煤礦主斜井帶式輸送機改造工程施工組織設計
目錄
第一章 概 況... 2
第一節 改造說明... 2
第二節 主要工程內容... 3
第三節 影響工程質量的關鍵工序... 3
第四節 影響施工工期的主要工序... 4
第五節 影響施工安全的主要工序... 4
第二章 施工方案... 5
一、整個改造工程共分三步進行：... 5
二、停產前安裝工程的工作安排：... 6
三、停產後安裝工程的施工工序：... 7
四、各類設備的安裝方案：（具體補充）... 8
第三章 施工現場布置... 9
第四章 施工組織機構... 10
第五章 施工機具配備... 10
第六章 施工進度... 11
第一節 開工前的準備工作... 12
第二節 設備進場驗收... 13
第三節 基礎驗收... 14
第四節 測量定位... 15
第五節 設備的運搬及就位... 16
第六節 設備的安裝... 17
第七節 設備安裝的驗收標準... 20
第八節 電氣設備安裝... 21
第八章 皮帶的硫化接頭... 22
第九章 皮帶的展放... 23
第十章 管路安裝... 25
第十一章 保證工程質量的措施... 25
第十二章 保證工期措施... 28
第十四章 冬雨季施工措施... 33
第十五章 文明施工措施... 34
第十六章 成本控製措施... 35
第十七章 其它說明... 38
附圖：1、項目部組織機構框圖
2、項目部質量監督體係
3、項目部安全保證監督體係
4、皮帶展放剖麵圖
附表：1、施工進度計劃
煤礦主斜井帶式輸送機改造工程
施工組織設計
第一章 概 況
第一節 改造說明
該礦井生產能力1.2MT/a。其主斜井兼作進風井用，全長505M+24M，傾角30°，淨寬4.68M，淨斷麵13.7平方米，淨高平均 3.26M；井筒內鋪設38kg/m—42kg/m鋼軌，軌距1.435M，現裝備8t箕鬥一對，擔負著全礦的煤炭提升任務；礦方擬將箕鬥改為大傾角帶式輸送機提升，滿足1.5~2.0MT/a生產能力的要求；另外，借提升係統改造之際，礦方擬在井下運煤皮帶（正南采區、東采區集中運輸大巷）1、2皮帶部搭接處各安裝1台塊煤破碎機，煤倉下口安裝往複給煤機2台，為提升該礦的生產能力奠定基礎。
該工程由設計院設計，膠帶機（含膠帶、電控及在線監測保護裝置）由煤炭科學研究總院上海運輸機電研究製造中心製造，主要技術參數如下：
機長529m、運輸能力700 t/h、帶寬1.2m、帶速3.15m/s；單滾筒雙驅動，電動機 + 減速機 + 660V變頻傳動，功率2 * 500KW；ST2500阻燃鋼絲繩芯花紋膠帶1180m，帶厚30mm、帶重54kg/m、安全係數8.59；皮帶每段雙卷對纏，約300M，共4個硫化頭，軌道車拉緊裝置。
根據煤礦的安排，該改造工程在2010年春節放假檢修期間實施，施工單位必須在50天內完成改造施工任務，並盡可能縮短工期，減少礦方因停產而造成的經濟損失。
第二節 主要工程內容
1、土建工程：新建井口驅動機房、配電控製室、卸載滾筒基礎、皮帶機基礎、配電室基礎等。
2、安裝工程：主井底煤倉下口2台裝車閘門拆除、2台ZWG—800自流往複給煤機安裝；主斜井帶式輸送機安裝、主井口配電室及電源電纜安裝；主井底煤倉上口平台拆除、新鋼質平台製作安裝、破碎機安裝（正南采區、東采區1、.2部皮帶機搭接處）及新安裝機電設備調試、試運轉等。
3、礦建工程：主井筒內鋪砼底、排水溝澆築、行人踏步澆注；主井底煤倉上口鑿槽或將給煤機給煤量操作手柄縮短等，破碎機、除鐵器安裝硐室（起重梁）及基礎和皮帶機基礎澆注工作。
第三節 影響工程質量的關鍵工序
1、機頭驅動組合及設備基礎澆築質量；
2、機頭驅動組合及卸載滾筒的操平找正及地腳螺栓灌漿的質量；
3、皮帶機縱向中心線的控製；
4、皮帶的硫化工藝及強度；
5、皮帶機各電氣控製裝置的安裝及調試的質量。
第四節 影響施工工期的主要工序
1、 受施工現場實際情況（躲避硐室少，存放設備受限）不能滿足施工要求從而影響皮帶機中部的安裝；
2、 皮帶的硫化工序：受施工現場場地狹小，再加上該工藝比較傳統，高強度、大傾角皮帶更應保證硫化的工藝及時間，以保證皮帶的質量；
3、 皮帶的展放工序：受施工現場場地狹小，皮帶的展放工序施工裝備多、布置難度大、操作程序繁瑣、耗用時間長；
4、 破碎機的安裝硐室和運輸及鋼質平台的製作安裝工序。
5、 井筒至給煤機之間斜坡段結冰和浮渣的處理工作。
6、 巷道、煤倉煤塵消塵處理及施工現場的瓦斯及煤塵濃度的高低。
7、 破碎機、除鐵器、皮帶機拆卸和安裝指導技術的影響。
8、 商品砼供應能否及時及冬季施工砼質量配比等級強度（C25）的影響。
9、 施工組織方案的合理、安排、指揮得當及工人的素質、修養的高低。
第五節 影響施工安全的主要工序
1、設備的運輸及就位工序：該工程的設備單件數量多，解體後單件最重達9.0T，安裝位置在井口驅動機、主井筒內及主井底煤倉之上。搬運及就位方式受限隻能靠傳統工藝進行，安全隱患較多。
2、主井筒內施工工序：主井筒傾角達到了30°，施工人員站立都較困難，更何況幹活；加之井筒之內皮帶支腿、橫梁、上下托輥較多且易下滑，作業人員易受傷害。
3、皮帶的展放工序：該膠帶機傾角大、皮帶自重大（54Kg/m）；采用邊硫化邊展放的方法施工，現場布置場麵大、參與人員多，危險源多。
4、該礦井屬於高瓦斯礦井，在巷道內進行電弧焊作業時極易引起瓦斯的燃燒和煤塵的爆炸。
5.為了保證施工工期，交叉平行作業時，采取措施不恰當。
6.各個作業點施工人員安全防護用品的佩帶得當，作業點防護措施的設置科學、合理、可靠。
施工過程中如遇出現預想不到等影響安全和質量等方麵不可靠因素，現場管理人員必須采取相關措施及時處理。
基於以上種種參數及因素，我們製訂以下施工方案、施工組織及安全技術措施，以保證施工質量、安全和工期。
第二章 施工方案
根據 能源集團股份有限公司的要求，參考我公司施工同類型工程的成熟經驗，製定以下施工方案：
一、整個改造工程共分三步進行：
第一步：建設單位須在8月底之前，將改造方案所有設計藍圖發到施工單位手中，並將所有機電設備約定好到貨日期。
第二步：施工單位從9月中旬開始到11月底（或入凍）之前，完成井口驅動機房、驅動機基礎、卸載滾筒基礎、井口配電室、井底巷灑煤斜等土建、礦建工程的施工。在礦方停產之前達到：
1、 土建、礦建工程達到安裝工程施工條件；
2、 所有施工合同要求的機電設備、器材采供到施工現場；
3、 礦方將主井筒井底巷灑煤斜貫通、支護完畢；將主井筒底板、箕鬥衝刷幹淨；主井筒照明安裝到位；井口暖風必須到位；施工人員住宿安排到位；原主井絞車司機在材料下放及皮帶硫化展放期間必須積極配合 (預計2周時間)。
第三步：設備安裝階段，總工期安排50天。主要工作為：
10T起重機安裝、10T電動葫蘆安裝、設備器材井筒內運輸、原箕鬥提升係統拆除、給煤機安裝、破碎機安裝、除鐵器安裝、溜槽製作安裝、帶式輸送機安裝、井口配電室安裝、電氣各控製係統安裝調試、聯合試運轉、竣工移交。
在設備安裝期間依據實際情況可以穿測進行土建工程的掃尾工程。
二、停產前安裝工程的工作安排：
1、在煤礦停產之前，安裝項目部即應進入施工現場，開始布置施工設施；加工皮帶機的焊接底梁（當地腳螺栓使用）；
2、按照施工藍圖驗收各設備及配電室基礎；進行配電室安裝的施工放線；進行所有設備的開箱檢查及驗收工作；
3、可根據時間的空暇程度，適當安排配電室變壓器、高低壓盤櫃、電源電纜等設備器材的運輸、就位及安裝工作。
4、箕鬥井井筒斜坡上的煤及其它雜物，必須在2010年2月6日前清理見底，保證幹淨無結冰。
5、在2010年2月6日前，將郭羅峪風井主風機停止二級機運行，（據井筒斜坡上施工現場溫度情況，必須將北溝風井主風機停止二級機運行）。
6、在2010年2月6日前，必須將管子道鐵柵欄處、灑煤斜巷煤倉底往裏20米處安裝活動風障或其它材料擋風（要求不能堵死，要有漏風，保證井筒斜坡上施工現場瓦斯濃度不超0.5%CH4）。
7、在2010年2月6日至3月27日之間，必須保證3台熱風機正常供熱，以保證井筒斜坡上施工現場溫度要求。
8、在2010年2月6日前，必須製作一副能擋住井口2/3斷麵的鋼質堵牆（留人行一個通道），存放在井口，待設備運輸到位後，將鋼質堵牆擋在井口，以保證井口和井筒內同時施工作業。
8、在2010年1月15日前，必須將驅動機房內一台LD10T-7.5單梁起重機及一台CD10T-12電動葫蘆安裝完畢，具備使用要求。
三、停產後安裝工程的施工工序：
停產後，施工單位可按照三個互相協作、但又相對獨立的工段組織施工：一個施工破碎機、除鐵器項目的安裝、一個負責在給煤機及皮帶配重小車軌道安裝的情況下進行帶式輸送機中部的施工、一個負責電氣設備項目的安裝、一個負責原斜拉棧橋的拆除。其主要工序及方法如下：
1. 破碎機的安裝、皮帶配重小車軌道及給煤機安裝、電氣設備的安裝、原斜拉棧橋的拆除。
2. 待給煤機及皮帶配重小車軌道安裝後，可以從下往上進行帶式輸送機中部支架安裝用槽鋼的焊接及給排水管路安裝。（帶式輸送機中部支架安裝用槽鋼焊接達30米時同時進行C25砼的澆注含踏步及水溝）。（1、2可平行作業）
3、進行皮帶驅動裝置的安裝，空載試運行。
4、皮帶展放、硫化安裝接頭等工序。
5、帶皮帶進行不低於4小時的空載試運轉，同時進行皮帶跑偏部分的調整。
6、皮帶空載試運行正常後進行聯合試運轉。
7、進行整體驗收。（試運轉48小時）
8、協同生產廠商製定確實可行的01manbetx 01manbetx 及維護保養注意事項。
9、辦理移交手續。
四、各類設備的安裝方案：（具體補充）
（一）行車及電動葫蘆的安裝
（二）原斜拉棧橋拆除方案
（三）破碎機的安裝
（四）除鐵器的安裝
（五）給煤機的安裝
（六）皮帶機機機尾的安裝
（七）皮帶機中部的安裝
（八）皮帶機驅動裝置及卸載滾筒的安裝
（九）膠帶的展放安裝及硫化方案
（十一）調試
1、單機調試
2、聯機調試
3、係統調試
嚴格按照產品說明書及《煤炭機電安裝工程驗收標準》及《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》進行安裝驗收。
四、其他說明：
1、各種設備甲方原則上直接卸在井口工廣，乙方采用人力或滾杠方式運搬進驅動機房內裝（箕鬥）車或安裝；
2、設備就位利用梁下吊鉤或單軌吊進行。在無以上設施的情況下，可使用人字抱杆起吊就位，也可采用搭設馬道拖運、千斤頂或過鎬撥正的方法就位設備；
3、皮帶機的施工放線、運搬、安裝、硫化、展放等關鍵工序的施工方法，詳見本《施工組織設計》第七章“施工技術措施” ；
4、破碎機的安裝、配電設備的安裝與皮帶機的安裝同步進行；設備的空載調試及負荷運轉在整個工程完成之後進行；
第三章 施工現場布置
根據該工程的實際情況，為了加快施工的進度，保證施工的質量，更加快捷的指揮施工，我公司擬與建設單位協調一下問題：
1、在安裝改造施工期間、在距井口驅動機房最近的位置，建設單位應為項目部騰出辦公室兩間、庫房兩間，以兩個月為期，可付租金。
2、安裝改造施工人員居住場所，由建設單位盡可能近距離安排居住；春節放假期間，如礦方職工食堂繼續開火，我公司施工人員須到食堂搭夥，食資自理。如不開火，項目部自理。
3、在工廣驅動機房附近，用密目網圍出3000M左右的工作場地，施工期間，地麵作業的電氣試驗、非標準件加工、皮帶硫化等工藝，均在此場地內進行。
4、該場地內的設備、器材等，須按文明施工標準布置；臨時用電須實行三相五線製TN-S係統配電，以保證施工用電安全。
第四章 施工組織機構
為了能如期、保質完成該項改造工程的施工任務，我公司擬在春節放假期間調劑施工經驗豐富、曾參加過陝西彬縣30°大傾角帶式輸送機施工的主要管理人員及施工業務骨幹，參加該項工程的施工：
擬由彬縣30°大傾角帶式輸送機施工時任項目經理的機電高級工程師、機電設備安裝工程一級建造師 梅毅 同誌擔任項目經理；由機電工程師、二級項目經理 李維剛 同誌擔任副經理；由機電工程師羅栓平 同誌擔任技術負責人；由參加過陝西彬縣30°大傾角帶式輸送機施工的 楊 光 同誌擔任質檢員、 何為民 同誌擔任安檢員， 汝玉霞 同誌擔任材料員。
在春節改造工程實施期間，由該項目部黨支部書記 王雙平 同誌負責參戰職工的食宿生活、思想動態及家庭困難的解決工作，以保證所有參戰員工無後顧之憂、安心工作。
其他施工力量配備詳見：項目部組織機構圖（附圖1） 。
第五章 施工機具配備
根據本改造工程的實際，我公司擬為其購置或配備以下工藝裝備：
第六章 施工進度
我公司在施工承包合同簽訂之後，即安排施工項目部的管理及技術人員對施工現場進行認真勘察；在接到施工圖後，即對其進行詳細的審查；在施工裝備配備完成之後，再根據施工現場的實際情況，與建設單位協商約定開工的日期，並向建設單位遞交開工報告，一經批準，馬上開工。施工安排如下：
一、土建工程在 煤礦停產之前進行；
二、安裝及改造工程在 煤礦停產之後進行，施工及試運轉工作安排在 50 日內完成。
三、施工工序、進度及勞動力動態安排等，詳見本《施工組織設計》後附“施工進度表（附表一）” 。
第七章 施工技術措施
第一節 開工前的準備工作
一、施工圖的審查
施工合同簽訂後，我公司將立即組織工程技術人員及施工骨幹對施工圖進行詳細的審查，對施工現場進行認真勘察，編製更加詳細、切實可行的施工工藝、工序及技術措施，以便指導施工。發現有不清楚之處，填寫審查記錄，上報甲方及設計單位，三家就存在問題進行會審，得出解釋或結論後進行修改，並填好圖紙會審記錄。
二、備料
依施工藍圖提出材料計劃，擇質擇價購買。
三、技術交底及人員培訓
本工程安全隱患多，施工難度大。為了保證施工的質量及工期，安全技術措施的交底工作尤為重要，交底後，必須如實填寫技術安全交底記錄，交底人、被交底人應親筆簽字，交底的時間及簡要內容應詳實、可靠。
四、開工報告
由施工單住技術負責人代表單位按照工程開工準備情況如實填寫單位工程開工報告，建設單位批複後，即可開工。
五、施工用水、電
施工用電源及水源，由建設單位指定接取點，我們根據施工點的不同將電源、水源引至不同的位置。
第二節 設備進場驗收
一、開箱
對裝箱設備應進行開箱檢查。開箱時要盡力做到設備不受損壞，附件不被丟失，盡量減少箱板損失，同時注意：
l、開箱前應查明設備型號和箱號，防止開錯。
2、開箱前最好將設備搬運到安裝地點附近，減少開箱後的搬運工作。
3、開箱前清理先箱蓋附塵。
4、開箱應從頂板開始，拆除頂板查明情況後，再采用適宜的辦法拆除其它箱板。
5、開箱時應使用拔釘器、撬杠，嚴禁用錘斧亂打亂拆。
6、開箱時注意安全，精密件擺放在木板架上，並做好設備的密封保護工作。
7、對清點過的設備應三方共同簽字。
二、檢查
開箱後，應對設備進行全麵檢查，檢查的內容有：
1、設備是否損壞。
2、零部件、附件是否有短缺。
3、辦理移交手續。辦理移交手續應注意以下問題：
(1)設備的種類、規格、型號是否與圖紙相符。
(2)外觀有無缺陷。
(3)按照裝箱單清點零件、部件、隨機工具、附件、附屬材料、出廠合格證和其他技術文件，並作記錄。
第三節 基礎驗收
按照施工藍圖，會同監理、建設等單位對基礎、預埋螺栓、預留孔洞等進行全麵的細致的檢查驗收，填寫基礎驗收記錄，合格後方可進行下道工序。
1、基礎、預留孔洞的驗收標準：
(1)基礎坐標位置(縱、橫軸線)偏差≯±20；
(2)基礎各不同平麵標高偏差≯10、≤-20；
(3)基礎上平麵外形尺寸≯±20；
凸台上平麵外形尺寸≯120；
凹穴尺寸≯20。
(4)基礎上平麵的水平度：
每米允許偏差5mm； 全長允許偏差lOmm；
（5)豎向偏差：
每米允許偏差5mm； 全長允許偏差IOmm；
（6）預留地腳螺栓孔：
中心位置允許偏差±10mm； 深度允許偏差±20mm；
孔壁的鉛垂度10mm。
2、驗收的方式、儀器及工具
（1）可利用拉鋼絲，鋼板尺測量平直度。
（2）用水準儀和普通標尺測量標高偏差，水平度。
（3）用吊線錘、鋼板尺測量鉛垂度。
（4）用鋼卷尺測量尺寸誤差。
第四節 測量定位
一、測量工程概況
1、主暗斜井井筒的中心應由建設單位提供點位。，
2、該工程測量使用蔡司010A經緯儀施測，儀器標稱精度每測回測角誤差±2秒，儀器編號817216。
3、量距使用鑒定過的50m鋼尺施測。
4、高程測量使用北京光學儀器廠出產的dzs3-1，編號為573466。
二、膠帶輸送機中心線施測方法
(一)中心線
1、檢測井筒中心線，誤差在01manbetx 允許之內時，才可使用該井筒中心線作為基準線。
2、以井筒中心點為基準方向，為保證施工需要，每隔20～30m加設一個井筒中心點。
3、在每一井筒中心點架設經緯儀，正、倒鏡在井筒筒壁上標定等高的垂直進角方向點，做好標記。
4、用鋼尺測兩標記點至儀器中心(即井筒中心)距離，依順序編號做好記錄。
（二）高程
依據水準基點，向井下每間隔30-50m引測量水準點一個。
三、施工複線
（一）中心線複線
以皮帶安裝起始位置和緊鄰的井筒中心為一施工段，在該點上拉線，量測出皮帶中心位置和井筒另一邊距離，查核無誤後連線，即為皮帶安裝中心線。
（二）高程
l、以起始水準點沿皮帶安裝方向按設計坡度計算出每個托架的設計高程。
2、安裝到下一個水準附近時，按照該水準點聯測高程組織進行。 四、施測中注意事項
1、井筒兩側作標記時，一種是用油漆畫，一種是打入射釘或膨脹螺栓，最好采用後者。
2、在安裝過程中，應仔細核對中心標記，防止出現失誤。
3、井下施工，應遵守煤礦安全01manbetx 中的有關規定。
第五節 設備的運搬及就位
1、設備的運搬及就位按照井底、井筒、機頭的順序進行。
2、井筒內的部件用軌道及平板礦車運至相應的位置。
3、對於重量較大的部件，如驅動裝置等，使拖排，設置絞車拖進屋，用道木搭坡道上基礎。
4、對於機頭導向滾筒，在吊釣無法使用的情況下，首先選用吊車，如還不可行，可設置人字抱杆及滑輪組，用絞車提至基礎之上。
5、機尾軌道車用過鎬或千斤頂就位。
第六節 設備的安裝
一、皮帶輸送機的安裝工序:
<1>安裝工作：劃線
1.檢查土建施工，查看地腳螺栓和預埋鋼板情況
2.檢查皮帶機各個部件的位置
3.根據地腳螺栓安裝桁架
4.安裝和調整設備（包括上下托輥、刮水器、驅動裝置等）
5.安裝皮帶帶提升機
6.安裝伸縮頭
7.安裝導料槽
8.安裝拉緊裝置
9.安裝所有電氣部分支架
10.皮帶切割和硫化連接
<2>安裝結束前的工作
檢查： 在膠帶安裝前檢查皮帶機是否和圖紙和地質圖形參數一致。
電氣部分：
1.安裝電纜管道
2.安裝限位開關、保護裝置、電控櫃等
3.鋪設電纜
4.連接電線
5.補漆：清洗油漆損壞的部分並按照技術規範要求進行補噴油漆。
6.加潤滑油：按潤滑油操作手冊規定的程序將添油脂或潤滑油加到如下設備：減速機、聯軸器、軸承座、電機軸承等部位。
7.測試。
二、固定式支架安裝
（1）預埋螺栓固定支架安裝：根據測量給出的膠帶中心線及每個支架基礎位置(中心及標高)，正確給出預埋螺栓十字中心及標高，然後定位支架，將支架底腳板與預埋螺栓聯接。
（2）弧段支架的安裝：事先根據弧段的半徑，計算出弧段中每一支架的標高與上述同樣的方法安裝支架，可保證弧段的弧度。
(3)根據測量給出機尾的中心及標高，操平找正後灌漿。
(4)上下托輥安裝
①根據設計掛設各類托輥；
②托輥掛設前必須檢查托輥轉動的靈活性，如若轉動不靈活，必須予以處理。
三、驅動裝置的安裝
設備的操平找正工作由起重工配合鉗工進行。在基準點複查無誤後掛設縱橫中心線，用千斤項、斜鐵、撬杠、水平尺、百分表、水準儀等工具輔助進行。
四、設備二次灌漿
設備二次灌漿質量直接影響設備的使用性能和壽命，施工中，必須嚴格執行《煤礦機電設備安裝質量檢驗評定標準》中有關章節的規定，灌注後應加以養護。如果設備在檢查驗收合格後，24小時內尚未灌注，必須檢查設備的標高、中心和水平，並填寫隱蔽工程記錄，確認後立即灌注。皮帶中間架支腿灌漿，水泥采用早強水泥，以減少凝固時間。
五、設備的清洗與檢查
l、解體
因設備重量太大，或隨機資料要求進行解體的設備，要進行解體。解體前必須熟悉機械的構造，明確其用途，拆卸時，應記錄被拆件的裝配間隙和相對位置。
2、初次清洗
設備在安裝後，試運前應進行詳細檢查和清洗。
(1)設備在開箱檢查後，應立即進行表麵清理；
(2)設備出廠時的防鏽油層，隻準用幹淨的棉布、木刮刀清除，不得使用砂布或金屬利具。
(3)如係幹油可用煤油清洗。
(4)如係防繡漆，可使用香蕉水、酒精、鬆節油或丙酮清洗。
(5)滑動部件未清洗完畢前，不得移動其上麵任何部件，對滑動接觸麵應仔細清洗，不得附著灰塵或鐵屑。
(6)使用汽油或其它揮發性高的油類的清洗時，勿使油料滴在機身油漆麵上。
(7)清洗設備用過的油布、棉紗等，不得放在設備基礎上，以防影響灌注水泥砂漿的質量。
(8)加工表麵如有鏽蝕，用油無法清除時，可用棉布沾醋酸擦掉，除鏽後要用石灰水擦洗，再用幹淨棉布擦幹。
(9)凡需組合裝配的部件，必須先將接合麵清洗幹淨，塗以機油防鏽，並放在無灰塵汙染的地方。
(10)設備清洗後，凡無油漆部分均用清潔棉紗擦幹淨，塗以機油防鏽，並放在無灰塵汙染的地方。
3、檢查
(1)設備內外徹底清洗，測出轉動部分、滑動部分、死點等間隙，並做好記錄。
(2)詳細閱讀說明書，嚴格按照其規定、要求保證的項目必須保證。
(3)清洗後，加油的油質、油量、部位都必須符合規定。
(4)檢查各零部件保證各零部件的完好、轉動靈活。
(5)嚴禁因檢查、裝配損傷部件。
驅動裝置部分設備多，聯係緊密，相對位置精度要求高，其安裝質量直接影響到設備運轉性能，安裝時必須認真03manbetx 研究，找出確實能夠反映和保證技術要求的點、線、麵作為檢測基準。安裝的順序為：先驅動滾筒，再減速機，後電機，然後輔機及其它部分。
應特別強調的是，一切設備的安裝精度和安裝質量最終決定於其下麵的墊鐵安裝、基礎鏟平的質量和精度，因而對本工程所用墊鐵必須雙麵加工，墊好後用塞尺檢查墊鐵層間間隙，墊鐵的位置要嚴格執行《煤炭機電設備安裝質量評定標準》中的有關規定，對基礎應在研磨後認真驗收。墊鐵采用MT5010—95《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》附錄C.1.2條。“一類”的規定。見CT5010—95。
第七節 設備安裝的驗收標準
驗收標準采用《煤炭機電安裝工程驗收標準》及《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》。
l、傳動滾筒、改向滾筒的安裝，必須符合下列標準
(1)其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm。
(2)其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2‰。
(3)軸的水平度不超過0.3‰。
2、減速器、聯軸器及齒輪的裝配，必須符合《標準》附錄C中C.7.、 C.8和C.9的有關規定。
3、膠帶硫化接頭必須符合設備出廠技術文件。
4、膠帶輸送機安裝後，必須進行試運轉，空負荷試運轉4小時，負荷試運轉8小時或符合設計出廠隨機資料要求時間。試運轉後，其各部軸溫度及溫升嚴禁超過：
滑動軸承：溫度70℃，溫升35℃。
滾動軸承：溫度80℃，溫升40℃。
5、清掃裝置刮板的清掃麵應與膠帶接觸，其接觸長度不少於85％，並接觸均勻。
6、拉緊裝置工作可靠，試運轉後調整行程不少於全行程的1/2。
7、中間架中心線與膠帶輸帶機中心線重合度允許誤差3mm
8、支腳的鉛垂度對建築物地麵的垂直度允許誤差3‰。
9、中間架接頭處上下、左右偏差允許誤差1mm，間距允許誤差±1.5mm。
lO、膠帶跑偏差(寬B)5/1000B。
第八節 電氣設備安裝
一、電氣設備安裝
1、開箱檢查
會同甲方、廠家對設備驗收檢查，檢查隨機的文件是否齊全，設備型號規格是否符合設計要求，附件是否齊全，有無外表及元件損壞情況。
2、對土建工程要求
(1)預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固。
(2)施工地點清理工作應全部結束。
3、安裝技術要求
該工程電氣設備、電纜敷設，接地工程等安裝，必須符合《煤礦機電設備安裝質量檢驗評定標準》。
二、電氣裝置係統調試
1、電氣試驗：電氣設備安裝完後，要對設備進行交接試驗和保護整定，必要時還要解體檢查；試驗項目標準以建設部九二年頒發的《電氣裝置交接試驗標準》為依據，並填寫試驗報告。
2、係統調試：一次接線、二次接線完畢後，按照原理圖的要求檢查接線是否正確，然後進行動作試驗，確保動作靈活可靠，保護正確，方可進行調試工作。
第八章 皮帶的硫化接頭
皮帶的硫化工藝由於單頭的硫化時間長，嚴重地製約著施工的進度；同時，硫化的質量直接影響著皮帶的運行壽命，對於高強皮帶機，更是如此。因此，皮帶的硫化工序必須嚴格按工藝要求進行，以確保質量。
(1)固定膠帶的接頭端，按要求尺寸劃線、剝膠。開剝前應劃出膠帶的中心線，剝膠後要打毛鋼絲繩上的橡膠。
(2)在下加熱板上放置隔離層，按選定的接頭長度、寬度、厚度的要求在下板上鋪好覆蓋膠片和中間膠片，對準膠帶中心線，然後排列鋼絲。排繩前，鋼絲繩要用汽油擦試幹淨，不得有油汙、水或粉塵粘汙，然後向鋼絲繩塗膠漿，涼幹後(以不粘手為益)，再塗第二遍膠漿。當向鋼絲繩的的間隙中充填中間膠條前應對鋼絲繩和膠片的接觸表麵塗上稀膠漿。最後，鋪上中間膠片和覆蓋膠片。
鋪膠片時，膠片之間的接觸表麵一定要用汽油擦試幹淨，除去油汙及粉塵。
安放邊部墊鐵，墊鐵要比膠帶薄O.5-1mm，且應比硫化器長一些。 (3)上覆蓋膠片外露表麵放好隔熱板之後，加蓋上加熱扳，進行硫化。
(4)用液壓泵加壓，加壓壓力為15-2Ikg/cm2。硫化溫度為140-147℃，硫化時間40-46分鍾，當溫度降至90℃時，即可卸壓拆硫化器。然後牽引膠帶準備下一個膠帶頭的硫化。
以上為膠帶硫化接頭的一般工藝，具體施工方法應遵循膠帶製造廠家隨機技術文件規定的硫化工藝。
第九章 皮帶的展放
皮帶的展放在機頭、機尾、中間架及托輥安裝完成後進行。我們采用的是邊硫化邊展放的施工方法，因此，皮帶的展放是該工程施工難度最大、安全隱患最多的一道工序。
根據 煤礦承諾的礦建工程延伸開拓完工後的條件，該礦井下具備硫化條件。因此，我公司擬采用麵帶與底帶分片硫化、分別放至井底，然後在地麵上下兩片合攏，最後一個頭在井底硫化的方法進行施工。
第一節 展放方案
皮帶在井筒正前方的空地上硫化之後，進入皮帶機房，壓機頭導向滾筒後進入主井，沿皮帶機先展放下皮帶，然後展放上皮帶，到機尾後，將拉緊小車提升至2/3處，將拉緊小車固定，在機尾硫化最後一個頭。
第二節 施工現場布置
根據施工現場狹小的實際情況，依我們的反複勘察，製定了皮帶展放過程中皮帶下行及上行的現場布置圖，實際操作過程中，如有特殊情況，以項目經理與技術負責人協商後可作修改。
皮帶展放的操作過程是：
1、設置拖後絞車→設置牽引穩車—→硫化皮帶—→將拖後絞車繩固定在卡子①上，卡子①卡在皮帶上—→將穩車繩穿過臨時導向滑輪引至井底、翻過導向滾筒與卡子②一起固定在皮帶頭上—→皮帶壓機頭滾筒進入井筒—→放鬆拖後絞車、開動牽引穩車、皮帶下行—→硫化下一個接頭、緊固卡子③、鬆開卡子①—→固定卡子①、鬆開卡子③—→鬆開拖後絞車、開動牽引穩車、皮帶下行。如此往複，直至皮帶放井底。
2、皮帶麵帶與底帶的硫化、展放的操作過程與方法相同；兩片分別展放完成後，繼續使用原硫化平台將兩片合攏；用皮帶卡子夾住麵帶，使用慢速絞車拖動，將兩片皮帶的長度調到底帶略長於麵帶後，鎖死卡子或主絞；將皮帶尾部的底帶翻過軌道車滾筒與麵帶合攏，搭設硫化平台，硫化最後一個皮帶頭。
3、皮帶展放全過程需20T吊車配合使用。皮帶支架間距為3米，展放時在支架之間設2個臨時支架。
3、原主井絞車最好配合皮帶展放的全過程；皮帶夾具要準備的足夠用；各種地錨的錨固力要符合要求。
4、根據慢速絞車的牽引能力大小，可在井口處設置2－2的導向滑輪組，以保證足夠的後拖力。
5、皮帶展放的工藝參見：“皮帶展放立麵圖（附圖4）”
第十章 管路安裝
一、安裝方案
用2台100的水鑽沿井筒牆鑿梁窩，梁窩距地高度控製1.5m左右，梁窩間距為6m。鑽孔深度控製在200-300mm之間，鑿好梁窩後，用10#槽鋼塞入梁窩內，然後用C15砼灌注，確保槽鋼穩固嵌入梁窩內，等砼凝固好後，開始管路安裝，將管道放在槽鋼上，用抱箍固定卡死，管道連接采用快速接頭。每50m加一個防滑座，施工當中要保持槽鋼、管路安裝水平一條線，保證質量合格，布置美觀。
第十一章 保證工程質量的措施
為了確保該工程的如期完成，我方將組建技術素質高、施工能力強的安裝工程項目部，並按照我公司《質量、安全、環境》三標體係認證的標準，實施本工程。
1．質量方針和目標
(1)質量方針
科學管理、優質高效、顧客滿意、健康安全、保護環境、持續改進。
(2)質量目標
對於重要部位及主要工序，采取有效控製措施，嚴格執行《質量體係程序文件》，以確保施工質量得到顧客的滿意和認可。
①單位工程一次交驗合格率100％；
②分部工程無嚴重質量02manbetx.com ；
③分項工程嚴重不合格品發生率控製在1％及其以下；
④工程整體質量目標：合格；業主滿意度達到72％及其以上；
⑤質量保證資料真實、正確、齊全。
2．建立健全質量保證、監督體係
施工項目部質量保證、監督體係（詳見附圖2）
3．質量保證措施
（1）員工質量意識培訓率達到92％及其以上；
（2）特殊作業人員持證上崗率100％。
（3）施工前必須進行施工圖、施工組織設計及施工質量標準交底。
（4）材料及設備必須三證齊全，報驗程序齊全。
（5）嚴格質量檢查程序。各工程、班組設立兼職質量檢查員進行每道工序的自檢後，由專職質量檢查員進行複檢。
(6)對於耗用時間較長的皮帶硫化工藝，絕不允許在斷電後用冷水澆沏降溫的辦法來縮短硫化時間。
(7)專業洗選設備的安裝及其檢驗，必須執行《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》MT 5010—95。
(8)建立質量巡撿和例會製度，設立整個項目的質量巡檢員，每周召開一質量例會，提出問題製定整改措施。
收到施工圖之後，組織各專業技術人員熟悉圖紙，並請設計單位進行設計交底，了解設計意圖，解決各專業間的施工配合問題；參加業主組織的圖紙會審，並將會審紀要作為施工文件，收入工程檔案。
5. 執行合理化建議和設計變更審批製度
合理化建議作為參考設計，提請業主並經設計部門批準後方可實施，否則不能施工。
6. 材料代換製度
在施工過程中，出現某種材料無貨或不能滿足施工的要求、必須進行材料代換時，須經業主和設計部門批準，否則不能代換。
7. 執行“三檢”製
按施工驗收規範和相應的質量驗評標準，進行自檢，符合要求後，進行互檢和專檢，並做好檢查記錄，嚴格執行工序交接製度。上道工序不符合要求，下道工序不能施工。整個工程必須嚴格執行本公司《質量安全環境管理手冊》，使每個施工環節都處於受控狀態。
8．積極推行全麵質量管理工作，提高每位員工的質量意識，建立崗位質量獎罰製度。根據本工程的特點，組織技術人員及業務骨幹及時攻克各個施工難點，做到保質保量地完成施工任務。
9. 工程技術擋案
工程施工技術檔案資科，要保證與工程施工進度同步，做到資料真實，準確、基本齊全，清潔。整理八套完整的施工資料。
10、這裏要特別提到的是，當環境溫度較高時，焊工易疲勞，也影響質量，因此要做好以下工作：
1)、對焊接場所的要求
①刮風、降雨天氣下露天作業時，必須有遮風、擋雨及防曬棚。
②該工程管道的工作壓力較高，對焊條的要求較高，因此現場要配置焊條烘烤箱。
2)、施焊之前，必須使焊工明確了解質量要求及焊接措施。
3)、焊工要有完好的焊接工具和防寒的勞動保護用品。
4)、對點焊的要求。在坡口內點焊時，點焊焊縫尺寸不能太小。同時，還應注意以下幾點：
①避免管子的強力對正。
②不得敲打和彎折點焊焊縫。
③焊接前，須檢查焊點有無裂紋，並將焊點兩個端部修理成緩坡形。
④點焊後，應立即施焊。
第十二章 保證工期措施
l、指導思想
我公司曾多次承擔同類工程的施工任務，積累了較豐富的經驗，對於該項工程我們有能力、有信心、有決心不惜調動一切人力、物力、財力，保證優質、高效、按期完成整個工程建設。
2、組織體係保證措施
(1)強化項目經理集中統一指揮、統一調度的職能，發揮優勢，合理安排工藝工序，盡可能縮短工期。
(2)嚴格按項目法施工，項目部對工程進行全麵負責，必要時集中公司一切人、財、物，打好這場攻堅戰，確保工期。
(3)項目部要統一對作業層進行組織領導，對工程進度、安全、工期和效益全麵負責協調。
(4)要與業主、設計、監質等有關部門密切配合，確保工程順利進行。
(5)建立例會製度，每天下午召開現場碰頭會，檢查當天工程進度情況問題，及時解決施工中不利因素，保證工程順利進行。
3、生產計劃保證措施
為了保證能在50天內順利完成該工程，我公司擬采取以下措施：
(1)組織足夠的施工和管理人員。項目經理1名、副經理1名、技術負責人1名，技術員2名、資料員1名、測工1名、材料員1名、保管員1名、生活服務人員2名；鉗工10名、起重工6名、電焊工4名、電工5名、、鉚工1名、，力工若幹。
(2)皮帶硫化展放工序耗用的時間長，製約著後麵工作的進行，我們擬組織兩班輪流作業，加快工程進度。
(3)根據該項目工程情況，我們擬將皮帶改造分為一塊；破碎機施工分為一塊；配電室安裝分為一塊。充分利用工作麵，組織平行作業。全過程切塊包幹，互相協作。
(4)根據施工進度計劃，項目部編製周、天的生產計劃，層層分解施工任務，加強管理，維護施工組織設計的嚴肅性。
（5）各班組要根據項目部工程進度和階段目標，製訂本班組更詳細、更具體的工程進度計劃階段目標，使計劃落到實處。
(6)計劃執行過程，要做好跟蹤反饋，03manbetx 施工進度計劃超前和拖後的原因，及時調整，落實到人，獎罰兌現。
4、技術保證措施
(1)建設單位必須在開工前提供全部施工圖紙，項目部在中標之後，編製更詳盡，能指揮全麵工作，操作性更強的施工組織設計。
(2) 積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備，提高工效。
(3)利用施工進度作業計劃，加強工期控製，盡量縮短各工序的持續工作時間，提高整體效益。
(4)項目部以技術負責人為主，組織技術人員認真03manbetx 工程各段易出現的疑難問題，提出可行性方案，隨時解決施工中出現的技術難題。
5、物資供應保證措施
(1)物資供應部門應按物資供應計劃及時供貨到現場，貨比三家，把好原材料、半成品、成品的訂貨質量關，堅決杜絕不合格貨物進入現場，進場貨物產品證件齊全。
(2)物資供應有專人負責，專人保管，保證施工時晝夜值班，保障物資及時供應。
6、勞動力安排對工期的保證
相對來說，勞動力安排的多少是與施工進度成正比的。為此，本工程要安排足夠的熟練技工及相應的高素管理人員，並要做到人員到位，責任到人。
7、施工機具對工期的保證
首先，本工程要投入足夠的施工機具和工具。其次，在進場前，要對投入本工程的施工機具和工具進行一次全麵的清點和維護、檢修，確保進場後的正常運轉。再次，配合一定數量的施工現場機械設備維護檢修人員對臨時性的故障及時搶修，以確保使用。
第十三 章 保證施工安全的措施
1．指導思想
以科學發展、安全發展為目標，牢固樹立“生命至上，安全為天”的理念，認真落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，嚴格執行公司的各項安全管理製度，落實安全職責、強化安全教育，清除02manbetx.com 隱患、實現安全目標，打造本質安全性企業。
2．安全管理目標
(1)杜絕重傷以上02manbetx.com 發生，千萬元輕傷率控製在1以下。
(2)不發生重大機械02manbetx.com 。
(3)不發生重大環境汙染和食物安全事故。
3．安全保證體係
項目部安全保證、監督體係(詳見附圖3)。
(1)建立安全生產保證體係
建立以項目經理為首的安全生產指揮，安全管理體係，項目經理在安排生產時，要將安全工作放在首位，在保證安全的條件下組織施工。當生產與安全發生矛盾時，生產必須服從安全。
(2)建立安全管理機構
項目部設專職安全員1名，負責項目部的安全管理和安全檢查，在業務上受項目經理直接領導，各班組設兼職檢查員1名，履行安全員的職責，負責該班組的安全工作。
4．安全保證責任製度
(1)建立安全責任製度
項目經理是本項目的安全生產第一責任人。對該項目施工安全負全麵責任;生產經理對生產班組的安全生產負直接領導責任，技術負責人負技術責任。
(2)現場設專職電工1名，負責現場電氣、線路的安裝、維護、拆改和管理工作,並對機械設備進行管理、維修,確保安全運行,杜絕“機電傷害”事故。
(3)建立安全生產製度，切實加強安全管理工作
①把召開生產調度會、現場辦公會納入議程，隨時召開安全03manbetx 會，進行万搏manbet体育官网 分析。
②項目部領導堅持現場值班製度。專職安全員每天進行巡視撿查，每周由值班領導組織一次全麵的安全檢查，發現問題和隱患、時及時整改。
③認真執行安全生產獎懲製度。
5、安全技術保證措施
本工程為不同類別的四類工程同在主斜井筒內施工，工期要求十份緊張，在施工安排上要分段作業、平行作業、交叉作業，在18度的井筒內人員眾多，稍有疏忽，後果不堪設想。因此，在工程中標之後，必須另行製定更加切實可行的安全技術措施，並嚴格執行。
(1)一般規定
①凡從事本工程安裝作業的職工，都應熟悉安全知識，要牢固地樹立起“安全為了生產，生產必須安全”的正確思想。
②凡從事本工程安裝作業的所有人員，必須熟悉本工種的安全技術01manbetx 01manbetx ，服從指揮，堅守崗位。
③進入施工現場，須配帶安全帽，穿作業服，禁止穿帶一切可能影響正常工作的服裝。施工用的安全帽，要定期檢查，不符合要求的不得使用。
④凡入井人員井下施工的人員，必須嚴格執行《煤礦安全規程》和礦方有關保證井下作業安全的規定。
(2)井下施工
①一般規定：
a．入井人員必須攜帶自救器、安全帽和礦燈。
b．入井嚴禁攜帶煙草和火物品，禁止穿化纖服裝，入井前不得喝酒。
c．建立入井檢身製度、入井掛牌、出井取牌的人員清點製度。班組應確切掌握當班實際出勤人數。
d．所有入井人員都必須熟悉安全出口。
e.入井施工設備必須是礦用防爆型的。
f.井巷內不得有煙火，或用火爐取暖，嚴禁用燈泡取暖。嚴禁在井下或井口采用可燃材料搭設臨時操作休息間。
g．有下列病症之一者，不得從事井下作業：
Ⅰ.風濕病；
Ⅱ.癲、痛症和精神分裂症；
Ⅲ.經醫療鑒定不適於從事井下工作和其它疾病。
②通風
井下通風應符合《煤礦安全規程》的第104條、第105條和第106條的有關規定和標準。
③消防
a.井峒內應裝設專用的消防管路。
b.所有井下工作人員，都必須熟悉滅火器材的使用方法，並熟悉自己區域內這些器材的存放地點。
c.任何人發現井峒有火災時，首先立即采取一切可能的方法直接滅火，並迅速報告領導知道。
④安裝施工
a.井筒中嚴禁存放煤油、汽油和變壓器油。使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵筒內，並由專人定期送地麵處理，不準亂放、亂扔，嚴禁將剩油、廢油灑在巷道中。
b.所有施工機械，都必須有保護接地。電氣保護接地工作，應按煤炭部頒布的有關礦井保護接地裝置的安裝檢查與測定工作的細則執行。
c.施工機械電源電網，應有檢漏電保護裝置。
⑤井筒中施焊，必須采取相應的安全技術措施，並書麵報礦方批準，在瓦檢員檢查監督到位，檢驗瓦斯濃度達標的情況下方可進行。
⑥參與本工程的鉗工、電工、起重工、電焊工等工種，在遵守共同措施的同時，更要認真執行本工種的安全01manbetx 。
(3)本工程中標之後，我公司為該工程所組建的項目部根據實際情況製定更加完善、切實可行的安全措施規程。
第十四章 冬雨季施工措施
該項工程除硫化、絞車司機場地外，其餘工作麵均在井下進行，幾乎不受季節的影響。但時值冬季，風雪交加，將對皮帶硫化、展放造成一定的影響，為此，我們製定的（冬）雨季措施如下：
1、皮帶硫化場所必須設防雪、防塵、防曬棚；要實行TN-S漏電保護係統、做好防漏電保護措施，防止電擊傷人事故的發生。
2、該項工作盡可能在晴天進行，風、雪天停止工作。
3、對於怕潮的電器設備、精密設備要遮蓋棚簾。
4、如確因工作的需要必須在風雪天裝卸及運輸設備時，參與施工的所有人員，必須注意保暖及防滑；設備的綁紮也要有相應的防滑措施及設備，如底部墊木柴、草袋，增加綁紮繩等措施。
5、施工項目部要有防緊急事故預案預案，並準備相應的工具和器材，預防發生不安全事故及造成不必要的財產損失。
第十五章 文明施工措施
現場文明是施工隊伍素質的一個重要指標，它能使施工人員在一個相對舒適的環境下工作，借以提高施工效率，也能向公眾和社會展示良好的企業形象，因此，我們必須強調現場文明施工，並努力做到：
1、加強對現場職工的文明施工教育，維護好作業區周圍的治安，確保周圍職工的正常生活環境。
2、設置材料堆放倉庫及鋼材堆放場地，對各種材料按型號、規格整齊堆放，並有標牌。
3、非標加工集中下料，合理利用鋼材，餘料及邊角廢料應集中整齊堆放，做到工完料清。
4、盡量利用工程的正式水、電線路，少設臨時水電路，確保現場照明、動力及水、電管線整齊。
5、作業班組收工時，應及時清理工作麵，禁止雜物隨處亂堆。
6、所有施工機械要停放在一個地方，統一管理，排列整齊，施工人員下班時要擦洗自己所用機械，使機械保持美觀、整潔。
7、電焊機二次線應排列整齊，盡量減少互相纏繞現象。
8、施工現場要設廢棄物堆放場地，廢棄物不得隨意亂扔，不得隨便大小便。
9、施工人員住宿整潔，生活垃圾集中堆放，定期清理，以免對環境造成汙染。
第十六章 成本控製措施
1降低造價的原則
(1)保證工程質量，達到顧客滿意。
(2)保證施工進度，確保工期目標。
(3)保證安全施工和文明生產的需要。
(4)不使用含有有害物質的材料；不使用不合格的材料。
(5)加強管理節能降耗；加強管理消除浪費。
2降低成本的方法
(1)采用新材料、新技術；
(2)優化施工方案；
(3)科學管理、提高工效；
3降低成本的目的
(1)提高效益；
(2)回報業主，回報社會；
4項目成本控製
(1)建立成本控製體係
項目經理部應建立以項目經理為中心的成本控製體係，按內部各崗位和作業層進行成本目標分解，明確各管理人員和作業層的成本責任、權限及相互關係。
(2)成本控製計劃
項目經理應依據其責任目標成本，組織編製施工預算，確定項目的計劃目標成本。並應將目標成本按工程部位和成本項目進行分解，將各分部分項工程成本控製目標和要求、各成本要素的控製目標和要求，落實到成本控製的責任者，並應對確定的成本控製措施、方法和時間進行檢查和改善。
(3)成本控製運行
a.項目經理應堅持按照增收節支、全麵控製、責權利相結合的原則，用目標管理方法對實際施工成本的發生過程進行有效控製。
b.項目經理部應根據計劃目標成本的控製，做好施工采購策劃，通過生產要素的優化配置、合理使用、動態管理，有效控製實際成本。
c.項目經理部應加強施工定額管理和施工任務單管理，控製活勞動和物化勞動的消耗。
d.項目經理部應加強施工調度，避免因施工計劃不周和盲目調度造成窩工損失、機械利用率降低物料積壓等而使施工成本增加。
(4)成本核算
a.項目經理部應建立項目成本核算製，明確成本核算的原則、範圍、程序、方法、內容、責任和要求，並設置核算台賬，記錄原始數據。
b.施工過程中的成本核算，宜以每月為一核算期，在月末進行。核算對象應按單位工程劃分，並與施工項目管理責任目標成本界定範圍相一致。
c.項目成本核算原則，項目成本核算應堅持施工形象進度、施工產值統計、實際成本歸集“三同步”的原則。
5降低成本的技術組織措施
5.1科學管理
(1)加強物資管理
嚴格執行公司《安全/質量/環境管理體係程序文件》相關條例，確保物資采購和使用過程處於受控狀態。
a.建築材料的采購：項目計劃員根據施工圖編製工程物資主要材料總計劃，並填寫《工程物資計劃表》，計劃員按照施工網絡計劃和施工進度編製月/季物資采購計劃，並填寫《物資采購計劃表》；項目材料員必須按照經過審批的《物資采購計劃表》來供應物資。所有進入施工現場的材料必須經過驗收、檢驗和試驗，以防止不合格的材料而造成的損失。
b.物資的發放：
建立材料使用限額領料製度。超限額的用料，施工員應注明超耗原因，以便今後預防控製，經項目經理審批後，施工員辦理領料手續。
建立材料使用監督製度。材料管理人員應對材料使用情況進行監督，做到工完、料淨、場清，建立監督記錄，對存在的問題及時分析處理。
班組應辦理剩餘材料退料手續。臨建/輔助設施用料、包裝物及容器應回收，並建立加收台賬。
(2)嚴格過程控製
嚴格執行公司《安全/質量/環境管理體係程序文件》和《安全/質量/環境手冊》中有關的過程策劃和控製程序。
a.選擇專業性水平高的施工員和施工隊伍，嚴格按過程控製程序施工，消除不合格品，以避免返修、返工而造成的浪費。
b.加強施工過程中的材料管理，做到運輸無遺灑、工完料淨、現場清潔；有依據地合理利用下方料。
c.製定相應的規章製度，加強成品、半成品的保護工作，並應責任落實到人。
(3)勞動力的控製
根據工程情況編製具體的勞動力使用量計劃，合理地使用勞動力。根據施工方案，精心組織施工，嚴格工藝流程，合理安排施工順序，做到布局合理、重點突出、全麵展開、平行作業、交叉施工，各工序應緊密銜接，避免不必要的重複工作和窩工。
(4)能源控製
編製節能降耗的技術措施，合理利用能源，消除浪費。
a.節約水資源：現場臨時供水，應經過計算、設計，使管道的粗細、長遠合理化；加強現場管理，杜絕跑、冒、漏、滴現象。
b.節約電源：製定用電製度，消除浪費電力資源現象。
(5)加強消防、保衛工作
建立消防、保衛規章製度，嚴防建築材料、周轉材料的丟失；杜絕火災事故發生。
5.2采用新材料、新技術
(1)周轉材料
a.模板支撐係統：采用早拆體係，鋼管用量少，周轉快，易組裝，從而加快了施工速度，加快鋼管的周轉，以降低鋼管、模板、機械的租賃費用。
b.施工機械選用技術性能好、效率高的設備，加強設備的日常維修、保養，以加快施工進度，縮短工期。
(2)新技術
將使用MIS係統和P3軟件進行工程項目的管理。並嚴格按MIS係統及P3軟件工程項目管理製度執行。以提高效益，降低成本。
a.工程進度計劃管理：由P3軟件實現二級、三級計劃的編排和資源的加載與分析，同時將根據資源的安排對計劃工期實現平衡優化，做到均衡施工。
b.物資管理：在MIS係統中建立物資管理係統，從材料預算的申報到采購、運輸、進貨檢驗和試驗、保管、發放、質量跟蹤等所有環節都將實現計算機處理，並在此過程中產生的所有信息都將進入MIS實現信息共享。同時，通過MIS係統實現設備材料的信息與工程進度安排的互動分析並提供相應報表。
c.工程質量管理：在MIS係統中實現質量記錄控製、內部質量審核、統計技術應用、QC小組管理、糾正預防措施、試驗檢驗與質量監督、工程檔案資料、竣工資料、不合格品控製、計量器具、質量信息、質量考核獎懲、質量人員培訓等管理；實現工程質量檢驗計劃與工程進度的結合。
5.3優化施工方案
采取流水作業；分部分項工程實行流水、交叉、穿插作業；合理安排、使用勞動力；以加快施工進度、縮短工期、提高效益、降低成本。
(1)施工方案
根據工程和具體情況，組織優秀的技術人材、管理員和有豐富實踐經驗的施工員，編製合理的、切合實際的施工方案。
(2)網絡計劃
將分項工程、工序的施工時間都控製在網絡計劃內；使每個施工員都明白各工序的施工日期。
(3)實施
製訂規章製度，嚴格要求，按施工方案進行施工，確保施工質量、安全文明施工、施工工期、環境保護達到預期的目標。在施工中不斷地改進、提高管理能力，不斷地補充、完善施工方法和措施，為以後的工作打下基礎。
第十七章 其它說明
一、 停工前必須經井筒內的浮渣清理幹淨。把井底的結冰融化掉，保證暖風機的正常運行。
二、 在皮帶安裝時，要求甲方配備8-10名崗位工協調安裝，便於以後礦方以後對皮帶機的檢修、維護等的順利開展。
三、 井筒的中腰線需甲方給出，最好在井口安裝一台激光指示儀。施工前我方施工將複測，嚴格按照給出的中腰線施工。
四、 根據施工內容，井筒內需動用電火焊，對電火焊特種作業我方將附專項安全技術措施，需經礦方有關科室審批後實施。動電火焊之前，甲方需提前做好消塵準備工作，以防引發煤塵爆炸事故。
五、 破碎機、除鐵器、給煤機的安裝具體安裝方案及相關運輸、拆卸等措施，我方將根據現場實際情況另編寫相關方案和措施。
六、 主要驅動部位及膠帶控製保護係統裝置由廠家負責安裝、調試。
七、 在停產後，礦方要將皮帶機小跑車軌道安裝好。煤倉的煤清理幹淨。
八、 破碎機在解體時要求以廠家為主，配合解體及組裝。
九、 破碎機運輸主要以礦方為主，並協調管道與支架的運輸，由施工單位卸車安裝。
十、 要保證現場施工用水及生活用水問題。
