 然後用雙手拉住風鑽手把向後退 , 這時風鑽不停 , 借助釺子旋轉力將釺子拔出。
(2) 用以上方法拔不出來時 , 可以將氣腿向前移到釺子下麵 , 利用氣腿相反方向的頂力把釺子拔出。
(3) 用以上兩種方法仍拔不出來時 , 可將釺子從風鑽上拆下 , 用雙手或專用工具來回推拉轉動釺杆 , 把釺子拔出來。
11、使用風鎬前應檢查風鎬及壓風管路，將風管吹淨後連在風鎬上，連接要牢固。操作時要注意風管連接部分是否鬆動，並注意不要使纖子誤插到腳上，刷幫時要避免矸石滾落傷人，使用後要將風鎬擦淨，管路盤好放至指定地點。
12、鑽眼過程中如發現煤(岩)發鬆變軟、片幫、來壓或鑽孔中有水壓、水量突然增大或出現其他異常現象時，要停止打眼，勿拔出鑽杆，並立即向調度室和值班人員彙報，並聽從調度室指揮。必要時應立即將人員撤至安全地點。
13、堅持逢掘必探的探放水原則。
14、當現場用長釺子不方便時 , 必須采用短釺套打。
第六節 爆破管理
1、掘進工作麵所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦01manbetx 》有關規定。
2、井下爆破工作必須由經過專門培訓並取得合格證的專職爆破工擔任，嚴格執行《煤礦01manbetx 》、本規程爆破說明書規定。爆破作業必須執行“一炮三檢製”（即：裝藥前、爆破前、爆破後檢查瓦斯）。
3、爆破作業必須嚴格執行“三人連鎖放炮製”和警戒撤人製度。
“三人連鎖放炮製”就是放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長檢查工作麵煤壁、頂板與支護等情況，確認安全後，指派人員警戒，下達放炮命令，並將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經檢查工作麵通風、瓦斯、煤塵等情況，確認安全後，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發出放炮口哨進行放炮，放炮後三牌各歸其原主。
4、電雷管必須由放炮員親自運送，運送炸藥必須由放炮員親自運送或在放炮員監護的情況下由其他人運送。炸藥、雷管必須分裝在抗衝撞、防震、防靜電的非金屬容器內分運，並應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留，嚴禁用礦車運送。
嚴禁在交接班、人員上下井的時間內運送爆炸材料。
嚴格執行爆炸材料領退製度，領退要有記錄、簽字，做到用多少領多少，剩餘部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。
5、運送到井下而暫時不用的炸藥、電雷管，爆破工必須將其分開存放在抗衝撞、防震、防靜電的非金屬容器內，並加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備，無淋水和不潮濕的地點，其上嚴禁放雜物或坐人。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
6、爆破作業必須使用安全等級不低於Ⅲ級的煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用毫秒延期電雷管最後一段的延期時間不得超過130ms。不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的和用剩的爆炸材料當班必須交回爆炸材料庫；同一工作麵不得使用2種不同品種的炸藥，不得摻和使用不同廠家生產的或不同品種的電雷管。
7、嚴禁使用2台發爆器同時進行爆破；嚴禁一次裝藥，分次起爆。
8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定:
①必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
10、裝藥前，首先必須清除炮眼內的岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。
11、炮眼封泥必須用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮和非發爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：①炮眼深度小於 0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小於0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，並檢查瓦斯，濃度超過0.8%不準爆破；d、檢查並加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站好崗並有班組長在現場指揮；②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
①掘進工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支護有損壞。
②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0％。
③在爆破地點20m以內，有礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出預兆、煤岩鬆散等。
⑤掘進工作麵風量不足。
14、爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜的保護，並將流動設備移出工作麵；班組長必須親自安排專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點進行警戒。警戒線處必須設置警戒繩（欄）和標明“正在放炮、嚴禁入內”字樣的警戒牌。放炮前後在放炮地點附近30m內灑水降塵。
15、爆破母線和連接線應符合下列要求：
①爆破母線必須符合標準且大於放炮距離。
②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸空，爆破母線和連接線接頭處用電膠布包紮並不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。
③巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
④爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。
⑤隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。
⑥爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
16、每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻導通檢查（引爆前，把兩條爆破母線固定在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯結良好，否則會出現啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格後再起爆）。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，並進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
17、爆破工必須最後離開爆破地點，並必須在規定地點（防突風門外或避難硐室內）起爆。爆破結束吹解放哨後方可撤崗。
18、發爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破後，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
19、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，布置警戒，確認無誤後，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。當班裝藥的炮眼應當由當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破但已裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。
20、爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，確認安全後其他人員方可進入工作麵作業。
21、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15分鍾，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
22、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
①由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
23、爆破後，警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。撤崗工作由班組長或現場負責人擔任。
24、放炮及警戒必須在規定地點（防突風門外或新鮮進風流中），放完炮15～30分鍾後，待瓦斯檢查員、放炮員、班長檢查完瓦斯、支護、圍岩、爆破等情況，確認瓦斯無異常，無瞎炮等安全隱患後其他人員方準入內作業。
25、當揭煤、瓦斯異常時根據實際情況調整放炮及警戒距離。
第七節 機電管理
1、井下不得帶電檢修搬遷電氣設備，並不得帶電檢修電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道（或硐室）風流中瓦斯濃度低於1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查，檢驗無電後，方可進行導體對地放電（控製設備內部安有放電裝置的不受此限）。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人作業，不準送電”字樣的警示牌，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
2、操作井下電氣設備應遵守下列規定：
①非專職人員不得擅自操作電氣設備。
②手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。
4、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能；經機電科檢查合格並簽發合格證後，方準入井。
5、掘進工作麵配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，並用不燃性材料支護。
6、井下電纜的選用應遵守下列規定：
①電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許水平差相適應。
②電纜應帶有供保護接地用的足夠截麵的導體。
③電纜主線芯的截麵應滿足供電線路負荷的要求。
7、敷設電纜（與手持式或移動式設備連接的電纜除外）應遵守下列規定：
①電纜吊掛必須平、直、齊。
②巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，並能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。
③電纜鉤的懸掛間距不得超過2m。
敷設電纜除應遵守上述規定外，還應遵守發耳煤業公司相關文件規定。
8、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，並保持0.3m以上的距離。
9、電纜的連接應符合下列要求：
①電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。
②電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
③三台以上的電氣設備必須設置局部接地極，局部接地極設置按設置在水溝內的局部接地極應用麵積不小於0.6m2、厚度不小於3mm的鋼板或具有同等有效麵積的鋼管製成，並平放與水溝深處。設置在其它地點的局部接地極，用直徑不小於22mm、長度為1.1m的2根鍍鋅鋼管製成，每根鋼管上應鑽10個直徑不小於5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小於5m，並聯後垂直埋入底板，垂直埋深不得小於0.75m。
10、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
11、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護，各類過流保護要按規定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。
12、嚴禁甩掉或停用井下各種電氣保護。非專業人員嚴禁操作檢漏繼電器，檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規定進行電容電流的補償調整，嚴格執行日檢和遠方試驗製度。
13、嚴格執行停送電製度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。
14、使用中的各種電纜必須按《煤礦安全規程》和發耳煤業公司要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。
15、存在下列問題的電氣設備不得下井使用：
①防爆結合麵鏽蝕、劃痕超過規定。
②絕緣坐破裂導致接線柱鬆動，接線柱變形或螺紋滑扣。
③導電螺栓、螺母鏽蝕超規定。
④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
⑤開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。
⑥開關的機械閉鎖失效。
⑦開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。
⑧開關底托架斷裂或固定不牢。
⑨沒有經過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢驗期超過6個月或未蓋檢查員編號章。
⑩電機風扇處的護罩與電機外殼固定不牢。
16、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格，不得鏽蝕。
17、機械部分的主要連接部件或受衝擊載荷容易鬆動部位的螺母應使用防鬆螺母（備帽）或其它防鬆裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防鬆裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。
18、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規格應一致。
19、螺母擰緊後，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下麵加多餘的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
20、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損並有清晰的防爆標誌。有下列情況者為失爆：
①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過 50 mm，同時凹凸深度超過5mm。
②使用未經部指定的檢驗單位發證的工廠生產的防爆部件（指受壓傳爆關鍵件）。
③防爆殼內外有鏽皮脫落。
④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。
⑤隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板鬆動、破裂或使用普通玻璃。
⑥防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。
⑦改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規定。
21、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。
22、電氣設備必須使用綜合保護開關，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤後，再人工送電。
23、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。
24、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。
25、電氣設備與軌道之間的安全間隙不得小於0.7m。
26、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。
27、井下所有機電設備必須標有“MA”標誌。
28、電纜修補隻能在地麵進行。
29、選用的井下電氣設備，必須符合《煤礦安全規程》（新版）第四百四十四條規定。
30、供電線路嚴禁私自增、減負荷，需要增加或減少機電設備前必須通知機電科。
第八節 耙裝及運輸管理
一、耙裝運輸
1、各類司機必須由經過培訓考試合格並持合格證上崗的專職或兼職人員擔任，必須按各工種01manbetx 嚴格正規操作，其他人員嚴禁操作。
2、平巷人力推車時，礦車兩側嚴禁站人且人員不得在礦車前拉移礦車；巷道內車輛發生掉道時，嚴禁用電機車硬拉複位，必須采取複軌設施和其它複軌措施就地複軌。複軌時，人員不得少於2人，人工拿道複軌時，工作人員要互相配合、協作，共同完成任務。礦車複軌時礦車兩側不準有人，以確保人身安全；
3、耙鬥裝岩機機身上方裝岩槽兩側應正常安設可伸縮、封閉式擋繩欄杆，上沿與頂板相齊，且要固定，擋繩欄杆應用直徑不小於20mm的鋼筋焊製，網絡間隙不超過200mm。耙鬥裝岩機距迎頭最大距離為45m，最小距離為8m。交接班人員在耙裝作業前詳細檢查耙鬥裝岩機固定裝置及防護裝置，發現問題及時處理，否則嚴禁作業。耙鬥裝岩機必須用不少於4根地錨牢固固定在巷道底板堅硬岩層中。
4、耙鬥裝岩機必須安裝在頂板完整，支護完好、能夠滿足裝岩高度的位置處；運行過程中耙鬥距頂板必須有200mm以上的間隙，耙裝機回頭輪固定楔長度，硬岩中600～800mm，軟岩中800～1000mm，煤層中不小於1000mm。
5、耙鬥裝岩機開始作業前，必須詳細檢查各部件情況，尤其是各連接裝置、開關；甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙鬥作業段的上方。
高瓦斯區域或迎頭瓦斯濃度超過1.0%時，嚴禁使用耙鬥裝岩機。
6、開耙鬥裝岩機時，司機要精力集中，注意耙鬥運行過程中的情況，一定要使其平行於機身來回運行；跟班機電工要經常觀察（調整）耙鬥裝岩機開關整定值。
7、司機操作時應避免兩個操作手柄同時拉緊。
8、嚴禁任何人員用手或工具碰撞運行中的鋼絲繩。
9、耙裝過程中如遇耙鬥受阻或負載太大時不應使耙鬥強行牽引，應將耙鬥稍稍後退減載後再前進。
10、耙矸與打眼及錨網支護平行作業時，回頭輪距作業地點不小於8米，並在此懸掛“耙裝區域，嚴禁入內”警戒牌，拉警戒繩；人員出、入必須在通知司機、耙裝機停電閉鎖、得到司機同意的情況下方可通過，人員進入安全地帶後司機方可開始作業。
11、當耙鬥出繩方向與耙鬥裝岩機的中心線方向夾角超過15°時，司機應站在出繩對側操作。
12、耙裝完畢，應將兩個操縱手柄放在鬆閘位置，然後卸下手柄，並置於工作台上，以防爆破時損壞，開關停電閉鎖。
13、耙鬥裝岩機停止使用時，必須及時停電閉鎖，取下操縱把手。耙鬥裝岩機司機操作一側的安全間隙不小於0.7m，另一側安全間隙不小於0.4m；高度應不低於2.4 m。
14、耙鬥裝岩機在工作時，耙鬥運行範圍內，不得有人站立停留或做其它工作，司機必須經常檢查鋼絲繩、導向輪子、卡軌器等安全設施的牢固情況，發現問題及時處理解決，操作按鈕距耙鬥裝岩機操作位置不得超過0.5m，並吊掛好，開關距耙鬥裝岩機不超過10m。
15、耙鬥裝岩機在小於90度彎巷中使用時，必須清理好機道，主繩和輔繩都要設導向輪，並有專人在安全處指揮和信號聯係。耙鬥裝岩機耙至轉彎處時，要移動導向輪位置，把轉彎處岩石耙至礦車內。
16、耙鬥裝岩機在工作時，機身兩側設護身欄杆，以防鋼絲繩甩出傷人。耙鬥裝岩機作業時，必須照明。
17、巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規程》的要求，設備安置及物料堆放要留有不小於0.7m的安全間隙。
18、裝岩時遇到拒爆、殘爆的炮眼時，按本章第四節（爆破管理）第21、22條規定處理。
二、斜巷運輸
1、絞車固定
臨時使用的絞車采用4根地錨固定，使用時間超過3個月以上的絞車必須施工絞車基進行固定（按照技術科下達的絞車固定措施執行）。
地錨施工要求：
1、所用錨杆長度為2000mm，直徑為φ20mm；錨固劑為MSK2550型，每根地錨不得少於2卷錨固劑。
2、打設錨杆前必須將底板清理到堅硬岩石，不得留有浮矸。
3、注錨杆前必須進行掃眼，將孔內的水、粉層吹掃幹淨。
4、地錨安裝完畢後，必須進行試拉。
5、施工期間小絞車鋼絲繩每天檢查一次，由機電隊長或安排專職維修工檢查，發現問題及時處理，並將檢查結果及處理情況記錄在鋼絲繩檢查記錄本中。
2、斜巷安全設施
斜巷提升時，必須保證斜巷防跑車設施的完好，可靠。在斜巷變坡點往外2米的的地方安設一道地擋，地擋往外1.5～2m處安設一道擋車樁，斜巷較短時，斜巷內必須安設一道“老虎套”，斜巷較長時必須在距變坡點20m的斜巷內安設一組氣動吊梁。
絞車司機：
1、絞車司機，必須經過技術培訓，考試合格，持特種操作證上崗。
2、絞車司機必須了解本設備的結構、性能、原理、主要技術參數及完好標準等，並會一般性檢查、維修、保養及故障處理。
3、必須嚴格執行“行車不行人，行人不行車”的規定並在斜巷上下口、中間水平車場等處安裝斜巷語言報警裝置。發現斜巷或下車場有人，不能進行行車作業；行車期間，斜巷及下車場內不得有任何人員。
4、絞車司機必須穿工作服、紮緊袖口、精力集中、謹慎操作，不得擅自離崗，做與本崗無關的事情，行車時不準與他人交談。
5、交接班時要檢查閘皮、鋼絲繩、把手、信號按鈕、啟動按鈕的完好情況，如發現問題應及時處理，自己不能處理的交由跟班電工處理，未處理完好的不能使用。
6、絞車司機必須按照“1聲停車；2聲提升；3聲下降；4聲慢速提升；5聲慢速下降”的規定進行操作。
7、小絞車司機必須在護繩板後操作，嚴禁在絞車側麵或滾筒前麵（出繩側）操作，嚴禁一手開車，一手處理爬繩。
8、嚴禁兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機。
9、如絞車啟動困難時，應查明原因，不準強行啟動。
小絞車運行中，司機應集中精力，注意觀察，雙手不離閘把。如收到不明信號應立即停車查明原因。
10、注意小絞車各部運行情況，如發現如下情況時，必須立即停車，采取措施，待處理好後再運行：
（1）有異常響聲、異味、異狀。
（2）鋼絲繩有異常跳動；負載增大，或突然鬆弛。
（3）壓趄柱有鬆動現象。
（4）有嚴重咬繩、爬繩現象。
（5）電機單相運轉或冒煙。
（6）突然斷電或有其他險情時。
11、嚴禁不帶電放飛車。
12、接近停車位置，應先慢慢閘緊製動閘，同時逐漸鬆開離合閘，使絞車減速。聽到停車信號後，閘緊製動閘，鬆開離合閘，停車停電。
13、上提礦車，車過上口變坡點後，司機應按信號及時停車，嚴禁過卷或停車不到位。
14、每次隻能掛一輛車，嚴禁超掛。
15、處理礦車掉道，禁止用小絞車硬拉複位。
16、因事故或其他原因車輛在斜巷中停留時，司機應集中精力，注意信號；手不離閘把，嚴禁離崗。如需鬆繩處理事故時，必須由施工人員采取措施，將礦車固定好。
17、如在斜巷中施工，或運送超長、超大物件，應按專項措施執行。
18、 嚴禁拉空鉤頭，如需拉空鉤頭時，必須有專人端扶鉤頭，絞車速度不得大於1m/s。
把鉤工：
1、把鉤工，必須經過技術培訓，考試合格，持特種操作證上崗。
2、把鉤工必須熟悉斜巷作業場所，負責嚴格執行“行人不行車，行車不行人、不作業”的規定。
3、擋車器及跑車防護裝置必須處於常閉狀態，放車時，方準打開。
4、上崗後，必須詳細檢查防跑車和跑車防護裝置、行車報警裝置、連接裝置、保險繩、鉤頭和接頭（鉤頭和鋼絲繩的連接）以及各種使用工具是否完好、齊全、靈敏可靠，並查看鉤頭15m以內的鋼絲繩是否有打結、壓傷、死彎等不安全隱患，如不符合提升要求，嚴禁提升。
5、詳細檢查斜巷內有無故障或影響安全提升的不安全隱患，以及有無其他工作人員進行工作，如不符合提升要求，嚴禁提升。
6、認真檢查設備、材料必須捆綁是否牢固可靠，重心是否穩定。
7、認真檢查、核對所掛車輛的重量和數量，使其符合規定
8、運送超重、超高、超長、超寬、偏載或中心不穩的設備、材料等物件不能掛鉤提升。
9、把鉤工等車停穩後方可進行操作，嚴禁車未停穩摘掛鉤。
10、把鉤工操作時站立的位置，應符合下列要求：
①嚴禁站在道心內，頭部和身體嚴禁伸入兩車之間進行操作，以防車輛滑動碰傷身體。
②必須站立在軌道外側，距外側鋼軌200mm左右進行摘掛鉤；運輸大型設備時，應按特殊運輸措施規定執行。
③在單道操作時，應站在信號位置同一側或巷道較寬一側。
④在雙道操作時，應站在雙道之間進行摘掛鉤；如果甩車場雙道之間安全間隙達不到《煤礦安全規程》要求，應站在人行橫道一側進行摘掛鉤。
11、把鉤工摘掛時如遇到摘不開、掛不上時，嚴禁蹬繩操作，必須采用專用工具操作，以防車輛移動使身體傾斜摔倒，造成事故。
12、斜井提升物料時，發現牽引車數超過規定，連接不良或裝載物料超重、超高、超長、超寬、偏載或重心不穩，都不得發開車信號。
13、把鉤工在每次掛鉤完畢，必須對車輛各部位鋼絲繩、保險繩、連接裝置等再詳細檢查一遍，看是否完好正確，牢固可靠，然後瞭望車輛運行方向有無障礙和隱患，確認安全後打開擋車器或跑車防護裝置，進入躲避洞、信號硐室或安全地帶，方準發給信號工開車指令。
14、車輛運行時，把鉤工要嚴密注視車輛運行狀態，發現異常情況，及時與信號工聯係發送緊急停車信號，立即趕赴現場，詳細檢查，確定異常或事故性質，能自己處理的拿出處理意見，進行處理，不能處理的向調度室彙報，不得強行處理。
15、把鉤工工作完畢，必須清理現場。將鋼絲繩、保險繩、工具和多餘不用的連接環、插銷等連接裝置放置在軌道以外的安全可靠地帶。上平巷把鉤工還應檢查擋車器或跑車防護裝置應處於關閉狀態，確認無誤後方可離開現場，以防發生意外。
信號工：
1、信號工必須由經過專業安全技術培訓，考試合格，並取得特殊工種操作證的人員擔任。
2、提升信號的設置，要求聲光具全，通訊設備可靠。
3、接班時必須對所有信號、通訊設備進行檢查試驗（試驗前，必須與各信號點及絞車司機聯係明確後再進行），確認準確、靈活、暢通後，方可作業。
4、信號工在崗位上，不準做與工作無關的事情，不得隨意發送信號；必須精力集中，細心操作；發送信號必須清晰、準確、可靠。
5、信號聯係方式：需要升降車輛時，上、下車場信號工必須先用預約信號進行聯係，確認運行方式及需要快慢速運行後，由上車場信號工發出開車信號。上下車場信號工都可以根據情況發出停車信號，但下車場信號工不許發開車信號。
6、發送信號必須按“1聲停車；2聲提升；3聲下降；4聲慢速提升；5聲慢速下降”規定執行。
7、信號工收到的信號不明確時，不得發送開車信號，同時可用電話或回點等方式查明原因，並且廢除本次信號，重新發送。
8、信號工發出信號後，發現提升容器的運行方向與信號規定的方向不一致時，應立即發出停車信號，待查明原因後，重新發出信號。
9、信號工在操作中必須與絞車司機、把鉤工密切配合，聯係清楚準確。當把鉤工允許發信號時，信號工應確認安全可靠後，方可發出信號。上車場信號工發出開車信號時，必須確認絞車司機在崗位上。
10、信號工操作信號後，不得離開信號機，以便觀察提升中的運行情況，監視運行中的信號係統，如有緊急情況，隨時發出停車信號。
11、各信號工與絞車司機必須用統一規定的信號指令含義進行工作聯係，不得私自改變，也不得任意臨時規定信號，以防混亂。
12、信號工不得擅離工作崗位，嚴禁私自找他人代替上崗。非專當班信號工，嚴禁發送信號。
13、信號工負責監督執行斜巷“行人不行車，行車不行人”的規定。
其他人員：
14、人員要走人行道，遇斜巷行車時應及時進入躲避硐，嚴格執行“行車不行人”製度；
15、非在崗信號工嚴禁打點發送信號，非在崗絞車司機嚴禁開動絞車，非在崗把鉤工嚴禁摘掛鉤。
三、耙裝機的固定和移動
耙裝機的固定和移動按照技術科下達的規定執行，傳達該規程時連同《耙裝機固定和移動安全技術措施》一並傳達。
四、40T刮板輸送機及膠帶輸送機管理
1、司機必須經過專業技術培訓，考試合格，取得資格證後，方可持證上崗。
2、 司機必須熟悉本設備的性能、結構、工作原理，並懂得日常維修保養和一般性故障處理的知識。
3、 司機必須嚴格執行崗位責任製和交接班製度，遵守勞動紀律，配帶勞保用品。
4、清點工具、備品，清理機房，如實做好並保存好各種記錄。
5、各部位緊固件、聯接件應齊全、牢固，各傳動部分應靈活可靠。
6、 製動係統液壓站、工作油泵、電動液力推杆製動器
等，必須靈活可靠。
7、各種儀表指示應正確。
8、 配合維修人員檢查試驗主機室內的安全保護裝置及電氣閉鎖，確保靈敏可靠。
9、 驅動滾筒、導向滾筒無開焊或開膠，轉動應靈活、無異響。
10、信號係統應顯示正確、靈敏可靠。
11、減速箱冷卻水係統應正常。
12、 檢查膠帶及接頭的狀況，膠帶有無跑偏現象，張緊係統是否完好。
13、 檢查完畢，與相關崗位工聯係，確認無誤後，收到相關信號指令後，根據信號開車。
14、 按下列步驟啟動輸送機：
（1） 合上高低壓電源開關，各種儀表指示應正確。
（2）合上操縱台電源開關，各種保護裝置信號顯示應正常。
（3）啟動潤滑油泵和製動油泵等輔助設備。
（4） 按下啟動按鈕，啟動輸送機。
15、 每班正常運行前，應先開機空運轉一周，檢查係統的工作情況及輸送機運行情況，確認無誤後，方可正常運轉。
16、 檢查電動機溫度，各軸承溫度是否超過規定，油量是否適當。
17、各運轉部位的聲響必須正常。
18、 監視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況，數值應符合規定。
19、各種保護裝置的信號顯示必須正常。
20、 不準擅自調整製動閘和隨意變更繼電器、安全保護裝置的整定值，運行中嚴禁調閘。
21、 運行中發現下列情況時應緊急停車：
（1） 出現緊急停機信號或不明信號。
（2）主要操作機構失靈。
（3）運行中的膠帶著火。
（4）發現膠帶縱向撕裂。
（5） 其他意外嚴重情況。
22、 遇到下列情況時不準開車：
（1） 信號不清、不明。
（2） 製動係統不靈敏。
（3） 任意一項保護裝置失靈。
（4）潤滑係統、液壓係統油量不足，油溫超限，油質不清潔。
（5)設備轉動部位溫升超限。
(6) 膠帶跑偏超限。
(7) 張緊係統異常。
(8) 膠帶接頭異常。
23、 因電源斷電停機時，除及時向上級彙報外，電氣操縱開關都要置於“停止”位置。
24、接到停機信號後，如“停止”按鈕失靈，可按“緊急停止”按鈕或斷開操縱台的電源開關，使輸送機緊急停機。
25、 當出現滿倉顯示或接到停機信號後，必須聯係采 煤放煤點停止給煤，待輸送機上煤拉空後方可停機，無故不準帶載停機。正常停機後，必須將控製電源開關轉至“停止”位置。
第九節 防治水管理
1、堅持“逢掘必探、長探短掘”原則；除防止迎頭及兩幫來水外，還要注意背後來水。
2、迎頭出現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味及其它突水預兆等情況之一時，必須停止作業，發出警報，撤除所有受水威脅地點的工作人員並立即報告調度室和值班人員。
3、根據目前掌握的地質水文情況，遇裂隙、斷層等地質構造時，湧水量增大，在巷道掘進中必須及時開挖毛水溝，並保證暢通，以利於正常排水。
4、打鑽時，如發現煤岩鬆軟、片幫、來壓，鑽孔中水壓、水量突然增大，以及出現衝頂鑽具等異常情況時，不要移動或拔出鑽杆，應馬上將鑽杆固定，還應派人監 視水情和報告調度室，不得擅自放水。如果情況危急時，要立即停止作業，撤出受水威脅地區的所有人員，沿避水災路線逃生，然後采取措施，進行處理。
5、使用探水鑽機探水時，必須遵守下列規定：
（1）探水鑽機後麵和前麵給進手把活動範圍內不得站人，以防止高壓水將鑽杆頂出傷人，或者手把翻轉打人。
（2）鑽眼內水壓過大時，應該采用反壓、防壓和安設防噴裝置的方法鑽進，控製鑽杆不被高壓水猛然衝出，確保鑽探安全。
（3）探水前應加強鑽孔附近的巷道支護，背好頂幫，並在迎頭打好堅固的支柱和攔板。
第十節 噴漿管理
一、一般規定
1、上崗前必須經過專門培訓並考試合格, 取得本工種崗位操作資格證書。
2、 認真學習“作業規程 ”的有關內容, 掌握施工工 藝、支護方式、質量標準和有關施工安全注意事項, 具備自保、 互保的意識和能力。
3、 能熟練操作和維修鑿岩、噴漿機具, 進行打注錨杆、噴漿作業。
二 準備工作：
1. 安全檢查：對工作範圍進行全麵檢查, 敲幫問頂, 找掉活矸、危岩。排盡迎頭積水,清理現場,檢查各種防塵設施以及個人防護用品是否完好、齊全。
2. 質量檢查：依據巷道的規格要求,全麵檢查受噴段尺寸狀況、錨杆安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求,發現問題應及時處理。對受噴段岩麵凸凹不平位置, 要用手鋪或風鋪盡量找平。用手鋪或風鋪切齊直牆,清理出噴射基礎使其達到設計深度。
3. 設備工具檢查：檢查噴漿機是否完好,接好風水管、輸料管以及噴頭,安設好照明燈。用專用工具清理噴漿機內的大塊矸石或物料,緊固好摩擦板,送電空載試運轉。輸料管要平直, 不得有急彎,接頭必須嚴密,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
4. 噴漿材料準備：
(1) 檢查：噴射混凝土所用材料的標號、規格、材質等均應符合“作業規程”的規定。
(2) 加水：拌料前應對骨料含水量進行檢查,若水量不足要對骨料進行加水。加水量以拌出料手握成團、鬆手即散,形成灰包砂狀態為宜。
(3) 拌料、運料：根據噴射工作量的大小拌好噴漿用料, 並運送到施工地點。
(4) 清理：拌料結束,應將料車及料池外的骨料、雜物等清理幹淨。
(5) 拌料時,要按規定使用好各種防塵設施和用品。
5. 在巷道拱頂和兩幫安設噴厚標誌。
三、 噴漿機的使用與操作 :
1. 操作順序： 開機順序為：開水→開風→送電→喂料；停機順序為：停止喂料→停電→停風→停水。如遇特殊情況, 要先停電。
2. 調整噴漿機風水壓,使水壓比風壓大 0.1MPa 左右。操作過程中,要注意觀察壓力表顯示情況,發現問題及時停機處理。
3. 噴漿機運轉時, 要密切注意運轉情況。如發現漏風跑氣、壓力表顯示不正常、電機有異常聲響等，要立即停機處理。
4. 喂料停止後，要待料腔、料管內餘料全部吹淨後再停機，並將機器內外清掃幹淨。
5. 嚴禁噴漿機倒轉和長時間空運轉。
四、噴漿機喂料：
1. 喂料：采用人工喂料，可由 2～3 人操作。喂料人員將料加入料鬥，做到連續均勻，快慢適當，減少粉塵飛揚。多人喂料時要相互協調，注意對方鏟起鏟落，保證安全。
2. 加速凝劑：喂料人員要根據不同的噴射要求及噴射手信號指示，控製好速凝劑摻入量，並及時將料篩上大塊骨料取下。
3. 喂料過程中發現異常情況時，應立即停止喂料，采取措施進行處理。
五、噴射操作：
1. 噴射前，工作範圍內的巷道灑水衝洗幹淨。
2. 噴射順序：從基礎開始，自下而上、由後向前，先填凹找平後，再按正規操作進行。
3. 噴射操作一般由 2人配合進行，噴射手抱噴頭進行噴射操作，副手觀察噴射情況和進行安全監護，及時用信號指示噴射位置和方向，遇到問題負責聯係和協助處理。
4. 噴射手要掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直岩麵。噴牆時其噴射角度以下俯 100～150為宜 ,噴正頂時其最小仰角為 650。
5. 噴射時,應根據風壓大小和回彈情況,及時調整噴射距離。噴頭距受噴麵的距離一般為 0.8～1.Om, 風壓大時距離可適當加大, 風壓小時可適當縮小, 根據回彈情況調整到最佳噴射距 離。
6. 采用劃圈噴射法，即噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反複運動，圈徑以 200～250mm 為宜。
7. 噴射手要控製好水灰比，以噴出料不發白、不流淌、表麵有光澤為宜。
8. 噴漿厚度一次不能太厚，頂部一般不超過 50mm, 幫部不超過 100mm, 如一次噴厚達不到設計要求，至少應等 15min 以後再進行補噴。
9. 注意控製好噴射厚度，拉線噴射時以不吃線為準。
10. 噴射過程中如出現堵管等異常情況，要用信號及時通知喂料人員，立即停止喂料並停機、停風，采用敲擊法敲擊管道開風吹通。處理時要按住噴頭，如仍吹不通時，應將管路拆開處理。
11. 若岩麵出水，可分別采用封、截、導、吹等方法進行處理。
12. 任何情況下，噴頭不能對著人。
13. 操作人員應佩戴防護眼鏡，以防回彈物傷害眼睛。
六、 其他工作
1. 噴射結束後要排淨迎頭積水,將回彈料清理幹淨,用鏟子或鋪切齊牆腳,並將噴射凸出部分用鏟子鏟平。
2. 清除噴漿機周圍餘料和管線設備上的回彈物、浮塵。
3. 檢查噴射質量並做好驗收記錄。
4. 拆除噴射管路，將物料、工具等分類碼放整齊。
5. 噴漿支護後應按規定時間進行灑水養護 , 養護時間不少於 7 天。
第十一節 三位一體安全確認製度
一、耙矸機司機
耙裝前無人，照明良好，噴霧完好，防護裝置牢固可靠，操縱杆靈活，啟動按鈕，閉鎖靈敏，試運轉聲音正常，確認完畢
警戒已設，耙裝區域無人，可以開機，耙裝機已啟動，接車已準備好，鉤頭掛放位置正確，可以開始耙裝，確認完畢。
耙鬥已落地，停放位置適宜，耙裝機開機已停電閉鎖，人員可以進入，確認完畢
二、噴漿工
後路無隱患、頂板及支架完好、有措施、確保作業人員安全，確認完畢。
機構完好、管路連接牢固、管路無跑漏，確認完畢。
頂幫厚度、中腰線符合要求，個人防護齊全，嚴禁將噴頭對人，嚴格按操作順序進行操作，確認完畢。
三、架棚支護工
無危棚、片幫、掉頂，有措施，確保作業人員安全，確認完畢。
架棚時要避免賃肩、調斜、迎退山等，腰幫過頂嚴實。無空幫空頂，撐木緊跟迎頭，確認完畢。
堅持敲幫問頂製度，前探梁、防倒器按規定牢固可靠，上梁和找腿窩時有一名班長現場安全監護，並做好灑水降塵工作，確認完畢。
四、爆破工
無隱患、有措施、確保作業人員安全，確認完畢。
檢查炸藥和雷管的數量、品種，並將炸藥和雷管分開裝運，上鎖保管好，確認完畢
頂板完好、支護完整，避開電氣設備和導電體裝配引藥，可以用竹簽紮眼，電雷管從藥卷的頂部裝入，把電雷管全部插入藥卷內，確認完畢。
炮眼內的岩粉已吹幹淨，頂板安全，無危岩浮矸，經檢測，瓦斯濃度不超過1％，可以裝藥，確認完畢。
正向裝藥，裝藥量、封泥長度滿足規程要求，串連連線，爆破母線避開帶電體，確認完畢。
經檢測，爆破點20米範圍內瓦斯濃度不超過1％，可以爆破；迎頭後20米已經灑水降塵，已按要求執行“三人連鎖”放炮製度各崗點警戒工作已到位，迎頭所有設備已停電,所有施工人員已撤除，噴霧已打開，安全距離符合規定，爆破器與母線連接，充電、吹哨三聲，叫喊三聲，至少再等5秒鍾，然後引爆，確認完畢。
炮煙散盡，關噴霧，檢查瓦斯不超限；經檢查無拒爆、殘暴現象。可以進行下一道工序，確認完畢。
五、打眼工
進行敲幫問頂，用長把工具鑿掉幫頂懸矸、危矸，幫頂安全，移前探梁進行臨時支護，做到袖口緊、領口緊，作業人員確保安全，確認完畢。
管線吊掛整齊、鑽具運轉正常，確認完畢。
先給水、後給風，試運轉；鑽眼過程中，給水量均勻適當，鑽杆兩側沒有人；迎頭打眼時，打眼位置；標定眼位，按炮眼布置要求，打掏槽眼、輔助眼、周邊眼、底眼；更換鑽眼位置，風鑽停止運轉，鑽架調正，鑽腿支撐牢固；停轉、先關、後關水，最後抽出鑽杆，確認完畢。
六、風動鑽機樹脂錨杆操作工
敲幫問頂、處理危矸，臨時支護完好、合格，有措施，確保作業人員的安全，確認完畢。
風壓、水壓、錨杆機正常，注油器油量符合規定，機構運轉正常，確認完畢。
雙人配合、紮緊袖口，觀察頂板和煤壁，人員站穩已防滑倒，確認完畢。
七、機電維修工
無隱患，有措施、確保作業人員的安全，確認完畢。
做到先停電、再閉鎖、後掛牌、查瓦斯、驗放電；對需要掛接三相短路接地線的必須實施接地；對電氣設備的供電範圍、供電線路要熟悉，嚴格按順序及規程進行操作，確認完畢。
定期保養，有問題及時處理，嚴格按正規操作程序進行操作，確認完畢。
八、錨杆工
1、敲幫問頂，處理危矸，臨時支護完好、合格，有措施，確保作業人員安全，確認完畢。
2、風壓、水壓、錨杆機正常，注油器油量符合規定，機構運轉正常，確認完畢。
3、風水管路搭接牢固，電纜吊掛整齊，雙人配合，一人觀察，防倒和防滑；瓦斯濃度達到1％時，必須立即停止作業，確認完畢。
九、班長現場交接
1、交安全
（1）頂幫情況：頂板是否完好，幫部是否片幫，是否進行敲幫問頂作業。
（2）頂板支護：頂板是否進行支護。a、臨時支護b、永久支護
（3）設備是否存在不安全因素。
2、交質量
巷道寬度、高度是否符合設計要求，支護（錨網、架棚、噴漿等）是否符合設計要求，鋪軌、設備延伸固定等項目。
3、交隱患
班前會安排處理的隱患是否處理完畢；當班是否出現隱患，是否處理。
4、交設備工具
交皮帶機、刮板機、耙裝機、電泵、絞車等設備的完好情況，是否存在問題等；
風動工具是否完好，是否有工具需現場交接。
5、交文明生產
巷道內浮煤矸是否超標，各設備轉載點是否清理幹淨，各排水點是否將水排淨，材料碼放是否合格，工具是否擺放整齊等。
十、小絞車司機
1、煤壁無片幫、掉頂現象、頂底板、基礎穩固，信號設施聲光兼備，靈敏可靠，情況良好，確認完畢
2、設備完好，鋼絲繩排繩整齊、壓繩牢固、鉤頭完好，安全設施靈活可靠，確認完畢
3、熟悉設備的性能及工作原理，並對設備進行科學的維護和保養，確認完畢
4、工作環境良好，設備運行良好，聽清信號，按信號操作，確認完畢
5、握緊車閘、手不得離開閘把，確認完畢
說明：（1）進入施工地點前對工作環境進行檢查。
（2）使用前對信號設施進行檢查。
（3）使用前對小絞車、安全設施（不倒翁、擋車棍、擋車吊梁）等情況進行檢查。
（4）掌握檢查運行時的注意事項及要領。
（5）掌握停車時的注意事項及要領。
十一、信號工
安全設施和信號係統完好無誤，確認完畢。
信號暢通，與摘掛鉤工聯係好，確認完畢。
安全設施靈活可靠，符合要求，確認完畢。
清理現場、填寫記錄，確認完畢。
十二、把鉤工
無隱患、有措施、確保作業人員的安全，確認完畢。
車輛完好，裝載合格、捆綁牢固，確認完畢。
信號清晰，聲光兼備，靈敏可靠，確認完畢。
安全實施齊全，完好，保持常閉，確認完畢。
鋼絲繩鉤頭、車輛完好，裝載合格，連接可靠，使用防脫連接裝置，按規定數量掛車，掛好保險繩，確認完畢。
軌道巷內無人員，警戒已設置，發出開車信號；運行中，嚴守崗位，精神集中，發出異常立即發出停車信號，確認完畢。
第十二節 其 它
1、所有工作人員必須熟悉本崗位的崗位責任製，嚴格按本崗位01manbetx 要求作業。
2、巷道內無雜物，無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5米，深度不超過0.1米），浮矸（煤）不超過軌枕上平麵，材料工具分類碼放整齊。
3、工具分類擺放整齊，並標明工具是否完好；各風、水管，各種設備（如風錘）接頭處，要用塞子或塑料布包好，以防雜物進入造成管路或設備堵塞。
4、作業場所懸掛巷道布置圖、巷道斷麵圖（含支護）、生產係統圖、炮眼布置圖、避災路線圖和爆破說明書。
5、使用風動錨杆鑽機時必須遵守以下規定：
（1）鑽孔前，必須確保頂板與兩幫圍岩穩定，保證安全作業。
（2）禁止機具平置於地麵。
（3）鑽孔時，不準用帶手套的手去試握鑽杆。
（4）開眼位時，應扶穩鑽機，進行開眼作業。
（5）鑽孔時，不要一味加大氣腿推力，以免降低鑽孔速度，造成卡鑽、斷釺、崩裂刀刃等事故。
（6）錨杆鑽機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
（7）錨杆鑽機加載和卸載時，會出現反扭矩現象，特別是突然加載和卸載時，操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把，搖臂手把旋轉範圍內不得站人。
6、井下嚴禁在無措施的情況下進行任何形式的焊接作業。
7、放炮期間，嚴禁開絞車。
8、大型設備起吊必須遵守以下規定：
8、大型設備及物件起吊必須遵守以下規定：
（1）起吊前必須檢查工作地點及周圍支護情況和起吊葫蘆、手鏈、鋼絲繩、索具等各類工具的完好情況，並滿足起吊負荷。
（2）不得用支護錨杆作起吊錨杆，起吊錨杆必須專門打設（使用φ20×2000mm錨杆，兩根CK2570樹脂錨固劑），保證抗拔力不小於起吊重物的質量。
（3）起吊前必須將起吊點附近的雜物清理幹淨，不得有障礙物。
（4）用手拉葫蘆起吊重物時必須指定專人觀察，拉小鏈時應雙手均勻用力，不得過猛過快，起吊重物需懸空停留時，應有專人拉住小鏈，防止滑鏈。
（5）吊運時，將起吊鋼絲繩逐漸張緊，使物體微離地麵，進行吊運。被起吊物件應平穩，捆綁無鬆動，吊運物件應正常無異響。起吊時，如有異常必須立即停止吊運，將物件放回地麵進行處理後再吊運。
吊運時，被吊物件的活動部件必須可靠牢固或卸下另外吊運。
（6）起吊或吊運過程中嚴禁任何人進入設備下方，作業範圍內不得有無關人員進入，嚴禁用手直接校正已被起吊物件張緊的鋼絲繩或其他吊具。
（7）設備下放時必須將其放置平穩，不得出現偏斜。設備未放置平穩時不得突然鬆開葫蘆，防止設備傾倒。
（8）起吊工作完畢後必須將現場清理幹淨。
（9）無論何種情況下嚴禁用人體重量來平衡被吊運的物件。
9、各工種作業過程中嚴格執行《貴州發耳煤業有限公司煤礦工人技術01manbetx 》，特殊工種必須持證上崗，嚴禁替崗、換崗作業。
本規程未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規程》相關規定執行。
附圖：
一、10105運順及聯巷平、剖、斷麵布置圖
二、10105運順及聯巷炮眼布置圖及爆破說明書
三、10105運順及聯巷通風係統及監控係統圖
四、10105運順及聯巷生產係統圖
五、10105運順及聯巷避災路線圖
六、炮眼裝填示意圖
七、正規循環作業圖表
八、前探梁臨時支護平、剖麵示意圖
九、供電係統圖
