土城礦21152回風巷綜掘作業規程
目 錄
附表：
表1 …………………………………………………………………………概況
表2 ………………………………………………………………掘進地質說明書
表3 …………………………………………………………………風量計算表
表4 …………………………………………………………………支護說明書
表5 ………………………………………………………………工藝流程圖表
表6 ……………………………………………………………技術經濟指標表
表7 …………………………………………………………………截割順序圖
附係統圖：
圖1……………………………………………………………… 工程平示意麵圖
圖2…………………………………………………………………… 通風係統圖
圖3…………………………………………………………………… 監測係統圖
圖4 ……………………………………………………… 供水、壓風管路圖
圖5 ………………………………………………………………… 運輸線路圖
圖6 …………………………………………………………………防滅火係統圖
圖7 ……………………………………………………………… 避災線路圖
圖8 …………………………………… 21152回風巷掘進工作麵設備布置圖
圖9……………………………………… 21152回風巷掘進工作麵供電係統圖
附特殊支護圖：
圖1………………………… 21152回風巷與21132回風巷交岔點特殊支護圖
圖2 ………………………… 21152回風巷與21152切眼交岔點特殊支護圖
巷道支護斷麵圖：
圖1………………………………………… 21152回風巷架棚支護巷道斷麵圖
圖2………………………………………… 21152回風巷錨網支護巷道斷麵圖
附臨時支護圖：
圖1 ………………………………… 21152回風巷架棚支護段臨時支護圖：
圖2……………………………………… 21152回風巷錨網支護段臨時支護圖
附前探鑽孔設計圖
圖1……………………………………………… 21152回風巷前探鑽孔設計圖
附護幫支護圖
圖1…………………………………21152回風巷架棚支護斷麵防護攔剖、麵圖
圖2…………………………………21152回風巷錨網支護斷麵防護攔剖、麵圖
第一章 主要技術參數 1
第二章 掘進機保養和故障處理 ………………………………… ……3
第三章 技術要求 7
第一節 前探鑽孔 10
第二節 掘進機操作 11
第三節 掘進機使用注意事項 13
第四節 掘進機調試 14
第五節 截 割 15
第六節 出 貨 17
第七節 支 護 17
第八節 移 機 18
第九節 機電運輸 19
第十節 過斷層、破 碎的措施20
第十一節 “一通三防” 20
第十二節 煤 質 22
第十三節 交 接 班 23
第十四節 避災路線 23
第十五節 其 他 23
第一章 主要技術參數
EBJ-120（S）型掘進機主要技術參數：
1、總體
機 長 8.7m 總 功 率 175KW
機 寬 2.0m 可經濟截割煤岩硬度 小於或等於60MPa
機 高 1.48m 可 掘 巷 道 斷 麵 20m2
地 隙 200㎜ 最 大 可 掘 高 度 4.5m
臥底深度 200mm 最 大 可 掘 寬 度 5.65m
接地比壓 0.13MPa 適 應 巷 道 坡 度 ±12°
機 重 31T 機 器 供 電 電 壓 1140/660V
2、截割部
電動機 型號 YBU（S）-120 轉速 1470r.p.m
功率 120KW
截 齒 鎬形截齒42個
截割頭 轉速 42.22/59.90r/min
最大擺動角度 上48°、下 25 ° 、左右各36°
伸縮距離 500mm
3、裝載部
裝載形式 轉盤
液壓馬達 型號 NHM-1300
排量 1.3L/r
轉運能力 180m3/h
鏟板：
鏟板寬度 2.8m
鏟板臥底 200mm
鏟板抬起 200mm
轉盤轉速 32次 /min
4、刮板輸送機
槽 寬 510mm
龍門高度 380mm
鏈 速 0.936m/s
鏈條規格 18X64-C
運輸形式 邊雙鏈刮板
張緊形式 絲杆螺母
5、行走部
行走部形式 履帶式
液壓馬達 型 號 A2F-63W1Z
數 量 2台
額定壓力 14MPa
排 量 0.63L/r
行走速度 3/6 m/min
接地長度 2.56m
防滑形式 摩擦離合器製動閘
張緊形式 油缸張緊
6、液壓係統
液壓係統 額定壓力 14/16MPa
總 流 量 309L/min
電動機 型 號 YBU-55
功 率 55KW
轉 速 1480r.p.m
係統壓力
油缸回路 16MPa
行走回路 14MPa
裝運回路 14MPa
雙鏈齒輪泵
型 號 CBZ2063/040
額定壓力 14/16MPa
排 量 63/40mL/r
油箱容積 370L
油缸數量 10個
7、冷卻、噴霧係統
滅塵形式 外噴霧
外噴霧壓力 1.5MPa
流 量 50 L/min
冷卻方式 油箱冷卻器
截割水冷電機
泵站水冷電機
8、電氣係統
供電電壓 1140/660V
總 功 率 175KW
防爆形式 隔爆型
第二章 掘進機保養和故障處理
一、掘進機的日常維護保養
1、 按照下表對需要潤滑的部位加注相應牌號的潤滑油。
1、 檢查油箱的油位，各減速箱的油位，油量不足應及時補油；並檢查各減速箱有無異常振動、噪聲和溫升等現象。
2、 檢查潤滑油池內的潤滑油是否充足，不足應及時添加。
3、 檢查液壓係統及外噴霧冷卻係統的工作壓力是否正常，並及時調整。
4、 檢查液壓係統及外噴霧冷卻係統的管路、接頭、閥和油缸等是否泄漏。
5、 檢查油泵、油馬達等有無異常噪音、溫升和泄漏等。
6、 檢查截齒是否完整，齒座有無脫焊現象，噴嘴是否堵塞等，並及時更換或疏通。
7、 檢查各個重要聯接部位的螺栓，若有鬆動必須擰緊。
8、 檢查輸送機刮板鏈的鬆緊程度，並及時調整。
二、掘進機的定期維護保養
1、 定期清除各處的汙垢、鏽斑，並在各隔爆麵塗上薄薄一層防鏽油脂，隔爆麵如有損壞，必須嚴格按照GB3836.1-4-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備》中有關隔爆麵修補規定進行。
2、 日常進行周期性檢查箱體外殼有無損傷、電纜在進出線裝置中是否牢靠。交接班時必須清掃機身浮貨，保證清潔衛生。
3、 定期檢查各開關手柄、按鈕是否靈活、可靠、動靜觸頭是否良好。接觸器、中間繼電器等電氣元件是否正常。
4、 電控箱、操作箱內嚴禁有水、落入煤塵，在日常檢查過程中，一經發現，立即處理，以保持電控箱、操作箱內幹燥清潔。
5、 維修時，必須將機的所有開關手把打到零位。
6、 檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。
7、 定期檢修內容及周期如下表：
第三章 技術要求
1、 本01manbetx 為施工21152回風巷編製，總工程量為1052m。
2、 巷道掘進：①21152回風巷在21132回風巷中以點 (坐標：X=3374.984，Y=1498.161，Z=1495.2) 為開口中心，按方位α=45°沿1 5＃煤層頂板掘進至點 (坐標：X=3418.170Y=1541.328)再按方位α=90°沿1 5＃煤層頂板掘進至點 (坐標：X=3418.170Y=2428.443)；②21152回風聯絡巷至回風巷開口70m段采用炮掘，而後采用綜掘機掘進至巷道設計位置。
3、 嚴格按設計的巷道布置圖進行施工。
4、 礦地測部門在巷道開口前必須及時給定巷道開口位置和方位，掘進過程中經常實測，校正巷道的方位和標高。
5、 嚴格按巷道中腰線（無腰線時沿煤層頂板掘進）施工。
6、 嚴格執行掘進工作麵“先探後掘”措施，嚴格按照《21152回風巷前探鑽孔設計圖》施工，嚴禁在未施工超前鑽孔的情況下進行掘進工作。
7、 嚴格按本01manbetx 規定的《巷道斷麵圖》、《支護說明書》的具體要求進行掘進和支護。
8、 通風方式：采用2台2×28KW局扇（1台使用，1台備用），施工過程中根據瓦斯湧出情況逐步調整風量，風機安設在21132運煤斜巷中。
9、 掘進方式：采用綜掘機掘進。
10、 出貨方式：采用綜掘機出貨。
11、 運輸方式：皮帶運輸。
12、 巷道支護：
（1） 臨時支護
錨網支護段、架棚支護段：均采用3根3.6m長的軌道，用吊環吊掛在錨杆或棚子上作前探梁，軌道上用特殊加工的2寸鐵管搭設在軌道上作橫梁，橫梁上用大板接頂，大板長度不小於2500mm,厚度不小於50mm, 軌道必須用8#鐵絲捆綁在吊環上,並用木楔加緊，吊環插銷必須插接穩固, 必須采用8#鐵絲將前探梁捆綁牢實，以防前探梁下滑傷人，錨網支護；吊環上的螺母必須出扣；見《21152回風巷架棚支護段臨時支護圖》、《21152回風巷錨網支護段臨時支護圖》。
（2）護幫支護：采用直徑為30㎜的圓鋼製作4過個套環，套環長度1.0m。用電煤鑽再迎頭兩幫打4個套環眼，把套環放進去，再把3寸鐵管穿進去，用大板垂直插再綱管後麵，大板有鬆動的必須用木楔加緊；詳見《21152回風巷架棚支護斷麵防護攔平剖、麵圖》；《21152回風巷錨網支護斷麵防護攔平剖、麵圖》。
（3）永久支護基本形式：
①采用樹脂錨杆配合鋼筋網支護，規格為：下淨寬×中淨高=4600mm×2800mm，錨杆間排距為800mm×800mm，幫上采用1.8m錨杆配合鋼筋網支護；頂上采用2.5m錨杆，每根錨杆用3節錨固劑，幫上每根錨杆用2節錨固劑，詳見《21152回風巷錨網支護巷道斷麵圖》。
② 壓力大、頂板破碎地段采用架設拱形棚支護，棚子規格：下淨寬×中淨高=5.008×3.0m，棚距800m，詳見《21152回風巷架棚支護巷道斷麵圖》。
③錨網支護巷道，每5m打一組錨索，規格為1.6m×5.0 ，錨索長度為6m 。
（4）特殊支護：
21152回風巷與21152切眼交岔口采用補打錨索進行加強支護，詳見《21152回風巷
與21152切眼交岔口特殊支護圖》。
13、 樹脂錨杆安設要求
(1) 工藝流程：鑽頂板中部錨杆眼孔→清孔 →上鋼筋網→裝填錨固劑→插入錨杆→上托盤和螺母→利用錨杆機攪拌錨固劑（30秒鍾）→緊螺母→依次安裝兩邊錨杆。
(2) 鑽眼深度必須與錨杆或錨索長度一致 ，清孔必須幹淨徹底。
(3) 嚴格按巷道斷麵圖規定的錨杆間排距、角度安設錨杆。錨杆的外露長度不能超過50mm。
(4) 安設錨杆時，攪拌錨固劑30秒鍾，必須待充分錨固後，方可退錨杆機、擰緊螺母。每天必須指派專人用加力扳手緊固一遍錨杆螺母，直到緊不動為止。
(5) 因錨杆機推力不足造成錨杆外露過長，錨網不貼頂時，必須將失效的錨杆鋸掉，並補打同樣規格的錨杆。
14、 錨索支護工藝及要求：
(1) 錨索長6m，錨固段長為1.5m，采用23×300mm的樹脂錨固劑4節。
(2) 錨索安裝：安裝前要檢查鑽孔情況，保證孔深與錨索長度一致，用鋼鉸線將樹脂錨固劑送入眼底，用連接器將鋼鉸線連接在錨杆機上，攪拌鋼鉸線向上推進，外露達到要求後攪拌30秒，停轉3~5分鍾方可卸下錨杆機 。
(3) 錨索張拉：當樹脂錨固劑凝固強度達到120MPa以上時，方可進行張拉，張拉前要先找孔口，放好墊板（錨盤）錨具，然後穿上張拉千斤頂，千斤頂與鋼鉸線在同一軸線上，一次行程不超過150mm，當一次張拉行程超過150 mm時要進行多次張拉，張拉千斤頂的張拉力要超過錨索設計值的20%。
(4) 錨索切割：用GD—190液壓切割器，切斷多餘的鋼鉸線，切割時，切割器周圍嚴禁有人。
15、 架棚支護技術要求：
(1) 架設棚子規格
下淨寬×中淨高=5.008×3.0m；梁腿搭接長度為450mm，卡纜間距為175mm，搭接處上三副卡纜，棚距800mm
(2) 架設好的棚子，卡纜必須卡緊、卡牢，棚子間支拉杆上齊上緊。
(3) 架設好的棚子，幫頂必須刹嚴背實，嚴禁空幫空頂。
(4) 卡纜螺絲必須上齊上緊，並派專人隨時緊固。
(5) 架設好的棚子，棚腿必須在一條線上，嚴禁棚腿裏出外進。
(6) 斜巷段棚子架設必須迎山有勁，嚴禁退山。
16、 掘進過程中因地質條件變化需改變巷道布置參數、斷麵、支護參數時，另報技術報告。
17、 21152 回風巷過小窯措施另報。
18、 文明生產：
(1) 風水管路、電纜、通訊線、監測線等必須按質量標準化標準要求吊掛整齊。
(2) 開關必須上架，隨時保持設備衛生。
(3) 距迎頭20m以外巷道的浮貨必須隨時清掃幹淨，材料、工器具、雜物必須歸類靠幫碼放整齊，隨時保證水溝暢通、巷道內無積水、淤泥。
(4) 水溝：必須挖出寬×深=200×200mm的毛水溝，並隨時清理幹淨，保持暢通，水溝距迎頭的距離不超過50m。
20、綜掘機上必須備有一根20m長的水管。
21、綜掘機旁邊必須備有2台滅火器和一個滅火砂箱。
22、在生產過程中，產生摩擦火花時，必須用滅火器和砂子以及水同時滅火。
23、未述部分內容按2006年版《煤礦安全01manbetx 》、《煤礦技術01manbetx 01manbetx 》及有關規定執行。
第四章安全措施
第一節 前探鑽孔
掘進工作麵必須執行“先探後掘”措施，嚴禁在未施工超前鑽孔的情況下進行掘進工作。
1. 施工順序：施工超前鑽孔→確認無安全隱患→掘進（控製允許掘進距離）→施工超前鑽孔。
2. 21152回風巷掘進期間前探鑽孔按探放水管理，保證超前距和幫距為5m；采用MYZ-150型以上鑽機施工；所有鑽機必須保證完好。
3. 嚴格按照《21152回風巷探放水設計圖》施工。
4. 施工探孔時，現場管理工作由技術人員或管理人員負責，保證超前探測工作按設計要求落實到位。
5. 施工探孔時，應認真觀察見煤岩、湧水、瓦斯等情況；打鑽過程中，當瓦斯湧出較大、有水湧出、噴孔時，必須將21152回風巷、21152運輸巷及其回風係統內所有人員撤至安全地點，同時撤出受災害威脅的所有人員，彙報礦、區調度聽候通知。
6. 采區、通風區應對每次探測情況作專項紀錄。
7. 施工前探鑽孔時，必須遵守下列規定：
(1) 打鑽前，必須對鑽場附近進行敲幫問頂，將迎頭附近的幫頂活矸和鬆 散煤塊找掉。
(2) 打鑽時必須將袖口紮緊，嚴禁戴手套打眼。
(3) 鑽機啟動前或運轉過程中，嚴禁用手或其它物件觸摸旋轉部分。
(4) 打鑽過程中，打鑽人員嚴格按《打鑽01manbetx 》進行操作。
(5) 在打鑽過程中，必須安排專人觀山，觀察頂板和煤壁情況 ，預防頂上掉矸或煤壁片幫傷人。
(6) 迎頭打鑽時，迎頭10m範圍內禁止從事與打鑽無關的工作。
(7) 現場施工的班隊長必須攜帶便攜式瓦檢器，隨時檢查作業地點的瓦斯濃度。
(8) 打鑽過程中必須保證迎頭供風、瓦斯濃度不超限方可作業。
(9) 裝卸鑽杆人員、隻能站在鑽機側麵操作，嚴禁正對鑽孔，以防噴孔傷人。裝卸鑽杆人必須在打鑽人員指揮下進行操作。
(10) 鑽進時，發現煤體鬆軟、片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鑽等異常情況時，必須停止鑽進，但不得拔出鑽杆，現場負責人員應立即向區、礦調度室彙報，同時，立即撤出所有受災害威脅地區的人員，待相關部門采取措施進行處理。
(11) 打鑽過程中，瓦檢員必須隨時檢查迎頭及鑽機附近20m範圍內的瓦斯濃度，瓦斯濃度達到或超過1.0%時嚴禁作業。
(12) 嚴禁無風、微風或瓦斯超限作業。
(13) 發現水、火、瓦斯、煤塵等災害預兆或空氣中的有害氣體濃度超限時必須立即停止作業，撤出所有人員，切斷電源，現場負責人員應立即向區、礦調度室彙報，同時通知回風流係統的所有作業人員及受災害威脅地區的全部人員按所在位置最短的避災路線撤至安全地點。待相關部門采取措施進行處理。
第二節 掘進機操作
1、 準備
(1) 檢查電控箱是否處於可靠的鎖緊位置；
(2) 檢查電控箱上隔離開關手柄是否處於“分”位；
(3) 壓下緊急停止按鈕，把隔離開關的手柄置於“合”的位置，然後將緊急停止按鈕拔出；
(4) 打開總水閥，各冷卻元部件有足夠的冷卻水。
(5) 除司機外其他人員必須在機後方5 m以上距離，並鳴哨撤人。
2、 接通
按下“主啟”按鈕，通過主電纜的控製蕊線，接通前級開關，向掘進機供電，電壓表V指示係統供電電壓。顯示器電源燈亮，照明燈亮。起動截割部時蜂鳴8s後停止，表示係統接通。
3、 分斷
按下主停按鈕或按下緊急停止按鈕，可切斷向掘進機供電的前級開關。
4、 各電動機的控製
（1）拉出支護模式轉換手柄，使其閉合，係統處於工作模式，在工作模式下可進行開水→啟主泵→開轉載、運輸機、裝載部→截割等操作。
a、轉載電機的控製
啟動：將主泵啟動按鈕按下，其常開接點閉合，接觸器吸合，轉載電機啟動。
停止：將轉載電機停止按鈕按下，其常閉接點打開，接觸器斷開，轉載電機停止運轉。
b、主泵電機的控製
啟動：將主泵啟動按鈕按下，其常開接點接通，接觸器吸合，油泵電動機啟動，鬆開油泵啟動按鈕，其常開接點打開，為截割電動機的啟動作好準備。
停止：將油泵停止按鈕按下，其常閉接點打開，接觸器斷電釋放，則油泵電動機停止運轉。
c、截割電動機的控製
啟動：油泵電動機啟動後，將截割電動機啟動按鈕按下，其常開接點閉合，接觸器吸合，截割電動機啟動。
停止：將截電動機停止按鈕按下，其常閉接點斷開，接觸器斷電釋放，則截割電動機停止運轉。
（2）推進支護模式轉換手柄，係統工作在支護模式。
（3）係統的上電，在相應電機工作後，控製係統實時檢測電動機功率、定子繞組溫度、主油箱溫度值，當轉截、主泵、截割任一電機功率超載時，控製係統停止該電機運轉，觀察窗顯示相應電機的故障信息，係統自動記錄故障信息。當主泵電機、截割電機任一電機定子繞組溫度超過135℃，或油箱內油溫超過70℃時，控製係統自動停止該電機運行，觀察窗顯示相應的故障信息，係統自動記錄故障信息。待查明故障原因，故障得以處理後，重新啟動該電機即可複位故障信息畫麵。
（4）觀察窗在係統正常工作時，顯示8種操作畫麵。若上下翻頁按鈕動作，觀察窗進入析線畫麵狀態，並能自動返回原顯示畫麵。
（5）檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，均必須處於中間位置。
（6）在工作模式下，操縱操作箱上轉截電機的啟動按鈕，轉載電動機啟動，啟動後鬆手。
（7）在工作模式下操縱操作箱上主泵電動機的啟動按鈕，主泵電動機啟動，啟動後鬆手，這時操作升降、回轉、行走、鏟板油缸手柄，各執行機構有相應的動作。
（8）操縱操作箱上截割電動機啟動按鈕，置於接通位置，截割電動機啟動，啟動後鬆手。
（9）在工作模式下，將支護模式手柄推進，係統進入支護模式，原工作模式下運行的電機將立即停止運行。
（10）停機操作程序為：轉載電動機→外噴霧總進水閥→後支承油缸複位→油泵電動機→各操縱閥手柄扳到中間位置→斷電。
第三節 掘進機使用注意事項
1、 掘進機司機必須是經過專門培訓並取得合格證的人員擔任，並持證上崗，其他人員不得代替。
2、 掘進機必須裝有隻準以專用工具開、閉的電氣控製回路開關，專用工具必須由專職司機保管，司機離開操作台時必須斷開掘進機的電源開關。
3、 在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。
4、 掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
5、 開動掘進機前必須發出警報，隻有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
6、 掘進機作業時，應使用內外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小於3MPa，
外噴霧裝置的使用水壓不得小於1.5MPa，如果內噴霧裝置的使用水壓小於3MPa或無內噴霧裝置，則必須使用噴霧裝置和除塵器。
7、 掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機截割頭落地，並斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。
8、 截割頭必須在空載旋轉工作情況下才能向煤岩壁鑽進。
9、 掘進機前進或後退時，必須收起後支撐，抬起鏟板。
10、 截割部工作時，若遇到悶車現象應立即停機，防止截割電動機長期過載。
11、 對大煤塊或大岩塊，應采用適當方法破碎後再進行裝載，大塊煤岩卡龍時應進行人工破碎，不能利用刮板機強拉。
12、 液壓係統和供水係統的壓力不準隨意調整，若需調整時應由專職人員進行。
13、 注意觀察油箱上的液位液溫計，當液位低於工作油位或油溫超過規定值（70℃）時，應停機加油或降溫。
14、 人工加油時必須用潔淨的容器，避免油質汙染造成元件損壞。
15、 開始截割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
16、 掘進機工作過程中若遇到非正常聲響和異常現象應立即停機查明原因，排除故障後，方可開掘進機。
第四節 掘進機調試
每一個班開始截割前，必須對掘進機進行調試，其內容如下：
1、 檢查電機電纜端子連接的正確性：
① 從司機位置看，截割頭應逆時針方向旋轉。
② 從司機位置看，泵站電機轉軸應逆時針方向旋轉，油泵應有壓力，操作任一手柄，
執行機構應有相應的動作。
2、 檢查液壓係統的正確性：
① 係統中各元部件聯接處不應有漏油現象。
② 對照操作台的操作指示牌，操作每一個手柄，觀察各執行元件動作的正確性，發現
有誤及時調整。
3、檢查外噴霧冷卻係統的正確性：
外噴霧應暢通，噴霧正常，係統各元部件聯接處無泄漏，水壓達到規定值。
4、機器的調整：機器在使用過程中，需要對行走部履帶鏈鬆緊，中間刮板輸送機刮板鏈的鬆緊及液壓係統的壓力，供水係統的壓力作適當的調整，調整方法如下：
① 行走部履帶的張緊：
行走部履帶的張緊采用液壓油缸張緊裝置。具體方法是：將兩側履帶機構架起，向導向張緊裝置壓入潤滑脂，下鏈懸垂量35～65mm為宜，再裝入適量墊板及一塊鎖板後，擰鬆注油嘴下的六方接頭，泄掉油缸內的壓力。
② 刮板輸送機刮板的張緊：
刮板鏈條的張緊是通過安裝在運輸機機尾部的螺母——絲杆來調整。
③ 液壓係統各回路壓力的調整：
a、油缸回路——工作壓力16MPa，由多路換向閥中的溢流閥調定，調整時可通過換向閥將某一油缸置於極端位置，同時轉動溢流閥上的壓力調整螺杆，觀察壓力表上的壓力達到要求即可。
b、行走回路——工作壓力14MPa，由多路換向閥中的溢流閥調定，調整時可將製動支路的油堵住，通過調整溢流閥上的壓力調整螺杆，觀察壓力表上的壓力達到要求即可。
c 、裝載和運輸回路—— 工作壓力14MPa，由各回路中的溢流閥調定。
第五節 截 割
1、截割巷道斷麵的正確原則是：先軟後硬，由上而下，在煤巷中正常切割程序如截割順序圖。
（1）首先在斷麵的左下角鑽進開截；
（2）當達到預定的進度後，沿底板橫掏槽；
（3）開出一個下方自由麵，接著上排一定步距；
（4）橫掃截割第一條帶；
（5）重複3、4自下而上一條帶一條帶地截割，直到巷道頂部；
（6）刷幫；
（7）挑頂；
（8）清底；完成一個截割循環。
2、司機必須是經過專門培訓並取得合格證的人員擔任。每一個點班司機必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監護。司機必須精力集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
3、 司機必須堅持使用綜掘機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動和甩掉不用，不能隨意調整液壓係統，霧化係統各部的壓力。
4、 各種電氣設備控製開關的操作手柄、按扭、指示儀表等必須采用一定措施進行保護。
5、 開綜掘機前，必須對綜掘機進行下列檢查。
6、 各操作手把和按扭應齊全、靈敏、可靠。
7、 機械、電氣、液壓係統，安全保護裝置應正常可靠，零部件應完整無缺，各部件接螺絲應齊全、緊固。
8、 電器係統各聯結裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
9、 液壓管路、霧化係統管路的管接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作麵準備好，懸掛整齊，拖拉在綜掘機後方的電纜和水管長度不得超過10m 。
10、 減速器液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現象，並按技術要求給機器注油、潤滑。
11、 轉載膠帶機應確保完好，托輥齊全。
12、 截割頭截齒、齒座應完好，發現有掉齒或嚴重磨損不能使用的，必須斷開綜掘機電氣控製回路開關，打開隔離開關，切斷供電電源，並在開關箱上掛上停電牌後再進行更換。
13、 裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無斷裂丟銷現象，刮板齊全無損，應擰緊防鬆螺帽，防止刮板鬆動。轉載機的膠帶和接口無破裂，膠帶鬆緊適當。
14、 履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規定調整好履帶的鬆緊度。
15、 水霧化（噴霧）裝置係統、冷卻裝置、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規定，噴水管路、噴嘴應暢通。
16、 開綜掘機前必須發出報警信號，合上離合開關，按掘進機的01manbetx 進行操作。
17、 截割頭嚴禁帶負荷起動。
18、 嚴格按切割順序進行截割。
19、截割岩石時，若岩石硬度大於掘進機截割能力時，嚴禁使用掘進機進行截割，另外采取其它措施進行處理。
20、截割時，根據煤岩的軟硬程度掌握好機器的推進速度，避免發生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象，截割時必須放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停截割，並將掘進機退出，進行處理。
21、 處理掘進機時，嚴禁點動開車處理，以免燒壞電動機或損壞液壓馬達。
22、 截割頭必須在旋轉狀況下，才能進行截割。
23、 截割時，推進速度不宜太大，嚴禁超負荷運轉。
24、 截割頭在最低工作位置時，嚴禁將鏟板抬起。而且截割部與鏟板之間的距離不得小於300mm，嚴禁截割頭與鏟板相碰。
25、 截割迎頭頂部煤岩時，嚴禁截齒截割到金屬網或錨杆、棚子等。
26、 掃底時必須采用一刀壓一刀的方式進行掃底，嚴禁出現硬坎。
27、 掘進機向前掏槽時，嚴禁使截割臂處於左、右極限位置。
28、截割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當其轉速為零時方可操作變速器手進行變速。嚴禁在高速運轉時變速。
29、司機工作時精力要集中，開機要平穩，看好方向線，並聽從班隊指揮。前進時鏟板落下，後退時將鏟板抬起。
30、截割過程中，發現迎頭有冒頂或頂板有任何動態危及到人員安全時，必須立即停機，切斷電源。
31、 起動截割頭或截割頭運行過程中，綜掘機截割臂兩側嚴禁有人。
32、 起動綜掘機前，班隊長必須檢查好迎頭支護及頂板情況，隻有在迎頭沒有任何安全隱患的前提下，才能起動綜掘機。
33、 必須嚴格執行“無水不開機”製度，除塵設施不齊不準作業。
第六節 出 貨
1、 截割煤岩時，通過綜掘機裝載部連續運轉實現自動裝載。
2、 截割煤岩過程中，鏟板前端必須緊貼底板，以增加綜掘機的穩定性。
3、 截割下的大煤塊或矸石，必須采用人工破碎後才能進行裝載、運輸。
4、 有大塊卡龍門時，必須采用人工破碎，嚴禁用溜子強拉硬拽。
5、 裝載機、轉載機及配套運輸設備嚴禁超負荷運轉。
6、 出貨時，必須打開噴霧裝置進行灑水滅塵。
7、 嚴格做好煤、矸分裝分運工作，保證煤質不超標。
第七節 支 護
1、 掘進機掘進時，當空頂距離達到一排網或一架棚的距離後，停止掘進機掘進，截割頭必須落地，並切斷綜掘機電源，必須先支護好後，方可繼續往前。
2、 掘進機停機後、出貨前必須及時設上臨時支護，嚴禁空頂作業。
3、 設臨時支護前必須先進行敲幫問頂，敲幫問頂時嚴格執行下列措施：
(1) 敲幫問頂的順序：先頂後幫，由外及裏。
(2) 敲幫問頂時人員必須站在安全可靠的永久支護下進行。
(3) 隻能使用長柄工具敲幫問頂，嚴禁用其它工具代替。
(4) 敲幫問頂時必須設一名有頂板管理經驗的班隊長進行觀山。
(5) 敲幫問頂時，找頂區域內嚴禁有人員從事與找頂無關的工作。
4、 錨網支護段的臨時支護的吊環螺絲必須出扣。
5、 臨時支護必須支設牢固可靠。
6、 臨時支護必須緊跟迎頭，臨時支護的控頂長度夠架永久支護時，必須及時架設永久支護。
7、 臨時支護使用好後，必須及時設上護幫設施，才能設置永久支護。
8、 設置永久支護時，人員必須站在後方永久支護或安全可靠臨時支護下進行，嚴禁空頂作業。
9、 永久支護必須緊跟迎頭，架棚時，距迎頭距離必須小於0.8m。打錨網支護時，距迎頭距頭距離必須小於0.8m，否則必須停止掘進機掘進，先設永久支護。
10、 裝樹脂藥卷或攪拌藥卷時，嚴禁出現少裝藥卷或攪拌不均勻而影響錨固效果，頂錨杆的藥卷不能低於3節，嚴禁使用過期的、失效的藥卷。
11、 鋼筋網及托盤必須緊貼頂板，不得鬆動。
12、 若發現錨網支護巷道頂板出現明顯的離層或破壞性變形或架棚巷道，棚梁變形時，必須及時在鋼筋網下或棚梁下打上雙排圓木點柱加強支護，防止大麵積冒頂。點柱采用直徑不小於φ180mm以上的圓木，打在實底上，打穩打牢。
13、 支設臨時支護或永久支護時、必須將掘進機的開關打到零位。
14、 鑽眼時，錨杆機嚴禁放在掘進機上進行操作。
15、 嚴禁人員站在掘進機上進行鑽眼、支護、敲幫問頂等工作。
16、 嚴禁支護工序與其它工序平行作業。
17、 架棚和打錨杆時，必須有工作台，且工作台必須設置安全可靠。
第八節 移 機
1、 當掘進機切割完一個循環後（截深500mm），必須進行移一次綜掘機。
2、 移掘進機時，必須提前將綜掘機兩側及鏟板前麵的浮貨清理幹淨，底板刮平整，並把溜子和轉載機開空。
3、 移掘進機之前，必須將截割頭縮到最短位置，且將切割頭放平整，切割臂揚起距底板不小於300mm。
4、 移掘進機時，必須收起後支撐和鏟板。
5、 移掘進機時，必須切斷截割頭的電源。
6、 移掘進機時，綜掘機兩側嚴禁有人。
7、 履帶斷鏈或跳鏈時，嚴禁移綜掘機。
8、 液壓係統有異常或者有故障時，嚴禁移綜掘機。
9、 掘進機移到位後，立即將後支撐伸出並抵實後方，將掘進機穩固好。
第九節 機電運輸
1、 開關：
⑴ 開關必須經常檢查，有問題及時處理，保持開關完好，嚴禁出現失爆。
⑵ 檢修掘進機及電器設備或電纜重新接線做頭搭火之前，必須從上一級開關切斷電源，或從變電所直接停電，並掛上停電牌“有人工作，嚴禁送電” ，鎖住開關手把並派專人看守以後，方可進行檢修或搭火。
⑶ 所有開關必須上架，且置於安全、無淋水處。
⑷ 必須堅持使用漏電、接地、過流三大保護裝置，並定期試驗。
⑸ 所有電器設備、開關等必須指派專人負責並掛牌管理。
⑹ 嚴禁帶電搬遷、移動、檢修電器設備。
2、 刮扳機：
⑴ 刮板機要經常檢查刮板鏈的磨損情況，磨損嚴重的要立即更換。
⑵ 要經常檢查是否缺刮板和螺絲，有缺少的應及時加齊。
⑶ 刮板機機尾必須有灑水裝置，以防摩擦產生火花。
⑷ 點車、掐〈接〉鏈時，點車人員必須熟練，且點車要均勻。
⑸ 凡是溜子掐〈接〉鏈，由班隊長親自指揮，電工負責操作。
3、 皮帶機：
⑴所有皮帶必須設上綜保和信號裝置，並經常檢查，確保綜保和信號裝置靈敏可靠，
開動皮帶時必須有可靠的信號聯係。
⑵開皮帶時，必須點幾下以後，才能正常啟動皮帶運行，以防皮帶上有人。
⑶皮帶機頭應有2台滅火器和一個砂箱，且機頭必須設灑水裝置，皮帶運行時，必須灑水。
⑷加托棍、打卡子、升皮帶時，開關必須打到零位鎖住。
⑸經常檢查皮帶機各部件的聯接是否完善，有問題或故障，應及時處理。
⑹皮帶機主滾筒上麵必須用鐵板蓋嚴。
⑺嚴禁人員乘坐皮帶，嚴禁用皮帶運送物料，人員跨越皮帶處必須設上行人過橋。
⑻運大件、物料跨越皮帶時，必須事先跟司機取得聯係，停止設備並將開關手把打到零位，同時派專人看守以後，方可跨越。
⑼每次換設備時、運設備大件時，人員必須加強自主保安和互助保安，大件捆綁必須牢固、抬運時必須步調一致。
⑽更換大件時，必須使用能滿足起吊要求的工具進行起吊，起吊工具必須掛在牢固可靠的地方，並指定專人負責起吊安全工作。隻有在安全可靠的情況下，才能起吊。
4、 電纜及小型電氣設備：
(1) 電纜必須按質量標準化要求吊掛好。
(2) 接線盒必須保正完好，嚴禁放在淋水處。
(3) 小型電氣設備必須經常檢查，保正完好，嚴禁出現失爆現象。
第十節 過斷層、破碎帶的措施
1、 掘進過程中遇斷層或破碎帶時，必須將錨杆排距縮小到600mm，若還達不到支護要求，則必須改為架設拱形棚支護。
2、 施工過程中必須采用小循環的方式掘進。
3、 永久支護必須及時跟抵迎頭，嚴禁空頂作業。
4、 必須加強敲幫問頂工作，隨時找掉幫頂活動煤（矸）。
5、 每班必須有班、隊長現場指揮。
6、 進行敲幫問頂時所有人員必須站在可靠的永久支護下麵。
7、 必須加強整個巷道的巡視，發現後方幫、頂有活動煤（矸）要及時找掉，支護有失效的必須用直徑不小於φ180mm的圓木打頂柱加強支護。
第十一節 “一通三防”
一、通風應遵守下列規定：
1、 掘進工作麵的進風流中，氧氣濃度不低於20%，二氧化碳濃度不超過0.5% 。
2、 每一個掘進頭的風機必須實行雙風機雙電源供電，保證工作麵在主風機出現故障時，備用風機能自動及時開啟。
3、 風筒口距迎頭的距離不能大於5m、不得小於2m，風機和風筒由迎頭瓦檢員分班專人管理。所有作業人員必須愛護通風設施，過風門時必須過一道關一道，嚴禁同時打開兩道風門。
4、 供風、供電必須嚴格執行“三專兩閉鎖”規定，且隨時保證其靈敏可靠。
5、 安裝和使用局部通風機和風筒應遵守下列規定：
(1) 局部通風機必須指派專人負責管理，保證正常運轉。
(2) 壓入式局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小於10m，全風壓供給該處的風量必須大於局部通風機的吸入風量，局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速必須大於0.25m/s 。
(3) 必須采取抗靜電的阻燃風筒。
(4) 嚴禁使用3台以上（含3台）的局部通風機同時向1個掘進工作麵供風；不得使用1台局部通風機同時向2個作業的掘進工作麵供風。
6、 無風、微風及瓦斯超限時嚴禁作業，並及時將人員撤到新鮮風流處。
7、 每班必須有專職瓦檢員、安檢員在現場值班並交接班。
8、 局部通風機必須采用壓入式通風。
9、 其他未述部分嚴格按2006年版《煤礦安全規程》第一百條至一百三十二條的有關規定執行。
二、防治瓦斯措施應遵守下列規定：
1、 斷電儀的安設嚴格按《監測係統圖》中的布置安設，詳見《監測係統圖》。
(1) 當T1≥1.5%時，自動切斷掘進工作麵及其回風流中所有非本質安全型電氣設備電源。
(2) 當T2≥1.0%時，自動切斷工作麵及其回風流的所有非本質安全型電氣設備電源。
(3) T1、T2的複電瓦斯濃度均為小於1.0% 。
2、 當工作麵瓦斯濃度突然增大時，班隊長必須及時將人員撤到有新鮮風流的安全地點，同時彙報采區調度室，待查明原因進行處理，瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可進入工作麵繼續作業。
3、 因停電等原因造成掘進工作麵瓦斯濃度超限時，必須由通風區編寫排放瓦斯安全措施排放瓦斯。當瓦斯濃度小於3.0%時，由通風區瓦檢員自行排放，當瓦斯濃度≥3.0%時，由救護隊排放。排放瓦斯時必須停電撤人和分級管理，控製排放濃度，使排出的瓦斯在第一彙合點風流中不超過1.5% 。
4、 其他未述部分嚴格按2006年版《煤礦安全規程》第一百三十三條至一百五十條的有關規定執行。
三、防塵措施應遵守下列規定：
1、 施工過程中，每隔50m安設一棵長度不小於20m的消防管路，以便於通風部門洗塵。掘進工作麵往外20m範圍內必須安設一棵長度不小於20m的消防管路，以便放炮前後，對放炮地點30m範圍內灑水滅塵，各部運輸設備機頭必須設噴霧裝置，通風區必須按《煤礦01manbetx 》要求在21152回風巷中安設隔爆水槽和水幕裝置，實現綜合防塵。
2、 使用局部通風機通風的掘進工作麵，不得停風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢複通風前，必須檢查瓦斯濃度，隻有在局部通風機及其附近10m以內的風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。
3、 其他未述部分嚴格按2006年版《煤礦01manbetx 》一百五十一至一百五十六條的有關規定執行。
四、防滅火的措施應遵守下列規定：
1、 嚴格杜絕火源。嚴禁將煙和火帶下井，更不許在井下吸煙與使用明火；按礦井瓦斯等級，使用規定的安全可靠的炸藥和雷管，並嚴格執行放炮的有關規定。
2、 巷道內每隔50m設置一個“三通”，並安設長度不小於20m的專用消防管。詳見《防滅火係統圖》。
3、 巷道內浮煤要定期衝洗和清掃，底輸送帶下及機尾的浮煤要及時清理。
4、 井下使用易燃物（如棉紗、潤滑油、布頭、紙等）必須存放在蓋嚴的鐵桶內，用過的棉紗布頭和紙也必須存放在蓋嚴的鐵桶內，並由專人定期送到地麵，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油留在巷道內或硐室內。
5、 嚴禁將剩油、廢油潑在巷道內。
6、 各部皮帶機頭、機尾、電氣設備集中點以及綜掘機等必須分別配置兩個幹粉滅火器和一個滅火砂箱。滅火器必須放置在滅火箱內，滅火砂箱中必須裝有不少於15個應急用的砂袋 。
7、 綜掘機運行期間，加強摩擦火源的防治管理。
8、 遇火災時，應視火災的性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢。電氣設備著火時，應首先切斷電源，用沙子滅火。滅火過程中，第一現場必須由帶班區長統一指揮，在瓦檢員、安檢員的監督、監護下進行，並要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風向、風量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時立即彙報調度室。如果控製不住火勢，所有人員應戴上自救器，向進風方向迅速撤離，此時采區應立即成立以區長為首的指揮部，指揮整個搶險救災工作。礦成立指揮部時，由礦指揮部統一指揮整個搶險救災工作。
9、 其他未述部分嚴格按2006年版《煤礦01manbetx 》二百二十八條至二百四十五條的有關規定執行。
第十二節 煤 質
1、加強頂板管理，防止頂板塌落。
2、遇構造或冒頂漏矸較多時，矸石應集中拉入矸石倉。不允許直接拉入煤倉。
3、各崗位工隨時揀出輸送機拉出的雜物，及時清理巷道，保持巷道整潔。
4、確保灰分不超過27%，含矸率不超過7%，水分不超過6% 。
第十三節 交 接 班
1、 司機必須嚴格執行現場交接班製度。
2、 交接班時司機及現場維護工、電工必須認真填寫交接班日誌，對機器運轉情況和存在問題向接班司機及相關人員交代清楚。
3、 接班後，司機必須配合班組長認真檢查工作麵圍岩、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區域安全、整潔和無障礙物。
4、 交班之前必須嚴格執行下列安全措施：
① 停機後，必須將掘進機退到安全地點，並將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回，切割臂放於底板上，關閉水門，吊掛好電纜和水管。
② 清除設備上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。
③ 若迎頭頂板上有淋水時、必須將掘進機墊高，確保電機不被水淹。
④ 若掘進正坡（負坡）時，停機前必須采用防滑設施將掘進機穩固好。
⑤ 將所有操縱閥、按扭置於零位，放鬆離合器，切斷電源，關好供水開關。
⑥ 全麵檢查掘進機各部件及各種保護裝置，有問題時必須記錄在冊。
第十四節 避災路線
施工過程中，若發生瓦斯、煤塵、火災及水災02manbetx.com 時，所有人員必須冷靜，並在調度統一指揮和班隊長帶領下，按照下列避災路線迅速撤離災區到達地麵。避瓦斯、煤塵及火災02manbetx.com 路線：
1、避瓦斯、煤塵及火災02manbetx.com 路線：21152回風巷→21152回風聯絡巷→21132回風斜巷→21132運煤斜巷→21132運輸巷→21134運煤斜巷→21134運輸巷→211運輸石門→21膠帶下山→八部皮帶→1495主平硐→地麵。
2、避水災02manbetx.com 路線： 21152回風巷→21152回風聯絡巷→21132回風巷→210回風石
門→21采區石門 →1495主平硐→地麵。
第十五節 其 他
(7) 頂板離層指示儀的井下安裝：
(1) 根據觀測需要，選擇合適的安裝地點。
(2) 錨杆支護巷道50m安設一組頂板離層儀，選擇好位置後，先用ø28～29㎜鑽頭，打孔300～500㎜深，再用ø26～27㎜鑽頭打孔至需要的深度。
安裝步驟如下
(1) 用開槽的安裝杆把上部與較小刻度杆相連的彈簧錨固器推入孔中基點位置，輕拉鋼絲繩，確認錨固器已與孔壁固定。
(2) 用安裝杆把與圈套的刻度杆相連的下部彈簧錨固器堆入空中，定位與現用錨用長度相同，輕拉鋼絲繩，確定錨固器已與孔壁固定。
(3) 組裝孔口器，將其插入孔口段，先插小頭，孔口器底部距頂板約35㎜，最後確認孔口器已牢固安裝在孔口處。
(4) 將大刻度杆的“0”與孔口器下端對齊，然後用螺絲刀壓緊緊固螺釘定位。
(5) 將小刻度杆的“0”與大刻度杆的下端對齊，然後用螺絲刀擰緊定位螺釘。
(6) 記錄安裝日期和初始讀數。
2、 凡參與本工程施工及管理人員都必須學習本規程及2006年版《煤礦01manbetx 》相關條款，否則不得參與本工程施工及管理。
