井下鑽探工操作規程
一、適用範圍
第1條 本01manbetx 01manbetx 適用基本建設、生產礦井的井下鑽探工作。
二、上崗條件
第2條 井下鑽探需要熟悉以下知識：
1、必須熟悉《煤礦安全01manbetx 》和井下工作的一般安全知識經專門技術培訓，考核合格後，方可上崗。
2、熟悉鑽機的工作原理。掌握各種鑽機的操作要領，維護保養及排除故障的技術知識。
3、掌握瓦斯抽放、煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突等各種鑽孔的封孔和施工方式。
4、掌握《煤礦安全01manbetx 》對瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等的有關規定。
5、了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
6、熟悉預防災害的措施和礦井避災路線。
第3條 掌握井下打鑽、注漿、封孔、煤層注水、防滅火、瓦斯抽放、防突等各種鑽孔的施工方法。
三、安全規定
第4條 井下鑽探施工前，必須了解工程的設計目的、任務，嚴格按照《作業規程》施工。
第5條 無風地點打鑽必須安設局部通風機通風或采用導風簡通風，在打鑽過程中不準停風，並有可靠的風電閉鎖裝置。特殊情況停風時，必須按規定撤出施工地點的所有人員。
第6條 打鑽時，必須加強原有的支護；改變支護方式，應製定安全措施，報有關部門批準後施工。
第7條 鑽進時要嚴格按照地質技術人員、測量人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。
四、操作準備
第8條 下井前認真了解設計和施工的要求。
第9條 根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
第10條 設備的運輸必須遵守下列規定：
1、鑽機在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超寬、超高、超重，並符合井下運輸的有關規定。拆下的螺釘等零件，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鑽工自帶，不得裝車。
3、井下人工搬運設備時，要用繩子係牢，並要輕抬輕放，有專人統一指揮，起落行動一致。
第11條 設備的安裝必須遵守以下程序和要求：
1、安裝前要檢查、整修設備，並檢查加固鑽場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種髒雜物，挖好清水池和疏水溝。
2、鑽機立軸對準鑽孔位置，擺正鑽機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定於基台木上。基台木要安放牢固、平穩，用水泥打基礎，並用底固螺絲固定或臥入底板，四用打上壓柱及創柱固定。使用木柱時，卣徑不小於18厘米。
3、機身安放平穩，上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護世、保護罩。
4、電器設備的安裝，必須執行《煤礦安全規程》和有關規定。
5、在上山施工斜孔時，需支設密集支柱，防止鑽機下滑。
6、準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。
7、調試鑽機。檢查鑽機各傳動部分運轉是否正常，開關啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鑽具是否齊全、合格。發現不符合規定者，必須進行處理或更換。
8、施工前要具備自然泄水條件。
第12條 各類鑽機的操作方法按各鑽機使用說明書執行。
1、MYZ係列液壓鑽機的操作方法：
(1)利用操縱台的操作手把來控製鑽杆的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鑽頭順時針方向旋轉，可以進行鑽孔或安裝鑽杆；操作手把由空檔位向後拉時，鑽頭反時針方向旋轉，可拆卸鑽杆；
(2)推移給進油缸的操作手把，可控製鑽頭前進或後退，向前推時鑽頭前移，向後拉時鑽頭後退；
(3)需快速推進或後退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進油缸相同，即推前進、拉後退；
(4)利用節流閥控製給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大，反時針方向轉動時速度減小。鑽進時可根據岩性隨時調節節流閥，以便加大或減小推進壓力。
2、ZF係列風動鑽機的操作方法如下：
(1)操作旋轉部和推進部的操作手柄，即可以改變主軸轉動方向和使動力頭的前進或後退，實現方向控製；
(2)要改變旋轉和推進速度，實現速度控製時，可通過控製油霧調節流閥的大小來實現。
3、MK係列全液壓鑽機的操作方法如下：
(1)油馬達回轉操作：手把向前推，回轉器正轉；手把向後拉，回轉器反轉；中間位停止；
(2)卡盤、夾持器操作：手把向前推，夾持呂鬆開（卡盤卡緊）；手把向後拉，卡盤鬆開（夾持器卡緊）；手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊；
(3)給進、起拔操作手把：向前推，回轉器前進，即給進：手把向後拉，回轉器後退，即拔起；手把在中間位置時，回轉器浮動，此時可裝卸鑽矸；
(4)操縱截止閥手把，可以接通或關閉夾持器的油路。手把處於水平位置時油路接通；手把處於垂直位置時油路關閉，夾持器處於鬆開位置；
(5)操縱增壓調節手輪，可調節糸統的輔加壓力。順時針旋轉手輪時，係統壓力提高；
(6)操縱給進壓力調節手輪,可改變給進壓力。順時針方向旋轉時，給進壓力增加；反時針方向旋轉時，給進壓力減小。
4、XU—75型鑽機的操作方法如下：
(1)電源接好後，先用手盤車試運轉，再送電試運，轉板動各柄，檢查各旋轉件轉動、各油管接頭、壓力表的技術參數；
(2)在上、卸頂絲時，嚴禁鑽機掛空擋或帶電進行；
(3)操作鑽機和停送電必須由一人操作，先停電後上卸鑽矸和加水龍頭；
(4)升降鑽具時必須站著操作升降譏，雙手不準離開升降手柄，嚴防跑鑽;
(5)待提引器與鑽具接好後方可提升。
5、岩石電鑽的操作方法如下：
(1)停送電必須由一人操作；
(2)施工仰角鑽孔時，根據孔深和角度大小合理加減壓；
(3)管鉗卸接鑽杆時，兩人要協調一致；
(4)提下鑽具時，應站在鑽杆兩側提送鑽杆。
第13條 安裝鑽杆時應注意以下問題：
1、鑽杆應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。
2、接鑽杆時要對準絲口，避免歪斜和漏水。
3、卸鑽頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鑽頭和岩芯管。
4、裝鑽杆時，必須一根接一根依次安裝。
第1 4條 井下鑽場必須具有下列安全設施和條件：
1、在上山工作麵或獨頭巷道探水時，應有安全躲避硐室及安全撤離措施。
2、有照明及專用電話。
3、采用局部通風機通風時，鑽場的動力設備應與風機實現風電閉鎖。
第15條 開鑽前的準備工作：
1、檢查有害氣體含量。當瓦斯濃度達到或超過l％時，不得開鑽。
2、工作人員進入鑽場必須首先檢查鑽場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施等，如有不安全因素，不得開鑽。
3、檢查機械設備安裝質量及安全設施情況，經試車合格後，方可開鑽。
五、鑽探操作
第16條 打鑽時要做到：
1、按地質技術人員所標定的孔位及施工中規定的方位、角度和鑽孔防防斜措施施工，不經地質技術人員同意，不得擅自改動。
2、鑽探工人穿戴要整齊、利落衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
3、啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鑽機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟支和關閉開關。
4、禁止用手、腳直按製動機械運轉部分；禁止將工具和其他物品放在鑽機、水泵、電機保護罩上。
5、扶把時，要站在立軸和手把一側，不得緊靠鑽機；鑽機後麵和前麵的給進手把活動範圍內，不準站人，防止高壓水將鑽具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據孔內情況及時調整鑽法及壓力。
6、采用清水鑽進時，要保證有足夠的水量，不準打幹鑽；為防止埋鑽，鑽具下至距孔底1～2米時，立即開泵送水，見返水後，才能鑽進。
7、鑽進過程中，一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鑽，丈量殘尺並高層記錄其深度。
8、若發現孔內湧水時，應測定水壓、水量。
9、若發現煤岩鬆動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鑽時，必須立即停止鑽進，但不得拔出鑽杆，不得直對或任意跨越鑽杆，迅速向有關部門彙報，並派人監視水情。
10、透老空後，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，並嚴格按作業規程要求對鑽孔進行處理。
第17條 下置孔口管：
1、套管要下在堅硬完整的岩層中，套管下置深度、固結方法及耐壓試驗，必須符合設計要求。
2、止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。
3、下套管遇阻時，禁止猛墩套管。
4、套管固結後，必須進行耐壓試驗。試驗時間不少於30分鍾，以套管不鬆動、不漏水為合格，然後安裝止水閘閥。揭露高壓水的鑽孔，還要裝好防噴裝置，方可鑽進。
第18條 下鑽具時要按下列要求施工：
1、提鑽前，準確丈量機上餘尺，認真檢查升降機的製動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發現問題要及時處理。下鑽前，除上述檢查外，還要認真檢查鑽具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鑽杆有無彎曲、磨損等。凡鑽杆直徑單邊磨損達2毫米，或均勻磨損達3毫米，每米彎曲超過3厘米及各種鑽具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、鬆動或其他明顯變形時，均不得下入孔內。
2、在提、下鑽具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。操作要輕而穩，不得猛刹、猛放，不得超負荷作業，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鑽具起落，在完成摘掛作業後，必須站在鑽具起落範圍以外。岩管提出孔口後，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內岩芯。
3、孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底麵或用腳勾墊叉。
4、升降鑽具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。
5、及時準確全麵地記錄各種數據，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、湧漏水情況、岩芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數據、班報表等。提出的岩芯必須清冼幹淨並編號，按序次擺放在岩心箱中。
第19條 砂漿封孔時應注意以下問題：
1、砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管裏端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編製的高壓膠管。
2、封孔部分需擴孔，孔徑一般不小於100毫米。煤層注水鑽孔封孔深度一般應大於5米。
3、封孔時先把套管牢固地固定在鑽孔內。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。
4、套管下入鑽孔後，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規定配製好的水泥砂漿送入管套壁外的鑽孔內。
5、人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定於鑽孔內，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內砂漿清洗幹淨。
第20條 封孔器封孔時的注意事項如下：
1、封孔器應完好。
2、仰角鑽孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。
3、安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用 管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關閉。
4、使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小後大，速度不要太快，待封孔器外壁與鑽孔壁接觸後再加壓。
第21條 防止出現導水鑽孔的措施
1、各類鑽探孔達到勘探目的後，直立即全孔封閉，包括四係潛水含水層以下各含水層組。
2、為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標號純水泥。
3、嚴重漏水段，應先下木塞止水，然後注漿，防止水泥漿在初凝前流失。
4、要按照封孔設計，進行分段封孔並分段提取固結的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。
5、需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。
6、已下套管的各類鑽孔，不用之前，也應按1、2、3條的要求封孔。
7、所有鑽孔的孔口均應留設標誌，一旦需要時，便於采取措施。
六、鑽孔防斜操作
第22條 在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4米左右。孔口套管中心必須與鑽機立軸、天輪中心線一致。孔口管上下端必須用砂漿封閉。
第23條 在易斜或急傾斜地層中鑽進，應以環狀平底鑽頭為主，以粗徑加重鑽具為導向管。粗徑鑽具長度應大於20米，鑽具與鑽孔的環狀間隙應小於5毫米。
第24條 在鑽進中遇有老窯、溶洞、縱向發育的岩層時，應加長粗徑鑽具。
第25條 軟硬岩石互層時，要減小孔底壓力，待鑽頭全部進入下層岩石時，再正常壓力鑽進。
七、特殊操作
(一)探放水操作
第26條 在接近積水地區掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時，必須根據編製的探放水設計及安全措施規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。
第27條 在采掘工作麵探放水時，遇到下列情況，必須按《作業規程》的規定，經技術人員確定的探水線進行探放水操作：
1、接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。
2、接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。
3、打開隔離煤柱放水時。
4、接近可能與河流、湖泊、水水庫、蓄水池、水井連通的斷裂構造帶時。
5、接近有出水可能的鑽孔時。
6、接近有水的灌漿區時。
第28條 煤係底層有強承壓含水層並有突水危險的工作麵，在開采前進行探放水，必須嚴格按編製的探放水設計及安全措施施工。
第29條 安裝鑽機探放水前，必須遵守下列規定：
1、加強鑽場前、後10米範圍內的巷道支護，並打好堅固的立柱和攔板。
2、清理巷道，挖好排水溝。探水鑽孔位於巷道低窪處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。
3、在打鑽地點或附近安設專用電話。
4、測量和探放水人員必須親臨現場，依據設計，確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鑽孔數目。
第30條 預計水壓較大的地區，探水鑽進前，安設探放水鑽孔孔口及其固定的方法必須符合設計要求。
第31條 操作鑽機時，應遵守以下規定：
1、打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應加以防護罩。合立軸時，應待齒輪停止轉動後進行。
2、禁止用手和腳直接製動機械的運轉部件。
3、操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。
4、在探放水鑽機後麵和前麵的給進手把活動範圍內，不攤站人，防止高壓水將鑽具頂出傷人或給進手把翻起傷人。
第32條 下置的孔口管，必須進行耐壓試驗，達到設計壓力，安裝閘閥後，方準繼續鑽進。
第33條 鑽孔內水壓過大時，應采取反壓和有防噴裝置的方法鑽進，並有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
第34條 在鑽進中，一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鑽，丈量殘尺並記錄其深度。
第35條 在鑽進中，若發現孔內湧水時，應測定水位(壓)和耗水、湧水量。
第36條 鑽進時，發現煤岩鬆軟、片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鑽等異狀時，必須停止鑽進，但不得拔出鑽杆，現場負責人員應立即向礦調度室報告，並派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然後采取措施，進行處理。
第37條 探放老空水必須遵守下列規定：
1、探放老空水前，首先要03manbetx 查明老空水體的空間位¨、水置
積水量和水壓，老空積水區高於探放水點位置時，隻準用鑽機探放水：
2、放水孔必須打中老空水體，並監視放水全過程，核對放水量直到老空水放完為止。
3、鑽孔放水前，必要估計放水量，根據礦井排水能力和水倉容量，控製放水量。
4、放水時，必須設專人監測鑽孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。
5、若水量突然變化，必須及時處理，並立即報告調度室。
第38條 透老空後，如孔內無水流出，經瓦斯儉查員檢查有有害氣體湧出時，必須立即停止鑽進，用木塞黃泥封閉。
第39條 疏通鑽孔時，操作人員不準直對鑽杆站立操作。
第40條 探放老空水鑽孔接近老空，預計有瓦斯或其他有害氣體湧出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》規定時，必須立即停止鑽進，切斷電源，撤出人員，並報告礦調度室及時處理。
(二)探放氣體操作
第41條 探放氣體的采掘工作麵，必須加強附近巷道支護，嚴禁空頂作業：
第42條 施工地點必須保持通風良好。在局部通風機供風地點施工，風筒必須跟到工作麵，局部通風機必須由所在單位安排專人進行管理，杜絕無計劃停電停風。
第43條 施工地點必須安設專用電話。
第44條 施工地點必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員監護，否則嚴禁施工。
第45條 探放氣體時，必須思想集中，邊鑽進邊觀察孔內變化，發現異常及時停鑽處理。
第46條 鑽孔透采空區發現有害氣體噴出時，要停鑽加強通風，並用黃泥封孔，同時向礦有關部門彙報。
第47條 鑽瓦斯抽放孔、防突孔出現瓦斯急劇增大、頂鑽杆等現象時，要立即停鑽，按規定及時采取措施。
第48條 鑽孔打到設計位置時，必須檢查孔內氣體含量，確定無溢出後，方可拔出鑽杆。
(三)采煤工作麵兩巷全煤厚孔、煤體注水鑽孔操作
第49條 全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴格按設計施工， 全煤厚孔以見煤層頂底板為準。
第50條 煤層注水鑽孔鑽入頂板或底板岩石中時，要停鑽，該孔報廢，並將廢孔封死，不得注水。
第61條 根據現場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用岩石電鑽施工，底煤厚用煤電鑽施工，但因煤層中夾矸較厚鑽孔較深時，也可用岩石電鑽施工。施工全煤厚孔(頂、底)時，若因巷道高度不夠2.6米以上，必須用坡度規量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應一致。
第52條 用煤電鑽施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤電鑽手把後，方可啟動煤電鑽進行施工，以免因配合失誤傷人。
第53條 嚴格按照現場點孔位置施工，因特殊原因需要前後移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內，並注明影響原因。
第54條 鑽孔施工結束後，須用清水將孔內煤岩粉衝淨再提鑽。
第55條 在運輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機機頭尾或帶式輸送機機頭尾各安排專人進行監護，以便在需要開、停刮板輸送機或膠帶時能及時協調聯係。
(四)采煤工作麵分層煤厚孔操作
第56條 用煤電鑽或風鑽施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤鑽具手把後方可啟動進行施工，以免因配合失誤傷人。
第57條 施工前，必須由施工負責人首先檢查工作麵頂板支護情況，發現問題及時協調處理，嚴禁空頂作業。
第58條 必須準確丈量探測點至測量點的距離及施工孔間距，認真填寫在班報表上。
第59條 分層煤厚孔隨工作麵的推進施工，原則上每推進20米施工一次。
第60條 一般應在工作麵整修時間進行施工，與工作麵整修平行作業，必須做好相互協調聯係，並做到自主保安及相互保
第61條 嚴禁在工作麵正在移架或支護不完整區段進行施工。
第62條 每次施工結束後，必須將工作麵煤電鑽及電纜收回整理吊掛整齊。
(五)采煤工作麵兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作
第63條 在采煤工作麵材料道、輸送機道以及停采線附近分別向上分層采空區或周邊采空區施工注水、注漿孔，用岩石電鑽施工。
第64條 施工地點必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負責人首先檢查巷道支護情況，加強支護，嚴禁空頂作業。
第65條 嚴格按照掛線方位，角度擺放鑽機，並及時用8號雙圈鐵絲紮緊鑽機架子。嚴格按設計要求施工，杜絕弄虛作假，虛報進尺現象。
第66條 施工地點電氣設備杜絕失爆現象。
第67條 嚴格現場交接班製度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認真填寫班報表，將施工地點、鑽孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。
第68條 局部通風機供風地點施工，杜絕隨意停電停風。
第69條 施工期間必須注意來往車輛，並協調好與平行作業單位的聯係。
(六)反井鑽機操作
第70條 掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風井等，適用反井鑽機操作。
第71條 司機必須熟悉鑽機主要結構、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎知識，能熟練操作和維護、維修。
第72條 司機必須了解鑽孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風、運輸、通訊、水源、電源等)，未達到《煤礦01manbetx 》和《作業規程》的要求不能開鑽。
第73條 穿戴整齊，紮緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設備的工作情況，發現問顥應立即停機處理。
第74條 鑽機所使用的電器設備、液壓係統的保護裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規定；安全防護裝置必須正確使用，電器設備嚴禁失爆。
第75條 液壓操作控製台上的壓力表、換向閥、調壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規定，液壓係統壓力表、溫度指示表必須齊全；關機前，必須使液壓係統處於卸荷(空載)狀態。
第76條 按施工組織設計(或作業規程)檢查鑽機的基礎、洗井液池、冷卻水池是否達到要求；鑽孔中心位置是否準確，硐室是否符合施工要求。
第77條 檢查供電、供水係統(設備及配套的管路、閥門、開關等)的是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉方向與液壓油泵要求的轉向是否一致，發現問題及時處理。
第78條 檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發現濾油器中髒物較多時，應及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經過濾網，工作時不允許打開油箱蓋。
第79條 檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓係統各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現象，管內有無異物，管路連接、電器設備連接線是否正確，發現問題及時處理。
第80條 鑽機各部件及其配套設備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鑽架按要求調平找正，調整相應的支撐裝置並堅固所有基礎的螺栓、螺母。在運轉過程中，發現有螺母鬆動及時堅固。安裝鑽機、設備時，必須注意人身安全。
第81條 所需鑽具(鑽頭、擴孔器、各類鑽杆、接頭等)專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應配備齊全。
第82條 所有鑽具和絲扣連接部位及鑽杆內孔必須清理幹淨，並檢查絲扣及端麵有無損傷，碰壞部位應信時修複，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重的嚴禁嚴禁使用。在內外絲扣部位應塗專用礦用防鏽油脂。
第83條 檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鑽前應加足潤滑油脂。
第84條 動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應完好、可靠，高壓水管須聯接好。
第85條 連接好高壓油管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質必須清潔無異物。準備工作完成後，按下列要求進行試運轉：
1、啟動冷卻水泵調節冷卻水流量。
2、順序啟動液壓泵電動機，並空載試運轉3～5分鍾，觀察電動機及油泵是否平穩，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪音，應停機處理。
3、操作多路換向閥，使各部油缸往複伸縮全行程，觀察各動力機構是否到位，有無卡阻；各控製閥，液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應進行更換。
4、啟動液壓馬達，調節立軸轉速達到要求數值，進行正轉、反轉試驗，並檢查各控製閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正常空載壓力，應查找原因並進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發現問題應停機處理。
5、啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。
第86條 鑽機試運轉達到要求後，清理作業現場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鑽機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經常通過處將其吊掛好，做到文明生產。
第87條 開孔鑽進時，司機必須按照使用說明書和作業規程要求進行操作。裝卸鑽杆時，嚴格控製推進速度，以免損壞絲扣。
第88條 停機前，必須使液壓係統處於空載狀態。
第89條 導向孔施工操作及注意事項：
1、開鑽前應先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續供給，油溫不得超過使用說明書和作業規程要求。
2、鑽進前必須先供洗孔液，鑽進中應注意觀察孔內流出的洗孔液流量變化及排出岩屑情況，發現不正常時及時處理。
3、開孔應使用扶釺器扶正鑽杆，以小壓軸、慢轉速將孔開出。開孔深度達0.5米後，可酌情加大軸壓，提高轉速，鑽深超過3米後，可按正常參數鑽進。
4、按施工組織設計或作業規程要求調整鑽進參數(鑽壓、轉數)值，遇到特殊地質構造時，可根據經驗適當改變鑽進參數。
5、裝接鑽杆前，必須將鑽具提高距孔底5～10厘米高度處，充分清洗鑽孔，清洗時間可根據當時鑽進的深度控製。若準備停機鑽進，必須將鑽具提至安全位置。
6、裝接鑽杆操作程序職下：
(1)關閉洗孔液閥門，停止供液；
(2)用專用工具卡住鑽杆方形部位，使鑽具重量加在鑽機底座上；
(3)將機頭提升到適當位置；
(4)反轉油馬達(有輔助卸扣裝置的鑽機,可用其協助卸扣)，卸開鑽杆與導向套之間的聯接絲扣；
(5)將鑽杆絲扣清理幹淨，徐上油脂，把鑽杆送入鑽架，加鐵絲或麻皮密封墊；
(6)下放機頭，旋轉連接並擰緊鑽杆的上端絲扣；
(7)旋轉下放機頭，聯接並擰緊鑽杆的下端絲扣；
(8)提升機頭,取出專用工具；
(9)打開洗孔液管路的閥門，向鑽孔供應洗孔液，待洗孔液從孔內流出後方可繼續鑽進。
7、向孔鑽進至與水平3米時，要減小鑽進速度，並在下水平透孔位置周圍10米處設置警戒區，放置警戒標誌，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及岩石傷人。
8、導向孔鑽透後停止供洗孔液，繼續接鑽杆，直至鑽頭距孔底板距離達到便於拆裝鑽頭的高度為止。
9、導向孔透孔後，上、小水平必須安裝電話，便於更換鑽頭和擴孔過程中出現問題及時聯係。
第90條 裝接鑽杆時，根據使用說明書及作業規程要求，加穩定鑽杆，防止導向孔偏斜。
第91條 換接鑽頭的操作及注意事項：
1、在下水平換接擴孔器(擴孔鑽頭)時，應用電話與上水平工作的司機進行聯絡。
2、換接鑽頭的步驟如下：
(1)用專用工具將鑽頭和接頭卸下；
(2)用專用工具將擴孔鑽頭運到預裝位置並找平、墊平，使擴孔鑽頭芯軸中心與鑽杆中心對中，在對接絲扣上塗油脂；
(3)通知司機慢速轉動鑽杆緩慢下降，使鑽杆與擴孔鑽頭芯軸絲扣旋合好。
3、注意書項：
(1)司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令後，必須重複一遍，核實無誤後方可開動鑽機：
(2)司機需要啟動鑽機時，必須先同下水平工作人員聯係後方可操作，不得隨意啟動鑽機：
(3)要設專人監察安全，當出現不安全情況時(如瓦斯濃度超限、下水平頂板冒落等)，必須停止工作，必要時撤離現場並向有關領導彙報，處理後再進行作業。
第92條 藝擴孔鑽進的操作及注意事項：
1、向擴孔鑽頭供高壓水，觀察擴孔鑽頭噴出的水是否含噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常後，通知司機啟動鑽機擴孔。
2、擴孔開始時應以較小鑽壓破岩，滾刀體全部進入鑽孔後，再加壓正常鑽進。
3、擴孔過程中所用參數值(鑽壓、轉數)應根據岩性及鑽機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鑽機的額定能力參數值。
4、遇到卡鑽時，應立即快速下放和旋轉鑽具，以甩掉卡鑽岩石，然後再往返鑽進數次。如仍不能正常鑽進時，則應將鑽頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。
5、若發則鑽進速度極慢，加大站壓後仍無提高時，應立即停止擴孔，將鑽具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾刀。
6、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(卸鑽杆除外)，並且注意開鑽時要先供水後擴孔，停機時先停機後停水。
7、擴孔時，機頭到達最高位置後，必須卸下一根鑽杆方可繼續鑽進。拆卸鑽杆操作步驟如下：
(1)用專用工具卡住下一根鑽杆的方形部位，使鑽具重量全部落在鑽機底座上；
(2)操作輔助卸扣裝置和油馬達，卸開鑽杆與導向套之間的連接絲扣；
(3)扣緊導向套上的卡塊配合鑽機卸開待卸鑽杆與下一根鑽杆間的連接絲扣；
(4)提起機頭，將卸下的鑽杆用機械手移離鑽架；
(5)下放機頭，並與下一根鑽杆聯接；
(6)提升機頭，取下專用工具；
(7)繼續擴孔鑽進。
8、卸下的鑽杆必須及時清理幹淨，在絲扣部位塗以專用防鏽油，妥善保管。
9、司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鑽孔時應立即停鑽，待下水平矸石運出後方可擴孔鑽進。
10、擴孔至上部鑽機基礎部分時，應減小鑽壓，緩慢擴孔。
第93條 鑽孔擴透後的收尾工作及提吊擴孔鑽頭注意事項： 1、在上水平提吊擴孔鑽頭步驟如下：
(1)操作鑽機卸下與擴孔鑽頭相接的最後一根鑽杆；
(2)用專用工具聯接機頭和擴孔鑽頭，並將擴孔鑽頭往鑽孔內下放一段距離(以擴孔鑽頭的中心管最上端不影響拆卸鑽機為宜)，用工具將擴孔鑽頭吊掛在基礎的輔助橫梁上，將機頭和擴孔鑽頭聯接件拆下；
(3)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鑽架，使之成為運輸狀態並推離孔位；
(4)用吊車或其他起吊設備將擴孔鑽頭提吊到孔外，放在平車上運走；
(5)鑽孔應用鋼板或木板蓋嚴，以防人或物掉入孔內造成02manbetx.com 。
2、在下水平拆卸擴孔鑽頭步驟如下：
(1)操作鑽機把擴孔鑽頭與鑽杆聯接的絲扣卸鬆半扣距離並用墊片從兩麵插入間隙中；
(2)用導向孔鑽進方法裝接鑽杆，直到把擴孔鑽頭送到下水平；
(3)用專用工具卸掉擴孔鑽頭，並放在準備好的平車上運出；
(4)用擴孔鑽進方法提升並拆卸全部鑽杆；
(5)拆除電源、油管；
(6)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鑽架，使之成為運輸狀態並推離孔位。
3、檢查擴孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，並向有關部門彙報鑽孔完畢。
第94條 將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鑽杆的順序將鑽杆逐根卸掉，將鑽杆、鑽頭排放整齊。
第95條 拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用幹淨包裝布或專用堵頭進行封堵，盤紮好，卸掉水管：
第96條 鑽進過程中的故障處理：
1、發生埋鑽、掉鑽具02manbetx.com ，司機要及時通知有關領導，製定02manbetx.com 處理措施，進行處理。
2、鑽導向孔時，發生突然停電現象，不準停止供水；發生停水現象，要將鑽頭提到距孔底1米位置，用抱合扳手或墊叉卡住鑽杆，防止鑽頭下降發生埋鑽02manbetx.com 。
3、入孔時發生突然停水現象，嚴禁繼續擴孔。
4、導向孔鑽進過程中，發現上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水係統供給的水時是減小。如果供給水時減小，要立即加大水量；如果供水係統水量未減小，要立即將鑽頭提到上孔口檢查出水口是否被岩粉堵死。
第97條 鑽進過程中的注意事項：
1、鑽孔在擴透前5米時，要通知通風部門進行風量調節， 已擴完鑽孔段檢查瓦斯含量，防止鑽孔擴完影響通風係統和鑽孔內瓦斯積聚造成通風、瓦斯事故。
2、鑽進導向孔時，要安排專人清理孔口岩渣，防止岩渣在孔口囤積，同時嚴格金屬雜物掉入鑽孔。
3、嚴格執行“先停機，後停水；無開水，後開機”的操作順序。
4、鑽機調試完畢後嚴禁油泵反轉。安裝新油泵、馬達或更換油泵、更換馬達內部零件，必須向殼體內灌滿液壓油。
5、接入液壓係統的組件、接頭和管路，必須清洗幹淨，防止進入雜物，損壞液壓組件。
6、做好液壓係統巡回檢查，液壓係統出現泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。
7、嚴禁冷卻裝置向液壓係統漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。
8、鑽機使用的油壓規定：主泵係統油馬達一般8～20兆帕，
最高不超過25兆帕。副泵係統一般保持在6～15兆帕，最高不超過22兆帕。
(七)水文孔、注漿孔鑽探操作
第98條 放水孔的鑽進除執行鑽探操作的有關規定外，還應執行以下操作：
1、放水孔終孔孔徑不大於58毫米，觀測孔終孔孔徑不小於50毫米，套管不小於二級，末級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小於5毫米，水門要安設在末級套管上，其承受壓力不小於孔口壓力的1.5倍。
2、注漿孔終孔孔徑不得小於73毫米，注漿孔可根據現場地質條件隻下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。
3、鑽孔內水壓過大時，應采用反壓和有防噴裝置的方法鑽進，並有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
4、開孔直徑應比孔口管的外徑大15～30毫米。
5、鑽進時操作人員不準離開鑽機，並做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲音；看操作把手震動、給進壓力和鑽進速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發現異常及時停鑽處理。
6、取芯鑽進時鑽程不得超過岩芯管有效長度。
7、鑽進過程中若發生機械故障或突然停電，應立即斷開開關，用人力將鑽具提到安全高度。
八、收尾工作
第99條 鑽孔結束後應清理鑽機等設備，主要應做到：
1、所有液壓油缸的活塞杆堵回缸內，不能堵回的活塞杆應用油紙包好，以防劃傷。
2、卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防汙物進入管內。
3、不需拆下的鑽機油管，應堵好管口並牢固盤紮在運輸鑽機的平車上，嚴禁在運輸過程中鬆散、損壞。拆下的油管應在堵好管口並經盤紮或捆綁後裝入箱內。
4、排除冷卻器中的全部冷卻水。
5、將清點後的鑽機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆紮好，不得丟失任何器件。
第100條 鑽孔竣工後，應做好各種善後處理工作。其中包括：鑽機的撤除、搬遷、檢修、存放；鑽杆及接頭、接箍的更換；鑽孔質量驗收和封孔；場地中髒雜物的清理及有關資料的移交等。
第101條 鑽孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鑽孔角度、進尺、套管下置深度、岩芯采集、設備運轉、鑽程記錄、作業時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產情況，做到全麵、準確、詳細和整潔。記錄需經當班班長審核並簽字。
第102條 鑽機要經常清掃擦洗、保養，以防鏽蝕。長時間不用時，須在清潔後將運動部位塗以黃油包好。
第103條 鑽機工作500小時以上時(或者在階段工程之間)，必須升井按使用說明書要求進行檢修；需要更換備件時，司機應提出名稱、型號、數量報請有關部門購買。
